2014加工中心试题

加工中心理论试题填空10分选择20分判断20分名词解释10简答题20分组后一个大题20分一、填空1、加工中心是一种带刀库和自动换刀装置的数控机床。

2、每个脉冲信号使机床运动部件沿坐标轴产生一个最小位移叫脉冲当量。

3、走刀路线是指加工过程中，刀具刀位点相对于工件的运动轨迹和方向。

4、数控机床的精度检查，分为几何精度检查、定位精度检查和切削精度检查。

5、在加工中心上用立铣刀侧刃铣削凸模外轮廓时，应沿外轮廓曲线延长线的切向切入。

6、切削液的四个作用分别是是冷却、润滑、清洗、防锈。

7、加工材料塑性较差，刀具前角较小，切削速度较低，在切削厚度较大时产生节状切屑。

8. 细长孔加工必须解决刀具细长刚性差、切屑不易排出和刀具冷却等问题。

9、三相步进电动机的转子上有40个齿，若采用三相六拍通电方式，则步进电动机的步距角为1.5010、将钢加热到发生相变的温度，保温一定时间，然后缓慢冷却到室温的热处理叫回火11、当某个组成环增大时，封闭环相应增大，则该组成环称为增环。

12、在测量过程中，不会有累积误差，电源切断后信息不会丢失的检测元件是__绝对编码器___。

13、周铣时为了降低表面粗糙度值和提高刀具耐用度，建议采用顺铣。

14、决定某一种定位方式属于几点定位，是根据工件被消除了几个自由度。

15、普通螺纹的中径公差是一项综合公差，可以同时限制中径、螺距和牙型半角三个参数的误差。

二、选择1．(C)是计算机床功率，选择切削用量的主要依据。

(A)径向力(B)轴向力(C)主切削力2．对于配合精度要求较高的圆锥加工，在工厂一般采用(A )检验。

(A)圆锥量规涂色(B)游标量角器(C)角度样板3．五轴控制四轴联动数控机床至少有（A ）个数控轴(A)5 (B)3 (C)44．管螺纹靠(B)密封。

(A)牙形配合(B)弹性填料(C)旋紧程度5．在AutoCAD中要标出某一尺寸±0.6，应在Text后输入（C ）特殊字符。

(A)％％D0.6 (B)0．6％％D (C) ％％P0．66、下列工件材料中，适合以精密车削作为最终加工方法的是。

（C ）A、20CrB、HT200C、紫铜D、457、为提高零件的疲劳强度，希望零件表面存在一定残余压应力，应选用的热处理方法是。

CA、正火B、调质C、表面热处理D、淬火＋低温回火8. 金属陶瓷刀具的主要性能特点是。

AA、金属陶瓷不适宜加工铸铁类B、金属陶瓷与钢材的摩擦系数比硬质合金大C、金属陶瓷的抗氧化性能明显弱于YG、YT类合金D、金属陶瓷硬度和耐磨性比YG、YT类合金低9. 数控机床在轮廓拐角处产生“欠程”现象，应采用___ _ _方法控制。

CA、提高进给速度B、修改坐标点C、减速或暂停D、返回机械零点10、数控铣床在进给系统中采用步进电机，步进电机按（C ）转动相应角度。

A、电流变动量B、电压变化量Ｃ、电脉冲数量11、丰田式生产管理的核心是（A ）。

A、不停滞、不堆积、不超越B、零浪费C、工序间在制品趋于零12、物体通过直线、圆弧、圆以及样条曲线等来进行描述的建模方式是（A ）。

A、线框建模B、表面建模C、实体建模13、机械效率值永远是（B ）。

（A）大于1；（B）小于1；（C）等于1；（D）负数。

14、将钢加热到临界温度以下所需的温度，保温一定时间，然后冷却下来的的热处理叫（B ）。

（A）退火（B）回火（C）正火（D）调质15、脉冲当量是数控机床数控轴的位移量最小设定单位，脉冲当量的取值越小，插补精度（B ）。

（A）越低；（B）越高；（C）与其无关；（D）不受影响。

16、下列做法中不能提高开环控制的数控机床位置精度的是（C）。

A. 减小步进电机的步距角B. 提高丝杠螺母副的传动精度C. 增大步进电机的功率D. 进行传动间隙和螺距误差补偿17、在加工中心上镗孔时，毛坯孔的误差及加工面硬度不均匀，会使所镗孔产生(C )。

A．锥度误差B．对称度误差C．圆度误差D．尺寸误差18、当奥氏体过冷到临点A1以下时，随过冷度不同，过冷奥氏体发生的三种类型转变不包含（C ）。

A. 珠光体转变B. 贝氏体转变C. 索氏体转变D. 马氏体转变19、滚珠丝杠螺母副的预紧方法与螺母的形式有关，下列方法中不属于单螺母结构采用的是（A）。

A．垫片预紧法B. 增加滚珠直径预紧法C. 螺母夹紧预紧法D. 整体螺母变位螺距预紧法20、加工中心在切削难加工材料时出现的粘刀现象容易使刀具产生（C）。

A．刃部退火、应力集中B. 应力集中、塑性变形C. 粘结磨损D. 胶合磨损、刃部退火三、判断1、加工中心是一种多工序集中的数控机床。

（√）2、钨钴钛类硬质合金的坚韧性较好，适用于加工铸铁等脆性材料或冲击性较大的场合。

（×）3. 刃倾角能控制切屑流向，也能影响断屑。

( √)4、增大刀具前角能够减小切削力、切削热，可提高刀具寿命。

（×）5、一般来说，零件的定向误差大于其定位误差。

（×）6、动平衡了的刚性回转构件，一定是静平衡，勿需再校核。

( √)7、. 较硬的零件表面层有利于提高耐磨性，故加工中可让工件保持一定的硬化层以增加零件的耐磨性。

（×）8、在程序段G02 U100 W200 R50中，圆弧插补指令过象限。

( √)9、难加工材料主要是指切削加工性差的材料，不一定简单地从力学性能上来区分。

如在难加工材料中，有硬度高的，也有硬度低的。

( √)10、铰孔不适宜加工短孔和断续孔，一般情况下铰孔不能纠正上道工序造成的孔的位置误差。

( √)11、圆柱心轴和孔一般采用H7/f7的配合，装卸工件方便，定心精度高。

（×）在系统断电时，用电池储存的能量来维持RAM中的数据。

更换电池时一定要在数控系统通电的情况下进行。

( √)12、原理误差是指采用了近似的成形运动或近似的刀具切削刃形状来加工而产生的加工误差。

如以直线代替曲线的节点计算，点取得越少，误差越大。

( √)13、驱动重负荷滚珠丝杠垂向传动的伺服电机，必须配备电磁锁紧装置。

( √)14、钨钴钛类硬质合金的坚韧性较好，适用于加工铸铁等脆性材料或冲击性较大的场合（×）15、计算机与数控系统通讯时，选项设定：波特率、数据位、停止位等必须对应一致( √)16、轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低切削速度，以克服“超程”或“欠程”现象。

（√）17、定位误差是指工件定位时，被加工表面的工序基准在沿工序尺寸方向上的最大可能变动范围。

（√）18、在切削过程中，刀具切削部分在高温时仍需保持其硬度，并能继续进行切削。

这种具有高温硬度的性质称为红硬性。

（√）19、退火的目的是：改善钢的组织；提高强度；改善切削加工性能。

（√）20、刀具磨钝标准，通常都是以刀具前刀面磨损量做磨钝标准的。

（×）四、名词解释及简答1、什么是拟合?答：当采用不具备非圆曲线插补功能的数控机床加工非圆曲线轮廓时，在加工程序的编制中，常常需要用多个直线段或圆弧段去近似地代替非圆曲线，这称为拟合。

3、数控机床进给伺服系统的故障有哪些？答：进给伺服系统的故障比较常见，约占整个系统故障的三分之一。

故障报警现象一般有三种：一是系统具有软件诊断程序在CRT上显示报警信息；二是设置在伺服系统上的硬件（如发光二极管、保险丝熔断等）显示报警；三是出现故障时没有任何报警指示。

3、数控机床的工件装夹原则？数控机床加工时工序划分原则？答：选择原则：（1）应尽量减少装夹次数，力争一次装夹后能加工出全部待加工面。

（2）在数控机床上被加工的工件如需要二次装夹时，要尽可能利用同一基准面以减少加工误差。

工序原则：（1）保证加工质量。

一般分粗加工、半精加工及精加工，逐步提高工件的加工精度，降低表面粗糙度值，保证工件加工质量。

（2）合理使用设备。

在工件加工时，可考虑其中的一部分加工在数控机床上完成，另外一部分加工在普通机床上完成，这样可以充分利用数控设备的效能。

4、数控机床加工路线和选择原则？答：加工路线是指数控机床在加工过程中，刀具相对工件的运动轨迹和方向。

即刀具从起刀点开始运动，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具的引入、返回等非切削空行程。

确定加工路线，主要是确定粗加工及空行程的走刀路线，而精加工切削过程的走刀路线都是沿工件轮廓进行的。

原则：1）保证工件的加工精度和表面粗糙度要求；2）尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间；3）使数值计算简单，程序段数量少。

5、简述脉宽调制型（PWM）变频器的主要特点。

答：（1）主电路上只有一个可控的功率环节，开关元件少，控制线路结构得以简化；（2）整流侧使用了不可控整流器，电网功率因素与逆变器输出电压无关而接近1；（3）调频调压在同一环节实现，与中间储能元件无关，变频器的动态响应加快；（4）能有效地抑制或消除低次谐波，实现接近正弦形的输出交流电压电波。

6、什么是CAPP?答: CAPP是通过向计算机输入被加工零件的几何信息(图形)和加工工艺信息(材料、热处理、批量等)，由计算机自动输出零件的工艺路线和工序内容等的工艺文件的过程。

7、什么是调质?答:调质是淬火及高温回火的复合热处理工艺，目的是使材料获得较好的强度、塑性和韧性等方面的综合力学性质，并为以后的热处理作准备。

8、在进行轮廓加工时，一般切入、切出路线的要求是什么？为什么？答：在铣削内、外轮廓表面时一般采用立铣刀侧面刃口进行切削，一般从零件轮廓曲线的延长线上切入零件的内、外轮廓，切出时也是如此，以保证零件轮廓的光滑过渡。

这是由于主轴系统和刀具的刚性变化，当铣刀沿法向切入工件时，会在切入处产生刀痕。

9、高速切削的特点主要有那些？答：1、生产率提高；2、有利于对薄壁、细长等刚性差的零件进行精密加工；3、工件基本保持冷态，因此适宜加工容易热变形的零件；4、高速切削时，机床的激振频率特别高，工件平稳、振动小；5、可以加工各种难加工材料和高硬度的材料。

10、何谓点位直线控制、何谓轮廓控制？答：点位直线控制类型的数控机床不仅可以控制刀具或工作台由一个位置点到另一个位置点的精确移动，还可以控制它们以给定的速度沿着平行于某一坐标轴方向移动和在移动过程中进行加工；该类型系统也可控制刀具或工作台同时在两个轴向以相同的速度运动，从而沿着与坐标轴成45º的斜线进行加工。

轮廓控制机床的控制系统可使刀具或工作台在几个坐标轴方向以各轴向的速度同时协调联动，不仅能控制运动部件的起点与终点，还可以控制其运动轨迹及轨迹上每一点的速度和位移。

11、数控加工工序顺序的安排原则是什么？答：数控加工工序顺序的安排可参考下列原则：1）同一定位装夹方式或用同一把刀具的工序，最好相邻连接完成；2）如一次装夹进行多道加工工序时，则应考虑把对工件刚度削弱较小的工序安排在先，以减小加工变形；3）上道工序应不影响下道工序的定位与装夹；4）先内型内腔加工工序，后外形加工工序。