水稳层施工方案.DOC
水稳层工程施工方案
一、工程概况本工程为XX道路改造工程，道路全长XX公里，宽度XX米。
水稳层施工是本工程的关键环节，其质量直接影响到整个道路的使用寿命和安全性。
水稳层采用水泥稳定碎石结构，分为底基层和基层，底基层厚度为XX厘米，基层厚度为XX厘米。
二、施工准备1. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的42.5号普通硅酸盐水泥，初凝时间大于3小时，终凝时间大于6小时。
（2）碎石：采用符合国家标准的级配碎石，最大粒径不超过37.5mm，扁平颗粒含量不超过20%，压碎值不超过30%。
（3）水：采用符合国家标准的清洁淡水。
2. 机械设备准备（1）拌合设备：水泥稳定碎石拌合楼。
（2）运输设备：混凝土搅拌运输车。
（3）摊铺设备：摊铺机。
（4）碾压设备：振动压路机、静力压路机。
三、施工工艺1. 施工放样根据设计图纸，按照设计标高、宽度和厚度进行施工放样，确保水稳层铺设的准确性。
2. 拌合（1）按照配合比要求，将水泥、碎石和清洁淡水按照一定比例进行拌合。
（2）拌合过程中，确保水泥充分分散，混合料均匀。
3. 运输采用混凝土搅拌运输车将拌合好的混合料运至施工现场。
4. 摊铺（1）根据施工放样，使用摊铺机进行摊铺，确保摊铺厚度和宽度符合设计要求。
（2）摊铺过程中，注意保持混合料的均匀性和稳定性。
5. 碾压（1）使用振动压路机和静力压路机对摊铺好的水稳层进行碾压，确保压实度达到设计要求。
（2）碾压过程中，注意控制碾压速度和遍数，避免过度碾压。
6. 横缝处理在施工过程中，如遇横缝，应按照设计要求进行处理，确保横缝平顺、牢固。
四、质量控制1. 材料质量控制：对水泥、碎石、水等原材料进行严格检测，确保其质量符合国家标准。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 压实度检测：采用灌砂法或核子密度仪等设备对水稳层压实度进行检测，确保压实度达到设计要求。
4. 强度检测：采用立方体抗压强度试验对水稳层强度进行检测，确保强度达到设计要求。
水稳层施工施工方案
水稳层施工施工方案一、水稳层施工1 施工方案本合同段设计有684.258m的水泥稳定碎石底基层,工程量较大,工期短。
为确保本合同的水泥稳定碎石底基层工程质量达到技术规范明确的标准，我公司决定配备1台YZ18和1台YZ14振动压路机进行基层压实，10台15t自卸汽车负责运输。
2 施工准备2．1 材料准备各项原材料进场前，严格对其按设计要求的各项技术指标进行试验，符合要求的方可组织进料。
⑴．水泥的技术要求基本要求：①可采用普通硅酸盐水泥等作为稳定剂，但不得使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。
②所使用的水泥均符合水泥技术标准。
应选用初凝时间3小时以上和终凝时间较长（宜在6小时以上）的水泥。
③水泥标号宜用425号。
⑵．碎石的技术要求①用31.5—19mm,19—9.5mm,9.5—4.75mm碎石及4.75mm以下石屑组配。
级配应符合下表要求。
②缺乏石屑时，可以添加细砂砾或粗砂，也可以用颗粒组成合适的含细集料较多的砂砾与未筛分碎石组配成级配碎砾石，天然砂砾或粗砂应有较好的级配。
③碎石中针片颗粒的总含量不超过15%，且不得夹带有粘土块、植物等。
④碎石压碎值不大于28%。
基层、底基层集料级配表（方孔筛）结构类型通过下列筛孔重百分率（%）37.5 31.5 26.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075基层100 90~100 72~89 47~67 29~49 17~35 8~22 0~7底基层100 90~100 67~90 45~68 29~50 18~38 8~22 0~72．2 混合料的组成设计①开工前，在监理工程师确认的合格试验室进行混合料组成设计。
②水泥稳定碎石混合料组成设计应按JT034-93《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》第2章有关规定办理。
③水泥稳定碎石混合料按JTJ057-94《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》规定的方法进行试验。
④水泥稳定砾石混合料的组成设计包括：根据水泥稳定碎石底基层的抗压强度（7天）大于2.8Mpa的要求，并考虑气候、水文条件因素，通过试验取最适宜于稳定的碎石，确定必需的水泥剂量和混合料最佳含水量。
水稳层施工方案
水稳层施工方案水稳层施工方案一、工程概况本项目是对某地基层进行水稳层施工的工程。
施工范围为XX 平方米，施工地点为XX路XX号。
二、工程要求1. 水稳层材料：使用符合国家标准的水泥、石灰石粉、砂子等材料。
2. 施工工艺：采用铺筑法进行施工，水稳层铺筑厚度为XX厘米。
3. 施工时间：施工期限为X天，要保证施工质量和进度。
三、施工方案1. 准备工作（1）制定详细的工程进度表，明确施工任务、责任和工期。
（2）按照需求，采购所需的水泥、石灰石粉、砂子等材料，并保证材料质量合格。
2. 实施方案（1）清理基层：先将施工现场进行清理，清除任何障碍物和杂物，确保施工的平整度。
（2）基层处理：在清理后的基层上进行湿润处理，均匀洒水，保持湿润状态。
（3）材料配比：按照一定比例，将水泥、石灰石粉、砂子等材料进行充分混合，保证配比的准确性和均匀性。
（4）施工铺筑：将拌合好的水稳材料均匀铺在基层上，通过机器或人工进行压实，保证水稳层的均匀厚度。
（5）养护处理：水稳层施工完成后，需进行养护处理，包括覆盖保护层、保持湿润等，确保水稳层质量。
四、施工要点1. 施工环境：施工时需确保施工现场的干燥、无尘、无水洼和杂物，保证基层平整度。
2. 材料选择：选用符合国家标准的水泥、石灰石粉、砂子等材料，保证施工质量。
3. 施工工艺：采用铺筑法进行施工，要求操作人员熟练掌握施工工艺，保证水稳层的均匀性和压实度。
4. 养护处理：施工完成后，对水稳层进行养护处理，采取覆盖保护层和保持湿润等措施，确保水稳层质量。
五、安全措施1. 施工现场要设置明显的警示标识，确保施工区域的安全。
2. 施工人员需按规定佩戴安全帽、工作服和防护鞋等个人防护用品，遵守施工安全规定。
3. 施工机械设备的操作人员需持相关驾驶证，确保操作的安全。
以上是水稳层施工方案的相关内容，希望能对项目的顺利进行提供帮助。
在施工过程中，应坚持严格按照施工方案进行操作，并确保工程质量和安全。
路面水稳层专项施工方案
路面水稳层专项施工方案一、施工前的准备：1.1、水泥稳定碎石混合料路基通过验收后，方可进行水稳层施工，水稳层共三层，分为下底基层（厚20厘米），上底基层（厚20厘米），基层（厚20厘米）；下底基层采用4%水泥稳定碎石，上底基层采用4%水泥稳定碎石，基层采用5.5%水泥稳定碎石。
材料1.1.1 、水泥水泥选用标号为42.5号的普通硅酸盐水泥,不使用快硬早强水泥和已受潮变质的水泥。
选用初凝时间在3h以上终凝时间在6h以上的水泥，1.1.2、碎石用于基层和底基层的碎石应满足：扁平颗粒含量≤20%；压碎值≤30%，同时其组成应满足下表要求：注：1、上表的筛孔指方孔筛。
1.1.3、水泥剂量水泥剂量应通过配合比试验确定，设计所给的剂量为参考值。
必要时，应首先改善集料的级配，然后用水泥稳定。
1.2、因本项目拟采用商砼厂家提供的混合料，故施工前准备工作如下：1.2.1、给混合料提供商家提供原材料的设计及规范要求，并要求商家按设计及规范要求使用原材料（提供原材料质检证明）。
1.2.2、给混合料提供商家提供设计或质检站提供的设计配合比，要求混合料提供商家严格按配合比配料，并提供质量满足设计及规范要求的混合料（提供质检证明）。
1.2.3、混合料提供商家按本项目提供的施工进度计划组织材料，保证按时按质提供混合料，以保证施工的连续进行。
1.3、机械设备准备：施工机械提前2天进场。
施工前进行调试和保养工作，以保证机械设备处于最佳状态。
1.4、施工人员准备：1.4.1、人员进场培训：施工人员在进场后，根据工程具体情况和设计要求，针对质量通病和容易出现质量问题的步骤，由项目施工管理人员、质量管理人员对班组现场管理人员进行施工技术交底。
班组质量负责人再对施工作业人员进行交底和培训。
1.4.2、安全教育：组织全部施工作业人员参加由项目安全管理人员组织进行的施工安全教育。
1.4.3、安排专职电工负责供电线路的架设和维护，同时负责设备的日常检测和维护工作。
水稳层施工方案(2)
水稳层施工方案(2)一、前言水稳层是道路工程中一个重要的施工环节，其质量直接影响到道路的使用寿命和运行质量。
本文将详细介绍水稳层的施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工方法等内容，旨在为相关领域的从业人员提供指导和参考。
二、施工准备在进行水稳层施工之前，需要做好以下准备工作：1.材料准备：准备所需的水泥、碎石、石灰等材料，确保质量符合标准要求。
2.设备准备：保证施工所需的设备完好，如铲车、碾压机等。
3.人员准备：组织施工人员，确保具备相关的技术和经验。
4.施工图纸：按照设计要求准备相关的施工图纸和方案。
三、施工工艺水稳层施工的基本工艺包括以下几个步骤：1.基底处理：对道路基底进行清理和修整，确保平整干净。
2.配合比：按照设计要求确定水泥、碎石、石灰等材料的配合比例。
3.混合：将水泥、碎石、石灰等材料按配合比混合均匀。
4.铺设：将混合好的水稳料铺设在基底上，并进行密实处理。
5.碾压：利用碾压机对水稳层进行均匀、密实的碾压。
四、施工方法水稳层的施工方法主要包括以下几种：1.冷铺法：即将冷拌的水泥碎石料直接铺设在道路基底上，并进行碾压。
2.热拌法：将预先加热的水泥碎石料铺设在基底上，然后进行碾压。
3.半热拌法：将部分冷拌的材料与烘热后的材料混合后铺设在基底上，再进行碾压。
五、施工注意事项在进行水稳层施工时，需要注意以下几个事项：1.施工环境：避免在雨雪天气或者大风天气进行施工。
2.施工质量：保证施工过程中质量控制和检验的严谨。
3.施工周期：根据设计要求和天气条件，合理安排施工周期。
结语水稳层施工是道路建设中至关重要的一环，施工质量的好坏直接影响到道路的使用寿命和安全性。
通过正确的施工准备、工艺和方法来保证水稳层的质量，是每个施工人员应该重视的问题。
希望本文对相关从业人员有所启发和帮助。
水稳层施工方案
水稳层施工方案1. 引言水稳层是公路路面结构中的重要组成部分，它承受着交通荷载并提供路面的平整度和耐久性。
本文档将详细介绍水稳层的施工方案，包括施工准备、施工工艺、质量控制和施工注意事项等内容。
2. 施工准备在进行水稳层施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
以下是施工准备的主要步骤：2.1 现场清理清理施工区域，包括清除杂草、垃圾和其他障碍物，确保施工区域干净整洁。
2.2 设备准备准备好必要的施工设备，包括挖掘机、压路机、搅拌机等。
确保设备的运行状态良好，并进行必要的维护和检修工作。
2.3 材料准备准备好水稳层施工所需的材料，包括砂石、水泥、沥青等。
确保材料的质量符合相应的标准要求，并妥善存放。
2.4 人员安排安排合适的施工人员，包括监理人员、操作人员和技术人员等。
确保施工人员具备相关的技能和经验，能够熟练操作施工设备和掌握施工工艺。
3. 施工工艺水稳层施工的工艺主要包括下列步骤：3.1 基层处理在进行水稳层施工之前，需要对基层进行相应的处理。
基层处理包括清洁基层、修填基层、压实基层等，以提供良好的施工条件。
3.2 水稳层搅拌将预先准备好的砂石、水泥和水按照一定的比例投入搅拌机中进行搅拌，直到搅拌均匀。
搅拌时间和搅拌速度需要根据具体情况进行调节，以确保搅拌后的水稳料质量达到要求。
3.3 水稳层铺设将搅拌后的水稳料均匀铺设在基层上，通过挖坑法或者平地法进行铺设。
在铺设过程中要保持水平和均匀度，使用振动器对水稳料进行振实。
3.4 水稳层压实使用压路机对铺设的水稳料进行压实，压实方式可以采用单压、双压或多次压实的方式。
在进行压实时，需要注意控制压路机的行驶速度和振动频率，以保证压实效果。
3.5 油封在水稳层施工完成后，根据需要可以进行油封处理。
油封可以提高水稳层的耐久性和抗水蚀性能，延长路面使用寿命。
4. 质量控制为确保水稳层施工质量，需要进行严格的质量控制。
以下是常用的质量控制措施：4.1 原材料检验对水稳层施工所使用的原材料进行检验，包括砂石、水泥、沥青等。
水泥稳定层专项施工方案
水泥稳定层专项施工方案一、工程概况本项目位于XX市XX区，总面积为XXXX平方米。
施工内容包括水泥稳定层的铺设和固化，工程周期为X天。
本方案主要针对水泥稳定层的材料选择、施工工艺和质量控制等方面进行详细描述。
二、材料准备1.水泥：采用标号为XXX的普通硅酸盐水泥，按照设计要求进行配合比确定用量；2.砂石：采用级配适宜的天然河沙和碎石，符合国家及工程技术规范的要求；3.污土处理剂：根据现场实际情况选择适宜的处理剂；4.混凝土机械设备：包括搅拌机、泵车等；5.建筑工具：如平板、钢钎、压路机等；6.辅助材料：如混合强化剂、纤维布等。
三、施工工艺1.基层处理（1）清洁地基：对基础进行清理，清除杂物、污土等；（2）修复基层：对无法满足要求的地基进行修复；（3）均匀压实：采用机械压实设备对基层进行均匀压实，保证地基的密实性和平整度。
2.水泥稳定层施工（1）配合比确定：根据设计要求和实际情况，确定水泥、砂石和水的配合比；（2）搅拌：将混凝土搅拌机械设备与水泥、砂石和水按照比例进行搅拌，保证搅拌均匀；（3）铺设：采用平板将混凝土均匀铺设在基层上，保持合理的均匀厚度；（4）整平：使用平板和钢钎对混凝土进行整平，保证表面的平整度；（5）压实：采用压路机或手持振动器对混凝土进行压实，提高密实度；（6）浇水养护：在混凝土硬化前适时浇水，保证养护期内的湿润程度；（7）固化：在混凝土初始硬化后进行固化处理，加快混凝土的强度发展。
四、质量控制1.施工资质：施工单位应具备相应的资质，并具备相关工程施工经验；2.材料质量：确保材料的合格性，如水泥需要符合国家标准等；3.施工质量：严格按照相关规范和设计要求进行施工，确保稳定层的质量；4.检测监控：对施工过程中的重要节点和关键性工序进行检测监控，确保质量合格；5.质量验收：施工结束后进行质量验收，对施工质量进行评估和检查。
以上是水泥稳定层的专项施工方案，包括了工程概况、材料准备、施工工艺和质量控制等内容。
公路水稳层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某公路工程，起点位于A市，终点位于B市，全长XX公里。
公路等级为XX级，路面宽度为XX米，路面结构为沥青混凝土路面。
水稳层施工是公路施工的重要组成部分，其质量直接影响到公路的稳定性和使用寿命。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1.人员准备（1）成立施工组织机构，明确各级人员职责。
（2）组织施工人员进行技术培训，提高施工人员的业务水平。
（3）安排施工人员按计划进场，确保施工人员充足。
2.材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的优质水泥，确保水泥质量。
（2）砂：选用级配良好、含泥量低的砂，保证砂的质量。
（3）碎石：选用粒径均匀、强度高、级配良好的碎石。
（4）水：使用清洁、无污染的淡水。
3.机械设备准备（1）水泥混凝土搅拌站：用于生产水稳层混合料。
（2）装载机：用于运输水泥、砂、碎石等原材料。
（3）洒水车：用于路面洒水，保持施工环境湿润。
（4）压路机：用于压实水稳层，确保密实度。
（5）摊铺机：用于摊铺水稳层混合料。
（6）检测设备：用于检测水稳层厚度、压实度等指标。
三、施工工艺1.施工流程（1）基层处理：清除基层上的杂物、杂草、积水等。
（2）摊铺水稳层：根据设计要求，采用人工或机械摊铺水稳层混合料。
（3）碾压：采用压路机进行碾压，确保水稳层密实。
（4）检测：检测水稳层厚度、压实度等指标，确保质量符合要求。
（5）养护：采用洒水车进行养护，保持水稳层湿润。
2.施工要点（1）基层处理：确保基层平整、无杂物、无积水，便于水稳层摊铺。
（2）水稳层混合料生产：按照配合比，将水泥、砂、碎石等原材料进行搅拌，确保混合料均匀。
（3）摊铺：采用机械摊铺，确保水稳层摊铺均匀，厚度符合设计要求。
（4）碾压：采用压路机进行碾压，确保水稳层密实。
碾压过程中，注意碾压方向、碾压速度，防止出现碾压不均现象。
（5）检测：检测水稳层厚度、压实度等指标，确保质量符合要求。
若检测不合格，及时进行处理。
（6）养护：采用洒水车进行养护，保持水稳层湿润。
(完整word版)水稳施工方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)2.1、工程概况 (1)三、施工准备 (2)3.1、技术准备 (2)3.2、施工领导小组 (2)3.3、现场准备 (3)3.4、材料机械准备 (3)四、施工方案 (4)4.1、施工工艺流程 (4)4.2、施工工艺 (4)4.3、质量控制措施 (8)五、安全保证措施 (9)六、相关附图 (11)水稳碎石工艺流程图 (11)质量保证体系 (12)安全保证体系 (13)一、编制依据合同文件中对路基质量、工期、安全方面的要求施工图纸《公路路面基层施工技术规范》（JTG 034-2000）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2012）总体施工组织设计通过试验段所确定的各项参数二、工程概况2.1、工程概况S335棠西线正阳中心庙至正阳县城段改造工程，本改造工程起点位于正阳中心庙，既S335与S213交叉处，起点桩号Ｋ69+800,向西经新阮店，止于正阳县城，终点桩号Ｋ84+551，全长14.751公里。
本工程设计标准为二级公路，设计时速80公里/小时。
原有老路宽9.0～12.0m，其中K69+800～K80+735段老路宽9.0m，K80+735～K84+551段老路宽12.0m。
加宽方案为全线两侧各加宽1.0 m，加宽后K69+800～K80+735段路基宽度为11.0m，路面宽度10.5 m，加宽后K80+735～K84+551段路基宽度为14.0m，路面宽度13.5 m。
全线路肩宽2×0.75 m。
基层为7天无侧限抗压强度7.0Mpa的水泥稳定碎石，压实度要求不小于98%，厚度20cm，总面积约166484m2。
三、施工进度计划3.1、施工进度计划水泥稳定碎石基层施工计划自2015年10月6日开始，至2015年11月5日全部完成。
共计30天。
3.2、施工顺计划水泥稳定碎石基层施工计划从K69+800处（正阳中心庙）开始，沿路线方向（正阳县城方向）摊铺施工，一直摊铺施工至K82+650（拌和站门口），然后从K84+551（本项目终点）沿路线反方向摊铺，直至拌和站门口与之前摊铺的水泥稳定碎石基层接上。
水稳层专项施工方案-(1)
水稳层专项施工方案-(1)一、施工前准备在进行水稳层施工之前，首先要进行详细的施工前准备工作，确保施工过程顺利进行。
具体准备工作包括：1.工程测量：对施工现场进行精确测量，确定施工范围和要求的坡度。
2.材料准备：准备好所需的水泥、矿粉、碎石等材料，确保质量符合要求。
3.设备检验：检查施工所需的设备，确保设备完好并满足施工要求。
4.环境清理：清理施工现场，确保施工区域干净整洁，便于施工操作。
二、施工步骤步骤一：基层处理1.对施工基层进行清理，清除表面积土和杂物。
2.检查基层结构是否完好，修补裂缝和损坏部位。
3.在基层表面喷涂底漆，提高基层与水稳层的附着力。
步骤二：水稳层铺筑1.按设计要求铺筑水泥稳定土，确保厚度均匀。
2.使用振动器对水泥稳定土进行压实，提高密实度。
3.在水泥稳定土表面洒撒矿粉，提高抗渗性能。
4.铺设碎石层，按照设计要求进行压实，形成均匀平整的水稳层。
步骤三：养护与验收1.完成水稳层铺筑后，进行养护工作，保持水稳层表面湿润。
2.在养护期间进行定期验收，检查水稳层的密实性和平整度，确保质量符合要求。
3.养护期结束后，进行最终验收，确认水稳层达到设计要求，方可进行后续工序。
三、施工注意事项1.施工现场应安全整洁，保证施工人员和设备的安全。
2.按照施工方案严格执行，保证施工质量。
3.注意天气变化，避免在雨雪天气进行水稳层施工。
4.养护期间避免过度压载，保护水稳层表面不受损坏。
以上是水稳层专项施工方案的基本步骤和要点，希望可以对施工实践提供一定的指导和帮助。
路基水稳层施工方案
路基水稳层施工方案水稳层施工方案一、施工准备工作1. 清理工作面，清除杂物、泥土和其他障碍物。
2. 检查施工区域的地基情况，确保地基坚实平整。
3. 准备所需要的施工材料，包括石子、碎石、水泥等。
二、材料配置1. 根据设计要求，按照一定比例将石子、碎石和水泥进行混合。
2. 使用搅拌机将材料充分混合，确保材料的均匀性。
三、施工工艺1. 整平地基：使用推土机对地基进行整平，确保地基平整。
2. 湿润地基：在干燥的地基上撒水，使地基湿润。
3. 铺设材料：将混合好的材料均匀地铺设在地基上。
4. 压实材料：使用振动压路机对铺设的水稳层进行压实，确保密实度。
5. 定型材料：等水稳层完成压实后，使用滚压机进行定型，使其表面平滑。
四、施工注意事项1. 施工前应按照设计要求测量地基的沉降和平面度，确保施工质量。
2. 施工中要定期检查施工质量，确保水稳层的密实度和平整度。
3. 施工过程中应严格控制施工材料的配比，以确保施工质量符合设计要求。
4. 在施工过程中要注意保护环境，防止施工材料和废弃物对周围环境造成污染。
五、验收标准1. 水稳层表面应平整光滑，不得有裂缝和起泡现象。
2. 水稳层密实度应符合设计要求，不得有松软或空鼓现象。
3. 水稳层厚度应符合设计要求，不得有过厚或不足现象。
4. 施工质量应符合相关标准和规范的要求。
总结：水稳层施工是道路工程中非常重要的一环，它主要起到加固地基、增加荷载承载能力、提高路面平整度的作用。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，并严格把控施工质量，以确保道路的稳定性和耐久性。
水稳层施工方案 (2)
水稳层施工方案（2）水稳层是路面结构中重要的一部分，对路面的稳定性和耐久性起着至关重要的作用。
本文将从水稳层的施工方案出发，介绍水稳层的施工工艺及关键要点。
1. 施工前准备在进行水稳层施工之前，必须做好充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：•材料准备：根据设计要求，准备好石料、水泥、沥青等材料，并进行质量检测确保符合要求。
•设备准备：准备好摊铺机、压路机、水泥搅拌机等专业设备，确保设备运转正常。
•人员配备：保障施工人员的数量和素质，确保施工过程中顺利进行。
•施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域干净整洁，以便施工顺利进行。
2. 施工工艺2.1 铺设基层在进行水稳层施工之前，首先需要进行基层的铺设。
基层的平整度和密实度对水稳层的性能有着直接的影响，因此在铺设基层时必须注意以下几点：•调整基层：根据设计要求，对基层进行必要的调整和修整，确保其平整度和坡度符合要求。
•湿润基层：在基层铺设之前，要保持基层的湿润状态，以便后续的施工作业进行。
•压实基层：使用压路机对基层进行适当的压实，确保基层的密实度符合要求。
2.2 施工水稳层水稳层施工是整个路面工程中最关键的环节之一。
在进行水稳层施工时，需要注意以下几个关键点：•拌和：将石料、水泥、沥青等原材料按照一定的比例进入搅拌机进行拌和，确保混合均匀。
•摊铺：使用摊铺机将拌和好的水稳层材料均匀摊铺在基层上，保持均匀的厚度。
•压实：使用压路机对水稳层进行适当的压实，提高水稳层的密实度和稳定性。
2.3 表面处理水稳层施工完成后，还需要进行一定的表面处理，以提高水稳层的抗渗性和耐久性。
表面处理的关键步骤包括：•切割缝隙：在水稳层表面切割出一定的缝隙，以减小温度变化和水分渗透对水稳层的影响。
•灌浆：在水稳层表面进行灌浆处理，填充缝隙和细孔，提高水稳层的抗渗性。
•涂覆防护层：在水稳层表面涂覆一定厚度的防护层，增强水稳层的耐久性和抗冲击性。
3. 施工验收施工完成后，需要进行严格的验收工作，确保水稳层质量符合设计要求。
水泥稳定碎石基层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某道路水泥稳定碎石基层施工，路面宽度为15米，设计厚度为20厘米。
本工程采用水泥稳定碎石基层，主要目的是提高道路的承载能力和稳定性，延长道路使用寿命。
二、施工准备1. 施工人员准备：组织一支经验丰富、技术熟练的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料准备：确保水泥、碎石等原材料符合设计要求，并提前储备足够数量的材料。
3. 施工设备准备：准备水泥稳定碎石拌合设备、运输车辆、摊铺机、压路机等施工设备。
4. 施工场地准备：清理施工现场，确保场地平整、排水良好。
5. 施工技术交底：组织施工人员对施工方案进行详细交底，确保施工人员了解施工要求和技术规范。
三、施工工艺1. 施工工艺流程：材料准备→基层混合料拌合→基层混合料运输→基层混合料摊铺→基层混合料压实→养护。
2. 施工工艺细节：（1）材料准备：水泥应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，碎石应选用粒径为4.75mm~25.0mm的碎石，并经过筛选、清洗、烘干等处理。
（2）基层混合料拌合：根据设计配合比，将水泥、碎石、砂等材料按照一定比例进行拌合，确保拌合均匀。
（3）基层混合料运输：采用运输车辆将拌合好的基层混合料运至施工现场。
（4）基层混合料摊铺：使用摊铺机将基层混合料均匀摊铺在基层上，摊铺厚度应满足设计要求。
（5）基层混合料压实：采用压路机对基层混合料进行压实，确保压实度达到设计要求。
（6）养护：压实完成后，应及时进行养护，养护期不少于7天。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：确保水泥、碎石等原材料符合设计要求，并经过检验合格后方可使用。
2. 拌合质量控制：严格控制拌合过程中的配合比，确保拌合均匀。
3. 摊铺质量控制：确保基层混合料摊铺均匀，厚度满足设计要求。
4. 压实质量控制：采用压路机对基层混合料进行压实，确保压实度达到设计要求。
5. 养护质量控制：确保养护期间基层混合料不受外界因素影响，保证养护效果。
五、施工安全措施1. 施工人员安全：加强施工人员的安全教育培训，确保施工人员具备必要的安全意识和操作技能。
水稳层施工方案(最终)
水稳层施工方案(最终)一、施工前准备在进行水稳层施工之前，首先需要做好充分的施工前准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
具体准备工作包括： - 确定施工方案：根据工程要求和设计要求，确定水稳层的施工方案，包括施工工艺、施工方法等。
- 准备材料和设备：准备好所需的水稳材料、机械设备、施工工具等。
- 安排施工人员：合理安排施工人员，确保施工队伍的配备和作业组织。
- 检查施工现场：对施工现场进行检查，确保施工环境安全整洁，符合施工要求。
二、施工工艺1. 原料处理在施工过程中，首先需要对水稳材料进行原料处理，保证原料的质量符合要求。
原料处理包括筛选、搅拌等过程，确保原料的均匀性和稳定性。
2. 铺设水稳层在原料处理完成后，按照设计要求和施工方案，开始铺设水稳层。
铺设过程中需要注意以下几点： - 控制铺料厚度：根据设计要求控制水稳层的铺设厚度，保证其稳定性和承载力。
- 均匀铺设：确保水稳层的均匀铺设，避免出现凹凸不平和厚度不一致的情况。
- 加强压实：对铺设完成的水稳层进行加强压实，提高其密实度和稳定性。
3. 精加工在水稳层铺设完成后，进行水稳层的精加工工序，包括刨平、修整等操作，确保水稳层表面平整、光滑。
三、施工质量检查施工过程中需要定期进行施工质量检查，以确保水稳层施工质量符合设计要求和相关规范标准。
检查内容包括： - 水稳层的厚度和均匀性检查 - 水稳层的密实度检查 - 水稳层表面平整度检查 - 水稳层的抗压强度检查四、施工结束水稳层施工完成后，进行最终验收并整理施工资料。
包括施工记录、验收报告等资料的整理和归档工作。
确保施工过程中的资料齐全、清晰，为后续的工程验收和运营管理提供依据。
五、总结水稳层施工是道路建设中至关重要的一环，施工质量的好坏直接影响道路的使用寿命和安全性。
只有严格按照设计要求和施工方案进行施工，并做好施工过程中的质量控制和检查工作，才能确保水稳层施工的顺利进行和质量保证。
铺水稳层施工方案
铺水稳层施工方案1. 引言本文档旨在为水稳层施工提供详细的方案和步骤。
水稳层作为基层的一种重要施工方式，其施工质量直接影响道路的使用寿命和平稳度。
因此，为确保施工效果，本文档将介绍铺水稳层的施工流程、材料要求、施工方法等关键要点。
2. 材料要求在铺水稳层施工中，需要准备以下材料：•基层：水稳层施工的基层可以使用碎石、砂土等，并确保其夯实程度达到要求；•水泥：用于水稳层的固化和连接；•砂浆：用于填充水稳层之间的缝隙，增强施工质量；•施工设备：包括水稳层铺设机、平板夯、振动压路机等；3. 施工流程铺水稳层的施工流程如下：1.准备工作：–对基层进行清理，并确保基层平整、干燥；–确定施工开始前的天气状况，避免施工时下雨或温度过低；–准备好所需的施工材料和设备；2.铺设水稳层：–将预先调配好的水泥、砂浆和基层材料依次送入水稳层铺设机；–使用水稳层铺设机将混合材料均匀铺设在基层上；–使用平板夯对水稳层进行夯实，确保水稳层的密实度和厚度符合设计要求；–检查水稳层的平整度和厚度，并进行必要的修整；3.固化和连接：–在水稳层施工完成后，等待水稳层的固化和连接；–施工过程中可以对水稳层进行浇水，以促进固化过程；–根据需要，可使用振动压路机对水稳层进行压实，增强其稳定性；4.检查和验收：–检查水稳层的平整度、厚度和稳定性；–对施工过程中可能存在的缺陷进行修整；–进行水稳层的验收，并记录施工记录；4. 施工方法在铺水稳层的施工过程中，可以采用以下方法来提高施工效果：•合理调配施工材料的比例，确保水稳层的均匀性和稳定性；•控制水稳层的厚度和夯实程度，以满足设计要求；•温度和湿度适宜时进行施工，避免极端天气条件对施工质量的影响；•在施工过程中进行实时监测和调整，确保水稳层的质量；•定期维护和检修已铺设的水稳层，延长其使用寿命；5. 结论本文档介绍了铺水稳层施工的方案和步骤，其中包括施工材料要求、施工流程以及施工方法等关键要点。
水稳层施工方案(3)
水稳层施工方案(3)一、前期准备工作在进行水稳层施工之前，首先需要对工程现场进行认真的检查和准备工作。
具体包括以下几个方面：1.现场清理：清理施工现场，确保场地平整干净，无杂物存在。
2.材料准备：准备所需的水稳材料，包括碎石、砂子、石灰等，确保质量合格。
3.设备检查：检查施工所需的机械设备，确保各项设备运转正常。
4.人员培训：进行相关人员的培训，确保施工人员对水稳层施工工艺和安全操作规程有充分的了解。
二、施工工艺2.1 配合比确定根据设计要求和实际情况确定水稳层的配合比，其中包括石子、砂子、水泥等材料的比例。
2.2 基层处理在进行水稳层施工之前，需要对基层进行处理，包括清理、浇水湿润、夯实等工序，以确保基层的牢固和平整度。
2.3 撒播铺设将经过混合的水稳材料均匀撒播在基层表面，并使用铺路机或压路机进行均匀铺压，保证水稳层的整体平整度和密实度。
2.4 加水养护在水稳层铺设完成后，需要进行充分的加水养护，确保水稳材料充分水化反应，提高抗压强度和耐久性。
三、施工注意事项1.保持施工现场通风良好，确保施工人员的安全。
2.严格按照设计要求和施工工艺进行施工，不得擅自调整配合比和工序。
3.施工过程中定期检查工程质量，及时发现并处理施工中的问题。
4.施工结束后，做好施工记录和验收工作，确保施工质量符合要求。
四、施工结束后的处理1.清理施工现场，确保场地整洁无杂物。
2.对施工质量进行验收，确保达到设计要求。
3.做好施工记录和资料整理，为后续工程质量跟踪提供依据。
结语水稳层的施工是道路工程中非常重要的环节，只有严格按照施工方案进行施工，才能确保道路的平整度、耐久性和安全性。
希望通过本文所介绍的水稳层施工方案，能对相关人员在实际工作中有所帮助和指导。
水稳层施工方案(1)
水稳层施工方案(1)一、前言水稳层在道路、场地等工程中扮演着重要的角色，它能够提高地基的承载能力、稳定性和耐久性，从而保障工程的使用安全和可靠性。
本文将介绍水稳层的施工方案及相关注意事项，以期为施工提供参考和指导。
二、施工前准备1.材料准备：根据设计要求准备好砂、砾石、水泥等原材料，并保证材料质量符合相关标准。
2.设备准备：准备好碾压机、搅拌机、洒水车等施工所需设备，并保证设备正常运转。
3.人员配备：合理配置施工人员，包括操作工、监督人员等，确保施工顺利进行。
三、施工流程1.现场布置：根据设计要求进行标线和挖方，清理施工现场，确保施工场地干净整洁。
2.材料搅拌：将原材料按照设计比例投入搅拌机中进行搅拌，保证混合均匀。
3.铺筑水稳层：将搅拌好的水泥稳定料均匀铺撒在基层上，用碾压机进行夯实。
4.检测验收：在水稳层施工完成后进行验收，检测其密实度、平整度等指标是否符合要求。
5.养护维护：水稳层施工完成后，进行养护维护工作，确保水稳层在初期使用阶段具有良好的性能和稳定性。
四、注意事项1.施工环境：施工时避免在雨雪天气或温度过高、过低的情况下施工，以免影响水稳层的质量和效果。
2.设备维护：定期对施工设备进行检查维护，保证设备正常运转，避免因设备故障影响施工进度。
3.质量监控：严格按照设计要求和施工规范操作，加强对施工质量的监控和检测，确保水稳层质量符合标准要求。
4.安全防护：施工过程中加强施工现场的安全防护措施，确保施工人员的人身安全和设备完好。
五、总结水稳层施工是道路、场地等工程中至关重要的一个环节，合理的施工方案和注意事项对保证工程质量具有重要意义。
上述所述的施工方案和注意事项旨在提高水稳层施工的质量和效率，希望能对实际施工工作有所帮助，确保工程的顺利进行和质量达标。
水稳基层施工方案
水稳基层施工方案一、施工准备1.调查勘察：根据设计要求，对施工现场进行详细的调查勘察。
包括地质情况、地下水位、水平标准、道路厚度等。
2.基础处理：清理施工现场，除去杂物，确保施工区域的平整、干燥和干净。
3.施工人员的培训：施工人员需要对施工工艺和安全措施进行培训，并保持良好的施工秩序。
4.施工设备的检查：检查施工设备的完好性，确保施工设备能够正常运行。
二、材料准备1.石料：水稳基层的主要材料是石料，需确保石料符合设计要求。
石料要求骨料成分均匀，不得有泥块和碎石。
2.砂子：砂子用于制备砂浆，要求干净、细腻、无粘性物质。
3.水泥：水泥是制备水稳基层的重要材料，要求符合国家标准，质量稳定。
4.沥青：在施工过程中，需要使用沥青来粘合石料，确保基层的强度和稳定性。
三、施工工艺1.标线定位：根据设计要求，使用标线确定基层施工的边界。
2.石料制备：将石料经过清洗、碾压等处理，达到符合设计要求的颗粒级配。
3.砂浆制备：按照一定比例将水泥、砂子和水混合，制备成砂浆。
4.基层施工：先将砂浆涂在基层上，然后将石料铺设在砂浆上，压实石料，确保其与基层和邻近石料之间的连接紧密。
5.沥青施工：在水稳基层的表面喷涂一层沥青，增加基层的密实性和稳定性。
6.压实工艺：使用振动轮以及乘人压路机进行压实，确保基层的密实度和稳定性。
7.封浆：在基层上进行封浆，封浆是保护基层免受水的侵蚀和外来物体的损害。
四、验收标准1.平整度：水稳基层表面应平整，不得有明显的波浪、裂缝和凹凸不平。
平整度可使用扫把或水准仪进行检测。
2.密实度：水稳基层应经过压实工艺，密实度应达到设计要求。
可进行密实度试验，通过测定厚度和容重来评估。
3.强度：水稳基层的强度要求符合设计要求。
可进行强度试验，通过测定抗压强度和剪切强度来评估。
4.施工工艺：水稳基层施工过程中的工艺操作是否符合要求，是否按照施工方案进行操作。
总结：水稳基层施工是道路工程建设中的重要环节，它直接影响道路的使用寿命和行车安全。
水稳层施工方案
玉林市玉容路（人民东路<金榜路至龟山路段>）道路改造工程土建施工水稳层施工方案编制：审核：审批：编制单位：广西壮族自治区冶金建设公司编制日期：年月日总监审批意见：监理单位（章）：审批日期：年月日建设单位项目负责人审批意见：建设单位（章）：审核日期：年月日工程概况：现有道路路面结构为水泥混凝土刚性路面，为节约投资和保证施工期间交通不受影响，原机动车道设计拟在原混凝土路面上加铺沥青混凝土罩面层。
局部破损路面（拆除）及路口拓宽路面采用与旧路面一致的混凝土路面结构，待完成后新、旧混凝土路面一起罩面。
机动车道路面结构组成如下：旧路罩面：3㎝改性沥青玛碲脂碎石混合料（SMA-13）（罩面）4cm中粒式沥青混凝土（AC-16C）（罩面）6cm粗粒式沥青混凝土（AC-25C）（罩面）满铺玻纤土工格栅旧水泥混凝土路面翻建及拓宽路面：3㎝改性沥青玛碲脂碎石混合料（SMA-13）（罩面）4cm中粒式沥青混凝土（AC-16C）（罩面）6cm粗粒式沥青混凝土（AC-25C）（罩面）25cm C35水泥混凝土20cm 5%水泥稳定级配碎石20cm 4%水泥稳定石粉渣非机动车道：3㎝改性沥青玛碲脂碎石混合料（SMA-13）（罩面）4cm中粒式沥青混凝土（AC-16C）（罩面）30cm 5%水泥稳定级配碎石20cm 4%水泥稳定石粉渣机动车道边缘和人行道上的缘石采用花岗岩路缘石。
道路交叉口处考虑无障碍设计，人行道设有盲道，在过路处设有残疾人坡道。
一、施工前的准备：1、料场准备（1）、场地布置要求：根据施工现场具体情况，料场设置于本项目施工段中部4+080左侧空地中。
料场地面要求用推土机或装载机整平并用压路机压实，料场四周设置排水沟，中部略高于四周，以利于排水。
根据施工现场的料场情况，具体调节安装水稳层拌合设备的位置。
料场内的粗、细集料应分开堆放，水泥采用袋装水泥。
（2）、备料：a、粗集料：粗集料采用级配符合设计要求的连槽碎石。
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局部破损路面（拆除）及路口拓宽路面采用与旧路面一致的混凝土路面结构，待完成后新、旧混凝土路面一起罩面。
机动车道路面结构组成如下：旧路罩面：3㎝改性沥青玛碲脂碎石混合料（SMA-13）（罩面） 4cm中粒式沥青混凝土（AC-16C）（罩面）6cm粗粒式沥青混凝土（AC-25C）（罩面）满铺玻纤土工格栅旧水泥混凝土路面翻建及拓宽路面：3㎝改性沥青玛碲脂碎石混合料（SMA-13）（罩面）4cm中粒式沥青混凝土（AC-16C）（罩面）6cm粗粒式沥青混凝土（AC-25C）（罩面）25cm C35水泥混凝土20cm 5%水泥稳定级配碎石20cm 4%水泥稳定石粉渣非机动车道：3㎝改性沥青玛碲脂碎石混合料（SMA-13）（罩面） 4cm中粒式沥青混凝土（AC-16C）（罩面）30cm 5%水泥稳定级配碎石20cm 4%水泥稳定石粉渣机动车道边缘和人行道上的缘石采用花岗岩路缘石。
道路交叉口处考虑无障碍设计，人行道设有盲道，在过路处设有残疾人坡道。
一、施工前的准备：1、料场准备（1）、场地布置要求：根据施工现场具体情况，料场设置于本项目施工段中部4+080左侧空地中。
料场地面要求用推土机或装载机整平并用压路机压实，料场四周设置排水沟，中部略高于四周，以利于排水。
根据施工现场的料场情况，具体调节安装水稳层拌合设备的位置。
料场内的粗、细集料应分开堆放，水泥采用袋装水泥。
（2）、备料：a、粗集料：粗集料采用级配符合设计要求的连槽碎石。
根据设计要求，水泥稳定碎石底基层采用的粗集料最大粒径小于37.5mm，水泥稳定碎石基层的粗集料最大粒径小于31.5mm。
集料采用露天堆放。
缺方粗集料可在底基层施工期间陆续进场。
b、细集料：细集料采用符合设计要求的机制砂（石粉）。
细集料采用露天堆放。
c、水泥：根据工程具体情况（水泥用量不大），决定采用袋装水泥。
水泥施工前的库存量大约在150吨以上，根据施工现场具体情况，每天安排水泥车运送水泥。
（3）、配套设施要求：a、施工用电：水稳层拌合设备的用电直接从变压器下电接入。
b、施工用水：采用施工现场水池积水做为拌合用水，水质符合要求。
2、机械设备准备：施工机械提前4天进场。
拌合机安装完毕后需进行施工前的调试和保养工作，以保证机械设备处于最佳状态。
3、施工人员准备：（1）、人员进场培训：施工人员在进场后，根据工程具体情况和设计要求，针对质量通病和容易出现质量问题的步骤，由项目施工管理人员、质量管理人员对班组现场管理人员进行施工技术交底。
班组质量负责人再对施工作业人员进行交底和培训。
（2）、安全教育：组织全部施工作业人员参加由项目安全管理人员组织进行的施工安全教育。
（3）、安排专职电工负责水稳层拌合设备的供电线路的架设和维护，同时负责水稳层拌合设备的日常检测和维护工作。
二、拟进场的机械设备清单：序号机械名称型号单位进场数量备注1、水稳层搅拌机JS750型台 22 平地机PY180 台 1 前场3 装载机ZB12 台 2 上料4 压路机20吨台 15 自缷汽车5T 台 4 运输三、拟进场的人员清单：序号工种人数备注1 管理人员 3 质量员1个、施工员2个2 机械操作员 5 拌合机、平地机、装载机、压路机3 电工 1 专职电工4 汽车驾驶员 4 东风自卸汽车5 民工16 前场、后场作业人员四、施工工艺及质量控制：1、施工顺序：施工准备—→现场放样—→拌合混合料—→混合料运输、摊铺—→碾压—→压实度检测—→单项完成。
采用单层巡回施工的方法，道路左右侧作为2个施工段，由左至右依次循环施工。
水泥稳定碎石底基层和基层分为两次铺设，其中水泥稳定碎石底基层分两层一次性施工，上下层的施工接头距离保证5米以上。
水泥稳定碎石底基层施工完成并达到养护期（一般为7天）后，组织检测单位进行弯沉检测并合格后方可进行水泥稳定碎石的施工。
2、施工工艺及质量要求：(1)、集料符合要求，各种材料的用量应需严格按照稳定土配合比进行配料拌合。
(2)、材料拌和：拌合均匀，含水量根据施工时的气候条件可作适当调整，拌合料无粗细颗粒离析现象。
(3)、材料摊铺平整：采用人工配合平地机摊铺的方法，厚度满足设计图纸要求。
(4)、压路机辗压符合规范要求，压实度遍数严格按照试验段的压实遍数进行碾压，要求不显压痕。
(5)、应采取措施使混合料施工中不受淋湿。
A、准备下承层：水泥稳定碎石底基层施工前，应对土路底基层进行清整，清除各类杂物及散落材料。
B、拌和：拌和设备必须能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备应性能良好，完好率高。
(1)、集料必须满足级配要求。
(2)、拌和现场须有一名质量员抽检拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配合比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。
(3)、各料斗应配备2名工作人员进行水泥下料并配合铲车下料，保证下料跟上，否则应及时停止生产。
(4) 拌和含水量应较最佳含水量大1～2%。
C、运输摊铺：(1)、用大型自卸汽车运拌和料至施工现场。
(2)、摊铺前应对下承层洒水，使其表面微润。
(3)、两侧均设基准线、控制高程。
a、摊铺水泥稳定碎石底基层（32cm厚）时应严格按照施工规范要求进行分层施工，每层压实厚度为16cm，松铺厚度为18cm。
第二层摊铺应在第一层摊铺料初凝时间前完成。
b、水泥稳定碎石基层厚度为20cm，采用20T压路机完全能满足压实度的要求，采用一次性施工。
(4)、平地机进行摊铺整平速度要均匀，其速度要和拌和机的拌和能力相适应，最大限度地保持均速前进、摊铺不停顿、间断。
平地机摊铺不到位的位置（如雨水井边）、出现集料集中的的部位采用人工添加和整理。
D、碾压用压路机及时进行碾压，其方法为首先用振动式压路机静态稳定一遍，然后振动碾压达到要求的压实度，保证表面无轮迹(碾压遍数和方法由试验段来确定，一般2遍静压3遍震动碾压。
)。
E、摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷。
(1)、由施工员负责现场，不断检测摊铺和碾压后的标高(左、中、右)及时纠正施工中的偏差。
(2)、挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。
(3)、用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。
（针对面层）F、养生(1)、根据天气情况采取相应的养护方式。
养生不少于7天。
(2) 、养生期内(7天)除封层施工车外，应彻底断交。
即使超过养生期未作封层前也必须断交。
可采用条石或大块石沿公路间隔1米排放的方式拦截通行车辆。
(3)、面层养生需采用覆膜养生。
G、接头处理接头一律为垂直衔接，用碾压后挂线直接挖除至标准断面的方法进行接头处理。
3、施工要点：(1)拌和到碾压完毕的延迟时间不大于4小时，即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测。
(2)养生期内或作封层前要彻底断交，措施必须跟上，此间严禁车辆通行。
(3)水泥碎石具有不可再塑性。
所以施工时一定要精益求精，除冼刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成。
(4)摊铺过程中因故停机超过2小时，要按工作缝(接头)处理。
(5)由于水泥碎石的时效性强，各项组织、准备一定要充分，衔接要紧密，施工要连续(一天只留一道工作缝，中午不间断)，最大限度地减少施工损失，并提高质量。
(6)、废弃料不准抛撒在边坡、路肩及人行道内。
(7)、配料准确，尤其是水泥计量更要准确(至关重要)。
(8)、平交道口施工：平交道水稳层施工中应严格按照设计图纸的控制高程进行标高控制，以免弯道处出现积水现象。
(9)、平地机摊铺完成后，先经压路机静压一遍后随即采用水准仪检查路基面的摊铺高程，对不足或超过部位需经平地机再次添加或刮除后经初压并测量合格后方可进行压实施工。
压实完成后立即进行压实度检测，合格后立即进行覆盖养护。
(10)、十字街道口的横坡和标高控制。
五、安全防范措施：由于本段道路两旁民房较多，施工段内过往车辆及行人较多。
安全施工和防范工作成为施工管理的重点。
1、进场施工作业人员参加由安全员每周组织的安全教育会议，对每周内出现的安全问题进行针对性教育。
2、特种作业人员需提供特种作业证。
实行一人一机制。
3、施工用电由专职电工负责，严禁私拉乱接。
4、装载机斗、货车箱内严禁载人。
5、施工期间的混合料车辆出入安排专人负责交通维护，对已完成施工的地段需采用立竹桩牵设安全警示带等方式警示过往车辆。
六、工期控制及进度计划：1、工期控制：a、严格按照工期进行进度计划调整。
初步预定摊铺工期为20天。
b、定时对拌合设备进行保养维护，保证设备正常运转，抓住有利天气进行施工。
c、根据天气情况进行工作量调整，基层可适当加班。
d、保证原材料供应，保证不断料。