离心泵单元仿真实训指导书
化工单元操作仿真实习报告
化工单元操作仿真实习报告一、实习目的与意义随着我国化工产业的快速发展，化工单元操作在实际生产中的应用越来越广泛。
为了提高我对化工单元操作的理解和实际操作能力，本次实习我选择了化工单元操作仿真培训。
通过这次实习，我希望能够掌握常见的化工单元操作原理，熟悉仿真系统的操作方法，提高自己在化工生产过程中的实际操作能力。
二、实习内容与过程本次实习主要进行了离心泵单元、换热器单元、萃取塔单元、罐区单元等常见化工单元操作的仿真练习。
下面分别介绍各个单元的操作过程及注意事项。
1. 离心泵单元离心泵单元主要模拟了泵的启动、停止、切换以及泵的故障处理等操作。
在操作过程中，要掌握泵的进口阀门、出口阀门、旁通阀门的开关时机和顺序，确保泵的正常运行。
同时，要熟悉泵的故障类型及处理方法，以便在实际生产中能够迅速判断并解决问题。
2. 换热器单元换热器单元主要模拟了换热器的启动、停止、切换以及故障处理等操作。
在操作过程中，要掌握换热器的进出口阀门、旁通阀门的开关时机和顺序，确保换热器的正常运行。
此外，还要注意调整换热器的参数，如温度、压力等，以保证换热效果。
3. 萃取塔单元萃取塔单元主要模拟了萃取塔的启动、停止、切换以及故障处理等操作。
在操作过程中，要掌握萃取塔的进料阀门、出料阀门、塔底泵等设备的开关时机和顺序，确保萃取塔的正常运行。
同时，要熟悉萃取塔的故障类型及处理方法，以便在实际生产中能够迅速判断并解决问题。
4. 罐区单元罐区单元主要模拟了罐区液位的控制、物料的储存和输送等操作。
在操作过程中，要掌握液位控制阀门、罐区进出口阀门的开关时机和顺序，确保罐区单元的正常运行。
此外，还要注意罐区单元的安全问题，如防爆、防泄漏等。
三、实习收获与反思通过本次化工单元操作仿真实习，我对化工单元操作有了更深入的了解，掌握了一定的实际操作技能。
然而，仿真操作与实际操作还存在一定的差距，我在实际生产中还需要不断学习和积累经验。
在今后的工作中，我将不断提高自己的业务水平，为我国化工产业的发展贡献自己的力量。
1-1-5离心泵停车操作仿真
一、停进料
LIC101置手动，并手动关闭调节阀LV101，停V101罐进料。
二、停泵
(1)待罐V101液位小于10%时，关闭P101A(或B)泵的出口阀(VD04)。
(2)停P101A泵。
(3)关闭P101A泵前阀VD01。
教学内容、方法和过程
附记
(4)FIC101置手动并关闭调节阀FV101及其前、后阀(VB03、VB04)。
三、泵P101A泄液
打开泵P101A泄液阀VD02，观察P101A泵泄液阀VD02的出口,
当不再有液体泄出时，显示标志变为红色，关闭P101A泵泄液阀VD02。四、V101罐泄压、泄液
(1)待罐V101液位小于10%时,打开V101罐泄液阀VD10。
(2)待V101罐液位小于5%时，打开PIC101泄压阀。
8.泄液泄压完成后，使所有阀门处于关闭状态。
作业：
1.复习离心泵的正常停车并完成实训报告。（在实训报告上完成）
2.预习离心泵单元的故障处理的基本步骤。
(3)观察V101罐泄液阀VD10的出口，当不再有液体泄出时，显示标志变为红色，待罐V101液体排净后，关闭泄液阀VD10。
小结：
1.停止进料。
2.加大出料，使得液位快速下降。
3.当液位下降到10%以下后，停泵。
4.停泵后，关闭流量控制阀。
5.对泵进行泄液。
6.对罐进行泄液。
7.当罐内液位小于5%以后，进行泄压。
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化工单元操作
模块一流体输送操作
项目1认识流体输送装置
—离心泵停车操作仿真
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授课时数
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授课方法
讲授、演示、上机
离心泵操作技术实训报告
一、实训目的本次实训旨在使学生掌握离心泵的操作技术，熟悉离心泵的结构和工作原理，了解离心泵的安装、调试、运行和维护方法，提高学生的实践操作能力和工程应用能力。
二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XX学院工程实训中心四、实训内容1. 离心泵的工作原理离心泵是利用离心力将液体从吸入端吸入，经过叶轮加速，在泵体中产生压力，再通过出口管路排出。
其工作原理如下：（1）吸入过程：当泵启动时，泵壳内形成一定的真空度，液体在大气压作用下被吸入泵内。
（2）加速过程：液体进入叶轮后，由于叶轮的旋转，液体受到离心力的作用，速度增加。
（3）压力过程：液体在泵体内受到泵体壁面的摩擦和阻力，速度逐渐降低，压力逐渐升高。
（4）排出过程：液体在压力作用下，通过出口管路排出。
2. 离心泵的结构离心泵主要由泵体、叶轮、泵轴、轴承、密封件、进出口管路等组成。
（1）泵体：泵体是泵的主要承压部件，用于容纳液体，并传递压力。
（2）叶轮：叶轮是泵的核心部件，负责将液体的动能转化为压力能。
（3）泵轴：泵轴连接叶轮和电机，传递动力。
（4）轴承：轴承用于支撑泵轴，保证泵轴的旋转精度。
（5）密封件：密封件用于防止液体泄漏，主要有机械密封和填料密封。
（6）进出口管路：进出口管路连接泵体和外部系统，用于输送液体。
3. 离心泵的装配工艺（1）装配前的配合尺寸测量和记录：对泵轴轴颈、轴承座安装轴承的孔、泵体口环、泵盖口环、叶轮口环、泵盖与轴承座配合尺寸等进行测量和记录。
（2）转子静平衡和动平衡：确保叶轮与泵轴的平衡，减少运行过程中的振动。
（3）装配过程中找正泵轴中心方法：使用水平仪、百分表等工具找正泵轴中心。
（4）机械密封的弹簧压缩量、叶轮间隙调整：根据厂家要求调整弹簧压缩量和叶轮间隙。
（5）泵轴联轴器的安装：将泵轴联轴器安装在泵轴上，确保同心度。
（6）电机联轴器的安装：将电机联轴器安装在电机轴上，确保同心度。
（7）泵和电机联轴器的对中：调整泵和电机联轴器的位置，使两轴同心。
离心泵作业指导书
离心泵作业指导书
ZJSY/HSE O-A01001 -07-2003
一、作业指南
1、准备阶段：
工作人员穿戴好工作服、帽、检查离心泵、消防器材、设备运行相关作业台帐等。
1.1确定油泵。
根据输转油品、工艺流程确定所需使用的油泵。
1.2检查设备。
阀门、过滤器、压力表、真空表等部件是否完好，电机保护接地线是否完好有效、润滑良好。
2、实施阶段
2.1启动。
打开进口阀门，灌泵填充，排尽管道内气体，关闭排气阀。
启动电机，当油泵转速达到额定值，压力表指针稳定后，慢慢打开出口阀门。
如压力表指数超过正常压力或压力突然下降，应立即停泵查明原因，排除故障后再启动。
2.2调节流量。
在运转中需要调节流量，可采用关小出口阀门（不得关小进口阀）的方法来进行，输送中切忌空转。
2.3巡检。
离心泵在运转中，注意检查电机、泵壳是否过热，压力是否正常，有无杂音,运转时严禁擦洗保养。
3.结束阶段：
3.1停泵。
停泵时，先关闭出口阀门，后停电机，再关进口阀。
3.2复位。
切断电源，填写记录，设备复位，关闭门窗。
二、相关记录：设备运行记录簿。
离心泵性能实验指导书
离心泵性能实验指导书一、实验目的了解实验设备，掌握离心泵实验方法，测绘离心泵在给定转速下，泵的压头H 、功率P 和效率η与流量Q 的关系曲线，验证理论推导特性曲线的正确性，并分析确定泵的额定工作点。
二、实验装置水泵试验台按其回路系统形式一般分为开式和闭式两种。
本试验台为开式试验装置，如图所示，由电机1、联轴节、传感器2、离心泵3、吸水池13、底阀6、吸入管8、排出管9、涡轮流量变送器10、调节阀门11及排出尾管12组成。
三、实验原理1、流量的测量它是由LW —SO 涡轮流量变送器10及XSF —40B 型流量积算仪配套使用，从而实现流量的测量。
A 、LW —50涡轮流量变送器它是由叶轮组件、导流体、壳体及前置放大器组成，其结构简图见图示、其工作原理是当被测液体流经变送器时。
变送器内的叶轮借助于流体的动能而旋转，叶轮则周期性地改变磁电感应系统中的磁阻值，使通过线圈中的磁通量发生变化而产生脉冲电信号，经前置放大后，送至二次仪表，实现流量的测量。
B 、 S F —40B 流量指示积算仪XSF —40B 能测定电频率讯号的瞬时值，当它与频率输出的流量变送器使用时，可测定流量的瞬时值，瞬时值的指示以HZ （赫兹）表示，量程分二档：0~500HZ 0~3000HZ由涡轮变送器送来的电脉冲信号的频率(f) 与流量(Q)在测量范围内有线性关系：F=ξQ （HZ ）其中ξ为涡轮变送器的流量系数，其物理意义是：每流过单位容积（升）的液体所发出的脉冲数（脉冲数/升）所以Q=f(L/S —升/秒) 2．泵的转矩、转速及轴功率P 的测量采用JCIA 转矩转速传感器及其配套的二次仪表JSGS —1转矩转速功率仪配合测量。
A ． JCIA 传感器该传感器的基本原理是通过磁电变换，把被测转矩、转速换成具有相位差的两个电信号。
这两个电信号的相位差的变化与被子测转矩的大小成正比，把这两个电信号输入到JSGS —1。
转矩转速功率仪即显示出转矩、转速及功率的大小。
1-1-4离心泵开车操作仿真
①打开P101A泵后排气阀VD03排放泵内不凝性气体。
②观察P101A泵后排空阀VD03的出口,当有液体溢出时,显示标志变为绿色，标志着P101A泵已无不凝气体，关闭P101A泵后排空阀VD03,启动离心泵的准备工作已就绪。
四．启动离心泵
1.启动离心泵
启动P101A(或B)泵。
2.流体输送
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项目1认识流体输送装置
—离心泵开车操作仿真
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授课方法
讲授、演示、上机
授课工具
授课时间
授课班级
化工工艺1141
教学目的
掌握冷态开车的基本步骤
教学重点
和难点
离心泵冷态开车的基本步骤。
复习提问
简述离心泵工作原理
教学内容、方法和过程
附记
新课：
§ 1—1认识流体输送装置
五、小结：
1、对罐V101进行充液，充压.
逐渐打开阀门LIC101的开度至50，对罐V101进行充液，当液位达到5%以上时，逐渐打开PIC101达到开度为30，对V101进行充压，最后当压力达到5atm，液位达到50%时，关闭LIC101和PIC101。
2、泵P101A排气.
打开VD01和VD03。
教学内容、方法和过程
附记
3、启动泵P101A.
接着启动泵P101A，当泵后压力达到泵前压力的2倍后，打开VD04和VB03，VB04.
4、对流量进行控制.
回DCS图，逐渐增加FIC101的开度，使得流量达到20000.
作业：1.复习离心泵的冷态开车并完成实训报告。（在实训报告上完成）
离心泵仿真实习单元
仿真实习单元：离心泵2.操作部份（1）开车与停车进程（1.1）冷态开车具体步骤罐V101的操作1. 打开LIC101调剂阀向罐V101充液2. 待液位大于5%后，缓慢打开分程压力调剂阀PV101A向V101充压3. 调剂LIC101阀使罐V101液位操纵在50%左右4. 调剂PIC101阀使罐V101压力操纵在5ATM左右泵的操作1. 待V101罐充压到正常值后，打开PI101A泵前手操阀VD012. 打开P101A泵后排空阀VD03排放不凝性气体3. 观看P101A泵后排空阀VD03的出口,当有液体溢出时,显示标志变成绿色，标志着P101A 泵已无不凝性气体，关闭P101A泵后排空阀VD03。
4. 启动P101A泵5. 待PI102指示比入口压力大1倍后，打开P101A泵出口阀VD04}出料1. 打开FIC101调剂阀的前阀和后阀VB03,VB042. 打开调剂阀FIC1013. 调剂FIC101调剂阀，使其流量操纵在20000KG/H左右（1.2）正常停车具体步骤1. 关闭LIC101调剂阀2. 待罐V101液位小于10%时，关闭P101A泵后阀VD043. 停P101A泵4. 关闭P101A泵前阀VD015. 打开P101A泵泄液阀VD026. 待罐V101液位小于10%时,打开V101罐泄液阀VD107. 待V101罐液位小于5%时，打开PIC101泄压阀8. 观看V101罐泄液阀VD10的出口，当再也不有液体泄出时，显示标志变成红色，待罐V101液体排净后，关闭泄液阀VD109. 观看P101A泵泄液阀VD02的出口,当再也不有液体泄出时，显示标志变成红色，关闭P101A泵泄液阀VD02。
10. 关闭FIC101调剂阀及其前后阀（2）开、停车进程中关键操纵点转变曲线（3）事故处置及处置P101A泵坏{要紧现象: 1)P101A泵出口压力急骤下降;2)FIC101流量急骤减小到零;处置步骤:1.关闭P101A泵后阀VD042.关闭泵P101A3.关闭泵P101A前阀VD014.打开P101B泵前阀VD055.打开排气阀VD076.待不凝气排完后,关闭VD077.启动P101B泵8.待P101B泵后压大于泵前压的2.0倍时,打开P101B泵后阀VD08 }FIC101阀卡{要紧现象: 1)FIC101流量减小;2)P101A泵出口压力升高;处置步骤: 1.打开FIC101的旁路阀(VD09)2.调剂FIC101阀使其流量达到正常值。
离心泵单元操作实训报告
一、引言离心泵作为一种常见的流体输送设备，广泛应用于工业、农业、市政等领域。
为了提高学生的实际操作能力和工程实践能力，我们进行了离心泵单元操作实训。
本次实训旨在使学生了解离心泵的工作原理、结构组成、操作步骤以及性能测试等，为今后的工作打下坚实的基础。
二、实训目的1. 熟悉离心泵的工作原理和结构组成。
2. 掌握离心泵的操作步骤和注意事项。
3. 学会离心泵的性能测试方法。
4. 培养学生的动手能力和团队协作精神。
三、实训内容1. 离心泵的工作原理及结构组成离心泵是一种叶轮式泵，它通过叶轮的高速旋转，使流体获得能量，从而实现流体的输送。
离心泵主要由泵体、叶轮、泵轴、轴承、密封装置、进出口管道等组成。
2. 离心泵的操作步骤（1）启动前准备：检查离心泵各部件是否完好，检查进出口管道是否连接正确，检查电源是否正常。
（2）启动：打开电源开关，启动电机，观察离心泵的运行状态。
（3）运行中观察：注意观察离心泵的运行声音、振动、温度等参数，确保运行正常。
（4）停机：关闭电源开关，停止电机运行。
3. 离心泵的性能测试（1）泵效率测试：通过测量离心泵的进出口压力、流量和功率，计算泵效率。
（2）扬程测试：通过测量离心泵的进出口压力差，计算泵的扬程。
（3）转速测试：使用转速表测量离心泵的转速。
4. 拆检步骤（1）停机：关闭电源开关，停止电机运行。
（2）泄压：打开泄压阀，将泵内压力降至零。
（3）拆卸：拆卸进出口管道、泵体、叶轮、轴承等部件。
（4）检查：检查各部件磨损情况，记录数据。
（5）组装：按照拆卸顺序，将各部件重新组装。
（6）试运行：启动电机，观察离心泵的运行状态。
四、实训总结通过本次离心泵单元操作实训，我们掌握了离心泵的工作原理、结构组成、操作步骤和性能测试方法。
以下是我们实训过程中的心得体会：1. 离心泵的操作需要严格按照步骤进行，确保运行安全。
2. 在操作过程中，要注意观察离心泵的运行状态，发现问题及时处理。
3. 性能测试是检验离心泵运行效果的重要手段，要熟练掌握测试方法。
化工仿真离心泵实训报告
一、实训背景随着我国经济的快速发展，化工行业在我国国民经济中的地位日益重要。
离心泵作为化工生产中不可或缺的设备，其在输送物料、提供动力等方面发挥着重要作用。
为了提高我国化工行业从业人员的操作技能和理论水平，我们开展了化工仿真离心泵实训。
本次实训旨在让学生了解离心泵的工作原理、结构特点、操作方法以及故障排除等知识，提高学生的实践能力和综合素质。
二、实训目的1. 熟悉离心泵的工作原理和结构特点；2. 掌握离心泵的操作方法和注意事项；3. 熟悉离心泵的故障现象及排除方法；4. 提高学生的实践能力和综合素质。
三、实训内容1. 离心泵工作原理及结构特点离心泵是一种利用离心力输送液体的机械设备，主要由叶轮、泵壳、泵轴、轴承、密封装置等组成。
离心泵的工作原理是：当叶轮高速旋转时，叶轮内的液体受到离心力的作用，从叶轮中心被甩向叶轮外沿，然后进入泵壳，在泵壳内形成一定的压力，最终将液体送至所需位置。
2. 离心泵的操作方法及注意事项（1）启动前检查：在启动离心泵前，应检查泵体、电机、管路等是否完好，并确保泵体内充满液体。
（2）启动步骤：打开进水阀，启动电机，观察泵体运行是否正常，如有异常情况，应立即停止泵体运行。
（3）运行监控：在离心泵运行过程中，应密切关注泵体运行状态，包括振动、温度、压力等参数，确保泵体在正常范围内运行。
（4）停泵步骤：关闭进水阀，停止电机，确保泵体冷却后再进行维护。
3. 离心泵的故障现象及排除方法（1）泵体振动过大：可能是泵体安装不当、轴承损坏、叶轮失衡等原因引起的。
解决方法：重新安装泵体，更换轴承或叶轮。
（2）泵体温度过高：可能是轴承磨损、密封不良、进口压力过低等原因引起的。
解决方法：检查轴承、密封装置，调整进口压力。
（3）泵体泄漏：可能是密封装置损坏、泵体焊接不良等原因引起的。
解决方法：更换密封装置，修复泵体。
四、实训心得体会通过本次化工仿真离心泵实训，我对离心泵有了更深入的了解，以下是我的一些心得体会：1. 理论与实践相结合：在实训过程中，我深刻体会到理论知识与实际操作相结合的重要性。
离心泵实操培训指导书及方案.
实操培训指导书[汽机转机班]目录1、实训目标 (1)2 、能力培养 (1)3 、实训方式及教具 (1)4 、实训内容及要求 (2)5、拆检程序及内容 (3)6、安全文明操作 (9)7、思考题 (9)8、检修记录数据表 (10)1、实训目标了解单级离心水泵的构造及工作原理，熟悉各部件的名称，作用，掌握单级单吸离心式水泵的拆装操作工艺，测量，调整方法。
2 、能力培养通过对泵的拆装，使班组学员熟悉并了解各类离心泵结构、用途、工作性质。
掌握各类工、量具的使用方法和拆装的操作工艺，各部件的名称、作用，并学会检修的工艺技能，培养班组成员的生产素质，建立掌握操作技能的概念，为今后参加本专业的工作打下良好的基础。
3 、实训方式及教具教学方式：实践性教学，工艺讲解，实操示范指导。
教具：IS单级离心水泵实物。
4 、实训内容及要求4.1 实训要求4.1.1 了解单级离心泵结构，熟悉各部件的名称、作用；4.1.2 掌握单级离心泵拆装的工艺方法，操作技能；4.1.3 掌握常用工具、量具的使用方法。
4.2 实训内容(1) 拆装前的准备(2) 离心泵的拆卸(3) 离心泵零部件的检查与测量(4) 离心泵的装配（5）填写检测单5 、拆检程序及内容5.1 工具的选取使用，正确得当。
5.2 拆装前准备(1) 工具的正确选择；(2) 材料的准备；包括技术资料和使用材料如垫片、棉纱、煤油及易损件等。
(3) 放净轴承箱内润滑油、放净泵内残余介质。
拆装注意事项(1) 正确使用工具，切不可将板手当鎯头使用；(2) 在拆、装过程中若有的部件拆不下时，应及时请教实训指导教师，不得蛮干。
5.3拆卸步骤5.3.1 电机拆卸拧下电机与底座螺栓，将电机与泵联轴器脱离，移开电机。
5.3.2泵端联轴器的拆卸用专用工具拔轮器（拉马）把泵端联轴器从轴端慢慢地拉出。
操作时拔轮器的丝杠一定要顶正泵轴中心，并使联轴器两侧受力均匀，不可用手锤猛敲，以免造成泵轴、轴承和联轴器损坏。
2化工仿真DCS离心泵单元仿真操作
离心泵
第二节 离心泵仿真
二、离心泵的结构与工作原理
工作原理
第二节 离心泵仿真
三、离心泵的操作（软件仿真）
任务一：离心泵DCS控制系统 1/绘制流程图-DCS/现场 2/熟悉流程中的设备及阀位
化 工仿真DCS
离心泵仿真操作
第二节 离心泵仿真
设备分类
动设备
静设备
化工动设备：
基本概念:化工生产中带有转动部件的工艺设备
各类过滤机械 流体输送机械
搅拌机械
旋转干燥机械 压缩机
第二节 离心泵仿真
一、流体输送机械概述
什么是流体
你见过流体输送机械吗
第二节 离心泵仿真
一、流体输送机械概述
作用
1.为流体提供动力,以满足输送要求; 2.为工艺过程创造必要的压强条件;
分类
按输送流体性质：气体输送机械 液体输送机械（泵）
按作用原理：离心式 容积式 流体作用式
离心泵-设备结构
第二节 离心泵仿真
二、离心泵的结构与工作原理源自结构电机：动力部分
泵轴：叶轮紧固于泵轴上
叶轮：将电机的机械能传给液体
泵壳(蜗壳)：作用是汇集内叶轮抛出的液体， 同时将高速液体的部分动能转化为静压能
第二节 离心泵常见故障
第二节 离心泵仿真
二、离心泵的常见故障
气缚现象
离心泵启动时，若泵内存有空气，由于空气密度很 低，旋转后产生的离心力小，因而叶轮中心区所形 成的低压不足以将储槽内的液体吸入泵内，虽启动 离心泵也不能输送液体。
解决方法
在启动前向壳内灌满液体，赶出气体。做好壳体的 密封工作，灌水的阀门和莲蓬头不能漏水密封性要 好。
离心泵综合实验指导书1
《泵与压缩机》课程实验指导书重庆科技学院机械设计制造教研室2010．6离心泵综合实验台实验指导书一、实验目的通过对本次实验的操作、记录、数据处理和曲线的绘制，了解离心泵装置的组成；掌握离心泵的工作原理；掌握离心泵的特性；了解离心泵的串、并联特性和汽蚀的原因。
达到验证和巩固课堂教学知识、培养动力能力的目的。
二、实验内容1．离心泵性能测定实验；2．离心泵启停和串并联实验；3．离心泵的汽蚀实验。
三、实验装置实验装置由两台离心泵综合试验台和两台计算机组成。
试验台的组成及设备如下图所示：试验台组成示意图1-电机1转速传感器；2-电机1； 3-水泵1；4-并联阀；5-泵1压力表（压力传感器）；6-泵1真空表（压力传感器）；7-泵1出水阀；8-管线；9-串联阀；10-泵2真空表（压力传感器）；11-泵2压力表（压力传感器）；12-泵2出水阀；13-文丘里流量计（压差传感器）；14-转向漏斗；15-计量水箱；16-调试排空水箱；17-排水阀；18-测量水箱放水阀19-进、排气阀；20-水箱；21-电机2；22-水泵2；23-进水阀；24-排水阀（水箱）；25-实验台支架离心泵参数：型号：FS103#-2 最大扬程： 11 mm3泵进口管径d: 32 mm 最大流量：4.5 h电机额定功率：0.55 KW 电机额定转速：2840 转/分文丘里管流量系数K =0.98本实验台的电机1上安装了一个转速传感器，经计算后在电子显示屏上读出的是电机1的电功率，泵1的输入功率要经换算后求得；而泵1、泵2的压力表、真空表的读数在电子显示屏上可直接读出；而电子显示屏上读出的文丘里流量计的压差，其流量要经计算而得；电子显示屏上的最上方可读出泵的转速。
四、实验基本原理本实验台的水泵1（用以测泵的特性及串并联实验）、水泵2（用以测泵的汽蚀余量和串并联实验）。
1、特性实验实验时，利用各阀门的开、关和调节，形成泵1的单台泵工作回路，在不同流量下，测定一组相应的压力表、真空表、电机1的电功率和文丘里流量计的压差读数（或利用计量水箱和秒表来计量、计算），以及电机的转速n；经计算后即可得出一组泵的流量Q、扬程H、输入功率N、离心泵的效率η等数据，用这些数据即可绘出泵的H-Q,N-Q和η-Q等特性曲线。
离心泵单元仿真实训指导书
离心泵单元仿真实训指导书乌海职业技术学院化学工程系化工教研室二〇〇九年三月目录一、工艺流程说明 (2)1、离心泵工作原理基础 (2)2、工艺流程简介 (3)3、控制方案 (4)4、设备一览 (4)二、离心泵单元操作规程 (5)1、开车操作规程 (5)2、正常操作规程 (6)3.停车操作规程 (6)4、仪表及报警一览表 (7)三、事故设置一览 (8)四、仿真界面 (9)附：思考题 (11)一、工艺流程说明1、离心泵工作原理基础在工业生产和国民经济的许多领域，常需对液体进行输送或加压，能完成此类任务的机械称为泵。
而其中靠离心作用的叫离心泵。
由于离心泵具有结构简单，性能稳定，检修方便，操作容易和适应性强等特点，在化工生产中应用十分广泛，据统计超过液体输送设备的80%。
所以，离心泵的操作是化工生产中的最基本的操作。
离心泵由吸入管，排出管和离心泵主体组成。
离心泵主体分为转动部分和固定部分。
转动部分由电机带动旋转，将能量传递给被输送的部分，主要包括叶轮和泵轴。
固定部分包括泵壳，导轮，密封装置等。
叶轮是离心泵中使液体接受外加能量的部件。
泵轴的作用是把电动机的能量传递给叶轮。
泵壳是通道截面积逐渐扩大的蜗形壳体，它将液体限定在一定的空间里，并将液体大部分动能转化为静压能。
导轮是一组与叶轮旋转方向相适应，且固定于泵壳上的叶片。
密封装置的作用是防止液体的泄漏或空气的倒吸入泵内。
启动灌满了被输送液体的离心泵后，在电机的作用下，泵轴带动叶轮一起旋转，叶轮的叶片推动其间的液体转动，在离心力的作用下，液体被甩向叶轮边缘并获得动能；在导轮的引领下沿流通截面积逐渐扩大的泵壳流向排出管，液体流速逐渐降低，而静压能增大。
排出管的增压液体经管路即可送往目的地。
与此同时，叶轮中心因为液体被甩出而形成一定的真空，因贮槽液面上方压强大于叶轮中心处，在压力差的作用下，液体不断从吸入管进入泵内，以填补被排出的液体位置。
因此，只要叶轮不断旋转，液体便不断的被吸入和排出。
离心泵开车仿真实习报告
一、实习背景为了提高我对离心泵操作技能的掌握，培养实际操作经验，我参加了为期一周的离心泵开车仿真实习。
通过模拟实际操作过程，我对离心泵的启动、运行、维护等方面有了更加深入的了解。
二、实习内容1. 离心泵工作原理及结构离心泵是一种常见的流体输送设备，主要由叶轮、泵壳、泵轴、轴承、密封等部件组成。
叶轮在泵轴的带动下高速旋转，使流体获得能量，从而实现流体输送。
泵壳汇集流体，并将能量传递给流体。
轴承支承泵轴，保证泵轴的稳定运行。
密封结构防止流体泄漏。
2. 离心泵开车步骤（1）检查设备：首先检查离心泵各部件是否完好，如叶轮、泵壳、泵轴、轴承等，确保无损坏或磨损现象。
（2）启动电机：启动电机前，检查电源是否正常，确认电机转向与泵的旋转方向一致。
启动电机，使泵开始运转。
（3）检查泵的运行状态：启动泵后，观察泵的运行状态，如振动、噪音、温度等，确保泵运行正常。
（4）调整流量：根据实际需求，通过调节出口阀门开度，调整泵的流量。
注意观察泵的运行状态，防止超负荷运行。
（5）检查密封：检查泵的密封装置，确保无泄漏现象。
如发现泄漏，应及时处理。
（6）检查管道：检查管道连接处，确保无松动、泄漏现象。
（7）记录数据：记录泵的运行参数，如流量、压力、电流、振动等，以便分析泵的运行状态。
3. 离心泵维护与保养（1）定期检查：定期检查离心泵各部件，如叶轮、泵壳、泵轴、轴承等，发现磨损、损坏等问题，及时更换。
（2）清洁泵体：定期清洁泵体，清除泵内的污垢和杂物，保证泵的正常运行。
（3）润滑轴承：定期给轴承加润滑油，保证轴承的润滑和冷却。
（4）检查管道：定期检查管道，确保管道无损坏、泄漏现象。
三、实习体会1. 通过本次仿真实习，我对离心泵的操作流程有了更加深入的了解，掌握了离心泵的启动、运行、维护等技能。
2. 仿真实习使我认识到，实际操作过程中，安全第一，必须严格按照操作规程进行操作，确保设备安全运行。
3. 在实习过程中，我学会了如何观察泵的运行状态，判断泵是否存在故障，为今后的工作打下了基础。
离心泵操作实训指导书
离心泵操作实习实训指导书一、实训目标掌握离心泵整体安装的方法，试车的操作工艺，熟悉离心泵试车与运行中的维护与检测要求，能处理试车与运行中出现的简单故障。
二、实训内容1、离心泵的整体安装2、离心泵开车前的准备工作；3、离心泵的启动；4、离心泵运行中的检测；5、离心泵的停车；6、简单的故障处理三、装置简介离心泵整体运行装置包括水箱一个，IS50-32-160离心泵6台，以及相关的配管与管件，下图画出了单台泵的配管图。
离心泵整体安装与运行应安排在离心泵单体拆装之后进行，检查拆装后泵的性能是否达到使用要求，泵运行中一些参数的检测，简单的故障诊断和处理。
图一离心泵的配管图P01—离心泵IS50-32-160； V1—DN100 闸阀； V2、V3—DN50 闸阀；V9—排污阀；F1—泵前过滤器；P1—真空表；V4，V5—旋塞阀；V6—DN32止回阀；V7—DN32截止阀；V8—DN25截止阀； P5—压力表四、离心泵的整体安装（1）机座的找正与找平松开机座与基础的连接螺栓；检查与调整机座螺栓孔的纵向中心线是否与管路中心线一致；将水平尺放在机座的加工面上，对机座进行纵向和横向找平；找平时水平尺的气泡应位于两条刻度线的正中间；整合格后将螺栓拧紧，拧紧后，再重新检查一次。
（2）离心泵的找正与找平离心泵就位、找正，使纵向中心线与管路中向线对齐将水平尺放到离心泵出口法兰上，对离心泵进行纵向和横向找平；调整离心泵高度，与出口管路对齐，且使其联轴器比电机联轴器略高出1—2mm，便于电机找正调整好后，将泵体与机座的连接螺栓拧紧；用水平仪检查，气泡应位于正中间。
拧紧泵进出口法兰处的连接螺栓，注意上好垫片。
（3）电机的安装电机就位，找正；找正时，通过在电机的四个地脚螺栓处加减垫片，先使两半联轴器的中心线平行，然后再调整高度，使其同轴；调整泵联轴器与电机联轴器的间隙，用塞尺检查，使两半联轴器之间的轴向间隙为2-4mm，且轴向间隙最大差值应小于0.3mm，径向偏移最大不超过0.1mm。
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离心泵单元仿真实训指导书阿拉善经济开发区中等职业学校化工组2011年4月目录一、工艺流程说明 (2)1、离心泵工作原理基础 (2)2、工艺流程简介 (3)3、控制方案 (4)4、设备一览 (4)二、离心泵单元操作规程 (5)1、开车操作规程 (5)2、正常操作规程 (6)3.停车操作规程 (6)4、仪表及报警一览表 (7)三、事故设置一览 (8)四、仿真界面 (9)附：思考题 (11)一、工艺流程说明1、离心泵工作原理基础在工业生产和国民经济的许多领域，常需对液体进行输送或加压，能完成此类任务的机械称为泵。
而其中靠离心作用的叫离心泵。
由于离心泵具有结构简单，性能稳定，检修方便，操作容易和适应性强等特点，在化工生产中应用十分广泛，据统计超过液体输送设备的80%。
所以，离心泵的操作是化工生产中的最基本的操作。
离心泵由吸入管，排出管和离心泵主体组成。
离心泵主体分为转动部分和固定部分。
转动部分由电机带动旋转，将能量传递给被输送的部分，主要包括叶轮和泵轴。
固定部分包括泵壳，导轮，密封装置等。
叶轮是离心泵中使液体接受外加能量的部件。
泵轴的作用是把电动机的能量传递给叶轮。
泵壳是通道截面积逐渐扩大的蜗形壳体，它将液体限定在一定的空间里，并将液体大部分动能转化为静压能。
导轮是一组与叶轮旋转方向相适应，且固定于泵壳上的叶片。
密封装置的作用是防止液体的泄漏或空气的倒吸入泵内。
启动灌满了被输送液体的离心泵后，在电机的作用下，泵轴带动叶轮一起旋转，叶轮的叶片推动其间的液体转动，在离心力的作用下，液体被甩向叶轮边缘并获得动能；在导轮的引领下沿流通截面积逐渐扩大的泵壳流向排出管，液体流速逐渐降低，而静压能增大。
排出管的增压液体经管路即可送往目的地。
与此同时，叶轮中心因为液体被甩出而形成一定的真空，因贮槽液面上方压强大于叶轮中心处，在压力差的作用下，液体不断从吸入管进入泵内，以填补被排出的液体位置。
因此，只要叶轮不断旋转，液体便不断的被吸入和排出。
由此，离心泵之所以能输送液体，主要是依靠高速旋转的叶轮。
离心泵的操作中有两种现象应当避免：气缚和气蚀。
气缚是指在启动泵前泵内没有灌满被输送的液体，或在运转过程中泵内渗入了空气，因为气体的密度小于液体，产生的离心力小，无法把空气甩出去，导致叶轮中心所形成的真空度不足以将液体吸入泵内，尽管此时叶轮在不停的旋转，却由于离心泵失去了自吸能力而无法输送液体，这种现象称为气缚。
气蚀是指当贮槽叶面的压力一定时，如叶轮中心的压力降低到等于被输送液体当前温度下的饱和蒸汽压时，叶轮进口处的液体会出现大量的气泡，这些气泡随液体进入高压区后又迅速被压碎而凝结，致使气泡所在空间形成真空，周围的液体质点以极大的速度冲向气泡中心，造成瞬间冲击压力，从而使得叶轮部分很快损坏，同时伴有泵体震动，发出噪音，泵的流量，扬程和效率明显下降。
这种现象叫气蚀。
2、工艺流程简介离心泵是化工生产过程中输送液体的常用设备之一，其工作原理是靠离心泵内外压差不断的吸入液体，靠叶轮的高速旋转使液体获得动能，靠扩压管或导叶将动能转化为压力，从而达到输送液体的目的。
本工艺为单独培训离心泵而设计，其工艺流程（参考流程仿真界面）如下：来自某一设备约40℃的带压液体经调节阀LV101进入带压罐V101，罐液位由液位控制器LIC101通过调节V101的进料量来控制；罐内压力由PIC101分程控制，PV101A、PV101B分别调节进入V101和出V101的氮气量,从而保持罐压恒定在5.0atm(表)。
罐内液体由泵P101A/B抽出,泵出口流量在流量调节器FIC101的控制下输送到其它设备。
3、控制方案V101的压力由调节器PIC101分程控制，调节阀PV101的分程动作示意图如图所示。
补充说明：本单元现场图中现场阀旁边的实心红色圆点代表高点排气和低点排液的指示标志，当完成高点排气和低点排液时实心红色圆点变为绿色。
此标志在换热器单元的现场图中也有。
4、设备一览V101：离心泵前罐P101A：离心泵AP101B：离心泵B（备用泵）二、离心泵单元操作规程1、开车操作规程本操作规程仅供参考，详细操作以评分系统为准。
1.1、准备工作(1)盘车。
(2)核对吸入条件。
(3)调整填料或机械密封装置。
1.2、罐V101充液、充压(1)向罐V101充液①打开LIC101调节阀，开度约为30%，向V101罐充液。
②当LIC101达到50%时,LIC101设定50%,投自动。
(2)罐V101充压①待V101罐液位>5%后，缓慢打开分程压力调节阀PV101A向V101罐充压。
②当压力升高到5.0atm时,PIC101设定5.0 atm,投自动。
1.3、启动泵前准备工作(1)灌泵待V101罐充压充到正常值5.0atm后，打开P101A泵入口阀VD01，向离心泵充液。
观察VD01出口标志变为绿色后，说明灌泵完毕。
(2)排气①打开P101A泵后排气阀VD03排放泵内不凝性气体。
②观察P101A泵后排空阀VD03的出口,当有液体溢出时,显示标志变为绿色，标志着P101A泵已无不凝气体，关闭P101A泵后排空阀VD03,启动离心泵的准备工作已就绪。
1.4、启动离心泵(1)启动离心泵然后启动P101A(或B)泵。
(2)流体输送①待PI102指示比入口压力大1.5-2.0倍后，打开P101A泵出口阀(VD04)。
②将FIC101调节阀的前阀、后阀打开。
③逐渐开大调节阀FIC101的开度，使PI101、PI102趋于正常值。
(3)调整操作参数微调FV101调节阀，在测量值与给定值相对误差5%范围内且较稳定时,FIC101设定到正常值,投自动。
2、正常操作规程2.1、正常工况操作参数(1)P101A泵出口压力PI102：12.0ATM。
(2)V101罐液位LIC101：50.0%。
(3)V101罐内压力PIC101：5.0ATM。
(4)泵出口流量FIC101：20000KG/H。
2.2、负荷调整可任意改变泵、按键的开关状态，手操阀的开度及液位调节阀、流量调节阀、分程压力调节阀的开度，观察其现象。
P101A泵功率正常值:15KWFIC101量程正常值:20吨/h3.停车操作规程本操作规程仅供参考，详细操作以评分系统为准。
3.1、V101罐停进料LIC101置手动，并手动关闭调节阀LV101，停V101罐进料。
3.2、停泵(1)待罐V101液位小于10%时，关闭P101A(或B)泵的出口阀(VD04)。
(2)停P101A泵。
(3)关闭P101A泵前阀VD01。
(4)FIC101置手动并关闭调节阀FV101及其前、后阀(VB03、VB04)。
3.3、泵P101A泄液打开泵P101A泄液阀VD02，观察P101A泵泄液阀VD02的出口,当不再有液体泄出时，显示标志变为红色，关闭P101A泵泄液阀VD02。
3.4、V101罐泄压、泄液(1)待罐V101液位小于10%时,打开V101罐泄液阀VD10。
(2)待V101罐液位小于5%时，打开PIC101泄压阀。
(3)观察V101罐泄液阀VD10的出口，当不再有液体泄出时，显示标志变为红色，待罐V101液体排净后，关闭泄液阀VD10。
离心泵单元仿真实训指导书4、仪表及报警一览表化工教研室7离心泵单元仿真实训指导书三、事故设置一览下列事故处理操作仅供参考，详细操作以评分系统为准。
1、P101A泵坏操作规程事故现象：(1)P101A泵出口压力急剧下降。
(2)FIC101流量急剧减小。
处理方法：切换到备用泵P101B。
(1)全开P101B泵入口阀VD05、向泵P101B灌液，全开排空阀VD07排P101B的不凝气，当显示标志为绿色后，关闭VD07。
(2)灌泵和排气结束后，启动P101B。
(3)待泵P101B出口压力升至入口压力的1.5～2倍后，打开P101B出口阀VD08，同时缓慢关闭P101A出口阀VD04，以尽量减少流量波动。
(4)待P101B进出口压力指示正常，按停泵顺序停止P101A运转，关闭泵P101A入口阀VD01，并通知维修工。
2、调节阀FV101阀卡操作规程事故现象：FIC101的液体流量不可调节。
处理方法：(1)打开FV101的旁通阀VD09，调节流量使其达到正常值。
(2)手动关闭调节阀FV101及其后阀VB04、前阀VB03。
(3)通知维修部门。
3、P101A入口管线堵操作规程事故现象：(1)P101A泵入口、出口压力急剧下降。
(2)FIC101流量急剧减小到零。
处理方法：按泵的切换步骤切换到备用泵P101B，并通知维修部门进行维修。
4、P101A泵气蚀操作规程事故现象：(1)P101A泵入口、出口压力上下波动。
(2)P101A泵出口流量波动(大部分时间达不到正常值)。
处理方法：按泵的切换步骤切换到备用泵P101B。
5、P101A泵气缚操作规程事故现象：(1)P101A泵入口、出口压力急剧下降。
(2)FIC101流量急剧减少。
处理方法：按泵的切换步骤切换到备用泵P101B。
离心泵单元仿真实训指导书四、仿真界面离心泵DCS界面化工教研室9离心泵单元仿真实训指导书离心泵现场界面化工教研室10离心泵单元仿真实训指导书附：思考题1、请简述离心泵的工作原理和结构。
2.、请举例说出除离心泵以外你所知道的其它类型的泵。
3、什么叫气蚀现象?气蚀现象有什么破坏作用?4、发生气蚀现象的原因有那些?如何防止气蚀现象的发生?5、为什么启动前一定要将离心泵灌满被输送液体？6、离心泵在启动和停止运行时泵的出口阀应处于什么状态？为什么？7、泵P101A和泵P101B在进行切换时，应如何调节其出口阀VD04和VD08，为什么要这样做？8、一台离心泵在正常运行一段时间后，流量开始下降，可能会有哪些原因导致？9、离心泵出口压力过高或过低应如何调节？10、离心泵入口压力过高或过低应如何调节？11、若两台性能相同的离心泵串联操作,其输送流量和扬程较单台离心泵相比有什么变化?若两台性能相同的离心泵并联操作,其输送流量和扬程较单台离心泵相比有什么变化?化工教研室11。