塑料冲压模具拆装实验报告
模具拆装实训报告[4]
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模具拆装实训报告模具拆装实训报告模具拆装实训报告实训时间：202*年11月6日、11月13日实训地点：模具加工实训室实训项目：模具的拆装、测绘一、实训目的及要求：1.结合所学的专业知识，了解典型模具的结构和工作原理；2.认识模具上各零件的名称，了解其作用；3.熟悉模具安装的过程；熟悉塑料模结构、各零部件的作用和装配关系4.了解模具总装配图、零件图的设计及模具材料、热处理工艺的确定。
5.掌握成型零件、结构零件的装配和检测方法，及模具总装顺序；6.锻炼自己动手实践能力，加深对塑料注射模具结构的认识。
二、实训器材及准备：1.实训器材①拆装的模具类型：塑料注射模和冲压模②拆装的工具：游标卡尺、角尺、扳手、内六角扳手、钳子、锤子、铜棒等常用钳工工具。
2.实训准备①小组人员分工：同组人员对拆卸、观察、测量、记录、绘图等分工负责。
②工具准备：领用并清点拆卸和测量所用的工具，了解工具的使用方法及使用要求，将工具摆放整齐。
实训结束时按工具清单清点工具，并交指导教师验收。
③熟悉实训要求：要求复习有关理论知识，详细阅读本指导书，对实训报告所要求的内容在实训过程中作详细的记录。
拆装实训时带齐绘图仪器和纸张。
三、实训内容及步骤：1.观察分析看到具体要拆装的模具后，需对下述问题进行观察分析，并作好记录：①模具类型分析对给定模具进行模具类型分析与确定第1页共4页②零件分析根据模具分析确定被加工零件的几何形状及尺寸。
③模具的工作原理要求分析其浇注系统类型、分型面及分型方式、顶出方式等。
仔细观察分析准备好的模具，了解各零部件的功用及相互装配关系。
④模具的零部件模具各零部件的名称、功用、相互配合关系。
⑤确定拆卸顺序拆卸模具之前，应先分清可拆件和不可拆件，制定拆卸方案，仔细清理模具外观的尘土及油渍，并仔细观察典型注射模外观。
记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方位。
明确各零部件的位置关系及其工作特点。
①按拟定的顺序进行模具拆装②体会拆卸联结件的用力情况，对所拆下的每一个零件进行观察，测量并记录。
模具拆装实训报告（精选3篇）
模具拆装实训报告（精选3篇）模具拆装实训报告篇1一、实验目的（1）分析制品成型工艺条件之间的关系，（2）明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件（3）查找导致废品的成型工艺因素，学会调整成型参数；二、实验内容1、实验内容（1）观察典型塑料零件注射加工过程，弄清注射周期各步骤状况，包括，预塑、注射、保压、冷却、开模、推出、取件、合模。
在此周期中，冷却时间与预塑时间的一段重合。
（2）观察模具与注射机的关系。
（3）认识注射工艺参数温度：注射过程控温部分及原理，温度的设定方法及调节方法、温度与注射产品质量的影响。
压力：注射过程压力控制部位及原理，压力的设定方法及调节方法、压力对注射产品质量的影响。
时间：注射过程时间控制部位及原理，时间控制的设定方法及调节方法、时间对注射产品质量的影响。
2、实验程序（一）开机与调试打开电源，预热注塑机。
同时设定料温，让模具试运行，在升温过程中，通过开、闭模具空顶出模具观察模具是否安装、调试停当，同时观察模具与注塑机的关系。
（二）闭模动模快速进行闭合，与定模将要接触时，合模动力系统自动切换成低压（即试合模压力）以低速靠拢后，再切换成高压将模具合紧。
（三）注射装置前移动和注射确认模具合紧后，注射装置前移，使喷嘴与模具贴合。
液压油进入注射油缸，推动与油缸活塞杆相连接的螺杆，将螺杆头部均匀塑化的物料以规定的压力和速度注入模具型腔，熔料充满模腔的时间极短。
熔体能否充满模腔与注射压力、注射速度、料温密切相关。
注射压力使熔体克服料筒、喷嘴、浇注系统流道，模腔等处流动阻力，以一定的充模速度注射模腔，一经注满，模腔等处的压力即会迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到压实。
在其它工艺条件不变时，注射压力过高，则熔料在模腔内充填充过量；注射压力过低，则熔料充模不足，在制品外观质量和内在性能上都有相应影响。
确定注射压力、注射速度大小时，需考虑原料、制品、模具、注射机、以及其它工艺条件等情况，参考经验数据，分析成型过程及制品外观，通过实际成型检验，最终确定。
模具拆装实习报告
模具拆装实习报告模具拆装实习报告1一、实训时间：20某某年6月12日6月20日二、实训地点：乐园模具拆准过实习基地三、实训项目：注塑模具拆装，测绘四、实训目的：1、熟悉注塑模具内容、结构、培养实践动手能力2、了解模具零件相互之间的装配形式及配合关系3、熟悉注塑模具的拆卸过程及装配步骤五、实训要求：1、对新拆装模具零件进行测绘，按要求画出相应的零件结构图2、对新拆装模具零件进行分析，了解模具的工作原理及零件作用3、熟悉拆装过程及有关的操作规则六、准备工作：1、选择注塑模具一副2、选择好必要的操作工具：包括内角扳手、铜棒、拔销器、木锤、钳工台、旋具、润滑油、手锤等3、选择好测量工具：钢直尺、游标卡尺、千分尺、万能角度尺等量具（注意：测量取整数）七、模具的拆装步骤1、上下模分离，左右分别摆放2、做好标记A划线标准，再冲出定位销，松动内六角螺钉，按顺序摆放测量模具，作好记录3、拆下的模具零件清洗，涂润滑油八、实训感想在经过上次模具的拆装实习，这次实习中在拆装模具这方面，我有了明显的大题思路，拆装过程中没有遇到什么问题，能够顺利的将较简单的模具进行拆装，在课余我自己对大型模具也进行了一番观察，让我了解到了模具的内部结构和各部位之间的联系关系，进一步的把教材和实践相结合的对模具有了一个大概了解；在对模具测绘方面却遇到了一些问题，一开始自己没有真正找到一种方法去测绘模具，总是漏测一些数据和忘记里面的结构，不得不重新拆开再测，这是这次实习中遇到的最大问题，另外，实习让我进一步对Autocad软件的熟悉和掌握，同时，还对三维软件进行了初步的实体装配了解。
总之，这次实习既让我的动手能力得到了充分的锻炼，又让我的理论知识进行了一定的补充，让我的机械基础知识重新巩固了一道。
也要感谢老师的指导，让我们了解了更多的知识。
模具拆装实习报告2一、模具拆装实习的目的和要求掌握典型塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、互相间的配合关系以及模具安装调试过程：能正确地使用模具装配常用的工具和辅具；能正确地绘制模具结构图、部件图和零件图；能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案；能正确描述出该模具的动作过程。
塑料模具拆装实验报告
实验报告课程名称：塑料模具设计与制造课程号：专业：机械设计制造及其自动化班级：学号：学生姓名：指导教师：2013 年月日实验一注塑模具拆装实验报告一、实验目的模具拆装实验是进入学习模具结构设计知识之时，学生直观、感性认识模具结构的重要过程。
在教师的指导下，对真实的塑料模具进行拆卸和重新组装的实践教学环节。
为学习模具结构设计的理论知识，锻炼动手能力，提高分析问题和解决问题的能力奠定一定的实践基础。
通过塑料模拆装实验，进一步了解典型模具结构及工作原理，了解组成模具的零件及其作用，零部件相互之间的装配关系，熟悉模具的装配顺序和各装配工具的使用。
通过这一实践环节，增强感性认识，巩固和加深所学的理论知识，锻炼动手能力，提高分析问题、解决问题的能力，为今后的塑料模具设计工作和处理现场问题奠定实践基础。
二、每个同学体验1-2副模具结构，分析该模具成型什么样的塑件，草绘出其中1套模具所成型的塑件的结构；分析模具的结构及各组成部分的作用；结合自己所拆卸的1套模具，完成下列问题：①画出该套模具的塑料制件三维或二维草图；②画出该套模具的装配图（二维或三维）；图1 简单注塑模具结构1-定位环2-主流道衬套3-定模底板4-定模板5-动模板6-动模垫板7-模脚8-顶出板9-顶出底板10-拉料杆11-顶杆12-导柱13-凸模14-凹模15-冷却水道三、根据自己所拆卸的一套模具，认真思考并回答下列问题：(1)该模具的型腔数目，草绘出浇注系统的布置方式；答：该模具的型腔数目为4，其浇注系统是指塑料熔体从注射机喷嘴射出后到达型腔之前在模具内流经的通道。
普通流道浇注系统由主流道、分流道、浇口、冷料穴四部分组成。
(2)注塑模具的浇口类型有几种？试分析该套注塑模具采用的浇口形式是那一种?并分析说明其合理性；答：注塑模具的浇口类型有7种。
该套注塑模具采用的浇口形式为点浇口，因为点浇口尺寸较小，熔体通过点浇口时的流速增大，提高了充模速度，可以获得外表清晰、有光泽的制品；熔体流过点浇口时，摩擦阻力使熔体温度略有升高，黏度下降，改善了流动性，则可以对薄壁或带有精密花纹的制品成型有利，而本制品正是薄壁产品，因此选用点浇口非常合适；另外点浇口冷凝快，能够缩短成型周期；可自动拉断凝料，残留痕迹小，减少了休整工序，提高了生产效率，因此生产此类制品，选用点浇口非常合理。
冲模拆装实验报告
一、实验目的1. 了解冲压模具的结构和组成，熟悉模具各部件的名称和功能。
2. 掌握冲模的拆装方法，提高实际操作能力。
3. 培养团队协作精神，提高沟通与表达能力。
二、实验原理冲压模具是材料成型及控制工程学科的重要组成部分，它是将板材、带材、管材等材料在压力机的作用下，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需形状、尺寸和性能的冲压制品。
本实验通过对典型冲压模具的拆装，使学生了解模具的结构、组成和工作原理。
三、实验设备与材料1. 实验设备：冲压模具一套、万能试验机一台、螺丝刀、扳手、钳子等。
2. 实验材料：钢料、板材、带材等。
四、实验内容与步骤1. 模具整体观察：观察模具的整体结构，了解模具的组成和各部件的名称。
2. 模具拆装：（1）拆卸上模座：用扳手拧下上模座与下模座的连接螺栓，将上模座与下模座分离。
（2）拆卸导向装置：用扳手拧下导向装置的固定螺栓，将导向装置与上模座分离。
（3）拆卸模具工作部分：用扳手拧下模具工作部分的固定螺栓，将模具工作部分与上模座分离。
（4）拆卸模具卸料装置：用扳手拧下卸料装置的固定螺栓，将卸料装置与上模座分离。
（5）拆卸模具支撑部分：用扳手拧下支撑部分的固定螺栓，将支撑部分与上模座分离。
3. 模具组装：（1）将支撑部分安装到上模座上，拧紧固定螺栓。
（2）将卸料装置安装到上模座上，拧紧固定螺栓。
（3）将模具工作部分安装到上模座上，拧紧固定螺栓。
（4）将导向装置安装到上模座上，拧紧固定螺栓。
（5）将上模座安装到下模座上，拧紧连接螺栓。
五、实验结果与分析1. 模具拆装过程中，各部件的名称、功能和拆卸顺序已掌握。
2. 模具组装过程中，注意了各部件的安装顺序和拧紧力矩，确保了模具的组装质量。
3. 通过实验，提高了实际操作能力，培养了团队协作精神。
六、实验总结1. 通过本次实验，使学生了解了冲压模具的结构、组成和工作原理，提高了实际操作能力。
2. 模具拆装实验过程中，培养了学生的团队协作精神，提高了沟通与表达能力。
冲压模具拆装实习报告
实习报告一、实习目的与要求本次实习的主要目的是让我们更好地理解和掌握冲压模具的结构、工作原理和拆装方法，提高我们的实践动手能力。
要求我们能够正确地拆卸和装配模具，了解模具零件之间的配合关系，掌握模具的测量方法，并能够绘制出模具的结构图和零件图。
二、实习内容与过程在实习过程中，我们首先接受了模具拆装的基本培训，了解了模具的结构和各个零件的作用。
随后，我们在老师的指导下，分组进行了模具的拆卸和装配操作。
在拆卸模具时，我们首先用锤子和螺丝刀将模具的固定螺丝拆除，然后用撬棒和扳手等工具小心地将模具的各个零件拆分开来。
在拆卸过程中，我们注意做好每个零件的标记，以便在装配时能够正确地还原模具。
在装配模具时，我们首先将模具的底座和上模板放置好，然后按照拆卸时的顺序将其他零件依次装配上去。
在装配过程中，我们注意检查各个零件的配合关系，确保模具能够正常工作。
在装配完成后，我们对模具进行了调试，确保模具的各个部件能够正常运动，没有干涉和卡滞现象。
三、实习收获与体会通过本次实习，我对冲压模具的结构和拆装方法有了更深入的了解。
在实践中，我学会了如何正确使用工具，如何处理模具零件的配合关系，以及如何进行模具的调试。
同时，我也认识到理论知识在实践中的重要性。
在实习过程中，我们遇到了一些问题，比如模具零件的配合关系不清楚，装配顺序不正确等，这些问题都是因为我们理论知识不足导致的。
因此，我深刻体会到了理论知识的重要性，回去后我将更加努力地学习相关知识。
四、实习总结本次实习让我对冲压模具的拆装过程有了更深入的了解，提高了我的实践动手能力。
同时，也让我认识到了理论知识在实践中的重要性。
我将以此为契机，更加努力地学习相关知识，为将来的工作打下坚实的基础。
塑料模具拆装实验报告
塑料模具拆装实验报告实验报告塑料模具拆装实验报告实验目的：通过本实验，学习塑料模具的拆装方法及注意事项，了解模具常见故障及其处理方法，加深对塑料模具结构及工作原理的了解。
实验器材：塑料模具、扳手、螺丝刀、手套、安全眼镜等。
实验原理：塑料模具用于制造塑料制品，其内部结构较为复杂。
拆装模具时，需先了解模具的结构及各部分所起的作用，再按照正确的拆装顺序进行拆装。
实验步骤：1. 准备工作：确认模具已停止运作，戴好手套和安全眼镜。
2. 拆卸模具固定螺钉：使用扳手或螺丝刀，拆卸模具上的固定螺钉，注意不要造成不必要的损伤。
3. 分离模具：将塑料模具分离成上、下两部分，注意不要伤害到内部零件。
4. 检查模具零件：拆卸模具后，应检查模具内零件的完整性，确保无遗留问题。
5. 处理模具故障：如遇模具故障，应首先确认故障原因，再根据具体情况进行维修或更换。
6. 清洗模具：拆卸完毕后，应及时对模具进行清洗，确保模具内部不留有杂质。
实验注意事项：1. 拆卸模具前，需确保模具已停止运作，以免造成危险。
2. 在拆卸模具过程中，需注意不要损伤零部件。
如不确定操作方法，应咨询相关专业人士。
3. 拆卸模具后，应根据具体情况进行维修或更换，确保模具正常工作。
4. 拆卸完毕后，应及时对模具进行清洗，预防杂质影响模具工作效果。
实验结论：通过本次实验，我们学习了塑料模具的拆装方法，了解了模具常见故障及处理方法，加深了对塑料模具结构及工作原理的了解。
同时，也掌握了模具拆装的基本操作方法及注意事项，为今后模具维护与修理打下了基础。
塑料模具拆装实验报告
塑料模具拆装实验报告
实验目的：
通过对塑料模具的拆装操作，掌握模具的构造和使用方法，了解模具的保养及维修。
实验器材：
塑料模具、螺丝刀、扳手、钳子、润滑油、皮带轮。
实验步骤：
1.准备好所需工具和润滑油。
2.对模具进行彻底清洁，确保模具表面无任何杂物。
3.使用螺丝刀、扳手、钳子等工具拆卸模具，注意顺序和方式。
4.在拆卸过程中，将每一步拆卸的零部件放在干净平整的工作
台上，并细心观察和记录，以便将来组装时能够正确的装配。
5.在拆卸过程中，检查每一钢模的损伤情况，如有损伤及时更换。
6.在解除模具时，要注意安装方向和开锁位置，并按照相应的
流程逆序操作，清洗每个被拆卸的部分。
7.涂抹润滑油，以保护和维护每个零件。
8.在组装过程中，按照拆卸的逆序进行组装，在紧固配件前几
号先调整好每个模具的位置。
9.在紧固配件时，要注意力度适中，不能过紧或过松，使模具
配合得紧密而不臭气。
10.在组装完成后，进行测试和调试，确保模具使用正常。
实验结果：
通过此次实验，我掌握了模具的构造和使用方法，了解模具的
保养及维修。
在拆装模具的过程中，我注意每一步的顺序和方式，清晰地观察并记录了每个被拆卸的部分。
在组装过程中，我按照拆卸的逆序进行组装，并在紧固配件时注意力度适中，确保模具使用正常。
实验结论：
通过加强对塑料模具的学习，我对塑料模具的使用、维护等相关知识有了更深的了解，掌握了更多实用技能，能够更好地处理模具使用过程中的问题，提高了自己的实际操作技能。
冲模拆装实验(精品文档)_共5页
南京工程学院实验报告课程名称《冲压工艺与模具设计》实验项目名称冲模拆装实验实验学生班级实验学生姓名实验学生学号实验指导教师实验时间实验地点一、实验目的和要求1．了解冲压模具的结构、组成及各部分的作用2．了解冲压模具凸、凹模的一般固定方式。
3．掌握正确拆装冲压模具的方法。
二、实验设备与用具冷冲压模具、扳手、起子、游标卡尺、JH23－40曲柄压力机。
三、实验原理冷冲压模具是对板材进行压力加工以获得合格工件的工具。
在冲压过程中，模具的凸模和凹模直接接触被加工材料并相互作用，使其产生塑性变形从而形成预期的工件形状，因此要求：（1）冷冲压模具应具有足够的强度、刚度和相应的形状、尺寸精度；（2）冷冲压模具的主要零件应有足够的耐磨性及使用寿命；（3）冷冲压模具的结构应确保操作安全、方便，便于管理和维修；（4）冷冲压模具应有使材料顺利送进、工件取出方便、定位可靠的装置，以保证生产的工件质量稳定；（5）为使冷冲压模具合模准确，一般需要有导向装置；（6）冷冲压模具零件应有良好的结构工艺性．以使加工和装配尽可能简单，并应尽量采用标准件、通用件，以缩短模具的制造周期，降低成本；（7）冷冲压模具的结构、尺寸应与所选压力机的主要技术参数相适应；（8）冷冲压模具应具有与压力机连接的部位，有搬运吊装部位，以适应装配和管理的需要。
（一）冷冲压模具种类（1）按工艺性质分为冲裁模、弯曲模、拉伸模、成型模等；（2）按工序组合分为单工序模、复合模、连续模等；（3）按材料送进方式分为手动送料模、半自动送料模、自动送料模等；（4）按适用范围分为通用模和专用模；（5）按导向方式分为无导向模、板式导向模、滑动导向模、滚动导向模等。
通常按工艺和工序组合分类。
如冲孔模、翻边模、落料—拉伸复合模等。
（二）冷冲压模具结构通常分为如下五个部分：（1）工作零件冲模的工作零件是凸模和凹模，在复合模中还有凸凹模。
它们成对互相配合，完成对坯料的成型。
它们的形状、尺寸精度、固定方法及材质处理等决定着冲模的性能、模具成本及使用寿命。
冲模的拆装实验
实验二、冲模的拆装实验一、实验类型验证性实验二、实验目的1、了解冲模的类型、结构、工作原理以及各零件的名称和作用。
2、了解冲模各零件之间的装配关系及装配过程。
三、实验仪器与设备1、冲压模六副；2、装拆工具：手锤、内六角板手、活动板手及螺丝刀等；3、测量工具：游标卡尺、卷尺。
四、实验内容冲压工艺是通过冲压模具来实现的。
冲压模由上、下模组成，用压铁、螺栓等固定在压力机上的工作台面上的称为下模，一般固定在压力机的滑块上的称为上模，上模随着滑块作上、下往复运动，从而进行冲压工作。
板料冲压(stamping)是金属塑性加工的基本方法之一,它是通过装在压力机上的模具对板料施压,使之产生分离或变形,从而获得一定形状、尺寸和性能的零件或毛坯的加工方法。
1、冲压模具的分类；（1）按工序性质分类，可分为冲裁模、拉深模、弯曲模和成形模等。
（2）按工序组合方式分类，可分为单工序模、级进模、复合模等。
2、冲压模结构：冲裁模总体结构的零部件可分为五个类型的零件：（1）工作零件：凹模、凸模、凸凹模等。
（2）定位零件：挡料销、始用挡料销、导正销；定位板、定位销；导料板、导料销；侧刃、侧刃挡块；承料板等。
（3）卸料与出件零件：卸料装置、推件装置、顶件装置等。
（4）导向零件：导柱、导套、导板等。
（5）安装与固定零件：上下模座、模柄、凸凹模固定板、垫板、螺钉、销钉、斜锲块等。
五、实验方法与步骤1、模具拆装的一般规则在拆装模具时可一手将冲压模具的上模托住，另一手用木锤或铜棒轻轻地敲击冲压模具下模底板，从而使模具分开。
决不可用很大的力来锤击模具的其他工作面，或使模具左右摆动而对模具的牢固性及精度产生不良影响。
然后用小铜棒顶住销钉，用手锤将销钉卸除，再用内六角扳手卸下紧固螺钉和其他紧固零件。
在拆卸时要特别小心，决不可碰伤模具工作力的零件的表面。
拆卸下来的零件应放在指定的容器中，以防生锈或遗失。
在拆卸模具时，一般应遵照下列原则。
（1）模具的拆卸工作，应按照各模具的具体结构，预先考虑好拆装程序。
塑料模具拆装实训报告
一、实训目的通过本次塑料模具拆装实训，使学生掌握塑料模具的结构特点、工作原理、拆装步骤和操作技巧，提高学生的动手能力和实践技能。
二、实训时间2023年10月15日-2023年10月19日三、实训地点XX职业技术学校模具实训室四、实训内容1. 塑料模具的结构与组成2. 塑料模具的工作原理3. 塑料模具的拆装步骤4. 拆装过程中的注意事项5. 塑料模具的测绘与绘图五、实训过程1. 塑料模具的结构与组成实训开始，首先由指导老师介绍了塑料模具的基本结构，包括模架、模仁、导向装置、冷却系统、顶出装置等。
接着，展示了各种塑料模具的实物，让学生对模具的组成有直观的认识。
2. 塑料模具的工作原理通过指导老师的讲解，学生了解了塑料模具的工作原理，即塑料原料在模具中经过加热、塑化、注射、冷却、固化等过程，最终形成所需的塑料制品。
3. 塑料模具的拆装步骤在了解了模具的结构和工作原理后，学生开始进行模具的拆装实训。
拆装步骤如下：（1）将模具放置在拆装平台上，确保模具平稳。
（2）根据模具的拆卸顺序，逐步拆下模具的各个部件。
（3）拆卸过程中，注意观察各部件之间的连接方式和配合关系。
（4）对拆卸下来的部件进行清洗，检查是否有磨损、损坏等情况。
（5）将清洗干净的部件进行组装，注意各部件的安装顺序和配合要求。
4. 拆装过程中的注意事项在拆装过程中，学生需注意以下事项：（1）拆装过程中要轻拿轻放，避免损坏模具。
（2）拆装时要按照拆卸顺序进行，避免遗漏或损坏部件。
（3）拆装过程中，要观察各部件的配合关系，确保安装到位。
（4）清洗部件时，要使用适当的清洗剂，避免腐蚀模具。
5. 塑料模具的测绘与绘图在拆装实训结束后，学生需对拆卸下来的模具进行测绘，绘制模具的零件图。
测绘步骤如下：（1）使用测量工具对模具的尺寸进行测量。
（2）根据测量数据，绘制模具的零件图。
（3）检查图纸的准确性，确保无误。
六、实训心得通过本次塑料模具拆装实训，我深刻体会到以下几点：1. 塑料模具拆装是一项技术性较强的工作，需要掌握一定的理论知识和技术技能。
冲压模具拆装实验报告样稿
冲压模具拆装实验报告样稿一、实验目的通过实验，掌握冲压模具的拆装过程，了解冲压模具的结构和工作原理。
二、实验仪器和材料1.冲床：用于进行冲压模具的拆装。
2.冲压模具：用于实验拆装的目标模具。
3.扳手、螺丝刀等工具：用于拆装冲压模具。
4.试样材料：用于进行冲压成型的金属板材。
三、实验过程1.实验前准备将冲床调整至合适的工作状态，调整模具安装位置，进行安全检查并确保操作平稳。
2.模具的拆卸根据冲床的使用说明书，先将模具上的锁紧螺母松开，然后使用扳手将模具本体与模座分离。
注意保持操作平稳，避免模具损坏或人身受伤。
3.模具的检查将拆下的模具进行检查，观察模具是否有损坏或磨损等情况。
如果发现问题，需要及时进行修复或更换。
4.模具的清洁使用清洁剂和刷子对模具进行清洁，去除上面的灰尘和油渍。
清洁完成后，用干净的布擦拭干净。
5.模具的安装将清洁干净的模具安装到模座上，用扳手将锁紧螺母紧固，确保模具安装牢固，并且能够正常工作。
6.实验操作根据需要，将试样材料放置在模具上，并使用冲床进行冲压成型。
根据冲床的操作规程，逐步进行冲压操作，直至得到满意的试样。
7.实验结果分析对实验得到的试样进行质量检查和尺寸测量，分析模具的使用效果。
如果出现问题，可以对模具进行调整或修复，以提高冲压成型的质量。
四、实验结论通过本次实验，我们成功地进行了冲压模具的拆装操作，并且通过冲床进行了冲压成型实验。
实验结果显示，拆装后的模具能够正常工作，并且得到满意的试样品质。
通过观察实验过程，我们了解到冲压模具的结构和工作原理，对模具的使用和维护也有了更深入的了解。
我们还发现，模具的拆装和清洁工作是冲压模具使用的重要环节，全面的拆装和清洁能够保证模具的正常运行，提高模具的使用寿命，并且有助于提高冲压成型的质量。
在实际操作中，应注意安全，严格按照操作规程操作冲床和模具，防止意外事故的发生。
通过本次实验，我们对冲压模具的拆装和使用有了更深入的了解，为今后的冲压模具工作提供了基础。
塑料模具拆装实训报告书
塑料模具拆装实训报告书一、前言随着工业化的快速发展，模具行业也随之快速发展。
模具是制造企业中必不可少的设备，其质量也直接影响着企业的产品品质。
塑料模具作为模具行业中的一大类，广泛应用于各个领域，例如家电、汽车、IT等行业，其体积小、生产速度快、成本低，也是近年来企业普遍选择的一个方向。
因此，为了满足企业需求，提高员工技能，提高生产效率，我所在的公司对于模具拆装实训进行了深入研究。
本文将详细介绍塑料模具拆装实训报告书的内容，希望可以为读者提供一些参考。
二、实训介绍本次实训的目的是为了提高员工的技能水平，让他们能够将塑料模具顺利地拆卸，并在需要时将其组装起来。
实训采用了许多的模拟方式，将复杂的程序简单化，让员工能够更轻松地掌握技能。
三、实训内容1. 了解塑料模具的结构原理拆装塑料模具首先需要了解模具的结构原理。
我们通过PPT、视频、实物模型等多种方式向员工展示了模具的结构原理。
发现员工对于模具的了解程度较低，因此对于每个零件的名称、作用等进行了详细讲解。
2. 生产实际中的应用本次实训不仅局限于理论课程的讲解，还实现了实际操作。
员工们先是根据需要拆卸模具，然后理解每个零件。
接下来，将各个零部件进行清洗和保养，并分析每一个零件故障的原因、应对方案。
最后再组装好模具，检测出所有故障，确保可以正常使用。
3. 操作步骤的讲解在实际拆装塑料模具中，我们会遇到很多的问题。
从模具拆卸到清洗、保养，再到组装和检测，每个步骤都有其规范的操作流程。
因此，我们需要员工明确每个步骤的操作要点，例如工具的选取、零部件的分离、环保注意事项和安全要求等等。
四、实训成效本次实训的开展，使员工对于塑料模具有了更深入的认识，知道每个零部件的名称、作用。
同时也通过实际操作，让员工掌握了一定的拆装技能，熟悉了操作流程，更加开动脑筋解决问题。
最后，通过检测要求的指标，所有的模具均可以顺利地进行使用。
通过本次实训，员工的技能和能力得到了极大的提升，没有仅仅只是提高了拆装塑料模具的能力，员工在实训过程中积累了很多沟通、协作、解决问题的经验，使员工在工作中更加得心应手。
塑料模具拆装实验报告
《塑料成型工艺及模具设计》课程实验报告
实验名称
姓名
班级
学号
指导老师
评语及成绩
年月
（本页内容手写）
注射模具的拆装实验、塑料成型模具拆装实验实验（题目写到第一页）一、实验目的
1．了解典型塑料模结构及其工作原理
2．了解塑料模上各个零件的名称及用途
二、实验用模具及工具
3．典型结构的塑料模具
4．拆装工具：榔头、铜棒、扳手、螺丝刀等
5．量具
三、实验内容及步骤（老师讲解，学生自己总结）
四、实验分析总结
1．拆卸和上紧均布螺钉的顺序。
2．本模具的工作过程，结构特点：如：模具工作零件的固定方式，结构型式；
推件机构、导向装置的结构类型
3．模具结构类型及特点
五、绘制模具结构草图。
塑料模具拆装实验报告
塑料模具拆装实验报告实验报告
课程名称：
课程号：
专业：
班
学
问题
三、根据自己所拆卸的一套模具，认真思考并回答下列问题
()、该套注塑模具分流道采用的是哪一种形式？什么情况下采用潜伏式分流道？
本套模具采用的是无分流道
为了不影响制品外观，顶出时浇道与塑件自动分开，需要较大顶出力，用潜伏式分流道
()、注塑模具的浇口类型有几种？试分析每种类型的特点；该套注塑模具采用的浇口形式是那一种?
、针点式浇口
针点式浇口又称点水口，采用三板式模架方能自动脱模，模具结构复杂，浇口在生产过程中自动拉断，适合自动化注射生产。
能使用在一模一腔或者一
陷。
()
料井
()
具其顶出机构类型特点及各元件的作用。
顶出机构一般有顶杆顶出机构，顶管顶出机构，推板顶出机构主要由顶出杆、复位杆、顶杆固定板、顶板、主流道拉料杆等组成。
（）、侧向抽芯结构通常都用于那类塑料零件？它有几种形式？
、侧向抽芯结构通常适用于热塑形塑料
、)手动分型抽芯机构，包括模内和模外手动分型抽芯机构；）气、液动侧抽芯机构；）机动抽芯机构
（）、各种模具的开模行程如何计算?
模行程与模具关系，其关系可用式
≥（～）进行核算式中——开模行程（）；
——脱模距离（）;
——塑件高度（）
（）、导向机构在一套模具中，起什么作用？它有几种形式？
、导向机构的作用
）可保证动模和定模的精确合模，合模时，先由导向机构导向，凸模和凹模再合模，可避免凸凹模发生碰撞而损坏。
）由于型腔的形状不一定对称，所以，^腔内的熔体对型腔壁的作用力也不一样，这时导向机构可承受一定的侧压力。
()。
模具拆装实验报告_2
实验报告课程名称：塑料模具拆装实验专业班级：学号：姓名：指导教师：模具拆装实验报告一、实验目的实验课的目的是巩固和深化课堂所学理论知识，学习基本的操作技能。
冲模结构设计是否合理，直接影响到所生产产品的质量、生产成本和安全生产问题。
因此认识和研究冲模的结构特点和性能，对实现正确设计、制造和使用冲模是十分重要的。
另外，了解压力机的结构和冲模在压力机上的安装方法是模具设计的前提。
本次实验在实验老师的辅导下，达到如下目的：了解、认识冲模的基本结构，正确区分单工序模、复合模、连续模；认识正装与倒装，弹性卸料与刚性卸料模具，分别应用的场合；按照教材对冲模零件的分类，指出所拆装的模具零件的名称，正确分类。
了解压力机的结构，区分压力机的闭合高度和模具的闭合高度；了解上模的模柄联接和压板联接方式。
二、实验设备及用具1、单工序模2副、复合模2副、落料冲孔连续模1副。
2、3工位级进模1副、14工位级进模1副。
3、活动板手、游标卡尺、螺丝刀若干。
4、JC21—16t、 JC21—80t压力机。
三、实验准备及操作步骤1、本实验课开始前，学生认真复习《塑性成型工艺与模具设计》上中模具结构部分的有关内容，了解基本结构。
实验课时要求学生能正确回答教师的提问。
2、教学班按实际人数分成若干个大组，每个大组由18～24人组成，每大组分成6个小组，每个小组由3~4人，每一小组学生一副模具，利用活动板手等工具将模具拆开，弄清每个零件的结构及其作用和装配的位置，需要测量的尺寸应及时测量并记录数据。
3、将原模具中拆开的零件，首先按上模、下模安装好；在上下模合模之前，弄清进料、出料方式，定位方式，所生产零件的形状等；然后，将上下模闭合。
在装配完全复原后，小组之间互换，做到每组学生将每类模具拆装一遍。
4、操作过程中要认真细心，避免零件伤自己或别人脚，不可将零件丢失、漏装。
5、每个大组完成模具拆装后，由实验老师讲解压力机的结构、模具的安装方法。
6、在条件许可的情况下，由实验老师演示多工位级进模的生产过程。
冲模拆装的实验报告
一、实验目的1. 了解冲压模具的结构与组成。
2. 掌握冲模拆装的步骤和方法。
3. 培养动手操作能力和实践技能。
4. 提高对模具维修与维护的认识。
二、实验内容本次实验选取了一款典型冲压模具进行拆装，包括单工序冲压模具、复合冲压模具和级进冲压模具。
1. 单工序冲压模具拆装（1）拆装步骤：① 拆除模具固定螺栓，将模具从机床上取下；② 拆除凸模、凹模、导向件等主要部件；③ 检查各部件磨损情况，并进行维修或更换；④ 按照拆卸顺序组装各部件，完成模具的拆装。
（2）注意事项：① 拆卸过程中注意保护模具表面，避免划伤；② 拆卸过程中注意观察各部件的连接方式，以便于组装；③ 维修或更换部件时，确保其与原部件的尺寸和形状相符。
2. 复合冲压模具拆装（1）拆装步骤：① 拆除模具固定螺栓，将模具从机床上取下；② 拆除凸模、凹模、导向件、冲头等主要部件；③ 检查各部件磨损情况，并进行维修或更换；④ 按照拆卸顺序组装各部件，完成模具的拆装。
（2）注意事项：① 复合模具结构较为复杂，拆卸过程中需小心谨慎；② 注意各部件的连接方式，确保组装时准确无误；③ 拆卸过程中，注意观察模具的导向系统，以便于修复或更换。
3. 级进冲压模具拆装（1）拆装步骤：① 拆除模具固定螺栓，将模具从机床上取下；② 拆除凸模、凹模、导向件、级进凸模等主要部件；③ 检查各部件磨损情况，并进行维修或更换；④ 按照拆卸顺序组装各部件，完成模具的拆装。
（2）注意事项：① 级进模具结构复杂，拆卸过程中需耐心细致；② 注意各部件的连接方式，确保组装时准确无误；③ 拆卸过程中，注意观察模具的级进系统，以便于修复或更换。
三、实验结果与分析通过本次实验，我们成功拆装了单工序冲压模具、复合冲压模具和级进冲压模具，掌握了冲模拆装的步骤和方法。
以下是实验结果与分析：1. 拆装过程中，我们了解了冲压模具的结构与组成，包括凸模、凹模、导向件、冲头等主要部件；2. 通过实际操作，我们掌握了冲模拆装的步骤，包括拆卸、检查、维修或更换、组装等；3. 在拆装过程中，我们发现了模具的磨损情况，并对部分磨损部件进行了维修或更换；4. 通过本次实验，我们提高了动手操作能力和实践技能，为今后从事模具维修与维护工作打下了基础。
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材料科学与工程系
模具拆装实习报告
实习名称：塑料、冲压模具拆装实习
专业班级：
姓名：
学号：
指导教师：
评定成绩：
教师评语：
指导老师签名：
年月日
模具拆装实验报告
一、模具拆装实训的性质
模具拆装实训是模具设计与制造专业教学中重要的实践教学环节之一，模具拆装实训是模具设计与制造专业的学生在学习模具结构设计知识之时，在教师的指导下，对生产中使用的冷冲压模具和塑料模具进行拆卸和重新组装的实践教学环节。
通过对冷冲压模具和塑料模具的拆装实训，进一步了解模具典型结构及工作原理，了解模具的零部件在模具中的作用，零部件相互间的装配关系，掌握模具的装配过程、方法和各装配工具的使用。
二、实验目的
通过实习加深学生对模具设计基础知识和基本理论的理解，培养学生设计和实践能力的重要环节和必要手段。
其目的是使学生全面了解与掌握冲塑模具的组成、结构、动作原理及其设计、加工的方法与步骤等，并将所学的模具知识、零件设计、制图、工艺、刀具、公差与技术测量等知识有机地结合在一起，提高学生对模具零件设计制造、制图、数控编程及测量技术等知识与技能的综合掌握与应用能力，培养其严谨的实验态度和分析解决问题的能力。
在冲压模具设计与制造实训中，培养学生认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的科学态度，强化质量意识和时间观念，养成良好的职业习惯。
三、实验用材料、工具、设备
、典型冲压模具（简单模，复合模，连续模）、塑料模若干付；
、测量工具：游标卡尺、角尺、钢皮尺等；
、拆装工具：活动扳手、内六角扳手、手锤、螺丝刀、铜棒等。
四、实验内容
（二）冲压模具
、模具结构分析
）模具类型。
该模具属哪类型模？
答：多工位级进模，属于冲压模
）零件工艺性分析
答：该模具的结构特点是，具有个工位的模具，一个工位进行钻孔，一个工位进行弯曲，刚开始条料从一侧的导料槽进入，第一个工位钻孔，然后模具向上抬起，条料进一步，被挡料板挡住，在弯曲凸模上有个定位孔，可以准确的定位第一个工位钻的孔。
往复进行。
成型的零件是一个“几”字形的弯曲件。
）模具的工作原理
答：首先进行备料，然后按照要求裁剪一定宽度的条料。
工作时，用手按入条料，使用型芯（挡料销的作用）进行限定条料的初始位置，进行冲孔，冲孔废料在卸料螺钉的作用下从下孔掉落。
型芯往上移动时，条料在卸料板的作用下掉落。
条料依旧用手按入，条料进入下一个步距，以垫块为定位，弯曲时以装在弯曲凹模上的塑料导正销进行精确定位，保证条料上孔和弯曲件的相对位置精度。
上模。