起重作业安全技术措施
起重作业安全技术措施
起重作业安全技术措施1、必须按照额定的起重重量工作，不能超载和违反该设备的使用说明书所规定的要求条款。
2、汽车式起重机的支腿处必须坚实，铺垫道木，加大承压面积，在起吊物前，应对支腿进行检查，查看有无陷落现象，以保证使用安全。
3、支腿支完，应将车身调平并锁住，才能工作；工作时还应注意风力大小，风力超过5级时禁止工作。
4、起重机行驶和作业的场地应保持平坦坚实，并与沟渠、基坑保持安全距离。
5、行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，且不得堆放物件。
6、在施工现场行驶时不得超过20km/h。
7、起重机带载回转时，重物因惯性造成偏离于吊钩的垂直度而大幅度晃动，使起重机处于不稳定状态，容易发生事故。
操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。
8、重物在空中需要较长时间停留时，应降起升卷筒制动锁定，操作人员不得离开操作室。
作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即将重物下落在安全的地方，使起重机恢复稳定，以避免造成起重机倾翻事故，不能使用紧急制动，下降中严禁采取制动。
9、起吊重物达到额定起重重量50%及以上时，应使用低速挡。
10、作业中严禁操作支腿操纵阀，调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可进行调整。
11、起重作业前必须按照以下要求进行检查：（1）各安全保护装置和指示仪表齐全完好。
（2）各连接件无松动。
燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足符合要求。
（3）钢丝绳及连接部位符合安全规定。
12、吊车司机应严格按“十不吊”规程操作，即：指挥信号不明或违章指挥不吊；超载不吊；物件捆绑不牢不吊；吊物上有人不吊；各类安全装置不灵不吊，物件埋在地下不吊；光线阴暗视线不清不吊；棱角物件无防护措施不吊；斜拉物件不吊；六级以上强风不吊；。
吊装作业安全技术（5篇）
吊装作业安全技术吊装作业是指利用起重设备进行物体的搬运、吊装等作业。
在进行吊装作业时，安全是最重要的考虑因素之一。
本文将重点介绍吊装作业的安全技术，以确保吊装作业的高效且安全进行。
一、吊装作业前的准备工作1. 制定详细的吊装作业计划：根据实际情况制定吊装作业计划，明确作业区域、吊装物体的重量、尺寸及吊装高度，并进行相应的安全评估。
2. 检查起重设备的工作状态：检查起重设备的电气系统、液压系统、传动系统等部分是否正常工作，确保设备具备吊装所需的工作能力。
3. 检查吊装工具和配件：检查吊索、吊钩、吊具等吊装工具和配件是否完好，并符合吊装要求。
二、起重设备的选择1. 根据吊装物体的重量和尺寸选择合适的起重设备：起重设备的额定载重量应不小于吊装物体的重量，并具备足够的高度、跨度和工作半径。
2. 注意起重设备的稳定性：起重设备在吊装作业过程中需保持稳定，特别是在吊装高度较大、物体尺寸较大或高风区域进行作业时。
可采取加大反力、限制转动或其他稳定措施。
三、吊装操作技术1. 熟悉起重设备的操作规程：吊装人员应熟悉起重设备的操作规程，并严格遵守安全操作规定，按照标准的信号传递系统进行操作，保持与指挥人员的良好沟通。
2. 确保吊装物体的稳定：吊装过程中，应保持吊装物体的稳定，避免物体倾斜、晃动或摇摆，特别是在吊装高度较大或风力较大的情况下。
3. 控制起重设备的速度和力度：吊装操作时应注意控制起重设备的运动速度和力度，避免过快或过大的运动导致吊装物体失稳或破坏其他设备。
4. 防止碰撞和摩擦：在吊装作业中，应避免起重设备与其他设备、建筑物或人员发生碰撞和摩擦，可采取设置保护罩、使用防护装置等措施。
四、吊装作业的安全控制1. 制定吊装作业的安全控制计划：对于较大规模或复杂的吊装作业，应制定详细的安全控制计划，明确风险及相应的控制措施。
2. 设置作业区域的安全警示标志和围栏：吊装作业现场应设置醒目的安全警示标志和围栏，保持现场的安全秩序，并防止闲人靠近作业区域。
起重安全技术措施
起重安全技术措施随着现代化建筑产业的飞速发展，起重作业在建筑工程中扮演着不可或缺的角色。
但同时也带来了一定的安全风险。
因此，对起重安全技术的研究和实施至关重要。
本文将从安全措施的角度出发，介绍起重安全的一些重要技术措施。
1. 起重指导书和方案起重作业前必须编制起重指导书和方案，包括方案研究、合理选用吊机、筹备安全措施、安全技术跟踪，必要时进行现场组织指挥，并动态调整方案。
起重作业根据不同的物体及其特征，选用适当的吊装方案及工具设备，同时必须考虑其工作环境及其他状况。
2. 吊装现场的安全要求2.1 现场设施吊装现场必须设置标志和警示标志、警示牌，设施布置要满足安全要求，避免对人员或物料的威胁。
同时需要制定必要的套管、机械防护、电气防护和人身防护措施。
2.2 吊装距离吊装距离必须符合国家标准及施工方案要求，明确物体离地面的高度，配置外围防护设施，避免垂直下坠造成的人员或物料伤害或事故。
2.3 人员安全确认现场人员安全距离，吊物和人员相互交流必须精确无误，避免因误差造成人员事故。
3. 吊机和配件的安全要求3.1 吊机根据重量、精度和特殊工艺，选择适当的吊机方案，吊机须经过严格的检查和测试，除了满足性能要求，还必须有安全现场经验和紧急救援能力。
3.2 钢丝绳钢丝绳必须符合国家标准规定，其直径、长度、强度等参数应确认和记录，以确保其使用过程中不会出现断裂、绞缠、变形、弯曲等问题。
钢丝绳在使用过程中，应定期检查和涂油保护。
3.3 吊具配备合理的吊具，吊钩和钢丝绳必须检查，钩子应该没有裂纹或缺口，并且要定期进行仔细的保养。
4. 吊装过程中的安全要求4.1 前置调试施工前要进行检查和调试，确保设备运行和能够及时发现故障，减少设备运行过程中的故障率。
4.2 观察先行在起吊前，必须对当场的情况进行了解，并且对于钢丝绳、吊钩、钩子、吊机等进行充分检查，以保障作业安全。
4.3 确定提吊速度在吊装过程中，须根据物体的特性，确定吊装速度和降运速度，确保物体吊装过程中的垂直度，防止出现摆动、旋转、前倾、倒掉等情况。
起重吊装施工安全技术措施
起重吊装施工安全技术措施为进一步贯彻“安全生产，预防为主"的安全方针，确保工程施工安全,保障国家财产和人民生命安全，根据《安全生产法》《建筑工程安全管理条例》有效规定，针对本工程特点，作业情况综合分析，本工程吊装工程为一般起重施工，吊装方法采用汽车式起重机,即可满足施工要求，所以特制订起重吊装安全技术措施。
1、凡参加施工人员，必须熟悉起吊方法和工程内容，并进行全面交底后才能上岗作业，严格执行规程和规范。
2、在施工过程中，施工人员必须具体分工,明确职责，在整个吊装过程中要切实遵守现场劳动纪律，服从命令，听指挥。
3、在吊装时，应有统一的指挥信号,指挥应做到传递信号迅速，准确。
4、在整个过程中做好现场清理，清除障碍物，以利操作。
5、施工中所有人员必须戴佩安全帽，参加登高作业人员，必须经过身体检查合格，操作时佩戴安全带,并系结在安全可靠的地方。
工具应有保险绳，不准随意往下抛掷物品和工具。
6、带电的电焊线和电线要远离钢丝绳，与带电线路距离应保持在两米以上，或设有保护架，严禁接触.7、在施工过程中,如需要利用构筑物系结索具者，必须经过验算,能够安全承受才能使用。
同时要垫保护物，以保证构筑物和索具不致磨损，但以下构筑物不得使用，如：输电塔、电线杆、生产进行中的设备,管道支架、吨位不明的地锚等。
8、吊装前应组织有关部门进行全面检查,检查内容：①、施工机索吊具的配置与钢绳、吊钩安全情况.②、施工现场是否符合操作要求。
③、待吊设备是否符合吊装要求。
④、道路情况是否保证行车安全。
⑤、起重机支撑地基是否牢固，不坍塌9、起吊前应先进性试吊检查各部受力情况，若正常方可继续起吊.10、在起吊过程中不得在起吊重物下面及受力索具附近停留或通过;不允许有人随同吊重物件或机械升降。
11、吊装施工过程中，如因故中断，则必须采取措施处理,不得使重物悬空滞留。
12、一旦起吊施工发生事故时，严格保持现场秩序,并做好记录以便分析原因。
起重吊装作业安全技术措施
起重吊装作业安全技术措施一、起重吊装作业的一般规定1、凡从事起重、吊车、装卸、指挥作业人员必须经过有关部门的培训，具备操作起重、吊车的技能和熟知安全技术操作规程，并经考试合格后取得上岗证，且必须持证上岗，非本工种人员，不得操作。
2、凡从事起重、吊车作业的司机、司吊、司索工、信号指挥班前一律不准饮酒。
作业前班组长应交任务、交安全，并做好出车前的准备工作。
3、出车前，司索工必须认真检查非车作业的钢丝绳、扣、卡环、钩子、撬棍和木墩等，是否齐全。
4、吊车开赴作业现场后，要选择地面坚实能够保证安全作业的稳车地点，车要平稳，不准倾斜，吊车支腿必须落实放稳。
5、作业前司机和司吊必须对钩头、钢丝绳和各起重部位进行检查，检查合格后方可作业。
6、严格遵守吊车臂杆角度负荷的规定，起重吊装前，应了解起重物的重量体积、重心形状，吊点设位等，重量不明或超载，斜拉斜牵，散物绑扎不牢，严禁作业。
7、起重吊装作业人员要精神集中，听从指挥，指挥信号应准确，安全可靠。
指挥人员要监督检查吊具使用操作方法及挂钩人员站立举例，有权停止不按信号操作的司机工作，有权拒绝接受无吊装方案或不明重量的危险作业，并向上级报告。
8、当重物离开地面20cm时，司索工和信号员要在检查绳扣是否牢靠，车身有无倾斜，钢丝绳有否脱槽，检查正常后方可起吊，如发现险情，要立即发出信号，停止作业。
9、吊运物件时，必须按装载车的核定吨位装放平衡。
需要捆扎的物件，必须捆绑牢稳，严禁偏装和超吨位装载。
10、吊车移动时必须落杆，信号员、司索工和司吊须注意周围环境，防止臂杆触电和钩头摆晃伤人。
11、在高压线路上下，严禁从事吊装作业在高压线路一侧工作时，起重臂、钢丝绳或重物等与高压线路的最近距离应不小于规定安全距离。
12、吊车夜间作业时，工作地点必须有足够的照明，照明设备不足，不得作业。
13、严寒季节进行吊装作业，操作人员必须穿短棉服，要随时清除物件和车辆上的冰、霜、雪，并要有防滑措施。
防范起重伤害的安全技术措施
防范起重伤害的安全技术措施
（1）作业人员应正确佩戴安全帽；高处作业人员应佩挂安全带，穿防滑鞋和配备工具袋。
（2）吊装作业范围内应拉警戒线，设置明显的安全警示标志，严禁非操作人员入内。
（3）在指定地点起吊前，应检查起吊半径、起吊最大荷载、吊臂的长度是否在限制范围内，各个部件都应试吊一次。
（4）构件起吊时，所有人员不得站在吊物下方，并应保持一定的安全距离。
（5）起重机械起吊的构件上不应有人、浮置物、悬挂物件，吊运易散落物体或吊运气瓶时，应使用专用吊笼。
起重机严禁采用自制吊具载运人员。
（6）吊运作业时，吊运材料应绑扎牢固，细长物件不得单点起吊。
吊运散料时应使用料斗，表面用安全网覆盖，防止散料坠落，严禁使用钢丝绳捆绑吊运。
（7）被吊重物应确保在起重臂的正下方，严禁斜拉、斜吊，严禁吊装起吊重量不明、埋于地下或粘结在地面上的构件。
（8）吊运所使用的吊钩、卡环、绳索等必须符合规定要求，达到报废标准的必须更换。
（9）对现场道路进行勘察，硬化处理，保证吊车支腿处的地面满足承载力要求；吊装支腿处应与边坡边缘保持安全距离。
（10）夜间在市政道路及路口等位置进行吊运作业时，现场应设置醒
目的交通路锥、水马、防撞桶、安全标志、警示灯、照明充足，并安排专人疏导、协调社会车辆及行人，保证夜间吊运作业安全。
起重作业安全措施
起重作业安全措施一、起重作业的安全措施（一）、起重作业人员1、起重作业人员必须经国家认定有资格的培训机构进行安全技术培训，经考试合格，取得《特种作业人员操作证》，持证操作；2、吊运前正确佩戴个人防护用品，包括安全帽、工作服、工作鞋和手套；3、严格遵守规章管理制度和安全操作章程；4、起重机驾驶人员要做到“十不吊”。
（二）、安全操作章程1、吊运前检查吊装设备、钢丝绳、吊钩等各种机具，确保规格正确、安全可靠；2、吊运前检查清理作业场地，确定搬运路线，清除障碍物；3、吊点选择正确，吊物捆缚牢固，捆缚吊运带有锋利棱角的重物时，应当放垫；4、禁止吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物体；5、用两台起重机吊运一个重物，应在相关部门的直接监督下进行，并装有专用吊重平衡梁，吊运时起重钢丝绳应当保持垂直，每台起重机所受的负荷量不能超过其最大起重量；6、吊运时，应当先稍离地面试吊，证实重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后，再继续起吊；7、禁止歪拉斜吊；8、起重机吊运重物时走吊运通道，禁止从人头上越过；9、禁止在吊物上站人，禁止对吊物加工，不许吊物在空中长时期停留，起重机吊着重物时，司机和指挥人员不允许随意离开工作岗位；10、当起重机运转时，禁止人员上下，禁止从事检测、修理工作，禁止从一个桥式起重机跨越到另一个桥式起重机上去；除停车检测、修理外，禁止在桥式起重机的轨道上走人。
（三）、管理1、吊装作业必须分工明确，按照《起重吊运指挥信号》规定的联络信号，统一指挥；2、有主、副两套起升机构的起重机，不允许同时利用主、副钩工作；3、桅杆起重机、铁路起重机、汽车起重机、履带起重机工作时，其悬臂所能涉及的工作区域内禁止站人；使用起重电磁铁的起重机，在划定的区域内禁止有人；4、禁止大风或雨、雪、雾天气起吊；5、夜间作业要保证照明度。
二、桥式起重机应设以下安全防护装置超载限制器：用以防止桥式起重机超负荷作业；升降限位器：限制吊钩的上升和下降高度，以防吊钩上升和下降超过限度；运转限位器：用来防止桥式起重机大车的运转范围；连锁保护装置：设置在由建筑物登上起重机的门与大车运转机构之间，由司机室登上桥架的舱口门与小车运转机构之间，由运动部分的司机室和进入司机室的通道口与小车运转机构之间；缓冲器：在轨道的终点处，安装弹簧橡胶缓冲装置，以便在大车运转限位器失灵的情况下驶出轨道的终端而造成事故，能起到最后的保护作用；安全声光报警装置：在吊物重量接近、达到和超过额定起重量时采用声光方式提醒操作人员；登机信号按钮；扫轨板：清除轨道上的落物；活动零件防护罩：对起重机上外露的、有可能伤人的活动零部件，如开式齿轮、连轴器、传动轴、链轮、链条、传动带、皮带轮装设的防护罩。
起重吊装施工安全技术措施
起重吊装施工安全技术措施起重吊装施工是一项关键的工程活动，涉及到大量重型设备、高空作业和复杂场景，因此在进行施工之前必须制定有效的安全技术措施。
本文将介绍起重吊装施工的安全技术措施，旨在提高施工安全性并减少事故发生概率。
1. 完善的施工计划：在进行起重吊装施工之前，应编制详细的施工计划。
该计划应包括起重机械的选择和使用、吊装工艺的确定、作业人员的分工和责任、工地的布局等内容。
通过合理规划和组织各项施工活动，可以有效提升工作效率，降低安全风险。
2. 确保起重机械的安全：起重机械是起重吊装施工中最关键的设备之一。
在施工前，需要对起重机械进行全面的检查和维护，确保其正常运转和安全可靠。
起重机械的操作员也应经过专业培训，熟悉机械的操纵和安全操作规程。
3. 选择合适的起重吊装工艺：在进行起重吊装施工时，应根据实际情况选择适合的吊装工艺。
这包括选择合适的吊装器具和吊装点，合理安排吊装过程的动作和时间，以及确保吊装过程的稳定性和安全性。
在选择工艺时，需要考虑到起重机械的承载能力和工作环境的限制。
4. 人员安全培训和配备：起重吊装施工涉及到多个工种的人员，这包括起重机械操作员、信号员、指挥员等。
每个人员都应经过相应的安全培训，了解吊装作业的安全要求和操作规程。
此外，还需要提供必要的个人防护装备和安全设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5. 现场安全管理：在起重吊装施工现场，需要有专人负责现场安全管理工作。
这包括对施工现场的巡视和监督，确保各项安全措施的落实，及时发现和排除安全隐患。
同时，还需要建立健全的通讯和紧急救援机制，以及制定灾害事故应急预案。
6. 加强安全意识培养：起重吊装施工的安全不仅仅依赖于技术措施，更需要全体施工人员的安全意识和责任心。
因此，应加强安全意识的培养和宣传，通过定期组织安全教育和培训，提高工人对安全的重视和自我保护能力。
总之，起重吊装施工安全技术措施对保障人员安全和工程质量具有重要意义。
起重吊装安全技术措施
起重吊装安全技术措施为了保障起重吊装作业的安全，加强现场的安全监督与指导，保护人员的安全，确保项目的安全目标实现，本文提供起重吊装安全技术措施。
以下是具体的安全技术措施：1、起重作业操作规程：1.1在起吊重物件之前，必须确认所起吊物件的实际重量。
如果不清楚，需要经过操作者或技术人员计算确定。
1.2在拴挂吊具时，必须按照物件的重心确定拴挂吊具的位置。
在使用两支点或交叉起吊时，吊钩处的千斤绳、卡环、起重钢丝绳等必须符合起重作业安全规定。
1.3吊具拴挂必须牢靠，吊钩必须封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱。
在捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处必须垫以麻袋、橡胶等物。
在起吊长、大物件时，必须拴溜绳。
1.4在起吊细长杆件时，必须经过计算确定吊点位置。
对于沿长度方向重量均等的细长物件，吊点拴挂位置可参照以下规定办理：①单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处。
②双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部的距离为0.21乘杆件全长。
③如果选用单、双支点起吊，超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时，必须由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置。
1.5物件起吊时，必须先将物件提升离地面10～20cm，并经过检查确认无异常现象后，方可继续提升。
1.6放置物件时，必须缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠后，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。
1.7在起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。
1.8在起重作业时，必须由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号，并且指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准确、宏亮和清楚。
1.9在起重作业时，司机应听从信号员的指挥，禁止其他人员与司机谈话或随意指挥。
如果发现起吊不良，必须通过信号指挥员处理，有紧急情况除外。
1.10在起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁站人。
不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物件上。
吊装作业安全技术保证措施
吊装作业安全技术保证措施1、预防高处坠落安全措施高空作业区周边采取带警戒色小钢丝绳双层防护措施隔离，高度不低于1.2m，并设安全标识。
地面区域周边设安全警戒线，无关人员不得靠近安全警戒线区域及上高空作业区，机械操作人员不准离开岗位。
进入施工现场必须戴好安全帽，佩戴相应劳动保护用品，特别是高空工作人员，必须系好安全带。
2、吊装时，应检查吊车支腿地基变形监测，预防吊装发生倾覆坍塌3、预防物体打击安全措施构件安装固定过程中，使用斜铁及榔头时对面及后面不要站人，防止斜铁飞出及榔头撞击伤人。
4、预防触电安全措施有施工现场的一切临时用电安装和拆除必须有特种作业证和上岗证的专业电工操作。
现场配电箱应一机一闸并配备漏电保护器，使用电动工具应检查绝缘线是完好，不得有接头，不得承受外力，应有防磨损、防潮、防断等保护措施，设备外壳是否漏电。
夜间施工，照明应使用低压电源。
焊工操作时，应戴皮手套。
5、预防机械伤害安全措施施工前，现场的作业人员都应配合机电人员认真检查机械设备及电气和工具是否完好无损，防护措施是否安全到位和正确牢固可靠，发现问题及时向机电人员报告，并在修复及设备试运行正常完好后方准许正式使用。
施工中应随时检查设备的完好情况，钢丝绳卡是否设置三个，钢丝绳直径是否满足规范、标准要求，钢丝绳磨损是否超标，避免发生人身伤亡及设备事故。
6、起重机伤害起重机在工作过程中，起重机上及旋转半径内禁止站人，防止机械伤人及物体坠落、打击。
7、预防车辆伤害吊装前按照交通方案要求，设置各标示、标牌及警戒标志，运输车进入吊装现场应按照平面位置就位，严禁乱停，并设专人指挥运输车就位及封闭段路口外行通行，在遇紧急情况时做到先避人再避物。
起重吊装作业安全技术措施
起重吊装作业安全技术措施一、一般注意事项1、对重大起重作业方案以及起重工作所采纳起重设备的技术规程、标准，应在施工组织制定中明确规定。
2、须经过安装、试车、运行的起重设备及其电力、照明、取暖等接线，行驶轨道或路面、路基的状况及号志的设置等一切有关部分，均应由有关的专门技术人员进行检查和试验，出具书面证实确认设备安全可靠后，方可投入使用。
3、对起重设备的停置、燃料或附属材料的存放等一切有关环境及措施，应事先予以查验或提出规定要求，以保证安全。
4、起重设备的操作人员和指挥人员应经专业技术培训，并经实际操作及有关案值规程考试合格、取得合格证后方可独立上岗作业，其合格证种类应与所操作〔指挥〕的起重机类型相符合。
起重设备作业人员在作业中应当严格执行起重设备的操作规程和有关的安全规章制度。
5、起重设备、吊索具和其他起重工具的工作负荷，不准超过铭牌规定。
在特别状况下，如必须超铭牌使用时，应经过计算和试验，并经本单位分管生产的领导〔总工程师〕批准。
因历史原因，没有制造厂铭牌的各种起重机具，应经查算，并做荷重试验后，方准使用。
购置起重设备，应按国家有关生产许可管理制度，从获得相应资质的企业中选购。
6、一切重大物件的起重、搬运工作应由有经验的专人负责，作业前应向参加工作的全体人员进行技术交底，使全体人员均熟悉起重搬运方案和安全措施。
起重搬运时只能由一人指挥，必要时可设置中间指挥人员传递信号。
起重指挥信号应规范。
7、凡属以下状况之一者，应制订专门的安全技术措施，经本单位分管生产的领导〔总工程师〕批准，作业时应有技术负责人在场指导，否则不准施工。
(1)重量达到起重设备额定负荷的90%及以上。
(2)两台及以上起重设备抬吊同一物件。
(3)起吊重要设备、精密物件、不易吊装的大件或在复杂场所进行大件吊装。
(4)爆炸品、危险品必须起吊时。
(5)起重设备在输电线路下方或距带电体较近时。
8、遇有大雾、照明不够、指挥人员看不清各工作地点或起重机操作人员未获得有效指挥时，不准进行起重工作。
起重吊装安全技术措施(两篇)
引言：起重吊装是现代工程建设不可或缺的重要环节，因此，起重吊装安全技术措施的重要性愈加凸显。
在前文中我们已经介绍了起重吊装安全技术措施的一些基本知识，本文将继续深入探讨起重吊装安全技术措施的相关内容，以帮助读者更好地了解和应用这些技术措施，保障起重吊装作业的安全性。
概述：起重吊装安全技术措施是指在起重吊装作业过程中，采取的一系列措施和方法，以确保起重吊装作业的安全和顺利进行。
这些技术措施包括事前准备、设备检查、操作规范、风险控制等方面，通过科学的管理和有效的应对措施，能够有效地预防起重吊装事故的发生，保障人员和设备的安全。
正文内容：一、事前准备1.起重吊装前，需详细了解吊装物体的重量、体积、形状等信息，确定合理的吊装方案。
2.在吊装现场地面上进行勘察，检查地面是否平整、承重能力是否符合吊装要求，并清理杂物和障碍物。
3.检查吊车、起重机等设备是否符合安全要求，如有损坏或故障，应及时维修或更换。
二、设备检查1.在进行起重吊装作业前，需对吊具、钢丝绳、起重机等关键设备进行全面检查，确保其完好无损，各项功能正常。
2.检查起重机的吊臂、支腿等结构是否稳固，锁紧装置是否可靠，以免在作业过程中发生意外。
三、操作规范1.吊装人员应经过专业培训和持证上岗，具备熟练的操作技能和丰富的经验。
2.严格按照作业票要求进行吊装作业，不得超载、过速或超范围使用吊装设备。
3.操作人员需保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或使用药物，以确保操作的准确性和安全性。
四、风险控制1.在进行起重吊装作业前，要评估吊装环境中的风险因素，制定相应的风险控制措施。
2.针对各类风险因素，采取适当的防护措施，如悬挂警示标志、设置相关防护设施等，以提高作业的安全性。
3.定期检查和维护吊装设备，及时发现和排除潜在隐患，防范事故的发生。
五、安全培训与教育1.针对吊装人员，开展相关安全培训和教育，提升其安全意识和应急处置能力。
2.定期组织模拟演练，培养吊装人员正确应对突发情况的能力，减少事故的发生。
起重吊装作业安全措施及应急预案(3篇)
起重吊装作业安全措施及应急预案为加强施工现场起重吊装作业安全，提高起重吊装作业应急处理能力，将起重吊装作业因违章造成的损失减至最低，保障国有资产和员工生命安全，特制定本预案。
一、危险性分析及相应控制措施：房屋建筑施工中的起重吊装作业有造成事故的重大危险源和重要环境因素。
1、无吊装方案或方案未报批引起重大起重伤害，控制措施是吊装作业无方案或方案未批准不得开工；2、吊装作业人员无证上岗引起重大起重伤害，控制措施是从事特种作业必须持证上岗；3、构件就位后未采取固定措施摘钩引起重大起重伤害，控制措施是构件就位后，应立即将拉杆和支撑焊牢或锚固，方可摘钩。
4、疲劳驾驶操作、精力不集中引起一般起重伤害，控制措施是合理调整工休时间，杜绝疲劳驾驶；5、吊车力矩限位器、行程限位器等不灵敏引起一般起重伤害，控制措施是落实设备日检、巡检责任制，及时检修，确保设备状况良好；6、超载、超限或吊装不明重量的构件引起一般起重伤害，控制措施是执行《主要施工机械操作规程》“七禁止”“十不吊”规定；7、斜拉、斜吊或吊地下埋设的物件引起一般起重伤害，控制措施是执行《主要施工机械操作规程》“七禁止”“十不吊”规定；8、恶劣天气从事吊装作业引起一般起重伤害，控制措施是执行《主要施工机械操作规程》规定；9、起重臂下停留、行走引起一般起重伤害，控制措施是执行《主要施工机械操作规程》规定；10、作业人员未按规定佩带护品引起重大起重伤害，控制措施是从事特种作业必须按规定佩带防护用品；11、钢丝绳扭结、变形、断丝、锈蚀等引起一般起重伤害，控制措施是执行《建筑___工人安全技术操作规程》第___条规定；12、卡环质量缺陷引起一般起重伤害，控制措施是执行《建筑___工人安全技术操作规程》第___条规定；13、起吊物件不设溜绳起重伤害一般执行《建筑___工人安全技术操作规程》第___条规定；14、构件倒运未放稳搁实或支撑不牢导致物体打击，控制措施是执行《建筑___工人安全技术操作规程》第___条规定；15、酒后作业起重伤害一般禁止酒后从事吊装作业；16、穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋作业导致高空坠落，控制措施是禁止穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋从事吊装作业；17、在起吊构件上放置工具、用品等引起物体打击，控制措施是禁止在起吊构件上放置其他物品；18、手拽脚蹬未稳固的构件引起高空坠落，控制措施是构件就位时不得用手拽或用脚蹬构件；19、绑扎不牢、绑点不准引起一般起重伤害，控制措施是起吊前应检查绑扎是否符合要求；20、钢丝绳与水平面的夹角小于30度，引起一般起重伤害，控制措施是绑扎钢丝绳与构件的夹角不得小于30度；21、两台吊机抬吊时动作不协调引起一般起重伤害，控制措施是两机抬吊时必须统一指挥，动作配合协调，吊重分配合理，吊重小于单机起重量的___%；22、起吊后运行速度忽快忽慢或突然制动引起一般起重伤害，控制措施是重物起吊或降落速度要均匀；23、吊车与架空导线的安全距离不够导致触电事故，控制措施是执行《施工现场临时用电安全技术规范》___条规定；24、使用裂纹、变形的吊钩、吊环引起车辆伤害，控制措施是班前检查及时更换。
起重吊装工程安全技术措施
起重吊装工程安全技术措施在起重吊装工程中，要求高度重视安全问题。
不论是在施工现场还是使用起重机械时，都需要遵守相关规定和安全技术措施，以确保事故的发生率最低。
起重事故的危害性极大，不仅会对施工进展造成影响，还会严重威胁作业人员的生命安全。
下面将介绍一些起重吊装工程安全技术措施。
施工前必须进行充分准备在进行起重吊装工程之前，必须进行充分的准备工作。
这包括但不限于：•检查起重机械的运转状况，确保符合安全规定；•安排人员作业，细化分工，明确职责；•进行施工现场勘测，评估风险，建立紧急预案；•配备符合安全规定的安全保障措施。
建立安全管理制度在起重吊装工程中，必须建立完善的安全管理制度。
该制度应包括安全保障措施、事故应急预案和责任追究等方面。
•安全保障措施：制定起重吊装工程安全技术措施方案，确定施工现场安全管理标准，采取相应的安全保障措施。
•事故应急预案：针对可能出现的安全事故情况，制定应急预案，以万无一失的方法来应对事故。
•责任追究：要规定职责，并建立相应的责任追究制度。
对于因操作不当造成的危害性事故，应追究责任。
操作时需要注意事项在进行起重作业时，必须于相关规定和注意事项。
这些要点包括但不限于：•安全帽和防滑鞋是必须的；•在对钢丝绳或吊钩进行检查修理后方可使用；•不得抽节，调换套筒和转向等；•钢板、钢管、型钢等有尖锐角度的构件，在合并严重降低绺绳寿命的情况下应该包扎。
遵守法律法规除了以上的准备工作和安全技术措施外，还需要在地域限制、环境保护、用工用地、安全生产等方面遵守相关的法律法规。
在进行起重吊装工程之前，要进行相关申请手续，并得到行政主管部门的批准。
同时要做好环保，合理用地和安全生产等各个方面的管理。
总之，起重吊装工程安全是非常重要的。
人员安全、机械安全、环境安全都非常重要。
为了避免不必要的损失，我们需要重视起重吊装工程的安全事项和技术措施。
起重作业安全操作技术（三篇）
起重作业安全操作技术（1）吊运前的准备。
吊运前的准备工作包括：1）正确佩戴个人防护用品，包括安全帽、工作服、工作鞋和手套。
高处作业还必须佩戴安全带和工具包。
2）检查清理作业场地，确定搬运路线，清除障碍物。
室外作业要了解当天的天气预报。
流动式起重机要将支撑地面垫实垫平，防止作业中地基沉陷。
3）对使用的起重机和吊装工具、辅件进行安全检查。
不使用报废元件，不留安全隐患；熟悉被吊物品的种类、数量、包装状况以及周围联系。
4）根据有关技术数据（如质量、几何尺寸、精密程度、变形要求），进行最大受力计算，确定吊点位置和捆绑方式。
5）编制作业方案：对于大型、重要的物件的吊运或多台起重机共同作业的吊装，事先要在有关人员参与下，由指挥、起重机司机和司索工共同讨论，编制作业方案，必要时报请有关部门审查批准。
6）预测可能出现的事故，采取有效的预防措施，选择安全通道，制定应急对策。
（2）起重机司机安全操作技术认真交接班，对吊钩、钢丝绳、制动器、安全防护装置的可靠性进行认真检查，发现异常情况及时报告。
1）开机作业前，应确认以下情况处于安全状态方可开机：所有控制器是否置于零位；起重机上和作业区内是否有无关人员，作业人员是否撤离到安全区；起重机运行范围内是否有未清除的障碍物；起重机与其他设备或固定建筑物的最小距离是否在0.5m以上；电源断路装置是否加锁或有警示标牌；流动式起重机是否按要求平整好场地，牢固可靠地打好支腿。
2）开车前，必须鸣铃或示警；操作中接近人时，应给断续铃声或示警。
3）司机在正常操作过程中，不得进行下列行为：利用极限位置限制器停车；利用打反车进行制动；起重作业过程中进行检查和维修；带载调整起升、变幅机构的制动器，或带载增大作业幅度；吊物不得从人头顶上通过，吊物和起重臂下不得站人。
4）严格按指挥信号操作，对紧急停止信号，无论何人发出，都必须立即执行。
5）吊载接近或达到额定值，或起吊危险器（液态金属、有害物、易燃易爆物）时，吊运前认真检查制动器，并用小高度、短行程试吊，确认没有问题后再吊运。
起重吊装作业安全措施及应急预案范本(三篇)
起重吊装作业安全措施及应急预案范本摘要：起重吊装作业是建筑施工中常见的一种作业方式，也是较为危险的作业环节之一。
为了保障起重吊装作业的安全进行，采取一系列的安全措施是必要的。
本文结合实际工作经验，总结了起重吊装作业的安全措施及应急预案，以期提高工作人员的安全意识和应急处理能力。
1. 起重吊装作业安全措施1.1. 建立安全责任制度1.1.1.明确责任人：明确起重吊装作业的责任人，确保作业期间与作业人员的严格执行。
1.1.2.制定安全政策：制定起重吊装作业的安全规章制度，明确各项安全管理要求，确保作业的安全进行。
1.1.3.安全培训：对作业人员进行定期的起重吊装作业安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
1.2. 合理选择起重吊装设备1.2.1. 设备检查：对起重吊装设备进行定期检查，确保其满足安全使用要求。
1.2.2. 合理使用设备：根据作业的具体情况，选择适当的起重吊装设备，确保其能够稳定、安全地进行作业。
1.2.3. 配备必要的辅助设备：根据作业需要，配备必要的辅助设备，确保起重吊装作业的安全进行。
1.3. 安全防护措施1.3.1. 安全帽：所有参与起重吊装作业的人员都应佩戴安全帽，确保头部的安全。
1.3.2. 手套和防护鞋：作业人员应佩戴适当的手套和防护鞋，防止手部和脚部受到伤害。
1.3.3. 安全绳索：对于需要上下高处作业的人员，应佩戴安全绳索，防止意外坠落。
1.3.4. 安全警示标志：在作业现场设置明确的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
1.4. 严格操作规范1.4.1. 认真研究作业方案：在作业开始前，认真研究作业方案，了解整个作业过程及可能出现的风险。
1.4.2. 熟悉起重吊装设备：作业人员应熟悉所使用的起重吊装设备，掌握其正确操作方法。
1.4.3. 严格按照操作要求进行：作业人员在进行起重吊装作业时，应严格按照操作要求进行，不得随意变更操作方式。
1.4.4. 坚守工作岗位：作业人员应始终坚守自己的工作岗位，不得擅自离开或做其他与工作无关的事情。
起重吊装安全施工方案(3篇)
起重吊装安全施工方案根据现场情况和本工程的施工特点，施工期重点是做好以下几个方面的安全施工技术措施。
一是施工人员较多，不可避免的要穿插作业，因此要做好防物体打击的技术措施。
二是施工面较为分散，内作业自然光线差；施工机械设备较多且移动频繁；受工艺限制施工条件较差，因此要全力做好防电击的技术措施。
三是机械设备较多(如切割机、电焊机、砂轮机、轮胎式汽车吊)，因此要做好防机械伤害的技术措施。
四是做好洞口及周边防护防跌落、坠楼等人身伤害。
1.防物体打击技术措施：1.1工人进入施工现场必须戴好安全帽。
1.2施工中应妥善安排，同一立面应避免同时施工，以免落物伤人。
1.3施工垃圾应集中收集，定时集中清放，严禁沿楼层乱扔乱放。
1.4大型物件吊装应派专人指挥，非安全区域内严禁站人。
2．防电击安全技术措施2.1接地与接零在施工现场专用低压电力线路中，必须采用TN-S接零保护系统(即三相五线制)。
(1)保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。
(2)保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线ＰＦ必须采用绿、黄双色线。
(3)保护零线必须在配电室(或总配电箱)配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。
(4)保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中：架空敷设间距大于12m时，采用绝缘铜线截面不小于10mm2，与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线。
(5)电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应作保护接零。
2.2配置漏电保护器(1)施工现场的配电箱(配电室)和开关箱至少配置两级漏电保护器。
(2)漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1S；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流不大于15mA，其额定漏电动作时间应不大于0.1S；额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为(不大于)30mA.S。
起重吊装专项安全技术措施
起重吊装专项安全技术措施起重吊装是指通过吊装机械进行的货物和设备的搬运和运输。
在各种建筑工程和物流业中经常会用到起重吊装。
起重吊装的使用必须遵守国家相关标准和安全技术措施，以确保人身安全和设备完好，减少意外事故的发生。
一、起重吊装安全之前在吊装前，应仔细检查机械和设备的安全状态，确保各个部分都符合使用条件，所有紧固件都已经固定。
具体的检查项目如下：1.1 工作场所的安全保障起重吊装的使用应在平整、牢固、宽阔的场地进行，避免使用在不安全的场所进行。
同时，应标明并划出安全警示区域，以告诫不相关人员不要进入搬运场地。
1.2 机械设备的安全保障起重吊装机械应符合国家标准的技术规定，为减少发生意外事故，起重机械应作详细的检查使用手册，用户应事先按要求进行按期维护保养，确保机械的安全可靠性。
在使用前，应严密检查各个部位是否有损伤。
1.3 货物的安全保障在起重吊装前，首先要把吊点确定好，并且在货物的具体位置和吊装过程中将辅助工具进行配备。
同时，根据货物的特性，制定相应举升方案。
尤其是重量较大的货物，应进行细心的计划和工作布置，避免损坏货物和机械。
1.4 操作人员的安全保障在起重吊装的过程中，操作人员是关键因素，应考录其职业素养和操作技术的相关规定和要求，同时应为其配备必要的安全防护装备，以确保人身安全。
二、起重吊装安全注意事项在起重吊装的过程中，要注意以下几点：2.1 吊装机械的标志有些起重吊装设备的吊钩或挂具可以声音或红灯进行警示操作，用户千万不能忽视，应立即停止操作，并及时检查机器是否发生故障。
2.2 货物放置的稳定性在搬运过程中，货物经常会来回摆动，用户要保证货物的稳定性，避免货物发生晃动或坡度过大。
2.3 吊物钩的横摆和倾斜绝对不允许起重吊装机械的吊物钩和挂具在吊运过程中应垂直提升，不得横摆和倾斜；在下降过程中，吊钩和挂具应缓慢下降，避免货物的撞击和摔坏。
2.4 严禁超重超载在起重吊装过程中，需遵守相关标准和规定，绝不可超重或超载，以保证安全使用。
起重安全技术措施
起重安全技术措施前言起重作业是现代工程建设及生产经营中必不可少的工作环节。
在起重作业中，操作人员和设备的安全问题是至关重要的。
为保障起重作业的安全，必须要有有效的技术措施来预防事故的发生，从而最大限度地减少风险，并保障人身与财产的安全。
重点1.参考相关规范在进行起重作业之前，必须要参考相关国家或地区的规范，例如《起重作业安全规程》、《安全技术检查标准》等。
这些规范中包含了许多重要的技术细节和操作流程，通过遵循它们，可以减少工作风险，确保起重作业的安全。
2.提供安全培训对于所有涉及起重作业的员工，必须提供适当的技术安全培训。
这些培训内容应涵盖安全意识教育，让员工明白遵守规章制度的重要性以及一旦出现异常时应如何应对。
此外，还应教授员工有关重大检修工程、作业边先安全预警措施、起重设备性能特点及操作要领等方面的内容，以便他们能更好地理解和掌握操作流程。
3.确保设备安全起重设备是起重作业的核心，必须确保设备的安全性能。
首先，设备必须符合国家及地区的相关标准和规范。
其次，必须定期对设备进行维护和检查，，确保其稳定性、安全性能及使用寿命。
最后，设备保障机制必须完善，对可能出现的情况进行充分预防和应急处理。
4.保持通讯联系在起重作业过程中，沟通联系必不可少。
在考虑起重作业安全问题时，必须确保设备操作人员和作业团队之间保持沟通联系，及时掌握信息和处理突发情况。
5.制定应急预案为应对突发情况，必须制定应急预案，及时查明问题、分析原因并采取措施进行处理。
这些措施可能包括疏散人员以及设备的安全措施。
起重作业的安全预案必须确保其可靠性、可操作性和及时性等方面的要求。
总结起重作业的安全措施具有很高的重要性，通过执行上述的措施，可以尽可能地减少事故发生的可能性，提高起重作业的安全系数。
然而，在日常操作中，确保起重安全也需要每一个人的集体参与和自觉遵守相关规章制度，方能实现起重作业的安全运行。
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起重作业安全技术措施交底
一、起重作业基本要求
1、采购或租赁前应对生产厂家或租赁方进行考察，起重机械必须检测合格，方可进入建筑施工现场投入使用。
2、起重机械进场后，要遵守安全技术规程作业，遵守国家及行业的相关规定，坚持“安全第一、预防为主”的方针，任何单位和个人不得违反有关规定。
3、重视施工设备的管理，明确专业对口部门行使管理职责，加强设备的检查、维修与保养。
4、起重设备操作人员、指挥人员及相关人员，经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得特种作业人员证书，方可从事相应的作业或管理。
5、起重设备存在严重隐患、无改造、维修价值，使用单位应及时予以报废，并向原备案部门办理注销。
二、起重吊装作业范围
材料、机具的装卸；钢筋笼的装卸及吊装入孔、钢筋笼在孔口上吊装焊接；异常情况处理提笼作业、雷雨大风下雪天气作业。
三、吊装作业施工现场存在的主要危险因素
1、钢筋笼吊挂不牢。
2、钢筋笼起吊时钢丝绳拉断。
3、笼身悬空后没有牵引绳牵引出现飘荡。
4、吊车起重臂与钢丝绳及钢筋笼、安拆导管等距临时供电高压线路过近导致触电。
5、夜间吊装时施工现场照明不足。
6、吊装作业无专人指挥或指挥信号不明确，指挥、操作不当。
7、雷雨大风下雪天气冒险作业，发生雷击或机身失稳。
四、吊装作业十不准
1、超负荷不吊；
2、指挥信号不明，光线不明，重量不明不吊；
3、吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊；
4、歪拉斜挂，埋在地下物件不吊；
5、安全装置不灵不吊；
6、靠近高压线又无可靠安全措施不吊；
7、物件上站人或物件上浮放有活动物品不吊；
8、易燃易爆物品不吊；
9、带棱角缺口物件未垫好不吊；10、违章使用，违章指挥时不吊。
五、吊装作业安全技术
1、人员要求
（1）起重吊装作业人员包括起重工、电工、司机、指挥等，属于特种作业人员，必须经有关部门培训考核合格，持证上岗。
（2）起重机司机所持特种作业证的操作项目必须与司机所驾驶起重机类型相符。
汽车吊、轮胎吊必须由起重机司机驾驶，严禁同车的汽车司机与起重司机相互替代（司机持有两种证的除外）。
（3）起重机的信号指挥人员其信号应符合《起重吊运指挥信号》的规定，与起重司机之间的信号联络要准确及时。
2、吊装作业机械安全
（1）作业前应对起重机械、工具绳索作全面的检查，并对起吊物的捆绑进行全面的检查，确认符合有关要求、规范，方可进行起重吊装作业。
（2）起重机的行驶道路必须平整、坚实可靠，一般情况纵向坡度不
大于3‰，横向坡度不大于1‰。
（3）起重机不得停置在斜坡上工作、回转，不允许起重机两边履带或轮胎一高一低。
机身必须调节平稳，吊车支撑腿必须垫塞在平整密实的地基土上，禁止吊车腿支承在未灌注的桩孔3米范围以内。
（4）严禁超负荷使用起重设备；不准斜拉、斜吊；不得起吊埋于地下和粘在地面或其他物体上的重物。
（5）在满载或接近满载作业时，不得同时进行两种操作动作；要注意检查起重臂的挠度、侧向作业时，要将支腿牢固支撑，发现不正常情况，应立即放下重物，检查、调整正常后方可继续作业。
不得悬吊重物过夜。
（6）吊件升降时应平稳，尽量避免振动或摆动。
起吊时应先将重物吊离地面20~30厘米后停住，检查起重机的工作状态，在确认起重机稳定、制动可靠、重物吊挂平稳牢固后，方可继续起升。
吊装长大物件（钢筋笼、导管等）时必须使用绝缘麻绳牵引，防止物件飘荡发生碰撞或侵入高压电线安全距离内。
（7）由于沿线有高压输电线路，起重机械吊装作业的全过程、旋挖钻机（冲击钻机）就位拆离及作业全过程都必须密切注意与输电线路保持安全距离，并有专人现场防护指挥。
起重机（各型钻桩机械）与架空输电导线的安全距离（m）
3、起重作业人员安全
（1）在起重作业范围内设置明显的警戒标志、严禁非作业人员通行。
凡参加起重作业的指挥、司索及辅助作业人员都必须坚守工作岗位，统一指挥、统一行动、确保作业安全。
（2）起重作业时，起重臂下严禁站人，下部车驾驶室不得坐人，重物不得超越驾驶室上方，也不得在车前方起吊。
任何人不得随同吊物或起重机升降。
（3）在桩基现场吊装作业时，所有现场人员不得在桩孔口旁坐卧，不得在孔口上方跨越，因施工需要临时拆除孔口防护时，必须做好警示标识并及时恢复。
（4）作业人员必须遵守劳动纪律，不得在施工现场打闹，上班前4小时严禁饮酒，必须正确配戴和使用劳动保护用品。
（5）遇雷雨、大风、下雪天气时必须停止作业，作业人员及时到安全地点躲避。
六、事故管理
当起重机械发生重大事故时，企业各级领导必须及时上报和组织抢救、保护现场、查明原因，分清责任，落实及完善安全措施，并按事故性质严肃处理。
交底人：安全员陈义湖
被交底人：
2012-07-25。