LED驱动变压器的制作
SIC9867-18W高功率因数隔离LED驱动制作
上图为该芯片的典型应用原理图。SIC9866/SIC9867 各引脚功能是：
1P:环路补偿；2P:芯片电源；3P:反馈信号采样;4P:MOS 管 S 极，输出电流采样 端;5,6:MOS 管的漏极;7,8:芯片地。
对本驱动设计的几个关键是：确定内置 MOS 管的电压应力，预定最大占空比和工作频率， 依据以上确定设定：变压器参数，启动及反馈供电电路，电流采样电阻，RCD 缓冲电路，输 出电路及输出 RC 尖峰吸收电路,PCB 设计，测试 BOM 打印等。 1：变压器参数设计。 设计变压器，首先要确定系统的最大占空比。 第一页
存在以及反向恢复电流的问题要通过 R8、 C7 将其能量吸收掉，否则会产生一个尖峰 电压影响到元件的可靠性以及造成 EMI 问题。 为了防止漏感与 C7 及 Cd 及其它杂散电容发生振荡，
必须 R8 2
图五
L (L 为次级漏感，漏感约为 4uH.) C
设 C7 为 470PF.D6 的结电容 50PF，则 R8≥2√4uH/(470+50)PF=175Ω. R8 功耗计算：电阻功耗就是吸收电压跳变在电容 C7 产生的能量。 其表示式为：P=1/2*C*(VA-VB)^2*f 。
源。芯片工作在电感电流临界连续模式，内置 700V 功率 MOS 管处于零电流开通 状态，开关损耗小，变压器利用率高。无需次级反馈电路即可实现高精度输出恒 流控制，节约系统成本和体积，提高了系统可靠性。线电压补偿系数通过外部元 件调整。内置多重保护功能，包括 LED 开路保护、短路保护、芯片供电过压、欠 压保护、 电流采样电阻开路保护和逐周期限流等。所有的保护都具有自动重启功 能。并具有过热调节功能，在芯片过热时减小输出电流，以提高系统的可靠性。 SIC9866/SIC9867 采用 SOP-8/DIP-7 封装。 下面举例介绍基于 SIC9867 的 18W 高功率因数全电压隔离 LED 驱动制作
led驱动电源变压器设计方案
led驱动电源变压器设计方案LED驱动电源变压器是一种重要的电子元器件，用于将输入电源的电压变换为适合LED灯使用的输出电压。
本文将介绍一个可行的LED 驱动电源变压器设计方案，详细阐述其设计原理和实施步骤。
一、设计原理1.1 变压器原理变压器是一种通过电磁感应原理实现输入输出电压转换的装置。
它由输入线圈（主线圈）和输出线圈（副线圈）构成，通过磁场耦合实现电压转换。
1.2 LED驱动电源基本要求LED驱动电源需要满足以下基本要求：- 稳定的输出电压，适合LED工作；- 输出电流稳定，满足LED工作电流需求；- 高效率，减少能量损耗；- 小型化，方便集成在LED灯具中。
二、设计步骤2.1 确定输入电压范围首先，根据实际应用需求，确定输入电压范围。
LED驱动电源一般使用交流电源输入，常见的输入电压范围为220VAC或110VAC。
根据实际情况选择合适的电源输入。
2.2 确定输出电压和电流需求根据所需的LED工作电压和电流，确定输出电压和电流需求。
LED 灯通常需要恒流驱动，所以确定输出电流非常重要。
同时，为了保证LED的寿命和工作效果，输出电压也要稳定。
2.3 计算变压器的变比根据输入电压范围和输出电压需求，计算变压器的变比。
变比的计算公式为：变比=输出电压/输入电压。
选择合适的变比能够满足输出电压需求。
2.4 选择合适的变压器铁心根据变压器的功率需求和频率，选择合适的变压器铁心材料。
铁心材料的选择直接影响到变压器的效率和体积。
2.5 设计变压器线圈参数根据变压器的变比、输入电流和输出电流，计算变压器的线圈参数。
线圈的匝数和线径需要根据电流需求和铁心尺寸进行设计。
2.6 选择适当的软磁材料为了减小磁芯的磁滞损耗和涡流损耗，在变压器的磁芯上选择适当的软磁材料，如铁氧体材料。
2.7 进行变压器的结构设计根据已有的参数和要求，进行变压器的结构设计，包括线圈的布局、磁芯的安装和绝缘层的选材等。
2.8 进行变压器的制造和测试根据设计要求，制造变压器并进行相应的测试，包括电压和电流的稳定性测试、效率测试和温度测试等。
变压器制作流程
变压器制作流程变压器是一种用来改变交流电压的电气设备，它在电力系统中起着至关重要的作用。
在本文中，我们将介绍变压器的制作流程，帮助大家更好地了解变压器的工作原理和制作过程。
首先，变压器的制作需要准备一些基本材料和工具，包括铁芯、绕组线、绝缘纸、绝缘漆、绝缘胶带、绝缘管等材料，以及绕线机、绝缘测试仪、绝缘处理设备等工具。
在准备工作完成后，制作变压器的具体流程如下：1. 铁芯制备，首先需要对铁芯进行切割和组装，以满足变压器设计的要求。
铁芯的质量和形状对变压器的性能有着重要的影响，因此在铁芯制备过程中需要严格控制尺寸和形状的精度。
2. 绕组制作，绕组是变压器中起着电磁能转换作用的部件，它由绕组线和绝缘材料组成。
在绕组制作过程中，需要根据设计要求将绕组线绕制在铁芯上，并使用绝缘纸、绝缘漆等材料对绕组进行绝缘处理，以确保绕组的安全可靠。
3. 绝缘处理，在整个变压器制作过程中，绝缘处理是至关重要的环节。
通过对绕组和铁芯进行绝缘处理，可以有效地防止绝缘击穿和绝缘老化现象的发生，提高变压器的安全可靠性。
4. 组装调试，在完成铁芯制备、绕组制作和绝缘处理后，需要将它们进行组装，并进行一系列的调试工作。
包括绝缘测试、匝间电压测试、短路测试等，以确保变压器的性能符合设计要求。
5. 油浸处理，对于一些大型变压器来说，还需要进行油浸处理。
油浸处理可以有效地提高变压器的绝缘性能，同时还可以对变压器进行散热和防腐蚀处理。
通过以上几个步骤，一个完整的变压器制作流程就完成了。
在实际生产中，还需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保变压器的质量和性能达到要求。
总之，变压器的制作流程虽然复杂，但是通过科学的工艺和严格的质量控制，可以生产出高质量、高性能的变压器产品，为电力系统的稳定运行提供了重要保障。
希望本文能够帮助大家更好地了解变压器的制作过程，对相关领域的从业人员有所帮助。
LED灯驱动电源的设计与制作
LED灯驱动电源的设计与制作一、引言随着LED（Light Emitting Diode，发光二极管）技术的不断发展和普及应用，LED灯的用途越来越广泛，从家庭照明到汽车照明、室内展览等各种领域。
为了保证LED灯的稳定工作和延长寿命，合理设计和制作LED灯驱动电源是非常重要的。
二、LED灯工作原理LED灯是一种半导体器件，其正常工作需要驱动电流提供能量。
普通的LED一般需要1.5至3伏电压来点亮，而电流在几毫安到几十毫安之间。
因此，LED灯的驱动电源设计既需要提供合适的电压，又需要限制合理的电流。
三、LED灯驱动电源设计原则1.稳定性由于LED灯的工作要求电源电压和电流的稳定性，设计电源时应以稳定为前提，尽量减小电压和电流的波动。
2.高效率为了节约能源和减少损耗，LED灯驱动电源的效率应尽可能高。
3.外围电路简单合理设计和制作的LED灯驱动电源应尽可能简单，外围电路的元器件数量和复杂度应尽量减少，避免电源波动和噪音干扰。
四、LED灯驱动电源的设计与制作步骤1.确定工作电压和电流要求根据实际需求，确定LED灯的工作电压和电流要求，包括额定电压和额定电流范围。
2.选择驱动电源拓扑结构常见的LED灯驱动电源拓扑结构有线性驱动、开关转换电源和共阴共阳驱动等。
根据实际情况选择合适的拓扑结构。
3.设计电路图根据选定的拓扑结构，设计合适的电路图。
包括输入滤波电路、变压器、稳压电路等。
4.选择合适的元器件根据电路图和要求，选择合适的元器件，如变压器、电容、二极管、电阻等。
5.PCB设计将电路图转化为PCB设计，包括布局和走线。
注意将高功率元器件与低功率元器件隔离，减少干扰。
6.制作和组装根据PCB设计制作线路板，并进行元器件的组装和焊接。
7.调试和测试将制作好的LED灯驱动电源连接至LED灯，进行调试和测试。
包括输入和输出电压、输出电流的稳定性等。
8.优化和改进根据测试结果，对LED灯驱动电源进行优化和改进。
主要包括提高稳定性、效率，减小尺寸和重量等。
led驱动电源变压器设计方案
led驱动电源变压器设计方案LED驱动电源变压器设计方案为了满足LED照明的驱动需求，我们设计了一种高效、稳定的LED驱动电源变压器。
1. 设计目标：a) 输出电压：根据LED工作电压要求，设计输出电压为12V。
b) 输出电流：根据LED电路的电流需求，设计输出电流为1A。
c) 效率：设计高效率的变压器，以减少能量的浪费，并降低发热。
d) 稳定性：设计稳定可靠的变压器，以确保输出电压的稳定性和一致性。
2. 变压器设计：a) 核心选择：选用高磁导率、低磁损的铁氧体材料作为变压器的核心，以提高变压器的效率和功率密度。
b) 匝数计算：根据设计目标的输出电压和电流，通过变压器的变比关系计算初级匝数和次级匝数，以实现12V输出和1A输出电流。
c) 线径选择：根据设计的电流值，选择合适的次级线径，以确保输出电流的稳定性和安全性。
d) 匝间绝缘：在变压器卷绕过程中，采用合适的绝缘材料和工艺，确保匝间的良好绝缘，以提高变压器的安全性和可靠性。
3. 电路设计：a) 输入滤波：为了减小输入端的电流波动和电磁干扰，使用合适的滤波电容作为输入端的滤波元件。
b) 输出电流限制：为了限制输出电流的过大和过小，使用恰当的电流限制电路，以确保输出电流的稳定性和安全性。
c) 稳压控制：为了保持输出电压的稳定性，使用合适的稳压控制电路，以对输出电压进行调节和稳定。
d) 保护功能：为了保护变压器和LED电路，设计了过流保护、短路保护和过压保护等功能，以确保电路的安全运行。
4. 效果验证：a) 测试输出电压和电流的稳定性和精度。
b) 测试变压器的功率密度和效率。
c) 测试保护功能的可靠性和恢复性。
通过以上设计方案，我们可以得到一种高效、稳定的LED驱动电源变压器，以满足LED照明的驱动需求。
变压器制作流程
变压器制作流程变压器是一种用来改变交流电压的电器设备，它在电力系统中起着至关重要的作用。
变压器的制作流程需要经过多道工序，下面我将为大家详细介绍变压器的制作流程。
首先，变压器的制作需要准备好所需的原材料，包括硅钢片、绝缘材料、线圈等。
硅钢片是变压器铁芯的主要材料，它具有较低的磁滞损耗和涡流损耗，能够有效地减小变压器的铁损。
绝缘材料用于包裹线圈，起到绝缘和固定线圈的作用。
其次，制作变压器的铁芯是一个重要的工序。
首先要根据设计要求将硅钢片剪成所需尺寸，然后按照一定的叠放方式将硅钢片叠压在一起，形成铁芯的形状。
在叠放的过程中，需要注意硅钢片的叠放方向，以减小磁通的漏磁，提高变压器的效率。
接下来是线圈的制作。
线圈是变压器中起到电磁感应作用的部件，一般由绝缘铜线绕制而成。
制作线圈需要根据设计要求将绝缘铜线绕制成所需的匝数和层数，然后将绕制好的线圈固定在绝缘材料上，形成一个完整的线圈组件。
然后是变压器的组装。
在组装过程中，需要将制作好的铁芯和线圈组件按照设计要求进行组合，然后再加装绝缘材料和端子，最后进行绝缘处理和固定，使得整个变压器成品具有良好的绝缘性能和机械强度。
最后是变压器的测试和调试。
在制作完成后，需要对变压器进行一系列的测试，包括空载试验、负载试验、绝缘电阻测试等，以确保变压器的各项性能指标符合设计要求。
在测试合格后，还需要对变压器进行调试，调整变压器的参数，以满足实际工作的需要。
总的来说，变压器的制作流程包括原材料准备、铁芯制作、线圈制作、组装、测试和调试等多个环节。
每个环节都需要严格按照设计要求和工艺流程进行操作，以确保制作出的变压器具有良好的品质和性能。
希望通过本文的介绍，能够对变压器的制作流程有一个更加深入的了解。
制作变压器的方法
制作变压器的方法变压器是一种电气设备，用来改变交流电的电压。
它由两个或更多的线圈（称为原线圈和辅助线圈）组成，这两个线圈之间通过磁场耦合。
在这篇文章中，我将详细介绍制作变压器的方法。
1.准备工作：首先，制作变压器之前，我们需要准备一些基本的材料和工具。
这些材料包括铁芯、铜线、绝缘材料以及绝缘胶带等。
而工具则包括锤子、钳子、绝缘刀、绕线机等。
2.选择铁芯：铁芯是变压器中的一个重要组成部分，它起到了支撑和引导磁场的作用。
常见的铁芯材料有硅钢片、镍铁合金等。
在制作变压器时，我们需要根据实际需求选择适合的铁芯材料。
3.制作线圈：制作变压器的第一步是制作线圈。
线圈是由绝缘线或铜线绕成的。
我们需要根据需要确定线圈的匝数和线径。
线圈可以使用绕线机进行制作，这样可以保证线圈的匝数和线径的准确性。
4.安装线圈：当完成线圈制作后，需要将线圈安装在铁芯上。
一般来说，原线圈会先绕在铁芯上，然后再将辅助线圈绕在原线圈旁边。
在安装线圈的过程中，需要确保线圈的匝数和方向是正确的。
5.绝缘处理：制作变压器时，绝缘处理是非常重要的一步，它能有效地防止电流泄露和短路。
在安装线圈后，我们需要使用绝缘胶带或绝缘材料将线圈进行绝缘处理。
同时，还可以在线圈的两侧加上绝缘垫片，以增强绝缘效果。
6.连接电路：最后一步是连接电路。
我们需要将输入和输出线路连接到线圈上。
在连接电路时，需要确保线路的接触良好，并使用绝缘胶带进行固定。
此外，还可以添加保护装置，如保险丝等，以保证变压器的安全使用。
总结：制作变压器需要一定的电子知识和技术。
除了上述的步骤外，还需要对电磁学和电路原理有一定的了解。
另外，制作变压器时应注意安全，避免触电和短路等危险。
最后，制作出来的变压器应进行严格的测试和检验，以确保其性能稳定和安全可靠。
25WLED隔离驱动变压器设计
25WLED隔离驱动变压器设计关键词：LED驱动，隔离，简单低成本，EMI设计LED驱动，主要的是变压器参数的设计。
不管是隔离还是非隔离，只是隔离是一个有两个绕组的变压器，非隔离是个一个绕组的电感。
上一遍文章中（基于SIC95123WLED的驱动制作）着重介绍了非隔离电感制作的参数设计，本文通过介绍基于SIC9655-制作的25WLED隔离驱动，着重介绍隔离变压器参数的设计。
下面先简单地介绍一下SIC655芯片。
SIC9655是PIP-8封装的LED驱动芯片。
工作在DCM模式，适合全电压范围工作，良好的线性调整率、负载调整率以及优异的恒流特性。
采用原边反馈技术，无需光耦及TL431反馈，无需辅助绕组供电和检测，系统实现成本低，线路简单。
具有输出开短路保护、过压保护、过温自适应调节等。
下面以SIC655设计输入功率为25W的驱动过程着重介绍如何确认变压器参数。
输入要求:Vin：100-264；Vout：36V;Iled:600mA。
PF≥0.50，EMI:pass.通过公司提供的应用原理图以及以上输入参数的要求，为能通过EMC测试，应在电源加进电感及X电容，压敏电阻，用于保护MOS管的RCD及RC电路等。
画出原理图。
上图。
然后通过以下步骤设计出驱动（重点是确认变压器参数）。
设计步骤：1：确定采样电阻Risen;2：确认变压器参数;3：开路电阻设置Radj。
4:确定输入输出端电容，输出二极管等主要原器件。
5:续流二极管的RCD及RC电路。
6：设计PCB板。
7:电路调试。
8：打印清单;开始：1：确定采样电阻Risen：SIC9655工作在DCM模式中，其内部具有一个400mV的基准电压，这个基准电压与我们设计中变压器原边峰值电流进行比较计算，通过采样电阻的调节来实现LED 驱动电流的大小..采样电阻与其它参数的关系式是：N P /N S 为变压器初次级匝数比，假设N P /N S ＝n，先估算输出端所需电压V S ：V S =Vout+V D6+V NS .(V NS 为次级电感及回路压降)。
制作变压器的方法
制作变压器的方法
制作变压器的方法主要包括以下几个步骤：
1. 准备材料和工具：变压器的主要材料包括磁铁、铜线、铁芯和绝缘材料等。
工具包括锤子、钳子、钢尺、焊接工具等。
2. 制作铁芯：将铁芯切割成适当的形状，通常是一个或多个环形铁芯。
确保铁芯表面光滑，以减少磁通漏失。
3. 绕制线圈：将铜线围绕在铁芯上，形成线圈。
可以绕制多层线圈以提高变压器的效率。
确保线圈平整、紧密且无交叉。
4. 焊接和连接：通过焊接或螺栓将线圈固定在铁芯上，并确保线圈的安全连接。
同时连接线圈的端子以实现输入和输出电路的连接。
5. 绝缘处理：使用绝缘材料（如绝缘胶带或绝缘漆）将线圈和铁芯绝缘，防止电流短路和漏电。
6. 测试和调整：将制作好的变压器连接到电源和负载上，进行测试和调整。
确保变压器能够正常工作并满足设计要求。
需要注意的是，制作变压器需要具备一定的电工知识和技能，同时也需要遵循安
全操作规范，以确保制作过程和使用过程的安全性。
如果没有相关的经验和专业知识，建议寻求专业人士的帮助或购买现成的变压器产品。
变压器的制作方法
变压器的制作方法
变压器的制作方法分为以下几个步骤：
1. 确定变压器的参数：包括输入和输出电压、电流以及频率等。
2. 选择铁心材料：根据变压器的功率大小和频率，选择适合的铁心材料，如硅钢片。
3. 制作铁心：将选定的铁心材料按照规定的尺寸切割成片状，并使用绝缘漆进行绝缘处理。
4. 绕制线圈：根据变压器的设计要求，在铁心的两侧绕制两组线圈，分别是输入线圈和输出线圈。
线圈的绕制可以使用绝缘导线，每组线圈的匝数和绝缘层之间的间距要符合设计要求。
5. 绝缘处理：将绕制好的线圈固定在铁心上，然后进行绝缘处理，一般使用绝缘胶纸或绝缘漆进行包覆，以防止线圈之间和线圈与铁心之间的短路。
6. 安装外壳：将制作好的线圈和铁心装入变压器外壳中，固定好。
7. 进行电性能测试：将制作好的变压器连接到电源和负载上，进行电性能测试，包括测量输入和输出电压、电流、效率以及温升等指标。
8. 包装和出厂：经过测试合格后，对变压器进行包装，做好防护措施，并出厂。
需要注意的是，制作变压器需要具备专业的知识和技能，并按照相关的安全规定进行操作，以确保变压器的质量和安全性。
因此，建议在制作变压器时寻求专业的指导或委托专业的制造商进行制作。
用废旧节能灯镇流器制作电子变压器
用废旧节能灯镇流器制作电子变压器.用废旧节能灯镇流器制作电子变压器节能灯，这个很普通的东西，每天不知道要生产多少，也不知道要损坏多少。
每家每户应该都用坏过不少这东西吧。
自然，坏了，它就是废品，就是垃圾，被丢进垃圾桶随其他生活垃圾一起送到垃圾场，基本上就是它的命运。
这年头，别说这小小的东西，就是电脑、电视机这样些贵而大的家伙，也三年两载就被丢掉。
要不这世界哪来那么多的电子垃圾呢？所以，本来对它就没有什么值得再说的了，只是有时候爱胡思乱想：这小玩意要坏通常它又不彻底地坏掉，还有某个器官正常着呢，只是它的同类没有谁需要器官，也没有人做这样的器官移植，那这个正常的器官究竟还能有什么用呢？人类就是这样，一边喊着节能、环保，一边又硬逼着自己把一些尚且还好的东西活生生地送进坟墓。
还好，现在有厂家生产可以更换器官的节能灯了，只是似乎还不太贴近普通民众。
看看下图，中部那块小电路板就是坏节能灯正常的器官。
节能灯点不亮了，通常只是灯管老化或断线发不了光，这块小电路板多半还是好的。
要说这块小电路板，相信很多人都熟悉，它就是节能灯的电子镇流器。
具体的电路，当然不同功率不同牌子的灯，会有些差别。
总的来说，跟独立的成品电子镇流器一样，常见的电路可分为两种：单滤波电容和双滤波电容的。
一体化小功率节能灯内空间小，电子镇流器基本上都是单滤波电容的。
图A：单滤波电容（C1）电子镇流器图B：双滤波电容（C5，C6）电子镇流器精品.节能灯坏了，它肚子里的镇流器还有什么用呢？说实在话，我也说不上，还是看各人自己认为的吧。
只是想着电路中两个开关管轮流导通和截止，就象双击式半桥开关电源的两臂一样。
它应该可以改成一个电子开关变压器（不带稳压的开关电源），或许在什么时候需要时用得上，于是就实践了一下。
原理很简单，拿图B电路来说，将C4拆除，灯管自然不会在电路板上，不需要拆除，将L1的下端接到C5、C6的连接点（300V直流电源中点）上，当电路工作时，在L1两端就出现正反向都是约150V的高频交变电压，只要给L1加绕上次级线圈，做成变压器，则变压器的次级就会有输出电压，经整流滤波，就得到与初级隔离的直流输出电压。
自制变压器的简单方法
自制变压器的简单方法
1 如何制作变压器
制作变压器是一门技术活，它需要有一定的基础知识，如电学、机械学等，而且它的制作也具有一定的技巧性。
变压器是利用一定的原理，将高或低电压转换成另一种电压的一种装置，在电子产品的生产工艺中尤其重要。
那么怎样自制变压器呢？
2 所需材料
要自制变压器，首先需要准备相关材料，可以购买市面上的专业线圈材料，也可以自己制作，但要记得选择耐高温、耐腐蚀的材料，当然也要考虑其它相关特性，如电阻值、耐久性等。
3 基本结构
变压器的基本结构有固定结构和可调整结构两种，固定结构的安装比较简单，常用于电器的应用，而可调整结构则更加复杂，可以根据实际的使用情况进行调整，如调节变压器输出电压等。
4 制作步骤
1、先将线圈材料进行有计划的分割，其中应有主线圈、副线圈，和分支端线圈；
2、将线圈材料按照标准图纸要求，套装在变压器外壳内；
3、将变压器内线圈两端备心用无线电口联结到变压器底座上；
4、将主线圈两端接到选择变压器底座上；
5、最后再将副线圈端子口两端备心插入变压器底座上的相应插口；
6、检查整个变压器的外观，确认其规格大小合适等要求。
5 测试
最后，自制的变压器需要经过测试才可以使用，测试的内容包括
电压的输入、输出和损耗等，一旦发现异常，可以通过校正和修理调整，直至达到良好的使用效能。
以上就是如何自制变压器的简单方法，由于它受到各种因素的影响，因此需要用较高的技术水平和严格的标准来制作，它的质量对电
子设备起着至关重要的作用。
led变压器原理
led变压器原理
LED变压器是一种用于驱动LED灯的电子设备，它的工作原
理基于将输入电源的电压转换为适合LED工作的低压电流。
以下是LED变压器的工作原理。
LED变压器包括输入端和输出端。
输入端接收来自电源的交
流电源，经过一系列的电子元件处理后，输出端向LED提供
稳定的直流电流。
这种变压器主要有两个功能：电压转换和电流控制。
在电压转换方面，LED变压器使用一种称为变压器的装置。
变压器由两个线圈组成：一个被称为输入线圈，另一个被称为输出线圈。
这两个线圈通过一个磁性铁芯相互耦合。
当通过输入线圈施加交流电压时，磁性铁芯中会产生磁场。
这个磁场会导致输出线圈中的电压也发生变化。
通过调整输入线圈和输出线圈的匝数比例，可以将输入电压转换为适合LED工作的低
压电压。
在电流控制方面，LED变压器使用一种称为电流调节器的装置。
电流调节器通常是电感器和电阻器的组合。
电感器和电阻器串联在输出线圈的电路中。
电感器可以限制电流的变化速率，从而提供稳定的电流给LED。
电阻器则可以调节电流的大小。
通过改变电阻器的阻值，可以控制LED的亮度。
总结起来，LED变压器的工作原理基于通过变压器将输入电
压转换为适合LED工作的低压电压，并使用电流调节器控制
LED的电流大小。
这样可以确保LED灯的正常工作并提供所需的亮度。
变压器制作工艺流程
变压器制作工艺流程朋友！今天咱们就来聊聊变压器制作的工艺流程。
这可没你想的那么复杂，只要跟着步骤来，就没问题啦。
首先呢，得准备好材料。
这材料可不能马虎呀，就像盖房子得有好的砖头和水泥一样。
你得把那些铁芯呀、线圈呀，还有绝缘材料什么的都找齐了。
我觉得在选材料的时候呢，最好挑质量好一点的，这样做出来的变压器才更耐用呢！不过呢，这也得根据自己的实际情况来，要是预算有限，那就在能接受的范围内选最好的呗。
接下来就开始绕线圈啦。
这可是个有点小细致的活儿呢。
你得把导线一圈一圈地绕在铁芯上，绕的时候要尽量整齐哦。
为什么要整齐呢？因为如果绕得乱七八糟的，可能会影响变压器的性能呢！当然啦，刚开始绕的时候可能会觉得有点难，手好像不听使唤似的，但习惯了就好了。
要是不小心绕错了一点，也别太担心，只要及时调整过来就行啦。
绕完线圈之后呀，就是绝缘处理了。
这个环节可重要了！你得保证线圈之间、线圈和铁芯之间有良好的绝缘。
我一般会用那种绝缘胶带或者绝缘漆来处理。
不过呢，这绝缘材料的选择也可以根据实际情况自行决定。
小提示：可别小瞧这个绝缘处理哦！要是绝缘没做好，那变压器可能就会出大问题啦！再然后呢，就是组装啦。
把各个部件组合到一起，这就像搭积木一样，要小心翼翼的。
这个时候你得检查一下之前的步骤有没有什么遗漏的地方。
有时候我就会粗心大意，差点就漏了某个小零件，还好及时发现了。
这一步要特别注意！最后就是测试啦。
测试这个变压器是不是能正常工作。
这一步可不能省呀！如果测试的时候发现有问题，那就得回过头去看看是哪个环节出了差错。
刚开始做的时候，可能测试会发现很多问题，但不要灰心，这都是正常的，多做几次就熟练了。
小提示：别忘了最后一步哦！好啦，这就是变压器制作的大概工艺流程啦。
希望你在制作的过程中一切顺利呀！如果有什么不懂的地方，也可以再研究研究或者问问有经验的人哦。
led 变压器设计
由于LED照明电源要求：民用照明PF值必需大于0.7，商业照明必需大于0.9。
对于10~70W的LED驱动电源，一般采用单级PFC来设计。
即节省空间又节约成本。
接下来我们来探讨一下单级PFC高频变压器设计。
以一个60W的实例来进行讲解：输入条件：电压范围：176~265Vac 50/60HzPF>0.95THD<25%效率ef〉0.87输出条件：输出电压：48V输出电流：1.28A第一步：选择ic 和磁芯：Ic用士兰的SA7527，输出带准谐振，效率做到0.87应该没有问题。
按功率来选择磁芯，根据以下公式：Po=100*Fs*VePo：输出功率；100：常数；Fs：开关频率；Ve：磁芯体积。
在这里，Po=Vo*Io=48*1.28=61.44；工作频率选择：50000Hz；则：Ve=Po/（100*50000）=61.4/（100*50000）=12280 mmmPQ3230的Ve值为：11970.00mmm，这里由于是调频方式工作。
完全可以满足需求。
可以代入公式去看看实际需要的工作频率为：51295Hz。
第二步：计算初级电感量。
最小直流输入电压：VDmin=176*1.414=249V。
最大直流输入电压：VDmax=265*1.414=375V。
最大输入功率：Pinmax=Po/ef=61.4/0.9=68.3W（设计变压器时稍微取得比总效率高一点）。
最大占空比的选择: 宽电压一般选择小于0.5，窄电压一般选择在0.3左右。
考虑到MOS管的耐压，一般不要选择大于0.5 ，220V供电时选择0.3比较合适。
在这里选择：Dmax=0.327。
最大输入电流: Iinmax=Pin/Vinmin=68.3/176=0.39 A最大输入峰值电流：Iinmaxp=Iin*1.414=0.39*1.414=0.55AMOS管最大峰值电流：Imosmax=2*Iinmaxp/Dmax=2*0.55/0.327=3.36A初级电感量：Lp= Dmax^2*Vin_min/(2*Iin_max*fs_min)*10^3=0.327*0.327*176/（2*0.39*50000）*1000=482.55 uH取500uH。
LED灯照明变压器驱动
LED照明用恒流电源变换器摘要：本系统利用自行设计的模拟电路实现了恒流限压的功能。
同时运用Atmel单片机完成各项控制。
用键盘操作，通过单片机控制液晶12864显示屏显示输出电流。
隔离型电源变换器具有功率因数校正、高效率和具有交流侧开机冲击电流和EMI抑制功能。
该系统还具有光控功能。
本设计始终贯穿节能、实用的思想。
关键词：功率因数电流源效率1 设计任务：1.1 负载条件下，电源变换器为直流恒流输出特性，且输出电流I O可在150mA～350mA 范围内可调；1.2 电压调整率S u≤1%：负载为10个LED，调整U1，使U2在32V40V范围内变化时，I O变化不超过±1%；1.3 负载调整率S L≤1%：U2=36V，负载由5个LED增加至10个，I O变化不超过±1%；1.4 效率η≥70%：U2=36V、负载为10个LED、I O=300mA，电源变换器效率η≥70%；1.5 具有输出过压保护功能，动作电压为U O=（2.036±）V。
1.6 使变换器具有恒流限压特性：U O小于36V时为恒流输出；U O达到36V后为恒压输出，将U O稳定在（2.036±）V；待U O降至36V以下则恢复恒流输出；1.7 在电源变换器交流输入侧加入功率因数校正电路，使其功率因数不低于0.95；1.8 LED亮度可随环境光线增强而自动降低：暗环境，负载为10个LED、I O=300mA条件下，环境变亮后I O减小至不大于200mA以下；1.9 具有输出电流的步进调整和测量、显示功能：步进值10mA，测量精度优于2%；1.10 具有交流侧开机冲击电流和EMI抑制功能；2、方案论证：2.1 本系统的设计思路：通过工频电源变压器将220V交流电压转化为36V交流电压，然后再将36V交流电压通过开关电源转化为直流电供给其他电路。
恒流限压电路（直流恒流在150mA～350mA范围内可调，负载电压小于36V时为恒流供电，达到36V时恒压输出）的输出恒定电流受运放正向输入端电压控制，该电压分别采自于DAC7625数模转换器与光控电路（二者由单刀双掷开关控制）。
led驱动电源变压器设计方案
LED驱动电源变压器设计方案引言LED（Light Emitting Diode）作为一种新型照明光源，具有高效、节能、长寿命等优点，被广泛应用于照明领域。
而为了保证LED的正常工作，需要对其进行驱动。
驱动电源在LED照明系统中起到重要的作用，其中变压器是驱动电源的核心组成部分。
本文将介绍LED驱动电源变压器的设计方案。
设计目标LED驱动电源变压器的设计目标是提供稳定的电压和电流，以满足LED的工作要求，并且保证高效率、小体积、低损耗、长寿命等特点。
设计流程1.确定输入和输出参数：根据LED工作电压和电流要求，确定变压器的输入和输出参数。
常见的LED工作电压一般在2V-4V之间，电流在10mA-100mA之间。
2.计算变压器的变比：根据输入和输出参数，计算变压器的变比。
变比的计算公式为：变比 = 输出电压 / 输入电压。
3.选择铁芯材料和尺寸：根据变比和功率需求，选取合适的铁芯材料和尺寸。
常见的铁芯材料有磁性氧化铁、磁性锰锌铁氧体等。
4.计算工作频率：根据应用需求和铁芯材料的特性，选择合适的工作频率。
常见的工作频率有50Hz、60Hz、400Hz等。
5.计算电感和匝数：根据变比和工作频率，计算电感和匝数。
电感的计算公式为：电感 = 变压器的磁通 / 变压器的电流。
6.考虑温升和功率损耗：根据变压器的功率需求，考虑温升和功率损耗。
根据变压器的材料、结构和工作条件，确定合适的温升和功率损耗范围。
7.进行变压器的电路设计和模拟：根据上述参数进行变压器的电路设计和模拟，包括绕组的布局和连接、电流和电压的分布等。
8.PCB布局和绕线：根据变压器的设计和模拟结果，进行PCB布局和绕线。
保证电路的稳定性、电磁兼容性和散热性。
9.制造和测试：将设计好的电路进行制造和测试，包括变压器的制造和参数测试，以验证设计方案的正确性和可行性。
设计考虑因素在LED驱动电源变压器设计过程中，需要考虑以下因素： - 输出电压和电流：根据LED的工作要求，确定输出电压和电流的范围。
详解LED日光灯驱动电源DIY制作过程
详解LED日光灯驱动电源DIY制作过程LED电源 DIY LED驱动器我是做开关电源的，原来做过适配器，充电器，铁壳开关电源。
后来做LED电源，最初是做些1W，3W的大功率LED驱动器，但后来做的少了。
原因很简单，没有市场。
我发现大功率LED恒流电源，只要其功率超过5W，基本就没有市场，只能是打样。
因为LED太贵。
这也算给同行做电源的朋友提个醒，这是我的经验之谈。
不知有多少人失足于大功率LED，大功率LED雷声大，雨点小，害的不少在这一块痛失老本。
还是小功率LED市场好一点。
不过也不行，现在小功率LED驱动器，被阻容降压电源占去大部分江山。
恒流形的开关电源驱动小功率LED，好是好，就是很多人接受不了其成本。
我出过一款恒流型小功率LED驱动器，开关电源的，效率达到0。
9，稳定性可靠性，恒流精度都很好，价格才五元钱，但不少人还是嫌贵，因为他们拿它和一元钱的阻容降压电源去比较，当然这二者根本没法比。
我做的开关电源里面，有一个集成MOS的开关电源芯片，还有一个变压器。
这二者的成本就是放在那里的，当然性能也是放在那里的。
但我相信，最终小功率LED恒流驱动器会将阻容降压电源淘汰掉。
因为消费者会慢慢趋于理性，一个阻容降压电源做出来的灯具，几乎是没有什么实用价值的，只能当个摆设和玩具，如果LED真的进入了通用照明领域，阻容降压电源根本无法胜任。
我可以料到将来的情况会是，随着LED 性能的提高，价格的降低，电源成本也将会成为LED灯具成本的相当重要的一部分。
真正的灯具，阻容降压根本不能胜任。
阻容降压电源大行其道，只是一个过渡，最终还是恒流型电源为正宗。
我目前还是看好小功率的LED灯具。
小功率LED灯，目前主要是光衰太大，价格也不够理想。
但现在用于普通照明还是比大功率有优势。
我认为小功率LED灯具进入通用照明领域，和节能灯一较高下，会是五年之内的事。
而大功率LED进入通用照明，则肯定是五年以外的事。
所以现在我专注于小功率LED的研发和制作。
变压器的制作
变压器的制作变压器是一种电气设备，用于将交流电压从一个电路传输到另一个电路，通过电感耦合传送电能。
制作变压器的过程需要设计、计算和组装，下面将详细介绍制作变压器的计算过程。
一、变压器的设计和计算流程：1.确定变压器的额定功率和变比：根据实际需要确定变压器的额定功率和变比。
额定功率表示变压器可以传输的最大功率，变比表示输入电压和输出电压的比值。
2.计算匝数比：根据变比和额定功率计算变压器的匝数比。
匝数比为输入线圈的匝数与输出线圈的匝数之比。
3.计算输出电流：根据额定功率和输出电压计算输出电流。
输出电流是变压器传输功率的关键参数之一4.计算输入电流：根据输入电压和输出电流计算输入电流。
输入电流决定了输入线圈的导线截面积，需要确保线圈不过热。
5.计算线圈参数：根据输入电流和线圈长度计算线圈的导线截面积。
选择合适的导线规格可以确保电流通过线圈时不会过热。
6.计算磁芯参数：根据变比和线圈参数计算磁芯的截面积和有效磁通密度。
磁芯的选择对于变压器的工作效率和磁漏损有重要影响。
7.计算变压器的损耗和效率：根据磁芯参数和线圈参数计算变压器的损耗和效率。
损耗包括铜损耗和铁损耗，效率表示变压器传输电能的效率。
8.验证设计参数：根据计算结果验证设计参数的合理性，如输入电流是否在导线截面积允许范围内，变压器的损耗和效率是否满足要求等。
二、变压器的组装过程：1.准备所需组装材料和工具：准备好所需的磁芯、线圈、绝缘材料等组装材料，以及组装所需的工具。
2.绕制线圈：根据设计参数和计算结果，按照相应的匝数和导线截面积绕制线圈。
需要注意保持线圈的绝缘和固定线圈的位置。
3.安装磁芯：将绕制好的线圈穿过磁芯的孔，确保线圈和磁芯之间的绝缘。
4.绝缘处理：使用绝缘材料对线圈和磁芯进行绝缘处理，以防止电流短路和漏电。
5.确定连接方式：连接变压器的输入和输出端子，通常可以采用螺钉或焊接连接。
6.连接线圈和终端：将线圈连接到相应的终端，确保连接牢固可靠。
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中心议题：* 反激式开关电源变压器的设计步骤解决方案：* 选定原边感应电压V* 确实原边电流波形的参数* 选定变压器磁芯* 计算变压器的原边匝数* 确定次级绕组的参数，圈数和线径反激式变压器是反激开关电源的核心，它决定了反激变换器一系列的重要参数，如占空比D，最大峰值电流，设计反激式变压器，就是要让反激式开关电源工作在一个合理的工作点上。
这样可以让其的发热尽量小，对器件的磨损也尽量小。
同样的芯片，同样的磁芯，若是变压器设计不合理，则整个开关电源的性能会有很大下降，如损耗会加大，最大输出功率也会有下降，下面我系统的说一下我算变压器的方法。
算变压器，就是要先选定一个工作点，在这个工作点上算，这个是最苛刻的一个点，这个点就是最低的交流输入电压，对应于最大的输出功率。
下面我就来算了一个输入85V到265V，输出5V，2A 的电源，开关频率是100KHZ。
第一步就是选定原边感应电压VOR，这个值是由自己来设定的，这个值就决定了电源的占空比。
可能朋友们不理解什么是原边感应电压，是这样的，这要从下面看起，慢慢的来，这是一个典型的单端反激式开关电源，大家再熟悉不过了，来分析一下一个工作周期，当开关管开通的时候，原边相当于一个电感，电感两端加上电压，其电流值不会突变，而线性的上升，有公式上升了的I=Vs*ton/L，这三项分别是原边输入电压，开关开通时间，和原边电感量．在开关管关断的时候，原边电感放电，电感电流又会下降，同样要尊守上面的公式定律，此时有下降了的Ｉ=VOR*toff/L，这三项分别是原边感应电压，即放电电压，开关管关断时间，和电感量．在经过一个周期后，原边电感电流的值会回到原来，不可能会变，所以，有VS*TON/L=VOR*TOFF/L，，上升了的，等于下降了的，懂吗，好懂吧，上式中可以用Ｄ来代替ＴＯＮ，用１－Ｄ来代替ＴOOF，移项可得，D=VOR/（VOR+VS）。
此即是最大占空比了。
比如说我设计的这个，我选定感应电压为80V，VS为90V ，则D=80/（*80+90）=0.47第二步，确实原边电流波形的参数。
原边电流波形有三个参数，平均电流，有效值电流，峰值电流。
，首先要知道原边电流的波形，原边电流的波形如下图所示，画的不好，但不要笑啊。
这是一个梯形波横向表示时间，纵向表示电流大小，这个波形有三个值，一是平均值，二是有效值，三是其峰值，平均值就是把这个波形的面积再除以其时间。
如下面那一条横线所示，首先要确定这个值，这个值是这样算的，电流平均值=输出功率/效率*VS，因为输出功率乘以效率就是输入功率，然后输入功率再除以输入电压就是输入电流，这个就是平均值电流。
现在下一步就是求那个电流峰值，尖峰值是多少呢，这个我们自己还要设定一个参数，这个参数就是KRP，所谓KRP，就是指最大脉动电流和峰值电流的比值这个比值下图分别是最大脉动电流和峰值电流。
是在0和1之间的。
这个值很重要。
已知了KRP，现在要解方程了，都会解方程吧，这是初一的应用题啊，我来解一下，已知这个波形一个周期的面积等于电流平均值*1，这个波形的面积等于，峰值电流*KRP*D+峰值电流*（1-KRP）*D，所以有电流平均值等于上式，解出来峰值电流=电流平均值/（1-0.5KRP）*D。
比如说我这个输出是10W，设定效率是0.8.则输入的平均电流就是10/0.8*90=0.138A，我设定KRP的值是0.6而最大值=0.138/（1-0.5KRP）.D=0.138/（1-0.5*0.6）*0.47=0.419A.三个电流参数，就是这个电流的有效值，电流有效值和平均值是不一样的，有效值的定义还记得吗，就是说把这个电流加在一个电阻上，若是其发热和另处一个直流电流加在这个电阻上发热效果一样的话，那么这个电流的有效值就等于这个直流的电流值。
所以这个电流的有效值不等于其平均值，一般比其平均值要大。
而且同样的平均值，可以对应很多个有效值，若是把KRP的值选得越大，有效值就会越大，有效值还和占空比D也有关系，总之。
它这个电流波形的形状是息息相关的。
我就直接给出有效值的电流公式，这个公式要用积分才能推得出来，我就不推了，只要大家区分开来有效值和平均值就可以了。
电流有效值=电流峰值*根号下的D*（KRP的平方/3-KRP+1）如我现在这个，电流有效值=0.419*根号下0.47*（0.36/3-0.6+1）=0.20A.所以对应于相同的功率，也就是有相同的输入电流时，其有效值和这些参数是有关的，适当的调整参数，使有效值最小，发热也就最小，损耗小。
这便优化了设计。
第三步，开始设计变压器准备工作。
已知了开关频率是100KHZ则开关周期就是10微秒了，占空比是0.47.那么TON就是4.7微秒了。
记好这两个数，对下面有用。
第四步，选定变压器磁芯，这个就是凭经验了，如果你不会选，就估一个，计算就行了，若是不行，可以再换一个大一点的或是小一点的，不过有的资料上有如何根据功率去选磁芯的公式或是区线图，大家不妨也可以参考一下。
我一般是凭经验来的。
第五步，计算变压器的原边匝数，原边使用的经径。
计算原边匝数的时候，要选定一个磁芯的振幅B，即这个磁芯的磁感应强度的变化区间，因为加上方波电压后，这个磁感应强度是变化的，正是因为变化，所以其才有了变压的作用，NP=VS*TON/SJ*B，这几个参数分别是原边匝数，，最小输入电压，导通时间，磁芯的横节面积和磁芯振幅，一般取B的值是0.1到0.2之间，取得越小，变压器的铁损就越小，但相应变压器的体积会大些。
这个公式来源于法拉弟电磁感应定律，这个定律是说，在一个铁心中，当磁通变化的时候，其会产生一个感应电压，这个感应电压=磁通的变化量/时间T再乘以匝数比，把磁通变化量换成磁感应强度的变化量乘以其面积就可以推出上式来，简单吧。
我的这个NP=90*4.7微秒/32平方毫米*0.15，得到88匝0.15是我选取的了值。
算了匝数，再确定线径，一般来说电流越大，线越热，所以需要的导线就越粗，，需要的线径由有效值来确定，而不是平均值。
上面已经算得了有效值，所以就来选线，我用0.25的线就可以了，用0.25的线，其面积是0.049平方毫米，电流是0.2安，所以其电流密度是4.08，可以，一般选定电流密度是4到10安第平方毫米。
记住这一点，这很重要。
若是电流很大，最好采用两股或是两股以上的线并绕，因为高频电流有趋效应，这样可以比较好。
第六步，确定次级绕组的参数，圈数和线径。
记得原边感应电压吧，这就是一个放电电压，原边就是以这个电压放电给副边的，看上边的图，因为副边输出电太为5V，加上肖特基管的压降，就有5.6V，原边以80V 的电压放电，副边以5.6V的电压放电，那么匝数是多少呢，当然其遵守变压器那个匝数和电压成正比的规律啦。
所以副边电压=NS*（UO+UF）/VOR，其中UF为肖特基管压降。
如我这个副边匝数等于88*5.6/80，得6.16，整取6匝。
再算副边的线径，当然也就要算出副边的有效值电流啦，副边电流的波形会画吗，我画给大家看一下吧画的不太对称，没关系，只要知道这个意思，就可以了。
有突起的时间是1-D，没有突起的是D，刚好和原边相反，但其KRP 的值和原边相同的这下知道了这个波形的有效值是怎么算的了吧，哦，再提醒一句，这个峰值电流就是原边峰值电流乘以其匝数比，要比原边峰值电流大数倍哦。
第七步确定反馈绕组的参数，反馈是反激的电压，其电压是取自输出级的，所以反馈电压是稳定的，TOP 的电源电压是5.7到9V，绕上7匝，那么其电压大概是6V多，这就可以了，记得，反馈电压是反激的，其匝数比要和幅边对应，懂什么意思吗，至于线，因为流过其的电流很小，所以就用绕原边的线绕就可以了，无严格的要求。
第八步，确定电感量。
记得原边的电流上升公式吗I=VS*TON/L.因为你已经从上面画出了原边电流的波形，这个I就是：峰值电流*KRP，所以L=VS.TON/峰值电流*KRP，知道了吗，从此就确定了原边电感的值。
第九步，验证设计，即验证一下最大磁感应强度是不是超过了磁芯的允许值，有BMAX=L*IP/SJ*NP.这个五个参数分别表示磁通最大值，原边电感量，峰值电流，原边匝数，这个公式是从电感量L的概念公式推过来的，因为L=磁链/流过电感线圈的电流，磁链等于磁通乘以其匝数，而磁通就是磁感应强度乘以其截面积，分别代入到上面，即当原边线圈流过峰值电流时，此时磁芯达到最大磁感应强度，这个磁感应强度就用以上公式计算.BMAX的值一般一要超过0.3T ，若是好的磁芯，可以大一些，若是超过了这个值，就可以增加原边匝数，或是换大的磁芯来调。
总结一下：设计高频变压器，有几个参数要自己设定，这几个参数就决定了开关电源的工作方式，第一是要设定最大占空比D，这个占空比是由你自己设定的感应电压VOR来确定的，再就是设定原边电流的波形，确定KRP的值，设计变压器时，还要设定其磁芯振幅B，这又是一个设定，所有这些设定，就让这个开关电源工作在你设定的方式之下了。
要不断的调整，工作在一个对你来说最好的状态之下，这就是高频变压器的设计任务。
总结一公式D=VOR/（VOR+VS ）（1）IA VE=P/效率*VS （2）IP=IA VE/（1-0.5KRP）*D （3）I有效值=电流峰值*根号下的D*（KRP的平方/3-KRP+1）（4）NP=VS*TON/SJ*B （5）NS=NP*（VO+VF）/VOR （6）L=VS.TON/IP.KRP （7）BMAX=L*IP/SJ.NP （8）不过总的来说，高频变压器是一个比较复杂的东西，我短短的篇幅在此也不足以说明。
可能有些地方我说的不太清楚，大家就自己揣摩了。
学的时候注意各个参数之间的联系，因为本来这个东西就是一个整体，多分析，多思考，想来大家就会精通。