国内外纯净钢生产技术的新进展
钢铁行业的技术进展和创新趋势
钢铁行业的技术进展和创新趋势1.引言钢铁行业作为国民经济的重要支柱产业，在经济发展和国防建设中扮演着重要角色。
随着科技的进步和市场的需求变化，钢铁行业也在不断进行技术进展和创新，以满足日益复杂多变的市场需求，并推动行业向可持续发展方向迈进。
2.生产技术进展2.1 炼铁技术进展随着科技进步，传统的高炉炼铁技术不断得到改良和升级。
新一代炼铁技术如直接还原法、双马法等的应用使得炼铁过程更加高效、低耗能、低排放。
同时，先进的生产装备和自动化控制系统的应用使得钢铁企业能够实现智能化、数字化的生产管理，提高生产效率和质量。
2.2 炼钢技术进展传统的转炉炼钢技术在碳排放和能源消耗方面存在一定的局限性。
随着电弧炉、感应炉等新型炼钢技术的出现，钢铁企业能够更好地实现资源和能源的节约利用，同时减少大气污染物的排放。
通过在线检测、远程控制等技术手段，炼钢过程的智能化水平不断提高，生产效率显著增加。
3.产品创新趋势3.1 高强度钢的发展随着汽车工业和航空航天工业的迅猛发展，对材料强度和轻量化要求越来越高。
高强度钢材以其强度高、塑性好的特点，成为替代传统材料的首选。
冷轧高强度钢、热轧高强度钢、中锰钢等新型材料得到广泛应用，提供了更多的设计自由度和更优的性能，推动了汽车工业和航空航天工业的发展。
3.2 特种钢的应用特种钢具有耐高温、耐腐蚀、耐磨等特点，在能源、化工、航空、电子等领域得到广泛应用。
高温合金钢、耐磨钢、不锈钢等特种钢制品在现代工业中发挥着重要作用。
随着技术的不断突破，特种钢种类不断增多，性能也不断提升，为各行各业的发展提供了重要支撑。
4.绿色发展趋势4.1 节能减排作为资源消耗和排放较高的行业，钢铁行业积极探索低碳、循环经济发展之路。
通过研发和应用新型节能环保技术，如能源回收利用、煤气发电等手段，有效降低能源消耗，减少污染物排放。
钢铁企业也积极推动资源的循环利用，降低资源浪费，实现可持续发展。
4.2 智能制造智能制造是当前钢铁行业发展的重要方向。
最新技术进展如何提高钢铁生产效率和质量
最新技术进展如何提高钢铁生产效率和质量随着科技的不断发展，钢铁生产行业也在不断引入最新技术，以提高生产效率和质量。
本文将探讨最新技术在钢铁生产中的应用，以及其如何改善生产过程和产品质量。
一、超高温炉技术超高温炉技术是一项最新的钢铁生产技术，其核心是采用超高温能源进行炉炼。
相比传统高炉技术，超高温炉技术能够提高炉内温度，使得炼钢过程更加高效。
超高温炉技术还能够降低能源消耗，减少环境污染。
二、数字化控制系统数字化控制系统在钢铁生产中扮演着重要角色。
借助先进的传感器和数据分析技术，数字化控制系统能够实时监测和调整生产过程中的各项参数，以保证生产的稳定性和高效性。
此外，数字化控制系统还能够对生产数据进行分析，提供决策支持，帮助企业进行生产优化。
三、自动化设备自动化设备是提高钢铁生产效率的重要手段。
自动化设备能够代替传统的人工操作，提高生产效率和产品一致性。
例如，钢铁轧机中的自动化系统可以自动调整轧制力和轧制速度，以确保轧制质量；自动化取样设备能够对炼钢过程中的熔池进行取样和分析，快速调整炉料配比。
四、先进的冶炼工艺钢铁冶炼工艺的改进也对提高生产效率和质量起到了关键作用。
例如，LD转炉炼钢技术采用氧气去除炉中的碳和杂质，使得冶炼过程更加高效；电弧炉冶炼技术能够根据不同的炉料进行精确控制，以获得所需的合金成分。
这些先进的冶炼工艺不仅提高了钢铁的生产效率，还改善了产品的质量和性能。
五、物联网技术物联网技术的应用为钢铁生产行业带来了新的机遇。
借助物联网技术，钢铁企业能够实现设备的远程监控和运维管理，提高设备利用率和故障处理效率。
同时，物联网技术还能够实现供应链的数字化管理，优化物料的采购和配送环节，提高生产的协同性和效率。
总结起来，最新技术的应用对于提高钢铁生产效率和质量至关重要。
超高温炉技术、数字化控制系统、自动化设备、先进的冶炼工艺和物联网技术的应用，都在不同程度上改善了钢铁生产过程，并提升了产品的质量和性能。
国内外不锈钢管生产技术发展趋势
近20年来，世界各国的不锈钢管生产有了很大发展，工艺技术和装备水平都有很大提高，国外不锈钢管生产发展的主要特点是采用新工艺和新设备来提高产量、扩大品种，采用自动控制和无损探伤以改善和保证产品质量?因此，近年来在新建和改扩建的不锈钢无缝管车间、焊管车间和冷轧冷拔车问里，出现了很多卓有成效的新工艺和高效率的新设备。
我国不锈钢管生产经过40多年的发展，尤其是近20年来，无论是不锈钢无缝管还是焊管的生产技术都有了长足的进步，产量、质量和品种不断增加和提高，少数产品的质量达到了国际先进水平：但是和国际先进水平相比，我国不锈钢管厂在工艺技术、装备水平、产品质量等方面尚有较大的差距，需要进行技术改造和提高，以适应我国国民经济发展的要求。
一：世界不锈钢管生产技术的发展趋势1 “三步法”炼钢和连铸工艺采用“三步法”炼钢和连铸生产不锈钢管坯工艺，为提高不锈钢管坯质量，降低成本创造了条件。
世界上一些主要不锈钢厂在“二步法”的基础上，研究和采用了“三步法” 冶炼不锈钢的新工艺。
目前日本大部分专业不锈钢厂都已采用了“三步法”生产工艺。
德国曼内斯曼德马克冶金技术公司开发了一套专门用于“三步法” 的工艺设备，它包括1台超高功率电炉、1台MRP—L转炉和1台VOD装置。
该工艺采用电炉熔化，MRP—L转炉加氧枪快速脱碳，VOD真空炉最终深脱碳。
此工艺的基本出发点是把AOD和VOD两种工艺各自的优点结合和发扬，并克服了AOD的氩气和耐火材料耗量大及处理时间长的缺点，实现低消耗、缩短时间、降低成本的目的。
当然，电炉一AOD “二步法” 冶炼不锈钢也是可行的，目前世界上60％以上的不锈钢是用“二步法”工艺生产的。
国外不锈钢管坯已基本连铸化连铸机以立式和弧型为主，也有使用水平连铸机的。
不锈钢连铸坯与传统的钢锭一轧坯相比，金属收得率提高10％～15％，管坯质量更好，并节省能源，降低生产成本。
不锈钢在连铸过程中有些合金元素极易氧化，易产生氧化物夹杂；另外，钢水的粘度大，很易造成水口堵塞。
(R)超洁净钢的新进展
第1卷第3期 材 料 与 冶 金 学 报 Vol11No13超洁净钢的新进展李正邦Ξ(钢铁研究总院冶金工艺研究所,北京 100081)摘 要:洁净钢已在工业规模生产.本文认为超洁净钢应针对不同钢种、不同用途,应用不同蹬精炼技术,在生产流程中各个突破、达到要求.零夹杂钢即夹杂物高度弥散分布,尺寸小于1μm的钢.本文从理论上分析其制备的可能性,展望其性能,并探讨采用冷坩埚真空感应悬浮熔炼或电子束熔炼制备零夹杂钢.关键词:超纯净钢;零夹杂钢;冷坩埚悬浮熔炼;电子束熔炼中图分类号:TF76914 文献标识码:A 文章编号:167126620(2002)0320161205N e w progress of super clean steelL I Zheng2bang(Metallurgical Technology Institute of CISRI,Beijing,100081,China)Abstract:Clean steels have been commercially produced in large scale.The“Super-Clean”is a relativeconception,which means that different steel grades have different clean requirements that meet the need ofdifferent uses.S o various unit metallurgical processes have been used to fulfil the cleanliness of specialgrades.Zero inclusion steel defined as,that the inclusions in matrix are highly dispersed and the size ofinclusion is less than1micron.The aim of this paper is to analyze the possibility of refining zero inclusionsteel theoretically,to prospect the properties of zero inclusion steel and discuss the process of refining zeroinclusion steel using cold crucible levitation melting or electron beam melting.K ey w ords:super clean steel;zero inclusion steel;cold crucible levitation melting;electron beam melting 随着科学技术的发展,对钢材性能要求日益严格,对钢材质量要求不断提高,进一步减少钢中夹杂含量,提高钢的洁净度,是本世纪发展方向.目前国内外已建立大规模生产洁净钢IF深冲汽车钢板生产体系,运作正常,钢中C、S、P、N、H、T1O质量分数之和不大于100×10-6.不少冶金学家将超洁净钢界定为S、P、N、H、T1O质量分数之和不大于40×10-6.作者认为,应用特种精炼手段,不难达到上述要求,但受经济因素制约无法大规模生产.作者认为,应在洁净钢冶炼基础上,针对不同钢种及不同用途的特殊要求,采用精炼手段,各个突破,达到性能要求.K eissling提出夹杂物“临界尺寸”的概念[1].根据断裂韧性K IC的要求,夹杂物“临界尺寸”为5～8μm.当夹杂物小于5μm时,钢材在负荷条件下,不再发生裂纹扩展.作者认为可将此界定为超洁净钢标准之一.近年来,加拿大Mitchell和新日铁Fukumoto 提出“零夹杂钢”的概念[2].所谓“零夹杂钢”,并非钢中无夹杂物,而是夹杂物尺寸小于1μm,无法用光学显微镜观察到,预示钢的抗疲劳性能将有大幅度提高.本文分析研究制备“零夹杂钢”的理论依据,提出其制备工艺技术.超洁净钢与零夹杂钢是一个问题的两个方面与两个层次,其解决可谓“异曲同工”,攻破其一,另一个必将迎刃而解.Ξ收稿日期:2001207227.作者简介:李正邦(1934—),男,中国工程院院士.1 超洁净钢111 超低硫钢11111 超低硫钢的技术要求 硫在钢中以硫化物(MnS、FeS、CaS等)形式存在,对力学性能的影响是:(1)加大各向异性,使钢材横向、厚度方向强度、塑性、冲击等性能显著低于轧制方向(纵向),特别是钢板低温冲击性能;(2)显著降低钢材抗氢致裂纹能力,因此,用于海洋工程、铁道桥梁、高层建筑、大型储氢罐的钢板,硫的质量分数已控制在50×10-6以下.硫还影响钢材抗腐蚀性能,用于输送含H2S等酸性介质油气管线钢,w[S]降至(5～10)×10-6.此外硫对钢材热加工性能、可焊性均产生不利影响.11112 生产超低硫钢的技术生产超低硫钢流程:(1)新日铁大分厂生产深冲钢板转炉流程:铁水沟脱硅—铁水喷粉深脱硫—LB/OB转炉脱碳—RH2PB循环脱气喷粉.用CaO+CaF2粉剂喷粉,脱硫率达80%,w [S]达10×10-6.技术关键在于提高转炉铁水装入比,减少铁水带入渣.真空喷粉RH2PB或V2 KIP可避免钢水翻腾、氧化与吸氮,但真空设备昂贵.(2)德国Aosta钢铁公司生产高速钢、不锈钢流程:电炉初炼—Iop2VOD脱磷—扒渣—L F升温脱硫—VD脱气。
不锈钢生产技术的新进展
不锈钢生产技术的新进展由于不锈钢用途广泛，价格-寿命比低，可100%回收使用，以及冶金和材料的新工艺、新技术的迅速发展，使世界不锈钢成本大幅度下降，产量高速增长［1］，也使不锈钢产量占钢总产量的比例有较大提高［2，3］。
同时，不锈钢的品种质量也有显著发展［4～7］。
1 不锈钢冶炼工艺1.1 AOD法AOD法仍然是冶炼不锈钢的主要方法。
目前世界上约有1～185 t AOD炉155台，其中1/2在不锈钢厂，另外1/2在铸造厂。
AOD法生产的不锈钢已突破1 000万t，约占世界不锈钢总产量的68.7%［8］，见表1。
表1 各种方法冶炼的不锈钢占不锈钢总产量的比例Table 1 Proportion of stainless output produced by various melting processes to total stainless output电炉 4.2-其它转炉4.45.0(CLU，ASM，SFR等)注：世界不锈钢总产量，1983：655万t；1996：1 500万t近年来AOD工艺有不少改进，主要有：(1)增加顶枪吹氧。
在脱碳过程中，通过风口吹入1/3～1/5的Ar/O2混合气体和通过顶枪吹入100%的氧。
顶枪吹氧工艺，有“硬吹”和“软吹”，“硬吹”就是通过顶枪吹入的氧100%同熔池反应；“软吹”就是通过顶枪吹入的氧，约60%同熔池反应，40%在炉帽空间将CO燃烧成CO2。
图1表明顶枪“硬吹”工艺(KCB—S工艺)比普通AOD工艺可缩短脱碳时间44%［9］。
图1 无顶枪AOD与有“硬吹”顶枪AOD脱碳比较Fig 1 Comprison of decarbonisation of AOD without top lanceand AOD with "blowing hard"top lance另外“软吹”工艺缩短脱碳时间是“硬吹”的70%。
但是由于它能产生附加的热能并传递给熔池，因而还能减少硅的消耗、增加废钢用量并降低电炉出钢温度。
炼钢短流程工艺国内外现状及发展趋势
炼钢短流程工艺国内外现状及发展趋势一、引言炼钢短流程工艺是一种高效、节能、环保的炼钢技术，近年来在钢铁行业得到了越来越广泛的应用。
本文将从国内外炼钢短流程工艺的现状和发展趋势两方面展开探讨，旨在全面了解炼钢短流程工艺在钢铁生产中的地位和未来发展的方向。
二、炼钢短流程工艺的定义炼钢短流程工艺，顾名思义，即指采用高效、快捷的生产流程，通过电弧炉、转炉等设备，将废钢、废铁等原料快速熔化，然后经过连铸、轧制等工艺，最终生产出优质的钢材。
相比传统的炼钢工艺，短流程工艺具有炼钢周期短、能耗低、环境友好等优点。
三、国内外炼钢短流程工艺的现状1. 国内炼钢短流程工艺的现状从国内炼钢短流程工艺的发展历程来看，经过不断的技术创新和装备升级，我国在炼钢短流程领域已取得了长足的进步。
目前，国内许多钢铁企业已经采用了炼钢短流程工艺，如宝钢、武钢等，他们在炼钢短流程工艺上的投入和研究也取得了一定的成果。
2. 国外炼钢短流程工艺的现状与国内相比，国外在炼钢短流程工艺领域的发展历史较长。
欧美等发达国家早在20世纪80年代就开始大力推广炼钢短流程工艺，目前已建立健全了一套成熟的炼钢短流程工艺体系。
日本、韩国等亚洲国家也在炼钢短流程工艺方面取得了一些重要的进展。
四、炼钢短流程工艺的发展趋势1. 技术创新是推动炼钢短流程工艺发展的关键随着科技的不断进步，炼钢短流程工艺也在不断进行技术创新。
新型的炼钢设备、智能化的生产管理系统等技术的应用，将进一步提高炼钢效率，降低成本，推动炼钢短流程工艺向更高效、更环保的方向发展。
2. 绿色炼钢是未来发展的主流趋势随着环保意识的增强和国际环保标准的不断提高，绿色炼钢必将成为未来炼钢工艺发展的主流趋势。
炼钢短流程工艺作为一种清洁生产技术，将在未来得到更广泛的应用，成为钢铁行业的主要发展方向。
五、结语炼钢短流程工艺作为一种新兴的炼钢技术，已经在国内外得到了广泛的关注和应用。
通过对国内外炼钢短流程工艺的现状和发展趋势的分析，我们可以清晰地看到炼钢短流程工艺在钢铁行业的重要地位以及未来发展的方向。
(生产管理知识)国内外不锈钢管生产技术发展趋势
国内外不锈钢管生产技术发展趋势近20年来，世界各国的不锈钢管生产有了很大发展，工艺技术和装备水平都有很大提高，国外不锈钢管生产发展的主要特点是采用新工艺和新设备来提高产量、扩大品种，采用自动控制和无损探伤以改善和保证产品质量?因此，近年来在新建和改扩建的不锈钢无缝管车间、焊管车间和冷轧冷拔车问里，出现了很多卓有成效的新工艺和高效率的新设备。
我国不锈钢管生产经过40多年的发展，尤其是近20年来，无论是不锈钢无缝管还是焊管的生产技术都有了长足的进步，产量、质量和品种不断增加和提高，少数产品的质量达到了国际先进水平：但是和国际先进水平相比，我国不锈钢管厂在工艺技术、装备水平、产品质量等方面尚有较大的差距，需要进行技术改造和提高，以适应我国国民经济发展的要求。
一：世界不锈钢管生产技术的发展趋势2．1 “三步法”炼钢和连铸工艺采用“三步法”炼钢和连铸生产不锈钢管坯工艺，为提高不锈钢管坯质量，降低成本创造了条件。
世界上一些主要不锈钢厂在“二步法”的基础上，研究和采用了“三步法” 冶炼不锈钢的新工艺。
目前日本大部分专业不锈钢厂都已采用了“三步法”生产工艺。
德国曼内斯曼德马克冶金技术公司开发了一套专门用于“三步法” 的工艺设备，它包括1台超高功率电炉、1台MRP—L转炉和1台VOD装置。
该工艺采用电炉熔化，MRP—L转炉加氧枪快速脱碳，VOD真空炉最终深脱碳。
此工艺的基本出发点是把AOD和VOD两种工艺各自的优点结合和发扬，并克服了AOD的氩气和耐火材料耗量大及处理时间长的缺点，实现低消耗、缩短时间、降低成本的目的。
当然，电炉一AOD “二步法” 冶炼不锈钢也是可行的，目前世界上60％以上的不锈钢是用“二步法”工艺生产的。
国外不锈钢管坯已基本连铸化连铸机以立式和弧型为主，也有使用水平连铸机的。
不锈钢连铸坯与传统的钢锭一轧坯相比，金属收得率提高10％～15％，管坯质量更好，并节省能源，降低生产成本。
不锈钢在连铸过程中有些合金元素极易氧化，易产生氧化物夹杂；另外，钢水的粘度大，很易造成水口堵塞。
钢铁行业的技术创新材料生产和工艺的最新进展
钢铁行业的技术创新材料生产和工艺的最新进展钢铁行业一直是全球经济中不可或缺的重要部门。
近年来，随着科技的快速发展和工业化进程的加速，钢铁行业的技术创新在不断推动材料生产和工艺的进步。
本文将对钢铁行业的技术创新和最新进展进行探讨。
1. 智能化生产随着人工智能和物联网技术的不断发展，钢铁行业开始建设智能化工厂。
通过引入先进的传感器和数据分析技术，钢铁生产过程中的关键参数可以实时监测和优化。
智能化生产不仅可以提高生产效率和质量，还可以降低能源消耗和环境污染。
2. 先进材料的应用新型材料的应用对于提高钢铁产品的性能和品质至关重要。
其中，高强度钢、耐腐蚀钢和高温合金等先进材料的研发和应用正在取得突破。
这些材料具有优异的力学性能、抗腐蚀性和耐高温性能，能够满足汽车、航空航天等领域对材料性能的严苛要求。
3. 清洁生产和资源回收利用钢铁行业是典型的高能耗、高污染行业。
为了减少环境污染和资源浪费，钢铁行业积极推动清洁生产和资源回收利用技术的研发和应用。
例如，利用先进的炼铁工艺和高炉煤气综合利用技术，可以实现废物和废气的资源化利用，减少环境影响。
4. 绿色技术和碳减排随着全球对气候变化和环境污染的关注度不断提高，钢铁行业也在积极探索绿色技术和碳减排途径。
例如，采用先进的高炉煤气脱硫技术和碳捕获技术，可以将二氧化硫和二氧化碳等有害气体减少到最低，实现钢铁行业的碳中和目标。
同时，钢铁行业也在研究开发低碳合金和纳米材料，以减少碳排放和能源消耗。
5. 3D打印技术在钢铁行业的应用近年来，3D打印技术在制造业中的应用不断扩大，钢铁行业也不例外。
通过3D打印技术，可以实现复杂结构和定制化产品的快速制造。
在新材料的配方和工艺的支持下，3D打印技术在钢铁行业中的应用正逐渐普及。
总结：随着科技的快速发展和环境意识的增强，钢铁行业的技术创新也步入了新的阶段。
智能化生产、先进材料的应用、清洁生产和资源回收利用、绿色技术和碳减排、以及3D打印技术的应用都是钢铁行业技术创新的重要方向。
国内外钢管生产工艺及设备发展现状
国内外钢管生产工艺及设备发展现状
综述
钢管是一种通用性的金属结构制品，用于建筑结构中的钢构件或者管
道系统，其中涵盖了结构钢管、半结构钢管（如焊管）、管道钢管等。
随
着时代的进步，工程机械技术在国内外的发展也越来越迅猛，特别是在钢
管产业的自动化技术，给传统的钢管产业再次注入了新的活力，引领了钢
管行业的新纪元。
一、国内外钢管生产工艺
1、热轧工艺
热轧工艺是目前将原料钢（高炉渣、中碳素钢原料）轧制成钢管最常
采用的工艺，是其他工艺的前提，也是最重要的基础生产工艺。
热轧的具体方法是将原料钢（热钢、钢板等）经过加热到一定温度下，在轧辊压力的作用下压制成所需要的钢管或钢板产品。
目前，国内外热轧
钢管生产工艺已经有了很大的进步，采用先进的控制设备及自动化系统，
使生产工艺效率得到良好的改善。
2、冷轧工艺
冷轧工艺是在室温或低温下将原料钢（钢板或钢带）进行轧制，制成
钢管的工艺之一、冷轧工艺不需要加热，能够满足钢管的复杂节点和节奏，使复杂结构的钢管生产成本较低。
钢铁技术创新新材料新工艺和自动化生产
钢铁技术创新新材料新工艺和自动化生产随着科技的不断进步，钢铁行业也在不断进行技术创新，探索新材料、新工艺和自动化生产。
这些创新为钢铁生产带来了巨大的变革，提高了生产效率、降低了成本，并且改善了产品的质量。
本文将介绍钢铁技术创新中的新材料、新工艺和自动化生产方面的最新进展。
一、新材料1.1 高强度钢材高强度钢材是钢铁技术创新的重要成果之一。
通过调整合金元素的组成和优化热处理工艺，可以使钢材的强度大幅提高。
高强度钢材具有重量轻、强度高、韧性好的特点，广泛应用于汽车、航空航天等领域。
1.2 超高温合金超高温合金是一种能够在极高温环境下保持较好性能的材料。
它可以在高温下保持较高的强度和耐热性，被广泛应用于航空发动机等高温场合。
钢铁行业在超高温合金方面取得了重要突破，为航空航天、能源等领域的发展做出了贡献。
二、新工艺2.1 连铸连轧技术连铸连轧技术是一种高效的钢铁生产技术。
它将钢液连续铸造成坯料，并立即进行连续轧制，大大缩短了生产周期，提高了产品的质量。
该技术广泛应用于钢铁生产中，提高了生产效率，降低了成本。
2.2 轧制过程优化技术轧制过程优化技术是通过对轧制过程参数进行优化，提高产品质量和产能的技术。
通过模拟计算和实际生产验证，钢铁行业对轧制过程进行了广泛的优化，实现了轧制工艺的智能化和自动化，提高了产品的均匀性和稳定性。
三、自动化生产3.1 机器人应用机器人技术在钢铁行业的自动化生产中发挥着重要作用。
机器人可以代替人工完成重复、高强度的工作，提高生产效率和质量，降低劳动强度。
钢铁企业广泛引入机器人技术，实现了生产线的智能化和自动化。
3.2 智能控制系统智能控制系统是钢铁自动化生产的关键技术之一。
通过对生产过程进行实时监控和控制，可以有效提高生产效率和产品质量。
智能控制系统还可以帮助企业实现资源的智能调配和能源的节约，降低生产成本。
总结：钢铁技术创新中的新材料、新工艺和自动化生产给钢铁行业带来了革命性的变化。
钢铁行业的技术创新最新的生产技术和设备
钢铁行业的技术创新最新的生产技术和设备钢铁行业的技术创新：最新的生产技术和设备钢铁行业一直以来都是现代工业的基石，在国民经济中占据着重要的地位。
随着科技的进步和市场需求的不断变化，钢铁行业也在积极寻求技术创新，以提高生产效率、降低成本，并对环境进行可持续发展的探索。
本文将介绍钢铁行业的最新生产技术和设备，以揭示钢铁行业的技术创新之路。
一、高炉炼铁技术的创新高炉是钢铁行业最基本的生产装置，也是技术创新的重中之重。
近年来，高炉炼铁技术取得了许多突破，主要体现在以下几个方面：1.1 高炉内部煤气利用技术钢铁行业一直是能源消耗较大的行业之一，如何将能源利用率提高是一个重要问题。
通过改进高炉内部的煤气利用技术，可以有效提高高炉的能源利用率。
例如，采用先进的煤气回收技术，将高炉煤气中的热能利用起来，用于炉内燃烧或发电，从而降低能源消耗。
1.2 高效耐火材料的应用高炉内部受到高温和化学腐蚀的影响，耐火材料的性能对高炉运行起着至关重要的作用。
现代钢铁行业借鉴陶瓷工业和耐火材料领域的技术，研发出高效耐火材料，使高炉在长时间高温下仍能保持稳定运行，提高生产效率和安全性。
1.3 自动化控制系统的应用随着计算机技术的发展，高炉的自动化控制系统逐渐成为钢铁行业技术创新的重要方向。
自动化控制系统可以实现对高炉各个环节的精细控制和监测，提高生产效率、质量和安全性。
例如，通过现代化的控制系统，可以实现高炉的智能化操作，提高炉温控制的准确性和稳定性。
二、连铸技术的创新连铸是将炼钢过程中的熔融钢水连续浇铸成坯料的过程，也是钢铁生产中的重要环节。
随着市场对优质钢材要求的提高，连铸技术的创新也越来越重要。
下面介绍几个最新的连铸技术创新：2.1 高效冷却系统的应用连铸过程中，快速冷却是获得优质钢材的关键。
传统的连铸冷却方式存在冷却不均匀和结晶组织不理想等问题。
最新的连铸技术采用了高效冷却系统，通过喷水冷却等措施，实现了坯料表面和内部的快速均匀冷却，确保钢材的冷却效果和质量。
钢铁行业的创新技术与新兴趋势
钢铁行业的创新技术与新兴趋势随着科技的发展与进步，钢铁行业也在不断探索和应用创新技术，以满足日益增长的需求并提高生产效率。
本文将聚焦于钢铁行业中的创新技术和新兴趋势，并探讨它们对行业的影响和未来发展趋势。
一、3D打印技术在钢铁行业的应用随着3D打印技术的不断进步，它已逐渐应用于钢铁行业中。
传统的钢铁生产需要大量的人力和时间，而采用3D打印技术可以通过自动化和精确控制来生产复杂的钢铁产品。
此外，3D打印技术还可以大幅度减少资源浪费并提高生产效率，因为它可以根据需要进行定制化生产。
二、人工智能在钢铁行业中的应用人工智能（AI）被广泛应用于各个行业，钢铁行业也不例外。
AI技术可以通过数据分析和模型预测来提高生产过程的效率和准确性。
例如，通过智能化的控制系统可以实现钢铁生产过程中的自动化和优化。
此外，AI 可以通过学习和优化算法来提高钢铁企业的生产计划和供应链管理，从而进一步提高运营效率和降低成本。
三、物联网技术在钢铁行业中的应用物联网技术的出现和发展给钢铁行业带来了巨大的机遇和挑战。
通过与传感器和设备的互联，物联网技术可以实现钢铁生产过程的监控和管理。
钢铁企业可以实时收集和分析生产数据，并通过远程监控来实现生产线的控制和优化。
此外，物联网技术还可以改善供应链管理，提高物流效率。
四、绿色环保技术在钢铁行业中的应用随着环保意识的提高，绿色环保技术在钢铁生产中的应用越来越重要。
例如，采用新型高炉炼钢技术可以减少大气污染物的排放，并改善能源利用效率。
同时，回收再利用技术也可以减少废弃物的产生。
通过推动绿色环保技术的应用，钢铁行业可以实现可持续发展并提高企业形象。
五、新兴趋势：碳中和和可再生能源碳中和已成为全球范围内的重要目标，钢铁行业也在积极寻求可持续发展的途径。
减少二氧化碳的排放和利用可再生能源已成为钢铁行业的新兴趋势。
通过采用碳捕获和封存技术，钢铁企业可以减少碳排放并实现碳中和目标。
此外，推动可再生能源的使用也是钢铁行业可持续发展的一部分。
世界钢铁技术三大新趋势和我国钢铁技术发展十大方向
世界钢铁技术三大新趋势和我国钢铁技术发展十大方向世界钢铁产业技术发展呈现三大新趋势顺应新一轮的科技革命和产业的发展，世界钢铁产业技术发展相应地出现了新的趋势，即强调在满足下游行业用钢需求的基础上实现以资源、环境友好为导向的高效流程工艺与产品生产制造技术的研发。
一、钢铁制造流程高效、绿色、可循环。
美、欧，日先后宣布，以后钢铁工业的技术发展目标为高效、环保的技术，研究和开发的重点应放在对流程的改进和开发上，从而能处理一些焦点问题，例如资源、能源、环保和回收，以及为满足客户的需要而进行的产品开发和应用技术研究。
其中，欧盟投入巨资开展的低碳技术研究，内容包括提高能源使用效率、增加可再生能源所占比例、低碳发电、温室气体减排技术等，并结合钢铁工业实际实施了超低二氧化碳炼钢项目（ULCOS）；日本实施了环境和谐型炼铁工艺技术项目（COURSE50），主要开展减少高炉二氧化碳排放量技术和从高炉煤气中分离、回收二氧化碳技术开发；美国主要通过提高能源效率实现二氧化碳减排，正在进行的研究包括利用熔融氧化物电解（MOE）方式分离铁，利用氢或其他燃料炼铁。
二、钢铁材料高性能、低成本、高质量、近终型、易加工。
为提高钢铁工业的竞争力，国内外钢铁企业都在积极利用工艺技术的进步开发研究高技术含量、高附加值、低成本产品。
如高强度钢（HSS）和超高强度钢（AHSS）品种，少镍少钼的高耐蚀新型不锈钢，长寿命、抗疲劳的轴承钢和工模具钢，具有耐腐蚀、耐火、耐热、耐低温、耐磨、抗震等功能的建筑用钢、装备制造用钢以及交通用钢，具有抗压、防爆功能的容器钢、装甲钢，具有止裂功能的特厚板以及适应不同应用要求的复合材料等。
而成型方式和工艺技术的进步将进一步推动钢铁材料的发展，材料的高性能、多功能不仅对成型工艺提出了较高的要求，对应用技术和应用环境的匹配性和融合性的要求也越来越突出。
因此，未来钢铁材料的研究，在充分考虑材料本身的同时更加强调应用技术和应用环境与应用条件的协同发展。
钢铁生产技术的最新进展和创新
钢铁生产技术的最新进展和创新钢铁是现代工业的基础材料之一，随着技术的不断发展，钢铁生产技术也在不断进步和创新。
本文将探讨钢铁生产技术的最新进展和创新，并介绍其对工业发展的影响。
一、高炉冶炼技术的创新传统的高炉冶炼技术存在能源利用率低、环境污染重等问题。
为了解决这些问题，钢铁生产领域进行了一系列的技术创新。
其中，喷煤技术的应用使得高炉的燃烧效率得到了提高，大大减少了能源的消耗。
此外，高炉内部的温度和物料分布对冶炼效果有着重要影响。
通过引入先进的数值模拟技术，可以对高炉内部进行有效的优化设计，从而提高冶炼效果和炉温控制准确性。
二、转炉冶炼技术的现代化改造转炉冶炼技术是钢铁生产中常用的一种方法，其特点是生产效率高、产品质量好。
为了进一步改善转炉冶炼技术，提高钢铁的质量和产量，现代化改造成为一个重要的方向。
首先，通过提高转炉的炉缸容积和使用优质炼钢废料，可以提高钢水质量，并且减少了原料的使用量。
其次，引入先进的炉墙冷却技术，可以提高转炉的寿命，降低了设备的维护成本。
三、电弧炉冶炼技术的革新电弧炉冶炼技术是一种节能环保的冶炼方法，近年来得到了广泛应用。
为了进一步提高电弧炉的冶炼效果和节能环保性能，钢铁生产领域进行了一系列的技术革新。
首先，引入了超高功率电弧炉技术，使得电弧炉的冶炼效率得到了提高，同时减少了能源的消耗。
其次，通过改进电极材料和冷却系统，延长了电极的使用寿命，降低了设备维护成本。
四、革命性的直接费诺法冶炼技术直接费诺法冶炼技术是钢铁生产领域的一次革命性突破。
传统的冶炼方法中，常常需要大量的焦炭作为还原剂，这不仅资源消耗大，而且容易产生环境污染。
直接费诺法冶炼技术的出现改变了这一局面。
直接费诺法冶炼技术将还原、熔炼和筛分工序进行了整合，大大减少了能源的消耗和废气的排放。
同时，该技术还能够利用多种废旧钢铁回收资源，在节能环保方面有了显著的突破。
综上所述，钢铁生产技术在不断创新和发展中取得了显著的进展。
宝钢炼钢纯净钢生产技术进展共15页文档
宝钢炼钢纯净钢生产技术进展郑贻裕蒋晓放（宝山钢铁股份有限公司炼钢厂，上海，200941）摘要：本文简要介绍了宝钢炼钢厂主要装备，重点介绍了炼钢厂生产纯净钢在磷、硫、氧、氮、碳等元素的控制水平和采取的措施，以及目前厚板钢种残余元素的控制水平。
关键词：洁净钢，炼钢，残余元素此文是本刊特约的文章Progress of Production Technology for Clean Steel atBaosteelZheng Yiyu Jiang Xiaofang (Steelmaking Plant, Baoshan Iron & Steel Co., Ltd.,Shanghai, 200941)ABSTRACT The main equipments of steelmaking plant of Baosteel are briefly introduced in this paper. The progress in control technology of phosphorus, sulphur, total oxygen, nitrogen, carbon in steel is discussed at Baosteel. The control level of residual elements in heavy plate is introduced too.KEYWORDS clean steel, steelmaking, residual elements 文中红色字体是审稿时建议作者补充的（红色字体的分节和小节标题除外）1 前言所谓纯净钢一般指钢中杂质元素磷、硫、氧、氮、氢（有时包括碳）和非金属夹杂物含量很低的钢。
而所谓杂质又是随钢种而变的，某一元素在某钢种内是有害杂质，在另一种钢内其有害程度可能轻些甚至是有益的。
也就是说，对于钢性能要求的不同，纯净度所要求的控制因素也不同。
技术进展解析钢铁行业的最新技术创新和应用案例
技术进展解析钢铁行业的最新技术创新和应用案例钢铁行业一直以来都是国民经济的支柱产业之一，而技术的进步和创新对于该行业的发展起着至关重要的作用。
本文将对钢铁行业的最新技术进展进行解析，并探讨一些具体的技术创新和应用案例。
1. 钣金加工技术的创新随着先进的数控设备和自动化技术的应用，传统的钣金加工方法正在不断被创新和改进。
利用计算机辅助设计软件和先进的切割设备，可以实现复杂形状的钣金零件快速、精确的切割和加工。
并且，通过激光加工技术的应用，可以实现高效率、高精度的钣金零件加工，提高生产效率和产品质量。
2. 3D打印技术在钢铁行业的应用案例3D打印技术作为一种快速原型技术，近年来在钢铁行业得到了广泛的应用。
通过3D打印技术，可以直接将CAD模型转化为实物产品，避免了传统加工过程中的许多繁琐步骤。
例如，在钢铁生产中，可以通过3D打印技术生产出复杂形状的夹具、模具和零部件，极大地提高了加工和生产效率。
3. 物联网技术在钢铁行业的创新应用物联网技术是近年来快速发展的一项技术，它将各种设备和信息互联互通，实现了智能化生产和管理。
在钢铁行业中，物联网技术的应用可以实现设备的远程监测和控制，提高生产过程的自动化水平。
通过传感器和数据采集系统的应用，可以实时收集和分析设备的运行状况，及时预测和处理潜在问题，提高生产安全性和稳定性。
4. 清洁生产技术的推广和应用环保问题一直是钢铁行业面临的挑战之一，而清洁生产技术的推广和应用对于解决这一问题具有重要意义。
通过采用先进的废气处理设备和废水处理技术，可以有效减少钢铁生产过程中的污染物排放量。
此外，垃圾回收和资源利用技术的应用也能够减少废弃物的产生，有效地解决资源浪费和环境污染问题。
5. 智能制造技术的发展和应用智能制造技术是当前制造业的重要发展方向之一，钢铁行业也不例外。
通过采用先进的自动化设备、智能机器人和大数据分析技术，可以实现钢铁生产过程的智能化和自动化，提高生产效率和产品质量。
钢铁行业的技术创新与发展趋势
钢铁行业的技术创新与发展趋势随着全球经济的快速发展，钢铁行业作为基础工业的重要组成部分，在经济建设和社会发展中扮演着不可或缺的角色。
为了适应市场需求的变化和环境保护的要求，钢铁行业必须不断进行技术创新来提高生产效率，减少污染排放并降低能源消耗。
本文将探讨钢铁行业的技术创新与发展趋势。
一、自动化与智能化生产钢铁行业的技术创新主要集中在生产过程的自动化与智能化方面。
传统的钢铁生产过程中存在着很多人工操作，不仅效率低下，而且存在较高的安全风险。
通过引入自动化设备和智能化系统，可以实现生产过程的高度自动化，大大提升生产效率和生产质量，并降低劳动强度。
智能化系统还可以通过实时数据分析和监控，提供科学决策依据，优化生产过程。
二、绿色制造和清洁能源钢铁生产是一个能耗较高、环境污染严重的行业。
为了实现可持续发展，钢铁行业必须使用绿色制造技术和清洁能源来减少污染排放和能源消耗。
应用新技术、新材料和新工艺，不断提高钢铁生产的资源利用率和能源利用效率，推动绿色制造和循环经济发展。
三、材料创新和优化钢铁行业的技术创新还包括材料创新和优化。
传统的碳素钢在强度、韧性和耐磨性等方面有一定的局限性，无法满足特殊行业的需求。
通过合金化、工艺改进和材料结构优化等手段，可以研发出更高强度、更耐腐蚀、更耐磨的新型钢材，满足不同行业的特殊需求。
四、绿色建筑与节能减排随着人们对环境保护意识的提高，建筑行业对绿色、节能和环保的要求也越来越高。
作为建筑材料的重要组成部分，钢材在绿色建筑中起着至关重要的作用。
钢铁行业通过改进生产工艺和优化产品设计，推出更符合绿色建筑要求的钢材产品，以实现节能减排的目标。
五、智能物流与供应链管理随着全球化和供应链的发展，物流和供应链管理对钢铁行业的重要性不言而喻。
通过应用物联网、大数据和人工智能等技术，钢铁行业可以实现智能物流和供应链管理，提高物流效率和产品的追溯能力。
智能物流不仅可以降低物流成本，还可以减少运输过程中的环境污染。
洁净钢发行现态分析及是未来前景
洁净钢发行现态分析及是未来前景近年来，钢铁行业一直是国家重点支持的产业之一。
而洁净钢作为一种新型的环保材料，其应用范围也越来越广泛。
那么，洁净钢发行的现态及未来前景如何呢？一、洁净钢发行的现态分析1.洁净钢的优势洁净钢是一种低碳低合金环保钢材，由于其低含碳量和低含有害元素量，其强度、韧性、塑性、耐腐蚀性能均有很大的提高。
此外，洁净钢的生产工艺较传统钢材更为环保，不会产生大量的二氧化碳和其他有害气体，这非常符合现代社会对环保的要求。
2.现有问题与挑战目前，洁净钢在我国市场上的应用还不是很广泛，主要原因是其生产成本相对较高。
同时，由于洁净钢的研究与生产技术比较先进，很多钢铁企业在这方面的投资并不充分，导致产量不足。
此外，传统钢铁制造行业与洁净钢制造行业之间的差距也需要通过进一步的技术研发和转型升级来进行缩小。
二、未来洁净钢的前景1.政策扶持近年来，钢铁行业一直是我国政府重点支持的产业之一。
在环保领域，政府也加大了对洁净钢领域的支持力度，未来洁净钢在政策支持下将能够得到更好发展。
2.需求增长随着环保意识的提高和对新型材料需求的不断增长，洁净钢的应用范围必将进一步扩大。
未来，洁净钢将在汽车、船舶、建筑等领域获得更广泛应用，市场需求量将会持续增长。
3.技术创新未来，洁净钢行业将进一步注重技术创新，在生产设备、生产工艺等方面不断进行改进和升级，以降低生产成本，提高生产效率。
与此同时，洁净钢的品质和性能也将得到进一步提升。
综上所述，洁净钢作为一种新型环保材料，其未来发展潜力巨大。
虽然目前面临着一些生产成本高、产量不足等问题，但是随着技术创新、政策支持和市场需求的不断增长，洁净钢的市场前景仍然十分广阔。
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≤１．０
１．０ ２．０ ０．９６
≤１０
１０ １８ １８
７２ ８１．４
７４（未计［ｃ］） ６３．９６（未计［ｃ］）
Ｂ（）Ｆ＋Ｕ７＋Ⅷ
注：（）内为最低值。
２
国外纯净钢的研究和生产水平
目前，国外纯净钢生产与研发水平最高的是
铁水预处理对改进转炉操作、生产优质钢有 十分重要的作用。欧美各国铁水预处理一般仅脱 硫，而日本铁水“三脱”预处理（包括脱硫、脱硅及 脱磷）比例超过９０％以上。高炉低硅冶炼稳定生产 含硅低于０．４％的铁水；铁水脱磷处理使磷含量降 到０．０１％以下；采用高效镁基脱硫剂进行铁水预 处理，铁水中含硫量可降至０．００３ ｏＡ以下。 采用铁水包、铁水罐或混铁车等运输设备作 为“三脱”预处理反应容器的处理方法，受限于反 应容器的自由空间，一般采用喷粉工艺、造高碱度 渣、低气／固比，同时脱磷脱硫。该处理过程降温较 多，严重地削弱了铁水运输能力，处理能力不易提 高。而采用转炉作为铁水预处理容器，高气／固比、 中等碱度、炉容比大，有利于钢一渣反应，是预脱 磷的发展方向。 ２．２转炉流程生产纯净钢 近十年来，日本发明了转炉铁水预处理工艺， 主要有ＳＲＰ法（住友）、ＯＲＰ法（新日铁）、ＮＲＰ法 （日本钢管）、Ｈ炉工艺（神户）、ＭＵＲＣ法（室兰厂） 等。据统计，采用脱碳转炉渣作为转炉脱磷剂的 “双联法”，生产１ｔ铁水的钢铁料消耗比传统方法 减少２５ｋ，石灰消耗减少４０％，吨钢成本降低约
表１
元素
Ｃ Ｓ Ｐ
钢中杂质元素单体控制水平的发展情况［１］，×１０—４％
１９６０拄
２００ ２００ ２００ ４０ ３．０ ４０
１９７０年
８０ ４０ １００ ３０ ２．Ｏ ３０
１９８０拄
３０ １０ ４０ ２０ １．０ ｌＯ
１９９０拄
１０ ４ １０ １０ ０．８ ７
１９９６拄
５ ２．５ １０ １０
Ｚ０００拄
日本，其次是欧美和韩国。日本山阳、瑞典ＳＫＦ轴 承钢全氧含量已经低于０．０００５％。世界各地的钢 厂普遍采用保持钢中一定的铝含量，利用钢中铝 和蹦ｚ０３的平衡达到控制氧含量的目的；另外，把 钢中酸溶铝含量控制在较低水平还可以改变弹簧 钢中氧化物夹杂的性能、尺寸及分布，从而提高钢 的抗疲劳性能。对模具钢来说，提高其纯净度已经 成为提高模具性能和寿命的重要手段，当ＳＫＤ （Ｈ１３）的硫含量从０．０３％降低到０．０１％时，可使 钢的冲击韧性提高一倍。对不锈钢而言，［Ｃ＋Ｎ］低 于０．０１％时，就可以完全防止晶间腐蚀和应力腐 蚀。 最近，日本新日铁开发了控制钢中夹杂物的 新技术，通过向钢水中添加镁，控制夹杂物的成 分，并细化夹杂物颗粒。采用该方法，使夹杂物的 变形性能接近铁元素的变形性能，可以提高产品 的韧性和加工性能，从而提高产品质量。图１给出 了当代典型的转炉工艺生产纯净钢流程、各工序 成分和采用的关键技术。
２．１铁水预处理
万方数据
潘秀兰郭艳玲王艳红
国内外纯净钢生产苎查竺塑兰垦
铁水脱硫 转炉铁水三脱 转炉顶底复吹
一—＿二三二＿一
高炉
低硅铁水冶炼 ［ｓ］≤０．４，６
１４５０℃
幽崮”
Ｍｇ－ＣａＯ深脱硫
［ｓ］≤０．００３％
１
少渣冶炼脱磷
３５０℃
一嗡蜘哟啪毗 一删一圳一
钢水精炼 ＲＨ真空精炼
ｉｓ］一（０．００５～０．００８）％ ［Ｐ］≤ｒ，．００３ ｏ，ｑ ［Ｎ］≤ｏ．００３９．，
４ ０．６ ３ ６ ０．５ ２
和质量的要求越来越高。纯净钢的市场需求不断 增加，关于纯净钢生产技术的研究也越来越深入。 其研究主要包括两方面内容：一是提高钢的纯净 度，二是严格控制钢中非金属夹杂物的数量和形 态。前者是纯净钢研究的主要任务，只有大幅度降 低钢中杂质元素的含量，才能有效地控制钢中非 金属夹杂物的数量和形态。 目前，国内外已建立了纯净钢及相关产品（ＩＦ 深冲汽车板和管线钢等）大规模生产流程，钢中有 害元素Ｃ、Ｓ、Ｐ、Ｎ、Ｈ、Ｔ．０含量之和可控制在 ０．０１％以下。一些冶金学家还提出了超纯净钢的 概念，并将其界定为夹杂物Ｃ、Ｓ、Ｐ、Ｎ、Ｈ、Ｔ．０含 量之和在０．００４％以下。钢中各杂质元素单体控 制水平的发展情况如表１所示。 从国内外超纯净钢的研发与生产现状来看，
２５０马氏体时效钢
深冲钢 纯净钢 超纯净钢 深冲钢 深冲钢 ＩＦ钢、管线钢 ＩＦ钢、管线钢 深冲钢 纯净钢
真空感应炉 ＩＤ—ＯＢ＋ＲＨ
ＢＯＦ＋ＲＨ
ＢＯＦ＋真空脱气
ＬＤ＋真空脱气 Ｂ（）Ｆ＋ＲＨ Ⅸ）Ｆ＋ＬＦ＋ＲＨ Ⅸ）Ｆ＋ＬＦ＋ＲＨ Ｂ（）Ｆ＋ＬＦ＋ＲＨ
８０（未计［Ｃ］）
≤１５
９ １５ ４０ １８ ２０ ２０ ３．４ ２４ ５ １１ １２ １２ ２０
、｝毫４
ａｔ
、够
Ｈｏｍｅ ａｎｄ Ａｂｒｏａｄ
Ｎｅｗ Ｐｒｏｇｒｅｓｓ ｏｆ Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｆｏｒ Ｃｌｅａｎ Ｓｔｅｅｌ
Ｐａｎ Ｘｉｕｌａｎ
Ｇ１１０ Ｙａｎｌｉｎｇ
Ｗａｎｇ
Ｙａｎｈｏｎｇ
（Ａｎｇａｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｅｎｔｅｒ）
Ａｂｓ打ａｃｔ ｉｎｇ
１ｈｉＳ ａｒｔｉｃｌｅ ｓｕｍｍａｒｉｚｅｓ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｆｏｒ ｃｌｅａｎ ｓｔｅｅｌ
潘秀兰，教授级高级工程师，１９８２年毕业于鞍山科技大学炼钢专业，现工作于鞍钢技术中心科技信息研究所（１１４００１）。
万方数据
．２．
《鞍钢技术》２００３年第５期
板裂纹，还可造成轮胎子午线等线材断线，使轴承 钢等棒钢的疲劳性能恶化。为了减轻氧化物系夹 杂物对钢材质量的不良影响，必须降低其含量。 近年来，加拿大的Ｍｉｔｃｈｅｌｌ和新日铁的福本提 出“零夹杂钢”的概念。所谓“零夹杂钢”，不是钢中 无夹杂物，而是夹杂物尺寸小于１Ｎｎ。在凝固之前
表３
钢厂 美国内陆厂４号１３（）Ｆ 美国阿姆克Ｉｖｆｉｄｄｌｅｔｏｗｎ厂 美国钢公司Ｌｏｒａｉｎ厂Ⅸ）Ｐ 北美某厂 加拿大多法斯科厂 美国Ｗｅｉｒｔｏｎ炼钢车间 ＬＦ＋ＲＨ
Ｄｒａｖｏ—ＲＨ
冶炼、精炼后续的连铸工序对钢的纯净度也 有很大影响。采用保护浇铸、中间包冶金、新型中 间包覆盖剂、调整保护渣性能及设置电磁搅拌等 手段还可继续去除并控制夹杂物、降低废品率。国 内外先进炼钢厂纯净钢生产各工序钢中全氧量见
达到２０％～３０％。
正是由于采用较完善的纯净钢生产流程，国 外的转炉已经能够批量生产轮胎子午线用的高强 度钢丝、轴承和齿轮用钢、汽车面板和弹簧用钢、 易切削钢以及冷镦钢等。
２．３
炉外精炼和连铸的工艺技术水平与电炉流程
相当。
日本一些转炉钢厂采用１００％铁水“三脱”预 处理工艺，复吹转炉少渣冶炼和终点智能控制，提
电炉流程生产纯净钢
万方数据
日本山阳特殊钢公司的纯净钢精炼工艺 （ＳＮＲＰ）是一种典型的电炉短流程纯净钢生产工 艺，其生产纯净钢的标准工艺设备包括：１５０ｔ炉底 出钢电弧炉、Ｉｆ钢包炉、ＲＨ真空炉和立式大板坯 连铸机等。山阳特殊钢生产的优质纯净钢（即Ｃｒ—
Ｍｏ钢（ＡＩＳＴ４１））中氧含量达到０．０００４５％以下，
鞍钢技术
２００３年第５期
—————————————————————————————————————一
国内外纯净钢生产技术的新进展
潘秀兰郭艳玲王艳红
ＡＮＧＡＮＧ ＴＥＣＨＮＯＩＬ）ＧＹ
’ｌ’
（鞍钢集团技术中心）
摘要概述了国内外先进炼钢厂的纯净钢生产技术，讨论了铁水预处理、冶炼、精炼及连 铸各工序控制钢中夹杂物Ｃ、Ｓ、Ｐ、Ｎ、Ｈ、Ｔ．０的主要技术措施，为纯净钢生产的工艺选择和成 分控制提供参考。 关键词纯净钢生产技术进展夹杂物
０．０２５％；而到了２０世纪９０年代，钢水的杂质总 含量已经低于０．０１％。目前，工业生产钢水的杂
质总含量达到０．００５％。
采用转炉顶底复合吹炼技术可以显著降低钢 水中的碳、磷含量。根据钢材对纯净度的不同要 求，选择和组合不同的炉外精炼工艺，可以实现超 纯净钢的生产。按照目前炉外精炼所能达到的工 艺技术水平，钢水纯净度可达到［Ｓ］≤０．０００５ ｏＺ、 ［Ｐ］≤ｏ．００２％、［Ｎ］≤０．００２５％、［Ｈ］≤０．０００１％、 ［Ｃ］≤０．０００３％、［０］≤０．０００２％ｎ０．０００３ ｏＡ的水
６～９
１４ １４ １４ １５
［Ｐ］
２０ ２５ １２ ２ １５
［Ｓ］ ２～３
３ ４ １ ５
［ＨＩ
１．０ １．０ ０．５ ０．２ ０．７
Ｔ．［Ｏ］
２～５
５ ５ ５ ｌＯ
合计
钢种
工艺
日本神户 日本新日铁 日本目前水平 日本专家预测 德国蒂森 韩国浦项 中国宝钢 中国武钢 中国攀钢 中国鞍钢
４１（３４） ５８（５２） ５１．５ ２８．２ ６５．７
ｉｎ
ａｄｖａｎｃｅｄ ｓｔｅｅｌｒｒｍｋ－
Ｃａｎｔｓ
ａｔ
ｈｏｍｅ ａｎｄ ａｂｒｏａｄ，ｄｉｓｃｕｓｓｅｓ ｔｈｅ ｍａｉｎ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｍｅａｍｒｅｍｅｎｔｓ ｔｏ ｃｏｎｔｒｏｌ ｉｎｃｌｕｓｉｏｎｓ ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ
Ｃ，Ｓ，Ｐ，Ｎ，Ｈ，Ｔ．Ｏ ｄｕｒｉｎｇ ｐｒｅｔｒｅａｔｉｎｇ ｈｏｔ ｍｅｍｌ，ｓｍｅｌｔｉｎｇ，ｒｅｆｉｎｉｎｇ ａｎｄ ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｃａｓｔｉｎｇ，ａｎｄ ｐｒｏｖｉｄｅｓ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅｓ
表２
厂家 ［Ｃ］
３ １０（３） １６ ６ ２０
非金属夹杂物不析出，在固相状态下析出的非金 属夹杂物高度弥散分布，无法用光学显微镜观察 到，这时夹杂物可发挥有益的作用［引，使钢的抗疲 劳性能大幅度提高。 国内外一些先进钢厂的纯净钢生产水平见表
２［３～ｌ
３ｌ。
国内外一些先进钢厂的纯净钢生产水平，×１０“％ ［Ｎ］
ｔｏ
ｓｅｌｅｃｔ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ ａｎｄ ｃｏｎｔｒｏｌ ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｓ ｆｏｒ ｃｌｅａｎ ｓｔｅｅｌ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ． ｃｌｅａｎ ｓｔｅｅｌ