巡检检验标准
IPQC巡检规范
IPQC巡检规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0目的规范相关职能部门在生产过程中巡检方法,及时发现不良,采取措施,预防或减少突发性不合格品的发生。
2.0适用范围适用于公司所有的生产过程。
3.0定义巡检:指对生产过程中影响产品品质的因素进行随机抽样检验、确认。
4.0职责4.1品质部IPQC负责制程品质的监控,主导不合格品或异常品质问题的提出、跟进、落实、效果确认。
4.2工程部负责制程中机器、设备、仪器、仪表、治夹具、工具运行状况监控,不合格品原因的分析及改善对策的提出。
4.3生产部负责制程中5M1E2R的落实及制程过程的监控,不合格品改善对策的实施。
4.4厂务部负责制程中电气设备的正常运转的巡视及日常保养工作。
5.0程序5.1巡检作业时机。
5.1.1IPQC巡检作业时机:每1小时巡检一次，每测量5PCS需在巡检报表上记录1PCS,特殊原因除外。
5.1.2PE巡检作业时机:每1小时巡检一次,特殊原因除外。
5.1.3生产部组长巡检作业时机:不定时间,随时。
5.1.4加工组长巡检作业时机:不定时间,随时。
5.1.5厂务部巡检作业时机:每天1次。
5.2巡检数量:巡检数量5-10pcs,特殊原因加大检验数量或巡检频次。
5.3巡检作业方法。
5.3.1制令开始时的巡检。
5.3.1.1各部门(单位)在制令开始生产时进行自我巡检,发现不合格品,采取措施立即纠正,再行生产。
5.3.1.2品质部IPQC根据相关类型产品检核表进行巡检,发现不合格品,立即要求操作员纠正,并填写巡检报表。
其它部门在巡检中不填写巡检报表。
5.3.2制令过程中的巡检。
5.3.2.1各部门(单位)在制令生产过程中要巡回检验,防止批量不合格品的发生。
5.3.2.2品质部IPQC对制程中人、机、料、法、环、测、客户特殊要求、工艺要求等进行巡检,但不需填写巡检报表,只需在巡检报表备注栏中注明相关内容,以便追溯。
5.4巡检作业内容。
巡检检验标准
4.检验项目:本公司根据制程特性分为:白壳、砂光、喷漆、包装等组别.Biblioteka 制订审 核批准
3.2判定标准: 3.2.1:重不良0；轻不良收3，拒4.
3.2.2：不良判定根据《产品生产流程及工艺检验要求》
3.3检查注意事项: 3.3.1是否与首件、“产品工艺表”相符. 3.3.2在巡回检验时,要特别注意产品性能方面的问题. 3.3.3若有不合格时,根据本标准作出处理,同时必须作相关记录-《巡检报告表》. 3.3.4若发现不合格数量超标，检查员有权立即停止该工序的生产并立即上报相关部门。
文件编号 GLD/P-8.2-0207
制订部门
品质部
巡检检验标准
制订日期
2014/5/6
版本／次
A/0
页次
1/1
执行单位 制程巡检
1.目的:确保制程中巡检时有明确检验依据对产品进行检测、判定，确保产品符合 品质要求.
2.范围:凡本厂之制程巡检时均适用.
3. 作 业
3.1巡检方式: 3.1.1:每两小时检查20PCS
IPQC巡检规范
1.0目的和适用范围1.1 规范IPQC制程质量巡检流程和内容；1.2 提供提供IPQC制程质量巡检依据；1.3 适用于本公司所有产品的制程质量控制（IPQC）巡检工作；2.0引用文件2.1 Q/SPRT-QP802-2006《产品的检验和测量控制程序》2.2 Q/SPRT-QP803-2006《不合格品控制程序》3.0定义和术语3.1 特殊物料，是指代用、试流、紧急放行的物料以及IQC进料检验判定“不合格”经“不合格评审”而确定上线使用的物料（主要包括让步接受、挑选、加工使用）；4.0职责4.1 品管部IPQC：负责按照本规范执行制程质量巡检工作；4.2 品管部品质工程师：负责修改和完善本规范，并指导、培训IPQC巡检作业；4.3 生产部：配合IPQC巡检工作，负责制程质量异常的分析与改善；5.0内容5.1 车间（含电子料仓库，下同）环境监察5.1.1 车间环境湿度要求为：55-65%RH，低于55%RH必须采取加湿措施：a. 由生产部采用对地面洒水改善湿度；b. 电子料仓库采用加湿机进行加湿。
C. 由IPQC对加湿措施进行监督。
5.1.2 车间环境ESD静电防护要求a. 进入车间，在门口必须先触摸放电。
b. 半导体、芯片及半成品周转、存放时必须采取防静电措施；c. 禁止用泡沫盒周转或放置半导体器件、芯片、板卡。
d. 禁止用透明胶带粘贴半导体器件、芯片、板卡。
e. 静电防护人人有责、互相监督。
（尤其是管理者的责任）5.1.3 对于违反车间湿度和ESD要求的行为，IPQC有权对直接责任人开出处罚单。
5.2 生产工具点检5.2.1 工具点检主要包括烙铁、静电手环、电批；5.2.2 点检频次为每天上、下午各一次；5.2.3 烙铁主要点检焊接温度和接地效果，分别用烙铁温度计和万用表检测烙铁头温度和接地电阻；（对于采用变压器耦合电源的恒温烙铁可以免测接地电阻）检测温度标准依据对应工序作业指导书之规定，接地电阻小于10欧。
巡检标准
1天
3.固定螺栓紧固。
1天
1.管路、设备本体无泄漏。
1天
2.设备与上下游工艺连接处无泄漏。
执行“4.3”
1.试运行1小时，按运行状态标准5-9条检查。 执行“4.3”
1.铭牌参数清晰，设备无明显的划痕，凸陷等缺 陷，设备清洁无污垢。
1小时
1.锅炉本体及固定部件无腐蚀。
1小时
2.锅炉附属管道有良好的防腐。
1.安全附件类仪表在有效检验期内。
1小时 1小时 1小时
1周
1.监控设备正常接收数据，能显示数据。
1小时
1.监控设备显示数据与现场数据一致。
1小时
1.监控数据能正常保存及查阅读取 1.外观检查 2.试运行检查 1.外观检查 2.水泵检查
3.电机检查
1.外观检查 2.固定检查 3.泄漏检查 4.液位检查 5.功能测试
执行“4.3” 1小时 1小时 1小时 1天 每月 每月 1小时
1.对过滤器进行排污。
1个月
1.铭牌参数清晰，设备无明显的划痕，凸陷等缺陷，设备清洁无污垢。 1小时
2.检定合格，在有效期内。
1季度
1.管路、设备本体无泄漏。
执行“4.3”
2.设备与上下游工艺连接处无泄漏。
执行“4.3”
1.流量计温度、压力和瞬时流量在正常运行范围内。
1小时
1.设备外壁无明显的划痕，凸陷等缺陷，清洁无污垢。
1天
1.有良好的防腐。
1天
1.焊角牢固无裂缝或开裂脱落。
1天
2.固定底座稳固，无沉降裂缝，无风化。
1天
3.固定螺栓紧固。
1天
1.管路、设备本体无泄漏。
执行“4.3”
2.与上下游工艺连接处无泄漏。
巡检标准
变压器巡检标准一、变压器巡检周期:1、有人值守变电所，每班应巡视检查一次；2、无人值守变电所，每天巡视检查一次；3、负荷急剧变化、恶劣天气或变压器发生短路故障后，应增加特殊巡视。
二、变压器巡视检查的标准：1、变压器一、二次电流、电压值应在允许范围；2、变压器的油位刻度和温度上升值应在允许范围；3、充油套管和油标管内的油色应正常，油位应合格，无渗漏油现象；4、接线端子应无过热现象（冬季大于20，夏季大于40时应量化记录）；5、瓷套管是否清洁，有无裂纹和碰伤、放电痕迹；6、运行中的声响是否正常；7、呼吸器中吸湿剂是否达到饱和状态；8、瓦斯继电器的油截门是否打开，是否渗漏油；9、防爆管的隔膜是否完整；10、冷却装置运行是否正常；11、对室内变压器应检查门、窗（包括通风百叶窗）是否完整及变压器室内防雨措施是否落实；12、变压器外壳接地是否完好。
三、变压器的特殊巡视，应重点检查以下内容；1、过负荷时，应监视负荷、油温和油位的变化，示温腊片有无熔化以及冷却系统的工作情况；2、大风天气时，应检查引线的摆动情况以及有无搭挂杂物；3、雷雨天气时，应检查避雷器的动作情况和瓷瓶绝缘部分有无放电闪络情况；4、下雾天气时，应重点监视污秽绝缘部分；四、变压器应根据周围环境和负荷情况确定停电清扫和检查周期，一般每半年至一年进行一次。
在特殊环境中运行的变压器(如多尘、有腐蚀性气体、渐湿等场所)，应适当增加清扫检查次数。
低压配电盘巡视和检查一、配电盘每班应巡视检查二次。
巡视检查的内容如下：1.配电盘上表示“合”、“断”等信号灯和其它信号指示应完好(红灯亮表示开关在合闸状态；绿灯亮表示开关在断开位置)；2.熔断器的熔丝是否熔断；3.刀闸、开关及熔断器的接点处是否过热变色，二、配电盘及二次回路线的定期检查内容如下：1. 检查二次回路线绝缘是否破损，摇测绝缘电阻；2. 各部连接点是否牢固；3. 配电盘及二次回路线的标志、编号等是否清晰正确，不清楚时，应核对后重新描写；4. 检查信号灯、其它信号器械及仪表指示是否正确。
设备巡检(点检)管理办法
设备巡检（点检）管理办法设备巡检（点检）管理办法一、概述设备巡检是企业进行设备维护保养的重要手段之一，它可以及时发现设备运行中存在的问题，保证生产工艺的连续性，提高设备的运行效率和工作质量。
本文旨在制定一套针对设备巡检（点检）的管理办法，以规范巡检工作流程和管理措施，确保企业设备能够长期平稳运行。
二、工作流程设备巡检应按照一定的周期和要求完成，下面是巡检的具体流程：1. 制定巡检计划在巡检前，设备管理人员应根据设备的不同品种、规格、用途和重要程度，制定巡检计划，明确每次巡检的项目和时间，制定概况表格或清单，确定巡检周期和频次。
2. 接受巡检任务设备管理工作人员根据预定的巡检计划，领取所属区域、工段、机组的巡检任务，并确认巡检时间、地点、巡检项目和要求。
3. 巡检前准备巡检前应核查相应的安全标志、标识和提示牌，确认设备开关状态、电气线路、气源气压、液位液压等关键参数，检查工具和设备材料的准备情况，并与操作人员取得联系，了解设备的运行状况和存在的问题。
4. 开始巡检开始对设备进行巡检，对于每一项巡检内容，要求工作人员认真检查，不要遗漏任何一个细节。
任务执行人员应注意设备运行中的异常现象和局部损坏情况，如设备部位的生锈、迹象、腐蚀、渗漏、破损等，及时记录并报告修理人员，确保设备运行的安全和稳定。
5. 巡检结束巡检结束后应认真检查、维护和清洁本次巡检的设备，关闭废弃设备和牵连设备的电源以保证设备和人身安全。
同时将设备巡检记录及时更新入计算机管理系统，以便未来查找、分析和统计巡检数据。
三、巡检标准设备管理人员应制定符合公司规定和设备使用手册的巡检标准，制定相应的评估标准，对巡检项目得出评估结果，根据评估结果进行设备整修、维护或调整，确保设备得到及时修复，以保证设备始终处于正常运行状态。
四、巡检设备设备巡检项目应包括以下几个方面：1. 电气系统：如电线、电路、开关、电缆、电源、电动机和变压器等；2. 机械系统：如轴承、传动装置、机械构件、封闭件及泵、阀门、传动轴等；3. 液压系统：如油箱、油管、油泵、压力、滤清器等；4. 气压系统：如空气压力、气缸、气管、空气压缩装置等。
QA巡检标准操作规程
QA巡检标准操作规程1.目的：为保证产品质量，按照GMP要求生产，防止污染和交叉污染。
2.范围：适用于制剂事业部制剂生产全过程。
3.责任人：QA人员、QA经理4.程序：4.1 检查频次QA人员对整个生产区域每日进行两次巡检，并记录检查情况，对违反GMP要求的行为立即提出进行整改。
4.2 检查人员为各工序的QA人员（附各工序的人员名单）巡检项目如下（做好巡检记录，见RD-ZL-042-02）4.3 对于处于：“已清场”状态的区域。
4.3.1检查操作间内设备状态标识、门牌标识是否正确。
4.3.2检查操作间内设备、地漏、回风口、墙壁、地面、除尘管道是否清洁。
4.3.3检查操作间内是否存放物料，是否存放工器具。
4.3.4检查本操作间的文件、记录是否正确、完善。
4.3.5检查操作间状态标示牌内是否有《清场合格证》。
4.3.6凡清场合格的操作间门是否已关闭。
4.3.7检查其压差显示是否正确。
4.3.8检查“已清场”状态是否在有效期内,如超过有效期由QA在清场合格证上盖“已失效”章。
4.4对于处于：“待清场”状态的区域。
4.4.1检查工作室的门是否已关闭。
4.4.2检查其压差显示是否正确。
4.5对于处于：“清场”状态的区域。
4.5.1检查其设备状态标识是否正确。
4.5.2检查设备的清洁是否按本设备的清洁SOP进行，容器具的清洁是否按《容器具清洁的标准操作规程》进行，操作环境的清洁是否按《十万级、三十万级洁净区清洁、消毒标准操作程序》、《万级洁净区清洁、消毒标准操作程序》进行。
4.5.3凡清场合格的工作室检查门是否已关闭4.5.4检查其压差显示是否正确。
4.6对于处于：“正在进行生产”状态的区域。
4.6.1检查各操作间门牌标识（包括所生产品种的品名、批号、规格）是否正确；设备状态标识是否正确。
4.6.2检查操作间内物料、产品（包括成品、半成品或废品）、包装材料、工具是否定置摆放。
4.6.3检查生产过程中各岗位所领物料的批号、规格、品种是否符正确。
巡检的方法
四、质量讨论 每天进步1％，意味着什么？
16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 114.95 +(114.95 x1%)=116.10 116.10 +(116.10 x1%)=117.26 117.26 +(117.26 x1%)=118.43 118.43 +(118.43 x1%)=119.61 119.61 +(119.61 x1%)=120.81 120.81 +(120.81 x1%)=122.02 122.02 +(122.02 x1%)=123.24 123.24 +(123.24 x1%)=124.47 124.47 +(124.47 x1%)=125.72 125.72 +(125.72 x1%)=126.97 126.97 +(126.97 x1%)=128.24 128.24 +(128.24 x1%)=129.53 129.53 +(129.53 x1%)=130.82 130.82 +(130.82 x1%)=132.13 132.13 +(132.13 x1%)=133.45
不用笔子记下来，也用脑子记下来！
每天积累一点，最后成就系统性的综合能力！
三、巡检的方法
制定你专属的巡检计划
您每天上班后是否茫然，不知从何着手，觉得产线一切都很正常没有任何的 问题？所以你只能漫无目的的在产线上走动，偶尔灵光一闪发现了一个问题（高
兴半天^_^ ,今天可以交差了）,在交接班会上提出来（ok 下班）。
记录
当异常得到有效的处理以后，你需要把整个过程记 录下来，形成你的经验。这是你价值提升的表现。
设备巡视检查制度及内容要求样本(2篇)
设备巡视检查制度及内容要求样本作为经常性的检查内容主要是检查设备是否有不正常的振动、噪声、过热、结霜、泄漏，过滤材料是否需要清洗或更换，各种阀门的位置是否正确，动作是否灵活，保温层是否有损坏，风机皮带松紧是否合适等。
运行值班人员的检查主要通过看、听、摸、嗅的形式来进行，一般不做拆卸检查；维修人员则主要借助仪器、仪表或进行必要的拆卸来做定期检查。
巡回检查中发现的问题要立即处理，处理不了的要及时向班(组)长或主管汇报，并做好有关记录。
对以下设备及内容必须重点巡查：①冷水机组(具体正常工作参数见《水冷冷水机组安全操作规程》)•压缩机运转平稳，无异常响声；•电气、自控系统动作正常；•各水管接头和阀门不漏水；•各阀门开度位置合适；•各管道无异常振动；•基础减振装置及进出水口软接头的减振效果良好。
②水泵•电机不反转，温升正常无异味；•轴封(盘根)不漏水；•无异常噪声和振动；•各配管接头和阀门不漏水；•各阀门开度位置合适；•轴承不缺油，温度不超过80℃；•基础减振装置及进出水口软接头的减振效果良好。
•变频器的工作正常。
无异响，壳体无过热、发烫现象，工作频率稳定。
③风柜•无异常噪声和振动；•滴水盘积水少，冷凝水排放顺畅；•过滤网积尘少；•各风阀的开度在设定位置无偏移；•风机不反转；•风机皮带松紧合适，无明显磨损；•进出水管接头和阀门不漏水；•风管软接头完好不漏风；•风机轴承不缺油、温度不超过40℃；•电动阀开度和温度、压力值正常；•变频器的工作正常。
无异响，壳体无过热、发烫现象，工作频率稳定。
④冷却塔•进风百叶和风机保护罩上无杂物阻碍空气流畅；•各配管接头和阀门不漏水；•集水盘的水位适中，无少水或溢水现象；•浮球阀动作灵活，出水正常；•风机运转平稳，无异常噪声和振动；•风机皮带松紧合适，无明显磨损；•布水器(配水槽)孔眼无堵塞现象；•水流通过调料层疏密均匀，无偏流现象，无杂物堵塞。
⑤膨胀水箱及冷却塔补水箱•水箱的水位适中，无少水或溢水现象；•各配管接头和阀门不漏水；•浮球阀或水位指示器动作灵活，出水正常。
制程例行巡检检验规范-
1目的根据生产工艺的安排，对生产线的整个生产过程的运行情况进行监督检查，跟踪生产过程的产品质量，用以改善制程或作业方式并提高生产效率和产品质，确保可靠性与安全性与获证产品的一致性，并满足客户的需求与标准。
2适用范围适用于从生产材料投入到成品产出的全过程。
3职责3.1 仓库部：根据PMC的生产计划进行备料与发料。
3.2 生产部：依《生产任务单》负责对液晶监视器、液晶拼接单元进行生产。
3.3 品质部：负责制造过程中的质量监控与巡检。
3.4 工程部：负责制造过程中的工艺、SOP内容执行、异常的处理等。
4工作流程责任单位管制重点表单/附件齐料/配套《生产任务单》明确最新变更依BOM/ECN等执行过程符合要求《IPQC巡检记录表》《IPQC首件检验记录表》品质部生产部《IPQC巡检记录表》品质部/工程部《纠正和预防措施报告》《品质异常单》品质部生产部/品质部《维修记录表》《成品检验日报表》5控制内容5.1 检验准备根据PMC下达的生产计划，品质部调配好相应的稽核检验规范及相应测试仪器与检验记录表，生产部调配好作业人员、投产物料，并准备好设备、工具、作业指导书等。
5.2 例行检验的方式5.2.1 首样检查：对组装使用的物料、软件、整机的功能、光学参数、电性参数进行检测。
5.2.2 过程稽核：对组装、调试及包装完成后的前一件产品进行检验,由品质部IPQC在生产过程中对各个工序实施巡回检验。
5.2.3 全检：生产线的检验员对每一件产品都按照作业指导书实施检验。
5.3 例行检验的实施和记录5.3.1 品质部IPQC依据ECN/BOM/SOP等相关文件对过程实施巡检作业。
5.3.2 生产部检验员依照检验规范、作业指导书等相关文件进行检验。
5.3.3 品质部IPQC将过程检验情况记录在巡检记录表中，如发现不符合情况，则要求其责任单位分析原因进行改善并对改善效果进行确认。
5.4 制程检验作业5.4.1 严格按照对应机型的SOP作业指导书对产品进行100%全检。
巡检检验标准-总规范
4.2.3巡检应按定单逐个进行。
4.3准备BOM、ECN、产品流程图、作业指导书和空白巡检表
4.4物料核对
4.4.1 依照产品BOM对备料（包括随机资料、包装箱等）的型号、数量和检验状态等逐一核对，不可遗漏；
4.4.2物料数量应和定单产品数量一致；
4.5作业环境及5S巡查
4.5.1现场环境是否整洁、无杂物和污染物、无私人物品；
4.5.2物料、半成品和成品等是否按生产和检验状态分开整齐摆放，无堆积；
4.5.3作业环境巡查频度为1次/4小时；
4.5.4如发现作业环境不符合要求，应反馈生产部门在作业现场的负责人立即纠正。
4.6工位核查
4.6.1依照产品流程图对工序和工位安排逐一核对，确保工序没有遗漏；
——负责IPQC不合格报告的审阅及让步接受产品的审批；
——负责IPQC分析报告的审阅及制程品质改善行动方案的策划和审批；
——负责新增产品样机组装和小批量制程巡检分析改善报告的审批。
3.2 成品QE
——负责IPQC相关规范和作业指导书的拟制、修改和报批；
——负责IPQC巡检报告的审核及让步接受产品的品质鉴定；
4.8.5 如果没有编制SOP，应及时反馈工业工程部补充编制，并对其进行跟踪落实；同时在巡检过程中对无SOP工位进行重点巡查。
4.9作业巡查
4.9.1巡查生产线作业员工是否按要求佩带防静电手环和着装；
4.9.2巡查生产线作业员工的作业步骤，确认其作业步骤和SOP一致，无遗漏或多余的步骤；
4.9.3作业巡查应在第一个成品下线前完成首次巡查，并在整个定单加工期间持续进行，每4个小时内每个工位至少巡查一次；
润滑液压油站系统点巡检标准及方法资料要点
润滑液压油站系统点巡检标准及方法现代冶金工厂生产的特点是连续运转，前后工序相互衔接，配合密切，任何部位的设备事故都会造成整个生产线的停产。
润滑液压设备的好坏，直接影响着机械设备的正常运转。
因此，人们常把冶金工厂的润滑液压油站比作人体的心脏一样重要。
把润滑液压系统中各管路的畅通比作人体的血液循环一样重要。
这都说明了润滑液压设备良好运转是保证机械设备安全运行的重要组成部分。
为了设备长久高效运转，降低运行成本，减少事故率，确保系统运行稳定、安全、可靠。
特制定油站系统点巡检标准及方法的相关内容：一、稀油站1.1 总则本标准对稀油润滑系统的点巡检作出规定，确保稀油润滑系统运行稳定、安全、可靠。
1.2 适用范围本标准主要是适用于润滑站操作工的点巡检。
操作工应熟悉机械、电气、仪表线路的有关专业技术知识。
以便能够初步判断出相关的机械、电气、仪表线路故障，并能及时反馈设备信息。
1.3 稀油站的点巡检1.3.1 操作前点检确认1.3.1.1系统操作前确认1.3.1.1.1 检查泵站内各开闭阀的开闭状况，使各阀处于正确位置。
如：泵的吸油口的阀门是否开到位；工作油箱的吸油、回油蝶阀是否打开，并与工作泵相连锁，否则油泵不能起动。
1.3.1.1.2 检查工作油箱的液位是否正常，油液颜色是否正常。
是否进行油品指标化验。
1.3.1.1.3油温是否正常,是否达到启动温度(38℃-42℃)。
对于低粘度的油，如46号油开启温度为25℃-30℃；对于有循环加热的系统，泵与加热是否连锁。
1.3.1.1.4 检查压力罐的液位、气压是否正常。
气动各气动阀是否完好，液位、压力控制器是否正常，连锁、报警是否正常。
并提前补充好压力罐内气体压力应低于油压0.5-1Kfg/cm21.3.1.1.5 检查各压力开关、液位开关、温度控制器是否正常。
设定值是否正确，能起到应有的控制功能。
1.3.1.1.6 检查操作面板上显示灯、报警显示情况是否正常，以及送电后显示情况。
IPQC巡检规范(SMT)
（以上两种现象发现后须及时加严控制炉前工艺或及时通知相关技术员调整炉温。）
3．所有存放的PCBA包装箱内有无标识牌或放错标识牌。
4．生产出的PCBA板摆放方式不当，易掉料或易刮花板。
2.9静电防护
1．作业人员均需配带静电手环并确定接地良好。
2．烙铁接地良好。
生效日期：2005/01/01
1．0目的
制程巡检之目的是为防范人为、机械上的失误，提高工作效率降低产品不良率为目的的，以使产品品质达到一致水准之稳定性。
2．0巡回检验项目
2.1抽样频率、抽查数量
1．必须每小时不定时随机抽样
2．抽样数每小时抽样20PCS。
2.2物料
1．不同厂家物料有否放在同一箱内。
2．物料箱标识不清楚是何种物料或物料料盘上无厂家标识。
3．0对策
3.1将检验结果作好制程巡回检验记录。
3.2异常情况查出后须跟踪其失误原因、处理结果，直到合格为止。
3.3不良问题直接追究到相关部门负责人。
3．机器上所有物料未严格按照相应飞达表装料。
4．换料错误。
2.3参数监控
1．在线使用的回流焊温度曲线是否正确
2．在线使用超声波清洗剂型号是否正确，使用洗板时时间是否正确。
3．在线烙铁温度及瓦数是否正确。
2.4机器（手放）生产状况
1．所生产出的板对应上BOM资料。
2．所有元件方向正确、无偏移、侧放、错料，严格按照SMT贴片元件安装工艺标准。
标题：
IPQC巡检规范（SMT）
文件编号：SR-PZ-001
版本号：001
总页数：3
生效日期：2005/01/01
编制/日期：
审核/日期：
巡视检查、平行检验细则
巡视、平行检验监理实施细则工程名称：建设单位：项目监理机构：编制人：审核人：编制日期：目录一、工程概况及专业特点 (1)二、编制依据 (2)三、巡视检查、平行检验概述 (3)四、监理工作流程 (3)五、监理工作要点 (5)六、监理工作方法及措施 (9)七、应注意的问题 (9)一、工程概况及专业特点：XXX项目建安工程位于XXX。
XXX项目建安工程由1#楼、2#楼、8#楼及地下车库组成。
1#楼总建筑地面积：㎡，地上建筑面积：²，地下建筑面积²，地下一层，地上十三层，建筑高度，建筑工程等级二级, 屋面防水一级，抗震设防烈度8度，建筑物耐久年限为50年，属于现浇钢筋混凝土剪力墙结构。
2#楼总建筑地面积²，地上建筑面积：㎡，地下建筑面积：㎡，地下一层，地上三十三层，建筑高度，建筑工程等级二级，屋面防水一级，抗震设防烈度8度，建筑物耐久年限为50年，属于现浇钢筋混凝土剪力墙结构。
8#楼总建筑地面积：㎡，地上建筑面积：㎡，地下建筑面积：㎡，地下一层，地上三十四层，建筑高度，建筑工程等级一级，屋面防水一级，抗震设防烈度8度，建筑物耐久年限为50年，属于现浇钢筋混凝土剪力墙结构。
地下车库总建筑地面积：除去住宅地下室建筑面积为㎡、含住宅地下室人员掩蔽所建筑面积为㎡，灰土挤密桩复合地基，地下一层，抗震设防烈度7度，地下车库防水一级，建筑防火一类，建筑物耐久年限为50年，属于钢筋混凝土框架结构，结构安全等级二级。
专业特点1#楼DDC素土挤密桩消除黄土湿陷性、共1428根，桩长，桩径400mm，桩间距900mm，排距780mm，工程桩为CFG桩，共147根，桩长23m，桩径400mm，桩身混凝土强度C30，孔中心距1800mm；2#楼DDC素土挤密桩消除黄土湿陷性、共1962根，桩长桩径400mm，桩间距900mm，排距780mm，工程桩为砼灌注桩共131根，桩长35m，桩径700mm，桩身混凝土强度C35（工程桩）、C40（试锚桩）；8#楼DDC素土挤密桩消除黄土湿陷性、共1291根，桩长，桩径400mm，桩间距900mm，排距780mm，工程桩为砼灌注桩共101根，桩长35m，桩径700mm，桩身混凝土强度C35（工程桩）、C40（试锚桩）；主体结构为现浇钢筋混凝土剪力墙结构；地下室为平战结合六级人防地下室，战时为二等人员掩蔽所。
首检巡检检验流程及标准
适用于本公司所有产品生产过程中的首检/巡检。
3．职责
3.1车间员工进行自己岗位的首检，并由车间主任或检验员确认首件（新产品首检必须由检验员确认）。
3.2检验员需在规定时间内进行巡检，并做巡检记录。
4．定义
首检指在每班开始时，或更换人员、设备、工装、物料等时，或变更工艺时对生产的前几件产品的检验。
D.磁盘排芯时，针脚长度需一致；
E.上锡后需全检：虚焊，连焊，锡珠，黑点，焊脚距离不良等不良现象；
7.9电感量测试工序
A.设备参数设置正确；
B.仪器工装可以正常工作；
7.10耐压测试工序
A.设备参数设置正确；
B.仪器工装可以正常工作，产品摆放正确；
7.11外观检工序
A.熟悉产品的客户要求；
B.外观全检项目包括：针脚不可并线、弯曲，虚焊，连锡，混料，叠线，毛刺，高脚，断线，线脱槽，线理错，锡珠，黑点，焊脚距离不良，套管偏上/偏下等；
首件生产合格员工首检车间主任或检验员确认调机培训等不合格不合格正常生产合格巡检63631操作员需在上岗前培训学习该岗位所用的产品原料设备操作工艺要求质量要632开始生产前操作员需核对生产原料设备工装是否与工艺要求相符合
XXXX有限公司
文件编号：
首检/巡检检验流程及标准
1．目的
为确保产品质量，避免出现批量质量问题，特制定此流程。
6.3.2开始生产前，操作员需核对生产原料，设备工装是否与工艺要求相符合；
6.3.3生产的前3-5件产品需确认是否符合工艺及质量要求，并将首件单独放置，待车间主任或检验员确认。
6.4巡检
正常生产中，检验员需不定时的对产品进行抽检，检验项目包括：工序操作员有无变化、材料有无变化、生产工艺是否改变、设备、生产工具和检测工具是否处于良好状态、抽查产品的尺寸、质量和外观等是否符合规定要求（详见巡检记录表）。
自检、首检、巡检检验规定
6.3.1开机前的检查：
a查看生产资料对分切要求：宽度、出卷方向、每卷长度、接头数量、接头胶带颜色、包装要求。
b清场：特别是易混淆产品是否清场、隔离。
c设备参数的检查：设备各参数是否设置正确。
6.3.2生产过程中的检查：
按照巡检记录表的内容进行巡检。
a抽检卷膜的宽度、分切图案位置、方向、卷膜松紧情况、纸管长度。
2.4操作员工：
具体实施自检、首检有关规定。
2.5检验员：
具体负责管辖范围内的首件的专检、督促操作者自检，并进行巡检。
2.6车间班组长：
负责督促检查本班组员工进行自检、首检，并对本班组进行巡检。
2.7稽查小组：
由质量经理、质量工程师、QC班长、各车间主任组成。
3范围：
公司各车间的加工生产过程。
4定义：
For personal use only in study and research; not for commercial use
For personal use only in study and research; not for commercial use
质量部资料之
编制日期
2014-6-5
另外，凡新产品，新工艺，加工条件（设备、模具、原料）变更，重大设计更改等，工艺员、检验员、车间班长必须亲自同时进行检验确认，并必须按规定认真填写首件检验报表，交工艺、技术、质量部门审查。
5.4巡检：
在产品正常生产加工中，检验员和班组长要定期和不定期地对所管辖范围进行巡检。巡检的主要内容有：工序操作人员有无变化、材料有无变化、加工和生产方法是否改变、设备、生产工具和检测工具是否处于良好状态、抽查产品的尺寸、质量和外观等是否符合规定要求。（具体巡检内容按照《现场巡检作业指导书》执行）。
通用设备巡检要求规范标准
通用设备巡检要求规范标准
通用设备巡检要求规范标准
通用设备巡检是为了确保设备的正常运转和安全性而进行的一项重要工作。
为了提高巡检工作的效率和准确性，下面是通用设备巡检的要求规范标准，包括巡检的频率、流程和内容。
1. 巡检频率：
通用设备的巡检应该定期进行，具体的巡检频率根据设备的使用情况和重要性来确定。
一般来说，设备的巡检周期可以分为日常巡检、周巡检和月巡检三个级别。
日常巡检可以每天进行一次，主要检查设备的启动和停机情况。
周巡检可以每周进行一次，对设备的运行状态、温度、压力和液位等进行检查。
月巡检可以每月进行一次，对设备的部件、接缝和润滑情况进行检验。
2. 巡检流程：
通用设备的巡检流程主要包括以下几个步骤：开始巡检前，巡检人员应该确保自身的安全和设备的安全措施已经执行；进行巡检时，巡检人员应该按照预定的计划和路线进行，逐个检查设备的各个部位和功能；发现问题时，应该及时记录并报告相关人员，以便及时处理；巡检结束后，巡检人员应该填写巡检报告，对巡检结果进行总结和评估。
3. 巡检内容：
通用设备的巡检内容包括但不限于以下几个方面：设备的外观和结构是否完整，是否有损坏和漏洞；设备的电气系统是否正常，电线是否有断裂和短路；设备的传动系统是否顺畅，机械部件是否有松动和磨损；设备的液压和气动系统是否正常，管道和阀门是否有泄漏；设备的安全装置是否有效，警示灯和报警器是否正常工作。
总之，通用设备巡检要求规范标准的制定是为了确保设备的正常运转和安全性，提高巡检工作的效率和准确性。
巡检频率、流程和内容是制定巡检标准的重要方面，需要根据设备的使用情况和重要性来确定，并且可以根据实际情况进行调整和完善。
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巡检检验标准
1.目的:
规范IPQC巡检检验重点及作业方法，使产品在生产过程中得到有效控制。
2.适用范围：
适用于本公司内的IPQC检验工作。
3.定义：?
3.1.IPQC：即生产过程品质控制；是指领料生产以后，到成品加工完成时的品质管理活动。
3.2.首件：生产过程每批量，经自检合格的第一件工序成品或材料变更﹑工艺变更后自检合格的第一件工序成
品，必要时数量可为2—3PCS或一箱。
4.职责：
4.1.品质部：IPQC检验员依据本文件规定对生产过程产品进行检验、记录及标示。
生产部：负责生产过程产品自检、互检、送检、返工、维修及入库。
4.2.IPQC检验员对异常现象进行确认：
4.2.1.若异常现象IPQC检验员能够立即判定原因，并且能够解决，则与生产组长一起制定纠正措施并执行，IPQC
进行跟踪验证，验证数量不少于50PCS无问题方可正常生产。
4.2.2.若IPQC检验员不能立即判定原因，则立即填写《不合格品处理报告》通知品质主管，同时将不良品标示
并隔离。
4.2.2.1.品质主管根据不良现象立即通知相关人员，各部门相关人员在接到通知后，十分钟内必须到达现场，组成
异常处理小组对不良问题进行分析。
4.2.2.2.找出真正的不良原因之后，相关的责任单位应在二个工作时之内给出纠正措施，四个工作时内给出预防措
施；IPQC跟进改善措施实行后的100PCS(若批量小于100PCS则需跟踪同型号下一批次的生产)，以确定改善措施是否有效，如果措施有效，对此不良问题结案，必要时将措施纳入相关作业文件；如果改善措施无效，责任单位重新制定改善措施；直到经跟踪验证有效为止。
4.3.若半小时内不能分析出异常原因，则品质主管或检验员立即要求生产停止，对已生产的产品进行标识并隔
离。
相关部门的原因分析及纠正预防措施有效时才能继续生产。
5.首件确认：
生产部门在一下情况下，需向品质部IPQC检验员确认首件样品；
1）每台机器停机后再次开机时需确认首件样品。
2）更换模具或工装治具时需确认首件样品。
3）机器故障调整后需确认首件样品。
4）工程设计规格变更时需确认首件样品。
5）人员或材料更换后需确认首件样品。
IPQC检验员依据本标准及相关文件要求检验确认首件样品，并形成《首件样品确认单》附于首件样品上面并保存。
6.巡检频率：
IPQC巡检频率为每小时巡检一次，每次对每个管制点抽样20PCS进行检验；
6.1.判定依据：
6.1.1.缺陷分类：
A致命缺陷（CR）：指根据判断或经验认为对使用或依赖产品的人有发生生命危险或人身不安全之结果的
缺陷。
B严重缺陷（MAJ）：指致命缺陷外产品的使用性能不能达到此期望之目的或显着降低性能的缺陷。
C轻微缺陷（MIN）：指不影响产品使用性能，但是外观轻度不良。
6.1.2.AQL值：A(0，1) B（1，2） C（2，3）
6.2.产品检验项目及方法：
五金车间
外观：通过目测检查制程产品无花形错误，无花形冲破，无花形倒置，无变形破损，无反面成型，无包边不良，无漏边漏包，无条子变形，无翻边不良，无脱焊虚焊，无高低不平，无尖角毛刺等质量缺陷。
尺寸：使用卷尺或卡尺测量制程产品的尺寸大小，确保尺寸大小符合图纸要求及客户订单要求。
性能：通过组装配套测试，确保产品各个部件顺利配套使用。
喷塑车间
外观：通过目测检查喷塑产品颜色正确，无锈迹，无色差，无气孔颗粒，无阴阳面，无流平疤痕，无刮伤掉漆，无脏污杂质等质量缺陷；同时检查五金车间遗漏之上述外观质量缺陷。
尺寸：使用卷尺或卡尺测量产品的尺寸大小，确保尺寸大小符合图纸要求及客户订单要求。
性能：①通过组装配套测试，确保产品各个部件顺利配套使用。
②使用百格刀测试方法，检测喷塑产品表面附着力等级，确保喷塑牢固度符合客户订单要求。
包装车间
外观：通过目测检查产品无花形错误，无花形冲破，无花形倒置，无变形破损，无反面成型，无包边不良，无漏边漏包，无条子变形，无翻边不良，无脱焊虚焊，无高低不平，无尖角毛刺，无锈迹，无色差，
无气孔颗粒，无阴阳面，无流平疤痕，无刮伤掉漆，无脏污杂质等质量缺陷。
检查比对包装辅料无
说明书，说明书错误，无标签，标签错误，无条码，条码错误，无脚垫，脚垫错误，无配件，配件
错误，PE袋错误，无PE袋破损，无封口不良，无纸箱错误，无纸箱破损等质量缺陷。
尺寸：使用卷尺或卡尺测量产品、纸箱、PE袋、标签、说明书等配件辅料的尺寸大小，确保尺寸大小符合图纸要求及客户订单要求。
性能：通过组装配套测试，确保产品各个部件顺利配套使用。
7.记录：
《巡检检验记录》
《首件样品确认单》
《不合格品处理报告》
《质量缺陷等级分类表》。