5S现场管理检查表
5S现场管理检查表格 (3)
保留有定位、有图示，任何人都清楚
4
图纸、试样
过期与在用的杂放一起
不是最新版本且随意摆放
有资料夹保留，但摆放随意
有目录且整齐，任何人都能使用
5
文件、档案
纷乱摆放，使用时无法找
诚然纷乱，但能够找到
共同文件资料被定位，集中保留
明确定位，使用后目视管理
5S现场管理检查表
受检部门：检查部门(人员)：检查时间：表三(打扫)
纷乱摆放不用的物品
半月才用一次的东西也有
当日使用但纷乱
物品存放最低限量但整齐
4
料架、资料柜
纷乱摆放不用要的物品
料架、资料柜破旧，不整齐
摆放不使用的物品但整齐
摆放物为近期使用且整齐
5
库房、积蓄间
塞满东西，人不易行走
东西纷乱摆放
有定位管理但未执行
有定位但摆放不行横竖不行线
5S现场管理检查表
受检部门：检查部门(人员)：检查时间：表二(整顿)
桌面、台面干净整齐
除桌面外，椅子及四周均干净亮丽
4
窗
墙板
天花板
褴褛但仅应急简单办理
乱贴挂不用要的东西
还算干净
干净亮丽，特别舒爽
5
设备
工具
仪器
有生锈
虽无生锈，但有油垢
有略微灰尘
使用中有防范不干净之措施，并随时清理
5S现场管理检查表
受检部门：检查部门(人员)：检查时间：表四(干净)
项次
项目
栓检内容
检查状况
经常清理，没异味
干净亮丽，还加以了装饰，感觉愉快
5
储物室
虽阴湿，但加有通风
照明不足照明适当，通风Fra bibliotek，感觉清爽干干净净，整齐整齐，感觉愉快
5S现场管理检查表（共五篇）
5S现场管理检查表（共五篇）第一篇：5S现场管理检查表制造课现场5S+S管理日检查表1.评分标准：非常好：5分好：4分一般：3分差：2分很差：1分2.如果被评为2分，贴黄牌警告，需进行整改；如果被评为1分，贴红牌警告，限期整改。
限期没有整改的罚款200元。
模具课现场5S+S管理日检查表1.评分标准：非常好：5分好：4分一般：3分差：2分很差：1分2.如果被评为2分，贴黄牌警告，需进行整改；如果被评为1分，贴红牌警告，限期整改。
限期没有整改的罚款200元。
第二篇：现场5S管理检查表现场5S管理检查表百纳学院 11月02日 18:05访问次数各车间各项目得分2 3 4 5 6 7考核项目分类考核标准坚持文明生产,对车间现场进行5S的整理、整顿、清扫、清洁、素养规范管理生产现场1.将与生产无关的物品清理出现场，达到现场无杂物无死角2.所有物品严格摆放在定置的区域内，不得随意停放，如放在任意的区域、窗台、配电柜上3.对物品摆放进行严格控制，不得超出黄线，保持通道畅通无障碍物 `4.对定位放置物品的区域要有清楚的标识避免乱放5.原材料、半成品、成品确实定点定位排放整齐并标识清楚，且标识要与实物相符6.区分合格与不合格产品，做好检验标识对不合格要标识并定置摆放，防止将不合格品混入合格品7.入库的成品要有明确的标识，且标识卡内容填写完整8.正确使用标识卡，不将标识卡挪做它用，随地乱丢9.经常保持生产场地整洁，地面不得有纸屑等废弃物10.保持工作台面的整洁，生产用工具、物品整齐摆放，清楚明了不零乱11.料架上的物品（原材料、产品、工具）定位整齐摆放12.工具箱（柜）内物品摆放整齐，清扫工具无随意乱放现象,工具用完归位13.一切有用物品保管整齐妥当，始终处于良好状态，不得有东倒西歪处在不安全状态14.随时做好产品的防护，没有产品滑落地上或处于不安全的状态，无坐在周转箱上的现象15.窗子玻璃、窗台均干净无污垢，且窗台无杂物摆放，灯具无积灰。
5S现场检查表及检查评价标准(参考)
其他意见 或问题记 录
检查项目 NO. 1 多余物品 2 3 4 备件，材 料，半成 品，成品 5 6 7 8 9
10 操作现场是否有过期物品，无法修理的机器，工具，测量仪等？ 11 操作现场是否有1年以上没使用过的机器，工具等？ 整理 设备及工 器具 12 操作现场是否有生锈的工具，测量仪，部件等？ 13 不同用途工器具是否杂乱保管在同一个容器中？ 14 是否有没打扫的电极或检查测量仪？ 15 部件或材料的数量是否超过规定数量？ 垫板, 推 车, 箱子 16 垫板, 推车, 箱子等不使用的备件是否放在操作现场？ 17 是否有多余的文件柜，保管箱，操作台等？ 18 文件柜, 保管箱内是否放好文件，图纸等？ 19 操作标准，文件，生产记录表是否有破损？ 文件柜, 保管箱 20 文件柜, 保管箱，操作台的抽屉中是否有私人物品？ 21 手套等的保管数量是否超过规定数量？ 22 操作台或抽屉内是否有手套等？ 23 是否有多余的打扫工具？ 其他 24 5S活动培训是否良好？ 25 是否有5S改善方面的的合理化建议？
60 地面是否有垃圾？ 61 地面定置用线条是否清晰？ 62 通道上是否有多余的物品，垃圾等？ 清扫 操作现 场，地面 63 地面上是否有泄漏的油或积水？ 64 操作现场的打扫情况是否良好？ 65 地面上是否粘着油渍？ 66 设备周围是否粘着油？ 67 设备之间是否夹有抹布，手套等？ 68 检修过程中产生的废件、脚料、垃圾等是否及时处理 69 工具，测量仪是否直接放在地面上？ 70 墙壁，天花板是否有裂纹？ 71 出入门是否关好？ 72 窗户是否干净？ 墙壁，天 花板 73 铁板，材料是否靠在墙壁上？ 74 是否在墙上挂工具？ 75 是否贴操作指南，制造工程图等？ 76 是否整理且标识配线及配管？
其他意见 或问墙壁，天花板，设备保管台，工具上是否有灰尘等？ 27 是否明确标识保管场所？
5S现场管理检查表格
半月才用一次的东西也有
当天使用但凌乱
物件寄存最低限量但齐整
4
料架、资料柜
凌乱摆放不用要的物件
料架、资料柜破旧，不齐整
摆放不使用的物件但齐整
摆放物为近期使用且齐整
5
库房、储蓄间
塞满东西，人不易行走
东西凌乱摆放
有定位管理但未履行
有定位但摆放不可横竖不可线
5S现场管理检查表
受检部门：检查部门(人员)：检查时间：表二(整改)
5S现场管理检查表
受检部门：检查部门(人员)：检查时间：表一(整理)
项次
项目
栓检内容
检查状况
不合格项
1
通道
通道能否堵塞，脏乱
通道能否有物质，阻碍
摆放物件能否高出通道
通畅，整齐
2
工作场所的物件、设施
半月以上物件凌乱摆放
角落摆放不用要的物件
一周内要用的物件且好
二日内要用的物件且整理好
3
办公桌、工作台上下
活动热情，大家均有感觉
2
服饰
不整齐
扭扣或鞋带未弄好
厂服、辨别证依规定
衣着依规定，并感觉有活力
3
仪容
蓬头垢面且脏
头发、胡子过长
均依规定整理
感觉精神有活力
4
行为规范
举止粗暴，口出脏言
衣衫不整，不保卫生
自己的事可做好，但缺少公德心
富裕主动精神、团队精神
5
时间观点
稍有时间观点，开会迟到的好多
不肯受时间拘束，但会全力去做
常常清理，没异味
洁净亮丽，还加以了装修，感觉舒畅
5
储物室
虽阴湿，但加有通风
照明不足
5S现场管理检查表
5S现场管理检查表5S现场管理检查表受检部门：_______________ 检查部门(人员)：_______________ 检查时间：_______________表一(整理)项次项目检查内容检查状况不合格项1 通道通道是否物料阻塞，脏乱。
通道是否有明确标示。
摆放物品是否超出通道。
通道是否及时清扫/清洁。
2 工作场所的物品、设备物品摆放是否杂乱。
物品是否得到分类整理摆放。
长时间不使用的物品是否标示。
及时使用物品是否标示。
3 生产车间成品/半成品/物料/工装是否分类摆放。
工位上成品/半成品/物料/工装是否标示。
当日使用的成品/半成品/物料/工装是否易取。
长时间不使用成品/半成品/物料/工装是否按类摆放且标示。
4 办公桌、工作台上下杂乱摆放不必要的物品。
料架、资料柜破旧，不整齐。
摆放不使用的物品但整齐。
摆放物为近日使用且整齐。
东西杂乱摆放。
表二(整顿)项次项目检查内容检查状况不合格项1 设备、机器、仪器破乱不堪，不能使用，杂乱放置。
不能使用但集中在一起。
能使用、有保养但摆放不整齐。
摆放整齐干净，呈最佳状况。
2 工具不能使用的工具杂乱放置。
均为可用工具，但缺乏保养。
工具有保养，有定位放置。
工具采用目视管理。
3 零件、材料不良品与良品杂放一起。
只有良品，但保管方法不好。
不良品没有及时处理但有区分及标识。
保管有定位、有图示，任何人都清楚。
4 图纸、试样过期与在用的杂放一起。
不是最新版本且随意摆放。
有资料夹保管，但摆放随意。
有目录且整齐，任何人都能使用。
5 文件、档案共同文件资料被定位，集中保管。
明确定位，使用后目视管理。
表三(清扫)项次项目检查内容检查状况不合格项1 通道是否有烟蒂、纸屑、铁屑、其他杂物。
标示是否清晰。
2 作业场所地面是否有烟蒂、产品、铁屑、其他杂物。
零件、材料、材料是否分类存放。
3 文件、工具、零件桌面、作业台面虽干净，但破损未修理。
桌面、台面干净整齐。
除桌面外，椅子及四周均干净亮丽。
5S现场标准检查表
5S现场标准检查表简介5S现场管理是一种简单且实用的现场管理方法，通常用于车间、办公室、商场等场所，旨在提高效率，减少浪费，为工作环境创造一个更清洁，更有序的空间。
本检查表旨在帮助检查5S现场管理的标准化程度，以确定哪些地方需要进一步改进。
检查表内容整洁 (Seiri)- 工作区没有过多累积的材料或工具。
- 不再使用的材料已经清除或标记为“废料”或“捐赠”。
- 所有需要存储的材料都有指定的位置。
- 现场没有杂物或垃圾。
整顿 (Seiton)- 所有工具和材料都有指定的位置和标记。
- 工作区清晰明了，在需要的时候能够迅速找到必要的工具和材料。
- 所有储存物品的设备都处于合适的高度和角度。
- 经常使用的物品的位置更方便。
清扫 (Seiso)- 现场没有杂乱、污垢、油渍或其他污染物。
- 废弃物和不再需要的物品已清理干净。
- 每个人都有责任确保工作环境保持清洁。
清新 (Seiketsu)- 工作区需要定期清洁和检查。
- 在工作区保持整洁和整顿的行动是每个人的责任。
- 所有零部件都得到分类和标识。
- 每个人都得到操作指导和接受培训。
纪律 (Shitsuke)- 所有5S标准都得到合理的执行。
- 所有人都认识到5S的重要性。
- 所有人都生动地参与日常5S的任务。
- 所有人都自觉遵守5S标准。
结论通过使用本检查表，可以发现5S现场标准是否被正确实施，哪些方面需要改进。
这能够让我们为更好的工作环境，更高的效率和生产力创造一个更清洁，更整洁的空间。
生产现场5s检查表
器具） 工位器具摆放是否杂乱
产品是否直接放于地面，生产的产品有无落在设备里或落在地面
产品有无标识，有无产品票，数量与实际是否相符
不合格品有无明显标识
3 产品
产品有无及时防护
产品是否按要求放置
生产车间现场的不合格品有无超过3日内没有处理
办公区域的桌椅是否清洁
4
办公 区域 办公区域物品摆放是否乱
办公区域内的物品有无损坏，如有损坏的是否及时修理
办公区域的桌椅是否清洁
4
办公 区域 办公区域物品摆放是否乱
办公区域内的物品有无损坏，如有损坏的是否及时修理
表面脏有无灰尘、污垢
有无损坏
版面是否乱，文件袋有无破损，破损的有无及时更换
5 看板 看板有栏目，但内容是否空白
板面信息过时，是否及时更换
看板有无责任人管理
看板是否放于规定位置
工具有无随处乱放，有无按要求放置
工具损坏的是否及时维修
6 工具
有没有填写《工具借用记录》
电动工具线路是否破损，开关是否灵活
5S检查表（表二）
缺点事项
检查日期： 整改人 复查日期
复查结果
复查人
被检查部门：
被 查
生产、仓库、检验现场
检查者：
序 检查 号 项目
检查内容
地面通道有没有标识
1地面 标识地面有来自垃圾、油污地面涂层/胶带有无人为损坏
缺点事项
检查日期： 整改人 复查日期
批准
审核
制作
复查结果
复查人
被检查部门
被 查
生产、仓库、检验现场
检查者：
序 检查 号 项目
检查内容
地面通道有没有标识
1
地面 标识
作业现场5S点检表
3、工作态度良好（上班不聊天、离岗、睡觉、吃零食等）
2、更衣柜内衣物摆放整齐
评分说明：完全符合5S要求的，得5分；如有一项（次）不符合要求的得4分；有两项不符合要求的的3分；依此类推，直到0分。
注：公辅间包括水泵房、风机房、配电间和电工房。
3、作业区地面整洁，无杂物、脏物
4、作业台物品摆放有序，不混乱，工具分类摆放，用后归回工具箱，不遗留在作业台或地面
5、墙壁、地面、设备、包装箱上没有乱涂乱画的现象
6、管路线路整齐
7、配电柜按规定关好
设备
1、设备经常清扫，无灰尘油污，无锈迹
2、按期对设备进行保养和巡检
员工行为
1、按规定穿戴工作服，且干净整齐
附件五、作业现场5S点检表
单位评分者日期累计扣分
评分基准
扣分
Hale Waihona Puke 原料成型烧结焊接
洁净间
检测
公辅间
通道
1、通道通畅，没有杂物，地面干净、无油渍
2、区域划分标示明确、挂牌、标示清洁整齐规范
作业区
1、作业区物品按照定位摆放整齐、分类摆放、不混淆，合格品与不合格品做到不混放
2、区域线内物品没有越线和跨线，码放没有超过警戒线，废料筐、垃圾桶按时清理后及时归位
办公现场5S点检表
办公现场5S点检表
一、整理（Seiri）
•移除无用物品
•组织必要物品
•确保每物品都有其合适的位置
二、整顿（Seiton）
•给每样物品一个固定的位置
•标记清晰
•每样物品都有明确的用途和用量
三、清扫（Seiso）
•每日清理办公区域
•保持整洁有序
•检查设备是否清洁
四、清洁（Seiketsu）
•保持整体环境清洁
•定期清理办公用品
•确保工作环境符合卫生要求
五、素养（Shitsuke）
•公司员工培养良好的工作习惯
•培养各部门团队协作精神
•持续改进工作环境
通过实施办公现场5S点检表，能够有效提高办公环境的整体效率和员工的工作满意度。
整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面的要求，帮助公司员工养成良好的工作习惯，提高工作效率，为公司的长远发展打下坚实基础。
5S现场检查表---陈
5S现场检查表部门：检查日期：年月日序号检查区域项目检查判断基准异常内容实得分违反次应得分1 地面/通道/天花板/窗台1 地面/设备或工具架底部与角落干净、地板无油污及污垢 22 通道顺畅无物品占道/通道标识规范/区域线划分清楚。
23 墙壁无手脚印/无乱涂乱画/乱张贴/无蜘蛛网 24 悬挂物品整齐、端正、有明确管理责任人 25 玻璃无破损、无积尘。
窗帘、窗台干净 22 现场作业6 现场标识规范，区域划分清楚，无乱摆放的货物。
37 工作区清扫干净，配备工具摆放整齐，无杂物垃圾。
38 物料置放于指定的区域加以标识，无没标识物件。
39 及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置。
310 标签、标识牌与被示物品、区域一致、标识清楚完整。
311 工作台面物品、物件、工具、器具符合规范。
33 料区12 各料区有标识牌、存放的物料与标识牌一致。
各种物料摆放规范整齐。
313 物料摆放整齐、合格品与不合格品区分，且有标识。
区内没有不明物品。
314 物料置放于指定标识区域，现场剩余物料放于指定位置并标识及有防护。
3 15 物料摆放整齐、有明确管理责任人。
34 机器、设备、配备工具16 常用的机器清扫干净，配备工具摆放整齐 317 机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养 318 现场不常用的配备工具应固定存放并标识 319 机器设备标明保养责任人/常用的配备工具集放于工具箱内。
35 办公（车间办公）室20 办公桌上、抽屉内资料摆放整齐，擦试干净，明确保养责任人。
521 文件分类存放、标识清楚，人离座位时、椅子应回归原位。
522 办公桌上不要长期放置产品或物料下班时/桌面清理整齐干净。
523 文件柜内分类存放、标识清楚、内容一致。
56 人员素养24 穿著整齐，保持仪容清爽 325 保护用品佩带端正、态度和蔼、谈吐清晰。
326 工作认真、姿势正确、不闲谈、不瞌睡不随地吐啖、乱丢垃圾。
327 遵守规章制度和操作规程、正确使用防护用品。
生产现场5S管理细则点检表
10 XX区域是否干净、整齐
11
物料间托盘、木托是否摆放整 齐
点检人员
点 检
接班审核
注：1.该点检表用于机床每个班卫生点检，每班由班长点检进行签字确认
2.点 3.确
XX车间5S每日点检表
序 号 点检项目
日期/ 班别 15
白夜
1
机床周边、地沟上无垃圾、XX 等
16
白夜
17
白夜
18
白夜
19
白夜
20
白夜
点检3. 确认
XX车间5S每日点检表
序号 点检项目
日期/ 班别
1
白夜
1
机床周边、地沟上无垃圾、XX 等
机床前、侧、后无标识区域禁止杂
2 物、工具、耗材等存放，保持表面
整洁
3
冲洗机床水管、气枪在机床两 侧指定位置摆放
2
白夜
3
白夜
4
白夜
5
白夜
6
白夜
7
白夜
8
白夜
9
白夜
10
白夜
11
白夜
12
白夜
13
白夜
14
点检
点检人员 接班审核
注：1.该点检表用于机床每个班卫生点检，每班由班长点检进行签字确认 2. 3.
XX车间5S每日点检表
序 号
班别 点检项目
日期/
15
白夜
1
工件板XX机表面是否干净，周 围垃圾是否打扫干净
16
白夜
17
白夜
18
白夜
19
白夜
20
白夜
21
白夜
22
白夜
23
5S现场管理检查表
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生产现场5S管理检查表
检查日期： 2013年月日
备注：80分以上为合格，不足之处自行改善，60—80分必须向检查小组作书面改善报告，60分以下除向检查小组作
书面改善报告外，还将全公司通报批评。
办公室5S管理检查表
备注：80分以上为合格，不足之处自行改善，60—80分必须向检查小组作书面改善报告，60分以下除向
检查小组作书面改善报告外，还将全公司通报批评。
仓库5S管理检查表
备注：80分以上为合格，不足之处自行改善，60—80分必须向检查小组作书面改善报告，60分以下除向
检查小组作书面改善报告外，还将全公司通报批评。
5S检查表(现场用)
5.是否每天下班前对工作现场进行了整理？
10
1.是否把生产现场用明显的界限区域化，且有必要的标识？
10
2.是否按规划的良品区/不良品区/待入库区等整齐摆放物料并标识清晰？ 10
3.是否把成品/半成品/样品/不合格品等标示清晰准确并按规程签章？ 10
整顿 seiton
4.设备/模具/焊具/检具/料架/储物柜等是否定置定位，并按规定摆放？
重庆市长寿区*****制造有限公司 5S检查表
检查项目
检查内容
惩 戒
1.是否及时清理工作现场内不需要物品？
10
2.是否生产现场只存放48小时内使用的物料，且标识清楚？
10
整理 seirz
3.人行/物流通道是否畅通无阻、没有无用的物品？
10
4.设备/模具/焊具/检具/料架/储物柜等是否摆放整齐，且专置专位？ 10
10
4.作业段落或下班前是否对工作现场有清扫？
10
1.是否对设备/模具/焊具/检具等按要求进行点检？
10
2.现场管理文件是否张贴于现场，且便于学习阅读？
10
清洁 seiketsu
3.现场目视化看板是否更新及时、整齐美观？
10
4.工作场所有无放置私人物品？
10
5.工作区域有无吸烟？烟灰、烟头是否进烟灰桶？
10
5.工具物品是否取用方便，符合人体工学？
10
6.现场记录表格/文件是否摆放位置固定、干净整洁及完整无损？
10
7.是否有产品零件落地？
10
1.工作现场是否有碎料、掉料、铁屑等杂物垃圾散落在地？
10
清扫 2.工作台是否杂乱储物柜等是否有明显油污或杂物？
10
5S现场检查表
5S现场检查表（共7套）现场检查表项目判定重点整理 1.工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走2.生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4.不良品应放置在不良品区内5.作业区应標明并区分开6.工区内物品放置应有整体感7.不同类型、用途的物品应分开管理8.私人物品不应在工区出现9.电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上10.标志胶带颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）11.卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置12.没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上13.治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开14.测量工具的放置处应无其他物品放置15.装配机械的设备上不能放置多余物品16.作业工具放置的方法是否易放置17.作业岗位不能放置不必要的工具18.治具架上不能放置治具以外的雜物19.零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置整顿20.消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置21.台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置22.零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置23.横批、成品箱应在指定标志场所整齐放置24.零件应与编码相对应，编码不能被遮住25.空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收26.底板类物品应在指定标志场所水平直角放置27.落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置28.文件的存放应按不同内容分开存放并详细著名29.标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态30.标志牌、指示书、一口标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置31.宣传白板、公布栏内容应适时更换，应表明责任部门及担当者姓名32.休息区的椅子，休息完后应重新整顿33.清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所34.通道上不能放置物品35.不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识36.各种柜、架额放置处要有明确标识37.半成品的放置处应明确标识38.成品、零部件不能在地面直接放置39.不良品放置区应有明确规定40.不良品放置场地应用红色等颜色予以区分整顿41.不良品放置场地应设置在明显的地方42.修理品应放置在生产线外43.零件放置场所的标识表示应完备44.塑胶箱、捆包材料上应标明品名45.作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置46.应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具47.作业工具放置处应有余量48.治具、工具架上应有编码管理及有品目表示49.在架子前应能清楚辨明上面的编码50.治具、工具架應導入用不同顏色標識區分51.治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近52.治具、工具应按成品类别成套放置53.成品的放置应该按機種型号区分开54.成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分55.成品上应有编码（番号）、数量的表示56.包装材料和成品的堆放高度应做出规定57.治具架应采取容易取出的放置方法58.不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）59.测定具应采取防尘、防锈的放置方法60.私用杯子应按规定放置于杯架上61.测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料清扫62.地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物63.墙角、底板、设备下应为重点清扫区域64.地面上浸染的油污应清洗清洁65.工作台、文件柜、治具、柜架、货架、门窗等应保持无灰尘、无油污66.设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污67.地面应定时清洗，保持无灰尘、无油污68.工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画69.装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落70.清洁柜、清洁用具应保持干净71.不做与工作无关的事72.严格遵守和执行公司各项规章制度73.按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工74.积极认真按时做早、晚令75.按规定和要求扎头发修养76.按规定穿工鞋、工作服、佩带领带、厂证、不穿牛仔裤77.吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟78.工作前、用膳前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队79.按要求将手套戴好80.对上司应保持基本礼仪81.不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好82.上班时间不准进食，如早餐、零食等物83.应注意良好的个人卫生安全84.对危险品应有明显的标识85.各安全出口的前面不能有物品堆积86.灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态87.销货栓的前面或下面不能有物品放置88.易燃品的待有量应在允许范围以内89.所有消防设施设备应处于正常运作状态90.有无物品伸入或占用通道91.空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专任负责或制定相关规定92.电源、线路、开关、插座有否异常现象出现93.严禁违章操作94.对易倾倒物品应采取防倒措施95.有否火种遗留办公室96.桌面文具文件摆放是否整齐有序97.物品是否都是必需品98.垃圾是否及时倾倒99.办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘100.人员仪容端正、精神饱满，都在认真工作。
5S现场管理检查表
9.员工是否按规定着装，是否佩戴胸卡
10.工作时间是否有人偷懒，是否聊天，是否做私事
1.评分标准：非常好：5分好：4分一般：3分差：2分很差：1分
2.如果被评为2分，贴黄牌警告，需进行整改；如果被评为1分，贴红牌警告，限期整改。限期没有整改的罚款200元。
制造课现场5S+S管理日检查表
年月日
检查项目
评分
原因
1.材料、半成品、成品摆放是否在规定的区域
2.周转箱摆放是否整齐
3.冲床台面上是否有其它物品（如上批产品、材料、茶杯等）
4.工作台是否条理井然，首件、工艺卡、作业指导书等摆放整洁
5.工作环境是否整洁
6.待用或已用模具是否落地，放置是否整齐
7.工作时间是否有人偷懒，是否聊天，是否做私事
8.员工作业是否按操作规程，是否存在安全隐患
9.员工是否按规定着装，是否佩戴胸卡
10.设备点检卡、工艺流水卡、标识牌是否按规定填写
1.评分标准：非常好：5分好：4分一般：3分差：2分很差：1分
2.如果被评为2分，贴黄牌警告，需进行整改；如果被评为1分，贴红牌警告，限期整改。限期没有整改的罚款200元。
模具课现场5S+S管理日检查表
年月日
检查项目
评分
原因
1.物品是否摆放在规定的区域
2.机床台上是否有其它物品（如上批零件、茶杯等）
3.工作环境是否整洁
4.模具库模具摆放是否整洁、清洁
5养是否正常，检点卡是否按规定填写
7.工作台是否排列整齐，工作台上物品是否条理井然
现场5S检查表(办公室类)
5S责任区范围： 一级责任人： 日期：
项次
检查标准
检查结果
满分注Biblioteka 1在产材料、清拉材料、半成品、成品要摆放在规定的区域内并无压线现象，摆放整齐
不按规定摆放扣6分、压线扣2分、摆放不整齐扣2分
10
2
不合格材料、物品要摆放在规定的区域内并无压线现象，摆放整齐
不按规定摆放扣6分、压线扣2分、摆放不整齐扣2分
3
15
生产园地按工厂统一要求及时更换内容并定期清洁，保持干净和美观
不按规定执行扣 3分
3
16
电灯、空调、风扇等定期保养，保持清洁。有节电意识，做到人离即关
不按规定执行每项扣 2分
6
17
有节水意识，水笼头关启状态良好。水杯定置摆放并整齐
不按规定执行每项扣 3分
4
18
合理使用纸张，有节约纸张的意识
不按规定执行扣 2分
10
3
区域内没有与本部门生产不相关的物品、材料
不按规定执行扣 5分
5
4
设备和工夹具要有编号、操作规程，无漏油、污垢等现象并摆放整齐
不按规定执行每项扣 2分
5
5
工作台面上没有和本工作岗位无关物品、材料
不按规定执行扣 5分
5
6
工具在工休阶段按规定位置摆放，耗材按标准合理使用
不按规定执行每项扣 2.5分
5
7
工具箱（柜）内物品摆放整齐，工具用完必须归位
不按规定执行扣 5分
5
8
白板按时记录生产现场的真实数据和现状并定期清洁，保持干净和整齐
不按规定执行扣 5分
5
9
生产（办公）用品（文件夹、电脑、仪器）没有污渍、干净整洁，标签统一美观
现场5S管理检查记录表
现场定置管理和5S检查记录表1 车间定置图绘制是否完整？有无少区或漏区未标识？3分/次2区域颜色标识是否清晰？区域责任人有无标识？3分/次3消防/危险品颜色标识是否醒目？看板内容记录是否完整、及时？3分/次4现场物料分类、标识及不合格品、边料等整理、放置？2分/次5现场有无乱堆乱放，定置管理是否有效？与作业无关的物品清除？2分/次6生产现场的清洁、维护情况？（地面、门窗、机器表面清洁）2分/次7员工穿戴整洁，无串岗？通道畅通无阻？无乱接乱搭现象？安全隐患？4分/次8工装、工具柜标识清楚，整洁2分/次扣分项扣分数得分数（满分：100）现场定置管理和5S检查注意事项一、检查内容定置管理：车间定置管理图全面，无漏或少区域。
现场区域区域颜色标志清晰；各类区域设置合理，齐全。
所有区域均有责任人标识并实施责任管理制。
易燃、易爆等安全、消防用品标识清晰。
各类目视看板内容齐全、记录及时。
整理：现场物品分类、标识和废品、余边料的整理、清理管理。
整顿：现场物品定置管理图实施有效；现场无乱堆乱放现象。
清扫：现场地面清洁，无水、油污或其它灰尘杂物；设备表面、工作台面干净、整洁;现场设备日常维护、润滑良好；门窗干净。
清洁：员工穿带整洁；现场无争吵、窜岗、闲聊、干私活现象。
安全：通道畅通无阻；消防设备完好无损；用电安全，无乱接乱搭现象。
二、扣分要求定置管理实施检杳：每项每次扣分为：3分。
整理/整顿管理检查: 每项每次扣分为：2分,清扫/维护管理检查: 每项每次扣分为：2分,清洁/安全管理检查: 每项每次扣分为：4分,三、评分标准a)满分为：100分；扣分累加；得分=100-扣分累加值b)评级标准：90以上为优秀，挂优秀车间锦旗；80-90分为良好、挂合格车间锦旗80分以下为待改进，挂待改进车间旗。
C) 评级频次为：检查为每两周一次；评级分为两次检查所得平均分值。
该项考核分计车间月度综合考核。
每月汇同“工艺纪律检查”得分考核评级一次。
5S活动检查表、整顿检查表
摆放为近日用，很整齐
5
仓库
0
塞满物品，人不易行走
1
物品杂乱摆放
2
有定位规定，但没被严格执行
3
有定位也在管理状态，但进出不方便
4
任何人均易了解，退还பைடு நூலகம்简单
合计
整顿检查表
项次
查检工程
得分
检查状况
1
设备 机器、仪器
0
破损不堪，不能使用，杂乱放置
1
不能使用的集中在一起
2
能使用但脏乱
3
能使用，有保养，但不整齐
4
放置有3日内使用的物品，且整理好
3
工作台(办公 桌)上、下及 抽屉
0
不使用的物品杂乱放置
1
半个月才用一次的物品也有放置
2
放置有一周内要用的物品，但过量
3
放置有当日使用的物品，但杂乱
4
桌面及抽屉内均最低限度，且整齐
4
料架状况
0
杂乱存放不使用的物品
1
料架破旧，缺乏整理
2
摆放不使用的物品，但不整齐
3
料架上的物品整齐摆放
4
摆放整齐、干净，处于最正确状态
2
工具
0
不能用的工具乱放
1
勉强可用的工具多
2
均为可用工具，缺乏保养
3
工具有保养，有定位放置
4
工具采用目视管理
3
零件
0
不良品与良品杂乱放在一起
1
不良品虽没即时处理，但有区分及标示
2
只有良品，但保管方法不好
3
保管有定位标示
4
保管有定位，有图示，任何人均很清楚
4
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自己感觉很好
任何人都会觉得很舒服
4
洗手台 厕所等
容器或设备脏乱
有清理，但还有异味
经常清理，没异味
受检部门:
检查部门（人员）:
检查时间:
表四（清洁）
干净亮丽，还加以了装饰，感觉舒服
5
储物室
虽阴湿，但加有通风
照明不足
照明适度，通风好，感觉清爽
干干净净，整整齐齐，感觉舒服
项次
项目
栓检内容
不良品与良品杂放一起
只有良品，但保管方法不好
不良品没有及时处理但有区分及标识
保管有定位、有图示，任何人都清楚
4
图纸、试样
过期与在用的杂放一起
不是最新版本且随意摆放
有资料夹保管，但摆放随意
有目录且整齐，任何人都能使用
5
文件、档案
零乱摆放，使用时无法找
虽然零乱，但可以找到
共同文件资料被定位，集中保管
受检部门:
有生锈
虽无生锈，但有油垢
有轻微灰尘
使用中有防止不干净之措施，并随时清理
项次
项目
栓检内容
检 查 状 况
不合格项
1
通道 作业区
没有划分
划线感觉还可
划线清楚，地面有清扫
通道及作业区感觉很舒畅
2
地面
有油或水
有油渍或水渍，显得不干净
经常清理，没有脏物
地面干净亮丽，感觉舒服
3
办公桌 作业台 椅子、架子
会议室
很脏乱
使用拖把，并定期清扫？
3
办公桌 作业台
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ文件、工具、零件很脏乱且布满灰尘
桌面、作业台面虽干净，但破损未修理
桌面、台面干净整齐
除桌面外，椅子及四周均干净亮丽
4
窗 墙板 天花板
破烂但仅应急简单处理
乱贴挂不必要的东西
还算干净
干净亮丽，很是舒爽
受检部门:
检查部门（人员）:
检查时间:
表三（清扫）
5
设备 工具 仪器
当日使用的成品/半成品/物料/工装是否 易取？
长时间不使用成品/半成品/物料/工装是 否按类摆放且标示？
4
办公桌、工作台上下
杂乱摆放不必要的物品
料架、资料柜破旧，不整齐
摆放不使用的物品但整齐
摆放物为近日使用且整齐
5
仓库、储藏间
塞满东西，人不易行走
东西杂乱摆放
有定位管理但未执行
受检部门:
检查部门（人员）:
检查时间:
表一（整理）
有定位但摆放不成横竖不成线
项次
项目
栓检内容
检 查 状 况
不合格项
1
设备、机器、仪器
破乱不堪，不能使用，杂乱放置
不能使用但集中在一起
能使用、有保养但摆放不整齐
摆放整齐干净，呈最佳状况
2
工具
不能使用的工具杂乱放置
均为可用工具，但缺乏保养
工具有保养，有疋位放置
工具采用目视管理
3
零件、材料
检查部门（人员）:
检查时间:
表二（整顿）
明确定位，使用后目视管理
项次项目
栓检内容
检 查 状 况
不合格项
1
通道
是否有烟蒂、纸屑、铁屑、其他杂物？
标示是否清晰？
是否有水渍、灰尘？
使用拖把，并定期清扫？
2
作业场所
有烟蒂、纸屑、铁屑、其他杂物
地面是否有烟蒂、 产品、铁屑、其他杂物？
零件、材料、材料是否分类存放？
检 查 状 况
不合格项
1
日常5S活动
没有活动
虽有清洁清扫工作，但非5S计划性工作
开会有对5S加以宣导
活动热烈，大家均有感觉
2
服装
不整洁
扭扣或鞋带未弄好
厂服、识别证依规定
牙着依规定，并感觉有活力
3
仪容
不修边幅且脏
头发、胡须过长
均依规定整理
感觉精神有活力
受检部门:
检查部门（人员）:
检查时间:
表五（素养）
4
行为规范
举止粗暴，口出脏言
衣衫不整，不守卫生
自己的事可做好，但缺之公德心
富有主动精神、团队精神
5
时间观念
稍有时间观念，开会迟到的很多
不愿受时间约束，但会尽力去做
约定时间会全力去完成
约定的时间会提出早去做好
最新文件仅供参考
已改成word文本
方便更改
项次
项目
检查内容
检 查 状 况
不合格项
1
通道
通道是否物料阻塞，脏乱？
通道是否有明确标示？
摆放物品是否超出通道？
通道是否及时清扫/清洁？
2
工作场所的物品、设备
物品摆放是否杂乱?
物品是否得到分类整理摆放？
长时间不使用的物品是否标示？
及时使用物品是否标示？
3
生产车间
成品/半成品/物料/工装是否分类摆放？
工位上成品/半成品/物料/工装是否标示？