日常S巡回安全检查表
坡口机日常巡回检查表
序号
检查点及内容
检查时间
年月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
检查刀盘 旋转开关控制是否有效
1பைடு நூலகம்
控制 检查刀盘 涨紧/松开控制是否有效
系统
检查刀盘 工进/停止控制是否有效
2
推进 检查各液压接口有无损坏和渗漏
装置
检查刀盘旋转是否有力，有无卡顿
动力
3
检查刀盘有无偏心，塌头现象
装置
检查涨紧压块伸缩是否匀速、有力
刀具 检查压盖、刀架螺钉有无锈蚀自由松紧
4 装置 检查随动轮旋转顺畅有无偏心
机头 检查机头导向部分表面有无磕碰、划伤
15 装置 检查导向轮旋转是否灵活、有无裂痕
整机 检查整机有无漆面脱落
16 表面 检查承重装置有无锈蚀、损伤
各种安全检查记录表格(全面)
表一、2012年公司综合性安全检查记录页脚内容页脚内容表二、2012年整个公司区域日常安全检查页脚内容页脚内容页脚内容页脚内容页脚内容页脚内容页脚内容表三、2012年生产区日常巡回安全检查页脚内容页脚内容页脚内容页脚内容页脚内容页脚内容页脚内容页脚内容页脚内容页脚内容页脚内容页脚内容页脚内容页脚内容页脚内容页脚内容页脚内容页脚内容页脚内容页脚内容页脚内容页脚内容页脚内容页脚内容页脚内容页脚内容页脚内容表四、2012年春节安全检查检查形式检查频次检查人员检查目的检查内容备注春节安全检查节日期间每天进行检查保证节日期间装置、设备、设施、工具、附件、人员等的安全状态节假日前安全、保卫、消防、生产物资准备、应急物资、备用设备、安全隐患等方面进行的检查节前两天开始检查1月20日（农历二十七）检查情况记录检查人员签名页脚内容页脚内容表五、2012年五一节安全检查页脚内容表六、2012年国庆节安全检查检查形式检查频次检查人员检查目的检查内容备注国庆节安全检查节日期间每天进行检查保证国庆节期间装置、设备、设施、工具、附件、人员等的安全状态节假日前安全、保卫、消防、生产物资准备、应急物资、备用设备、安全隐患等方面进行的检查节前两天开始检查页脚内容页脚内容表七、2012年夏季安全检查页脚内容表八、2012年冬季安全检查页脚内容表九、2012年电器安全检查检查形式检查频次检查人员检查目的检查内容备注页脚内容页脚内容表十、2012年厂区构建筑物安全检查检查形式检查频次检查人员检查目的检查内容备注厂区及构建筑物安全检查每半年进行一次排查生产厂区的构建筑物的安全隐患，及时消除不安全因素查应急联动、安全间隔、安全距离、防火、防爆、安全出口、通风、辅助设施、排水、照明、消防通道等内容上半年3月份、下半年8月份进行检查上半年检查情况记录检查人员签名检查日期3月日页脚内容表十一、2012年防火、防爆、防盗安全检查检查形式检查频次检查人员检查目的检查内容备注防火、防爆、防盗安全检查每半年进行一次满足生产厂区的消防安全，排除隐患，及时消除不安全因素，保障安全生产消防设施配备情况、易燃、易爆区应做到对易燃、易爆物品管理；防盗设备设施的管理上半年2月份、下半年8月份进行检查页脚内容表十二、2012年贮罐区、贮罐、大棚、仓库安全检查记录检查形式检查频次检查人员检查目的检查内容备注页脚内容页脚内容。
专职安全员日常巡回检查表
防坠落装置、吊笼安全门、地锚、缆风绳、超高限位、钢丝绳、电箱、卷筒3-5卷、防护棚、操作棚、吊笼平台、视觉信号等
7
电气
首末端漏电保护器、各种闸具完好、导线、接线、照明、门锁、一闸多机、三相五线等
8
垂直运输机械
吊具、钢丝绳、防护设施、吊钩保险等
9
中小型机械
防护装置、接零、接地、轮轴罩、漏电保护器等
10
序号
检查项目
检查重点内容
备注
1
脚手架
间距、拉结、脚手板、荷载、剪刀撑、兜立安全网等
2
吊兰
卡头、保险绳、就位固定、滑轮、吊点吊绳、保险钩等
3
坑槽边坡
支撑、边坡荷载、栏杆、爬梯、斜道等
4
临边防护
槽（坑）边和屋面、进出料口、楼梯、平台、框架结构四周等
5
孔洞口
孔洞口电梯井口、预留洞口、通道口、阳台口等
6
井字架
防护用品使用
安全帽、安全带、防护镜、防护鞋等
11
电气焊
焊距、双线到位、气瓶回火装置、防护罩等
12
出入口及斜道
防护棚、栏杆、防滑条、挡脚板、平台宽度等
13
消防器材及设施
灭火器、消火栓，警示牌、动火证、看火人，动火点距离库房、易燃材料的安全距离等
14
特殊情况
脚手架基础、塔基、电气设施、防雨设施、交叉作业、外用电梯安全门、首层安全网等
安全巡回检查表(适用于物流运输公司)
8、反光马甲已穿戴（）
9、劳动防护已穿戴（）
整改措施
说明
1、本表适用于各级安全巡视检查。
2、对于检查出来的问题和隐患，一般问题限期、督促整改并将结果写入“整改措施”，重大隐患开整改通知单。
3、责任部门按要求落实整改。
安全巡回检查表
编号：实施日期：
检查部门
巡视人
年日
整改部门
签收
存在问题和隐患
1、车载灭火器已配备（）灭火器在有效期内（）
2、一停二看三通过已执行（）
3、车容车貌整洁（）
4、点检表按照要求已点检，并对损坏项目已报修（）
5、停车安全管理按照要求已放置停车牌并上交钥匙（）
6、飞翼报警装置报警灯光无覆盖异物（）；声控报警完好（）
安全检查表(SCL)分析
编号：TX-JL-AB-3.4 安全检查表（SCL）分析记录建档车间：XX车间安全检查表（SCL）分析生产线/装置：xx生产线设备/设施：反应釜序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施建议改正/控制措施1 减速机油位正常、油质良好齿轮齿合良好轴承、轴承损坏、噪音 2 2 4 每月检查定期维保更换2 搅拌器与设备内加热蛇管，压料管内部件应无碰撞并按规定留有间隙反应釜内壁损坏、泄漏 3 2 6 每月检查定期维保更换3 密封件密闭良好中毒、窒息 2 3 6 每月检查定期煮油维养、更换4 视镜完好机械伤害 2 2 4 每月检查定期维保更换5 行灯照度达标、完好触电、误操作 3 26 每月检查定期维保6 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换7 电机防爆良好爆炸 1 3 3 每月检查定期维保8 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换安全检查表（SCL）分析生产线/装置：xx生产线设备/设施：离心机序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施建议改正/控制措施1 基础牢固、平整机械伤害2 2 4 每月检查定期维保更换2 地脚螺栓坚固、可靠机械伤害 2 2 4 每月检查定期维保更换3 主机安装垂正机械伤害 2 24 每月检查定期煮油维养、更换4 控制按钮准确、灵敏、绝缘良好机械伤害、触电 3 2 6 每月检查定期维保更换5 制动器灵敏机械伤害 1 2 2 每月检查定期维保6 电机防爆良好爆炸 1 3 3 每月检查定期维保7 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换8 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：热风烘箱建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 机体棱角圆滑机械伤害 12 2 每月检查定期维保更换2 保温层完好、密闭高温烫伤 1 2 2 每月检查定期维保更换3 控制按钮准确、灵敏、绝缘良好机械伤害、触电 3 2 6 每月检查定期煮油维养、更换4 温控器准确、灵敏火灾、爆炸 3 2 6 每月检查定期维保更换5 蒸汽管道保温良好、密闭高温烫伤 2 2 4 每月检查定期维保6 电机防爆良好爆炸 1 3 3 每月检查定期维保7 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换8 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：萃取离心机序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施建议改正/控制措施1 基础牢固、平整机械伤害2 2 4 每月检查定期维保更换2 地脚螺栓坚固、可靠机械伤害 2 2 4 每月检查定期维保更换3 控制按钮准确、灵敏、绝缘良好机械伤害、触电 3 2 6 每月检查定期煮油维养、更换4 管道密闭中毒、窒息 2 2 4 每月检查定期维保更换5 电机防爆良好爆炸 1 3 3 每月检查定期维保6 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换7 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换8安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：提升机建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 限位器灵敏正确可靠坠落、断绳2 2 4 每月检查定期维保更换2 防脱装置坚固、操作灵敏坠落 2 1 2 每月检查定期维保更换3 钢丝绳牢固可靠坠落 2 1 2 每月检查定期维保、更换4 导绳器排绳顺利、触点到位坠落 2 1 2 每月检查定期维保、更换5 制动器升降灵敏可靠卡机 2 1 2 每月检查定期维保、更换6 连接部位连接坚固机械失控 2 1 2 每月检查定期维保7 吊钩无裂纹、钩口闭锁断绳、坠落 1 1 1 每月检查定期维保更换8 紧急切断灵敏正确可靠断绳、机械伤害 1 1 1 每月检查定期维保更换9 按钮合、断灵敏触电、机械失控 1 1 1 每月检查定期维保安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：离心泵建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 基础及底座牢固机体振动、机件损坏2 1 2 每月检查定期维保更换2 电机防爆良好爆炸 23 6 每月检查定期维保更换3 联轴器防护罩齐全有效机械伤害 3 2 6 每月检查定期维保更换4 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换5 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 36 每月检查定期维保更换678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：水环真空泵建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 基础及底座牢固机体振动、机件损坏2 1 2 每月检查定期维保更换2 电机防爆良好爆炸 23 6 每月检查定期维保更换3 联轴器防护罩齐全有效机械伤害 3 2 6 每月检查定期维保更换4 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换5 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 36 每月检查定期维保更换678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：储罐建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 基础坚固、均匀沉降罐体泄漏、污染环境2 2 4 每月检查加强巡检2 罐体无渗漏、无变形火灾、爆炸 23 6 每月检查加强巡检3 呼吸阀阻燃性、畅通爆炸4 3 12 每月检查定期维保4 进出料管线完好、罐顶进料爆炸 4 2 8 每月检查定期维保5 罐顶护栏高1050mm，坚固坠落 2 2 4 每月检查定期维保6 罐直梯牢固、安装护笼机械伤害、坠落 2 2 4 每月检查定期维保7 液位计牢固、指示准确泄漏、火灾、爆炸 3 2 6 每月检查定期维保更换8 静电接地接地电阻≤100欧火灾、爆炸 2 2 4 每月检查定期维保更换9 阀门严密、启闭灵活泄漏、机械伤害 1 2 2 每月检查定期维保更换安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：引风机建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 基础及底座牢固机体振动、机件损坏2 1 2 每月检查定期维保更换2 电机防爆良好爆炸 23 6 每月检查定期维保更换3 联轴器防护罩齐全有效机械伤害 3 2 6 每月检查定期维保更换4 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换5 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 36 每月检查定期维保更换678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：吸收塔建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 基础坚固、均匀沉降塔体泄漏、污染环境2 2 4 每月检查加强巡检2 塔体无渗漏污染环境3 2 6 每月检查加强巡检3 液位计指示准确泄漏、污染环境 1 2 2 每月检查定期维保更换45678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：冷凝器建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 本体无渗漏污染环境 32 6 每月检查加强巡检2 换热管换热良好、无堵塞腐蚀、泄漏3 1 3 每月检查定期维保更换3 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换45678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：中间计量罐建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 本体无渗漏污染环境 32 6 每月检查加强巡检2 液位计指示准确火灾、爆炸 1 2 2 每月检查定期维保更换3 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换45678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：板框压滤机建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 电机防爆良好爆炸23 6 每月检查定期维保更换2 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 23 6 每月检查定期维保更换3 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换45678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：污水池建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 本体无渗漏污染环境和地下水 32 6 每月检查加强巡检2 护栏牢固有效淹溺 2 2 4 每月检查定期维保更换345678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：钢构建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 本体坚固坍塌、机械伤害 12 2 每月检查加强巡检2 护栏牢固有效高空坠落 1 2 2 每月检查定期维保更换3 平台牢固高空坠落 1 2 2 每月检查定期维保更换4 踏步牢固机械伤害 2 2 4 每月检查定期维保更换5678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：电焊机建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 本体接地良好触电2 2 4 每月检查安装漏点保护器2 焊钳与把线绝缘良好、连接牢固触电、火灾、爆炸 23 6 每月检查定期维保更换345678。
安全检查表分析(SCL)记录表(设备、设施)
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查(SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程: 储罐区装置/设备/设施: DMF 评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期: 2011.08。
05
安全检查(SCL）分析记录表
安全检查(SCL）分析记录表
区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：压滤机评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期: 2011.08.06
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：车间装置/设备/设施：简易升降机评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期：2011。
09.05
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表。
安全检查表
安全检查表安全检查表（Safety Check List，简称SCL）是进行安全检查，发现潜在危险，督促各项安全法规、制度、标准实施的一个较为有效的工具。
20世纪30年代，国外就采用了安全检查表，至今仍然是安全系统工程中最基础也是最广泛使用的一种定性分析方法。
安全检查表的定义为了系统地发现工厂和作坊。
预先分析工艺或机器、设备、装置以及各种运行管理和组织措施中的不安全因素，找出不安全因素。
然后根据理论知识、实践经验、标准、规范和事故信息，进行认真细致的思考，确定检验项目，通过提问检验的方式，将检验项目按系统顺序编制成表格。
这种手表叫做安全检查表。
现代安全系统工程中的许多分析方法，如危险性预先分析、事故类型和影响分析、故障树分析、事件树分析等都是在安全检查表的基础上发展起来的。
安全检查表之所以能够在安全管理工作中发挥重大的作用，是因为安全检查表采用系统工程的观点，进行全面的科学分析，明确检查项目和各方责任，使检查工作做到尽量避免遗漏和不流于形式。
安全检查表实际上是一份实施安全检查和诊断的项目明细表和安全检查结果的备忘录。
安全检查表的作用安全检查表在安全管理工作中发挥着巨大的作用，具体有以下几个方面：1.安全检查表可以用于对系统进行安全检查和评价；2.安全检查表可以对职工进行安全教育和提示；3.安全检查表可以用于事故分析和调查；4.安全检查表可以为系统设计人员提供清晰明确的安全要求；5.安全检查表可以为系统运行提供安全操作指南；6.安全检查表可以为工程设计和验收提供安全审查的可靠依据。
安全检查表的优点安全检查表之所以能得到广泛的使用，是因为安全检查表具有以下优点。
1.安全检查表通过组织有关专家、学者、专业技术人员，经过详细的调查和讨论，能够事先编制，具有全面性，可以做到系统化、完整化，不漏掉任何能够导致危险的关键因素，及时发现和查明各种危险和隐患。
2.安全检查人员可以根据检查表预先确定的目标、要求和检查点进行检查，克服了盲目性，突出了重点，避免了疏忽、遗漏和走过场，提高了检查质量。
安全(日常)检查表(交接班和班中巡回检查)
安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）淄博德郅工贸有限公司二零一三年制安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）安全（日常）检查表（交接班和班中巡回检查）。
化工厂管理人员日常巡回安全检查表
检查人：时间：年月日
目的
对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。
要求依据
《新安全生产法》、《化工（危险化学品）企业安全检查重点指导目录》、《危险化学品从业单位安全标准化规范》、《危化品企业重大隐患指导目录》
内容
见检查项目
计戈U
每日检查
序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
1、按规定办理各种安全作业票证
2、执行安全作业规程，杜绝违章
3、正确穿戴劳动防护用品
4、严格执行安全操作规程
现场查看查看记录
2
安全消防设施
1、安全消防设施配备齐全、摆放规范，
2、按规定进行维护保养，维护保养应有记录
3、安全消防设施完好有效，定期检测
4、静电接地良好
5、消防通道畅通
现场查看查看记录
3
现场
1、设备无腐蚀，无跑冒滴漏现象
2、生产装置区、罐区周围无杂物，罐区无隐患
3、电器线缆敷设良好、无私拉乱扯现象
4、地面无积水、油漆，清洁干净
现场查看
5、工作场所无吸烟及烟头
6、物品摆放整洁
检查与责任制挂钩记录
安全检查表(SCL)分析记录表
安全检查表（SCL）分析记录设备名称：压缩机区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年安全检查表(SCL)分析记录表设备名称: 真空泵缓冲罐、压缩机缓冲罐区域：精处理车间评价人员:审核：时间：年月日保存期限:3年安全检查表（SCL）分析记录表设备名称：蒸煮釜区域:精处理车间评价人员:审核：时间：年月日保存期限：3年安全检查表（SCL)分析记录表设备名称：盐酸高位槽区域:精处理车间评价人员:审核: 时间：年月日保存期限:3年安全检查表(SCL）分析记录表设备名称：液碱高位槽区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年安全检查表（SCL)分析记录表设备名称：包装器区域:精处理车间评价人员:审核：时间：年月日保存期限：3年安全检查表(SCL）分析记录表设备名称:盐酸、液碱储罐区域：精处理车间评价人员:审核：时间：年月日保存期限：3年安全检查表（SCL）分析记录表设备名称:纯水储罐区域:精处理车间评价人员：审核：时间: 年月日保存期限：3年安全检查表（SCL）分析记录表设备名称:液碱泵、纯水泵区域:精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年安全检查表（SCL)分析记录表设备名称：盐酸泵区域：精处理车间评价人员：审核: 时间：年月日保存期限:3年安全检查表（SCL)分析记录表设备名称：树脂处理柱区域：精处理车间评价人员：审核：时间: 年月日保存期限：3年安全检查表(SCL）分析记录表设备名称：配碱罐区域:精处理车间评价人员:审核: 时间：年月日保存期限:3年安全检查表(SCL）分析记录表设备名称：配酸罐区域：评价人员：审核: 时间：年月日保存期限:3年安全检查表（SCL）分析记录表设备名称:压口机区域：评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年安全检查表(SCL)分析记录表设备名称：缠膜机区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限：3年。
安全检查表法(SCL)
安全检查表分析（SCL+LS）评价记录单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：巡检班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：螺杆泵 No12分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。
2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险3单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：巡检班、发油班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：输油管道 No分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。
2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险4单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：巡检班、发油班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：阀门 No分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。
2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险5单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：计量班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：化验设备 No分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。
2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险6单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：发油班、巡检班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：伴热系统 No分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。
安全生产日常检查表
安全生产日常检查表车间检查内容1、应按规范配戴防护用品(口罩、手套、工作服、工作帽) 劳动防护 2、现场有无吸烟现象1、应严格按规程操作，无违反操作规程现象员工操作 2、液压车无人操作时应将液压车下放至最低位1、总柜开关应完好，无有被雨水打湿的可能2、电源柜接零、接地应完好供电3、未接零设备是否安装漏电保护器4、车间线路应按规范要求敷设，无电线破皮、老化、铜线裸露危化1、危化品存放间设置应合理，应分区单独存放，无关人员不可随意进入并拿取品使用、存2、危化品使用区不应与火源过近放1、环保设备外壳应有效接地防雷2、车间避雷带应完好，接地应完好装配 1、各回火阀、管道不应存在漏气车供气2、电气线路不应缠绕在乙炔管道上间1、墙体、楼面无严重开裂、酸蚀现象2、窗户无严重锈蚀，玻璃安装应牢固建构3、应按规定堆放极板、极群、蓄电池，无超高超重现象筑物4、车间大门应安装锁销，车间开户大门后应将大门锁住5、车间场地应平整1、车间灭火器应完好，无外壳严重锈蚀、皮管破损、欠压2、无擅自移动灭火器具、堵塞通道现象消防3、现场应配置消防沙，警示标志、安全周知卡应完好1、配电柜、箱上及周边不应堆放物品2、环保设备各构件无严重锈蚀设备设施 3、设施外露转动件应有相应防绞、扎保护4、天桥构件无严重锈蚀5、升降机应经过检测检验并合格，不应超载提升、乘人车间检查内容车间检1、应按要求开展月度安全活动并有活动记录，活动记录应有参加人员签字查、活动2、应按要求开展月度车间安全检查并有检查记录，检查记录应在记录本上签字情况1、应按规范配戴防护用品(口罩、手套、工作服、工作帽、防酸鞋)2、现场无吸烟现象劳动防护3、警示标志、安全周知卡应完好并张贴牢固4、各加酸区洗眼设施应完好1、是否按规程操作，有无违反操作规程现象员工操作2、液压车无人操作时是否将液压车下放至最低位1、车间灭火器是否完好，有无外壳严重锈蚀、皮管破损、欠压消防2、无擅自移动灭火器具、堵塞通道1、车间线路应按规范要求敷设，无电线破皮、老化铜线裸露2、总配电室配电柜、充电机房控制柜、充电柜接零、接地是否完好，开关投合应到位，各联接螺栓无松动、氧化或烧蚀现象，电流指示正常3、各控制柜、充电柜开关是否完好，是否有被雨水打湿的可能供电充4、未接零设备是否安装漏电保护器电车 5、充电线路、临时线路应敷设合理，有防踩、踏设施，临时线路严禁随地拖设间6、各控制柜门钥匙应摆放至固定显眼位置且便于拿取1、危化品(三氯甲烷、酒精)存放间设置应合理，应分区单独存放，无关人员不可随意进入并拿取，未经相关负责人同意严禁员工将危化品带出车间危化品使2、危化品使用区不可与火源过近用、存放3、回收后的废硫酸应统一存放并及时送至废酸收集场摆放整齐1、环保设备金属外壳是否有效接地防雷2、车间避雷针、避雷带是否完好，接地是否完好1、墙体、屋面无严重开裂、酸蚀现象2、简易房钢架梁、柱等无严重锈蚀、变形现象，焊接点无脱焊建构筑物3、窗户无严重锈蚀，玻璃安装牢固4、车间大门应安装锁销，车间开户大门后应将大门锁住5、车间场地是否平整1、配电柜、箱上及周边是否堆放物品，充电机房无杂物设备设施2、真空罐应装设防护设施，防护设施应完好，真空罐区是否堆放物品，无关人员无进入罐区现象3、风扇等转动件应有相应防绞、扎保护4、除酸雾设备应安装牢固，有相应防泄漏设施6、各管道、水泵无跑、冒、滴、漏现象，加酸机软管无老化渗漏2.2.2季节性检查季节性检查分别由各业务部门的负责人，根据本地的地理和气候特点组织本系统人员防火防爆、防雨防洪、防雷电、防暑降温、防风及防冻保暖工作等，进行预防性季节检查。
加油站日巡回安全检查表
罐区
罐区干净整洁无杂物、无易燃物、无明显
油气味和积水，安全标志齐全。
5
操作井
无积水和杂物。无明显油气味。无锈蚀、无渗，跨接完好，量油口密闭。6
卸油区
卸油区干净无油污和明显油气味，卸油口密闭，管件完好，开关灵活，无渗漏，无
腐蚀。
7
静电仪
接头紧固，无锈蚀损坏。
电气设备
8
配电房
挡鼠板、绝缘胶垫、通风窗纱网完好，无杂物、积尘。蜘蛛网等，标识牌警示牌完
日常安全检查表
检查时间： 年 月 日
检查区域
序号
检查项目
检查内容
检查时间
检查结果
加油区
1
场 地
无垃圾、积水、油污、标识牌警示牌完好。
2
加油机
外观完好无油污:加油枪无渗漏，过滤网
无破损和油污视油器无气泡杂质。计数器显示清晰。管线和胶管连接良好，不渗漏:内部完好。
3
罩棚
无漏雨、无开裂、无材料脱落。
油罐区
好。
9
照明设备
线路规则，开关插座完好。灯具无过热，
损坏。照度正常，符合防爆要求。
消防器材
10
消防器材
数量配置齐全，压力正常，摆放位置正确
合理，卫生良好。
其他
隐患检查发现问题及整改情况：
备注：检查无隐患打√，有隐患打×
负责人签字： 检查人签字：
化工企业安全检查表(综合、日常、节假日、季节)
安全检查表编制：审核：批准：山东长信化学科技有限公司发布日期：年月实施日期：年月日可编辑文档目录公司级安全检查表...................................................................................................................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
车间级安全检查表...................................................................................................................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
管理人员巡回安全检查表 (2)电气设备（专项）安全检查表............................................................................................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
防火防爆（专项）安全检查表............................................................................................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
(完整版)安全检查表法(SCL)
安全检查表分析（SCL+LS）评价记录单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：巡检班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：螺杆泵 No分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。
2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：巡检班、发油班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：输油管道 No分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。
2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：巡检班、发油班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：阀门 No分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。
2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：计量班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：化验设备 No分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。
2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：发油班、巡检班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：伴热系统 No分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。
巡回安全检查表
序号
检查内容
检查要求
检查人
检查结果
1
违章指挥或违章作业
严格执行制度，遵守规程
2
安全着装及防护用品使 用
规范穿戴使用有效的防护用品
3
协同作业的统一指挥和 信息联络
分工明确，统一指挥，与相关岗位、人员 联系到位，做到三不伤害。
4
危险作业的保护措施
危险作业制定安全保障措施并严格执行
5
现场危险物品的存放和 处置
堆存规范有序，防护到位
6
关键设备设施场所
警示标识齐全、完好、醒目、清洁。安全 防护装置齐全素识别、确认可靠，可控
8
作业人员的操作程序
按程序操作
存在的问题及整改建议
受检单位负责人签字
记录人
检查日期： 年 月日
受检单位（或岗位）：
HSE巡回检查表
值班干部HSE巡回检查表(机械钻机)岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月值班干部HSE巡回检查表(机械钻机)岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月值班干部HSE巡回检查表(机械钻机)岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月值班干部HSE巡回检查表(机械钻机)岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月值班干部HSE巡回检查表(机械钻机)岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月值班干部HSE巡回检查表(机械钻机)岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月值班干部HSE巡回检查表(机械钻机)岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月值班干部HSE巡回检查表(机械钻机)岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月值班干部HSE巡回检查表(机械钻机)岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月保存部门:基层队保存期:1年司钻岗位HSE巡回检查表(机械钻机)岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月保存部门:基层队保存期:1年副司钻HSE巡回检查表(机械钻机)岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月副司钻HSE巡回检查表(机械钻机)岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月副司钻HSE巡回检查表(机械钻机)岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月副司钻HSE巡回检查表(机械钻机)岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月保存部门:基层队保存期:1年井架工HSE巡回检查表(机械钻机)岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月井架工HSE巡回检查表(机械钻机)岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月保存部门:基层队保存期:1年内钳工HSE巡回检查表(机械钻机)岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月内钳工HSE巡回检查表(机械钻机)岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月内钳工HSE巡回检查表(机械钻机)岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月内钳工HSE巡回检查表(机械钻机)岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月保存部门:基层队保存期:1年外钳工HSE巡回检查表(机械钻机)岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月外钳工HSE巡回检查表(机械钻机)岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月外钳工HSE巡回检查表(机械钻机)岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月外钳工HSE巡回检查表(机械钻机)岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月保存部门:基层队保存期:1年场地工HSE巡回检查表(机械钻机)岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月场地工HSE巡回检查表(机械钻机)岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月场地工HSE巡回检查表(机械钻机)岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月场地工HSE巡回检查表(机械钻机)岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月场地工HSE巡回检查表(机械钻机)岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月场地工HSE巡回检查表(机械钻机)岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月保存部门:基层队保存期:1年机电工(柴油机司机)HSE巡回检查表(机械钻机)岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月保存部门:基层队保存期:1年发电工HSE巡回检查表(机械钻机)岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月发电工HSE巡回检查表(机械钻机)岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月保存部门:基层队保存期:1年电气师（大班司机）HSE巡回检查表(机械钻机)岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月岗位负责人：岗位上级责任管理人：年月。
巡回安全检查表
巡回安全检查表
1､是否存在违章指挥或蛮横管理?
2､着装符合安全要求否?
3､是否按作业要求使用防护用品?
4､是否处于危险位置?
5､协同作业能统一指挥否?
6､协同作业能否按要求进行信息联络?
7､是否在作业区内打闹嬉戏?
8､是否以手代工具操作?
9､对高温､高压､易燃､易爆､腐蚀等危险品处理正确否?
10､是否未停机､停电､泄压､置换便进行检修､维护等作业?
11､安全装置是否齐全有效,是否违章拆卸安全装置?
12､物件堆放是否安全?
13､人行通道､车辆通道､吊物通道是否畅通?
14､作业场地是否满足安全生产或检修要求?
15､特殊危险作业是否有人监护?
16､行走速度或操作姿势安全否?
17､有无其他违章违纪行为?
18､相邻工作面之间公共部位的管线､通道等是否完好?。
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5
检修
1、乙炔气瓶使用时未安装回火防止器的；
2、电、气焊接、切割作业场所，各类气瓶距明火或易燃物品距离不足10米；
3、氧气瓶与乙炔气瓶的放置距离不足5米的；
4、不按规定拆除脚手架，拆除时上下立体作业或将脚手架整体推倒的；
5、高空作业时，施工材料、工器具随意放在临空或孔洞附近未采取安全防护措施的；
6、脚手架板材质不符合要求或铺设不符合规定的；
7、作业人员在石棉瓦、油毡、蓬席等轻型简易结构的屋顶面上施工大危险源涉及的压力、温度、液位、泄露报警等设施不全或不符合安全标准要求的；
3、提升钢丝绳锈蚀缺油、断丝、磨损超过规定的；
4、各类起重设备超负荷吊装作业的；起重设备的限位器，不齐全、不完好的。
3
电气
1、配电室高压配电盘未装“五防闭锁”或不齐全的；
2、各种电气设备不完好，存在跑、冒、滴、漏、生锈等现象的；3、电焊机未安设独立开关，不能独立断电的；
4、电焊机等设备未按接地设计规定使用接地装置的；
7
作业证
2、检查在进行动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高处作业、检修作业等危险性作业中的作业证申办情况和人员持证上岗情况。
8
警示标志
1、对公司易燃易爆、有毒有害场所的警示标志和告知牌的完好情况，检维修施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志的情况进行检查。
9
其它
1、厂内机动车未执行限速规定的、未在专用车道上行驶的、司机酒后驾车的、进入厂区车辆未安装阻火器的、装卸货物未设专人监护的；
2、装卸液氨、甲醇不接防静电接地线的。
10
现场卫生
编制：安环科审核：李小峰审批：李泽义
备注：每周检查一次
日常
检查人：检查时间：
序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
环境
未及时清理安全网或防护棚顶及地面的杂物的。
依据现场安全管理规章制度
2
设备
1、各种锅炉、压力容器的压力表、水表、排气阀、排污阀出现故障未及时修理或更换，存在严重安全隐患的；
2、各类设备转动和传动部分及人员跨越设备地点没有按规定设置防护罩、过桥、防护栏杆的；
5、建筑施工场所、生产厂区供电刀闸缺盖、供电线路有明接头、破口；
6、作业现场电源线路私拉乱接，各种电源箱、控制柜等前后门未及时上锁，影响人身安全的；
7、检修中使用的临时电源，威胁他人安全或检修结束后电线未及时回收的；
8、在工作区域使用电炉、火炉等设备时未制定安全防范措施和逐级审批的。
4
防护设施
1、各类操作人员上岗时未使用或不能正确使用劳动安全防护用品、用具的；