日本著名企业现场管理

日本著名企业现场管理标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

应有的模式全数保证后工序所必需的质量

原则Ⅰ不输送不合格品

原则Ⅱ增加工序内检查

（解说）

为了防止不合格品的输送，有必要采用一切手段全数保证质量。因此，为了能够尽早发现及时采取对策，就应在工序中加入检查这个环节。另外为了确保工序的生产能力，也可采用抽查的办法。在由人进行检查的工序中加入标准操作规程，对保证质量也是很重要的。

顺序1 1）在QAA纵向及横向的组织中把握要素及工序能力

2）在这个基础上，划定出质量保证能力不够的地方，设定标准操作，并进行标准操作的教育及贯彻。

发生不合格品

不输送不制造

暂定、恒久对策

顺序2a加入检查环节顺序2b分析原因，实施发生

源

（实施全数检查）的对策。

业(看不清楚)

好了!

顺序3a 谋求检查的高效率 顺序3b 为维护、管理

（设法改善零件指示及 实施简易检查方法 检查工具）

应有的模式 全数保证后工序所必需的质量 原则1 不流送不良品

原则II 贯彻责任部门自行更正的方法 （解说）

当自己的工序内发生不良情况时，最重要的是立即关闭机器采取防止不良品流入下工序的措施。如果已经流到了下工序，为了防止再次发生，有必要明确责任，由不良品发生的责任部门自己对所发生的问题予以更正。并且追究其原因，消除产生不良品的隐患。 发现异常情况的人应立即关闭

机器并向监督者报告。

万一，不良品流向了后工序，根

据操作规范，应将不良品

的

完成状态的描述：

改

改

非正常停止

不许打开

此开关

处理（回收、选用、修改）作为

责任部门的中心任务来完成。

后工序

顺序2监督者在确认了不合格的产品及

现场已判断其为不良品时，应迅

速与有关部门联系。

监督顺序5不合格品的处理要按照技术

科及检查科提出的操作、

处理要领，质量保证基准

来实施。

质量保证

检查技术

操作处理要领

顺序3确定了不合格品的对象范围

后，应对其附加明确的标

识，同是采取防止流入下工

序的措施。

看不清

保留品

合格品顺序6 消除不合格的原因并确认改

善措施实施后的质量状

况，以防止不

合格品再次发生。

对策会议

对

不合格

根源采取对策

应有的模式 全数保证后工序所必需的质量

原则Ⅰ 不输送不合格品 原则Ⅱ 不接受不合格品

（解说）

当上一道工序发生不合格品时，站在“不接受不合格品”的原则立场上，就可以使问题表面化。

质量基准的共有化

在工序之间的有关质量标

明确相关的管理者、监督

者、操作者各自的责任、

完成状态的描述：

准达到 共识后就可以制定行动基

准了。

期限等。

对策会议

针对上工序来的不合格品对

照工作行为准则，准备立即采取措施的方案及表格等。

对策的追踪

接受上工序的对策结果报

告，阻止不合格品的再度发生。

应有的模式 只在必要的时候，生产后工序必要的产品 原则Ⅰ 优化生产计划 原则Ⅱ 计划变动的对策 （解说）

作为制造行业，为了能灵活应对生产数量及种类计划的变更，必须要建立一种人、物、设备可按操作比例进行变动的工序管理体制。

完成状态的描述：

机械1 机械2 多工序化

多功能化

下次用机

械2加工

对应

生产符合用户要求的产品

操作规程的编制 改变设计

* 灵活地应对生产计划，有计划地实施操作规程、训练计划，就能够应对变化，顺利地开展生产经营活动。

应有的模式 只在必要的时候，生产后工序必要的产品 原则1 按计划生产 原则II 设备异常停止的排除 （解说）

为了保证100％地发挥设备的功能及性能，操作人员应对设备的正常状态十分了解，经常将设备维持在最好状态。

顺序1

初期清扫（在原处标上F ）

·在不合格的部位标上了F 即为需要清扫、检修。

顺序2

发生源、困难部位的对策

·对垃圾、污垢、飞散物所采用的对策即改善、清扫。

顺序3

清扫、注油、制定切实可行的标准

·制定切实可行的行为基准，准备维护设备的基本条件（检修周期等都要标准化） ·还应明确必需的技能和工时。

完成状态的描述：

F 标记

不合格品发现的地点

发现序号 彻底

扫帚

应有的模式 只在必要的时候，生产后工序必要的产品 原则Ⅰ 按计划生产 原则Ⅱ 遵守生产节骤 （解说）

为了按计划完成生产任务，就一定要遵守生产计划中所确定的生产节骤。

故障零 不良品

检查表

完成状态的描述：

操作

指导

7工序

完成状态的描述：

应有的姿态只在必要的时候，生产后工序必要的产品

原则Ⅰ按计划生产

原则Ⅱ遵守工作顺序

（解说）

为了按计划生产及向下工序移送产品，必须遵守生产计划中已确定的生产顺序。因此，一定要消除跳出生产线的现象。另外如果发生了跳出生产线的现象应立即更正，返回到生产线来，并追究原因采取对策。