制造过程审核计划VDA6.3

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过程审核VDA6.3

P6.1：过程输入是什么？（过程输入）
6.1.2 6.1.3 6.1.4
来料是否在约定的时间按所需数量/生产批次大小被送至正确的存放位置/工位？是否对来料进行了适当的存储，所使用的运输工具/包装设备是否适合来料的特殊特性？来料是否具备必要的标识/记录/放行，并且得以适当的体现？
2.6* 项目组织机构是否在项目进行过程中确保了变更管理？
6.6.4* 最终产品交付时是否满足了顾客的要求？
7.1 质量管理体系、产品和过程方面所有相关的要求是否得到满足？
7.2 是否能保障对顾客的服务？ P7：顾客关怀/顾客 7.3* 是否保障了零件的供应？
满意/服务
7.4*
如果发生了与质量要求不符或投诉，是否开展了失效分析，并且有效地落实了纠正措施？
6.5.4 是否对过程和产品定期开展审核？
6.6.1 是否根据需要确定产量/生产批量，并且有目的地运往过程结果/输出）
6.6.2 6.6.3
是否根据要求对产品/零部件进行适当仓储，所使用的运输设备/包装设备是否与产品/零部件的特殊特性相适应？
是否保持了必要的记录和放行？
7.5 针对各具体任务，相关人员是否定义了职责且具备资质？
P6.2：所有生产 6.2.2 是否进行了生产启动的重复性放行？过程是否受控？ 6.2.3* 是否对生产中的特殊特性进行了管理？（过程管理） 6.2.4* 是否对未放行和/或缺陷零件进行了管理？
6.2.5 是否能确保材料/零件在流转过程中不发生混合/弄错？
3.5 针对产品和过程开发，是否考虑到了必要的资源？ 4.1* 产品和过程开发计划中的活动是否得到落实？ 4.2 人力资源是否到位并且具备资质以确保批量生产启动？
2.1 是否为项目管理建立了组织机构？

vda6.3过程审核实施流程

VDA6.3过程审核实施流程VDA6.3过程审核是一个系统化的评估方法，用于审核和改进汽车制造过程中的质量管理体系。

以下是实施VDA6.3过程审核的十个步骤：1. 制定审核计划在开始审核之前，需要制定一个详细的审核计划，包括审核的目的、范围、时间、资源等要素。

确保审核的顺利进行并能够达到预期的目标。

2. 识别过程和产品审核之前需要详细描述需要审核的过程和产品，包括每个过程和产品的要求、标准、测试方法和结果。

这将有助于审核员明确审核的重点和目标，并提供相应的建议。

3. 准备检查表在执行审核之前，需要准备一份检查表，以便于审核员进行系统的审核。

检查表需要包括每个过程和产品的详细信息，以及与VDA6.3质量管理体系相关的要求。

4. 执行审核执行审核时，审核员需要遵循VDA6.3质量管理体系的要求，对每个过程和产品进行系统的审核。

同时，需要确保审核的公正性和客观性，并尽可能发现和记录潜在的问题。

5. 记录审核结果审核结束后，需要对审核结果进行记录。

可以使用检查表、记录表格等方式，确保审核结果的准确性和完整性。

同时，需要对问题进行分类和优先级排序，以便于后续的分析和改进。

6. 分析结果对审核结果进行分析，发现问题产生的原因，以便于制定相应的改进措施。

同时，需要评估改进措施的可行性和有效性，以确保问题能够得到解决。

7. 制定改进措施根据分析结果，制定相应的改进措施，并确保措施的可操作性和可追踪性。

同时，需要明确责任人和完成时间，以便于跟踪实施情况。

8. 跟踪实施情况对改进措施的实施情况进行跟踪，确保措施的落实和完成效果符合预期。

如果存在实施困难或未达到预期效果的情况，需要及时调整措施或重新制定改进计划。

9. 验证改进效果对改进措施的效果进行验证，以确保过程和产品的质量得到持续改进。

可以通过再次进行过程审核或对产品进行质量抽查等方式，以确保改进效果的稳定性和长期性。

10. 持续改进持续关注质量改进的连续性，不断发现和解决新的问题。

VDA6.3过程审核

5 審核準備
– 對于外部過程審核，在多數情況下出于競爭原因不能拿到準備審核所需要的全部資料。因此，必須利用所提供的資料進行準備工作。
– 審核員／審核小組在策劃審核流程時還必須考慮 “在審核現場進一步提供其他資料”這一步驟。
– 根據現有的過程文件資料進行過程描述：
作業指導書及檢驗指導書過程指導文件生產工藝文件及檢驗計劃
X.PS
分過程（如：沖壓及卷邊）過程接口
要審核的過程
EPG=各道工序的平均值 L＝供方
EK＝售後服務／用戶滿意 WE=進貨入口
圖４：确定過程範圍，劃分過程為工序，過程接口
EZ
平行過程
主過程
接口觀察
EPG
1.PS 2.PS 3.PS X.PS 平行過程（如：确定要求）
主過程人員配置
1.PS 2.PS 3.PS 接口
– 同時要考慮到：
停產（中午休息等）換班。
– 在現場可能需要更改審核計劃。
5 審核準備
– 在商定審核工作的一些“組織事宜”後結束過程審核的準備工作。組織事宜指的是，例如：
會議室投影儀及其他設備在現場準備好資料等
– 為此制訂一個專用的檢查表可能會有幫助。
6 實施審核
6.1 首次會議
– 審核開始前召開首次會議。根據不同情況确定首次會議的時間和內容。
– 不同情況包括：
外部審核內部審核針對事件進行的審核按計劃進行的審核
6 實施審核
– 在首次會議上首先要介紹參加人員，若是外部審核有時還要介紹一下企業/組織單位。
– 再次介紹審核的目的及原因，以便讓所有參加人員都得到相同的信息，更好地進入角色。
過程審核準備工作結束
5 審核準備

过程审核 VDA6.3

审核提问表是审核员进行审核的依据。审核员可以完全采用它，也可从中选择一部分或增加一些提问。但是必须保持所有求的结构。建议除了使用VDA6.3中的一般提问之外还应使用其他的 “Know-How (技术诀窍)”资料或相应的专业资料。在过程审核时应优先从产品的角度来观察所审核的过程，因为过程对产品的作用有着特别重要的意义。
过程审核 VDA6.3
6.4过程审核提问表: B部分批量生产
M5 供方/原材料 M6 生产 M6.1 人员/素质 M6.2 生产设备/工装 M6.3 运输/搬运/贮存/包装 M6.4 缺陷分析/纠正措施/持续改进 M7 服务/顾客满意程度
过程审核 VDA6.3
6.4过程审核提问表: M5. 供方/原材料
5.1 是否仅允许已认可的且有质量能力的供方供货？ 5.2 是否确保供方所供产品的质量达到供货协议要求？ 5.3 是否评价供货实物质量？与要求有偏差时是否采取措施？ 5.4 是否与供方就产品与过程的持续改进商定质量目标，并付诸落实？ 5.5 对已批量供货的产品是否具有所要求的批量生产认可，并落实了所要求的改进措施？ 5.6 是否对顾客提供的产品执行了与顾客商定的方法？ 5.7 原材料库存（量）状况是否适合于生产要求？ 5.8 原材料/内部剩余材料是否有合适的进料和贮存方法？ 5.9 员工是否具有相应的岗位培训？
过程审核 VDA6.3
6.4过程审核提问表: M6.2 生产设备/工装
6.2.1 生产设备/工装模具是否能保证满足产品特定的质量要求？ 6.2.2 在批量生产中使用的检测、试验设备是否能有效地监控质量要求？ 6.2.3 生产工位、检验工位是否符合要求? 6.2.4 生产文件和检验文件中是否标出所有的重要技术要求并坚持执行？ 6.2.5 对产品调整/更换是否有必备的辅助器具？ 6.2.6 是否进行批量生产起始认可，并记录调整参数及偏差情况？ 6.2.7 要求的纠正措施是否按时落实并检查其有效性？

vda6.3过程审核最终定的标准分类

第一节：概述1.1 背景介绍VDA 6.3是由德国汽车工业协会（VDA）制定的一种供应商质量管理体系标准，旨在帮助汽车制造商和供应商改进其业务流程，并确保产品和服务的质量达到最高水平。

该标准包括一系列程序和指南，以确保供应商能够满足汽车制造商的需求，同时也提升了整个供应链的质量水平。

1.2 研究目的本文旨在对VDA 6.3过程审核最终定的标准分类进行研究和分析，为相关领域的从业人员提供参考和指导。

第二节：VDA 6.3过程审核标准分类2.1 核心要点VDA 6.3标准主要包括以下几个核心要点：过程审核标准、审核程序、审核员资格要求、审核员培训、审核员认证等。

2.2 标准分类VDA 6.3过程审核标准主要包括以下几个分类：- 过程审核标准A：管理者职责和义务- 过程审核标准B：产品开发和项目管理- 过程审核标准C：产品及过程设计- 过程审核标准D：产品和过程验证- 过程审核标准E：生产和服务准备- 过程审核标准F：资源管理- 过程审核标准G：生产- 过程审核标准H：服务- 过程审核标准I：排除故障和改正措施- 过程审核标准J：审核、评价以及持续改进第三节：VDA 6.3过程审核标准的重要性3.1 提高管理效率VDA 6.3过程审核标准可以帮助企业优化管理流程，提高管理效率，提高员工和资源的利用率，从而提高企业的整体竞争力。

3.2 优化供应链管理VDA 6.3过程审核标准可以帮助企业建立健全的供应链管理体系，确保从供应商到最终用户的产品和服务质量得到保障，同时降低涉及成本，提高供应链的效益。

3.3 提升产品质量VDA 6.3过程审核标准可以帮助企业优化产品开发和生产流程，确保产品和服务的质量符合客户要求，提升产品的市场竞争力。

第四节：VDA 6.3过程审核标准分类的应用4.1 企业实践许多汽车制造商和供应商已经将VDA 6.3过程审核标准纳入其质量管理体系，并取得了显著的成效。

一些企业通过实施VDA 6.3过程审核标准，成功地提高了产品质量和生产效率，降低了产品缺陷率，提升了客户满意度。

vda6.3p5的审核思路

VDA6.3 P5是VDA6.3的第五部分，主要关注供应商管理。

供应商的管理体现在供应商如何管理他们的二级供应商。

在审核过程中，需要检查是否只和获得批准/放行且具备质量能力的供应商合作。

VDA6.3过程审核通常是按照以下步骤开展的：过程审核的第一步是“审核计划”，建议在头一年的年底就制定好下一年的审核计划。

P2-P4的审核根据产品和过程开发的进程而开展即可，今天所介绍的“审核计划”主要是针对已经进入批量生产阶段的产品，此时审核主要是依据P5-P7。

（1）审核频次建议根据上一次审核的质量等级来确定审核频次，如果是初次审核，建议审核频次为每半年一次。

当然，实际当中企业可以根据本企业的实际情况（比如审核员数量）来确定审核频次。

（2）划分过程步骤如果生产过程非常长，可以考虑将生产过程划分为若干小的过程步骤。

vda6.3审核标准

vda6.3审核标准Vda6.3审核标准详解及其在企业品质提升中的应用一、引言随着全球化的深入发展，产品质量已成为企业竞争力的重要因素。

为确保产品质量，各类审核标准应运而生。

其中，Vda6.3审核标准是由德国汽车工业联合会（VDA）制定的，专为汽车行业设计的一种质量管理体系标准。

本文将对Vda6.3审核标准进行详细解析，并探讨如何运用该标准提升企业品质。

二、Vda6.3审核标准概述Vda6.3审核标准涵盖了质量管理、环境管理、职业健康与安全等多个领域。

在质量管理方面，Vda6.3强调企业应建立和完善质量管理体系，确保产品从设计、生产到交付的每个环节都符合相关法规和客户要求。

环境管理方面，标准要求企业采取有效措施降低生产过程中的环境污染，实现可持续发展。

职业健康与安全方面，Vda6.3强调企业应关注员工福利，提高工作条件，确保员工人身安全。

三、具体审核内容与方法1. 质量管理：审核内容包括质量管理体系的建立、运行与维护，以及产品从设计到交付的全过程质量控制。

审核方法包括文件审查、现场勘查和员工访谈等。

2. 环境管理：审核内容包括企业的环境管理制度、环保设施运行状况以及环境影响评估。

审核方法包括现场勘查、环境监测数据收集与分析等。

3. 职业健康与安全：审核内容包括企业职业健康与安全管理体系的建立与运行，员工福利与工作条件，以及事故预防与处理。

审核方法包括文件审查、现场勘查和员工访谈等。

四、实施与执行在实际工作中，企业应结合Vda6.3审核标准进行日常管理和监督。

首先，企业需建立完善的质量管理体系，确保产品质量符合相关法规和客户要求。

其次，企业应设立专门的环境管理机构，负责环境保护和污染治理工作。

同时，加强职业健康与安全管理体系建设，关注员工福利和工作条件。

最后，企业应定期进行内审和外审，确保各项标准得到有效执行。

例如，某汽车制造企业在实施Vda6.3审核标准过程中，采取了以下措施：建立完善的质量管理体系，设立专门的环境管理机构和职业健康与安全管理部门，制定并执行严格的环境保护和安全管理规定。

VDA6.3过程审核标准简介

超过14个提问
1个提问
有条件批准
最多14个提问
无
批准的供方
最多7个提问
无
文件链接：潜力分析报告样张
过程审核评价--打分原则（单个提问）
评分
产品风险
过程风险
与质量管理体系的相关性
10
•满产足品技没术有要任求何缺陷，•程规满的范足技涵术盖要产求品/技和术过
•记录显示在生产实践中落实了质量管理体系
•达到了目标要求
审核提问 (2010) 7 5 9 7 26 6
总共 :
60
审核提问 (2016) 7 5 7 7 26 5
57
P2-审核问题一览表
P2 项目管理
2.1 是否建立项目管理及项目组织机构？
是否为落实项目而规划了所有必要的资源，这些资源 2.2 是否已经到位，并且体现了变更情况？ 2.3 是否编制项目策划，并且与顾客协调一致？
VDA6.3过程审核标准简介
VDA6.3是什么？
VDA6.3是德国汽车工业联合会（VDA)制定的德国汽车工业质量标准的第三部分，即过程审核，简称VDA6.3。过程审核是针对质量能力进行的评定，使过程能达到受控和有能力，能在各种干扰因素的影响下稳定受控。
德国汽车工业质量标准- VDA6 系列：
审核结果的综合评分计算方法
过程各要素(P2，P3,.. P7)符合率Ee计算公式如下：
各相关问题实际得分的总和 Ee（%）= ------------------------------------- × 100%
各相关问题满分的总和
举例：P2共有7个审核提问，得分为：4，6，4，8，6，4，6 P2综合得分：
对符合要求程度的评定完全符合绝大部分符合，只有微小的偏差* 部分符合，有较大的偏差小部分符合，有严重的偏差完全不符合

国际汽车行业过程审核(VDA6.3)内审员培训教材

采用过程方法进行审核，将关注点放在过程而非仅仅放在产品上，确保对过程的整体性、关联性和相互作用进行全面评估。
关键过程
过程要素
关注过程的输入、输出、资源、人员、方法、测量和监控等方面的要素，确保其符合要求。
识别和确定关键过程，对关键过程进行重点审核，确保其稳定性和可靠性。
关键过程领域识别和评估
VDA6.3审核的范围和要求
总结词
VDA6.3审核的范围涵盖了汽车行业生产过程中的各个环节，对审核员的要求也十分严格。
详细描述
VDA6.3审核的范围涵盖了汽车行业生产过程中的各个环节，包括：研发、采购、生产、销售等。对于每个环节，VDA6.3都制定了具体的审核要求和标准，以确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。同时，为了确保审核的有效性和可靠性，VDA6.3对审核员的要求也十分严格。审核员需要具备一定的专业知识和技能，并经过严格的培训和考核，才能够胜任VDA6.3审核工作。
02 VDA6.3审核流程和方法
审核策划和准备
确定审核目的和范围
明确审核的目标和将要审核的范围，确保审核的针对性和有效性。
组建审核组
根据审核计划，选核工作的专业性和公正性。
制定审核计划
根据确定的审核目的和范围，制定详细的审核计划，包括审核时间、地点、人员、内容等。
关键特性
识别产品关键特性和过程关键特性，确保这些特性在制造过程中得到有效控制。
特殊工艺
评估特殊工艺的可靠性和一致性，确保其满足产品质量要求。
关键设备
评估关键设备的运行状况和维护状况，确保其能够满足生产要求。
过程风险评估和管理
风险识别
识别潜在的过程缺陷和风险点，分析其对产品质量和客户满意度的潜在影响。

VDA6.3审核标准

提问员工是否按照《设备点检、保养指导卡》进行点检和保养设备？（观察设备保养的实际状况，检查设备点检表填写是否规范）操作人员上岗资质是否认定？人员素质表是否及时更新？员工上岗前是否经过工艺、设备、质量、安全等培训，并达标？（员工操作）
员工是否掌握本岗位所有相关的作业要求（控制计划、作业指导书、安全操作规程、测量作业指导书等），并按照执行？（能够回答出本岗位的产品特性和技术要求等，观察实际操作）员工是否掌握本岗位所有测量设备的操作要求，并按照执行？（观察零件测量）
审核要点
相关文件
编号：QCZ12.005/001-001
证据
记录
得分
第 2 页，共 6 页
条款编号审核要点
6.2.3*
审核要点
6.2.4* 审核要点
6.2.5 审核要点
6.2.6 审核要点
6.3 6.3.1
审核要点
6.3.2*
提问
加工条件变更后再生产是否进行首件检验并记录数据？（停机或过程中断、更换原材料或厂家、刀具/夹具调整/更换、过程出现不合格调整、设备维修/调整、工艺参数更改）所使用的生产设施是否可以满足顾客对产品的特定要求？
6.1.2
是否能在正确的时间、正确的地点（库位、工位）获得所需数量/生产批次数的原材料？
审核要点
生产现场是否只供应当前装配（生产）状态的零件，对于不装配或加工的零件做出明确的标识防止混用？
对备件/安全周转量等是否有规定并遵照执行？剩余数量是否按要求合理地中间周转存放？
6.1.3
审核要点
6.1.4 审核要点
操作人员上岗资质是否被认定？员工是否具备本岗位的操作资格（操作证或岗位资格证）？是否有人力资源安排计划？是否有各级人员年度培训计划并遵照执行？是否有岗位技能图表，岗位技能图表是否能体现员工所在岗位的技能水平？员工所操作的岗位是否与技能图表一致？关键岗位是否有顶岗人员？顶岗人员是否具有相应能力? 通过哪些资源实现了过程？（物资资源）生产设施/工装的维护及保养是否受控？是否定期对设备/工装进行全面生产性维护（TPM)? 设备故障病史卡、相同故障频次率记录、备件、备件清单是否齐全？停用或使用过的工装/工具/设备等是否给予必要的标识，防止混用？工装/工具/设备等是否进行日常点检，保证使用的状态合格？通过使用的测试、检验和测量设备，是否能有效地检查质量要求？是否具有在控制计划/作业指导书中规定的测量设备并且适用？测量设备是否有合格证明，并在有效期内？（绿漆/合格证）对控制计划中标明关键产品特性的测量设备是否进行了MSA分析？是否有《测量作业指导书》并按照执行？(观察操作者测量零件？测量设备故障或送检的时候是否有代替的检测方案，方案是否可行？生产工位和测试/检验区域是否满足要求？有照明要求的工序或工作台是否满足照明要求？工位设计是否依据人机工程学？（是否便于操作）岗位上产生的废弃物是否按照要求分类收集处置？工位器具配备是否齐全？工装、设施和测试/检验设备是否被正确地存放？工装、设施和测试/检验设备是否定置摆放，并保持整齐、清洁？工装、设施和测试/检验设备存放是否有防止生锈、磕碰的措施？过程实现的效果如何？（有效性、效率、减少浪费）是否为产品和过程设定了目标要求？

VDA6.3过程审核标准P6要素

VDA（德国汽车工业联合会）的构成
13家整车厂（如大众、奔驰、宝马等） 75家服务商； 490家零件供应商（如博世、采埃孚、大陆、麦格纳等）
VDA 质量手册的编制成员
8家整车（大众有4家、宝马、戴姆勒等） 8家供应商（如博世、大陆等代表服务商和供应商） 2家组织（VDA与VDA-QMC）
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2）考虑客户对产品放行的特殊要求。
3）确保放行的材料/零部件被提供给下道工序（避免误用不良件、待确认件等）。 4）须在合理的框架范围内，确保所生产的产品的可追溯性（如：批次使用记录），据产品风险，须在从供应商到客户之间整条过程链上确保可追溯性。
5）须考虑可追溯性标记方面的客户要求；售后市场零件的标识；考虑法律法规及产品责任法的要求。
3）仓储位置/加工工位/容器须达到产品整洁/干净/防撞击等的要求。
4）须明确特殊材料/零部件的仓储时间及使用有效期（如：最长、最短仓储时间；据不同的供货周期，定义不同的库存量；案例：整车一般2周、零部件为1个月、钢材/注塑材料为半年甚至更长）。
5）机器/设备所需的关键生产资料和辅料，若对产品或产品质量有直接影响，须加以监控。
须不断提高自己的专业能力；并与所处专业领域内最新的发展始终保持同步。（可参加论坛、专家培训/指导、供应商经验交流等方式）
一、VDA6.3标准简介
5、VDA6.3架构
A部分：开发
B部分：批量生产
P2：项目管理（7） P3：产品和过程开发的策划（5） P4：产品和开发过程的实现（9）
P5：供应商管理（7） P6：过程分析/生产（26） P7：客户关怀/客户满意度/服务（6）
6）质量检验方案与客户要求/同客户的约定相一致。
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VDA6.3制造过程审核程序

目录1.0 目的2.0 适用范围3.0定义4.0 职责5.0 程序6.0 相关文件7.0记录受控状态: 发放号：本文件挂在公司网页上的版本为受控版本，一经打印，则是非受控版本，仅作为参考1.0目的确保过程具有能力并受控，以及验证产品生产的过程活动和有关结果是否符合公司的产品生产的过程策划以及公司产品生产的过程是否被正确有效实施，并适时发掘产品在生产过程中的质量问题，同时采取有效的纠正和预防措施，使公司产品在各种环境和因素的影响下仍能稳定地生产和运行。

2.0适用范围适用于产品的设计开发以及批产过程。

3.0定义过程审核：用于检查生产制造过程是否符合产品质量要求，生产制造过程是否受控和其是否有能力的活动。

过程负责人：过程中岗位职责相关的责任人。

4.0职责管理者代表负责制定过程审核计划和审核组织，审核小组负责审核实施。

过程负责人负责落实纠正措施并对其有效性进行跟踪。

5.0程序本文件挂在公司网页上的版本为受控版本，一经打印，则是非受控版本，仅作为参考本文件挂在公司网页上的版本为受控版本，一经打印，则是非受控版本，仅作为参考本文件挂在公司网页上的版本为受控版本，一经打印，则是非受控版本，仅作为参考本文件挂在公司网页上的版本为受控版本，一经打印，则是非受控版本，仅作为参考5.1过程审核评分、定级表A．依据《审核检查表》每个提问的得分以 0、4、6、8、或 10分进行评分，满足项目要求的程度是打分的根据。

评分不满 10分时则须制订纠正 /改进措施并确定落实其改进期限。

本文件挂在公司网页上的版本为受控版本，一经打印，则是非受控版本，仅作为参考1.若总符合率超过90％或 80％，但其在一个或多个要素上符合率只达到75％以下，则必须从 A级降到 AB级降到 B级。

2.若有的提问得分为零，而不符合要求可能会给产品质量和过程质量造成严重的影响，则可从 A级降到 AB级或从 AB级降到 B级。

在特别的情况下，也可以降为 C级。

vda6.3过程审核要点

VDA6.3过程审核主要关注的是从供应商到生产制造再到用户的整个过程中的质量稳定性、可靠性和持续改进。

以下是主要的审核要点:
1. 潜在供应商分析：在将零件发包给供应商时，需要评价供应商是否可以被批准供货。

2. 项目管理：对产品和过程的开发过程进行审核。

3. 产品和过程开发的策划：产品和过程开发的策划是实现质量的重要步骤，需要对这一过程进行详细的审核。

4. 产品和过程开发的实现：对产品和过程的开发过程进行审核，保证其按计划完成，并达到预期的质量标准。

5. 供应商管理：对供应商进行审核，以保证他们能够提供符合质量标准的产品和服务。

6. 生产过程分析：一共有26个提问，这也是审核的重要部分，对生产过程进行详细的审核和分析，保证生产过程的质量可靠性和稳定性。

7. 顾客关怀/顾客满意/服务：对售后服务进行审核，以保证顾客在整个购买和使用过程中能得到满意的体验。

总的来说，VDA6.3过程审核是德国汽车工业联合会制定的德国汽车工业质量标准的第三部分，它对德国汽车工业的发展和质量的提升有着重要的意义。

VDA6.3过程审核

70%
子要素过程分析/生产Eu1-Eu7落实程度＜70% 至少有一个问题的评分为0分
6
输入-过程步骤-输出
识别产品和过程风险！！
过程使用哪些物质资料实现？
物质资源
装备，装置
哪些岗位为过程提供支持？
过程支持
培训，知识，技能，权限
过程输入是什么？
I PS1 O 接口
输入
过程步骤 PS2
过程输出应该是什么？
16
2.5 组织内部以及顾客处的相关负责人员是否参与了控制系统？*
关注焦点： •针对顾客，组织内部以及供方，分别定义了负责变更管理人员及其代理人。针对变更的规模制定了规定（分发，处理时间，事态升级路径）。必须满足顾客就变更管理的要求，或者对此开展了特定的管理并加以记录。为变更的负责人定义了一套规定。
VDA标准 &ISO/TS16949 GQA,QSK，特殊条款，…
依据和责任
人员，事项，时间方法结果，有效性证明
4
VDA6.3评估报告-输出
5
VDA6.3评分标准
等级
总体落实程度
评级描述
降级原则
A
EG≥90%
具备质量能力
一、由A降B:
P2-P7中有一个过程要素或者过程步骤E1_En落实程度＜
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2.2 是否为项目开发而策划并实现了所需的资源，并且通报了变更情况？*
关注焦点： •资源策划应在项目合同的基础上考虑到顾客要求。为项目管理设立并且实现了资源策划（跨区域跨部门的团队）。针对必要的项目预算，进行了策划并审批通过。参与其中并且具备相关资格的专业部门员工都在各自专业部门的安排下及时到位。在策划中应考虑到员工的实际工作负荷。对项目中的变更应及时加以说明，并且在实现前与顾客进行协商沟通。一旦项目中发生变更（时间，开发规模，……），那么，就必须对资源策划开展复核。必要时，还应调整实际需求。上述情况既涉及到由顾客触发的变更，也涉及到自身内部的变更以及由供方触发的变更。资源策划同样也会考虑到供方。而在资源策划中，应特别留意关键路径。

vda6.3标准手册

vda6.3标准手册VDA6.3过程审核标准在2016年版本中，进一步明确了过程审核与体系审核的区别，强调了过程审核的独立性和针对性。

在此基础上，VDA6.3过程审核标准分为以下几个部分：一、产品诞生过程1.1产品开发的策划在这个阶段，需要明确顾客对产品的要求，包括图纸、标准、规范、产品建议书等。

同时，还需考虑物流运输方案、技术供货条件（TL）、检验规范、质量协议、目标协议等重要因素。

此外，还要关注重要的产品特性/过程特性、订货文件、法规、规定以及用后处置计划、环保要求等。

1.2产品开发计划及目标值的遵守在此阶段，需确保产品开发计划符合顾客要求、成本和进度表。

同时，要充分考虑资源调查、目标值的确定与监控、定期向企业领导汇报以及同步工作小组（SET）等因素。

二、过程开发的策划2.1过程开发策划的要求这一阶段要充分了解顾客要求，并结合法规、标准、规定等，明确物流方案、技术供货条件（TL）、质量协议/目标协议、重要特性、材料以及用后处置计划、环保要求等内容。

2.2过程开发计划的遵守过程开发计划需符合顾客要求、成本，并考虑进度表、资源调查、提供生产/检验设备、软件、包装等因素。

同时，要制定更改的保证方案，确保物流/供货方案的合理性。

此外，还要关注目标值的确定和监控，以及定期向企业领导汇报。

三、过程审核的实施3.1审核准备在此阶段，要确保审核团队具备专业能力，并对审核对象进行充分了解。

同时，准备相应的审核工具、资料和文件。

3.2现场审核现场审核主要包括访谈、现场观察、文件审查等环节。

审核员要针对审核内容提问，并关注过程的合规性、有效性以及改进潜力。

3.3审核报告与整改审核结束后，审核员需撰写审核报告，指出审核中发现的问题和不足。

被审核方需根据审核报告制定整改措施，并在规定时间内完成整改。

四、过程审核的持续改进4.1定期回顾组织需定期对过程审核进行回顾，总结经验教训，不断完善审核流程和方法。

4.2整改跟踪对整改措施的实施进行跟踪，确保问题得到有效解决。

vda6.3过程审核方法

vda6.3过程审核方法VDA 6.3过程审核方法引言：过程审核是一种用于评估组织内部过程是否符合特定要求的方法。

VDA 6.3是德国汽车工业协会（VDA）制定的一项过程审核标准。

它为汽车行业内的供应商和制造商提供了一种系统化的方法，以确保其生产和供应过程的稳定性和可靠性。

本文将介绍VDA 6.3过程审核方法的基本概念和步骤，以及其在实践中的应用。

第一章：VDA 6.3过程审核的基本概念1.1 过程审核的定义VDA 6.3过程审核是一种针对组织内部过程进行评估的方法，旨在确定组织是否满足特定的质量要求。

过程审核关注的是过程的规范性、可行性和效果，而不仅仅是结果。

1.2 VDA 6.3过程审核标准的重要性VDA 6.3标准定义了过程审核的最佳实践方法，其目标是帮助组织识别和纠正存在的问题，以提高生产过程的效率和稳定性。

通过实施VDA 6.3过程审核，组织能够有效管理风险，保证产品质量，并满足客户的需求和期望。

第二章：VDA 6.3过程审核方法的步骤2.1 筹备与准备在开始过程审核之前，组织需要进行筹备和准备工作。

这包括确定审核的目的和范围，选择审核团队，制定审核计划和准备必要的文件和资料。

2.2 过程审核计划审核计划是组织进行过程审核的基础。

它应包括审核目标、范围、审核人员、审核时间表和审核方法的详细信息。

审核计划的制定应基于有效的风险评估，以确定需要重点关注的过程。

2.3 执行过程审核过程审核的执行包括收集和评估与过程相关的信息和数据。

审核人员需要与相关部门和人员进行交流，以了解过程的实施情况，并验证其是否符合VDA 6.3标准的要求。

此外，审核人员还需要对所收集的信息进行记录和分析，以确定是否存在违规或改进的机会。

2.4 发现与报告在过程审核的过程中，审核人员可能会发现存在不符合VDA 6.3标准要求的情况。

这些发现需要记录并向组织的管理层进行报告。

报告应包括违规情况的详细描述、可能的原因和建议的改进措施。

VDA6.3标准第一部分

VDA6.3过程审核
四、 VDA6.3过程审核的方法（潜力分析&风险识别）：各个过程对产品施加的影响是至关重要的。因此，从相应的产品交付风险开展观察，对过程中潜在的风险进行识别，在过程评审的过程中对它们开展足够的评价。
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VDA6.3过程审核
四、 VDA6.3过程审核的方法（潜力分析&风险识别）： 1，首先了解一个过程哪方面的“输入”会通过过程被转化为“输出”： - 过程是如何进行的？（工作内容） - 哪些岗位/部门/人员为过程提供支持？（过程支持） - 过程是使用哪些物质资料实现的？（物质资源） -过程落实的效率如何？（效率） 2，针对提出的上述问题，将会识别潜在的风险。然后，就需要在评审中对这些潜在风险开展评价，以确保它们可以被控制在适当的范围内。在过程要素中，将涉及特殊产品和过程风险的问题标记为星号问题（*问题）。
根据具体的产品风险，审核时可能的要求和证明：
包装仓储管理系统以批次为单位取用整洁和清洁防止损坏/污染/腐蚀标识（可追溯性/检验状态/作业流程/使用状态）确保不会发生混合/混淆隔离存储，隔离区域 FIFO（先进先出）
P5.7 针对各具体的任务，相关的人员是否具备资质，是否定义了责权关系？最低要求/与评价有关的问题点
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VDA6.3过程审核
三、开展VDA6.3过程审核的目的：对过程开展的分析的目的，是为了在工作流程以及它们之间的归口当中，发现存在的风险以及薄弱环节。图2：过程要素同产品生命周期之间的相互关联
P1：潜力分析 P2：项目管理 P3：产品和过程开发的规划 P4：产品和过程开发的实现 P5：供应商管理 P6：过程分析/ 生产 P7：客户支持，客户满意度，服务 4
针对员工在其各自的职责范围内都需履行哪些责任，任务，以及拥有哪些权限，需加以描述。为每个岗位必须编制一份岗位说明书。应根据每名员工具体所担负的任务，确定其培训需求，并且相应开展资格培训。可获得之前相关外购件的报怨信息