液化天然气储罐形式和选型.doc
LNG第三章 液化天然气的储运
1液化天然气利用技术第三章液化天然气的储运储运工程系李玉星王武昌目录⏹一、液化天然气储罐(槽)⏹二、LNG船⏹三、液化天然气槽车⏹在液化天然气LNG工业链中，LNG的储存和运输是两个上要环节。
无论基本负荷型LNG装置还是调峰型装置，液化后的天然气都要储存在液化站内储罐或储槽内。
⏹在卫星型液化站和LNG接收站，都有一定数量和不同规模的储罐或储槽。
世界LNG贸易主要是通过海运，因此LNG 槽船是主要的运输工具。
⏹从LNG接收站或卫星型装置，将LNG转运都需要LNG槽车。
一、液化天然气储罐(槽)1、型式分类按容量分类1）小型储罐容量5～50m3。
常用于民用燃气汽化站，LNG 汽车加注站等场合。
2）小型储罐容量50～100m3。
常用于卫星式液化装置，工业燃气汽化站等场合。
3)大型储罐容量100 ～1000m3。
常用于小型ING生产装置。
4)大型储槽容量1000 ～40000m3。
常用于基本负荷型和调峰型液化装置。
5) 特大型储槽。
容量40000 ～200000m3。
常用于LNG接收站。
⏹按围护结构的隔热分类⏹1)真空粉末隔热。
常见于小型LNG储罐。
⏹2)正压堆积隔热。
广泛应用于大中型LNG储罐和储槽。
⏹3)高真空多层隔热；很少采用，限用于小型LNG储罐。
⏹按储容(槽)的形状分类⏹1)球形罐：一般用于中小容量的储罐，但有些工程的大型LNG储槽也有采用球形的，目前最大的有林德公司制造的40000m3和日本KKK公司建造的5000m3储罐。
2)圆柱形罐(槽)，广泛用于各种容量的储罐和储槽。
⏹按耀(槽)的放置分类⏹地上型：⏹地下型：半地下型、地下型、地下坑型⏹按罐(槽)的材料分类⏹1)双金属。
内罐和外壳均用金属材料。
一般内罐采用耐低温的不锈钢或铝台金。
2)预应力混凝土型。
大型储槽采用预应力混凝土外壳，内筒采用低温的金属材料。
⏹按罐(槽)的围护结构分类⏹1)单围护系统。
单围护系统的特点是储槽只有一个流体力学承载层，所以必须在储槽周围预留出一块安全空间。
LNG(液化天然气)接收站储罐选型方案分析
Ｌ ＮＧ （ 液 化 天 然 气 ）接 收 站 储 罐 选 型 方 案 分 析
王 玲 （ 中国 石油天然气管道工程有限 公司， 广东 珠海５ １ ９ ０ １ ５ ）
衍 东 杰 （ 中国 石油天然气管道局国际 事业部， 河北 廊坊 ｏ ６ ５ ０ ０ ０ ） 陶 志 刚 （ 中石油北京天然气管道有限 公司， 北京１ ０ ０ １ ０ １ ）
石油天然气 学报 （ 江 汉 石 油 学 院 学 报 ）２ ０ １ ３ 年８ 月第３ ５ 卷 第８ 期
Ｊ ｏ ｕ ｒ ｎ ａ ｌ ｏ ｆ Ｏ ｉ ｌ ａ ｎ ｄ Ｇ ａ ｓ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ（ Ｊ ． Ｊ Ｐ Ｉ ）Ａ ｕ ｇ ． ２ ０ １ ３ Ｖ ｏ １ ． ３ ５ Ｎ ｏ ． ８
天然 气在 当今 世 界能 源供 应领 域 中 占有 重要 的地位 。天 然气 的液 态储 运 ，促进 了全 球天然 气 贸易 的
发 展 ，４ Ｏ年 间全 球 Ｌ ＮＧ （ 液 化天 然 气） 的 年 均 增长 率 为 ２ ０ ． ３ ４ ＿ １ ］ ，我 国对 天 然气 的需 求估 计 也 保持
液化天然气低温常压储罐结构
据 欧洲 常用 标 准 进 行 分 类 其 主要 形 式 如 下 ：①Ａ、Ｂ
型 （ 圆桶 形 单 壁 金 属 储 罐 ） ；② Ｃ 型 （ 筒 形 双 壁 储 圆 罐 ，金 属 内罐 、金 属 或 混凝 土外 罐 ） ；③ Ｄ 型 （ 筒 形 圆 封 闭式 双 壁 储 罐 ，金 属 内罐 、金 属或 混 凝 土 外 罐 ） ｉ④
Ｅ型 （ 金 属 内胆 圆 筒形 预 应 力 混 凝 土 ） 带 ｉ⑤ 低 温 混 凝
其外 层罐 体 通 常 为 低 温 钢 （ Ｎｉ ，在 某 些 情 况 下 还 ９ ）
采 用 一块 中介 铝 板 ，周 围 采 用 加 强 混 凝 土 护 壁 ，高 度
与裙 体高 度相 同 ，可 以设 置 或不 设 置罐 区围堤 。 （ ） 带有 外 层 混 凝 土 壁 的 自支 撑 储 罐 （ ３ ｃ或 Ｄ 改
凝 土壳 体 代替 敞开 式 护 壁 。带 有 一 层 混 凝 土 外 壳 的 自
储 罐 安 装 形 式 可 以是 地 上 、半 地 下 或 地 下 ，储 罐
基 础栗 用 排 柱 支 撑 。对 于 不 同设 计 形 式 的 储 罐 总 体上
可 以分 为 两 类 ： 自支 撑 式 储 罐 和 膜 式 储 罐 。每 一 种 形 式 详述 如 下 。
玻璃 ，具有 机 械 强 度 ，保 温 夹 层 空 间 与 气 相 连 通 ，从 而 达 到与 内罐 的 压力 平 衡 （ ）单 罐 体 圆形 金 属罐 （ １ Ａ及 Ｂ型 ） 掏成 单 罐 体
的 圆形 金 属罐 的 主要 构 件 如 下 ： 内层罐 由 低 温 金 属 构
悬 浮平 顶 用保 温层 覆 盖 （ 玻璃 棉 ） 。
裙 体 的保 温 采 用 膨 胀 珍 球 岩 及 玻 璃 棉 该 玻 璃 棉
LNG液化天然气储罐
主讲人： 同组同学：
主要内容
• 一、LNG简介 • 二、LNG储罐分类及常见的结构 • 三、常见的事故及预防措施
一、LNG简介
• 1.LNG（liquefied natural gas）的定义：
• 《液化天然气的一般特性》（GB/T19204-2003）：
•
LNG（液化天然气）是以甲烷为主要组分的烃类混
气化器组成的自动增压系统来完成的。当罐内压力低于自
动增压器的设定值时，调压器打开，罐内液体靠液位差缓 缓流入增压气化器，液体气化产生的气体流经调压器和气
相管补充到储罐内。气体的不断补充使得罐内压力回升， 当压力回升到调压器设定值以上时，调压器关闭。这时，
增压气化器内的压力会阻止液体的继续流入，增压过程结
束。
•减压：（超压保护）
•
LNG在储存过程中会由于储罐的环境漏热而缓慢
蒸发,导致储罐的压力逐步升高,最终危及储罐安全。
• 因此，必须采用释放罐内气体的方法控制压力上限。
方法是在储罐的气相管道上设置调压器，当储罐内压力升 高到设定值时，减压阀便缓慢打开，将罐内气体放出，当
压力降回到设定值以下时，自动调压器自动关闭。需要指 出的是，这里所说的调压器并不是我们常用的气体调压器。
• 一定条件下,下层强烈的热对流循环促使分层界面被 打破,上下层发生掺混,密度趋于相等。原处于过饱和状态 的下层LNG及时大量蒸发,储罐内将出现翻滚现象,引发超 压事故。
•原因分析：
• （1）液化天然气存在不同组分。由于罐内LNG为混 合物,主要为Cl,少量的C2,极少量的C3一C6。不同物质 在液化后密度不同,因而储存时可能在储罐内出现分层, 重组份在储罐下部,轻组份在储罐上部。
液化天然气储罐区设计
液化天然气储罐区设计
首先，储罐大小和数量是储罐区设计的首要考虑因素。
液化天然气储罐的大小和数量要根据实际需求和预期储存量来确定。
通常来说，储罐的容量应该足够满足所需天然气的储存，同时要考虑到生产需求和储罐的维护周期，以便在必要时进行储罐的清洗、维修和更换。
储罐的数量也需要考虑到天然气的供应压力和储罐的使用寿命等因素。
其次，储罐区的排列和布局也是一个重要的设计考虑因素。
液化天然气储罐应该采用合适的排列方式，以便提供足够的安全间距和适当的操作空间。
储罐之间的间距应该满足法定要求，并考虑到紧急情况下的疏散和救援活动。
储罐区的布局应该便于日常操作和维护，并提供充足的通风和防火措施，以减少事故的发生和蔓延。
第三，安全防护措施是液化天然气储罐区设计中不可忽视的一部分。
储罐区应该配备适当的安全设备，如气体泄漏和火灾报警系统、灭火器、应急照明等。
此外，储罐区还应该有足够的消防水源，并设有消防车辆、灭火器和灭火剂等设备。
储罐区的工作人员应该接受足够的安全培训，并严格遵守相关操作规程和安全操作程序。
最后，液化天然气储罐区设计还应考虑到对环境的影响。
储罐区的选址应避免对周围环境和居民造成不利影响，如空气污染、噪音污染和地下水污染等。
在储罐区建设和运营过程中，应采取合适的措施，以减少对土壤、水源和生态环境的不良影响。
如果必要，还应制定应急预案，以应对可能发生的环境事故。
综上所述，液化天然气储罐区设计需要综合考虑储罐大小和数量、储罐的排列和布局、安全防护措施以及环境影响等因素。
只有在全面考虑这些因素的基础上，才能设计出安全可靠、环保合规的液化天然气储罐区。
万立方米LNG储罐设计
万立方米LNG储罐设计LNG（液化天然气）储罐是用于储存液化天然气的容器，其设计是基于液化天然气的物理特性和存储需求。
液化天然气是指将天然气冷却至约-162摄氏度使其气态变为液态，以方便储存和运输。
1.确定储罐容量：在设计LNG储罐之前，首先需要确定储存的LNG容量。
由于LNG的体积大约为气态天然气的1/600，因此1万立方米的LNG 储罐可以储存大约6000万立方米的天然气。
2.确定储罐的外形和结构：LNG储罐通常采用圆柱形或球形结构，以最大化储存容量。
储罐的材料通常采用高强度钢材，以保证其承受LNG的低温和高压。
3.保温设计：LNG储罐需要具备良好的保温性能以防止液化天然气过快的升温。
为此，储罐通常会在外部设置保温层，以限制热量的传递。
保温层可以采用聚苯乙烯（EPS）、玻璃纤维等材料制成。
4.安全性设计：LNG是易燃易爆的物质，其储存涉及到较高的安全风险。
因此，LNG储罐的设计需要考虑到多重安全措施，如防火措施、泄漏检测系统、紧急排气系统等。
5.排放和泄漏控制：LNG储罐需要合理设计排放和泄漏管道，以确保在操作过程中能够控制和处理任何可能的泄漏。
6.底部设计：LNG储罐的底部设计要求具备一定的结构强度，以承受储罐内部的液化天然气重量和压力。
通常，底部会设置一个集液室，用于收集并处理液相LNG。
7.对外界环境的适应能力：LNG储罐需要适应不同的气候条件和环境影响，以确保其安全运行。
这可能需要考虑到地震、风力、雪负荷等外界影响因素。
以上是万立方米LNG储罐设计的基本要点，每个设计工程可能会根据具体要求有所不同。
LNG储罐的设计不仅需要考虑到储存需求和功能要求，还需要充分满足安全性和环境要求，以确保设备的长期稳定运行。
lng储罐结构及原理
lng储罐结构及原理
LNG（液化天然气）储罐是其中一种常见的储存液化天然气
的结构。
LNG储罐主要由外壳、保温层、内壁、支撑系统、
压力释放系统等组成。
1. 外壳：LNG储罐外部通常由钢材制成，它起到保护内部液
化天然气免受外部环境因素的影响，如温度变化和物理冲击等。
2. 保温层：为了保持LNG的低温状态，储罐表面会添加保温层。
保温层通常由保温材料制成，如聚氨酯泡沫或玻璃纤维。
3. 内壁：LNG储罐的内壁主要由不锈钢或铝合金制成，以保
证储存LNG的完整性和密封性。
4. 支撑系统：支撑系统用于支持储罐的外壳和保温层。
通常，储罐底部有一个支撑结构，可以承受液体的重量。
5. 压力释放系统：由于LNG在很低的温度下会产生气体，储
罐内的压力会增加。
为了防止储罐爆炸或损坏，储罐内部设有压力释放系统，用于释放过多的气体。
LNG储罐的工作原理是通过液化天然气的特性实现的。
液化
天然气需要在极低的温度下（-162°C）和适当的压力下才能变成液态。
LNG储罐提供了一个密封和绝热的环境，在这个环
境下，液化天然气可以保持稳定的低温状态。
当需要使用
LNG时，通过控制储罐内部的压力和温度，可以使液态天然
气重新转化为气体，供应给需要的设备或系统使用。
20万立方米LNG储罐设计
20万立方米LNG储罐设计LNG（液化天然气）储罐是用于储存液态天然气的设施，通常是由钢制或混凝土制成。
它们被广泛应用于天然气供应链的各个环节，包括天然气开采、运输、储存和分销。
本篇文章将讨论一个20万立方米LNG储罐的设计。
首先，设计一个20万立方米LNG储罐需要考虑以下几个关键因素：1.储罐结构：LNG储罐可以采用钢制或混凝土结构。
钢制储罐通常采用钢板组成圆筒形储罐，具有较高的强度和耐腐蚀性。
混凝土储罐通常具有较低的成本和更长的使用寿命，但施工周期相对较长。
2.安全性：LNG是高压低温液体，需要采取多种措施来确保储罐的安全性。
例如，储罐应具有良好的绝热性能，以保持低温状态并减少液化气体的蒸发。
此外，储罐还应配备安全阀和泄漏探测系统，以应对潜在的危险情况。
3.储罐容量：20万立方米的LNG储罐可以满足相对大规模的天然气需求。
储罐的容量应根据供需情况和储存周期进行评估，并确保足够的储存量供应天然气。
4.环境影响：LNG储罐的设计应考虑其对周围环境的潜在影响。
例如，储罐应位于安全距离内，以减少爆炸风险。
此外，储罐的绝热材料和排放控制系统应设计为减少温室气体和其他污染物的排放。
5.维护和运营：LNG储罐的设计应兼顾维护和运营的需求。
例如，储罐应具备易于检查和维修的结构，并配备必要的设备，如泵和阀门等。
针对以上要求，一个20万立方米的LNG储罐设计可以遵循以下步骤：2.安全性分析：进行安全性分析，评估潜在的风险和威胁，并设计相应的安全措施。
例如，采用多层绝热材料和防雷设备来降低储罐的温度和爆炸风险。
3.结构设计：选择合适的储罐结构，并进行结构设计。
对于钢制储罐，需要进行材料选择、焊接和腐蚀保护等方面的设计。
对于混凝土储罐，需要进行形状设计、混凝土配比和防渗处理等方面的设计。
4.绝热设计：设计合理的绝热系统，以保持LNG的低温状态。
这可以通过选择合适的绝热材料、设计合理的层次和厚度以及采用外保温措施等方式实现。
液化天然气储存及应用技术
液化天然气储存及应用技术引言液化天然气（Liquefied Natural Gas，简称LNG）是指将天然气通过特殊工艺制冷至其临界点以下温度，使其转化为液态状态。
液化天然气储存及应用技术是目前全球天然气行业的重要研究领域。
液化天然气的储存和应用技术具有诸多优势，本文将重点介绍液化天然气的储存技术及其在不同领域的应用。
液化天然气储存技术1.隔热储罐：隔热储罐是液化天然气储存的主要方式之一。
它采用双层钢结构，内层容器用于存储液化天然气，外层用于隔热保温。
隔热储罐能够有效减少液化天然气的气化损失，提高储存效率。
2.悬挂储罐：悬挂储罐采用特殊的悬挂技术将液化天然气悬挂在罐体内部。
这种储罐可以减少液化天然气的接触面积，从而减少气化损失，并且能够在容器内发生事故时自动停止液化天然气的供给，提高安全性能。
3.突破储罐：突破储罐是一种新型的液化天然气储存技术。
它采用特殊的材料和结构设计，能够在事故发生时迅速释放储存的液化天然气，以减少爆炸的危险性。
液化天然气在能源领域的应用1.供暖：液化天然气作为清洁能源的一种，可以替代传统的煤炭和石油，用于供暖。
与传统燃料相比，液化天然气燃烧后产生的污染物少，环境友好。
2.发电：液化天然气发电是一种高效、环保的发电方式。
液化天然气发电站建设相对简单，占地面积小，同时排放的废气和废水也较少，符合绿色发展的要求。
3.船舶燃料：液化天然气在船舶行业的应用越来越广泛。
将船舶燃料从传统的燃油改为液化天然气，不仅能够减少污染物的排放，还能提高船舶的效能和安全性能。
4.汽车燃料：液化天然气作为替代传统汽车燃油的清洁能源，在汽车行业的应用也日益增多。
液化天然气燃烧产生的废气排放量低，减少了大气污染的风险。
液化天然气在化工领域的应用1.化肥生产：液化天然气作为化肥生产的重要原料之一，可以提供大量的氮气和氢气。
这些气体在化肥生产过程中起到重要的作用，能够提高化肥的质量和效益。
2.乙烯生产：液化天然气中的甲烷可以通过合成气反应转化为合成气体，再经过一系列的反应和分离过程，最终得到乙烯。
液化天然气储罐形式和选型
液化天然气储罐形式和选型液化天然气储罐是存储液化天然气（LNG）的设备，其形式和选型对于LNG储罐的安全运行和经济性至关重要。
本文将就液化天然气储罐的形式和选型进行探讨。
液化天然气储罐形式一、球形储罐球形储罐是一种圆形的封闭式容器，是LNG储罐中比较新型的一种储存形式，它与普通的圆柱形LNG储罐相比，体积小，强度高，操作更为稳定。
球形储罐具有较高的自重，内部受力均匀，可以抗拒风力、地震等自然灾害，使储罐的安全性被大大提高。
二、立式储罐立式储罐又称圆柱形储罐，其造型类似于一根圆柱体，一般采用立式布置方式。
立式储罐非常适合密集搬运的LNG储存设备，因为它的立体结构可以大大减少其在水平面上的占用面积。
在LNG储存厂中，立式储罐采用柜式封闭自然循环制冷技术，配合底部排污系统，可有效消除LNG中的杂质和杂物。
三、地下储罐地下储罐又称地下LNG储罐，是指储存LNG的一种地下容器，主要优点是具有隐蔽性、减小占地面积以及地下温度相对稳定等优点。
地下储罐在结构上与立式储罐类似，但由于采用的是地下储存方式，需要对容器壁进行渗透与防腐处理，以确保其使用寿命和安全性。
液化天然气储罐选型一、容量大小决定容罐大小的因素包括LNG储存厂的设计需求，储存周期和经济建设指标等。
一般来说，小型LNG储罐适用于短期存储需求；而大型LNG储罐则适合用于长周期存储和大规模公用配气。
二、材料质量LNG储罐的材质质量直接影响储罐的使用寿命和安全性。
常用的材料有铝合金、不锈钢合金等。
根据对材料的了解和经验，选定合适的材质可以大大提高LNG储罐的安全使用寿命。
三、制造工艺LNG储罐是容纳LNG的高压容器，其制造过程应严格按照国家和地方的制造技术规程执行。
制造工艺水平和技术优劣对于LNG储罐的使用寿命和安全性至关重要。
液化天然气储罐的形式和选型是影响LNG储罐的安全使用寿命和经济性的重要因素。
在选型时必须仔细考虑各种因素，以确保储罐能够长期、安全的使用。
液化天然气储罐结构与建造
液化天然气储罐结构与建造由于全容罐具有更高的平安性，在LNG储存越来越大型化并且对储存平安性要求越来越高的今日，全容罐得到更多的采纳也是必定的。
下面就大型全容罐，特殊是近几年来我国沿海新建LNG接收站广泛采纳的16×104m3的全容式储罐的结构与建筑作一介绍。
一、全容罐的结构及进展(一)全容罐的结构地上式全容罐一般为平底双壁圆柱形。
与LNG 直接接触的内罐为9%镍钢，外罐为预应力钢筋混凝土，罐顶有悬挂式绝热支撑平台，内外罐之间用膨胀珍宝岩、弹性玻璃纤维或泡沫玻璃砖等材料绝热保温。
1.设计条件(1)内罐设计温度：-170～+60℃；设计压力：29kPa(真空1.5kPa)。
(2)外罐平安经受6h的外部火灾；承受地震加速度0.219；承受风力70m/s；抗渗性：当发生内罐LNG溢出时，外罐混凝土墙至少要保持10cm厚不开裂并保持2MPa以上的平均压应力。
日最大蒸发率≤0.05%(质量)。
(3)设计标准储罐的基本设计规范为BS7777。
其他相关规范有API620、ACI318、NFPA59A等。
2.内罐(1)板材内罐壁板材料为含镍9%的合金钢板，如广东大鹏LNG接收站采纳ASTMA553MType1，其化学成分和机械性能见表4-5和表4-6[2]。
表4-59%镍钢板(ASTMA553MType1)化学成分%CSiMnPSMoNiCuCrAiNbVTiCr+Mo≤0.13≤0.3≤0.9≤0.01≤0.005≤0.126～10≤0.4≤0.3≥0.2≤0.2≤0.2≤0.2≤0.32表4-69%镍钢板(ASTMA553MType1)机械性能RP0.2%/MPaRm/MPaL0/%低温韧性/-196℃K(J)侧膨胀≤585690～830≤2075min.100ave0.381(m)(2)罐底罐底铺设两层9%Ni钢板，厚度为6mm和5mm。
底板外圈为环板，两层底板中间为保温层、混凝土层、垫毡层和干沙层。
万立方米LNG储罐设计
万立方米LNG储罐设计LNG(Liquefied Natural Gas)储罐是用于储存液化天然气的设备。
液化天然气是将天然气冷却至极低温(-163摄氏度)并加压而变为液态的形式，通过液化可以将天然气体积减小约600倍，便于储存和运输。
1.选址和基础设计：储罐的选址应远离居民区、交通要道等重要场所。
基础设计需要考虑地面承载力、抗震性能等因素。
储罐的基础结构可以采用混凝土或钢筋混凝土材料。
2.储罐结构设计：LNG储罐通常采用双壁结构，即内壁和外壁之间有一定的隔热层。
内壁通常由低温合金钢或不锈钢材料制成，可以承受低温环境和液化天然气的压力。
外壁通常由普通碳钢或钢筋混凝土材料制成，主要用于提供结构强度和抗震性。
3.保温材料：储罐的隔热层需要选择适当的保温材料，以减少热量传导和损失。
常用的保温材料包括硬质聚氨酯泡沫、玻璃棉、岩棉等。
保温材料的设计和铺装需要确保其与罐壁的紧密结合，以防止热量泄漏。
4.安全系统设计：LNG储罐的安全系统设计需要考虑防火、防爆、泄漏报警等方面。
储罐内部需要设置安全阀、液位测量仪、温度传感器等设备，以确保储罐内部压力、液位和温度的安全控制。
5.消防设施：LNG储罐的周围需要设置灭火器、喷淋系统等消防设施，以应对可能发生的火灾事故。
储罐的设计应考虑防火墙的设置，以最大程度地隔离可能的火源。
6.环境保护：LNG储罐的设计还需要考虑环境保护措施，以减少对周围环境的影响。
可以采用储罐蓄热设计、废气收集和处理系统等措施。
总结起来，万立方米LNG储罐的设计需要考虑选址和基础设计、储罐结构设计、保温材料、安全系统设计、消防设施、环境保护等方面。
合理的设计能够确保储罐的安全运行和环境保护，为液化天然气的储存和运输提供有效的保障。
真空罐、常压罐、子母罐和球罐在LNG储存上的对比使用
真空罐、常压罐、子母罐和球罐在 LNG储存上的对比使用【摘要】随着清洁能源天然气需求的不断增长以及国家对LNG储备库的建设需求，LNG储罐作为液化天然气储存过程中最常见而且极具性价比的储存设备，其储存方式对项目投资成本、安全有着重要的影响，本文简要阐述LNG储罐的四种最常见的形式，并阐述了四种储罐的优劣势，供LNG储存项目建设、设计选型参考。
【关键词】LNG储罐,常压罐,子母罐，真空罐，球罐，LNG储存,选型。
1 前言液化天然气(Liquefied Natmal Gas简称LNG)是天然气经净化和液化处理以后，形成的液态天然气。
主要成分为甲烷(75％以上)，但来自不同气田的天然气，组分有些差异。
液化天然气（LNG）是目前全球公认的清洁能源，它具有节能、环保、安全、可靠、经济效益突出等众多优点。
在大气压条件下，天然气的液化温度大约为-162℃，液体的密度大致为430～470kg／m3(因组分不同产生的差异)，单位体积的液化天然气汽化为气体后，体积将扩大约600倍。
LNG的燃点为650℃，在空气中的爆炸限为4.7％~15.0％。
在整个LNG工业链当中，LNG的储存是一个主要的环节。
无论基本负荷型LNG装置还是调峰型装置，液化后的天然气都要储存在储罐或储槽内。
在卫星型LNG站、液化工厂以及LNG接收站，都有一定数量和不同规模的储罐或储槽。
LNG储罐虽然只是工业链中的一种单元设备，但由于它不仅是连接上游生产和下游用户的重要设备，而且大型LNG储罐对于液化工厂或接收站来说，其占有很高的投资比例，因此，LNG储罐的对比、选型是整个工程建设的重要影响因素。
这里提出国内应用广泛的四种LNG储罐形式分析比较，分析其特点、优劣势，供建设方选型参考，使其综合经济性能处于合理状态。
2真空罐真空罐为内罐、外罐双层圆筒、封头组成的夹套式结构，夹层充填或包扎绝热材料并抽真空，内罐材料采用奥氏体不锈钢，外罐材料采用碳钢或低合金钢。
4500m 3液化天然气储罐
关 键 词 ：液化天然气 ；储罐 ；绝热性能 ；设计要点
中图分 类号 ：ＴＥ ８ １ ２
文献 标 志码 ：Ｂ
４ ５ ０ ｍ Ｌｉ ｅ ｉ ｄ Ｎ ａ ｕ ａ ａ ｔ ｒ ｇ ｎ ０ ｑｕ ｆ ｅ ｔ ｒ ｌ Ｇ ｓ Ｓ ｏ ａ ｅ Ｔａ ｋ
ＺＨＯＮＧ Ｃｈｕ — ａ ｎ ｙ ｎ，ＺＨＡＮＧ ａ Ｊｉｎ
（ ａ ｇ ｉ ａ ｇ ｕ ｗ ｍｐ ｒ ｔ ｒ ｕ ｐ ｅ ｔＣｏ Ｌｔ ．，Ｇｕ ｌ ５ １ ０ ，Ｃｈ ｎ ） Ｇｕ ｎ ｘ ｎ Ｇｕ ｎ ｈ ｉ Ｌｏ Ｔｅ ｅ ａ ｕ ｅ Ｅｑ ｉ ｍ ｎ ． ｄ ｉ ４ １ ０ ｉ ｉ ａ
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４５ ０ｍ３液化 天然 气 储 罐 ０
钟 春燕 ，张 健
５１Ｏ） ４ ｌＯ （ 西 广 汇低 温 设 备 有 限 公 司 技 术 部 ，广 西 桂 林 广
摘 要 ：介 绍 了 ４５ ０ｍ。液化 天 然 气储 罐 的技 术 参 数 、 ０ 结构 特 点 、 计 计 算 、 设 附属 系统 的特 性 及 功
液化天然气储存方法
液化天然气储存方法
根据储存压力进行分类，常规的储存方法有两种：常压储存、高压储存。
1.1 常压储存
常压储存适用于LNG 的大量储存，使用的是常压储罐。
1.1.1 常压储存的特点为：
1.1.1.1 储罐的容积一般较大，结构简单，
1.1.1.2 承压能力较低，蒸发率较高。
1.1.1.3 常压储罐的无损(憋压)储存时间较短。
1.2 高压储存
高压储存适用于LNG 的少量储存，使用的是高压储罐。
1.2.1 高压储存的特点为：
1.2.1.1 储罐容积较小
1.2.1.2 承压能力较高
1.2.1.3 使用真空隔热结构，隔热性能较好，所以罐内 LNG 的蒸发率较低。
1.3 高压和常压储罐联合储存
利用常压储存和高压储存LNG 各自的优点，结合LNG 热力学特性，采用高压储罐和常压储罐对LNG 进行储存。
工艺流程设备包括常压储罐、低温压缩机、LNG 高压储罐、阀门组以及LNG 运输罐车。
图为 高、常压储罐联合储存LNG 工艺流程
低温常压储罐 低温高压储罐
低温压缩机
LNG 罐车
阀门
阀门 阀门。
小型液化天然气储罐结构形式
小型液化天然气储罐结构形式1.1 小型液化天然气储罐总体结构简介小型液化天然气储罐又名小型LNG储罐，是指容量为5～50m³，常用于民用的LNG汽车加注点及民用燃气液化站的储罐，典型形式有立式和卧式储罐。
国内状况小型LNG储罐一般为双金属壁结构，带压储存。
小型LNG储罐一般由内胆、外壳、绝热结构、支承系统和刚性组件组成。
外壳和内胆之间是密闭的真空空间。
考虑到单位容积的表面积较小．能节省材料；在预冷时能减少冷量损失等优点，低温容器一般做成球形或者圆筒形。
从制造工艺方面考虑，球形只适用于杜瓦瓶和大型固定式储槽。
因此小型LNG贮罐选用圆筒形。
下图分别是小型立式LNG储罐和小型卧式LNG储罐的总体结构简图：图2-1 小型卧式液化天然气(LNG) 储罐Fig.2-1 The LNG horizontal container图2-1 小型立式液化天然气(LNG) 储罐Fig.2-1 The LNG adiabatic container而10—50 m³的小型液化天然气储罐典型形式为卧式储罐，物料进出口均集中在储罐一端封头下部，安全泄放口(防爆膜)在同一端封头上部，储罐另一端封头一般无任何接口。
本文主要研究小型卧式液化天然气储罐。
1.2 液化天然气储罐各部分结构简介1.2.1各部分结构功能简介内筒体：内筒体为内压储罐，通过支承件与外壳连接，用以盛装液化天然气，内部有加注喷淋管、液位探头等。
外筒体：外筒体为真空外压储罐，一方面与内筒体构成密闭的真空夹层绝热空间，同时对内筒体起保护和支承作用。
内支承结构：采用高强度绝热性能良好的材料，用于支持内筒体的轴向和径向载荷，将内胆悬挂在外壳之内。
绝热结构：绝热保冷是储罐安全储存的最主要保证措施，小型LNG储罐一般采取真空或真空粉末绝热方式。
1.2.2支撑结构研究低温系统所广泛采用的两类支撑定位元件结构形式分别是支承柱/管和支撑带，支承柱/管主要受压缩载荷，而固定支撑带主要承受拉伸载荷。
液化天然气储罐
专题报告
汇报纲要
一．储罐概述 二．介质性质 三．常见结构形式 四．主体（内罐）材料要求 五．LNG储罐特殊要求 六．液化天然气及其储运设备的发展潜力
一、储罐概述
液化天然气储罐是储存低温天然气液体的非真空绝
热低温储罐。
工作压力较低，大多采用正压堆积绝热技术，常制
成平底圆柱形结构，容积可达数千至数万立方米。 LNG储罐属常压低温大型储罐 通常为平底双壁圆柱形。 属于第三类压力容器。
5000m3储罐
平底双胆圆柱形
二、介质性质
液化天然气(LiquifiedNaturalGas，简称LNG)汽化潜热高 ，是单位质量“热值”最高的常规燃料，在一个大气压下 ，到常温气态大约可放出879J/kg的能量。被公认是地球 上最干净的能源。是以甲烷为主要组分的烃类混合物， LNG蒸气是无气味的，无毒，无腐蚀性。 天然气在常压-162℃左右可液化，液化天然气的体积约为 气态体积的1/625。在常压下，LNG的密度约为430-470kg/ （因组分不同而略有差异），燃点约为650℃，热值为 52MMBtu（1MMBtu=2.52×108cal） 液化天然气通常储存在-161.5摄氏度，0.1MPa左右的低温 储存罐内。
国内外LNG储罐设计标准
美国：API STD 620：大型焊接低压储罐设计及制造 API STD 650：钢制焊接石油储罐 NFPA 59A：LNG生产、储存和装运标准 英国：BS 7777系列标准 欧盟：BS EN 14620系列标准 日本：JGA系列指南 我国：目前没有自己制定的标准，采用的是英国的 BS 7777系列标准
天然气储运设备发展前景
在天然气供需双重支撑下，预计未来天然气产业将得到迅 速发展，而天然气勘探开发服务与设备行业、天然气储运 设备、天然气液化及LNG应用等相关装备也将因此受益。 高压气体半挂车、站用储气瓶组市场需求越来越大。储运 设备的发展前景也非常可观。
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液化天然气储罐形式和选型
LNG储存是LNG工业链中的重要一环。
LNG储罐虽然只是LNG工业链中的一种单元设备，但是由于它不仅是连接上游生产和下游用户的重要设备，而且大型储罐对于液化工厂或接收站来说，占有很高的投资比例，因而世界各国都非常重视大型LNG储罐的设计和建造。
随着全球范围天然气利用的不断增长和储罐建造技术的发展，LNG储罐大型化的趋势越发明显，单罐容量20×104m3储罐的建造技术已经成熟，最大的地下储罐已达到25×104m3容量。
由于LNG具有可燃性和超低温性(-162℃)，因而对LNG储罐有很高的要求。
储罐在常压下储存LNG，罐内压力一般为3.4～30kPa，储罐的日蒸发量一般要求控制在0.04%～0.2%。
为了安全目的，储罐必须防止泄漏。
一、LNG储罐形式
低温常压液化天然气按储罐的设置方式及结构形式可分为：地下罐及地上罐。
地下罐主要有埋置式和池内式；地上罐有球形罐、单容罐、双容罐、全容罐及膜式罐。
其中单容罐、双容罐及全容罐均为双层罐(即由内罐和外罐组成，在内外罐间充填有保冷材料)。
(一) 地下储罐
如图4-1所示，除罐顶外，地下储罐内储存的LNG的最高液面在地面以下，罐体坐落在不透水稳定的地层上。
为防止周围土壤冻结；在罐底和罐壁设置加热器。
有的储罐周围留有1m厚的冻结土，以提高土
壤的强度和水密性。
LNG地下储罐采用圆柱形金属罐，外面有钢筋混凝土外罐，能承受自重、液压、地下水压、罐顶、温度、地震等载荷。
内罐采用金属薄膜，紧贴在罐体内部，金属薄膜在-162℃时具有液密性和气密性，能承受LNG进出肘产生的液压、气压和温度的变动，同时还具有充分的疲劳强度，通常制成波纹状。
日本川崎重工业公司为东京煤气公司建造了目前世界上最大的LNG 地下储罐。
其容量为14×104m3，储罐直径64m，高60m，液面高度44m，外壁为3m厚的钢筋混凝土，内衬200m厚的聚氨酯泡沫隔热材料，内壁紧贴耐-162℃的川崎不锈钢薄膜，罐底为7.4m厚的钢筋混凝土。
地下储罐比地上储罐具有更好的抗震性和安全性，不易受到空中物体的碰击，不会受到风载的影响，也不会影响人员的视线，不会泄漏，安全性高。
但是地下储罐的罐底应位于地下水位以上，事先需要进行详细的地质勘察，以确定是否可采用地下储罐这种形式。
地下储罐的施工周期较长，投资较高。
(二) 地上储罐
目前世界上LNG储罐应用最为广泛的是金属材料地面圆柱形双层壁储罐。
LNG地上储罐分为以下五种形式：。