离心风机维护检修规程
离心式风机操作规程(三篇)
离心式风机操作规程第一章总则1.1 为了确保离心式风机的正常运行，保障工作人员的安全，降低事故发生的风险，特制定本操作规程。
1.2 本操作规程适用于离心式风机的操作、维护和保养。
第二章设备操作2.1 离心式风机的开机前，应检查电气控制系统和机械部件的运转是否正常，如有异常情况应及时排除方可启动。
2.2 在风机操作过程中，禁止站在风机进风口、出风口和排烟孔的前方，以免发生人员伤害。
2.3 禁止将碎布、纸屑、金属碎片等杂物投入风机内部，以免造成风机损坏。
2.4 在风机运行时，应定期检查电机轴承和皮带传动的紧固情况，如有异常应及时修复或更换。
2.5 定期对风机进行检查、清洁和保养，清除风机内部的灰尘和杂物，以确保其正常运行。
第三章安全措施3.1 在风机操作过程中，应佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保工作人员的人身安全。
3.2 风机停机后，应撤离现场，并在离场之前检查风机开关是否已关闭。
3.3 风机操作台应设有明确的标识和操作说明，操作人员应按照标识和说明进行操作。
3.4 在风机维护和保养期间，应采取有效的封闭措施，防止他人误入作业区域。
3.5 风机进风口和出风口应设有防护栅栏或安全网，以防止人员误入风机内部。
第四章突发事件处理4.1 在风机运行过程中，如发现异常噪音、排烟不畅等情况，应立即停机检查和处理。
4.2 发生火灾时，应立即切断风机的电源，并报警，采取相应的灭火措施，确保火灾不扩散。
4.3 在风机运行过程中发现人员受伤或事故发生时，应立即停机，并及时报警，采取救援措施。
4.4 突发事件处理完毕后，应及时对风机进行检查和故障排除，确保设备的正常运行。
第五章环境保护5.1 在风机操作过程中，应尽量减少噪音和振动，避免对周围环境和居民产生影响。
5.2 禁止向大气中排放有害物质，对于风机排放产生的废气应进行有效的处理。
5.3 在风机设备退役或更新时，应严格按照环保要求进行设备的处理和处置。
离心鼓风机检修规程
离心鼓风机检修规程
离心鼓风机是一种常用的工业设备，为确保其正常运行和延长使用寿命，需要定期进行检修。
以下是离心鼓风机检修的一般规程：
1. 停机准备：将离心鼓风机完全停机，并停断电源。
确保设备处于安全状态。
2. 清洁检查：检查离心鼓风机外表面和进出口的防护网是否有杂物和污垢，需要清洁，确保通风畅通。
3. 电气部分检查：检查电气部分的接线是否松动或损坏，是否有漏电现象，维修损坏的电线和电气连接件。
4. 风机叶轮及轴承检查：卸下风机壳体，检查叶轮和轴承是否有异物或磨损，如有损坏需要更换。
5. 风机轴的润滑：将轴承润滑部位的封盖卸下，清理润滑油腔，注意补充合适的润滑油，确保轴承的润滑。
6. 风机传动部分检查：检查传动部分的皮带是否有松动、损坏或磨损，如有需要更换。
7. 测试运行：重新安装好检修完毕的鼓风机，确认所有部件都已经安装好，并严密密封好。
重新上电，进行试运行，确认运行正常。
8. 记录检修情况：记录检修针对的问题、检修方法、更换零件等信息，并将记录保存在设备的维修档案中，以备将来参考。
以上是离心鼓风机检修的一般规程，具体的检修步骤和注意事项可以根据具体设备的使用说明书和厂家建议进行调整。
在检修过程中，需要注意安全操作，避免发生意外事故。
如有需要，最好由专业的技术人员进行检修和维护。
离心鼓风机检修规程(5篇)
离心鼓风机检修规程一技术规程一：离心式煤气鼓风机煤气鼓风机属于单吸入、高速、双支承结构的二级离心式鼓风机，由电动机提供机械能而旋转的转子二级叶轮叶片对流道中的气体做功，随叶轮旋转的气体在离心力的作用下产生压力，而气体获得的速度所具有的部分动能流经叶轮、蜗壳等扩张通道时有转变为压力能，气体的压力能进一步提高。
风机在这个过程中就完成了压缩与输送气体的功能。
气体的压力大约2／3由叶轮产生，1／3是由扩张器等静子原件产生。
连接方式：鼓风机与变速器，变速器与电机之间均用膜片联轴器连接传动1、鼓风机型号：D1800--1.13/0.831.1、主轴转速：5150r/min1.2、进口流量：1838m3/min1.3、进口压力：0.083MPa(绝)1.4、进口温度：25℃1.5、出口压力：0.113MPa(绝)1.6、转子旋转方向(从电动机端正视)：顺时针1.7、支推轴承的支承温度：<75℃，1.8、支推轴承的止推温度：<75℃。
1.9、冷油器油温进口温度：<58℃,1.10、冷油器油温出口温度：<35-45℃.2、变速器型号：GS250-212.1、功率：1400KW2.2、传递速比：i____1.7953、液力偶合器3.1、过热保护易熔塞熔点：125℃3.2、过压保护：＜1.4MPa3.3、工作温度：＜90℃。
4、电动机型号：YB710-210KV4.1、电动机功率：1400KW4.2、电动机转速：2890r/min二检修规程一、检修前的准备：1、熟悉图纸和有关资料，详细了解设备的性能和结构特点。
2、根据巡检情况及检修计划，了解其出现问题及缺陷。
做好零部件的预处理，保证零部件合格、准确。
3、准备好检修所需工具、量具、材料以及易损耗品(如：抹布等)。
4、合理的组织人员，做到分工明确、职责清晰。
5、预先与生产人员取得联系，做好生产安排，将需检修设备停下，清洗封口，达到检修条件。
6、进行检修安全教育，穿戴好劳动保护用品。
离心主风机检修步骤
主风机检修技术规程检修前准备工作：1、编制检修规程及检修记录，作好检修前的培训工作。
2、准备好检修所需要工具及量具。
所用工具具体如下：工具类： 65、55、46、36-41、30-32、24-27、17-19、50（特制盘车用）、内六角（12、10、6、5）、找正专用表架、吊转子专用支架、管钳、活扳手、撬杠、螺丝刀、刮刀、锉刀、手钳、铜锤、锤子、锯条、砂纸。
量具类：卡尺、千分尺、块规、框式水平仪、合像水平仪、百分表、塞尺。
杂品类：胶皮、石棉板、塑料布、面粉、密封胶、毛巾头、棉布、柴油等。
3、对起吊设备进行检查，起吊设备出现故障及时通知电修维修，放机壳时找准支撑点，注意起吊用的钢丝绳牢固要超重量2倍以上，吊车用完随时断电。
4、通知仪表车间对风机仪表线进行拆线。
检修拆卸顺序及检修内容：1、将联轴器处各输油管及主机上缸盖气线拆掉，各管线的进出口用塑料布裹上，防止杂物进入。
2、对电机与变速箱联结的联轴器进行轴向及径向同心度找正。
将找正用表架分别安装在电机侧和变速箱侧。
百分表安装在电机侧支架上。
由于电机窜量较大，应均匀盘车几次使得盘车回位表每次读数为零方可记录数值。
（测量数据见检修记录）3、测量完毕后，拆卸掉找正支架及联轴器上螺栓，断开联轴器。
用吊装带从联轴器套下穿过挂在行吊的1吨倒链上，分别拆下防护套的上下部分，然后将联轴器齿套取下。
将拆下的零部件放在指定位置并有标号，螺栓应按位置分类放入事前准备好的瓶子内。
用百分表打在电机轴向端面，使用撬杠轴向撬动电机轴，测量电机轴向移动量，测量数值为11.3mm。
4、对主风机进行机壳的拆卸。
拆卸时，首先应拆卸机壳的连接螺栓或机壳与端盖的联结螺栓（主机四个角上的定位螺栓应保留）。
机壳起吊时，用2个3～5吨倒链挂在行吊上，机壳东西两端分别挂一条载重5吨的钢丝绳或吊装带，吊装带的另一端都挂在倒链上。
慢慢拉起倒链，对吊装带找平，使得四个角上的带子紧度均匀。
吊装带持力后开始慢慢紧机壳顶丝，边紧边拉倒链。
离心式风机维护检修规程
离心式风机维护检修规程总则本规程适用于９－１９，４－７２式离心式风机的维护及检修，其他类型的风机可参照本规程进行。
电动机的维护检修按照《电动机维护检修规程》执行，其他附属装置的维护检修参照有关规程执行。
２检修间隔期表１单位：小时检修类别小修中修大修检修间隔期10804320129603 检修内容3.1小修3.1.1 检查紧固各部连接螺栓. 消除泄漏,消除设备局部缺陷.3.2 中修3.2.1 包括小修内容.3.2.2 解体检查各部件磨损情况,视情况予以修复或更换.3.2.3 检查或更换叶轮，并调整各部位间隙,达到规程要求.3.3 大修3.3.1 包括中修内容3.3.2 检查或更见机壳3.3.3 检查调整机壳水平,并消除因风管下沉或吊架松动带来附加应力.3.3.4 设备与管道防腐4 检修质量标准4.1 叶轮4.1.1 铆接叶轮应无松动,裂伤及脱落,焊接叶轮的焊缝不得有裂伤和严重的焊接缺陷,着色探伤不合格的焊接叶轮,须经打磨、清洗、预热、补焊后再次检查，合格后方可用。
4.1.2 叶轮不得有毛刺、裂伤、变形等缺陷，一般口环与机壳的同轴度为Φ0.05mm，口环与轴孔同轴度为Φ0.03mm。
4.1.3 轮盘的磨蚀，磨损量大于原始厚度的1/3时，或叶片的磨蚀，磨蚀超过原始厚度的1/2时，必须更换叶轮。
4.1.4 叶轮与主轴装配前，可进行静平衡校验。
4.2 机壳4.2.1 在电机支座部位测量机身水平度误差不大于0.05mm/m。
4.2.2 机壳应光滑、平整、无变形。
5 检修方法及注意事项5.1 拆卸5.1.1 脱开进风口处法兰和出风口处法兰，拆下风机外壳。
5.1.2 用专用工具拆下叶轮。
5.2 装配5.2.1 修理好或更换的零、部件应检查外形尺寸，并清洗干净。
5.2.2 检查风机各连接是否紧凑。
5.2.3 安装顺序和拆卸相反。
5.3 检修注意事项5.3.1 当主轴或机壳腐蚀变形严重，影响风量，应予以更换。
5.3.2 安装时，注意检查机壳，防止掉入工具或杂物。
离心风机维护检修规程
目录1 总则 (2)1.1 适用范围 (2)1.2 结构简述 (2)1.3 设备性能 (2)2设备完好标准 (2)2.1 零、部件 (2)2.2 运行性能 (2)2.3 技术资料 (2)2.4 设备及环境 (2)3设备的维护 (2)3.1 日常维护 (2)3.2 定期检查内容 (2)3.3 常见故障处理方法 (3)3.4 紧急情况停车 (3)4 检修周期和检修内容 (3)4.1 检修周期 (3)4.2 检修内容 (3)5 检修方法及质量标准 (4)5．1转子 (4)5.2 机壳 (4)5.3 密封 (4)5.4 轴承 (4)5.5 联轴器 (5)6 试车与验收 (5)6.1 试车前的准备工作 (5)6.2 试车 (5)6.3 验收 (5)7 维护检修安全注意事项 (5)7.1 维护安全注意事项 (5)7.2 检修安全注意事项 (5)7.3 试车安全注意事项 (5)1 总则1.1 适用范围本规程适用于风量3000—200000m3／h的单级或多级离心式风机的维护及检修。
1.2 结构简述离心式风机由机壳、叶轮、轴及轴承箱等主要部件构成；一般由电动机驱动，驱动机与风机之间有时有变速装置。
1.3 设备性能部分离心式风机的性能见表1。
2.1 零、部件2.1.1 风机零、部件完整齐全，质量符合要求.2.1.2 电流表、温度计、压力表等灵敏准确。
2.1.3 基础、机身稳固，各部连接螺栓紧固，符合技术要求。
2.1.4 转子轴向窜量及各部间隙符合要求。
2.1.5 冷却水管、风管、阀门、支架等安装合理。
2.1.6 防腐完整，符合要求。
2.2 运行性能2.2.1 设备运转平稳，无异常振动和杂音，电机温升和电流不超过允许值。
2.2.2 设备达到铭牌出力或查定能力，满足生产需要。
2.3 技术资料2.3.1 设备总图、易损零件图、产品合格证、使用说明书、性能试验记录齐全。
2.3.2 设备运行记录、换油记录、历次检修记录齐全、准确。
离心风机检修维护方案
离心风机检修维护方案离心风机是工业生产中常用的设备之一，具有强风量，高效率，低噪音等特点。
为了保证离心风机的正常运行和延长其使用寿命，需要定期进行检修和维护。
以下是离心风机检修维护方案。
一、检修前准备工作：1.查阅离心风机的使用说明书和维修手册，了解离心风机的结构、工作原理和维护要点。
2.确定检修时间和计划，合理安排人力和物力资源。
3.准备必需的工具和检修材料，如扳手、扳手、油尺、润滑油等。
二、检查和清洁：1.断电并确保离心风机停止运行后，检查风机外观是否有明显损坏，如有，及时更换或修复。
2.检查进、出口风道是否有堵塞物，清理风道内的杂物和灰尘。
3.检查风机叶轮是否有松动现象，如有，紧固螺栓。
4.清洁风机叶轮、风道和气体过滤器，确保无尘和污垢。
三、润滑和维护：1.检查离心风机的润滑系统，确认油位是否在正常范围内，如需要加油，按照说明书要求添加适量的润滑油。
2.检查轴承和轴承座，清除旧的润滑脂，补充新的润滑脂。
3.检查风机的皮带传动系统，如发现松动或磨损的皮带，及时调整或更换。
4.清洁和更换过滤器，确保气流通畅。
四、电气系统维护：1.检查电气系统接线是否松动或破损，及时修复。
2.检查电机的绝缘电阻，如发现不正常，及时更换或维修。
3.检查电机轴承的温度，如超出正常范围，可能存在故障，需要及时维修或更换。
五、定期检修和维护：1.根据制造商的建议，定期更换风机的润滑油和润滑脂，以保持正常的润滑状态。
2.定期检查风机的轴承、皮带和电气系统，如发现问题，及时处理。
3.定期清洗风道和过滤器，确保风机正常工作。
六、故障排除：1.当风机运行异常或发生故障时，首先切断电源，并进行安全检查。
2.根据故障现象和维修手册，逐步排查故障原因，并采取相应的维修措施。
综上所述，离心风机的检修维护方案包括检查和清洁、润滑和维护、电气系统维护、定期检修和维护以及故障排除。
通过实施这些措施，可以保证离心风机的正常运行和延长其使用寿命，提高工业生产效率。
风机检修规程
装置名称：设备位号：B-906A,B设备型号：离心式风机设备名称：状态卡初始状态M0电机断电，生产装置将阀门关闭，施工作业票办理完毕，交付检修000检修前准备010办理施工工作票020确认离心风机已经具备安全拆卸的条件状态M1拆卸离心风机，检查部件磨损情况100拆卸风机，检查部件磨损情况状态M2离心风机的回装，测量及调整各部间隙200清洗检查测量组装转子，调整各部间隙状态M3试车、交付使用300现场清扫310 离心风机的试车及验收动作卡初始状态M0电机断电，生产装置将阀门关闭，施工作业票办理完毕，交付检修000检修前准备001检修所需要的备件和相应的材料已经确定002检查检修专用工具和经检验合格的量具已经备齐003停机前的振动值、轴承温度、压力均进行测量记录004了解离心风机运行中存在的问题005查阅上次检修的资料和有关图纸，准备最新版本的检修作业规程010办理施工工作票011施工作业票已经按规定程序办理审批完毕012确认施工作业票规定的内容已经全部落实020确认机组已经具备安全拆卸的条件021确认电机已经断电022现场确认阀门已经关闭，系统内无余压，压力降到零。
保运已将入口管线拆除。
确认各项安全削减措施已经落实023如检修中断后需再次确认安全措施符合要求，重复步骤010到022024 落实工作票的时效性（）状态M1拆卸离心风机，检查部件磨损情况100拆卸风机，检查部件磨损情况101拆卸附属管线及皮带轮(联轴器)防护罩，松开联轴器、电机地脚螺栓和顶丝，将电机前移使皮带放松，拆下皮带或联轴器中间部件，移动电机和机体前，复查机组对中情况拆卸皮带时注意不要伤手102用拉力器拆下皮带轮或联轴器，检查外观磨损情况检查情况：拆卸轴承箱压盖，检查转子窜量，并做记录定位轴承工作游隙及外圈与压盖间隙工作游隙标准值0.02-0.04与压盖间隙0.02-0.10总串量104拆卸机壳，测量气封或油封部位检修前实测值标准值叶轮口环间隙(半径) 0.35-0.50机壳内轴封0.20-0.40油封(滑动轴承) 0.15-0.25105拆卸转子，检查轴承及清洗轴承箱，清扫并检查转子和机壳106检查各部易损的磨损情况，并根据检查情况确定备件的更换更换意见：（更换配件名称、规格、数量、材质，更换原因）状态M2离心风机的回装，测量及调整各部间隙200清洗检查测量组装转子，调整各部间隙201测量检查壳体。
离心式引风机维护检修方案
离心式引风机维护检修方案一、日常维护1.定期检查引风机的外观，清理机器周围的杂物和灰尘。
避免杂物进入风机内部并影响其正常运行。
2.检查风机主体是否有异响，如有异常声音应立即停机检查原因。
3.检查风机机壳是否有漏风现象，如有漏风应及时修复，以保证运行效率。
二、定期维护1.清洗风机叶轮和机壳内部的灰尘和污物。
可以用风尘吸尘器或软毛刷清理，注意不要用硬物直接接触叶轮以避免刮伤或变形。
2.检查和紧固风机的连接螺栓，确保其稳固可靠。
3.检查电机轴承的润滑情况，如有需要，及时添加适量润滑油或脂。
4.检查电机的绝缘性能，并进行必要的维修或更换。
5.检查风机的导向器是否损坏，如有需要，及时更换。
6.检查风机的皮带传动系统，如有松弛或磨损，应及时调整或更换。
三、季节性维护1.在夏季高温季节，要加强风机散热设备的保养，清理风机散热器和冷却风扇。
2.在冬季严寒季节，要确保风机的防冻设施正常运行，如加装保温袋等。
3.在梅雨季节，要注意风机的防潮措施，避免因潮湿环境导致风机损坏。
四、定期检测1.对离心式引风机进行振动测试，判断振动是否超标，如有异常，应立即停机检查原因。
2.对风机进行电气参数测试，如电流、电压、功率等。
3.对风机的气流参数进行检测，如风速、风量、静压等，以确保风机的正常运行。
维护检修方案的实施需要有专业的技术人员进行操作，以保证操作的安全和有效性。
在进行任何维护检修操作之前，应先断开电源并等待风机完全停止运转。
并且，在操作过程中，必须严格遵守相关的操作规程和安全标准。
总之，通过定期的维护检修，可以有效地延长离心式引风机的使用寿命，保证其正常、稳定地运行，提高工业生产效率。
离心风机的检修规程
离心风机的检修规程神华宁煤煤化工公司风机检修规程1. 总则本规程适用于神华宁煤煤化工公司烯烃公司动力中心锅炉装置的12台型号LH-AR195SW-PAF-左J150O/CO的一次风机(位号C-94101A/B--C-94601A/B)的检修周期与内容、检修方法与程序、检修质量标准、试车与验收、维护。
望有关技术员、检维修人员学习和执行。
1.1 工艺流程概述一次风机的工艺流程见下表所示，一次风分三条支路，一路进入空气预热器，经空气预热器后热一次风进磨煤机，冷一次风分为两路，一路作为磨煤机的温度调节风，一路作为密封风机的源风。
风机前后的阀门如图（一）所示。
1.2 设备结构简介1.2.1 本风机为单吸双支撑，进口角为150O，出口角为0O，风机入口采用挡板式调节门调节风量。
调节门的启闭调节由电动执行器操作和控制1.2.2 机壳为箱式剖分结构，机壳上的加强筋板在设计和制作时已考虑了隔音层空档，并具有足够的刚度。
1.2.3 叶片为机翼型叶片。
1.2.4 风机的主轴与轴盘采用装配轴，1.2.5 风机主轴采用弹性联轴器（型号：风机侧φ95×175，电机侧φ120×175）1.2.6 轴承为外球面内冷却(型号22224CC/W33)1.2.7 轴承润滑采用浸油自然润滑方式，并有冷却水冷却1.2.8 机壳在不同方向上均有检修门，底部开有供清洗用的出水管，停机检修时，检修者可进入风机内部盘车检查、清洗、保养及维修各个关键部位。
结构图见图（二）图（二）1.3 机组技术性能设计流量：112680 m3/h出口压力：13895Pa转速：1480r/min轴功率：560Kw入口温度：28℃吸入温度下密度：1.06 Kg/m3风机按日本三菱重工技术制造1.4 设备备件明细设备名称设备型号备品配件名称规格(代号）图号材质单机用量一次风机 LH-AR195SW-PAF-右J150O/CO 弹性联轴器风机侧φ95×175 8468 HT200 1电机侧φ120×175 1球面滚子轴承 22224CC/W33 2支撑轴承箱部 120 8468 1止推轴承箱部 160 8468 1主轴 45 1弹簧垫圈（机壳与轴密封处） 12 65Mn 10键（联轴器处） C25×140 45 1右旋叶轮组（注：左旋风机为左旋叶轮组） 1进风口组 1机壳组 1轴密封 2轴封盖板 Q235A 2挡油环 3调节门 4500×1120 1石墨绳φ3石墨 100m绞制螺栓（机壳与轴盘连接处） M24×100 8.8级 4进口膨胀节 1出口膨胀节 12. 设备完好标准2.1 零、部件完整齐全、准确2.1.1 风机主体零、部件完整齐全。
离心风机巡检规程与安全注意事项
离心风机巡检规程与安全注意事项1）巡检工要熟知车间各离心风机的设备性能参数2）离心风机的开车准备1、检查要开的风机现场转换开关是否打到“远程控制”（现场开停要打到“机旁控制” ）位置。
2、检查轴承润滑脂是否符合要求。
3、检查各手动、电动挡板是否灵活。
4、检查各螺栓是否紧固、脱落。
5、检查风机叶轮是否与机壳摩擦。
3）离心风机的启动1、启动前要通知电工检查风机的电气开关柜各开关、低压断路器、交流接触器、热继电器是否处于良好的工作状态；同时注意不得随意解锁。
2、启动时要示警，确保设备开车安全。
3、启动时要注意风机振动情况和电流变化，现场操作人员要在风机运转正常后方可离开现场转换开关。
4、离心风机开车程序按要开的离心风机所在的工艺系统操作规程执行。
4）离心风机正常运行后按下列要求进行检查：1、检查电机运转是否平稳，是否有异音、异振、异温、异味。
2、检查轴承温度是否正常。
3、检查风机运转是否平稳，是否有异音、异振。
4、检查出口风管是否因开裂而导致漏风。
5、检查各人孔门是否密封好。
6、检查挡板显示与中控指示是否一致。
7、检查螺栓是否松动、脱落。
5）离心风机的停车1、正常停车程序按要停的离心风机所在的工艺系统操作规程执行。
2、在运行中遇到紧急情况，中空操作员可紧急停车，或现场巡检员可用机旁开关紧急停车，同时通知中控，以确保设备和人身安全。
6）停车后的检查：1、检查风机叶片磨损情况，清理叶片上的积灰。
2、清洗各轴承，检查轴承润滑脂并更换。
3、检查风机内是否有杂物，关闭人孔门并密封好。
4、检查各螺栓是否松动、脱落。
5、检查电机地脚螺栓是否松动，轴承润滑情况；7）离心风机的安全操作注意事项1、上下楼梯或高空行走要手扶扶手；高空作业要系保险带。
2、在起动风机之前，风机观察门和调节阀门应予以关闭，绝对不允许旋转部件没有防护装置。
3、检修时，要与中控室联系，办理停电手续、现场控制开关打到“检修”位置。
4、检修叶轮、电机时，用一条绳子系在叶轮上，另一端固定在一个容易固定的地方，保证叶轮和主轴在维修过程中不至于旋转。
离心鼓风机检修规程
离心鼓风机检修规程离心鼓风机检修规程一、检修前准备1.检查离心鼓风机进、出口管道是否畅通。
2.确认进口减振装置是否牢固，是否有效。
3.检查离心鼓风机主轴的状况是否正常。
4.检查变频器的使用情况是否正常，是否有报警。
5.检查传动装置的状况是否正常，是否存在松动等问题。
二、拆卸步骤1.关闭电源，拔下电源插头。
2.关闭压缩空气，排出剩余气体。
3.卸下内、外驱动皮带或凸轮。
4.拆下离心鼓风机的进、出口管道。
5.卸下附件、管路，拆下各紧定螺钉。
6.提升离心鼓风机底部，卸下底座。
7.拆卸各螺钉、包括进气口板和叶轮上的法兰盘。
8.抽出机内的驱动轴和叶轮。
三、清洗步骤1.使用清洁溶剂湿布进行清洗。
2.清洗后用干燥的毛巾或纸巾擦拭干净。
3.清洗过程中，应注意检查有没有磨损、脱落、变形等问题。
四、检查叶轮1.进行旋转平衡检测，确定是否存在偏心或者不平衡现象。
2.检查叶轮表面的裂纹、凹陷、磨损等问题。
3.检查叶轮与轴的连接处是否牢固。
五、检查轴承1.清洁轴承表面，并观察轴承的变形、胶合情况。
2.轴承运转状态不良时需要更换轴承。
六、更换零部件1.根据检查情况决定是否更换零部件。
2.更换过程中需要注意部件的规格、型号和表面质量。
3.安装零部件时，要注意正确连接、紧固和安装。
七、装配步骤1.检查离心鼓风机内部的状况，确认是否还有遗漏的部件。
2.接线布置，确认接线是否正确，是否与之前的接线相同。
3.重新安装各部件，进行调整以保持平衡。
4.安装皮带，调整张力后进行试运行。
八、试运行1.安装好后，进行空载试运转，在空转时检查是否有振动、摩擦、噪声等问题。
2.进行有载试运转，观察是否运行良好。
3.测试运行时不得将功率调到最大值，以免造成不必要的损坏。
四.注意事项1.在拆卸、维修，以及更换部件的过程中注意安全。
2.拆卸部件时需要记录详细的操作记录，以备日后使用。
3.更换零部件时应使用同规格、型号和标准的备件。
4.离心鼓风机的维修保养应定时进行，保持机器的良好状态。
SHS01022-2004 离心式风机维护检修规程
承体与上盖不少于 40 % ，下轴承体与下座不少于 50 % 0轴
承讨背过盈量为 - 0 . 四 - 0 . 03四川
d. 轴 承顶 间 隙 符合表7 ， 轴 承侧 向 间 隙 为112 顶 间 隙 :
轴颈直径 圆柱度公差
表 4 主轴颈圆柱度公差
0;;; 150 0.02
> 150- 175
。-但5
>175-2∞ 0.0司
m
>2ω-225 o.~
3.3.3.2 主轴 直线 度公差 值应 符 合表 5 0
风机转速 f ( rfmin ) 0;;; 5∞
〉虫泊阳 I虫"
表 5主轴直线度公差
直线度公差值
表 9轴封间隙极限值
m
密封间隙
滑动轴承箱内的密封 机壳内的密封
密封每侧间隙
安装值
极限值
。 . 1 5 - 0 . 25
0.20 -0.40
0.35 0.50
3.3.7 壳体与抽 承箱 3.3.7.1 机壳应无裂纹 、 气于L ; 焊 制 机壳 应 焊 接 良 好 。 3.3.7.2 整 体安装 的轴 承箱 ， 以 轴 承座 中 分 面 为 基 准 ， 检 查其纵、横水平偏差值为O . l mm/mo 3.3 .7.3 分开式 轴 承箱 的 纵 、 横 向 安 装 水 平 。
推力盘接触面积应不少于 70 % 。 3.3.5 转 子 的 各部 圆 跳 动 、 全跳 动 允许值应符合表8 。
表 8 转子各部躁动允许值
m
测量部位
跳动类别
叶轮外圆
系列离心鼓、引风机维护检修规程
鼓、引风机的维护和检修规程1. 总则 (1)1.1 适用范围 (1)1.2 设备结构简述 (1)2．系列离心风机完好标准 (2)2.2 设备运转正常，性能良好，达到设计要求 (2)2.3 技术资料齐全,准确 (2)2.4 风机及环境整洁，无跑冒漏滴 (2)3 离心风机的维护 (2)3.1 日常维护 (2)3.2 定期检查 (3)3.3 常见故障处理方法（见表3、表4） (3)3.4 紧急情况停车 (6)4. 检修周期和检修内容 (6)4.1 检修周期（见表4） (6)4.2 检修内容 (6)5 检修方法及质量标准（见表5） (7)6 试车和验收 (8)6.1试车前的准备工作 (8)6.2 试车 (8)6.3 验收 (9)7. 维护检修安全注意事项 (9)7.1 维护安全注意事项 (9)7.2 检修安全注意事项 (10)7.3试车安全注意事项 (10)1. 总则1.1 适用范围本规程适用于我厂G4-73-20D离心鼓风机、Y5-6.3C离心引风机的维护和检修。
1.2 设备结构简述结构形式。
主要有机壳,转子组件,密封组件,轴承箱、液力偶合器及其他零件部件组成2．系列离心风机完好标准2.1 零部件齐全完整，质量符合标准2.1.1 风机及电机零部件完整齐全，材质及装备质量符合设计要求，磨损程度符合规程要求。
2.1.2 电气,仪表齐全，灵敏可靠。
2.1.3 基础,机座稳固，地脚螺栓及各联接螺栓齐全,坚固，符合设计要求。
2.1.4 管道,支架,阀门安装合理，牢固可靠，色标分明。
2.1.5 风机安全防护罩,安全栏,停车联锁装置等安全装置齐全,牢固,有效. 2.1.6 防腐良好，无锈蚀现象。
2.2 设备运转正常，性能良好，达到设计要求2.2.1 风机运转无异常震动,异常声响，消音装置有效，噪声在设计允许范围内。
2.2.2 风机风量,风压,电流,电压等运行参数达到设计要求.2.2.3 风机及电机各部润滑良好,轴承温度正常.2.3 技术资料齐全,准确2.3.1 风机制造合格证书，使用说明书，原始安装,试车验收记录齐全.2.3.2 易损备件图纸齐全.2.3.3 风机运行记录,检修记录,事故记录齐全.2.3.4 风机历次检查,考核记录齐全.2.3.5 风机工艺操作规程,设备维护检修规程,安全技术规程齐全.2.4 风机及环境整洁，无跑冒漏滴2.4.1 风机及周围环境整洁，设备管道无灰尘,油污，基础地面无油污,积水,杂物。
离心鼓风机检修规程
离心鼓风机检修规程
离心鼓风机是工业上常见的一种机械设备，经常需要进行检修和维护。
以下是离心鼓风机检修的一般规程：
1. 检查机器运行状态：首先需要关闭机器，并确认其停止运行。
然后检查外部部件是否存在松动或损坏。
检查电源线是否正常连接并且绝缘良好。
2. 清洁机器：使用刷子、吸尘器等工具将机器的内外表面进行彻底清洁。
特别要注意清理风叶、滤网等部件上的灰尘和污物。
3. 检查轴承：检查轴承是否存在异常噪音、震动或过热的现象。
如有异常，需要进行更换或维修。
4. 检查电机：检查电机是否正常运转，如有异常声音或过热现象，需要进行修理或更换。
5. 检查风叶和风道：检查风叶和风道是否存在松动或损坏的情况。
如有需要，进行紧固或更换。
6. 检查电气线路：检查电气线路是否正常，是否存在松动、破损或过热的情况。
如有需要，进行修理或更换。
7. 润滑机器：根据机器使用手册的要求，对机器的轴承、齿轮等部件进行润滑。
8. 检查机器再启动：进行所有检修工作后，再次检查整机的运行状态。
确保没有异常，然后再打开机器。
以上是离心鼓风机检修的一般规程，具体的细节还需要根据机器的具体情况和使用手册的要求进行操作。
在进行检修时，请确保安全措施到位，遵守相关操作规程，并确保有专业人员指导操作。
离心通风机检修管理办法
离心通风机检修管理办法1、本规程适用于我公司30kw以上离心通(鼓 )风机的检修，其它类型离心风机可参照执行。
2、检修内容2.1小修项目1)检查紧固各部位联接螺栓。
2)检查调整联轴器间隙，更换易损件。
3)检查和清理油箱，更换润滑油。
4)处理消除跑、冒、滴、漏现象。
2.2中修项目1)解体检查部位轴承，调整间隙和预紧力。
2)检查清洗叶轮与进口间隙。
3)检查风机叶片的装配磨损、腐蚀情况及铆钉松动情况，并进行必须的修补或更换叶轮。
4)更换混动轴承。
5)检查、清洗或更换联轴器。
6)检查各部油封、轴封及更换新密封环。
7)检查进出口各阀门，更换或补焊磨损腐蚀另部件。
8)检查、校正机组同心度和水平度。
9)检查视情况修补或更换风机外壳，修补或更换风机转轴。
10)检查电动机绝缘情况，更换润滑脂或轴承。
3、检修质量的验收3.1、叶轮以更换为主，是在本公司维护能力内的故障时，应对叶轮进行修补处理。
3.2、机座与机壳找正，机座的水平允差为0.1mm/m以内。
3.3、离心风机，两轴承架上轴承孔的不同轴度，可待转子装好后，以转动灵活为准。
3.4、轴承压盖与轴承预紧力，一盘小于0.1的过盈。
3.5、保证密封元件能完全密封。
3.6、联轴器的同心度应小于等于0.5mm。
4、试机4.1、润滑油应按原机所用的名称、型号加注，加注数量符合设备的润滑要求。
4.2、各部位连接螺丝应紧固，满扣。
4.3、盘动风机转子应无卡住的磨擦现象。
4.4、阀件和附属装置处于风机运转时负荷最小位置。
4.5、按风机操作规程启动风机，风机启动后不能在临界转速附近停留。
4.6、风机在额定转速最小负荷试转时，不应少于30分钟。
4.7、检查轴承温度，冬季小于60℃，夏季小于80℃。
4.8、检查各连接处应不漏油，不漏气、水等。
4.9、以上几点完成后，可视为运转合格。
水泵检修管理办法1、总则1.1、本规程适用于我公司的30kw以上的离心式清水泵，其余水泵参照本规程执行。
2、检修内容2.1、小修1)检查或更换密封装置零部件。
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离心风机维护检修规程－————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:ﻩ离心风机维护检修规程资料整理:王发财１.总则1.1适用范围１.1.1本规程规定了离心式风机的设备完好标准、检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、检修安全与环保注意事项、维护与故障处理。
1.1.2本规程适用于石油化工离心式通风机和离心式鼓风机。
1.2设备结构概述离心式风机由机壳、转子组、轴承和轴承箱等部件构成,有透平驱动及电机驱动等型式。
1.３编制依据GB 50２７5—1９98 压缩机、风机、泵安装施工及验收规范HGJ 10２4—79 化工厂离心通（鼓）风机维护检修规程设备生产厂家提供的技术资料和使用说明书２.设备完好标准２.1零部件2.1.1主、辅机的零、部件完整齐全,质量符合技术要求。
2.１．2电流、温度、压力等仪表和控制、调节装置完整齐全、灵敏正确。
2.1．3风机基础、基座稳固可靠，紧固和连接螺栓齐全、牢固，无松动。
2.1．4管道、阀门、支架、管卡等安装合理、牢固完整、标志分明。
2．1.５转子轴向窜量及各部间隙符合技术要求和规范。
2．1．6防腐、保温完好,符合技术要求。
2.2运行性能2．２.1设备运转平稳，无异常振动和噪音,电机温升和电流未超过允许值。
２．2.2设备达到设计能力,能满足生产需要,2.2．3润滑油及冷却系统正常，油温、油压、油质符合设计值和规范要求。
2.３技术资料2.３.1设备的设计、制造、检验、安装、验收等技术文件和档案资料齐全。
2．３．２设备操作规程、维护检修规程齐全。
２.３.3设备运行记录、检修记录、缺陷及处理记录、大修技术总结等资料齐全。
２.3．4主要零部件、易损件图纸及设备总图齐全。
2.４设备及周围环境２.４.１设备、管道及周围环境无油污、无灰尘、无积水和其他杂质，保持清洁、卫生。
2.4.2设备无跑、冒、滴、漏情况。
3.检修周期和检修内容３.1检修周期(见下表）根据状态监测结果及设备运行状况，可适当调整检修周期。
检修周期表检修类别小修中修大修检修周期（月）3—6 6—12 1８—3６3.2检修内容３．2．1小修3.2.1.1检查并紧固各连接螺栓（包括地脚螺栓)。
3．2.1.2检查与设备连接管路上的阀门是否泄漏，消除漏点。
3.2．１.3检查、清洗油系统,视润滑油油质情况，更换润滑油。
3．2.1．4检查、清洗冷却水系统。
3.2.1．5检查、清理轴封。
3．2.2中修3.2．2.１包括所有小修内容3.2.2．２设备解体,检查各部件磨损情况,记录修理前各部间隙。
３.2．2．３调整各部分配合间隙，达到技术规程要求。
3.２．2．4检查轴封密封碳环,视情况调整或更换。
3.2.2.５联轴器或皮带轮对中尺寸检查。
3.2.3大修3.２．３.1包括所有中修内容。
3.2.３.2检查主轴弯曲情况，测量转子组件配合尺寸和径向跳动值。
3.2.３.３更换轴承3．２.3.4风机转子找静平衡,必要时做动平衡校验。
3.2.3.5检查底座弹簧减震器,调整基座水平。
3.2.３.６电机检查、视情况更换损坏或老化零部件。
3.２．3.7设备与管道防腐、保温。
4．检修方法和质量标准４．1检修方法４.１.１检修前的准备工作4.1．１.１施工技术准备:根据设备运行情况和存在的缺陷,确定检修内容，制定检修方案,备齐相关的图纸、技术文件等资料。
４.1.1．２施工物资准备：备齐检修工器具、专用工具、量具、起重机具、备品备件和检修材料;检修用的精密工具、量具、检验测试仪器应事先检定合格,或确认在校验有效期内;检修所用起重机具和锁具必须认真检查，按规定的负荷进行试验,确保安全可靠。
４.１.１.3施工人员准备：确定检修技术负责人,由技术负责人向检修人员交代检修任务和作技术交底,参加检修的人员必须熟悉有关技术标准和安全检修规定。
4.１．1.4施工前应具备的条件:切断水、电、气源,关闭设备进出口阀门，并排出设备内残余工艺介质；与现场工艺人员联系，确认具备检修条件。
４.1.２检修步骤４．1．2.１拆开所有与设备相连接的管道、接头。
4.1．２.2脱开设备进、出口膨胀节。
4.1.2.3拆卸联轴器护罩,断开联轴器,检查机组对中数据。
4.1.2.4拆卸机组的振动、温度探头。
4．1．2.5拆卸轴承箱压盖，检查转子窜量。
4.1.2.6清扫、检查转子。
4.1.2．7清扫、检查机壳。
4.1.2．8检查、拆卸、更换轴承,清洗轴承箱。
4.2检修质量标准4．2．１叶轮4．2．１.1焊接叶轮的焊缝不能有裂纹和严重焊接缺陷,轮盖、轮盘和叶片表面无毛刺、飞边、飞溅、裂纹、变形等缺陷,必要时叶轮可作着色探伤检查。
4.2.1．2叶轮口环圈无磨损和严重的冲刷腐蚀。
４.２．1．3叶轮的叶片转盘不应有明显的减薄。
4.2.1.4叶轮和主轴修理后重新装配,应作平衡校验。
多级离心风机应作动平衡校验，其精度应符合GＢ9２3９-2006-G1．0－2.5的要求;单级和两级离心风机根据转速和几何尺寸的不同，按GＢ3215和GB９２39的要求,分别作静平衡和动平衡校验。
4.2.1.5转速低于2９50r/min时，叶轮允许的最大静不平衡应符合下表1.表1 叶轮最大静不平衡允许值叶轮外径(mm）401—5０0 501—600 601—７00 7０1—８０080１—10０01001—1５００不平衡重（g)14.２．２主轴4.2.２．1主轴应表面光滑,无明显划伤、磨痕、裂纹、锈蚀、麻点，轴颈表面粗糙度为Ra0.8，必要时可作着色探伤检查。
４.２.2.2主轴颈轴承处的圆柱度公差值应符合下表２.表２主轴颈圆柱度公差(mm）轴颈直径<５00 150—175 17５—20０200—225 圆柱度公差０.02 ０.０２5 0.03 0.04 4．2.2.3主轴直线度公差值应符合下表3.表3 主轴直线度公差（mｍ)风机转速r／min <５0 0－30０0 直线度公差值0.10 0.07 0.０54.2.3轴承4.2.3.1滚动轴承1）滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、斑痕，保持架应无变形、裂纹等缺陷，轴承不应超出设计寿命的时限期用。
2）轴同时承受轴向和径向载荷的滚动轴承配合为H７／js６，轴仅承受径向载荷的滚动轴承配合为H７/k6,轴承外圈与轴承箱内孔配合为Js7/h6.3)采用轴向止推滚动轴承的风机，其滚动轴承外圈和压盖轴向间隙为０.０2－0.１0ｍm；4）滚动轴承热装时,加热温度不超过100o C,严禁直接用火焰加热轴承;5)自由端轴承外圈和压盖的轴向间隙应大于轴的热伸长量,热伸长量参考值应符合表４。
表４轴热态伸长量温度/℃0~10０>10０～2０0 ＞200～300每米轴长的延伸量/mm １．20 2．51 3.924.2.3．２滑动轴承１）滑动轴承衬表面应无裂纹、砂眼、夹层或脱壳等缺陷;2）滑动轴承衬与轴颈应均匀接触,接触角为正下方60o-９0o,用途色法（红丹)检查其接触斑点,在接触角内接触点不小于２-3点/cｍ２，不符合技术要求时,可用刮刀刮研轴承衬表面;３)滑动轴承衬背与轴承座孔应均匀贴合,接触面积:上轴承体与上盖不少于４０%，下轴承体与下座不少于５０%。
用铅丝法测量两者间隙为0.03-0．０5mm。
轴承防转销与轴承座销孔无憋劲、定期现象;4)滑动轴承顶间隙应符合下表５,也可控制在（1.5—２)D/１0０0范围(D为滑动轴承所在位置的轴颈大小),滑动轴承侧向间隙为１/２顶间隙，以上间隙均可用压铅丝法检测;表５滑动轴承顶间隙(mｍ)轴径轴承顶间隙轴径轴承顶间隙５0～80 ０.10～0.１8 ＞1２0~18０0.23～0．34 ＞80~1２0 ０.１5~0．25 >１8０～250 0.34~0.4０5)止推轴承和止推盘应均匀接触，其接触面积不小于70%，轴承推力间隙一般为0．20－0．30mｍ，最大不超过0.60mm。
4.2.4转子的各部圆跳动、全跳动允许值应符合下表6表６转子各部跳动允许值（mｍ）测量部位跳动类别允许值测量部位跳动类别允许值叶轮外圆圆跳动0.０7D叶轮外圆两侧全跳动0.０１D主轴的轴承颈0.02 联轴器外缘0.05联轴器外圆0.０5推力盘的推力面0.02注：Ｄ为叶轮外圆直径。
4.2．5 密封4．2.5.1离心鼓风机叶轮前盖板与壳体密封环径向半径间隙为０.3５－0．50mm；离心通风机叶轮进口圈与壳体的端面和径向间隙不得超过12ｍm。
4.2.5．2轴封采用毡封时只允许一个接头，接头的位置应放在顶部。
4.2.5.3机壳密封盖与轴的每侧间隙一般不得超过1-2mm。
4．2．5．4平滑型迷宫密封，其密封齿不能出现卷曲、掉落、偏磨和超差,节距应均匀。
4.2.５.5轴封采用胀圈式或迷宫式，其密封间隙应符合下表7。
表7 轴封间隙极限值(mm)密封间隙密封每侧间隙安装值极限值滑动轴承箱内的密封0.15～0.25 0.３5 机壳内的密封０．２0~０．40 0.50４．2.6联轴器4.２．６．1半联轴器无裂纹、伤痕等缺陷。
4.2.６.2联轴器与轴配合为H7/ｊｓ6。
４．2.6．3联轴器螺栓应1０0%进行无损探伤，发现缺陷时及时更换；联轴器螺栓孔应无划痕、挤压、变形等缺陷；联轴器螺栓与弹性圈配合应无间隙,并有一定紧力;弹性圈外径与孔配合应有0．5-1．０ｍm间隙;螺栓应有弹性垫或止退垫片锁紧。
４.2.6.4机组的对中应符合下表８。
表８机组对中允许值(表值）mm联轴器型式外圆径向端面弹性柱销式0.０8 0．06刚性0.06 0．04膜片式0．１0 0.０8 4.2．6.5弹性柱销联轴器两端面间隙为2-6mm。
4.2.6.６对中检查时,调整垫片每组不得超过4块。
４．2.6.7膜片式联轴器1)安装半联轴器时，将半联轴器预热到12０℃,安装后需保证轴端比半联轴器端面低０－0.５mm;2)联轴器短节及两个膜片组长度尺寸之和,与两个半联轴器端面距离进行比较,差值在０-０.4０mｍ，同时应考虑轴热变形的影响。
膜片安装后应完好，无断裂、扭曲和其他损伤。
3)膜片传扭矩螺栓需采用扭矩扳手上紧至设备厂家技术资料规定的力矩。
4)用表面着色探伤的方法检测膜片联接螺栓,发现缺陷及时更换。
４.2.7壳体与轴承箱4．２.7.1机壳应无裂纹、气孔等缺陷;焊制机壳应焊接良好。
4.2.７.２基座的水平度偏差纵向不大于0.05mｍ/m，横向不大于０.１0mｍ/m。
4.2.7.３整体安装的轴承箱,以轴承座水平中分面为基准,检查其纵、横向水平偏差值不大于0.10mｍ/m。
4.2.7.4分开式轴承箱的纵、横向安装水平偏差。
ａ. 每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于０．０4mm／m;ｂ. 每个轴承箱中分面的横向安装水平偏差不应大于０.08mm/m;c.主轴轴颈处的安装水平偏差应不大于０．04mm/m。