槽车装卸操作规程
操作规程(槽车装卸)
槽车装卸操作规程一、作业前的准备1、确定受液罐，打开该罐进液阀门及气相管阀门；2、指挥槽停在指定位置，熄火、刹车停稳，并接好地线；3、装卸台的气、液相软管接口分别对应接上槽车的气，液相接口；4、开启槽车气、液相放散阀，置换出接口内空气，置换完后关闭放散阀；5、打开槽车气、液相管阀门及紧急切断阀；6、检查槽车的压力、温度、液位情况是否正常。
二、用压缩机卸压时，将槽车气相口与压缩机出气口接通，压缩机的进口与储罐的气相口连通，打开装卸台的气、液相阀门，启动压缩机抽储罐的气向槽车加压，既可进行卸液。
若用液氨泵卸车，先打开装卸台的气、液相阀门，然后将槽车液相口与液氨泵的进液管连通，储罐的入液口与液氨泵出口管相连通，启动液氨泵，便可进行卸液。
三、操作完毕，关闭气、液相的工作阀，接着关闭槽车的气、液相阀门。
四、排空两阀门间的氨气，从槽车上卸下软管，拆下接地线。
五、做好作业记录。
六、作业及整个作业过程，应严格执行《槽车装卸安全规定》倒罐就是将一个储罐内的液体氨气倒入另一个储罐，一般采用压缩机进行操作。
其具体操作规程如下；一、根据作业要求确定进、出液储罐。
二、打开进、出液罐的液相和气相门。
三、使出液罐气相阀门与压缩机出口连通，进液罐气相阀门与压缩机进口相连。
四、按压缩机操作规程启动压缩机，将进液罐的气态氨抽出压入出液罐，则出液罐的液体氨气经液相管道进入进液罐。
五、倒罐过程中应随时观察两储罐液位、温度、压力的变化，防止进液罐超量。
六、当进液罐液位达到规定高度时，压缩机应立即停车。
按顺序关闭上述的阀门，倒罐作业结束。
七、记录作业情况。
一、启动1、开泵前应认真检查机、泵零部件是否齐全，紧固可靠且接地线完好，润滑油是否充足，手动盘车数圈；2、打开泵出口阀门；3、打开泵进口阀门；4、为保证泵正常运转和使用寿命，管路系统中务必装有旁路系统，旁路系统接在出口管与储罐之间，不允许接到进口管，旁路可通过储罐出液口流入储罐；5、打开泵进口管路排气阀，排空管内滞留气体；6、启动泵，调节旁路阀出口压力，保持进出口压力差为0.5Mpa。
2024年汽车槽车装卸作业安全操作规程
2024年汽车槽车装卸作业安全操作规程第一章总则第一条为确保汽车槽车装卸作业的安全性，保障人员和设备的安全，并规范操作行为，特制定本《2024年汽车槽车装卸作业安全操作规程》。
第二条汽车槽车装卸作业是指对汽车槽车进行装卸货物的过程。
本规程适用于所有汽车槽车装卸作业人员和相关设备操作人员。
第三条汽车槽车装卸作业应按照相关法律法规的要求进行，并有关部门的批准和监管。
第四条汽车槽车装卸作业应实行负责人统一指挥、责任到人、安全第一、预防为主的原则。
第五条汽车槽车装卸作业应充分考虑作业环境、天气条件、装卸货物的性质等因素，合理设计作业方案，确保作业安全。
第二章装卸作业前的准备工作第六条进行装卸作业前，应由负责人进行安全检查，确认槽车车况良好，设备完好，并制定作业方案。
第七条设备应定期进行检修和维护，并记录相关资料。
检修和维护记录应按规定保存。
第八条装卸作业场地应保持干燥、整洁，并设置明显标志和警示标识。
第九条装卸作业场地应排水畅通，防止积水，避免因湿滑而导致意外事故的发生。
第十条装卸作业人员应定期进行安全培训，熟悉操作规程，并持有相应的操作证件。
第三章装卸作业操作规范第十一条在准备开展装卸作业时，应正确选择合适的装卸工具，并确保工具完好无损。
第十二条装卸作业前，应检查槽车内部是否存在易燃、易爆、有毒或有害物质。
如有相关物质存在，应按照相关规定进行处理。
第十三条装卸作业人员应佩戴统一的劳防用品，如防护手套、护目镜、防护服等，并正确使用。
第十四条装卸作业应遵循先进先出的原则，确保货物的顺利卸载和装载。
第十五条装卸作业应严格按照槽车的装车规定和要求进行操作，不得超载或超限。
第十六条装卸作业人员应保持清醒，不能饮酒后进行装卸作业。
第十七条装卸作业过程中，应注意货物的平衡和稳定，避免货物倾斜或滑落。
第四章装卸作业中的安全措施第十八条装卸作业现场应设立专人负责监督和指挥，并定期进行安全检查。
第十九条装卸作业现场应设置明显的警戒线或栅栏，保持周边的安全距离。
槽车装卸安全操作规程
槽车装卸安全操作规程槽车是一种常见的运输设备，它主要用于运输液态化学品、石油化工产品等易燃易爆危险品。
在槽车的装卸作业中，要做好安全操作工作，以确保工作人员人身安全以及货物质量安全，下面将详细介绍槽车装卸安全操作规程。
一、准备工作1.1. 装卸作业前，要进行货物品种、数量、标记等资料核对，确认无误后，方可开始作业。
1.2. 槽车装卸前要进行验车，检查车辆是否存在漏油、破损、变形、泄漏等情况，如有异常情况应及时报告并进行处理。
1.3. 在槽车装卸过程中，应保持通风良好，避免产生爆炸，同时可以进行防静电处理，避免静电引起爆炸或火灾。
1.4. 槽车装卸现场要设置明确的安全警示标志，包括警示牌、标语等，以提醒工作人员、过往车辆和行人注意安全。
二、装车操作2.1. 装车操作前，应检查槽车内外是否有杂物，如有需要清理干净。
2.2. 装车前，应将加油枪对准槽车口，并正确插入，并确保连接处严密。
2.3. 装车时，应注意油压和流量的控制，以保证装车的速度和质量。
2.4. 装车操作时，如发现油箱气氛异常，应及时停止操作，进行检查和处理，防止发生爆炸、火灾等情况。
2.5. 装车完成后，需对加油枪、管道等进行清理，并将槽车口盖严密封闭，确保槽内的液体不会泄漏。
三、卸车操作3.1. 卸车前，应先将槽车移至卸油区域，并采取防滑措施，以避免操作时发生滑倒、摔伤等意外。
3.2. 卸车时，应注意油压和流量的控制，避免油浪溅出，产生飞沫、气味等。
3.3. 卸车操作时，应实时检查槽车内部情况，避免发生流量过大、气氛异常等情况。
3.4. 卸车过程中，如发现槽车内部出现异常，应及时停止卸车操作，采取相应措施解决后，再进行卸车操作。
四、其他注意事项4.1. 在槽车装卸过程中，工作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、手套、防护帽等个人防护装备，以确保人身安全。
4.2. 槽车装卸操作应有至少两名工作人员配合作业，一人掌管装卸操作，一人站在槽车后方，观察、通风和反应等情况。
卸车台装卸槽车操作规程模版
卸车台装卸槽车操作规程模版1. 装卸槽车前的准备工作在进行槽车装卸之前，必须做好以下准备工作：1.1 槽车装卸人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防滑鞋等。
1.2 确保槽车装卸区域的干净整洁，没有杂物或障碍物。
1.3 检查装卸设备的完好性，包括卸车台、卸车台的锁定机构、安全护栏等。
1.4 确保槽车装卸区域的通风良好，避免有害气体积聚。
2. 槽车装卸操作流程2.1 将槽车停靠至卸车台前，司机熄火并拉紧手刹。
2.2 卸车台工作人员确认槽车制动器可靠后，将卸车台与槽车连接。
2.3 卸车台工作人员检查槽车上的密封件是否完好，并确保无泄漏情况。
2.4 卸车台工作人员打开槽车上的阀门，并保持通畅。
2.5 卸车台工作人员操作卸车台的控制面板，将槽车升起并倒置，将内部物料排出。
2.6 槽车内物料完全排空后，卸车台工作人员关闭槽车阀门，并将槽车恢复至原位。
2.7 卸车台工作人员移除卸车台与槽车的连接，确认连接处无松动。
2.8 检查槽车装卸区域是否有泄漏物或其他危险物质，及时进行清理与处理。
3. 安全注意事项在进行槽车装卸作业时，必须注意以下安全事项：3.1 操作人员必须经过专业培训，并取得相应的操作证书。
3.2 在槽车装卸作业过程中，禁止任何人员进入装卸区域，确保安全。
3.3 槽车装卸区域必须保持干燥，避免滑倒事故的发生。
3.4 操作人员必须遵守工作规程，不得擅自修改或忽略任何工作步骤。
3.5 槽车装卸作业过程中，必须随时保持通讯畅通，以便及时应对突发情况。
3.6 槽车装卸作业完成后，必须对装卸设备进行检查与维护，确保其正常可靠。
4. 应急处理措施在槽车装卸作业过程中，如遇到以下情况，必须立即采取应急处理措施：4.1 发现槽车泄漏情况时，应立即关闭阀门，并报告相关负责人。
4.2 发现槽车装卸区域有燃气泄漏时，应立即停止作业，并迅速将人员疏散至安全地点。
4.3 发现装卸设备有故障时，应及时停止作业，并立即通知维修人员进行修复。
槽车装卸作业安全操作规程模版（3篇）
槽车装卸作业安全操作规程模版第一章总则第一条为了加强槽车装卸作业的安全管理，保证作业人员的人身安全和设备财产安全，根据国家相关法律法规和行业标准，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事槽车装卸作业的人员和相关管理人员。
第三条槽车装卸作业应遵守国家相关法律法规和行业标准，建立完善的安全管理制度，保证作业过程安全可靠。
第四条槽车装卸作业人员应具备相关操作资质，经过专业培训并持有有效的上岗证书。
第五条槽车装卸作业应严格按照本规程要求进行，不得擅自变更操作方式。
第二章安全管理第六条槽车装卸作业应由专人负责统筹安全管理，组织协调各项安全工作。
第七条槽车装卸作业场所应具备良好的通风设施，避免有害气体积聚。
第八条槽车装卸作业场所应设立明显的警示标识，指示人员和车辆行进路线。
第九条装卸作业现场应保持整洁，避免垃圾和杂物的堆放，确保安全通道畅通。
第十条槽车装卸作业现场应设置足够的照明设备，保证作业人员能够清晰看到周围环境。
第十一条槽车装卸作业场所应确保有足够的防火设施，有效防止火灾事故发生。
第十二条槽车装卸作业现场应设置紧急停车装置，便于紧急情况下及时停车。
第十三条槽车装卸作业现场应配备专用的装卸设备，并定期进行检查和维护保养。
第十四条槽车装卸作业现场应根据作业情况设置合理的安全防护措施，防止液体溢漏和气体泄漏。
第十五条槽车装卸作业应按照作业计划进行，不得擅自改变计划。
第三章作业操作第十六条槽车装卸作业前应检查相关设备和工具的完好情况，确保无损坏和缺陷。
第十七条槽车装卸作业前应检查车辆是否停稳，车身是否牢固，周围环境是否安全。
第十八条槽车装卸作业前应核对装卸目的地和贮罐体内液体的性质和数量。
第十九条槽车装卸作业过程中应严格按照操作流程和操作规范进行，不得随意操作。
第二十条槽车装卸作业人员应穿戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩等。
第二十一条槽车装卸作业人员应严禁在装卸过程中吸烟、使用明火等行为。
槽车装卸作业安全操作规程
槽车装卸作业安全操作规程槽车装卸作业是指液体或气体的槽式运输车辆的装卸操作过程。
由于液体或气体具有易燃、易爆、有毒等特性，槽车装卸作业具有较高的风险。
为了确保作业人员的安全，减少事故的发生，需要制定一套严格的槽车装卸作业安全操作规程。
下面，我将详细介绍这套安全操作规程。
一、槽车装卸作业前的准备工作1. 作业前，必须检查槽车的运输方式、运输介质、装卸设备等是否符合要求。
2. 确保装卸设备的完好性和可靠性，如液位计、阀门、管道等。
3. 准备好必要的防护装备，包括耐酸碱手套、防毒面具等。
必要时，还应进行有毒气体检测。
4. 将作业区域划分清晰，并设置明显的警示标志、警示线等安全警示设施。
二、槽车装卸作业的操作要求1. 作业人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如工作服、安全鞋、安全帽等。
2. 执行“一人一岗”原则，明确各个作业人员的职责和权限。
3. 严禁对运输介质进行随意操作和试验性操作，必须按照规程和工艺要求进行操作。
4. 槽车装卸作业过程中，禁止离开岗位，必要时可以进行岗位交替。
5. 装卸人员必须熟悉液体或气体介质的性质、特点和危害。
三、槽车装卸作业过程中的安全措施1. 确认运输介质的种类和性质后，执行相应的防护措施。
如涉及有毒气体的装卸，必须佩戴防毒面具。
2. 在装卸过程中，必须始终保持警惕，防止人员误操作或发生意外事故。
3. 严禁使用明火、电火花等可能引发火灾或爆炸的设备和工具。
4. 操作过程中注意避免槽车和其他物体的碰撞和摩擦，保证装卸设备的完好性和运行稳定性。
5. 在装卸过程中，注意保持周围环境的整洁，防止杂物、积水等导致滑倒和绊倒。
四、应急措施1. 出现泄漏、溢流等紧急情况时，必须立即停止装卸作业，采取相应的措施进行应急处理。
2. 出现火灾或爆炸事故时，应立即启动应急预案，采取灭火、疏散等措施，确保人员安全。
3. 在有毒气体泄漏事故发生时，应迅速转移作业人员，采取措施进行有效的防护和救援。
4. 事故发生后，应立即停止槽车装卸作业，进行事故现场勘察和调查，及时修复设备或更换槽车，确保安全。
卸车台装卸槽车操作规程（4篇）
卸车台装卸槽车操作规程一、操作流程1.准备工作：（1）检查卸车台设备是否完好，并确保操作人员掌握相关安全知识和操作技能；（2）确认卸车台和槽车之间有足够的空间，防止操作中发生碰撞等事故；（3）确认卸车台和槽车之间的连接装置是否牢固可靠，避免意外松动导致危险；（4）检查卸车台附近是否存在易燃、易爆等危险物品，如有应及时进行清理与隔离。
2.操作步骤：（1）操作人员穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；（2）将槽车停靠在卸车台附近，并用托盘车等工具将装卸设备移至合适的位置；（3）将卸车台的输送带或者滑道与槽车的货箱连接，确保连接处牢固可靠；（4）操作人员上卸车台，打开槽车货箱的门并检查货物是否符合要求；（5）开启输送带或滑道，将货物顺利地运输到指定位置，注意避免货物掉落和碰撞；（6）将货物放置到指定位置后，关闭槽车货箱的门并确保牢固可靠；（7）整理卸车台和周围环境，确保无杂物和危险物品存在；（8）将卸车台的输送带或滑道与槽车的货箱断开，并将装卸设备归位。
二、操作注意事项1.安全第一，操作人员在进行装卸作业时必须严格遵守相关的安全操作规程和制度；2.穿戴好个人防护装备，确保自身的安全；3.槽车停靠和装卸位置应选择平稳、结实的地面，避免发生意外倾覆；4.操作前应检查卸车台设备的完好性、稳定性和连接装置的可靠性，确保操作顺利进行；5.货车货箱门开启时要注意避免砸伤操作人员，门开启时应有人负责监护；6.操作人员应熟悉工作环境和设备，不得擅自操作不熟悉的设备或进行超负荷装卸作业；7.操作人员应严格按照操作流程进行作业，不得随意变动操作步骤，确保操作的准确性和安全性；8.每次装卸作业前，应对设备进行检查，发现故障和异常情况应及时报修或更换设备；9.作业过程中，应及时清理货箱内外的杂物和污物，保持清洁。
三、事故处理措施1.发生意外事故时，首先应立即停止作业，确保人员安全；2.对工伤事故应立即拨打急救电话，并进行相应的急救措施；3.及时报告上级领导和安全管理部门，并按照规定进行报告、调查和处理；4.对损坏的设备进行维修或更换，并进行相关的事故分析与防范措施的制定。
槽车卸车安全技术操作规程汇编(5篇范文)
槽车卸车安全技术操作规程汇编（5篇范文）第1篇槽车卸车安全技术操作规程1、槽车进厂后，必须先检查车辆和外来人员的无线通讯工具，确认车辆已戴好防火罩且无线通讯工具已关机。
2、槽车卸溶剂前，首先将地面用水淋湿，再将槽车熄火，并夹好静电接地仪使之有效接地。
3、槽车卸溶剂前，通知安全员前来检查安全措施是否妥当，安全员不在时，由仓库负责人检查，并做好记录。
4、分清楚此来料溶剂的管道和阀门，连接好卸车管道。
5、打开对应槽罐阀门，关闭其他槽罐进料阀门。
6、将一只小桶放在槽车阀门下，预防泄漏。
7、打开槽车卸料（出料）阀门，开始卸料。
8、车上的溶剂卸完后断开卸车管道，随即将管道举高以排尽余液。
9、放好卸车管道后，关闭进料阀门。
10、卸车完毕后，如果地面洒有溶剂，先行用布碎或细沙吸干净再用水冲洗地面。
11、收好防静电接地线。
12、槽车出厂前收回其借用的防火罩。
13、安全员每天检查槽罐区（含避雷设施、阀门，观测井）管道隔膜泵和风泵设备是否正常，并作好检查记录，如有异常即由专职人员维修，并作维修记录。
14、保养。
编制：审核：20XX年XX月XX日第2篇槽车卸车安全操作规程1、按到卸车任务后，检查各贮罐液位、压力、温度及管路情况，确定卸车方案。
2、待槽车在卸车台规定位置停稳后，熄灭发动机，拉紧手闸，连接槽车与卸车台地面静电接地线。
3、将槽车气、液管与卸车台气、液软管接好，开启槽车气相紧急切断阀和气相阀门。
4、打开贮罐、卸车台的气相阀门，调整阀门状态，将贮罐气相与槽车气相连通。
5、按操作规程启动压缩机，抽取贮罐气相给槽车升压。
6、当槽车达到规定压力时，开启槽车和卸车台的液相阀门，开启槽车液相紧急切断阀，开始卸液。
7、卸车过程中，要注意保持两者压力差，不断检查作业情况，发现异常情况及时处理。
8、卸液结束后，关闭各液相阀门。
9、改换压缩机的进排气方向，使槽车气相输入贮罐。
槽车降压至0.2mpa以下，但不低于0.05mpa。
10、按操作规程停止压缩机。
汽车槽车装卸车操作规程
汽车槽车装卸车操作规程一（装卸车前准备1（接到装卸车通知后,确认下列各项事宜：A货物装卸进出罐号、货物名称、货物重量、储罐货物存量等； 2( 对特殊品种的槽车,在卸车前必须取样确认品质，合格后方可卸车;3( 凡需装卸货物的汽槽车必须先经过电子衡计重后进入生产操作人员指定的装卸位；4( 汽槽车进入栈台停稳后，必须熄火拉好停车制动器，司机下车；5（分别将汽槽车的前后轮用斜木塞固定,同时连接好静电接地导线;6( 连接好汽槽车与装卸臂的连接软管；7( 操作人员佩带必要的防毒面具及用具。
二（装车1( 将装卸臂缓慢放入槽车内后，启动泵装车，用出阀门控制缓慢让液体流入槽车罐中，待液体浸过出液口后方可将出口阀门逐渐开大;2（当槽车货物达到要求高度之后，关闭进货阀停泵，回收装卸管；3( 槽车装车口封闭;4( 拆下静电连接及槽车车轮的斜垫木；5( 通知司机启动汽槽车缓慢离开装卸车位.三（卸车1（打开泵入口及槽车出液口阀门;2( 打开泵入口的管线高位点排气阀排气，见液后关闭； 3（启动泵卸车；4( 当槽车完全卸空后停泵，关闭泵入口阀及槽车出液阀; 5（拆下连接软管和静电连接，移开槽车车轮斜垫木； 6（通知司机启动汽槽车缓慢离开装卸车位。
四（注意事项1( 装车过程中,不得将液体装满，必须予留出必要空间,防止货物受热溢出；2( 装卸车时要随时观察管线接头是否有液体泄漏现象,对出现的泄漏问题要及时处理,处理完毕后方可装卸车； 3( 在装卸车时,禁止槽车司机启动车辆或对车辆进行检修、保养;4（汽槽车卸车位必须备有消防器材；5( 装车过程中控制好泵出口阀的开关速度,开关速度不要过快，防止流速过快产生静电；6( 装卸车位的静电连接要定期检查确保好用。
槽车装卸安全操作规程
槽车装卸安全操作规程一、前言槽车是一种在液体储运领域广泛应用的运输工具，其主要作用是将各种化学液体从生产工厂运到销售终端。
槽车的装卸是其运输过程中重要的一个环节，其是否安全、准确地完成装卸过程直接影响到化学液体的品质和易燃性。
因此，制定一套符合规范的槽车装卸安全操作规程是十分必要的。
二、装卸前的准备工作1.在装卸液体时，必须保证车辆处于完全停驶状态、并采取防滑措施。
同时，吊装栏杆要放下，车箱与下部构件要全部连接牢固。
2.在液体运输过程中，要使用合适的手柄或工具操作。
禁止使用身体进行推、托、拉等装卸操作。
3.在装卸液体之前，必须检查槽车的蓄压装置，避免出现压力不足，无法吸液，或一旦加压太高，则会液体喷出的危险。
4.在装卸前进行分类，安装相应的标志牌并统计装载的物品数量。
在液体装载过程中，要确保槽车的中心位置、倾斜度和旋转度全部符合规定。
另外，在进行装卸作业的时候，要禁止震动、开火或靠近易燃易爆物品，以及实行人员的岗位安排，做好专人作业，确保安全。
三、装卸流程及安全操作规程1.液体装载过程操作规范： 1.1 进行液体上车之前，必须详细了解装载设备的性能和装载要求，熟悉各项操作规程，减少因人为疏忽所造成的事故。
1.2 在接液口附近设置固定的标志牌，标明车辆的种类、容量、原油酒精含量、装载量等，便于操作人员检查、核对液体的种类和装载数量。
1.3 在装卸目标达到一定标准之后，要开始分段卸液，卸液量必须控制得当，避免波动。
同时，在卸液过程中，要随时关注车身倾斜情况；并根据倾斜程度及时改变车辆的位置与倾斜度，使液体不至于倒出车外。
1.4 尽可能地保持槽体箱口和车头等部位处于同一高度，避免造成过大的压力差，避免液体溢出，影响装卸作业的正常进行。
如遇器械破损、异响或压力异常，应立即停止卸液操作。
2.液体卸载过程操作规范： 2.1 选择合适的卸热装置，将装有热液体的槽体放入凉却装置里，待热液体温度降至卸液温度之下后，加压卸液即可。
卸车台装卸槽车操作规程(三篇)
卸车台装卸槽车操作规程一、操作前准备1. 检查卸车台设备和配件是否完好，确保正常工作；2. 检查槽车是否符合装卸要求，如槽体是否密封严实，阀门是否正常等；3. 准备好必要的安全防护设备，如防滑垫、防护网等；4. 员工要穿戴好相应的劳动防护用品，如安全鞋、安全帽、手套等。
二、操作流程1. 将槽车停靠到卸车台的指定位置，确保槽车与卸车台对齐；2. 检查槽车制动装置是否牢固，手刹是否拉紧；3. 加装静电接地装置，确保卸车操作过程中不发生静电火花；4. 检查卸车台上的阀门是否关闭，以及与槽车连接的管道是否畅通；5. 打开槽车罐体上的顶盖，确保顶盖开启后有足够的空间进行装卸操作；6. 进入槽车驾驶室，踏下刹车踏板，拉开液压卸料阀门；7. 慢慢抬升槽车，使其与卸车台对齐，同时进行连接操作；8. 使用卸车台的连接装置将槽车与卸车台连接起来；9. 关闭槽车驾驶室内的液压卸料阀门；10. 对槽车与卸车台的连接部分进行检查，确保连接牢固，不会发生漏料现象；11. 打开卸车台上的阀门，开始卸料操作；12. 观察卸料情况，确保正常进行，不存在渗漏和冲击等现象；13. 当卸装料箱达到一定程度后，逐渐关闭槽车顶盖；14. 卸载完成后，关闭卸车台上的阀门，然后将槽车逐渐降低，使其与卸车台脱离连接状态；15. 检查槽车顶盖是否关闭严实，并进行密封检查；16. 完成卸载后，将槽车移离卸车台，清理卸车台设备和配件；17. 检查卸车操作中的安全隐患，及时排除。
三、安全注意事项1. 操作人员必须经过专门的培训和考核合格后，方可进行卸装作业；2. 操作人员在操作前必须穿戴好劳动防护用品，并对用品进行检查，确保完好；3. 操作人员必须了解并熟悉槽车的构造和工作原理，了解卸装过程中可能出现的问题及相应的处理方法；4. 卸车台设备和配件必须定期进行检查和维护保养，确保设备的正常运行；5. 槽车顶盖开启时，操作人员必须站在安全位置，远离可能喷溅的物料；6. 操作过程中，严禁站在槽车下方或直接站在卸料区域内，以免发生意外伤害；7. 若发现异常情况，如液体泄漏、冲洗不畅等，操作人员必须立即停止操作，并通知相关人员进行处理；8. 对于易燃、易爆、有毒等危险品的卸装作业，必须按照相关的操作规程进行，严格遵守相关的安全标准。
汽车槽车装卸作业安全操作规程范本
汽车槽车装卸作业安全操作规程范本1. 作业前的准备1.1 作业人员应接受必要的专业培训，掌握装卸作业的技巧和注意事项，并持有相关证书。
1.2 槽车装卸作业应在封闭和通风良好的区域进行，确保作业环境安全。
1.3 槽车应在固定的装卸区域停放，并保持车身平稳。
1.4 作业前应检查槽车和装卸设备的工作状态，并确保其正常运行。
2. 装卸作业的安全措施2.1 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、绝缘手套等。
2.2 制定详细的作业方案，并确保作业人员理解和遵守。
2.3 在装卸作业区域设立明显的警示标识，禁止非作业人员进入。
2.4 槽车装卸区域应设有防滑措施，如铺设防滑垫或使用防滑脚垫。
2.5 在装卸作业期间，应定期检查槽车和装卸设备的工作状态，确保其安全运行。
2.6 确保装卸过程中，人员与机械设备保持安全距离，防止发生意外。
3. 槽车的装卸操作规范3.1 装卸作业开始前，应先与车辆驾驶员核对车辆信息，包括车型、容量、载货品种、装载量等。
3.2 槽车装卸作业应按照标准程序进行，严禁盲目操作或操作不当。
3.3 在卸货前，应先对槽车进行解封，并检查槽车内是否存在危险品残留。
3.4 卸货时，应注意槽车的稳定，避免过度倾斜或晃动。
3.5 卸货过程中，应避免直接用手接触化学品，尽量使用工具进行操作。
3.6 装卸过程中，应注意防火防爆措施，禁止使用明火或产生火花的工具和设备。
3.7 装卸结束后，应对槽车进行清洗，确保槽内没有残留物。
4. 紧急情况的处理4.1 发生火灾时，应立即按应急预案进行处理，迅速报警并进行灭火。
4.2 发生泄漏时，应立即切断泄漏物源，并进行紧急封堵和处理，防止泄漏扩大。
5. 作业后的清理和整理5.1 检查装卸区域，清除残留物，确保作业地点清洁和安全。
5.2 将装卸设备归位并进行检查，确保设备的完好和正常使用。
5.3 妥善保管作业记录，包括作业内容、开始和结束时间以及发现的问题等。
注意：以上规程仅为参考范本，具体操作应根据实际情况和相关法律法规进行调整。
汽车槽车装卸作业安全操作规程
汽车槽车装卸作业安全操作规程一、引言汽车槽车装卸作业是一项重要的工作，直接关系到人员的生命安全和财产安全。
为了保证装卸作业的安全性和高效性，制定本安全操作规程。
二、作业前准备1. 在进行装卸作业前，必须先检查槽车的车况和设备是否正常。
包括但不限于轮胎、制动系统、悬挂系统、加油口等。
如有问题应及时修复或更换。
2. 在装卸作业现场，应确保地面平整、无积水或其他杂物。
并设置安全标志和警示标识，以提醒工作人员和过往车辆。
三、装卸作业操作规范1. 装卸作业应由专业人员负责，操作人员必须具备相关的驾驶证和装卸资格证。
严禁未经培训和未持证人员从事装卸作业。
2. 装卸作业时，必须按照标准动作和程序进行操作，严禁随意操作或夸张动作。
3. 在起升和放卸槽车时，必须保持平稳，严禁突然加速或猛停产生冲击。
4. 在装卸过程中，必须严格遵守操作规程，不得擅自调整或改变作业方案。
5. 在装卸作业期间，必须保持良好的通讯和协作，及时沟通作业进度和需要注意的问题。
6. 在装卸作业中，禁止吸烟、使用明火或携带易燃易爆品，保持工作区域的清洁和整齐。
四、安全防护措施1. 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 在装卸过程中，应设置安全带、安全网等安全防护设备，确保作业人员的安全。
3. 严禁在装卸作业时穿着松散的衣物、长发或携带带有流动部分的饰品，以防意外伤害。
4. 在装卸槽车时，应配备专门的装卸工具和设备，确保操作的安全性和高效性。
五、紧急情况处理1. 在装卸作业过程中，如遇突发情况或意外事件，操作人员必须立即停止作业，保持冷静，并及时报告相关人员。
2. 在发生火灾、泄漏等紧急情况时，应立即采取相应的应急措施，将危险程度降到最低，并按照事先制定的应急预案进行处置。
六、作业结束1. 在完成装卸作业后，必须及时清理现场，还原设备和周围环境。
2. 检查相关设备和工具是否完好无损，如有损坏应及时报修并进行维护。
槽车装卸作业安全操作规程(3篇)
槽车装卸作业安全操作规程1.概述槽车装卸作业是指对槽车进行货物的装卸作业。
为了确保槽车装卸作业的顺利进行以及防止事故的发生，制定本操作规程。
2.责任与义务（1）槽车驾驶员应经过相关培训，熟悉槽车装卸作业的操作流程和安全规定，并严格按照操作规程进行作业。
（2）装卸工人应经过岗前培训，具备必要的技能和知识，并配备必要的个人防护装备。
（3）监管人员负责监督和检查槽车装卸作业的执行情况，对不符合规程的行为进行纠正。
3.装卸前的准备工作（1）装卸作业前，应检查槽车的状态，包括车辆的制动、轮胎、车身有无损坏等，并确保车辆停放在平稳的地方。
（2）与装卸相关的设备和工具应进行检查和维护，确保其正常工作。
（3）装卸工人应佩戴防护服、安全帽、防滑鞋等个人防护装备，并将头发等长发束起，以免卷入装卸设备中。
4.装卸作业的进行（1）装卸作业前应确保车辆的所有门窗已关闭，以免货物溅出或进入。
（2）装卸工人应按指定的操作流程进行作业，严禁随意变更作业方式或操作顺序。
（3）装卸时，应根据货物的种类选择相应的装卸设备，并遵守操作规程，确保货物的安全装卸。
（4）装卸过程中，应注意货物的重心和平衡状态，避免货物倾斜、滑落或溅出。
（5）装卸作业时，应远离其他车辆及行人，保持安全距离，避免发生车辆碰撞或人员被夹伤等事故。
5.装卸后的清理工作（1）装卸结束后，应对槽车和装卸设备进行清理和检查，确保无残留物或损坏。
（2）装卸工人应及时将个人防护装备清洗和存放到指定的位置。
6.危险品装卸的特殊要求（1）危险品应按照相关法律法规的规定进行装卸，并确保符合危险品包装、标志和运输要求。
（2）危险品装卸前，应对装卸场地进行检查和清理，确保无火源和其他危险物品。
（3）危险品的装卸应由专业人员进行，并按照相关操作规程进行。
7.紧急情况处理（1）发生紧急情况时，装卸工人应根据紧急情况应急处理程序进行操作，并及时报告相关人员。
（2）装卸工人应熟悉槽车装卸作业的应急设备和应急措施，能够迅速有效地处理突发情况，确保自身和他人的安全。
槽车装操作规程7篇
槽车装操作规程7篇【第1篇】液化气体槽车装卸平安操作规程槽车是压力容器的一种，按国家技术监督局颁布的《压力容器平安技术监察规程》、《液化气体汽车罐车平安监察规程》和gb150《钢制压力容器》，采纳轻量化设计、创造的专用运送车,其操作规程如下：一、液化气体槽车的装卸必需由经培训考核合格的持证上岗人员操作。
必需严格遵守本规程。
二、装卸前的预备工作：1、检查槽车的平安附件、平安阀、液位计、压力表、温度计等是否齐全、有效、敏捷、牢靠。
2、检查槽车储液罐各附件、泵、阀门、管道等是否完好，有无跑、冒、滴、漏现象。
3、槽车应按指定的位置驶近装卸台，停泊后必需熄火，拉紧手刹，有滑动可能时，车辆应加固定三角块。
4、将槽车的静电接地线与装卸台的地线网接牢。
5、将槽车的气相、液相用软管分离与装卸台上的气相、液相管连通。
接管时应检查密封圈或垫片有无老化、失效。
法兰衔接时，应将全部螺栓紧固。
6、在作业过程中，装卸人员、驾驶员、押运员均不得离开现场，随时检查设备和附件的作业状况。
如发觉异样现象，必需立刻停止装卸作业，举行检查处理。
待异样状况排解后，方可继续装卸作业。
7、在作业过程中，严禁启动槽车，开收录机，使用易产生火花的工具和用品。
8、碰到下列状况之一时，严禁装卸作业：（1）雷暴天气；（2）附近有明火；（3）液压异样，设备不良，储罐温度及压力不正常；（4）设备或管道、阀门漏液漏气。
绍兴县富源气体有限公司【第2篇】液化石油气站槽车装卸作业平安操作规程第一条槽车驾驶员必需有二年以上平安行驶资格，熟知液化石油气常识、装卸作业平安技术操作规程、岗位责任制，能娴熟地使用车上的灭火器材和紧张切断装置处理紧张事故，并经考试合格，呈报政府主管部门批准后方可驾驶。
其次条车辆检验：1、槽车要有有关部门核发的准用证和交通管理部门核发的车辆行驶证。
2、槽车要每年举行一次年度检验，检查平安阀、压力表、液位计、温度计、紧张切断装置，灭火器材等是否平安牢靠，对槽车底盘及车辆行走部位应按政府有关规定举行检查。
槽车装卸安全操作规程
槽车装卸安全操作规程一、装卸前的检查预备工作1.车辆停放作业场所后拉上制动手阀，并在车辆下垫制动块，防止车辆意外滑动。
2.检查确认槽罐贮罐压力温度自爱允许范围内。
3.打开槽车阀门箱，将泵站气液相软管与槽车相应阀门连接坚固，并接好槽车消退静电装置。
4.开启槽罐气液相紧急迫断阀，打开软管排阀，然后小开槽罐气液相球阀进行软管排气（空气）,当软管排气阀有丙烯气喷出时，随即关闭阀门，再将槽罐气、液相球阀开至全开状态。
5.开启贮罐气相阀、泵站阀，使贮罐、槽罐气相压力相平衡。
二.丙烯卸车操作程序1.接受并检查卸车任务单，了解任务要求。
2.检查贮罐液位、压力、温度及管路状况，确定卸车方案。
3.接好罐车接地线及装卸管路的气相管、液相管，开启罐车气相紧急迫断阀，气相阀门。
4.开启贮罐、栈桥（或装卸柱）气相阀门。
5.按规定启动压缩机，抽贮罐气体给罐车升压。
6.当罐车达到规定压力时，开启贮罐，栈桥（或装卸柱）的液相阀门；开启罐车液相紧急迫断阀、液相阀门，开头卸车。
7.卸车过程中，要留意保持卸车压力差，不断检查作业状况，发觉特别状况要准时处理。
8.卸液结束，关闭全部液相阀门。
9.压缩机改换进、排气方向，抽罐车气体输入贮罐，使槽车降压。
10.当罐车压力降至0.05-0.2Mpa(0.5-2kg/cm2)时，压缩机按规定停车，关闭全部气相阀门。
11.平安处理连接胶管中的余液、余气后，卸下胶管和接地线。
12.检查作业状况，合格时双方签字，填写运行记录。
13.在符合平安要求的条件下，罐车离开作业点。
三.丙烯装车操作规程1.接受并检查装车任务单，了解任务要求。
2.检查贮罐液位、压力、温度及管路状况，确定装车方案。
3.接好罐车接地线及装卸管路的气相管、液相管，开启罐车气相紧急迫断阀，气相阀门。
4.开启贮罐、栈桥（或装卸柱）气相阀门。
5.按规定启动压缩机，抽罐车气体给贮罐升压。
6.当贮罐与罐车间压力达到规定值时，开启贮罐，装卸柱（或栈桥）的液相阀门，开头装车。
汽车槽车装卸作业安全操作规程
汽车槽车装卸作业安全操作规程汽车槽车装卸作业是指将液体或气体装入或卸出槽车的作业过程。
由于涉及到液体或气体的输送和储存，装卸作业的安全性至关重要。
为此，制定一套完善的安全操作规程是必不可少的。
以下是汽车槽车装卸作业安全操作规程的大致内容，供参考：一、装卸场地准备：1. 检查装卸场地的平整度和承重能力，确保其能够满足槽车装卸操作的要求；2. 清理装卸场地，并确保其无杂物、油污、积水等；3. 配备合适的装卸设备，并检查其工作状态和安全性能。
二、槽车准备：1. 检查槽车的外部和内部状况，确保其完好无损；2. 检查槽车的液位和压力，确保其在安全范围内；3. 确认槽车的密封性能良好，防止泄漏事故的发生；4. 配备液位监测装置，并确保其正常工作。
三、装卸作业操作流程：1. 装卸操作前，槽车驾驶员和装卸人员必须进行必要的安全培训和交流，明确各自的责任和任务；2. 确保装卸现场的通风良好，并配备防爆设备；3. 进行必要的安全防护措施，如佩戴防静电服、防护眼镜、防滑鞋等；4. 按照操作规程的要求，对槽车进行装卸操作；5. 在装卸过程中，严禁吸烟、明火、使用手机等可能引起火灾或爆炸的行为；6. 在液体或气体注入或排放过程中，严禁靠近或触摸管道，以免发生跳液、喷气等危险；7. 装卸作业结束后，及时关闭阀门和泄压装置，确保槽车处于安全状态。
四、应急处置：1. 在装卸过程中，如发现泄漏、喷射、漏油等异常情况，立即停止作业，并迅速采取相应的应急处置措施；2. 按照应急预案，联络现场负责人、安全人员和相关部门，并及时汇报事故情况；3. 进行适当的封锁、隔离、疏散等紧急处理措施，确保人员的安全；4. 在事故处理过程中，严禁用水进行清洗，以免造成火灾或流体扩散。
五、作业后的清理和检查：1. 完成装卸作业后，对装卸现场进行清理，清除垃圾、残料等；2. 对装卸设备进行检查，确保其正常、完好，并及时修理和维护；3. 对槽车进行清洗、检查，修复损坏的部件，并及时进行维护保养。
槽车装卸操作规程
槽车装卸操作规程槽车装卸操作规程为了保障槽车装卸操作的安全与效率，特制定以下操作规程：一、装卸前准备工作1. 检查槽车是否处于正常使用状态，如有损坏或异常情况应及时报修。
2. 检查装卸场地是否平整、干燥、无明显障碍物，确保槽车可以正常停靠和操作。
3. 确认装卸场地附近是否有消防设备和救援设备，并保持畅通。
4. 准备好相关的装卸工具和设备，并检查其是否正常工作。
二、槽车停靠与定位1. 槽车停靠时应与装卸设备平行，距离应根据具体情况合理设置，以确保安全操作。
2. 槽车应在停靠前后，安装好防滑垫或其他固定装置，防止装卸过程中车辆移动。
三、装卸操作步骤1. 确保装卸人员身着符合要求的劳动保护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套和防滑鞋等。
2. 与槽车驾驶员沟通后，确认槽车内液体状况，确保装卸过程中未完全排空的液体不会喷溅或洒落。
3. 使用合适的装卸工具，按照液体性质和要求，打开或关闭槽车上的阀门，并确保操作正确、顺畅。
4. 槽车装卸过程中，装卸人员应随时观察槽车和管道的情况，确保操作安全、无泄露和溢出。
5. 特殊情况下，如有泄露或溢出，装卸人员应立即采取相应措施，如紧急关闭阀门、使用吸附剂清理泄漏物等。
四、装卸后处理1. 完成装卸后，及时关闭槽车上的阀门，并确保液体不再流动。
2. 对装卸场地进行清理，确保无明显污染和障碍。
3. 对槽车和装卸设备进行检查，确保其无损坏和异常情况。
4. 将槽车移离装卸场地，确保场地恢复正常。
五、安全注意事项1. 操作人员应熟悉槽车装卸操作流程和相关规程，严禁未经培训的人员进行操作。
2. 操作人员应具备良好的身体素质和专业技能，保持警觉和集中注意力。
3. 在操作过程中，严禁饮酒或服用镇定剂等影响操作安全的物品。
4. 如遇突发事故或异常情况，应立即向相关部门汇报并采取紧急措施，确保安全和防范扩散。
六、责任与纪律1. 装卸操作人员应严格遵循相关规程和安全操作要求，如因违规操作导致事故，应承担相应责任。
槽车装卸安全技术操作规程
槽车装卸安全技术操作规程槽车是一种载运易燃、易爆、有毒、有害液体物质的重要运输工具，其运输安全事关人民群众生命财产安全。
为确保槽车装卸作业过程中的安全，制定并执行槽车装卸安全技术操作规程十分必要。
下面将对槽车装卸安全技术操作规程进行详细介绍。
一、槽车装载前安全检查1.槽罐和管道应清洗干净，不能留有残渣和杂物，且应进行密封检查。
2.槽车必须符合规定的装载标准，载物类型不应与车型不符或不应该载运的物品。
3.槽罐内应避免残留任何易燃、易爆、有毒、有害的气体和化学物品等，若有残留应进行清洗。
4.槽罐底部应保持清洁，无任何沉积物、麻袋、铁钉等异物。
5.装载物质前应先建立相应的密闭网罩等安全防范措施，防止物质外泄。
6.装卸人员必须经过专业培训，确保其技能熟练。
7.装卸场地应有明显的标志和安全警告标志，以保障工作区域的安全。
二、槽车装卸过程安全操作规程1.确保工作环境安全，禁止吸烟。
2.装卸作业前要将槽车牢固固定，如果槽车无法牢固固定，可采取其他安全措施。
3.装卸场地必须进行划定区域，并且要设有限制进入警告标志。
4.装卸作业之前，需要进行适当的洗车，清洗掉可能存在的油污。
5.装卸时，操作人员必须戴足安全帽、工作服、防滑鞋等个人安全防护用品。
6.操作人员在装卸过程中，要尽可能降低操作间隔时间，严格控制作业温度。
7.在装卸过程中严禁进行工艺参数过度调节，以免造成危险。
8.确保装卸作业的环保要求，严格控制物品排放与废液集中处理。
9.装卸过程中，操作人员必须按照规定的操作流程进行作业，并严格按照工艺要求进行操作。
10.装卸作业结束后，要及时清理装卸区域、处理废弃物，保持装卸现场清洁，并对作业场地道路进行巡查，以保障人员和周边环境的安全。
三、槽车装卸后安全检查1.装卸结束后，现场工作责任人必须认真检查槽罐的仓位、阀门、管道等是否关闭，确认贮存情况，并进行检查记录。
2.检查地面油渍是否清理干净并进行相应的处理。
3.检查作业现场是否存在未处理的化学废物，并及时对其进行清理处理。
槽车装卸安全技术操作规程
槽车装卸安全技术操作规程一、概述槽车是一种具有大容量运输液体物质的特殊汽车，由于槽车涉及到大量的危险品运输，因此槽车装卸安全技术操作非常重要。
本操作规程主要针对槽车装卸过程中的安全问题进行规范和指导。
二、槽车装卸作业前准备1.槽车司机应提前了解装卸工地的情况，包括装卸设备、作业环境等，并通过仔细观察和了解装卸作业区域的地形、地势情况，确保装卸地的平整度和稳定性，以确保槽车安全装卸。
2.槽车司机应检查并确保槽车的车门、连接管道等装卸设备完好无损，不得使用有损坏或漏气的设备进行装卸作业。
3.槽车司机应确保槽车的驻车制动器和手制动器正常工作，以避免槽车滑移或失控事故的发生。
4.槽车司机应核对装卸液体的种类和数量，并确保槽车内无残留物，以避免不同液体物质的混合反应导致危险事故的发生。
三、槽车装卸操作规范1.选择合适的装卸设备进行作业，如起重机、泵站等。
槽车司机应根据液体物质的性质和需求选择合适的设备。
2.槽车装卸过程中，司机应密切观察装卸设备的工作状况，确保设备正常运行，并随时与装卸工人保持沟通，保持良好的协作配合。
3.槽车司机应在装卸作业现场确保有足够的明亮照明条件，以保证装卸作业的安全性和准确性。
4.在装卸液体时，槽车司机应确保连接管道和阀门处于良好状态，没有泄漏现象，并及时排除任何异常情况。
5.液体装卸完毕后，槽车司机应检查槽车连接管道和阀门，确保完全关闭，并进行必要的清洁保养工作。
6.槽车司机应将装卸过程中发现的隐患或问题及时上报，并参与解决，以避免类似问题再次发生。
四、槽车装卸作业安全注意事项1.在装卸过程中，严禁吸烟、明火等行为，以免引发火灾或爆炸事故。
2.槽车装卸过程中，应加强现场管控，严禁非相关人员进入作业区域，以免发生意外伤害。
3.槽车司机应定期进行槽车装卸技术培训，提高自身操作技能和安全意识。
4.在装卸过程中，司机应注意液体物质的温度变化，避免烫伤或冻伤等意外伤害。
5.槽车司机应随时关注气象信息，避免恶劣天气对装卸操作造成的影响，如大风、暴雨等。
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槽车装卸操作规程为了规范充装站内的作业，提升员工充装作业的能力，正确操作消除安全隐患，最大限度地减少事故的发生及事故造成的损失，特制订本操作规程。
一、槽车站外操作规程1.1槽车到站1.1.1车辆到站安检员示意司机减速慢行，车速保持在规定速度内;1.1.2对于需要排队等候的车辆，安检员指引其进入停车位，保持停车场车辆停放整齐;1.1.3根据公司和部门相关规定对车辆进行监督管理，对于违反规定的行为进行制止或及时上报;1.2槽车进站前注:雷雨天气禁止装卸，若气温在35?以上，时间应在上午10:00以前或下午16:00以后进行装卸。
1.2.1确认司机无酒醉状态;1.2.2确认证件:槽车使用证、行驶证、驾驶证、押运员证、压力容器证、危险品准运证;1.2.3确认二单:调拨单、验车单齐全(调拨单、验车单当日有效);1.2.4确认通行证和槽车本车号、罐号、单位名称等内容是否一致，检查证件是否在有效期内，持证人是否与本人一致，车体铭牌是否符合要求。
1.2.5确认拉运人员关闭手机等电子仪器，劳保用品穿戴齐全，将烟火等严禁带入物品寄存在门岗;1.2.6对于压力式槽车确认槽车防火帽、接地线、压力表、安全阀、液面计完好;对于危化品槽车需确认出料阀关闭、无泄漏;1.2.7确认槽车上配备至少2只灭火器，且灭火器在有效期内;1.2.8确认紧急切断阀灵活可用;1.2.9检查接地线、拖地皮带是否符合标准;1.2.10确认罐体无裂纹、气孔、弧坑，罐体完好且在检验周期内;1.2.11确认拉运人员填写门岗登记簿相关信息;1.2.12槽车进站前确认押运员下车，检查无误后在充装工的指挥下低速进厂。
1.3槽车出站1.3.1收取出门联，令司机取回保存或归还租用物品，确认无误后方可离开。
二、槽车进站后的装卸操作规程2.1槽车进站后的准备工作2.1.1过磅时拉运车辆要停在磅秤的正中央，停车、熄火，司机下车离开后称重;2.1.2充装人员认真读取充装联信息，确认装卸的物料;2.1.3通知泵台人员和总控人员进行手动阀和气动阀的确定及管线的确认;2.1.4充装人员将槽车缓慢的引向相应的鹤位。
充装台共26个装车鹤位，其中现有的化工品在19-26鹤位进行充装，液态烃在1-18鹤位进行充装。
甲醇充装鹤位是23、24、25、26，甲苯充装鹤位是23，苯乙烯充装鹤位是21-22，甲基叔丁基醚充装鹤位是25，丙烯充装鹤位是11、12、13、14、15、16、17、18，丁烷充装鹤位是7、9(11#也相连)，丙烷充装鹤位1、3、5、6、10(其中球罐V104A的丙烷在1、10充装，球罐V102A的丙烷在1、3、5、6充装，储罐用途发生改变时除外)，液化气充装鹤位是2、4、5、6、8(其中球罐V103A的液化气在2、4、5、6充装，球罐V103C的液化气在2、8充装，储罐用途发生改变时除外)，MTBE气分原料充装鹤位是4、7，异丁烯充装1、3、5、6;2.1.5确认槽车刹车(手刹拉起)，司机离开驾驶室，收槽车钥匙;2.1.6安放枕木和警示牌;2.1.7对于压力式槽车确认槽车防火帽、接地线、压力表、安全阀、液面计、紧急切断阀完好，关闭槽车上气、液两相管口的放空阀;对于危化品槽车需确认出料阀关闭、无泄漏;2.1.8进行危化品装卸前要穿戴必备的防护用品;2.1.9确认鹤管出口内侧密封圈(冬季装车前，应先将密封圈取出，然后套在手中旋转若干下，使其恢复原型)、静电接地完好;2.1.10对于液态烃通知化验室工作人员对气相进行取样分析;2.1.11对于危化品装卸准备好铁桶和可能发生泄漏的吸附材料; 2.2槽车装卸过程中2.1.1取样分析合格后连接装卸臂和静电接地;2.1.2连通管路，通知泵台启泵或压缩机;2.2.3密切关注罐体的参数变化，检查管道法兰连接处无泄漏;2.2.4严格控制流量在规定范围以内;2.2.5装卸过程中严禁司机在充装台随意走动，禁止司机从车上再取下任何物品;2.2.6密切注意罐体液位，严禁超装;2.3槽车装卸完成后2.3.1装卸完成后，拆下装卸臂、静电接地并放回原处;2.3.2撤出枕木、警示牌;2.3.3槽车静止1~5分钟，待周围可燃气体浓度达标后归还钥匙，方可启动车辆;2.3.4将车辆引至地磅上，停在磅秤的正中央，然后停车、熄火、司机下车离开磅秤;三、压缩机操作规程3.1准备工作3.1.1检查气液分离器的液位，并排尽气液分离器内的液体。
3.1.2检查润滑油油位是否在油标尺上下刻度之间。
3.1.3检查启动器、电源显示。
3.1.4检查压缩机各部件螺栓的连接有无松动、泄漏，安全装置是否可靠，各压力表、温度计是否灵敏完好，电气设施是否正常，接地是否完好。
3.1.5开旁通阀，关进、出口阀，人工盘车5,10圈，确认无杂音、卡机、泄漏等不正常情况。
3.1.6点动电机，确认转向正确，否则要调正。
3.2启动运行3.2.1按下启动键，启动压缩机，检查油泵压力表指示读数。
3.2.2压缩机运转正常后，油泵压力升至0.15MPa时，先缓慢打开压缩机出口阀门，稍开入口阀，关闭旁通阀后，再全开压缩机进、出口阀。
3.2.3填写压缩机运行记录。
3.3操作技术指标3.3.1油泵压力:0.15MPa,P0?0.3MPa;3.3.2油箱油位:下刻线,H?上刻线;3.3.3进气压力:0.1 MPa,P进?0.5MPa;3.3.4排气压力:0.4 MPa,P排?1.1MPa;3.3.5排气温度:0?,t排?65?;3.3.6进气温度:0?,t进?40?。
3.4巡回检查3.4.1压缩机运行后，每15,30分钟，巡查一次。
3.4.2巡查“操作技术指标”各项内容。
3.4.3巡查中认真看、听、摸、闻，辨别运行是否正常。
3.4.4填写巡回检查记录。
3.5正常停机程序3.5.1作业结束，开启旁通阀。
3.5.2按下停止键，切断电源。
3.5.3关闭压缩机进、出口阀及旁通阀。
3.5.4填写压缩机运行记录。
3.6卸车原理与流程3.6.1原理利用压缩机抽吸和加压输出气体的性能，将需要灌装的储罐中(或槽车)的气相液化石油气通入压缩机的入口，经压缩升压后输送到准备卸液的罐车(或储罐)中，从而提高罐车(储罐)的压力，提高卸液罐车中的压力，使二者之间形成装卸所需的压差(0.2,0.3MPa)，液态液化石油气在压力差的作用下流进储罐，以达到装卸液化石油气的目的。
3.6.2工艺流程当要将槽车的液化石油气灌注到储罐中去时，连通槽车液相管线?储罐液相管线，打开储罐气相至压缩机气相入口的阀门和压缩机气相出口至槽罐车气相入口的阀门;关闭槽罐车气相至压缩机气相入口的阀门和压缩机气相出口至储罐气相的阀门，确认槽罐车?储罐的气、液相管线畅通后，按压缩机的操作规程开启压缩机，把储罐中的气态液化气抽出，经压缩后进入槽罐车，使槽罐车内的气相压力升高，槽罐车的液态液化气在此压力的作用下经液相管线进入储罐。
同理，开通槽罐车气相至压缩机气相入口的阀门和压缩机气相出口至储罐气相的阀门，关闭储罐气相至压缩机气相入口的阀门和压缩机气相出口至槽罐车气相入口的阀门;则液态液化石油气将由储罐卸到槽罐车中。
液化石油气卸车完毕后，要用压缩机将被卸空的槽车的气态液化气抽回储罐，抽回使压力不宜过低，一般要保持槽罐车的剩余压力为0.15,0.2Mpa,以免因一些预料不到的因素造成空气渗入，在罐内形成爆炸性混合气体。
3.7卸车操作规程3.7.1将充装台的气、液相装卸臂与槽罐车的气、液相管结合牢固后，打开槽罐车气、液相紧急切断阀和球阀，以及充装台相应的气、液相管线阀门;3.7.2打通相应储罐的进液管线和气相管线阀门，关闭槽罐车与储罐出液管线相连接的阀门，开启槽罐车与储罐进液管线的阀门;3.7.3打开储罐气相至压缩机气相入口的阀门和压缩机气相出口至槽罐车气相管的阀门;关闭槽罐车气相至压缩机气相入口的阀门和压缩机气相出口至储罐气相的阀门，打开压缩机进口阀和出口阀;3.7.4控制压缩机气液分离器的液位在30%以下，按压缩机的正常开机程序开启压缩机，使压缩后的气相进入槽罐车;3.7.5待槽罐车的气象压力高于储罐0.2,0.3Mpa后，液体沿液相管线流入储罐。
在卸液的过程中，要有专人观察槽罐车的液位，待槽罐车的液位回到零位时，按压缩机的正常停机程序停机，关闭装卸臂的液相管线阀门;3.7.6关闭储罐气相至压缩机气相入口的阀门和压缩机气相出口至槽罐车气相管的阀门;开启槽罐车气相至压缩机气相入口的阀门和压缩机气相出口至储罐气相的阀门，开启压缩机，对槽罐车进行抽气降压，当槽罐车的压力降至0.15,0.2Mpa时，停压缩机;3.7.7关闭槽罐车的气、液相紧急切断阀和球阀以及充装台气液相管线阀门，脱开装卸臂，卸液过程结束;3.7.8检查相应的管线，确保使用过的管线，无盲管段，管线无憋压;3.8装车操作规程3.8.1 同卸车步骤;3.8.2打开相应储罐的气相管线至槽罐车的所有阀门和储罐出液管线至槽罐车的阀门，关闭槽罐车与储罐进液管线的阀门;3.8.3开启槽罐车气相至压缩机气相入口的阀门和压缩机气相出口至储罐气相的阀门，关闭储罐气相至压缩机气相入口的阀门和压缩机气相出口至槽罐车气相管的阀门;开启压缩机，使槽罐车中的气态液化气经压缩机抽吸增压后进入相应储罐，储罐中的液态石油液化气在压力的作用下流入槽车;3.8.4当批量控制仪显示还差0.2吨达到提单数量时，关闭压缩机，通过静压差将剩余数量的液化石油气送入槽车;3.8.5关闭槽罐车的气、液相紧急切断阀和球阀以及充装台气液相管线阀门，脱开装卸臂，装车结束。
检查相应的管线，确保使用过的管线，无盲管段，管线无憋压;3.9注意事项3.9.1采用压缩机装卸工艺，为防止液体进入压缩机的气缸，应经常注意气液分离器，并经常排分离出来的液体，不让其超过最高液位，分离器进入液体，必须立即停机;3.9.2启动运行，油泵无压力，应立即停机;3.9.3听到气缸和运动部件的动作声音异常，立即停机检查;3.9.4各仪表指示如超出规定范围内，应立即停机;3.9.5闻到机器有焦糊臭味时，应停机检查;3.9.6检查电机和压缩机各部位的温度、振动情况，如有异常应立即停机;3.9.7安全阀失效，应停机检修;3.9.8在气缸检修后，用惰性气体来置换气缸中的空气;3.9.9启动前和运行中要按压缩机的操作规程进行检查和巡检，启动前必须盘车，停机后气缸要排气，冷却水要排放。
四、泵操作规程4.1准备工作4.1.1检查确认泵体地脚螺栓无松动，电机接地线良好，传动皮带及其护罩完好，泵的润滑充足，安全阀、液相安全回流阀、压力表灵敏可靠。
4.1.2人工盘车5,10圈，确认无杂音、卡机、泄漏等不正常情况。
4.1.3启动前，打开泵前排气阀，排出泵体内气体，使其充满液体，然后关闭排气阀。