吸塑作业指导书
吸塑部成型作业指导书
吸塑部成型作业指导书一、作业目的：本作业指导书旨在对吸塑部成型作业进行详细说明，确保吸塑部成型作业的顺利进行，达到高质量和高效率的生产目标。
二、作业范围：本作业指导书适合于吸塑部成型作业的所有环节，包括设备准备、原材料准备、成型操作、质量检验等。
三、作业准备：1. 设备准备：a. 确保吸塑机设备处于正常工作状态，检查机器的电源、气源等是否正常。
b. 检查模具是否完好，无损坏或者磨损情况。
c. 根据产品要求，调整吸塑机的温度、压力等参数。
2. 原材料准备：a. 根据产品要求，准备好所需的吸塑原材料，确保原材料的质量符合要求。
b. 将原材料放置在指定的存放区域，确保易于取用和管理。
四、作业操作：1. 成型操作：a. 将待加工的原材料放置在吸塑机的进料口，并确保原材料的位置正确。
b. 启动吸塑机，根据产品要求设定好温度、压力等参数。
c. 等待吸塑机完成加热过程，原材料开始软化。
d. 当原材料软化到一定程度时，启动吸塑机的吸气功能，将原材料吸附在模具上。
e. 等待一定时间，使原材料充分冷却和固化。
f. 打开吸塑机，取出成型好的产品。
2. 质量检验：a. 对成型好的产品进行外观检查，确保产品表面无明显瑕疵。
b. 对产品进行尺寸检查，确保产品尺寸符合要求。
c. 对产品进行强度检测，确保产品具有足够的强度和耐久性。
d. 记录检验结果，并进行必要的处理和整改。
五、作业注意事项：1. 操作人员必须熟悉吸塑机的操作流程和安全规范，严禁在操作过程中违反安全操作规定。
2. 在成型操作过程中，应注意原材料的加热温度和时间，避免过度加热导致产品变形或者烧焦。
3. 在成型操作过程中，应注意吸塑机的压力和吸气时间，确保产品与模具之间的贴合度和成型效果。
4. 在质量检验过程中，应子细检查产品的外观和尺寸，确保产品符合客户要求。
5. 操作人员应定期对吸塑机设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和寿命。
六、作业记录：1. 每次作业完成后，应及时记录作业的相关信息，包括成型产品数量、质量检验结果等。
吸塑部成型作业指导书
吸塑部成型作业指导书一、作业目的本作业指导书旨在规范吸塑部成型作业流程，提高工作效率和产品质量。
二、作业范围本作业指导书适合于吸塑部成型作业环节。
三、作业流程1. 准备工作a. 检查吸塑机设备是否正常运行，如有异常情况及时报修。
b. 检查成型模具是否干净，如有残留物及时清理。
c. 检查原材料是否充足，如不足及时补充。
2. 开始成型a. 将需要成型的原材料放置在吸塑机上，并确保位置正确。
b. 打开吸塑机电源，调整温度和压力等参数，确保成型过程中的温度和压力控制在合适的范围内。
c. 启动吸塑机，开始成型过程。
d. 观察成型过程中的变化，如发现异常情况及时停机检查。
3. 成型结束a. 成型完成后，住手吸塑机的运行。
b. 将成型好的产品取下，并进行质量检查。
c. 如发现产品存在质量问题，及时调整成型参数或者更换模具，重新进行成型。
d. 如产品质量符合要求，进行下一步的包装和存放。
四、安全注意事项1. 在操作吸塑机时，应佩戴防护手套和护目镜，以防止意外伤害。
2. 在调整吸塑机参数时，应注意温度和压力的合理控制，避免过高或者过低导致设备故障或者产品质量问题。
3. 在清理成型模具时，应注意使用安全工具，避免刮伤皮肤或者受伤。
4. 如发现吸塑机设备有异常情况，应及时报修，不得擅自进行维修。
五、质量要求1. 成型产品应符合设计要求，外观无明显瑕疵。
2. 成型产品应具有一定的强度和耐用性，不得浮现开裂、变形等质量问题。
3. 成型产品的尺寸和形状应与模具设计一致，不得有偏差。
六、作业记录1. 每次进行吸塑部成型作业前，应填写作业记录表，包括日期、作业人员、成型参数等信息。
2. 如发现成型过程中的异常情况，应及时记录并进行分析，以便后续改进和调整。
七、作业改进1. 定期对吸塑部成型作业流程进行评估和改进，提高工作效率和产品质量。
2. 如发现成型过程中的常见问题，应及时总结并制定相应的解决方案，以减少类似问题的发生。
以上为吸塑部成型作业指导书的内容，旨在规范成型作业流程，提高工作效率和产品质量。
吸塑部成型作业指导书
吸塑部成型作业指导书一、作业目的：本作业指导书旨在指导吸塑部成型作业的操作流程、注意事项和质量要求，确保吸塑部成型作业的顺利进行，保证产品质量。
二、作业流程：1. 准备工作：a. 检查吸塑设备的工作状态，确保设备正常运行。
b. 准备所需的吸塑模具、原材料和相关工具。
c. 清洁工作区，确保作业环境整洁。
2. 操作步骤：a. 将吸塑模具安装到吸塑设备上，并调整好模具的位置和压力。
b. 根据产品要求，将所需的原材料放置在模具上，并确保原材料的位置和数量准确无误。
c. 启动吸塑设备，根据设备要求设定合适的温度和时间参数。
d. 等待吸塑设备完成成型过程，确保成型过程中不要干扰设备运行。
e. 成型完成后，关闭吸塑设备，等待产品冷却。
f. 将成型好的产品从模具上取下，注意避免损坏产品。
g. 对产品进行质量检查，确保产品符合质量要求。
h. 将合格的产品进行分类、包装和标识，准备出库或下一道工序。
三、注意事项：1. 操作人员必须熟悉吸塑设备的操作规程和安全注意事项，遵守相关操作规范。
2. 在操作过程中，操作人员应戴好防护手套、口罩和护目镜，确保人身安全。
3. 在吸塑设备运行过程中，不得随意触摸设备和模具，以免发生意外伤害。
4. 注意吸塑模具的清洁和维护，确保模具的工作效果和寿命。
5. 严格按照产品要求放置原材料，确保产品的尺寸和外观符合要求。
6. 注意吸塑设备的温度和时间参数的设定，确保产品成型质量。
7. 在产品成型过程中，不得随意开启吸塑设备的门，以免影响成型效果。
8. 对成型好的产品进行质量检查时，要仔细检查产品的尺寸、外观和表面质量。
四、质量要求：1. 产品尺寸和外观应符合产品设计要求。
2. 产品表面应平整、光滑，无明显的气泡、瑕疵和划痕。
3. 产品的边缘和角部应光滑，无毛刺和尖锐边角。
4. 产品的颜色应与要求一致，无色差和色斑。
5. 产品应具有足够的强度和耐用性，不易变形和破损。
五、总结：吸塑部成型作业是一个关键的生产环节，操作人员必须严格按照作业指导书的要求进行操作，确保产品质量和生产效率。
吸塑部成型作业指导书
吸塑部成型作业指导书一、作业目的本作业指导书旨在规范吸塑部成型作业流程，确保产品质量和生产效率。
二、作业范围本作业指导书适用于吸塑部成型作业过程中的所有工作环节。
三、作业流程1. 准备工作：a. 检查吸塑机设备是否正常运转，确保设备无故障。
b. 准备所需的吸塑模具和原材料，确保数量充足。
2. 调试设备：a. 根据产品要求，调整吸塑机的温度、压力和时间等参数。
b. 进行试模，确保吸塑模具和吸塑机设备的配合良好。
3. 原材料准备：a. 检查原材料是否符合要求，如颜色、透明度等。
b. 将原材料按照要求进行切割或配比。
4. 吸塑成型：a. 将原材料放入吸塑机的料斗中，确保均匀分布。
b. 启动吸塑机，根据产品要求进行吸塑成型。
c. 观察吸塑过程中的温度和压力等参数，及时调整。
5. 冷却固化：a. 吸塑成型完成后，将产品放置在冷却台上进行冷却固化。
b. 根据产品要求，控制冷却时间和温度。
6. 检验品质：a. 检查成型产品的外观是否完整，无明显缺陷。
b. 进行尺寸测量，确保产品符合规格要求。
7. 后续处理：a. 对成型产品进行修整，如去除毛刺、修整边角等。
b. 进行产品的包装和标识，确保产品的完整性和追溯性。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全防护装备，如手套、护目镜等。
2. 禁止将手或其他物体伸入吸塑机内部，以免发生意外伤害。
3. 严禁在吸塑机运行过程中随意调整设备参数，必须由专人负责。
4. 在吸塑机运行过程中，禁止离开岗位，以免发生异常情况。
五、常见问题及处理方法1. 吸塑成型过程中出现气泡：处理方法：调整吸塑机的温度和压力，确保原材料充分熔融。
2. 成型产品尺寸不符合要求：处理方法：检查吸塑机的模具和设备是否调整正确，调整温度和压力等参数。
3. 成型产品出现翘曲现象：处理方法：调整冷却时间和温度，确保产品充分冷却固化。
六、作业记录1. 每次吸塑成型作业完成后，应填写作业记录，包括日期、产品名称、操作人员等信息。
吸塑机作业指导书
吸塑机作业指导书第一篇：吸塑机作业指导书吸塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品制造行业。
吸塑机作业指导书是帮助操作人员正确操作和维护吸塑机的重要工具。
本文将从操作要点和常见故障排除两个方面，简要介绍吸塑机作业指导书。
一、操作要点1. 准备工作：（1）检查吸塑机所需的原材料是否齐全，并按照要求进行调整和装填。
（2）检查吸塑机所需的模具是否完好，如有损坏应及时更换。
（3）确保吸塑机及其周围的工作环境清洁整洁，避免杂物对操作产生干扰。
2. 开机准备：（1）按照操作手册的要求进行吸塑机开机前的检查工作。
（2）调整吸塑机所需的温度、速度等参数，确保能够正常运行和成型。
（3）开机前应戴好防护用具，如手套、护目镜等，确保操作人员的安全。
3. 操作流程：（1）按照操作手册的要求将原材料装填到吸塑机的供料口。
（2）启动吸塑机，根据实际需要进行加热、吸塑和冷却等操作。
（3）及时调整操作参数，以确保吸塑机能够正常工作和成型。
（4）完成成型后，将成品从模具上取出，放置在指定的位置进行下一步处理。
4. 关机和清洁：（1）在关闭吸塑机之前，应先停止加热和吸塑操作。
（2）关机后，应及时清理吸塑机及其周围的杂物，保持清洁整洁。
（3）定期对吸塑机进行维护保养工作，确保其正常运行和延长使用寿命。
二、常见故障排除1. 吸塑不良：（1）可能是温度不合适导致的，可以调整吸塑机的温度参数。
（2）可能是模具损坏导致的，可以更换模具并进行适当调整。
（3）可能是原材料问题，可以检查原材料的质量和配比。
2. 吸塑机卡料：（1）可能是原材料堆积太多导致的，可以适当减少原材料的供给量。
（2）可能是供料器出现故障，可以检查供料器的运行状况并进行维修。
3. 吸塑机异常声音：（1）可能是机器内部运转不正常，可以检查吸塑机的机械部件是否损坏。
（2）可能是供料过程中杂物进入导致的，可以清理供料口和供料器。
通过以上操作要点和常见故障排除，操作人员在使用吸塑机时能够更好地进行操作和维护，确保吸塑机的正常运行和成型效果。
吸塑机作业指导书
吸塑机作业指导书一、背景介绍吸塑机是一种常用的塑料加工设备，用于将塑料片材通过加热软化后，吸附在模具表面形成所需的形状。
为了确保吸塑机的正常运行和操作人员的安全，制定本作业指导书，以便操作人员能够正确操作吸塑机。
二、操作前准备1. 检查吸塑机的工作环境是否整洁，无杂物和易燃物。
2. 检查吸塑机的电源是否正常，所有电气设备是否接地良好。
3. 检查吸塑机的润滑情况，确保各润滑点充满润滑油。
4. 检查吸塑机的模具是否完好，无裂纹或损坏。
5. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋。
三、操作步骤1. 打开吸塑机的电源开关，待吸塑机预热至设定温度。
2. 将待吸塑的塑料片材放置在吸塑机的进料位置，并调整好位置。
3. 关闭吸塑机的安全门，并按下启动按钮，使吸塑机开始工作。
4. 观察吸塑机的工作情况，确保塑料片材能够均匀地被吸附在模具表面。
5. 当吸塑机工作完成后，按下停止按钮，待吸塑机停止运行。
6. 打开吸塑机的安全门，取出吸塑好的成品，注意避免烫伤。
7. 关闭吸塑机的电源开关，清理吸塑机的工作区域，保持整洁。
四、注意事项1. 在操作吸塑机时，严禁将手或其他物体伸入吸塑机内部，以免发生意外伤害。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。
3. 在吸塑机工作过程中，应时刻注意观察吸塑机的工作情况，如发现异常应立即停机检查。
4. 操作人员应定期对吸塑机进行维护保养，保证设备的正常运行。
5. 在操作吸塑机时，应注意环境的通风情况，避免因吸入有害气体而对身体造成伤害。
6. 操作人员应定期接受安全培训，了解吸塑机的操作规程和安全注意事项。
五、紧急情况处理1. 在吸塑机发生故障或意外情况时，应立即停止吸塑机的运行，并切断电源。
2. 如遇火灾，应立即使用灭火器进行灭火，同时通知相关人员进行疏散。
3. 如遇人员受伤，应立即停止吸塑机的运行，并进行紧急救护，同时通知相关人员进行帮助和报警。
吸塑部成型作业指导书
吸塑部成型作业指导书一、作业目的本作业指导书旨在规范吸塑部成型作业流程，确保吸塑产品的质量和生产效率。
二、作业范围本作业指导书适合于吸塑部的成型作业，包括吸塑模具准备、材料准备、成型操作、质量检验等环节。
三、作业流程1. 吸塑模具准备a. 根据产品要求，选择合适的吸塑模具，并进行清洁和检查，确保模具表面无损伤和杂质。
b. 安装模具到吸塑机上，并进行调试，确保模具的位置和温度调节正常。
2. 材料准备a. 根据产品要求，选择合适的吸塑材料，并进行检查，确保材料无异物和损伤。
b. 将吸塑材料切割为适当大小，并进行称量，确保每次投入的材料量准确。
3. 成型操作a. 打开吸塑机的电源，启动预热功能，将吸塑模具加热到适当的温度。
b. 将切割好的吸塑材料放置于模具上，并确保材料平整、无皱褶。
c. 关闭吸塑机的模具，启动吸塑功能，将模具内的空气抽出，使材料紧贴模具表面。
d. 根据产品要求，设置吸塑机的成型时间和温度，确保成型效果良好。
e. 成型完成后，打开吸塑机的模具，将成品取出，并进行冷却和固化处理。
4. 质量检验a. 对成品进行外观检查，确保表面平整、无气泡、无瑕疵。
b. 对成品进行尺寸检查，确保尺寸符合产品要求。
c. 对成品进行物理性能测试，如强度、耐磨性等，确保产品质量稳定。
四、作业注意事项1. 操作人员必须熟悉吸塑机的使用方法和安全规定，避免发生意外事故。
2. 操作人员必须按照产品要求和工艺流程进行操作，确保成品质量。
3. 操作人员必须定期检查吸塑机和模具的状态，及时进行维护和保养。
4. 操作人员必须遵守环境保护要求，妥善处理废弃材料和废水。
五、作业记录1. 操作人员必须按照规定填写吸塑部成型作业记录表，记录每次作业的相关信息，包括日期、产品名称、模具使用情况、材料使用情况、成品质量等。
2. 作业记录表必须及时归档，并定期进行整理和汇总，以供生产管理部门参考。
六、作业改进1. 操作人员应积极参预吸塑部成型作业的改进和优化，提出合理化建议和改进措施。
吸塑部成型作业指导书
吸塑部成型作业指导书一、作业目的吸塑部成型作业指导书的目的是为了规范吸塑部成型作业流程，确保产品质量和生产效率。
本指导书旨在提供详细的作业步骤、操作规范和安全注意事项，帮助操作人员正确进行吸塑部成型作业。
二、作业环境和设备准备1. 作业环境要求：- 温度：保持在适宜的范围内，一般为20℃-30℃。
- 湿度：保持在适宜的范围内，一般为40%-60%。
- 通风：保持良好的通风环境，确保气味和有害气体排除。
- 光线：保持明亮的光线，避免操作人员视觉疲劳。
2. 设备准备：- 吸塑机：确保吸塑机正常工作，调整好温度和压力。
- 吸塑模具：检查模具是否完好，清洁模具表面。
- 原材料：准备好所需的塑料片或颗粒，确保质量。
- 辅助工具：如切割刀、夹具等，确保完好并易于使用。
三、作业步骤1. 准备工作：- 检查吸塑机的电源和气源是否正常。
- 清洁吸塑模具的表面，确保无杂质和污垢。
- 准备好所需的塑料片或颗粒，按照要求进行称量和配料。
- 准备辅助工具，如切割刀、夹具等。
2. 吸塑成型：- 将塑料片或颗粒放入吸塑机的料斗中，根据产品要求设置温度和压力。
- 启动吸塑机，等待预热完成。
- 将吸塑模具放入吸塑机的模具架上，确保模具位置正确。
- 将预热好的塑料片或颗粒放入吸塑机的模具中，关闭模具。
- 根据产品要求，调整吸塑机的压力和成型时间。
- 等待吸塑机完成成型过程，根据需要进行冷却。
3. 成品处理：- 打开吸塑机的模具，取出成型好的产品。
- 检查产品的质量和尺寸是否符合要求，如有问题及时调整。
- 使用辅助工具进行必要的切割、修整等加工。
- 对成品进行清洁，确保无灰尘和污垢。
- 将成品进行分类和包装，准备出库或下一道工序。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 操作人员应熟悉吸塑机的操作规程和紧急停机装置的使用方法。
3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入吸塑机内部。
4. 在清洁模具、更换塑料片或颗粒时，必须先切断电源并等待吸塑机冷却。
吸塑部成型作业指导书
吸塑部成型作业指导书一、作业目的吸塑部成型作业指导书的目的是为了确保吸塑部成型作业的顺利进行，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，确保操作人员的安全。
二、作业范围本指导书适用于吸塑部成型作业的所有操作人员。
三、作业要求1. 操作人员必须熟悉并遵守公司的安全操作规程，严格按照操作流程进行作业。
2. 在进行吸塑成型作业前，操作人员需要检查设备是否正常运转，如有异常情况需要及时报告维修人员。
3. 操作人员需要佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
4. 操作人员需要对吸塑机进行预热，确保温度适宜。
5. 操作人员需要根据产品要求，选择合适的吸塑模具，并进行调整和固定。
6. 操作人员需要准确测量和调整各项参数，如吸塑温度、吸塑时间、吸塑压力等，以确保成型效果符合要求。
7. 操作人员需要将待成型的材料放置在模具上，并确保其位置准确。
8. 操作人员需要启动吸塑机，进行吸塑成型作业，注意观察成型过程中的变化，如有异常情况需要及时停机处理。
9. 成型完成后，操作人员需要将成品从模具上取下，并进行质量检查，确保产品符合要求。
10. 操作人员需要定期对吸塑机进行维护保养，保持设备的良好状态。
四、安全注意事项1. 操作人员在进行吸塑成型作业时，严禁戴手套，以免发生危险。
2. 操作人员在操作过程中，应注意避免触摸吸塑机的热表面，以免烫伤。
3. 操作人员在操作过程中，应注意防止吸入有害气体和粉尘，避免对身体造成危害。
4. 操作人员在操作过程中，应注意避免与机械部件接触，以免发生意外伤害。
5. 操作人员在操作过程中，应保持清醒状态，不得饮酒或服用药物。
6. 操作人员在操作过程中，应遵守操作规程，严禁违章操作。
五、常见问题及解决方法1. 问题：吸塑成型过程中出现气泡。
解决方法：调整吸塑温度和压力，确保材料充分熔化和填充模具。
2. 问题：成品表面出现瑕疵。
解决方法：检查模具是否损坏或不合适，及时更换或调整模具。
吸塑部成型作业指导书
吸塑部成型作业指导书一、作业目的本作业指导书旨在指导吸塑部成型作业的操作流程，确保作业过程中的安全性、高效性和质量。
二、作业前准备1. 确保吸塑机设备正常运行，并进行必要的维护保养。
2. 准备所需的吸塑材料、模具和其他工具。
3. 确保作业场地整洁、安全，并配备必要的防护设备。
三、作业流程1. 根据产品要求，选择合适的吸塑材料，并将其切割成所需尺寸。
2. 将吸塑材料放置在吸塑机的加热区域，并调整温度和加热时间，以确保材料能够彻底软化。
3. 启动吸塑机，使加热区域的温度逐渐升高，直到材料软化为止。
4. 当材料软化后，将模具放置在吸塑机的成型区域，并将软化的材料迅速放置在模具上。
5. 关闭吸塑机的加热功能，启动吸气功能，将软化的材料吸附在模具上。
6. 等待一定时间，直到材料冷却固化。
7. 打开吸塑机的模具释放功能，取出成型的产品。
8. 对成型产品进行检查，确保其质量符合要求。
9. 若有需要，对成型产品进行修整、切割等后续加工。
四、作业注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护设备，如手套、安全眼镜等。
2. 在操作吸塑机时，严禁将手部或者其他物体挨近加热区域，以免发生烫伤事故。
3. 在吸塑材料软化后，应迅速将其放置在模具上，以避免材料过早冷却固化而影响成型效果。
4. 模具的选择应根据产品要求进行，确保成型产品的形状和尺寸准确。
5. 在吸塑机操作过程中，应定期检查设备的运行状态，如有异常应及时停机检修。
6. 操作人员应熟悉吸塑机的使用方法和操作流程，并遵守相关的操作规范和安全规定。
五、作业质量控制1. 在成型过程中，应严格控制吸塑材料的温度和加热时间，以确保材料能够彻底软化。
2. 模具的选择和放置应准确无误，以保证成型产品的形状和尺寸符合要求。
3. 对成型产品进行检查，确保其质量无瑕疵，如有问题应及时进行修整或者重新成型。
六、作业记录与报告1. 在作业过程中，应记录吸塑机的运行参数，如温度、加热时间等。
2. 对成型产品的质量进行记录，包括数量、外观等。
吸塑部成型作业指导书
吸塑部成型作业指导书一、任务背景为了确保吸塑部成型作业的顺利进行，提高生产效率和产品质量，制定本作业指导书，以规范吸塑部成型作业流程和操作要求。
二、作业流程1. 准备工作a. 确认生产计划和产品要求，获取相关图纸和工艺文件。
b. 检查吸塑机设备和工具是否正常运行，如有异常及时报修或更换。
c. 准备所需材料和辅助工具，确保充足供应。
2. 模具安装a. 根据产品要求选择合适的模具，并进行清洁和检查。
b. 将模具安装在吸塑机上，确保固定牢固。
3. 材料准备a. 根据产品要求选择合适的吸塑材料，并进行检查。
b. 将吸塑材料切割成适当的尺寸和形状，确保与模具匹配。
4. 吸塑成型a. 打开吸塑机的加热和吸气功能，调整温度和吸气力度。
b. 将预先准备好的吸塑材料放置在模具上，并关闭吸塑机的顶盖。
c. 根据工艺要求设定吸塑时间和压力，启动吸塑机进行成型。
d. 成型完成后，停止加热和吸气功能，等待冷却。
5. 产品处理a. 打开吸塑机的顶盖，将成型好的产品取出。
b. 检查产品的尺寸、外观和质量，如有问题及时调整或报修。
c. 清理吸塑机和模具，确保下一次作业的顺利进行。
6. 记录和报告a. 记录每次作业的生产数量、质量和异常情况。
b. 及时向主管或质量部门汇报作业情况，以便进行统计和分析。
三、操作要求1. 操作人员应具备吸塑成型的相关知识和技能，并经过专门培训。
2. 操作人员应严格按照作业流程进行操作，不得擅自修改或省略任何步骤。
3. 操作人员应注意个人安全，遵守相关安全规定，如佩戴防护设备、正确使用工具等。
4. 操作人员应保持工作区域的整洁和清洁，定期清理吸塑机和模具，防止杂质对产品质量的影响。
5. 操作人员应及时报告设备故障、材料不足等异常情况，以免影响生产进度和产品质量。
四、质量控制1. 根据产品要求制定相应的质量标准和检验方法。
2. 每批次产品应进行抽样检验，确保尺寸、外观和质量符合要求。
3. 如发现产品不合格，应及时停止生产并进行问题分析和改进措施，以防止类似问题再次发生。
吸塑成型作业指导书
1.2 调试：
1.2.1 装模具：将模具清理干净后，装上机器进行预热。
1.2.2 上原料：把原料轻轻装到原料横杆上以防划伤，根据“吸塑成型条件参数对照表”记录的参数范围来调试各功能开关的时间。
1.2.3 试成型：打开单动开关，试成型首模，取出。品管按样品配合检查， 达到成型质量要求时，用刀模裁试，是否符合尺寸要求。
1.4.3 卫生清扫：认真清理好成型机器及其周边卫生工作，做好下一种产品的准备工作。
2、吸塑成型条件参数对照表（依据1mm片材作为参照设定）。
材质
运行参数
PVC
PET
PP
PS
植绒片材
压力（mp）
0.6-0.8
0.6-0.8
0.6-0.8
0.6-0.8
0.6-0.8
炉温（℃）
170-180
170-180
1.3.5 换模：一种产品完成后，关闭激活开关，卸下旧模，将领取的新模照上述程序重新装上，换下的旧模上模、余料放置好待入库。
1.4 关机
1.4.1 物品入库：成型完毕后，关掉电源，将余料取出，及时送交仓库，由仓库人员检验无误后，在“退料单”上签字，当班工员工将模具放回模具库房。
1.4.2 填写报表：根据成型机操作台上记数器显示屏上记录，记录在“生产日报表”上。
170-180
170-180
170-180
加热时间
冷却时间
真空时间
真空延时
上模时间
脱模时间延时吹风来自抽芯二次上模批准
审 核
编 制
日期
1.3.3 异常处理：量产过程中，如出现质量问题或机器故障问题自己不能处理的，要及时向有关人员品管、组长或生产主管反映，协助处理。重大异常时，由生产组长或生产主管填写“纠正和预防措施处理单”，呈品管组查询原因及采取改正措施等。
吸塑部成型作业指导书
吸塑部成型作业指导书一、作业概述吸塑部成型作业是指在吸塑加工生产线上，根据产品图纸和工艺要求，通过吸塑机械设备对塑料材料进行热塑成型的过程。
本作业指导书旨在为吸塑部成型作业人员提供详细的操作指导，确保作业过程安全、高效、质量合格。
二、作业环境1. 作业场所：吸塑车间2. 温度要求：根据不同塑料材料的熔点和成型温度要求，调整作业环境温度。
3. 通风要求：保持作业场所通风良好，避免有害气体积聚。
三、作业前准备1. 根据产品图纸和工艺要求，准备所需的原材料、模具、辅助工具等。
2. 检查吸塑机械设备的运行状态，确保设备正常工作。
3. 确认所需的安全防护装备是否齐全，包括手套、护目镜、口罩等。
四、作业步骤1. 将塑料原料切割成适当大小的块状，放入吸塑机械设备的料斗中。
2. 打开吸塑机械设备的电源开关，调整温度控制器至所需的成型温度。
3. 等待吸塑机械设备达到设定温度后，将模具放入机械设备中，确保模具的位置正确。
4. 关闭吸塑机械设备的安全防护罩，按下启动按钮，启动吸塑机械设备。
5. 当塑料材料彻底熔化后，将吸塑机械设备的吸气装置打开，将熔化的塑料吸入模具中。
6. 等待塑料材料冷却固化，打开吸塑机械设备的模具开启装置，取出成型的产品。
7. 对成型产品进行质量检查，如有瑕疵或者不合格品，及时进行修复或者重新成型。
8. 完成作业后，关闭吸塑机械设备的电源开关，清理工作场所，归位工具和设备。
五、安全注意事项1. 在操作吸塑机械设备时，严禁将手或者其他物体伸入设备内部，以免发生意外伤害。
2. 在吸塑机械设备运行期间，严禁随意触摸设备，以免触电或者受伤。
3. 在吸塑机械设备运行期间，注意观察设备运行情况，如发现异常情况，应即将停机检修。
4. 在操作吸塑机械设备时，应佩戴适当的安全防护装备，保护自身安全。
5. 在作业过程中，注意塑料熔化温度，避免过高温度导致塑料燃烧或者变形。
六、常见问题及解决方法1. 问题：吸塑机械设备无法启动。
吸塑部成型作业指导书
吸塑部成型作业指导书一、作业目的本作业指导书的目的是为了准确指导吸塑部成型作业的操作流程，确保成型作业的质量和效率。
二、作业范围吸塑部成型作业指导书适合于吸塑部门的成型作业，包括各种吸塑产品的成型操作。
三、作业前准备1. 确认成型产品的图纸和规格要求，了解产品的尺寸、材料和工艺要求。
2. 检查吸塑机械设备的工作状态，确保设备正常运行。
3. 准备好所需的原材料和辅助工具，如塑料片、模具、切割工具等。
四、作业步骤1. 检查模具a. 确保模具的清洁和完好无损。
b. 检查模具的安装位置和固定方式。
c. 检查模具的温度控制装置是否正常。
2. 调整吸塑机械设备a. 根据产品的要求，调整吸塑机械设备的温度、压力和时间等参数。
b. 确保吸塑机械设备的真空泵和压缩空气系统正常运行。
3. 准备原材料a. 按照产品的要求，将塑料片切割成合适的尺寸。
b. 清洁塑料片，确保其表面无尘和油污。
4. 放置原材料a. 将切割好的塑料片放置在模具的适当位置。
b. 确保塑料片与模具表面密切贴合。
5. 吸塑成型a. 启动吸塑机械设备，开始吸塑成型过程。
b. 根据产品的要求，控制吸塑机械设备的温度、压力和时间等参数。
c. 监控吸塑过程中的温度和压力变化，确保成型质量。
6. 冷却和固化a. 成型完成后，关闭吸塑机械设备。
b. 等待成型产品冷却和固化，确保产品的稳定性和强度。
7. 检验成型产品a. 取出成型产品，检查其尺寸、外观和质量等方面是否符合要求。
b. 如有不合格品，及时进行修复或者重新成型。
8. 清洁和维护a. 清洁吸塑机械设备和模具，确保设备的卫生和正常运行。
b. 定期检查吸塑机械设备的润滑和维护，保证设备的寿命和稳定性。
五、作业注意事项1. 操作人员需穿戴好个人防护装备，如手套、口罩和安全鞋等。
2. 操作人员需熟悉吸塑机械设备的操作流程和安全规定。
3. 操作人员需遵守成型产品的图纸和规格要求，确保产品的质量和尺寸准确。
4. 操作人员需注意吸塑机械设备的温度和压力变化，及时调整参数，确保成型质量。
吸塑机作业指导书
吸塑机作业指导书一、引言吸塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于包装、制品制造等行业。
为了保证吸塑机的正常运行和操作者的安全，编写本作业指导书，旨在提供吸塑机的操作指导、安全注意事项以及常见故障处理方法。
二、操作指导1. 准备工作a. 确保吸塑机处于停机状态，并断开电源。
b. 检查吸塑机的各个部件是否完好无损，如有损坏应及时更换。
c. 检查吸塑机的工作环境是否干燥、通风良好，并清理工作区域。
2. 启动吸塑机a. 打开电源开关，确保电源指示灯亮起。
b. 按下启动按钮，吸塑机开始运行。
c. 等待吸塑机预热至设定温度，通常需要几分钟时间。
3. 加载塑料片材a. 将塑料片材放置在吸塑机的进料口处。
b. 确保塑料片材与进料辊接触良好，避免产生空气隙。
4. 调整吸塑机参数a. 根据所需产品的要求，调整吸塑机的温度、压力等参数。
b. 注意不要超过吸塑机的额定工作范围，以免损坏设备或影响产品质量。
5. 吸塑成型a. 启动吸塑机的吸气泵，将塑料片材吸附在模具上。
b. 等待一定时间，使塑料片材充分软化。
c. 关闭吸气泵，使塑料片材与模具紧密贴合。
d. 开启冷却系统，加快塑料片材的冷却速度。
e. 打开模具，取出吸塑成型的产品。
三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作吸塑机时，禁止戴长发、宽松衣物或饰品，以免发生危险。
3. 禁止将手指或其他物体伸入吸塑机的运动部件，以免造成伤害。
4. 使用吸塑机时，应保持注意力集中，切勿分散注意力或进行其他无关操作。
5. 操作前应先了解吸塑机的工作原理和操作流程，遵循正确的操作步骤。
四、常见故障处理方法1. 吸塑机无法启动a. 检查电源是否正常，确保电源插头插紧。
b. 检查电源开关是否打开，以及电源线是否受损。
c. 检查电机是否过载，如有过载应及时处理。
2. 吸塑机温度不稳定a. 检查加热元件是否正常工作，如有损坏应更换。
b. 清洁加热元件表面，确保其与塑料片材的接触良好。
吸塑部成型作业指导书
吸塑部成型作业指导书引言概述：吸塑是一种常见的塑料加工技术，广泛应用于制造各种塑料制品。
为了确保吸塑部成型作业的质量和效率，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从五个方面介绍吸塑部成型作业的指导要点，包括材料准备、模具准备、吸塑机操作、成型质量控制和安全注意事项。
一、材料准备：1.1 选择合适的塑料材料：根据产品的要求和性能，选择适合的塑料材料。
常见的塑料材料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等，每种材料都有其特点和适用范围。
1.2 材料预处理：将塑料材料进行预处理，包括切割、研磨、烘干等。
确保材料的尺寸和湿度符合要求，以提高成型的质量和效率。
1.3 添加辅助材料：根据需要，在塑料材料中添加适量的辅助材料，如增塑剂、稳定剂等，以改善塑料的性能和加工工艺。
二、模具准备：2.1 设计合理的模具结构：根据产品的形状和尺寸要求，设计合理的模具结构。
模具应具有良好的刚性和耐磨性，以确保成型的精度和寿命。
2.2 模具加工和调试：根据设计图纸，进行模具的加工和调试工作。
确保模具的尺寸和表面质量符合要求，以保证成型的准确性和一致性。
2.3 模具保养和维护：定期对模具进行保养和维护工作，包括清洁、润滑和修复等。
延长模具的使用寿命，减少故障和停机时间。
三、吸塑机操作：3.1 启动吸塑机前的准备工作：检查吸塑机的各项设备和工具是否完好，并进行必要的调整和维护。
确保吸塑机的安全性和稳定性。
3.2 吸塑机的操作步骤：按照操作规程，逐步进行吸塑机的操作。
包括开机、调温、进料、吸塑、冷却等步骤。
注意操作的顺序和要求，确保成型的质量和效率。
3.3 异常情况的处理：在操作过程中，如遇到异常情况，及时采取相应的措施进行处理。
如温度过高、吸塑不良等情况，需要及时调整和修复，以避免影响成型的质量。
四、成型质量控制：4.1 成型尺寸的检验：根据产品的要求，对成型的尺寸进行检验。
使用相应的测量工具，如卡尺、量规等，进行精确的尺寸测量，确保成型的准确性。
吸塑部成型作业指导书
吸塑部成型作业指导书一、作业目的本作业指导书的目的是为了指导吸塑部成型作业的操作流程，确保产品的质量和生产效率。
二、作业范围本作业指导书适合于吸塑部成型作业。
三、作业流程1. 准备工作a. 确保操作区域整洁，没有杂物和障碍物。
b. 检查吸塑机的运行状态，确保其正常工作。
c. 检查原材料的质量和数量，确保其符合要求。
2. 启动吸塑机a. 打开吸塑机的电源开关。
b. 调整吸塑机的温度和压力，根据产品要求进行设置。
c. 等待吸塑机达到设定温度和压力后，确认可以开始成型作业。
3. 准备模具a. 检查模具的完整性和清洁度，确保没有损坏和污垢。
b. 将模具安装到吸塑机上，并确保其固定坚固。
c. 调整模具的位置和角度，以适应产品的要求。
4. 加工原材料a. 将原材料放置在吸塑机的进料口，并确保其位置正确。
b. 启动吸塑机的进料装置，将原材料送入模具。
c. 根据产品要求，调整原材料的加工时间和温度。
5. 成型作业a. 启动吸塑机的成型装置，使原材料在模具中成型。
b. 监控成型过程，确保产品的形状和尺寸符合要求。
c. 根据需要，调整吸塑机的温度、压力和成型时间。
6. 完成作业a. 成型完成后，住手吸塑机的运行。
b. 将成型好的产品从模具中取出，并进行检查。
c. 如果产品符合要求，进行包装和标识；如果不符合要求，进行修复或者重新加工。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉吸塑机的操作流程和安全规定，并严格按照要求进行操作。
2. 在操作过程中，注意保持操作区域的整洁和安全，避免发生意外事故。
3. 对于模具的使用和维护，要定期进行检查和清洁，确保其正常工作。
4. 操作人员要随时关注吸塑机的运行状态，如有异常情况及时停机检修。
5. 在成型作业过程中，要注意原材料的质量和加工参数的调整，确保产品的质量和成型效果。
五、作业记录1. 每次进行吸塑部成型作业前，操作人员应填写作业记录表，记录吸塑机的温度、压力、成型时间等参数，并进行签名确认。
吸塑机作业指导书
吸塑机作业指导书引言概述：吸塑机是一种常见的塑料成型设备，广泛应用于包装、制品创造等行业。
为了确保吸塑机的安全操作和高效生产，本文将详细介绍吸塑机的作业指导，包括设备准备、操作步骤、注意事项等内容。
一、设备准备1.1 清洁与维护在操作吸塑机之前，应确保设备表面清洁无尘。
同时，还需要对设备进行定期的维护和保养，包括清洁滑轨、润滑链条等。
这样可以保证设备的正常运行，减少故障的发生。
1.2 原材料准备在进行吸塑机作业之前，需要准备好所需的原材料。
根据产品要求，选择适当的塑料片材，并确保其质量符合标准。
同时，还需要根据产品的尺寸和形状，准备好对应的模具。
1.3 设备调试在正式作业之前，需要进行设备的调试工作。
首先，检查设备各部位是否安装正确，并确保设备连接稳固。
然后，进行设备的电气系统调试，确保各电器元件正常工作。
最后，对设备进行空运行测试，以确保各部位的运转正常。
二、操作步骤2.1 启动设备在进行吸塑机作业之前，需要按照设备操作手册的要求，正确启动设备。
首先，打开电源开关，然后按照设备的启动顺序，逐个启动各部位的电器元件。
在启动过程中，需要子细观察设备运行情况，确保各部位正常工作。
2.2 调整工艺参数在设备启动后，需要根据产品要求，调整吸塑机的工艺参数。
包括调整加热温度、吸气时间、冷却时间等。
这些参数的调整直接影响到产品的质量和生产效率，因此需要根据实际情况进行合理的调整。
2.3 开始生产在设备调试和参数调整完成后，即可开始正式的生产作业。
首先，将准备好的原材料放置在设备的进料口，并确保其位置正确。
然后，按照设备的操作要求，启动吸塑机的吸气和冷却系统，使塑料片材在模具中形成所需的形状。
三、注意事项3.1 安全操作在进行吸塑机作业时，必须严格遵守安全操作规程。
操作人员应穿戴好防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
同时，还需要注意设备周围的安全环境，确保没有杂物和障碍物。
3.2 紧急情况处理在吸塑机作业过程中，可能会浮现一些紧急情况，如设备故障、塑料片材卡塞等。
吸塑部成型作业指导书
吸塑部成型作业指导书一、作业目的本作业指导书旨在规范吸塑部成型作业流程，确保生产过程的安全和质量，提高生产效率。
二、作业范围本作业指导书适用于吸塑部成型作业，包括吸塑机操作、模具安装、材料准备、成型过程控制等方面。
三、作业准备1. 确保吸塑机设备正常运行，检查电源、气源等是否正常。
2. 准备吸塑模具，检查模具是否完好无损。
3. 准备吸塑材料，确保材料质量符合要求。
4. 配备个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩等。
四、作业流程1. 启动吸塑机，确保机器运行平稳。
2. 安装吸塑模具，注意调整模具位置和角度，确保模具安装正确。
3. 准备吸塑材料，将材料放入吸塑机的进料口，注意控制材料的数量和位置。
4. 调整吸塑机的温度和压力，根据不同材料的要求进行调节。
5. 开始吸塑成型，监控吸塑机的运行情况，确保成型过程顺利进行。
6. 完成吸塑成型后，关闭吸塑机，清理模具和机器周围的杂物。
7. 检查成型品质量，确保成型品符合要求。
8. 记录作业数据，包括吸塑机的运行参数、成型品的数量和质量等。
五、安全注意事项1. 在操作吸塑机时，严禁将手或其他物品伸入机器内部。
2. 在更换模具或进行维护保养时，必须切断电源和气源，确保安全。
3. 在吸塑过程中，注意防止材料溅出或飞溅，避免伤害。
4. 使用个人防护装备，严禁穿戴松散的衣物或长发，防止被卷入机器内部。
六、常见问题及处理方法1. 吸塑机温度过高或过低：检查温度控制器是否正常，调整温度控制参数。
2. 吸塑成型品质量不良：检查模具是否损坏或松动，调整模具位置和角度。
3. 吸塑材料无法进料：检查进料口是否堵塞，清理杂物。
4. 吸塑机运行异常：立即停机检查，排除故障后方可继续作业。
七、作业记录与报告1. 每次作业完成后，记录吸塑机的运行参数、成型品的数量和质量等数据。
2. 定期汇总作业数据，生成作业报告，分析成型品质量和生产效率。
八、作业总结与改进1. 每次作业完成后，进行作业总结，总结工作中的问题和不足。
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吸塑作业指导书
一、客户发出询价请求：途径一打电话询价，途径二发传真询价，途径三发Email询价，途径四通过网络聊天工具询价。
客户必须提供吸塑制品的长、宽、高和所用材料的厚度、颜色和型号（PVC、PET、PS），产品数量和生产周期。
二、业务部门报价：吸塑制品单价的高低跟以下因素有关：吸塑制品的长、宽、高和吸塑成型的复杂程度；所用材料的类型、厚度和颜色；吸塑产品的后道加工工艺（折边、打孔、封边等）、订单数量和订单周期。
报价员会以客户的样品和描述有一个最初报价，最终报价会在打样之后报出。
三、电脑设计：客户对于报价基本认可后，会将要求、实物或是吸塑样品交到业务部，生产调度会要求电脑设计部将客户的实物扫描并结合印刷品的设计，制作出吸塑制品的平面设计图
四、吸塑打样：客户认可电脑设计稿后，生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具（石膏模、铜模、铝模），开发周期3-5天。
吸塑打样以石膏模打样居多，其操作步骤是：1.先将实物用手工泥糊出成型轮廓；2.放到吸塑打版机上成型泡壳毛胚；3.用配好的吸塑专用石膏倒入泡壳毛胚中，风干后形成石膏毛胚；4.采用电动铣床对石膏毛胚和规则形状进行深加工；5.手工打磨和手工添加部件；6.将各个抛光好的石膏部件粘合成完整的石膏模；7.再放入吸塑打版机吸塑成型完整的样品；8.按成品尺寸，手工切边、封边，完成全部打样过程。
如果有需求，印刷打样部门同时会将吸塑样品所用的纸卡、不干胶或彩盒一起制作，他们会借助全开的印刷数码打样机能将实际印刷结果反映出来。
五、制作生产模具：样品被客户认可后，通常会下一定数量的生产订单。
生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本最低，制作一整版（60X110cm)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。
采用电镀铜模，其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，耐用性适中，缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。
采用吸塑铝模生产，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强，缺点是成本高。
由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X110cm左右，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，我们都称这个过程为拼版，需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具我们称之为底模。
对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。
生产模具的整个制作周期应为5至7天。
六、吸塑成型生产：采用全自动高速吸塑成型机生产，其基本原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。
吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生：1.吸塑不到位，是指形状变形，没有吸塑成与模具相同形状的产品；2.吸塑过度，是指产品过薄；3.拉线，是指成型产品上出现不应有的线痕；4.厚薄不均。
这些问题都需要在上好模具后，调试到位，包括：
片材前进的时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置、模具间是否加附件等等。
七、冲床加工：吸塑成型的大版面产品必须经过冲床，用一块刀版分割成为单一的产品。
其原理是在冲床的底台上有一大张塑料砧板，将大版面成型产品放在砧板上，并把事先做好的刀模卡在单一产品上，通过冲床的上下运动，裁断出单一的成品,但这种裁断方式的不足之处在于砧板和刀模比较容易损坏,从而造成切边不光滑,有毛边,对于质量要求高的泡壳,需要用冷冲模(一个公模,一个母模)和冷冲床加工。