大体积混凝土技术交底95046
大体积混凝土施工技术交底
检查数量：全数检查。
检验方法：量测，检查技术处理方案。
2）一般项目
大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷。
三、成品保护
1、施工缝、止水片、支模铁件设置与构造须符合设计要求。
2、为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得碰撞、改动模板、钢筋。
3、在支模或吊运其它物件时，不得碰坏止水环。
4、保护好水电埋管及预埋件和测温管，振捣时勿挤偏或埋入砼内。
四、环境、安全措施
1、对混凝土浇筑振捣工要安排轮班交替操作。
2、混凝土浇筑尽可能避免在晚间10点钟后进行。
3、手推车车道要搭设牢固，车道两侧应设置栏杆。
7、所有操作人员应戴安全帽，夜间作业应有足够的照明。
8、受台风袭击或下暴雨打雷时应停止露天作业。
9、混凝土搅拌站和泵送点的布置尽可能远离敏感区；邻近敏感区时，应采取隔噪声措施或在夜间10点钟后停机。
10、冲洗混凝土运输斗车、泵料机和泵管道的污水，要经过沉淀池排放。
11、混凝土操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套，并安排人员交替作业。
5）混凝土温度控制
为了降低混凝土的总温升，减少内外温差，控制混凝土出机温度和浇筑温度是一个很重要的措施，混凝土入模温度不应超过30°。对混凝土出机温度影响最大的是石子及水的温度，砂次之，水泥的影响较小。因此，具体施工中可采取加冰拌和，砂石料遮阳覆盖，输送管道用草袋包裹洒水降温等技术措施。
4、养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于14 昼夜。
大体积混凝土专项施工技术交底
3.1.3底板及承台混凝土均采用斜面分层浇筑的方法进行浇筑，具体见下图所示。
3.1.4根据混凝土泵送自然形成一个坡度的实际情况，每层混凝土厚度应不超过振捣棒有效长度1.25倍（50棒约为43cm）
2、振捣、拉线作业人员应戴绝缘手套、穿绝缘橡胶鞋，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪电机，不得拖拉。电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。
3、用完的振捣棒先断电再盘电缆，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。
4、混凝土泵的使用遵循使用说明书的各项规定及其它安全规定的要求进行。
技术交底内容
一、工程概况
工程特点
本工程地库施工面积大，属于大体积混凝土浇注,大体积混凝土具有结构厚，体积大、砼数量多、工程条件复杂和施工技术要求高等特点，除了必须满足强度、整体性和耐久性的要求外，还必须控制温度变形裂缝，特别在施工中要防止砼因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础大体积砼顺利施工。
1混凝土配合比设计要求
对混凝土配合比设计的主要要求是：既要保证设计强度，又要大幅度降低水化热；既要使混凝土具有良好的和易性，又要降低水泥和水的用量。
2原材料质量控制
大体积混凝土所选用的原材料应注意以下几点：尽量选用低热水泥(如矿渣水泥、粉煤灰水泥)，减少水化热。
3加强振捣，确保混凝土的密实
为确保混凝土的均匀和密实，提高混凝土的抗压强度，要求操作人员加强混凝土的振捣，插点均匀排列，按顺序振实不得遗漏，振捣期间距宜取300mm，时间15－30秒为宜。
混凝土大体积技术交底
混凝土大体积技术交底在建筑施工的领域里，混凝土大体积施工可是一项相当重要的活儿。
这就好比我们要做一个超级大蛋糕，得小心翼翼，每一步都不能出错，不然这个“蛋糕”可就不好看也不好吃啦！先来说说啥是混凝土大体积。
想象一下，一个巨大的混凝土结构体，它的尺寸大得超乎想象，而且因为体积大，水泥水化产生的热量可不得了，要是处理不好，就会像在肚子里藏了个小火球，让混凝土产生裂缝，这可就糟糕了。
有一次，我在一个工地上看到了正在进行的大体积混凝土施工。
那场面，真是热火朝天。
搅拌机轰隆隆地响着，混凝土罐车一辆接一辆地来。
工人们都忙得不可开交，但我发现其中有个小年轻，看着有点手忙脚乱的。
我走过去一问，原来是他对一些施工要点还不太清楚。
咱们先说说材料的选择吧。
水泥可不能随便选，得用那种水化热低的，就像选个性格温和的小伙伴，不会轻易发脾气产生太多热量。
骨料呢，要选那些级配良好、粒形好的，就像挑水果，得挑个大饱满、没瑕疵的。
还有粉煤灰和外加剂，它们就像是做菜时的调料，加对了量，能让混凝土变得更美味，也就是性能更好。
在配合比设计上，那也是有讲究的。
得经过反复试验，找到那个最佳的配方。
水灰比要合适，不能太稀也不能太稠，就跟和面似的，得掌握好那个度。
然后是混凝土的搅拌和运输。
搅拌的时候要均匀，不能有的地方干有的地方稀。
运输过程中要保证混凝土不会离析，不会初凝。
我记得有一次，因为运输路途太长，混凝土到了工地都有点变样了，这可把大家急坏了，还好及时采取措施，才没有造成大问题。
浇筑可是个关键环节。
要分层浇筑，每层的厚度要控制好，不能太厚也不能太薄。
振捣的时候要密实，不能有漏振的地方。
就像给蛋糕抹奶油，得抹得平平整整，不能有坑坑洼洼。
在浇筑过程中，还要做好温度控制。
要提前埋好测温管，就像给混凝土装了个温度计，时刻监测它的体温。
如果温度太高了，就得采取降温措施，比如浇水、覆盖保温材料等。
养护也不能马虎。
混凝土就像个小孩子，得精心呵护。
养护时间要足够，保持湿润，不能让它干渴了。
大体积混凝土施工技术交底
大体积混凝土施工技术交底交底提要：基础大体积混凝土施工防开裂措施交底内容：一、施工准备1）基础筏板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收；2）将基础筏板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用；3）混凝土运输车道路清理畅通；4）了解天气情况，尽量选择在低温时段施工；5）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的草席等应提前准备好；6）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用，环保已申请；7）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
二、施工方法1、润泵浇筑混凝土时楼面上准备灰斗搁置在泵送输送管的出料口。
浇筑混凝土时先将1:2水泥砂浆润管浆液输出，随后紧接着输送混凝土将1:2水泥砂浆浆液挤出出料口至灰斗，直至输送出混凝土为止，严禁润管水泥砂浆未完全挤出浇筑至混凝土结构中。
对于完全挤出的水泥砂浆，用塔吊将灰斗内的水泥砂浆吊运至废弃物处理处，并有专人负责检查验收。
2、浇筑顺序由于基础底板尺寸不大，底板厚度分别为1350 mm和1500mm，因此基础底板为一个自然施工段。
基础筏板浇筑时计划采用2台混凝土车泵同时浇筑，混凝土的浇筑顺序由两端向中间，采用斜面分层浇筑，分层浇筑厚度为40cm,至中部汇合，浇筑简图如下：基础筏板浇筑路线简图推移式连续浇筑混凝土3、混凝土浇筑1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土输送泵送筑。
2）推移式连续浇筑，应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。
层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。
3）对底板混凝土在初凝前进行二次振捣，散发其内温和增加密实性，减少表面所产生的泌水现象。
4）混凝土浇筑约3h后，初步按标高用长刮尺进行拍打振实后，并抹平刮平赶走表面泌水，在初凝前用铁滚桶纵横碾压数遍，待混凝土收水沉实后，用木抹子搓平混凝土表面，因施工期间气温较高，为更好的封闭混凝土表面收水裂缝，进行二次抹压。
大体积混凝土技术交底
大体积混凝土技术交底大体积混凝土工程技术质量交底工程名称施工单位交底提要XXX楼XXX交底日期分项工程名称大体积混凝土年月日大体积混凝土交底内容：一．施工准备1、施工道路：现场施工道路应平整、保证畅通。
2、施工电源：用于砼施工中（振捣器、照明等）的配电箱柜、电源线路应敷（架）设至场地就近地点，以方便施工；用于夜间施工的照明灯具应提前布置完毕，要求数量足够、照明充分。
现场除塔吊大灯外，两台车泵位置各设碘钨灯1个。
照明灯具应有备用数量二、材料物资设备准备（浇筑方式47M、52M天泵各一台）1、准备ZN-70型振动棒6根（每泵各配3台），备用3台；用以施工部位，流动电箱，2米刮尺，平锹，白线，塑料薄膜，毛毡，草袋、绝缘鞋，绝缘手套等。
2、施工水源、电源：施工用水来自场外自来水，检查水泵、管道情况是否完好；电源为场内箱变，并确认施工期间不得停电。
为了避免意外停电，现场准备一台100KW发电机，发电机组与各主要箱柜连接，以保证突然停电时砼振捣及施工照明用，施工前还应对相关配电箱柜、线缆进行逐一测试检查，确保在浇筑过程中不出现故障。
另外在混凝土供应搅拌站也配备200KVA的发电机组一台作为备用，以维持突然停电时搅拌站的正常运行，塑料薄膜和棉毡各2000平方米3、混凝土的场外运输1）预拌混凝土的远距离运输应使用滚筒式罐车。
2）运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。
3）必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝上的搅拌与运送，减少停滞时间。
4）混凝土搅拌运输车运送过程中筒体应保持慢速转动：卸料前，筒体应加快运转20～30s后方可卸料。
5）送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。
4、混凝土的场内运输与布料1）汽车泵场内运输与布料：①受料斗必须装备孔径为50mm×50mm的振动筛避免个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口宜为200mm左右以避免泵入空气。
大体积混凝土浇筑安全技术交底
大体积混凝土浇筑安全技术交底大体积混凝土浇筑是建筑施工中的重要环节，由于其体积大、结构厚、施工技术要求高，同时还伴随着较大的安全风险。
为了确保施工过程的安全和顺利进行，特进行以下安全技术交底。
一、施工前准备1、人员培训所有参与大体积混凝土浇筑的作业人员，必须经过专门的安全培训，了解施工过程中的危险因素和安全注意事项，掌握必要的安全操作技能。
未经培训或培训不合格的人员，不得上岗作业。
2、技术交底施工前，技术人员应向作业人员进行详细的技术交底，包括混凝土的配合比、浇筑顺序、振捣方法、养护要求等，确保作业人员清楚施工工艺和质量要求。
3、设备检查对混凝土搅拌、运输、浇筑等设备进行全面检查，确保设备性能良好、运行正常。
重点检查搅拌设备的计量系统、运输车辆的车况、泵送设备的压力和密封性等。
4、模板和支架模板和支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
在浇筑前，应对模板和支架进行复查，确保其牢固可靠，防止在浇筑过程中发生变形或坍塌。
5、安全防护设施在施工现场设置必要的安全防护设施，如防护栏杆、安全网、警示标志等。
作业平台应牢固平整，通道应畅通无阻。
二、混凝土搅拌与运输1、搅拌站安全搅拌站操作人员应严格按照操作规程操作设备，严禁违章作业。
在搅拌过程中，要注意观察设备运行情况，如有异常应立即停机检查。
2、运输车辆安全混凝土运输车辆应保持车况良好，制动系统、转向系统等灵敏可靠。
驾驶员应遵守交通规则，严禁超速、超载行驶。
在运输过程中，要防止混凝土离析和坍落度损失。
3、卸料安全卸料时，车辆应停靠平稳，严禁在斜坡上卸料。
卸料人员应与车辆保持安全距离，防止被车辆碰撞。
三、混凝土浇筑1、泵送安全泵送设备应固定牢固，管道连接应紧密，不得有松动和泄漏现象。
在泵送过程中，要经常检查管道的磨损情况，及时更换磨损严重的管道。
操作人员应密切关注泵送压力和泵送速度，防止因压力过大导致管道爆裂。
2、浇筑顺序混凝土浇筑应按照事先确定的顺序进行，分层分段浇筑，每层厚度不宜超过 500mm。
大体积混凝土浇筑技术交底
一次浇筑法：将混凝土一次性浇筑完成，不留施工缝，适用于体积较大、 结构简单的混凝土浇筑。
预拌混凝土浇筑法：使用预拌混凝土，通过运输车将混凝土运至施工现场 进行浇筑，可以提高施工效率，减少现场搅拌的污染。
混凝土振捣：采用机 械振捣方式，确保混 凝土密实，无空洞和 蜂窝等缺陷。在振捣 过程中，应注意避免 过度振捣导致混凝土
离析。
01
大体积混凝土浇筑施工准备
施工前查
检查施工设备是 否完好，确保正 常运行
确认混凝土配合 比，保证符合设 计要求
检查施工场地是 否平整，有无障 碍物
核实施工队伍资 质和经验，确保 施工质量
安全操作规程和应急预案
添加 标题
操作规程：在浇筑前进行安全技术交底，确保工人熟悉操作规程；浇筑过程中，应按照规 定的顺序和方式进行，避免混凝土堆积过高或浇筑过快；浇筑完成后，应及时清理现场， 确保安全通道畅通。
添加 标题
应急预案：制定针对大体积混凝土浇筑过程中可能出现的各种紧急情况的应急预案，如坍 塌、漏浆等；确保现场配备足够的应急设备和物资，如安全网、救护车等；定期进行应急 演练，提高工人的应急处理能力。
材料选择与质量控制
选择优质骨料和水泥，确保混 凝土强度和耐久性
确定合适的配合比，降低水化 热，减少混凝土开裂风险
对进场材料进行质量检验，确 保符合设计要求和规范标准
合理安排材料储存和运输，避 免材料受损或混合
设备和机具准备
混凝土输送泵：确保输送能力满足浇筑需求 振捣器：用于混凝土振捣，确保密实度 模板：用于固定混凝土形状，确保浇筑成型 养护设备：如湿布、塑料薄膜等，用于混凝土养护
大体积混凝土施工技术交底
一、施工准备（一）施工器具耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插人式振捣器、平板振捣器、配电箱、塔吊、水泵等。
（二）技术准备1、混凝土申请：浇筑棍凝±前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。
2、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
3、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。
4、根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。
（三）作业条件1、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。
2、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。
3、振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。
4、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。
5、劳动力安排已妥当，名单已上报。
6、与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。
7、检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。
8、板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。
二、施工工艺1、基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近，随着混凝土浇筑，泵管及架子逐渐拆除。
2、由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm，并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25度以内。
3、混凝土坍落度为120～180mm，2台汽车泵同时浇筑。
4、根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。
5、除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm。
大体积混凝土浇筑监理技术交底
大体积混凝土浇筑监理技术交底大体积混凝土浇筑是建筑工程中的重要环节，由于其体积大、水化热高、施工技术要求高等特点，监理在其中发挥着关键的监督和管理作用。
为确保大体积混凝土浇筑的质量和安全，现进行以下监理技术交底。
一、工程概况首先，对本次大体积混凝土浇筑工程的基本情况进行介绍。
包括工程名称、地点、结构形式、混凝土浇筑的部位、混凝土的强度等级、浇筑方量等。
让施工人员对整个工程有一个清晰的了解。
二、施工准备阶段监理要点1、施工方案审查审查施工单位提交的大体积混凝土施工方案，包括混凝土配合比设计、浇筑顺序、振捣方式、养护措施、温度控制方案等。
确保施工方案具有针对性、可行性和科学性，符合相关规范和标准的要求。
2、原材料质量控制检查水泥、骨料、外加剂等原材料的质量证明文件，确保其质量符合设计和规范要求。
对原材料进行抽检，如水泥的安定性、骨料的级配和含泥量等。
3、施工机械设备检查检查混凝土搅拌设备、运输车辆、泵送设备、振捣设备等的性能和数量是否满足施工要求。
确保机械设备运行正常，有备用设备以防突发故障。
4、人员配备审查审查施工单位现场管理人员、技术人员和操作人员的资质和数量是否满足施工需要。
要求施工人员进行技术交底和培训，熟悉施工工艺和质量要求。
5、施工现场准备检查施工现场的道路是否畅通，保证混凝土运输车辆能够顺利进出。
检查浇筑现场的模板、钢筋等是否安装完毕并验收合格。
三、混凝土浇筑过程监理要点1、混凝土拌制监督施工单位严格按照配合比进行混凝土拌制，控制原材料的计量误差。
检查混凝土的坍落度和和易性，不符合要求的混凝土不得使用。
2、混凝土运输确保混凝土运输过程中不发生离析、泌水现象。
控制混凝土运输时间，超过初凝时间的混凝土不得浇筑。
3、混凝土浇筑顺序按照施工方案确定的浇筑顺序进行浇筑，一般采用分层分段、斜面分层等方法。
控制每层混凝土的浇筑厚度，不得超过振捣棒的有效作用长度。
4、混凝土振捣督促施工人员采用正确的振捣方法，振捣要均匀、密实，不得漏振、过振。
大体积混凝土施工技术交底
技术交底
出现浮浆和不再沉落为度。
同时振捣器应插人下层混凝土5cm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件、铁件等。
并且在20～30min左右进行复振，增加砼的密实度和均匀性。
为确保砼的密实性，振动棒的操作应做到“快插慢拔”，不漏振，不过振。
当砼浇筑到最后离边模板5m左右时，应将布料管转移到边模板处，使砼从边缘向中间浇筑，不使浮浆、砂浆集聚在边模板处。
浇筑砼每振捣完一段，应用平板振动器压振一遍，并用长刮尺按标高刮平，用铁抹子拍压，木抹子搓平。
混凝土浇筑采用“分段斜面分层”浇筑方案，每层400~500mm左右，振捣采用垂直于斜面进行振捣，斜面由混凝土自然流淌而成，考虑混凝土自然流消距离为 4米，坡度控制在1:5左右，混凝士的斜面分层水平方向错开距离大于4m，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，以提高混凝土的极限抗拉强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝。
详见下图。
○2、砼浇筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮平，砼终凝前应用人工多次抹压，以便减少砼表面收缩龟裂。
○3、浇筑后，按埋设测温线，布设预测温点，对温度变化进行监控，发现。
大体积混凝土施工技术交底
大体积混凝土施工技术交底大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、桥梁墩台、大型设备基础等。
由于其体积大、水泥水化热释放集中、内部温升快等特点，若施工不当，极易产生裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
为确保大体积混凝土施工质量，现将施工技术要点向大家进行交底。
一、施工准备1、材料准备（1）水泥：优先选用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
（2）骨料：粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子，细骨料宜选用中砂。
（3）掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，可降低水泥用量，减少水化热。
（4）外加剂：根据混凝土性能要求，可掺入缓凝剂、减水剂等外加剂。
2、配合比设计（1）应根据工程要求、原材料性能及施工条件，进行混凝土配合比设计。
（2）在保证混凝土强度及耐久性的前提下，尽量减少水泥用量，降低水胶比。
3、现场准备（1）清理施工现场，保证场地平整、排水畅通。
（2）搭建施工临时设施，如搅拌站、材料堆场、运输通道等。
（3）安装施工机械设备，如混凝土搅拌设备、输送泵、振捣器等，并进行调试和检查。
二、施工工艺流程1、钢筋工程（1）钢筋应按设计要求进行加工和安装，确保钢筋的规格、数量、间距及位置准确无误。
（2）钢筋接头应采用机械连接或焊接，接头位置应符合规范要求。
2、模板工程（1）模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受混凝土的侧压力及施工荷载。
（2）模板安装应牢固、严密，防止漏浆。
3、混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：严格按照配合比进行配料，控制搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
（2）混凝土运输：选择合适的运输方式，保证混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。
（3）混凝土浇筑：采用分层分段连续浇筑的方法，每层浇筑厚度不宜超过 500mm，振捣应密实，避免漏振、过振。
4、混凝土振捣（1）根据混凝土浇筑厚度和振捣器的作用深度，合理选择振捣器的类型和规格。
（2）振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。
大体积混凝土技术交底
大体积混凝土技术交底大体积混凝土是指单次施工需要浇筑的混凝土量在50m³以上的混凝土。
由于大体积混凝土施工量大、时间长，对混凝土的性能和施工技术要求也更高，因此需要进行技术交底，以确保混凝土质量和施工效果。
1. 混凝土材料1.1 水泥水泥是混凝土的主要胶凝材料，影响到混凝土的强度、耐久性和耐磨性。
混凝土使用的水泥应符合国家标准要求，水化热低、收缩小、流动性好、均匀性好、硬化早期强度好。
1.2 砂、石砂、石是混凝土的骨料，对混凝土的强度和密实性影响较大。
选用时应参考各项标准和规范，保证砂、石质量符合要求。
1.3 水混凝土中的水应用纯净、清洁的自来水或洁净的天然水饮用水，不得使用河水、池塘水和含有化学物质的水。
1.4 外加剂外加剂是提高混凝土性能和施工效果的重要材料，常用的外加剂有减水剂、加速剂、缓凝剂、防冻剂、抗裂剂、增强剂等。
外加剂品质好坏直接影响混凝土的性能，因此需要选用合适的外加剂。
2. 设备2.1 混凝土搅拌机混凝土搅拌机是大体积混凝土施工中的主要设备，其性能和质量对混凝土质量和施工效率影响很大。
选用搅拌机时应考虑生产能力、设备质量、出料口位置等因素。
2.2 输送泵输送泵是将混凝土从搅拌机输送到施工现场的主要设备，其流量、压力和泵送距离等性能需要满足实际施工要求。
2.3 喷射机喷射机是混凝土喷射施工中的主要设备，其性能和施工质量直接影响混凝土的强度和密实度。
选用时应根据混凝土强度等要求和混凝土输送设备匹配使用。
3. 施工技术3.1 掺合大体积混凝土施工中，需要将混凝土分组掺合，避免一次性浇筑施工难度大、质量控制难，同时也可以加速施工进度。
掺合时应根据混凝土配合比和施工要求进行合理的分类和掺合。
3.2 搅拌搅拌是使混凝土内部骨料与水泥石浆均匀混合和均匀分布的过程。
对于大体积混凝土施工，需要选用大型搅拌机进行搅拌，同时要加强质量控制，保证混凝土搅拌均匀。
3.3 泵送和喷射大体积混凝土施工中，需要使用输送泵将混凝土从搅拌机输送到喷射设备，再通过喷射设备将混凝土喷射到施工位置。
大体积混凝土技术交底
大体积混凝土技术交底大体积混凝土技术交底一、项目概况本对大体积混凝土施工技术进行详细交底，包括施工前准备、原材料选用、混凝土配制、浇筑施工、养护等各个环节的要求与操作步骤。
二、施工前准备1. 确定混凝土用途和强度等级，制定相应的施工方案。
2. 组织施工人员，包括生产人员、监理人员和质量检验人员，明确各自的职责和权限。
3. 编制施工计划，确定施工进度和时间节点。
4. 准备施工所需的设备、工具和材料。
三、原材料选用1. 水泥：选择符合国家标准的水泥，使用前要经过检验并符合要求。
2. 骨料：选用适当级配的骨料，确保混凝土的强度和稳定性。
3. 砂：使用细度模数适当的砂，保证混凝土的工作性能。
4. 外加剂：根据具体要求选用适当的外加剂，如减水剂、防水剂等。
四、混凝土配制1. 按照设计要求计算混凝土配合比，确定水灰比、骨料比等参数。
2. 在搅拌站进行混凝土配制，确保比例准确、搅拌均匀。
3. 严格控制混凝土的水胶比，避免过水或者水分不足，影响混凝土的强度和耐久性。
五、浇筑施工1. 在浇筑前，检查模板、钢筋和预埋件的安装是否符合要求。
2. 控制浇筑速度和方式，避免产生太大的浇筑压力和温差，造成混凝土开裂。
3. 温度测量和控制，确保混凝土的温度在规定范围内。
4. 浇筑过程中，做好自流平混凝土的均匀性和密实性控制。
六、养护1. 浇筑完成后即将进行养护，避免混凝土的过早干燥。
2. 使用养护剂或者覆盖保湿材料，控制土温和湿度，保持混凝土的强度发展。
3. 根据混凝土强度要求，进行适当时间的养护，确保混凝土的稳定性和耐久性。
本所涉及附件如下：1. 混凝土配合比计算表2. 混凝土试验报告3. 养护措施记录表4. 施工进度计划本所涉及的法律名词及注释：1. 水泥：指用于混凝土、砂浆、砌块等建造材料的粉状胶凝材料。
2. 骨料：指用于混凝土中的石子、沙子等颗粒状材料。
3. 砂：指用于混凝土中的细颗粒材料。
4. 外加剂：指通过一定方法添加到混凝土中，以改善其某项性能的材料。
大体积混凝土施工技术交底
大体积混凝土施工技术交底一、工程概况1. 工程名称：2. 结构形式：3. 混凝土浇筑部位：4. 混凝土浇筑体积：5. 设计强度等级：6. 混凝土配合比：二、施工准备1. 技术准备熟悉图纸设计要求，了解大体积混凝土施工规范和技术要点。
编制详细的施工方案，包括混凝土配合比设计、浇筑顺序、温度控制、养护措施等。
组织相关人员进行技术交底，确保施工人员理解施工要求。
2. 材料准备水泥：应选用低热水泥，保证水泥质量合格，并进行抽样检验。
集料：应选择粒径均匀、强度高、含泥量低的砂、石，并进行筛选和清洗。
外加剂：应选用符合规范要求的缓凝剂、减水剂等外加剂，并严格控制掺量。
水：应使用清洁的饮用水，并检测水质合格。
3. 设备准备搅拌机：应选择高效、稳定的搅拌设备，并定期维护保养。
运输车：应选择封闭式运输车，保证混凝土在运输过程中不受污染和温度变化的影响。
振动器：应选择功率充足、振动频率合适的振动器，并确保振动器性能良好。
温度检测仪：应配备温度检测仪，实时监测混凝土温度变化。
养护设备：应根据工程需要配备相应的养护设备，如遮阳棚、洒水装置等。
三、施工工艺1. 模板安装模板应牢固、平整、密闭，并严格控制模板的变形量和尺寸偏差。
模板接缝处应严密，防止混凝土漏浆。
模板安装完成后，应进行验收，确保模板符合设计要求。
2. 钢筋绑扎钢筋应符合设计要求，并进行严格的质量检验。
钢筋绑扎应牢固、平整，并确保钢筋位置准确、间距一致。
钢筋绑扎完成后，应进行验收，确保钢筋符合设计要求。
3. 混凝土浇筑混凝土应按顺序浇筑，避免出现冷缝。
浇筑过程中，应保持混凝土连续、均匀，并及时振捣，确保混凝土密实。
振捣时应注意振动器插入深度和振动时间，避免出现漏振或过度振动。
浇筑过程中应严格控制混凝土温度，避免出现过热或过冷现象。
4. 混凝土养护混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，防止混凝土表面水分蒸发过快。
养护方法可采用洒水、覆盖湿麻袋等，并根据气温变化调整养护时间。
大体积混凝土安全技术交底
技术交底记录一、安全保障措施（1）进入施工现场必须正确配戴安全帽；（2）泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作；（3）所有电缆不得拖地，应架设在临时的绝缘支架上，临边应设防护栏杆；（4）每班班前须检查泵体各部位、油路系统、电气系统，一切正常后再开动泵机。
混凝土浇筑 前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿 手不能接触电源开关；（5）泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，水源应正常和水箱储满清水，料斗内应无杂 物，各润滑点应润滑正常。
泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。
各部位操作开关，调整手柄，手轮，控制杆，旋塞等应在正确位置。
压力系统应正常无泄露；（6）操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或 将机械交给其他无证人员操作，严禁无关人员进入作业区内；（7）泵车安全阀必须完好，泵送前先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。
在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。
检修时必须卸压后进行；（8）在底板面筋上设置的振捣孔，需派专人进行职守，对所有进入底板钢筋下进行混凝土振捣 的工人，上下振捣孔时均需要进行登记，包括上下人员姓名，上下时间等，以保证下部人员的安全； （9）夜间作业，必须具有足够照明工具。
二、文明施工措施（1）保持现场的场容场貌，材料分批分类分场堆码整齐，施工现场模板安装完毕浇筑碎前，现 场垃圾应清理干净，按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施，实行 计划进料，随用随到；（2）严禁在场内大小便。
不得任意损坏施工场地内的任何机具、设备和施工标语牌等；（3）施工现场应设密闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾分类存放；（4）实行逐级防火责任制，成立义务消防队，组织经常性的业务学习和消防演习，现场要配备 足够的各种消防器材；（5）合理安排作业时间，在夜间振捣混凝土时，尽可能避免扰民情况出现。
大体积砼施工技术交底
监理单位施工单位交底部位筏板大体积混凝土交底日期交底人签字接受人签字交底内容：（一）目标要求1、质量目标：要求表面平整，无裂纹。
2、安全要求：无安全事故3、文明施工要求：施工工程中，混凝土车出大门时必须冲洗，混凝土施工完成后，场地道路清洁，无洒落物。
（二）主要施工方案、施工方法交底1、施工准备(1)主要机具耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插入式振捣器、平板振捣器、电箱、塔吊、水泵，混凝土收光机。
(2)施工准备1）混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。
2）所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
3）在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。
4）根据施工方案准备必要的塑料布保温材料及测温用具等。
(3)施工条件1）各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐蔽、模板预检已通过。
2）施工人员的通道架设已搭设完毕。
3）振动棒调试正常及备有一定的振捣棒。
4）放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。
5）劳动力安排已妥当，名单已上报。
6）与城管部门协调好，确保砼的顺利浇筑。
7）检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，及模板接缝是否严密，支撑系统强度、刚度是否满足要求。
8）板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣、塑料瓶等。
9）和监理的浇筑令已办理。
（三）施工技术措施交底1、工艺流程原材料检、试验（合格后）→混凝土搅拌→混凝土运输→现场坍落度检验→泵送→振捣→抹面→养护→测温→调整养护措施2、施工缝的留设1）外墙施工缝：地下室底板与外墙板交接处的施工缝应在距离底板面450-500的位置设置，接缝处加监理单位施工单位交底部位筏板大体积混凝土交底日期交底人签字接受人签字3mm厚宽300mm止水钢板，如图十六（a）。
大体积混凝土施工技术交底
1 )混凝土浇筑层厚度应根据所用振捣器作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续饶筑时宜为300〜500 m m；振捣时应避免过振和漏振。
2 )整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑，应缩短间歇时间，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。层间间歇时间不应大于混凝土初凝时间。混凝土初凝时间应通过试验确定。当层间间歇时间超过混凝土初凝时间时，层面应按施工缝处理。
3 )混凝土的浇灌应连续、有序，宜减少施工缝。
4 )混凝土宜采用泵送方式和二次振捣工艺。
6 .应及时对大体积混凝土浇筑面进行多次抹压处理。
7 .大体积混凝土应采取保温保湿养护。保温保湿养护应符合下列规定：
1 )应专人负责保温养护工作，并应进行测试记录；
2 )保湿养护持续时间不宜少于14d，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，并应保持混凝土表面湿润；
3 )保温覆盖层拆除应分层逐步进行，当混凝土表面温度与环境最大温差小于20℃可全部拆除。
8 .大体积混凝土浇筑过程中突遇大雨或大雪天气时，应及时在结构合理部位留置施工缝，并应中止混凝土浇筑；对已浇筑还未硬化的混凝土应立即覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。
接
受
交
底
人
大体积混凝土施工技术交底
工程名称
施工单位
施工班组
工种
分项工程名称
交底人
交底时间
交
底
内
容
1 .大体积混凝土施工宜采用整体分层或推移式连续浇筑施工。
2 .当大体积混凝土施工设置水平施工缝时，位置及间歇时间应根据设计规定、温度裂缝控制规定、混凝土供应能力、钢筋工程施工、预埋管件安装等因素确定。
3 .当采用跳仓法时，跳仓的最大分块单向尺寸不宜大于40m，跳仓间隔施工的时间不宜小于7d，跳仓接缝处应按施工缝的要求设置和处理。
大体积混凝土技术交底
技术交底记录工程名称建设单位工程编号监理单位交底部位施工单位交底人签字交底日期分部分项工程混凝土接收人签字交底内容：一、工具：平板振动器：3台；插入式振动器：10台；磨光机：2台；平铲：8把；耙子：8把；工人：30人（两班）二、施工段的划分：1、根据浇筑位置划分出5浇筑区域（具体部位现场确定）。
2、施工工艺流程：仓内卫生清理→基础面水冲洗→工具、人员就位→浇筑砼（振捣）→平仓处理→砼的养护 3、混凝土浇筑时采用分层分段进行时，每段浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用半径的1.25倍，最大不得超过500mm。
混凝土浇筑时，严格掌握控制下灰厚度、混凝土振捣时间，浇筑分为若干单元，每个浇筑单元间隔时间不超过3小时。
浇筑时沿长边方向分成若干段，浇筑工作从底层开始，当第一层混凝土浇筑约10m后，便回头浇筑第二层，如此向前呈阶梯形推进。
大体积混凝土浇筑方式—分段分层4、混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在底板内可斜向流淌1米远右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外3台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。
5、由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。
为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
6、混凝土的振捣：根据混凝土的浇捣原则及要求，混凝土浇捣时要准确控制分层厚度，均匀布料，覆盖完全。
浇捣过程中应加强混凝土的振捣以提高混凝土的密实性及与钢筋的握裹力，减少混凝土的收缩。
振捣时使用插入式振捣器，振捣限度以混凝土浆上浮，石子下沉，不出现气泡为原则。
振捣时振捣间距为400mm左右梅花状振捣，采用自后向前的振捣顺序，振捣器垂直于混凝土面插入下层混凝土中50—100mm，使上、下混凝土完全融合。
每台混凝土输送泵用四台振动器同时振捣，另配备两台备用，混凝土振捣应特别注意混凝土输送泵交接处的振捣，结合部位防止漏振。
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一、工程概况本工程位于昆明市呈贡新区元宝路与前元路交叉路口,用地南北高差约50米,西面及北面临城市规划主干道。
由7栋地上建筑地下二层,地上33层,高度为97、8米,均为一类高层住宅,抗震等级为一级。
地下室一、二层为汽车车库。
主楼采用剪力墙结构,商业裙房采用框架结构。
筏板厚度均小于1、6米,12#楼筏板基础为1、4m。
基础采用平板式筏板基础,均属于大体积混凝土。
本工程混凝土构件所处的环境类别为I类(一般环境)。
本工程抗震设防分类为丙类,建筑结构的安全等级为二级;地基基础设计等级为甲级,应进行变形观测,地下室顶板防水一级,其余为二级;建筑耐火等级为一级。
在正常使用条件下,本工程地基基础与上部结构的设计使用年限为50年。
本工程剪力墙结构抗震等级为一级,地下室部份(主体投影范围内负一层的抗震等级为二级外)的抗震等级为三级。
本工程所在地地震基本烈度为8度,设计基本地震加速为0、20g。
二、施工部署1、施工要求(1)本工程地下室筏板基础采用商品混凝土。
(2)地下室采用汽车泵浇筑与HBT-60型混凝土输送泵配合使用,地泵分别置于基坑外,便于混凝土运输车卸料。
(3)根据施工工序及工期安排,混凝土浇筑尽量安排在白天进行,混凝土浇筑量较大,白天不能浇筑完成或不准留置施工缝时,现场管理人员分成两班,每班12h,各专业有关领导及施工人员跟班作业,负责检查,同时做好相关方面协调工作。
2、施工顺序根据现场实际情况,以单位工程的筏板与抗水板为界。
三、施工准备1、施工要求(1)本工程地下室筏板基础采用商品混凝土。
(2)地下室混凝土采用汽车泵浇筑,置于基坑外,便于混凝土运输车卸料。
(3)根据施工工序及工期安排,混凝土浇筑尽量安排在白天进行,混凝土浇筑量较大,白天不能浇筑完成或不准留置施工缝时,现场管理人员分成两班,每班12h,各专业有关负责人及施工人员跟班作业,负责检查,同时做好相关方面协调工作。
2、施工顺序根据现场实际情况,以单位工程的筏板与抗水板为界。
四、施工准备1、技术准备(1)施工技术人员认真熟悉施工图,了解混凝土强度等级、后浇带的构造要求。
(2)在混凝土浇筑以前,将拟用的商品混凝土配比资料及有关混凝土碱含量等试验报告呈报监理工程师及总监理工程师审阅。
(3)制定混凝土试块试验计划,检查混凝土标养试验室的温湿环境,以满足要求。
2、机具准备(见下表)3、材料准备(1)本工程混凝土全部采用预拌混凝土,预拌混凝土由商混公司供应,并提前一周对商品混凝土公司发出混凝土供应通知单,要求准备足够的符合设计及大体积混凝土要求的砂、石、水泥、外加剂及混凝土所需要的材料。
(2)混凝土的供应:连续浇筑底板、筏板混凝土时应保证15min浇筑一车混凝土的供应需求。
(3)按照施工准备要求准备混凝土养护材料,如麻袋、阻燃草袋、塑料薄膜等。
4、人员准备泵送操作人员必须经过专门培训后,方可上岗操作,且不少于20人。
5、施工现场准备(1)钢筋的隐检工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
(2)预拌混凝土运输车进入施工现场后将混凝土用汽车泵进行浇筑。
在施工过程中,加强通信联络与调度,确保混凝土浇筑的连续均匀性。
(3)为满足混凝土连续施工的需要,浇筑之前,应提前选择好行车线路与确定运输车数量,同时应做好沿途交通警察工作、工地附近居民工作,以防出现混凝土因交通与民扰出现间断。
(4)模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑与模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。
(5)由预拌混凝土搅拌站试验室根据设计图纸要求确定配合比及外加剂用量(配合比附后)。
(6)混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案的学习,由技术负责人讲述施工方案,对重点部位单独交底,设工长负责,做到作业人员心中有数。
(7)浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。
(8)混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查泵管、架体的连接加固情况。
(9)提前签订预拌混凝土供货合同,签订时由技术部门提供具体供应时间、强度等级、所需车辆、砼的数量及其间隔时间,特殊要求如抗渗、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
(10)按设计要求,本工程筏板基础采用C35混凝土,抗渗等级为P6,需按配合比6--8%渗入WK复合纤维抗裂剂。
大体积混凝土优先选用低水化热的矿渣水泥拌制混凝土,并适当使用缓凝减水剂,在保证混凝土设计强度等级前提下,适当降低水灰比,减少水泥用量,具体用量根据试配数据确定,降低混凝土入模温度,在混凝土浇筑之后, 做好混凝土的保温保湿养护, 以使混凝土缓缓降温, 充分发挥其徐变特性, 减低温度应力。
6、浇筑前的准备(1)模板内的杂物与钢筋上的油污等要清理干净,模板缝隙与孔洞要堵严,模板及其支架、钢筋、预埋件与管线等必须经过检查合格后,做好预检、隐检记录,符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。
(2)泵送混凝土对模板侧压力较大,模板支设要牢固。
(3)浇筑混凝土时,应注意保护好钢筋,一旦钢筋骨架发生变形或位移,应及时纠正。
(4)混凝土泵送前应每车检查混凝土的坍落度。
泵送混凝土坍落度的选用,根据气象部门天气情况。
四、大体积混凝土的主要施工方法1、混凝土的运输与布料运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。
必须有完善的调度系统与装备,根据施工情况指挥混凝土的运送,减少停滞时间。
在盛夏时罐车应有隔热的措施。
2、大体积混凝土的浇筑(1)浇筑方式。
大体积混凝土基础由于其体形大,混凝土量大,而且流动性强,特别就是上口浇筑点,当插入式振动器振捣后,混凝土无法形成分段分层的浇筑方案。
针对这种情况,筏板基础厚度小于1、6m,且随破加厚,采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法。
(见附图1)(2)对电梯井、集水池等井壁、池壁、底板的混凝土施工时应特别注意。
由于井壁、池壁混凝土高度、厚度较大,支模要求强度、刚度、稳定性高,容易发生质量事故,必须由工长指挥、瞧护,并作技术交底。
(见附图2)(3)为了保证底板、筏板混凝土施工,由于混凝土体积大,混凝土流动性强,利用结构坡度、集水坑、设备沟等排除砼泌水,在振捣过程中必须排除泌水浮浆,否则将影响基础表面砼强度。
(4)在浇筑后未初凝的混凝土进行二次振捣,排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分与空隙,提高混凝土与钢筋的握裹力,防止因混凝土沉落而出现的裂缝,减少内部微裂,增加混凝土密实度,使混凝土抗压强度提高,从而提高混凝土的抗裂性。
二次振捣的恰当时间就是指混凝土振捣后尚能恢复到塑性状态的时间。
掌握二次振捣恰当时间的方法就是:将运转的振捣棒以其自身重力逐渐插入混凝土不会再混凝土中留下孔穴,则可以认为此时施加二次振捣时适宜的,可以使混凝土强度提高到10%～20%左右。
3、混凝土的振捣(1)、根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况,在每个浇筑带的前、后布置两道振动器,第一道布置在混凝土卸料点,主要解决上部的振实,第二道布置在混凝土坡角处,确保下部混凝土的密实。
为防止集中堆料,先振捣出料口点的混凝土,使形成自然坡面,然后成行列式由上而下再全面振捣。
(2)振捣时,每一位置的振捣时间宜为15～30S,并且间隔20～30min后应进行二次复振,以混凝土不再显著下沉,不产生气泡并开始泛浆为止。
振动棒端部应插入下层混凝土5cm 以上,插入点距离控制在40～50cm为宜。
4、混凝土浇筑后内部温度就是由浇筑温度、水泥水化热的绝热温升与结构的散热温度等各种温度之与组成的。
浇筑温度与外界气温有着直接关系,外界气温越高,混凝土的浇筑温度也越高;如果外界气温下降,会增加混凝土的梯度,特别就是气温骤降,会大大增加外层混凝土与内部混凝土的温差,因而会造成过大的温度应力,易使大体积混凝土出现裂缝。
温度应力就是由温差引起的变形所造成的,温差越大,温度应力也越大。
因此,采取合理的温度控制措施,控制混凝土表面温度与外界气温的温差。
5、大体积混凝土裂缝控制专项技术措施根据《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011,第8、7、4条第四项,本工程大体积混凝土最大尺寸均不大于1、6m,在控制裂缝技术措施完善的情况下,可不进行测温。
大体积结构的裂缝,绝大多数就是由温度的原因而产生的,因此防止产生温度裂缝就是大体积混凝土施工的关键,具体控制措施如下:(1)选用中、低热水泥(如矿渣水泥,粉煤灰水泥或抗硫酸水泥等);(2)在拌合混凝土时,按配合比6%-8%掺入WK复合纤维抗裂剂,使混凝土得到补偿收缩,减少混凝土的温度应力。
(3)优选骨料大体积混凝土中组成混凝土的砂石料约占混凝土总质量的85%,所以正确选用砂石料对保证混凝土质量十分重要。
①粗骨料的选择宜优先选择自然连续级配的粗骨料。
经验证明,采用5-40mm石子比采用5-20mm石子每立方米混凝土可减少用水量,在相同水灰比的情况下,混凝土温升可降低2℃。
但就是,骨料粒径增大后,容易引起混凝土的离析,影响混凝土的质量。
②细骨料的选择以采用优质的中粗砂为宜,这样可以降低混凝土的温升与减少混凝土的收缩。
③骨料的质量要求石子的含泥量不得大于1%,砂的含泥量不得大于2%。
(4)当在炎热季节施工时,应采取降低原材料温度,减少混凝土运输时吸收的外界热量等降温措施,且严禁水泥、石子、砂石等在太阳下暴晒。
(5)采用保温保湿养护,养护时间不少于14天。
(6)控制混凝土中心与表面的温差不大于25℃,混凝土表面与大气的温差值不大于20℃。
(7)大体积混凝土终凝前1-2h采用二次抹面工艺,减少表面收缩裂缝。
(8)在气温较高的情况下,可采用冰水或冰块等进行搅拌。
(9)混凝土采取分层浇筑,以加速热量散发,并且保证底板混凝土的供料与浇捣的连续性;(10)、随时监控混凝土运输状况,保证混凝土及时供应,防止商混车长时间在在太阳下暴晒,并采用湿润布条在运输过程中进行降温。
6、施工工艺(1)为了使混凝土振捣密实,混凝土必须分层浇筑,决不可一次下料过多,否则虽经振捣,其下面部分因振动器的振动作用达不到,还就是松散不密实,会造成质量事故。
(2)浇筑间歇时间浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气候及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。
混凝土浇筑与间歇的全部时间不得超过下表规定,当超过规定时间应留置施工缝。
(3)浇筑事项1)在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性与密实性。
混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模。
在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性与稠度发生较大的变化,应及时处理。
2)混凝土在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。