工程安全技术交底(扣件式钢管满堂脚手架)
脚手架安全技术交底
12、拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
13、连墙点应随拆除进度逐层拆除，拆斜撑时，应设临时支撑。
14、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，拆除时不应碰坏门窗玻璃、水落管等设施。
18、安全棚上的建筑垃圾要定期进行清扫，以免负载影响及安全使用。
接受交底人签名：
8、作业层外防护高度必须超过1.2米，且满铺脚手板。
9、架体拆除前，必须观察施工现场环境，包括架空线路。外脚手架、地面设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆以及被拆架体各接点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量提前拆除掉。制定拆除方案，确定指挥人员，工作开始前划分危险作业区域。
10、架子拆除时划分作业区，周围设围栏或警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。
2、连墙杆采用主体内预埋短钢管，用钢管将脚手架与建筑物主体连接，预埋钢管高出砼楼面20cm左右。按照两步三跨（3.6m×4.5m）一个连墙点进行设置，上下错开。
（二）、落地式钢管脚手架与型钢悬挑脚手架
住宅部分采用落地式钢管脚手架与型钢悬挑脚手架。
1、落地式脚手架纵距1.5米，横距1.2米，步距1.8米，内大横杆间距1.8米，外大横杆间距0.9米，小横杆间距竖向1.8米、纵向1.5米。
15、拆下的材料应用绳索栓住，斜斜下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆，当天清，拆下的扣件或铁丝要集中收回处理、入库。
16、卸料平台的活荷载是3.0KN/m2进行计算的，为了确保安全,每一次堆载的总量不要超过1000kg。
17、吊装建筑材料，卸荷在卸料平台上时要尽量放置在平台的中间，并靠近建筑物，并轻放轻起，以免引起过大的附加应力。
满堂支架安全技术交底
5.6、脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患，确定架子稳定。
5.7、脚手架搭设到高于在建建筑物顶部时，里排立杆要低于沿口40～50mm，外排立杆高出沿口1～1.5m，搭设两道护身栏，并挂密目安全网。
4.4.6安全网设置：作业层下设置一层水平安全网，同时，作业层设置1.2m高栏杆，并设置一层密目安全网。
4.5、脚手架拆除
4.5.1全面检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求，清除脚手架上杂物及地面障碍物。4.5.2拆除应符合以下要求：
4.5.2.1拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。
4.4.3横杆：横杆应水平连续设置，横向横杆置于纵向横杆之下，用直角扣件与立柱扣紧；钢管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件联接，其接头应交错布置，两根相邻纵或横向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm，各接头距立柱的距离不大于500mm。当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定的间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。
4.1.2、板底梁底必须布设纵横向水平拉杆，水平拉杆与立杆交接处必须用十字扣件连接牢固。满堂架的立杆布设必须扣除梁边200-300后平均布置，即梁两边立杆必须对称以防偏心受力的不利影响，然后再布置两根梁之间的立杆。
4.1.3．原则上截面高度大于500的所有梁底中线处都要增加一排立杆顶托，梁的截面高度700-900，梁底立杆间距600-800；梁的截面高度500-700，梁底立杆间距700-900；梁的截面高度小于500，梁底立杆间距800-1000。
扣件式钢管脚手架安全技术交底
工程名称施工单位交底提要架子工施工安全技术交底交底日期年月曰交底内容：扣件式钢管脚手架安全技术交底1、扣件式钢管脚手架用作模板支架时，其立杆的构造应符合下列要求：（1）支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。
（2）脚手架底层步距不应大于2m。
（3）每根立杆底部应设置底座或垫板。
（4）设在支架立杆根部的可调底座，当其伸长长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。
（5）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠的纵向扫地杆下方立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两个跨距并与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应大于500cm。
（6）当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。
（7）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
对接、搭接应符合下列要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不应小于100mm。
2、扣件式钢管脚手架用作满堂模板支架时，其支撑的设置应符合下列要求：（1）高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排支架立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。
（2）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
（3）剪刀撑的设置应符合下列要求：1）每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的要求确定。
每道剪刀撑跨度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜为40°〜60°。
剪刀撑斜撑与地面的倾角a 45°50°60°剪刀撑跨越立杆的最多根数n765工程名称施工单位。
2023版脚手架工程安全技术交底
脚手架工程安全技术交底交底内容：L每根立杆底部应设置底座或垫板，本工程可利用竹胶板下脚料制成IOommXlOomm垫板置于钢管下方。
2、脚手架立杆间距为0.9m,设两道水平横杆，梁底部位采用小横支顶。
板底部位立杆上设顶托，顶托上设钢管支撑一道，钢管上设方木支撑，方木间距不大于30cm o3、支架立杆应竖直设置，2m高度的允许偏差为15mm o4、设在支架立杆顶部的顶托，伸出长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。
5、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。
6、支撑系统的抗滑扣件的个数应根据力学计算确定，每个直角、旋转扣件抗滑承载力设计值为8.0KN,每个扣件应上紧但不得过紧，即不应小于40N∙m,且不应大于65N∙m7、不同规格的钢管、扣件不得混用。
8、钢管上不得打孔，应保持顺直状态。
9、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
10、拆除作业时不得整片拆除，应分步按顺序拆除，作业范围应有警戒标志，拆除卸下的模板及各种构配件应分类堆放，修整检查后周转使用。
11、混凝土强度未达到设计要求时不得拆除。
12、作业人员必须配备好个人防护用品，戴好安全帽，佩带安全带,13、持证上岗,工作时必须精神集中，严禁酒后作业不得在未达到一定强度的新浇混凝土结构层上扎设排架。
14、不得对已扎设好的排架进行碰撞、破坏、拆除。
15、浇筑混凝土时，输送管道应单独扎架固定，不得固定在承重满堂架或双排外架上。
拆下的器材应堆放整齐，距离楼层边不小于2米，防止掉落伤人。
钢管应采取措施防止滚落。
扣件等不得随地丢弃。
交底内容：L搭设脚手架时必须由受过市有关部门安全教育的架子工承担，并持证上岗经常进行身体检查,凡患有高血压、心脏病等不适宜高空作业者，不得上脚手架操作。
2 .搭设脚手架时，工人必须戴好安全帽，系好安全带，工具及零配件要在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。
满堂轮扣式脚手架技术交底
1.构配件1.1主要构配件规格要求1.1.1横杆端插头应焊接于横杆的两端，其厚度不应小于10mm,下伸的长度L不应小于45mm。
1.1.2横杆端插头应与轮扣盘匹配，端插头插入轮扣盘内，其外表面应与轮扣内表面相吻合，并保证锤击自锁后不拔脱,抗拔力不得小于3kN。
1.1.3立杆和横杆宜采用截面直径48.3mm壁厚不小于3.2mm规格的钢管。
立杆的长度宜为600mm、900mm、1200mm、1500mm、1800mm、2100mm和2400mm等规格,轮扣盘在立杆上的间距宜按0.6m的模数设置,横杆的长度宜为600mm、900mm、1200mm、1500mm和1800mm等规格。
1.1.4立杆之间的连接应采用立杆插套连接，其壁厚不应小于3.2mm，长度不应小于160mm，外伸长度不应小于100mm。
套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于1.5mm。
1.1.5可调底座由螺杆、立杆调位螺母和底座板组成，螺杆与底座板应焊接牢固，底座钢板厚度不应小于6mm。
1.1.6可调托撑由螺杆、立杆调位螺母和“U”型钢板组成，螺杆与“U”型钢板应焊接牢固，“U”型钢板厚度不应小于5mm。
1.1.7可调底座和可调托撑的螺杆外径不应小于36mm，宜采用梯形螺纹。
螺杆与调位螺母的旋合长度不应少于5扣，螺母高度不应小于30mm，厚度不应小于5mm。
2.主要构配件的材质及制作要求2.1.1轮扣式钢管脚手架的构配件除有特殊要求外，轮扣式脚手架的钢管应符合GB/T13793或GB/T3091中规定的Q235普通钢管的要求，其材质应符合GB/T700的规定。
轮扣盘、横杆端插头以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于GB/T11352中牌号为ZG230—450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。
支座螺杆采用碳素钢制造时，其材质应符合GB/T700中Q235的规定。
调节螺母采用碳素铸钢制造时，其材料应采用机械性能不低于GB/T11352中规定的ZG270—500牌号的铸钢。
满堂脚手架技术交底
满堂脚手架技术交底
满堂脚手架技术交底
一、引言
脚手架技术在建造领域扮演着重要的角色。
本文档旨在向相关人员交底满堂脚手架技术的使用和安全事项。
二、满堂脚手架的定义与分类
1. 定义：满堂脚手架是一种用于搭建和支撑工程施工过程中人员和材料的暂时结构。
2. 分类：
a. 单排式脚手架
b. 双排式脚手架
c. 门式脚手架
d. 独木脚手架
三、满堂脚手架搭建前的准备工作
1. 工程测量与规划
2. 安全保障措施
3. 地基处理
四、满堂脚手架的搭建步骤
1. 设置立杆和水平杆
2. 搭设横向杆
3. 安装纵向杆
4. 加固脚手架
五、满堂脚手架的使用注意事项
1. 承重能力的限制
2. 施工人员的安全要求
3. 避免电气风险
4. 防止坍塌和倾覆
5. 定期维护和检查
六、满堂脚手架的拆除注意事项
1. 拆除前的准备工作
2. 安全的拆除顺序
3. 废料处理
七、附件
附件1：满堂脚手架施工图纸
附件2：满堂脚手架搭建所需工具清单
八、法律名词及注释
1. 建造法：指对建造施工管理进行监督的法律法规。
2. 安全生产法：指对生产过程中的安全问题进行管理的法律法规。
附件：
1. 满堂脚手架施工图纸
2. 满堂脚手架搭建所需工具清单
法律名词及注释：
1. 建造法：是指对建造施工管理进行监督的法律法规。
2. 安全生产法：是指对生产过程中的安全问题进行管理的法律法规。
满堂架技术交底
技术交底记录
日期：年月日鲁JJ－005
注:本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制
技术交底记录
日期: 年月日鲁JJ－005－
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存. 山东省建设工程质量监督总站监制
技术交底记录
日期: 年 月 日 鲁JJ －005－
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注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存. 山东省建设工程质量监督总站监制。
满堂脚手架搭设安全技术交底
满堂脚手架搭设安全技术交底------------------------------------------作者------------------------------------------日期满堂脚手架搭设安全技术交底满堂脚手架所使用材料和搭设方法同一般脚手架。
⒈立杆：纵横向立杆间距≯ ❍，步距≯ ❍地面应整平夯实，立杆埋入地上～ ♍❍，不能埋地时，立杆下应垫枕木并加设扫地杆。
⒉横杆：纵横向水平拉杆步距≯ ❍，操作层大横杆间距≯ ♍❍。
⒊剪刀撑：四角应设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵向设一道剪刀撑，斜撑和剪刀撑均应由下而上连续设置。
⒋架板铺设：架高在 ❍以内，架板间隙≯ ♍❍，架高大于 ❍，架板必须满铺。
上料平台搭设安全技术交底⒈上料平台要独立设搭设，平台距井架间隙不得超过 ♍❍，平台宽度以进出料方便为原则，长度应♏吊栏外侧。
⒉搭设材料：一般用杉木或钢管搭设、当承重量不大时（在 ♑以内）和高度不高时也可用毛竹搭设（应使用新竹经挑选），搭设方法基本和脚手架相同。
⒊用途构造：主要做为井字架吊篮进出料通道使用，一般不堆放材料。
主要杆件有：立杆、横杆、水平拉杆、剪刀撑、栏杆等。
⒋搭设：⑴ 立杆间距在 ～ ❍以内，步距 ❍～ ❍视建筑物层高而定，平台以每层楼面平。
⑵ 每隔 ～ ❍高设一道纵横向水平拉杆，在操作层通道处可设在 ❍高处。
⑶ 横杆：当平台铺设竹架板时，大横杆间距在 ♍❍以内，当使用钢、木脚手板时，大横杆间距不大于 ♍❍。
⑷ 剪刀撑：外立杆四周应自下而上连续设置，在进、出料口处可断开留出通道。
⑸ 栏杆：平台四周按规定设置 ～ ❍高的防护栏杆。
正面设可开启的安全门。
⑹ 缆风：当平台高度超过 ❍时，四面要设缆风绳，或与建筑物固定牢固，并不得固定在井架上 脚手架拆除安全技术交底⒈拆除脚手架前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不得东张西望和开玩笑，工具不用时要放入工具袋内。
扣件式钢管模板支撑架作业安全技术交底
施工单位：
工程名称
分部分项工程
工种
一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。
二、搭设和拆除脚手架作业应有相应的安全设施，操作人员应正确佩戴安全帽、系安全带和穿防滑鞋。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
三、钢管立杆底部应设垫木或底座，当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于O.5m，且立杆不应有因地基下沉悬壁的情况。
十一、所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
十二、扣件式钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小100mm处进行固定。
十三、当扣件式钢管支架立杆高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m，竖向间距2～3m，与建筑结构设置一个固结点。
，严禁非作业人员进入作业范围。
十六、拆除作业应经审核批准后方可实施，并应按专项施工方案中规定的顺序拆除。且应按先装后拆，后装先拆的原则进行，严禁上下同时作业，拆除的架体构件应安全地传递至地面，严禁抛掷。
十七、邻近高压线，应保持安全距离或有相关的屏蔽防护措施：跨公路的门洞或紧邻快车道必须有相应的防撞设施。
十八、支架应与输电线路保持安全距离，施工现场临时用电线路架设及脚手架接地防雷措施等应符合行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。
十九、在支架上进行焊接作业时，必须有防火措施，应派专人监护。
二十、现场补充交底内容：
交底人签字：日期： 年 月日接受人（全员）签字：注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
室内满堂脚手架搭设工程安全技术交底
（3)作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中,不要放在架子上，以免掉落伤人.
（4)架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。
(5）每次收工以前,所有上架材料应全部搭设上，不要存留在架子上，而且一定要形成稳定的构架,不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。
（4)当架面高度不够、需要垫高时，一定要采用稳定可靠的垫高办法，且垫高不要超过50cm，超过50cm时，应按搭设规定升高铺板层.在升高作业面时，应相应加高防护设施.
(5)在架面上运送材料经过正在作业中的人员时,要及时发出“请注意"、“请让一让"的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。
5.搭设作业，应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全：
（1）在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带.保证作业的安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳,且不得有探头板.当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把(夹)持的杆件均应为稳定的构架部分,着力点与构架节点的水平距离应不大于08m，垂直距离应不大于15m。位于立杆接头之上的自由立杆(尚未与水平杆联接者）不得用作把持杆。
(6)较重的施工设备(如电焊机等)不得放置在脚手架上。严禁将模板支撑、缆风绳泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上及任意悬挂起重设备。
11。架上作业时，不要随意拆除基本结构杆件和连墙件，因作业的需要必须拆除某些杆件自连墙点时，必须取得施工主管和技术人员的同意，并采取可靠的加固措施后方可拆除。
12.架上作业时，不要随意拆除安全防护设施，未有设置或设置不符合要求时，必须补设或改善后，才能上架进行作业。
扣件式钢管脚手架搭设安全技术交底
扣件式钢管脚手架搭设安全技术交底2.1.2 扣件式钢管脚手架施工安全技术交底1. 脚手架过门洞时，宜采用桁架结构形式的构造处理。
2. 横向斜撑应在同一跨，由底至顶呈之字型连续布置；一字型、开口型双排脚手架的两端，必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道；高度在24m以上的封闭型双排脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。
3. 纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；纵向水平杆宜采用对接扣件连接，且应交错布置；两根杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不得小于50cm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1／3；搭接时，其长度不得小于1m，并应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接杆端的距离不得小于10cm。
4. 横向水平杆的主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件固定，严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不得大于15cm。
在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不得大于0.4倍立杆横距，且不得大于50cm；设置脚手板时，横向水平杆应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；单排脚手架时，横向水平杆插入墙内的长度不得小于18cm。
5. 连墙件设置应符合下列要求：（1) 高度在24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与构筑物连接。
（2) 高度在24m以下的单、双排脚手架，宜采用刚性连墙件与构筑物连接，也可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式；严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。
（3) 连墙件与主节点的距离不得大于30cm；连墙件应从底层第一步纵向水平杆开始设置，设置有困难时应采取固定措施；一字型、开口型脚手架的端部必须设置连墙件，其竖向间距不得大于构筑物的层高，且不得大于4m。
（4) 连墙件中的连墙杆或拉筋宜垂直于墙面，不得向上倾斜；连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造；采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在混凝土等承重结构部位上；拉筋采用2根以上直径4mm 的钢丝拧成股时，不得少于2股；采用钢筋时，其直径不得小于6mm。
地下车库满堂脚手架安全技术交底_
4)拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。
5)固定件应随脚手架逐层拆除，当拆除至最后一节立管时，应先搭设临时支撑加固后，方可拆固定件与支撑件。
6)拆除的脚手架部件应及时运至地面，运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格码放到指定地点的。
三、脚手架的拆除
1)拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否
符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有关部门批准，进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。
2)拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入，保证现场光线满足施工要求。
7）在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱的连接杆件引起坠落。应做好配合、协调作业，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。
交底人：
安全员：
被交底人：
2015年8月10日
注：本表一式3份，交底人、资料员、被交底人各一份。
4）同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。
5）满堂脚手架的稳固，应采用斜杆保护。
6）满堂脚手架不得采用钢、竹混设。
7）脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水处理。
8）不宜采用承插式钢管做底步立杆交错之用。
9）满堂架必须设置斜杆，斜杆接长不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，二只回转扣件接长的二只扣件间隔不少于0.4m。
（2）扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-1995规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60N*M时扣件不得破坏。
盘扣满堂脚手架安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 施工地点：[施工地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 监理单位：[监理单位名称]5. 设计单位：[设计单位名称]二、安全注意事项1. 搭设前的准备- 施工前，应详细审查施工图纸和搭设方案，确保符合相关安全规范。
- 对施工人员进行安全技术培训，确保其了解并掌握安全操作规程。
2. 材料与设备检查- 所有材料必须符合国家标准，不得使用不合格产品。
- 搭设工具和设备应经过检查，确保完好无损。
3. 搭设过程- 搭设时应遵循“先底后高、先内后外、先立后横”的原则。
- 搭设过程中，应确保架体稳定，防止倾倒、变形。
- 搭设过程中，严禁上下交叉作业，确保施工安全。
4. 荷载与支撑- 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
- 搭设的支撑结构应能够承受最大荷载，确保稳定。
5. 安全防护- 施工现场应设置安全警示标志，明确警示内容。
- 作业人员应正确佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 高处作业时，应设置安全防护网或安全绳。
三、操作规程1. 立杆与横杆的连接- 确保立杆与横杆的连接牢固，不得松动。
- 连接件应使用合格产品，并按照规定扭矩紧固。
2. 斜杆的设置- 搭设高度超过8米的模板支架，竖向斜杆应满布设置。
- 水平杆的步距不得大于1.5米，沿高度每隔4~6个标准步距应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑。
3. 脚手架的稳定性- 搭设的脚手架应保证整体稳定性，防止倾倒。
- 在架体四周设置防护栏杆，并设置踢脚板。
4. 防雷接地- 脚手架应与架空输电线路保持安全距离。
- 工地临时用电线路架设及脚手架接地防雷措施应按现行行业标准执行。
四、紧急处理1. 发现安全隐患- 立即停止作业，及时上报，并采取必要措施进行处理。
2. 事故处理- 事故发生后，应立即启动应急预案，组织救援，并按照相关规定进行调查和处理。
五、总结本交底内容为盘扣满堂脚手架施工过程中的安全技术要点，施工人员应严格遵守，确保施工安全。
满堂架手架安全技术交底模板
一、交底单位：____________________二、工程名称：____________________三、施工部位：____________________四、交底时间：____________________五、接受交底人：____________________一、前言为确保满堂脚手架搭设和使用过程中的安全，特进行安全技术交底。
请各参建单位严格按照以下要求进行操作，确保施工安全。
二、满堂脚手架搭设安全技术要求1. 搭设前的准备工作（1）施工前，应对施工现场进行全面检查，确保场地平整、坚实，排水畅通。
（2）施工人员应经过专业培训，熟悉满堂脚手架搭设技术要求。
（3）施工材料应符合国家相关标准，不得使用不合格产品。
2. 搭设过程中的安全技术要求（1）满堂脚手架立杆间距应控制在1.5m以内，横向水平杆步距应控制在1.4m以内。
（2）立杆底部应设置垫板，确保立杆垂直稳定。
（3）满堂脚手架应设剪刀撑，四角应设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵向设一道剪刀撑。
（4）操作层应满铺竹笆，必须留空洞者，应设围栏保护。
（5）满堂脚手架步距应控制在2m以内，必须高于2m时，应有技术措施保护。
（6）施工用电必须由专业电工负责，电工作业持证上岗。
3. 搭设完成后安全技术要求（1）满堂脚手架搭设完成后，应对其进行验收，确保其结构稳定、安全可靠。
（2）验收合格后，方可进行后续施工。
三、满堂脚手架使用过程中的安全技术要求1. 作业人员必须佩戴安全帽、系好安全带，高空作业时必须系安全带、安全带高挂低用。
2. 严禁在满堂脚手架上放置易燃、易爆物品。
3. 严禁在满堂脚手架上堆放超过设计承载能力的材料。
4. 严禁未经授权的人员进入满堂脚手架作业区域。
5. 定期对满堂脚手架进行检查、维护，确保其安全可靠。
四、满堂脚手架拆除安全技术要求1. 拆除前，应对满堂脚手架进行全面检查，确保其结构稳定。
2. 拆除作业应由专业人员进行，严禁非专业人员操作。
满堂脚手架搭设工程安全技术交底
5.脚手板用12~13号铁丝固定牢固。
6.脚手架及操作步层两侧，应设防护栏杆保护。
7.满堂脚手架的稳固，应采用斜杆（剪刀撑）保护。
8.满堂脚手架不得采用钢、竹混设。
9.作业前，应对脚手架的形状，包括变形情况、杆件之间的连接、与建筑物的接连及支撑情况以及作业环境进行检查。
满堂脚手架搭设工程安全技术交底
施工单位名称
*********有限公司
工程名称
********项目
施工部位
办公楼大厅
施工内容
脚手架搭设安全Fra bibliotek技术
交
底
内
容
1.满堂脚手架搭设应严格按施工组织设计要求搭设。
2.满堂脚手架的立杆主体间距为1.5m×1.5m，水平间距为1.8m。
3.满堂脚手架应设登高设施，保证操作人员上下安全。
10.施工时派专人检查脚手架状态，支架有变形时立即停止施工。
11.钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。
12.脚手架验收合格后方可使用。
交底人
复核人
交底时间
年月日
接
收
人
本表一式4份，工程部、安质部、领工员、班组负责人；带班人员和以上部门必须签字。
脚手架支护安全技术交底模板
一、交底目的为确保脚手架支护施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，规范施工操作，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于各类脚手架支护工程，包括但不限于扣件式钢管脚手架、盘扣式脚手架、满堂脚手架等。
三、交底内容1. 施工人员安全培训（1）施工人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书后方可上岗。
（2）施工人员应熟悉本交底内容，掌握脚手架支护的安全操作规程。
2. 施工材料与设备（1）脚手架材料：应选用符合国家标准的钢管、扣件等，严禁使用锈蚀、变形、有裂缝的钢管和扣件。
（2）安全防护用品：施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等防护用品。
3. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置安全警示标志，明确警示内容。
（2）施工区域应设置围挡，禁止无关人员进入。
（3）施工人员上下脚手架时，必须使用安全梯或专用通道。
4. 脚手架搭设与拆除（1）脚手架搭设：①搭设前，应检查基础是否夯实，排水设施是否完善。
②搭设过程中，应遵循“先立后横、先上后下、先里后外”的原则。
③立杆间距、步距、横杆长度等应符合设计要求。
④搭设过程中，应确保扣件紧固，防止钢管滑落。
（2）脚手架拆除：①拆除前，应确认脚手架已无荷载，并采取安全措施。
②拆除顺序：先拆除顶部，再拆除中部，最后拆除底部。
③拆除过程中，应防止钢管滑落，确保施工人员安全。
5. 高空作业安全措施（1）高空作业人员必须佩戴安全带，高挂低用。
（2）高空作业区域应设置安全网，防止坠落。
（3）高空作业时应注意脚下，防止滑倒。
6. 应急处理（1）发现脚手架变形、倾斜、松动等情况，应立即停止作业，进行修复。
（2）发生安全事故，应立即采取应急措施，并及时上报。
四、交底要求1. 施工单位应将本交底内容纳入施工组织设计，并在施工过程中严格执行。
2. 施工人员应认真学习本交底内容，确保安全施工。
3. 监理单位应加强对脚手架支护施工的监督检查，确保施工安全。
五、附则本交底自发布之日起实施，如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整。
满堂脚手架搭设安全技术交底
满堂脚手架搭设安全技术交底1.一般要求1、建筑登高作业（架子工），必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。
2、架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或高度近视以及不适合于登高作业的，不得从事登高架设工作。
3、正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），在高处（2m以上）作业时，必须佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋。
作业时精神要集中，团结协作、互相呼应、统一指挥，不得翻爬脚手架，严禁打闹玩笑、酒后上班。
4、班组（队）接受任务后，必须组织全体人员，认真学习领会脚手架专项安全施工组织设计和安全技术措施交底，研讨搭设方法，明确分工，并派1名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。
5、风力六级以上（含六级）强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业。
风、雨、雪过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。
6、脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患，确保架子稳定。
7、在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。
2、材质要求：1、钢管：其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（JGJ59-2011）的规定，扣件必须有产品合格证。
钢管采用外径48〜51mm的管材二钢管应平直光滑,无裂缝、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔,禁止使用不同直径的钢管混合使用。
3、搭设要求：1、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于20cm处的立杆上。
横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、作好排水，基础验收合格后，放线定位。
室内满堂脚手架搭设工程安全技术交底
室内满堂脚手架搭设工程安全技术交底一、搭设脚手架前的准备工作在进行室内满堂脚手架搭设前，必须要进行充分的准备工作，以确保工程的安全进行。
下面，我将为大家详细介绍搭设脚手架前的准备事项。
1.1 工地环境检查在搭设脚手架之前，必须对工地环境进行全面的检查。
需确保地基结构稳固、无明显倾斜或沉降的情况，以及没有存在影响脚手架搭设的障碍物，如电缆、管线等。
同时，要确保作业区域没有明火、易燃物质等危险因素存在。
1.2 确定脚手架类型和规格根据实际需求，确定所需的脚手架类型和规格。
确保所选用的脚手架能够满足工程需求，并能提供足够的承载力和稳定性。
1.3 编制详细的施工方案在搭设脚手架前，需要编制详细的施工方案。
明确脚手架的搭设位置、高度、布置方式等，并根据实际情况确定所需的材料和工具。
二、脚手架搭设当完成准备工作后，即可开始进行室内满堂脚手架搭设。
在搭设过程中，务必要严格按照相关规范和安全要求进行操作。
2.1 材料准备确认搭设所需的脚手架材料已配备齐全。
包括钢管、接头、锁定器、脚座、垫片等。
确保所使用的材料符合国家标准，并具备相关证明文件。
2.2 地基处理在开始搭设脚手架前，要对地基进行处理。
平整地面，清除障碍物，确保地基结构稳固。
如果地面不平，需要进行调整，以保证脚手架的稳定性。
2.3 搭设脚手架主体根据施工方案，按照步骤搭设脚手架主体。
首先，搭设垂直立杆和水平横杆，之后逐层搭设立杆和横杆。
注意在搭设过程中，要确保连接点牢固可靠、脚手架结构稳定。
2.4 固定脚手架脚手架搭设完成后，需要进行固定，确保其稳定性。
使用专用的脚座和脚插将脚手架牢固固定在地基上，防止在使用过程中发生倾斜或坍塌的情况。
2.5 安全设施设置在搭设脚手架的同时，还需设置相关的安全设施，确保工作人员的安全。
包括设置安全网、安全防护栏杆、安全警示标志等措施，防止人员从高处坠落或其他意外伤害的发生。
三、脚手架使用和维护完成脚手架搭设后，还需要对其进行正确的使用和维护，以确保工作人员的安全和脚手架的稳定。
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模板工程安全技术交底单块就位组拼安装工艺流程：
梁模板安装施工流程：
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底主梁和小梁→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置 3
预埋管、预留孔中心线位置 3
4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。
6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。
7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。
严格控制预期拼模板精度。
8、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。
9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。
并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。
11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。
12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。
安全保证措施1、模板安装高度在2m及以上时，应符合现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定。
2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。
4、安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。
且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。
5、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。
高处作业时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。
6、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。
7、吊运大块或整体模板时，当垂直吊运时，应采取不少于两个吊点，水平吊运应采取不少于四个吊点。
吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。
8、模板及其配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所有部件进行认真检查，不符合要求者不得使用。
9、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。
在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。
10、施工现场的用电，应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定。
11、搭设应由专业持证人员安装，安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。
12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。
注意事项模板工程安装前准备工作：
1、模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
2、模板的基准定位工作
首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。
3、标高测量
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。
4、竖向模板的支设应根据模板支设图。
5、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。
6、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
应注意的质量问题：
1、涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
施工应认真按设计要求作业。
2、柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。
安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。
轴线位移，一排柱不在同一直线上。
防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。
支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。
柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。
3、框架柱施工缝防止漏浆处理：框架柱与底（顶）板模板接槎处防止漏浆方法与外墙内侧模板处防止漏浆方法相同，模板就位后抹水泥砂浆堵缝；框架柱与框架梁接缝处沿接缝贴2厘米宽海绵条，由模板下压及柱箍锁紧以防止漏浆。
模板拆除：
1、侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
2、模板应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到要求时方可拆除（见表1）。
表1 现浇结构拆模时所需混凝土强度
8、必须按拆除方案和专项技术交底要求作业，统一指挥，分工明确，必须按程序作业，确保未拆部分处于稳定、牢固状态。
应按照先支后拆、后支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑腰，在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，已经拆活动的模板，必须一次拆完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。
9、严禁使用大面积拉、推的方法拆模。
拆模板时，必须按专项技术交底要求先拆除卸荷装置。
必须按规定程序拆除撑杆、模板和支架。
严禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。
10、拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠的防坠落安全措施。
11、严谨使用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时，必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模板时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊钩。
12、使用吊装机械拆模时，必须服从信号工统一指挥，必须待吊具挂牢后方可拆支撑。
模板、支杰落地放稳后方可摘钩。
13、应随时清理拆下的物料，并边拆、边清、边运、边接规格码放整齐。
拆木模时，应随拆随起筏子。
楼层高处拆除的模板严禁向下抛掷。
暂停拆模时，必须将活动件支稳后方可离开现场。
文明施工1、模板木枋分类堆码整齐，堆码高度不超多2米，钢管分按长度分类堆码整齐，堆码高
度不超过1.5米，扣件堆放到扣件池，顶托堆放到顶托池，严禁堵塞安全通道。
2、每天下班前清理废旧模板，模板屑，做到工完场清。
3、施工作业人员作业时必须佩带安全帽，高空作业正确佩带安全带，严禁穿拖鞋、凉鞋、
赤膊进入施工现场。
4、严禁违章作业、酒后上岗。
应急措施1.自觉遵守有关安全生产法规、规章、规程和劳动纪律，主动接受安全生产教育和培训。
2.特种作业人员必须接受专门的培训，经考试合格取得操作资格证书，方可上岗作业。
3.严格按照安全操作规程和安全技术交底进行操作，不违章作业、违反劳动纪律，有权拒绝违章指挥行为，做到“三不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）。
4.正确使用安全生产用具、佩带劳动保护用品。
5.正确识别现场的安全警示标志，严禁破坏安全防护设施和消防设施，及时向现场管理人员反映施工现场不安全因素。
6.发生事故立即报告，听从指挥，按规定路线疏散，并积极参加抢险。
7.应急救援小组：
组长：xxx 电话：1xxxxxx557
副组长：xxx 电话：139xxxx8118
副组长：xxx 电话：133xxxx32
组员： xxxxx xxxxx xxxxx秋。