梳理机及针布关键部位控制情况知识分享
梳理机及针布关键部位控制情况(1).doc
精品梳理机及针布关键部位控制情况：罗拉式梳理机适合于梳理较长的纤维，根据工作辊尺寸，可梳理纤维长度范围38~203mm，根据不同针布，细度范围 1.1~60dtex，非常适合于非织造布用纤维的梳理。
图 1 是典型的双锡林双道夫罗拉式梳理机，主要有预梳开松系统、主梳理系统、凝聚输出系统和传动系统等组成，其中预梳开松系统、主梳理系统、凝聚输出系统与梳理成网相关性最大。
图 12.1 预梳开松系统由刺辊、胸锡林（开松锡林）及其上的胸工作辊、胸剥取辊（ 1~4 组）组成，它们均包卷上针布形成梳理组件。
刺辊下也有除尘刀及漏底。
预梳系统使纤维束获得初步分解，进行预梳，并起到排杂、短绒效果。
2.2 主梳系统由主锡林和工作辊、剥取辊（4~6 组）组成，它们均包卷上针布形成梳理组件，对纤维进行分梳、均混、剥取等作用，逐步将纤维束分解为单纤维。
2.3 凝聚转移与输出系统由道夫、剥取罗拉（或斩刀）组成，锡林将充分梳理的纤维凝聚转移至道夫针面上，再由剥网罗拉（双罗拉、三罗拉）或斩刀道夫上的纤维剥下来并形成纤维网。
2.4 为了使纤网纵横向强力比的差异减小，在道夫与剥取罗拉间加装一组（1~3 根）凝聚辊，其上也包卷上针布，每个凝聚辊都比前一个凝聚辊（第一个为道夫）的转速慢，因而纤网在进入凝聚辊针布的转移过程中，纤网中纤维受到了挤压，改变了纤维的取向。
这种作用还有一个额外的效果，就是在保持一排梳理机前后速度一致的同时，还能加快道夫的速度，更高的道夫速度可使在主锡林的每次旋转中带走更多的纤维，使梳理机总负荷更少，生产速度更快，为了保证质量的同时提高生产率，三道夫、四道夫无纺梳理机应运而生，不仅提高了纤维从主锡林上清除的速度，还进一步使纤维网的不规则变化均等，提高产品质量。
图 1 是典型的带凝聚装置无纺双道夫梳理机。
安装在锡林前面的杂乱辊，其上也包卷上针布，与锡林针布齿尖相对，转向相对，高转速产生的离心力使杂乱辊表面的纤维从张紧拉直状态变为悬浮在齿尖上的松弛状态，此外，高转速产生的空气涡流促使纤维随机分布，这样形成的纤网同样可以将纵横向强力比的差异减小。
梳理机及针布关键部位控制情况知识分享
梳理机及针布关键部位控制情况：罗拉式梳理机适合于梳理较长的纤维，根据工作辊尺寸，可梳理纤维长度范围38~203mm，根据不同针布，细度范围1.1~60dtex，非常适合于非织造布用纤维的梳理。
图1是典型的双锡林双道夫罗拉式梳理机，主要有预梳开松系统、主梳理系统、凝聚输出系统和传动系统等组成，其中预梳开松系统、主梳理系统、凝聚输出系统与梳理成网相关性最大。
图12.1 预梳开松系统由刺辊、胸锡林（开松锡林）及其上的胸工作辊、胸剥取辊（1~4组）组成，它们均包卷上针布形成梳理组件。
刺辊下也有除尘刀及漏底。
预梳系统使纤维束获得初步分解，进行预梳，并起到排杂、短绒效果。
2.2 主梳系统由主锡林和工作辊、剥取辊（4~6组）组成，它们均包卷上针布形成梳理组件，对纤维进行分梳、均混、剥取等作用，逐步将纤维束分解为单纤维。
2.3 凝聚转移与输出系统由道夫、剥取罗拉（或斩刀）组成，锡林将充分梳理的纤维凝聚转移至道夫针面上，再由剥网罗拉（双罗拉、三罗拉）或斩刀道夫上的纤维剥下来并形成纤维网。
2.4 为了使纤网纵横向强力比的差异减小，在道夫与剥取罗拉间加装一组（1~3根）凝聚辊，其上也包卷上针布，每个凝聚辊都比前一个凝聚辊（第一个为道夫）的转速慢，因而纤网在进入凝聚辊针布的转移过程中，纤网中纤维受到了挤压，改变了纤维的取向。
这种作用还有一个额外的效果，就是在保持一排梳理机前后速度一致的同时，还能加快道夫的速度，更高的道夫速度可使在主锡林的每次旋转中带走更多的纤维，使梳理机总负荷更少，生产速度更快，为了保证质量的同时提高生产率，三道夫、四道夫无纺梳理机应运而生，不仅提高了纤维从主锡林上清除的速度，还进一步使纤维网的不规则变化均等，提高产品质量。
图1是典型的带凝聚装置无纺双道夫梳理机。
安装在锡林前面的杂乱辊，其上也包卷上针布，与锡林针布齿尖相对，转向相对，高转速产生的离心力使杂乱辊表面的纤维从张紧拉直状态变为悬浮在齿尖上的松弛状态，此外，高转速产生的空气涡流促使纤维随机分布，这样形成的纤网同样可以将纵横向强力比的差异减小。
梳理机操作规程
梳理机操作规程标题：梳理机操作规程引言概述：梳理机是纺织生产中常用的设备，用于对纤维进行梳理处理，提高纤维的纤维化程度和纤维的平行度，从而提高纺纱的质量。
正确的操作规程对于保证梳理机的正常运转和生产效率至关重要。
本文将详细介绍梳理机的操作规程，帮助操作人员正确操作设备，提高生产效率。
一、设备准备1.1 确认设备状态：在操作梳理机之前，需要确认设备的各项部件是否完好，如梳理罗拉、梳理刀、输送带等，确保设备正常运转。
1.2 准备原材料：准备好需要梳理的纤维原料，确保原料质量符合要求，避免影响梳理效果。
1.3 检查电源和气源：检查梳理机的电源和气源是否正常，确保设备能够正常启动和运转。
二、操作步骤2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，依次启动梳理机的各个部件，确保设备正常运转。
2.2 调整参数：根据梳理原料的种类和要求，调整梳理机的参数，如梳理罗拉的转速、梳理刀的位置等，以达到最佳梳理效果。
2.3 开始梳理：将原料逐步送入梳理机，注意控制原料的进料速度，避免堵塞和过载。
三、设备维护3.1 定期清洁：定期清洁梳理机的各个部件，如梳理罗拉、输送带等，避免纤维残留影响梳理效果。
3.2 润滑保养：定期对梳理机的传动部件进行润滑保养，确保设备的正常运转。
3.3 检查维修：定期检查设备的各个部件是否有磨损或损坏现象，及时进行维修或更换，避免因设备故障影响生产。
四、安全注意事项4.1 戴好防护用具：在操作梳理机时，操作人员应该戴好防护用具，如手套、护目镜等，确保安全操作。
4.2 避免触碰运转部件：在梳理机运转时，操作人员应该避免触碰运转部件，以免造成伤害。
4.3 紧急停机：在发生设备故障或异常情况时，及时按下紧急停机按钮，确保安全。
五、操作结束5.1 关闭设备：在梳理工作结束后，按照操作手册的要求，依次关闭梳理机的各个部件，确保设备安全停机。
5.2 清理工作台：清理梳理机周围的工作台面，避免纤维残留影响下一次梳理工作。
梳理机操作规程
梳理机操作规程引言概述：梳理机是一种常用于纺织行业的机械设备，用于处理纺织品表面的毛羽和杂质。
为了确保梳理机的正常运行和生产效率，操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍梳理机操作规程的五个部分，包括机器准备、操作流程、维护保养、安全注意事项和故障排除。
一、机器准备：1.1 清洁机器表面：在操作梳理机之前，首先需要清洁机器表面，确保无灰尘和杂质，以免影响机器正常运行。
1.2 检查刀片和梳齿：检查梳理机的刀片和梳齿是否完好无损，如有磨损或损坏，需要及时更换，以确保梳理效果和生产质量。
1.3 检查电源和电气设备：确保梳理机的电源连接正常，电气设备无故障，以免发生电气事故。
二、操作流程：2.1 开机准备：按照操作规程，先将电源接通，然后按下启动按钮，等待梳理机启动。
2.2 调整梳齿间距：根据所需梳理效果，通过调整梳齿间距，使其适应不同纺织品的处理需求。
2.3 开始梳理操作：将待处理的纺织品放置在梳理机上，并调整梳齿高度，启动梳理机，使其进行梳理操作。
三、维护保养：3.1 定期清洁：定期清洁梳理机的内部和外部，清除积尘和杂质，保持机器的良好状态。
3.2 润滑维护：定期给梳理机的润滑点添加适量润滑油，以减少机器磨损和摩擦，延长使用寿命。
3.3 定期检查：定期检查梳理机的各项部件和电气设备，如发现异常情况及时修复或更换，确保机器的正常运行。
四、安全注意事项：4.1 穿戴防护用具：在操作梳理机时，必须穿戴好防护用具，如手套、护目镜和防护服，以防止意外伤害。
4.2 禁止触摸运转部件：在梳理机运行期间，严禁触摸机器的运转部件，以免发生意外事故。
4.3 注意电气安全：在操作梳理机时，应注意电源的安全使用，避免电气事故的发生。
五、故障排除：5.1 梳齿堵塞：如果梳齿堵塞，应立即关闭梳理机，并使用工具清除堵塞物，然后重新启动机器。
5.2 电源故障：如果出现电源故障，应检查电源连接是否正常，并及时修复或更换电源设备。
5.3 机器异常声音：如果梳理机发出异常声音，应立即停机检查，找出问题原因，并进行相应维修。
梳理机操作规程
梳理机操作规程一、引言梳理机是一种用于纺织工业中进行纤维梳理的设备。
本操作规程旨在确保梳理机的安全操作，并提供详细的操作步骤，以保证生产效率和产品质量。
二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
2. 在操作梳理机之前，必须确保设备处于停机状态，并进行必要的检查和维护。
3. 禁止将手指、手臂或其他身体部位伸入梳理机的运动部件中。
4. 禁止在梳理机运行期间进行任何维修或调整工作，必须先停机并切断电源。
5. 在操作过程中，应注意周围环境，确保没有杂物或障碍物妨碍梳理机的正常运行。
三、操作步骤1. 打开梳理机的电源开关，并确保设备处于停机状态。
2. 检查梳理机的各个部件是否完好无损，如发现异常情况，应立即报告维修人员。
3. 将待梳理的纤维材料放置在梳理机的进料端，并确保纤维材料的均匀分布。
4. 启动梳理机，调整合适的梳理速度和梳理力度，以确保最佳的梳理效果。
5. 监控梳理机的运行状态，注意是否有异常声音或振动，如有异常情况，应立即停机检查。
6. 定期清理梳理机的梳理刷和滚筒，以确保其正常运转，并避免纤维材料堆积和堵塞。
7. 完成梳理工作后，及时关闭梳理机的电源开关，并清理工作区域。
四、常见故障处理1. 梳理机运行过程中出现异常声音或振动，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
2. 纤维材料堆积或堵塞在梳理机的梳理刷或滚筒上，应停机清理，并确保设备无纤维材料残留。
3. 梳理机无法启动或停机时，应检查电源是否正常连接，并查看是否有电路故障。
如无法解决，应及时报告维修人员。
五、操作规程的培训和评估1. 操作人员必须接受相关的培训，了解梳理机的操作规程和安全注意事项，并通过考核合格后方可操作设备。
2. 定期进行操作人员的技能评估，以确保其对梳理机操作规程的掌握程度和操作技能。
六、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即停止梳理机的运行，并按照应急预案进行处理。
水刺无纺布指导
水刺无纺布指导和原理梳理机是将纤维进行梳理、拉伸、平整的设备。
它的作用是将混合后的纤维进行梳理，使其纤维长度、线密度、卷曲度等机械性能得到改善，为后续的成网工艺做好准备。
2、梳理机的分类梳理机根据不同的工艺流程和纤维的特性，可分为多种类型，如预梳机、单梳机、双梳机、三梳机等。
三）成网工艺1、干法成网的流程干法成网的流程包括：梳理——预切——纵向定向——横向定向——热定型——裁切——定型——成品。
2、干法成网的特点干法成网的特点是：工艺流程简单，生产速度快，成本低，可生产出各种厚度、密度、强度、手感的非织造布。
同时，干法成网的产品具有优良的透气性、吸水性、防水性和耐磨性等特点。
五、应用领域非织造布广泛应用于医疗卫生、家居装饰、汽车内饰、土工材料、工业用品等领域。
其中，医用卫生保健材料、建筑土工材料和工业用品是非织造布的主要应用领域。
随着科技的不断发展，非织造布的应用领域将会越来越广泛。
梳理机在非织造布制造中扮演着重要的角色，其作用包括分梳、除杂、混合和成网。
这些作用依赖于机器表面上的针布和针齿，通过分梳和剥取来完成。
梳理机的机构包括喂入机构、预梳机构和梳理机构。
喂入机构分为定容式和定重式两种。
梳理机构主要有盖板式和罗拉式两种，我们采用的是罗拉式梳理机。
水刺固结法是一种非织造布制造的重要方法。
其原理类似于针刺法，依靠高压水流穿刺纤网，使纤维缠结在一起。
水刺法的工艺流程包括开清混和、梳理、水刺加固、烘燥、卷绕、分切和包装。
预湿处理可以使纤网更好地吸收水力喷射的能量。
水刺头是产生高压水流的主要部件之一，由中空梁和喷水板组成。
喷水板上开有细孔，防止堵塞需要定期清洁。
在水刺时，需要配置多个水刺头，排列方式包括平面式和圆周式。
输送网帘也是水刺设备的重要组成部分。
Water jet curtains are made of high-___ according to the required mesh size。
台湾梳理机针布培训资料.
規格1 1.47 1.47 1.47
規格2 2.44 2.44 2.44
規格3 1.27 1.27 1.27
規格4 0.89 0.89 0.89
規格5 0.93 0.93 0.93
3-5以1英吋計算曲率體積和齒深體積
3-5-1曲率體積 式1
K
式2
K
2
P
式3
48 4.0 1.8 1.4 1.5 0.2 2.8
47 3.5 1.5 1.0 1.5 0.2 1.8
38 3.2 1.5 0.7 1.3 0.2 2.5
35 3.0 1.0 0.9 1.5 0.2 1.9
2-2 模擬評估方式
理論值
CAD繪圖軟體計算
模擬值
平面幾何算法 1. 矩形 2. 三角形 3. 梯形
表1針布規格
a
b
c
α
規格1 0.10 0.15 0.50 83
規格2 0.15 0.20 0.55 75
規格3 0.10 0.15 0.50 77
規格4 0.03 0.05 0.35 75
規格5 0.05 0.10 0.35 75ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
b
h H
c d
W
P a
α
β
β
H
hWd
e
P
50 3.8 1.7 1.0 1.5 0.2 2.1
sin
o
sin180 sin180
P
a
h
o
P
a
s
Pa
in180
Pa
sin180
梳棉机维护 针布的维护
梳棉机维护针布的维护梳棉机维护针布的维护梳棉机的梳理状态是决定梳棉机梳理效果的前提，因此梳理布的维护是一项非常重要的工作。
针布价格高，不仅直接影响产品质量，而且关系到经济效益。
本文仅对针布的维护进行如下分析和总结。
a、维护针布最基本的原则就是要按一定的周期及时地进行维护，不要等到盖板、锡林等的针布过渡磨损后再进行修磨，按照一定周期进行轻度修磨的效果比针布过渡磨损后再修磨的效果要好。
如果针布已经严重磨损，很难再通过修磨来矫正已磨损的齿形。
b、针布维护最根本的目的是保证刺辊、滚筒、旋转盖板、固定盖板、道夫、预梳棉板等针布齿尖锋利。
卷取辊和预梳棉板的针布不能打磨，应定期更换，以保证梳理效果，防止滚筒和旋转盖板等针布加速磨损。
在修磨或更换针布时，应逐台进行，不要同时修磨或更换同一组(供应同一台并条机的数台梳棉机)中的多台梳棉机的针布，以免造成成纱质量指标出现较大的波动。
另外，在生产过程中将同一品种的不同梳棉机的生条在并条机上混合使用，可以使成纱的质量指标保持稳定。
c、针布的维护周期可以基于棉条质量指数（棉结数）、棉条产量和用显微镜观察针齿的磨损情况。
一般来说，需要结合这三种方法来判断针布是否需要维护或更换。
●以生条产量为基准：针布的维护周期以所梳理的生条的产量为基准，例如graf公司推荐的合金钢锡林和回转盖板针布维护周期为：100～150吨时进行首次修磨;180～270吨时进行第二次修磨;240～380吨时进行第三次修磨;300～480吨时进行第四次修磨;350～550吨时进行最后一次修磨;纺到600吨时更换针布。
● 以棉条质量为基准：根据纺织厂棉结平均质量水平（以手工检测棉结数或AFIS仪器检测棉结数为准）设置允许的参考线，并保持梳棉机针布超过参考线。
根据棉条质量（棉结数量）维护针布时维护周期的设置原则。
●以显微镜观察为基准：用显微镜(放大倍数≥30倍)观察针布的磨损状况，并根据磨损情况决定是否进行维护针布。
梳理机上梳棉针布的全面介绍
梳理机上梳棉针布的全面介绍根据梳理机上加工的各种原材料的不同，可以在很宽的范围内选择不同的针布型号。
针布明细列表列举了我们的部分产品。
在与著名的罗拉梳理机厂家合作的过程中，经常能够发现出新的有长远意义的进步。
所有的梳理针布的生产过程，无论是金属针布还是弹性针布，都严格按照ＩＳＯ９００１标准进行。
如果您能根据自己的特殊的要求对针布提出建议，我们的技术人员将非常的高兴。
罗拉梳理机上所附带的十字部分就是一个很好例子自锁型针布推荐用于：●用于梳理机上预梳锡林的强力梳理过程●用于加工较长较粗的纤维，此外当工作面较宽时，可以保证安全为入罗拉、为入罗拉清洁辊和预分梳元件我们推荐在这些罗拉上使用自锁型针布（除了加工羊毛时使用的莫式针布）沟槽罗拉可以在安装自锁型针布时进行校正转移罗拉以及传送罗拉转移罗拉德针布必须保持坚固锋利以保证纤维的正常转移现在，可以在精梳毛纺工艺过程中采用转移刷片代替转移罗拉。
这一方式替代了著名的Ｔａｍｐｉｃｏ 钢丝针布，代替它安装于胸锡林与莫式辊之间的转移罗拉上以及第一第二莫式辊之间的转移罗拉上。
莫氏针布此种针布仅仅适用于精梳毛纺梳理机和带有除草装置的元件上。
由于采用了可以变化的齿局，所以仅仅用一套针布就可以获得里想得针齿排列形式。
杂乱辊杂乱辊上的针布受到不断增加的磨损，因此，我们也采用特殊的Ｇ４（ＣＵＴＴＹ－ＳＨＡＲＰ）合金生产这一阵布，可以使杂乱辊针布的使用凝聚罗拉由于针布采用了特殊的齿形结构以及抛光的表面，可以拥有完美的运行过程。
剥取罗拉我们提供完美的说明书，无论是否采用抛光表面。
锡林和道夫我们生产最佳的针布用来适应各种纤维，所有的措施都紧随最先进科学技术的发展。
由特殊合金制成的锡林针布可以用来加工较细的纤维抄针辊以及工作辊针布采用金属针布在加工人造纤维以及人造纤维与羊毛混纺时可以得到最好的梳理效果，推荐将弹性针布用于工作辊上加工细羊毛纤维。
可以选择特殊设计的工作辊针布，由于增加了与纤维的粘合力，可以用来加工较为难加工的纤维担毛辊我们生产三种类型的担毛辊针布：标准的担毛辊钢丝针布：ＺＩＧ－ＺＡＧ担毛辊钢丝针布和担毛辊用针片担毛辊针布的型号是由锡林针布的针齿密度决定的。
梳理针刺知识
梳理针刺知识防火毡工段一、原料：1、基布：8X8目网格布；克重42g/m2；幅宽2.1m；基布纱线支数为30支。
2、短切纱：30支为主要原料，其他为45支、20支。
通常有无蜡无碱、无蜡中碱、有蜡中碱、有蜡无碱。
有蜡纱必须脱蜡。
因为在梳理针刺过程中会缠锡林，不好梳理，含蜡纱在拉丝的过程中本身含有蜡，使纤维发粘，造成不能连续生产，影响生产效率。
长度：短切纱长51mm。
二、车间生产温湿度范围：温度：10-36度，湿度：55-70度。
三、产品：1、300g/m2；400g/m2；在基布上铺上一层棉网，基布作为基体骨架的作用。
产品规格：30mX2m（匹长X幅宽）用途：主要用作防火卷帘门使用。
2、750 g /m2的产品，不使用基布作为基体，直接通过棉网层针刺出来的产品。
用途：主要用于保温行业。
3、1cm-3cm厚的产品：用途：1、3cm厚铝箔贴面的玻璃纤维针刺材料具有较强的抗热辐射能力，无毒，耐高温等特点，在家用电器的减震、吸声、降噪处理，效果十分理想。
如现在的烧烤炉、烤箱、电烤箱、微波炉等。
本发明还可以作为而其他行业用的一种新型复合针刺材料；2、3cm厚超细玻璃纤维针刺材料浸入树脂加工成板状,可供房屋建筑及冷气机衬垫隔热,消音材料,可以替代陶瓷纤维板、玻璃棉板；3、超细玻璃纤维针刺材料表面经贴合铝箔或塑料布、玻璃纤维布等。
经加工裁成带状后，供冷热管路及地下管路之保温及保护使用；发电机组隔热消音、也可用于彩钢瓦的隔热和隔音，可以替代玻璃棉毡、卷毡。
4、3cm厚超细玻璃纤维针刺材料可被用为耐高温,抗张度,强韧性.耐火.耐腐蚀等使用.如汽车顶蓬,引擎盖的防护隔热,消音器的隔音,船舶工业.锅炉业.家电行业的特殊要求均可得到理想的满足.5、3cm厚超细玻璃纤维针刺材料在消声器内芯中使用的特点是：孔隙率大、吸音率大、导热系数低。
加之玻璃纤维本身有耐热温度高、强韧度好、耐腐蚀等特性，因此在各汽车生产大国被广泛地应用于汽车、摩托车消声器领域。
梳理机操作规程
梳理机操作规程一、引言梳理机是纺织行业中常用的一种设备，用于对纺织纤维进行梳理处理，以提高纤维的质量和纺纱效率。
为了确保梳理机的正常运行和操作人员的安全，制定了本操作规程，明确了梳理机的操作流程和注意事项。
二、设备概述1. 梳理机是一种大型机械设备，由进料系统、梳理系统、电气控制系统等组成。
2. 梳理机的主要工作原理是通过梳理辊和梳理刀的旋转和相互作用，将纤维进行梳理，去除杂质和纤维的交织，使纤维更加平行和整齐。
三、操作流程1. 准备工作a. 确保梳理机周围环境整洁，无杂物和障碍物。
b. 检查梳理机的电源和电气设备是否正常，确保接地良好。
c. 检查梳理机的润滑系统，添加适量的润滑油。
d. 穿戴好工作服和防护用具，如手套、护目镜等。
2. 启动梳理机a. 打开梳理机的总电源开关，确保电源正常供应。
b. 按照梳理机的启动顺序，逐个打开各个系统的电源开关。
c. 检查各个系统的运行指示灯和显示屏，确保无异常情况。
d. 检查梳理机的运行状态，确保无异常噪音和振动。
3. 调整梳理参数a. 根据纤维的种类和要求，调整梳理机的梳理辊和梳理刀的间距和转速。
b. 调整梳理机的进料速度和张力，确保纤维的顺利进入梳理系统。
c. 根据需要，调整梳理机的风压和吸风量，以控制纤维的飞散和排除杂质。
4. 操作梳理机a. 通过操作面板或控制器，选择所需的梳理模式和工艺参数。
b. 打开进料系统，将纤维逐步送入梳理机，注意保持适当的进料速度和张力。
c. 观察梳理机的运行状态，注意是否有异常情况，如堵塞、断纤等。
d. 定期检查梳理机的梳理辊和梳理刀的磨损情况，及时更换或修复。
5. 关闭梳理机a. 停止进料系统，待梳理机完全停止运行后，关闭总电源开关。
b. 依次关闭各个系统的电源开关。
c. 清理梳理机周围的杂物和纤维残留物，保持设备的整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉梳理机的操作流程和安全规定。
2. 在操作梳理机时，必须戴好防护用具，如手套、护目镜等。
梳理机操作规程
梳理机操作规程标题：梳理机操作规程引言概述：梳理机是纺织工业中常用的设备，用于对纱线进行梳理处理，提高纱线的质量和工艺性能。
为确保梳理机的正常运行和操作人员的安全，制定和遵守梳理机操作规程是非常重要的。
本文将从六个大点来详细阐述梳理机操作规程。
正文内容：1. 机器准备1.1 清洁机器：在操作梳理机之前，首先要确保机器的清洁。
清除机器上的灰尘、纤维和杂质，保持机器的良好状态。
1.2 检查机器零部件：检查梳理机的各个零部件，如梳理针、梳理辊等，确保它们没有损坏、松动或者有其他异常情况。
1.3 加油润滑：对于需要润滑的部位，要定期加油，确保机器的正常运转和延长使用寿命。
2. 安全操作2.1 穿戴防护装备：在操作梳理机时，必须穿戴好防护装备，包括手套、护目镜、耳塞等，以确保操作人员的安全。
2.2 遵循操作规程：严格按照操作规程进行操作，不得随意更改或忽略任何步骤。
熟悉梳理机的工作原理和操作流程，确保正确操作。
2.3 避免触摸机器：在机器运行时，不得随意触摸机器的运动部件，以免发生意外伤害。
3. 调整参数3.1 选择合适的梳理针：根据纱线的特性和要求，选择合适的梳理针，确保梳理效果和纱线质量。
3.2 调整梳理辊间距：根据纱线的粗细和要求，调整梳理辊的间距，以达到理想的梳理效果。
3.3 控制梳理速度：根据纱线的特性和要求，控制梳理机的运行速度，确保梳理效果和纱线的质量。
4. 故障排除4.1 停机检修：在发现机器故障时，立即停机检修，不得强行继续操作。
及时发现和解决故障，保证机器的正常运行。
4.2 维护保养：定期对梳理机进行维护保养，清洁机器，更换磨损部件，确保机器的正常运转和延长使用寿命。
4.3 寻求专业帮助：对于无法解决的故障或需要更换零部件的情况，及时寻求专业帮助，避免因操作不当而导致更大的损失。
5. 线尾处理5.1 收集纱屑：及时清理和收集纱线梳理过程中产生的纱屑，保持工作环境的整洁和安全。
5.2 处理废品：对于梳理机处理不了的废品，要及时进行分类和处理，以减少对环境的污染。
梳理机操作规程
梳理机操作规程一、梳理机概述梳理机是一种用于纺织行业的机械设备，主要用于对纱线进行梳理处理，以提高纱线的质量和均匀度。
本文将详细介绍梳理机的操作规程，包括设备准备、操作流程、注意事项等内容。
二、设备准备1. 确保梳理机处于正常工作状态，检查设备的各个部位是否完好无损。
2. 检查电源接线是否牢固可靠，电源开关是否正常运作。
3. 检查梳理机的刀片、刷轮等部件是否磨损严重，如有需要，及时更换。
4. 确保梳理机周围的工作环境整洁，无杂物堆积。
三、操作流程1. 打开梳理机电源开关，待设备启动完毕后，进行下一步操作。
2. 将待梳理的纱线放置在梳理机的进纱口处，并确保纱线的张力适中。
3. 调整梳理机的梳理参数，包括梳理速度、梳理度等，根据具体纱线的要求进行调整。
4. 启动梳理机，观察纱线的梳理效果，如有需要，可以适时调整梳理参数。
5. 定期检查梳理机的工作状态，包括刀片、刷轮等部件的磨损情况，如有需要，及时更换。
6. 梳理完成后，关闭梳理机电源开关，进行设备的清洁和维护。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉梳理机的工作原理和操作流程，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 操作人员应佩戴好防护用具，如手套、口罩等，确保工作安全。
3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体靠近梳理机的运动部件，以免发生意外伤害。
4. 定期对梳理机进行维护保养，清洁设备表面和内部，确保设备的正常运行。
5. 如遇到设备故障或异常情况，应及时停机检修，切勿强行操作，以免造成更大的损坏。
综上所述，梳理机操作规程是确保梳理机正常运行和提高纱线质量的重要依据。
操作人员应严格按照操作流程进行操作，并注意安全事项。
定期维护和保养设备，可延长梳理机的使用寿命，并提高工作效率。
通过合理的操作和维护，梳理机能够更好地满足纺织行业的生产需求。
梳理机工作原理分析(完)
05
梳理机的发展趋势
智能化发展
自动化控制
梳理机将采用更先进的自动化控 制系统，实现远程监控和智能调 节，提高生产效率。
智能检测与诊断
通过传感器和智能算法，实时监 测梳理机的工作状态，自动诊断 故障，减少停机时间。
高效化发展
高速度与高产量
梳理机将进一步提高转速和产量，缩 短生产周期，满足市场需求。
根据梳理机的用途和生产的产品，也 可以分为多种类型，如棉型梳理机、 毛型梳理机、麻型梳理机等。
02
梳理机工作原理
梳理机的工作流程
梳理机的工作流程通常包括以下几个步骤
01
喂入、预梳理、主梳理、剥棉、成网和输出。
喂入
02
将待梳理的纤维原料送入梳理机，通常由料进行初步梳理，去除其中的杂质和粗
随着技术的不断发展，新型梳理元件如弹性针布、超声波针布等 不断涌现，提高了梳理效果和纤维损伤程度。
智能化技术的应用
现代梳理机普遍采用智能化技术，如机器视觉、人工智能等，实现 了高效、精准的自动化控制和检测。
环保节能技术的推广
随着环保意识的提高，梳理机不断采用新型环保节能技术，如高效 电机、变频器等，降低了能耗和排放。
硬纤维。
梳理机的工作流程
主梳理
通过主梳理辊对纤维原 料进行主要梳理，使纤 维原料进一步分离和梳
理成网状。
剥棉
将梳理好的纤维网从主 梳理辊剥离，并经过输
送装置送出梳理机。
成网
输出
通过成网装置将纤维网 整理成符合要求的形状
和规格。
将成网后的纤维网输出， 供后续工序使用。
梳理机的关键部件
梳理机的主要部件包括喂入装置、预梳理辊、主梳理辊、剥棉装置、成网装置和 输出装置等。
梳理机操作规程
梳理机操作规程一、引言梳理机是纺织行业中常用的一种设备，用于处理纤维材料，使其更加平整和柔软。
本文将详细介绍梳理机的操作规程，包括操作前的准备工作、梳理机的启动和住手步骤、操作时的注意事项以及常见故障的处理方法。
二、操作前的准备工作1. 确保梳理机周围环境整洁，并清除可能的障碍物。
2. 检查梳理机的电源线是否正常连接，确保电源供应稳定。
3. 检查梳理机的各个部件是否完好无损，如皮带、刀片等。
4. 确保梳理机的润滑系统正常运行，润滑油是否充足。
三、梳理机的启动和住手步骤1. 启动步骤：a. 打开梳理机主电源开关，确保电源供应正常。
b. 打开梳理机控制面板上的启动按钮。
c. 检查梳理机的运行状态，确保各个部件正常运转。
2. 住手步骤：a. 关闭梳理机控制面板上的住手按钮。
b. 关闭梳理机主电源开关。
四、操作时的注意事项1. 操作人员应穿戴好工作服和安全帽，避免发生意外伤害。
2. 在操作梳理机时，应注意保持机器的稳定，避免晃动或者倾斜。
3. 操作人员应熟悉梳理机的各个部件和控制面板的功能，以便在需要时进行调整和维修。
4. 在操作过程中，应时刻注意梳理机的运行状态，如有异常情况应即将住手操作并进行检查。
5. 梳理机的操作应按照规定的工作流程进行，不得随意更改或者省略步骤。
五、常见故障的处理方法1. 梳理机无法启动：a. 检查梳理机的电源是否正常供应。
b. 检查梳理机的控制面板是否正常工作。
c. 检查梳理机的电路是否有断路或者短路现象。
2. 梳理机运行时浮现异常噪音：a. 住手梳理机的运行，检查各个部件是否松动或者损坏。
b. 清理梳理机内部的杂物和纤维残留物。
3. 梳理机无法正常梳理纤维材料：a. 检查梳理机的刀片是否钝化，如有需要及时更换。
b. 检查梳理机的皮带是否松弛，如有需要进行调整。
六、结论本文详细介绍了梳理机的操作规程，包括操作前的准备工作、梳理机的启动和住手步骤、操作时的注意事项以及常见故障的处理方法。
梳理机操作规程
梳理机操作规程一、引言梳理机是一种用于纺织工业中纤维梳理的设备，它能够有效地分离纤维束，改善纤维的质量和纺纱效果。
本文旨在详细介绍梳理机的操作规程，以确保操作人员能够正确、安全地操作梳理机，提高生产效率和产品质量。
二、安全注意事项1. 在操作梳理机之前，操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 梳理机应放置在平稳的地面上，确保机器的稳定性。
3. 在操作梳理机时，禁止戴长发、宽松衣物和珠饰，以免发生危险。
4. 在操作梳理机之前，必须检查机器的电源线是否正常，电气设备是否完好。
5. 操作人员必须熟悉梳理机的工作原理和操作方法，严禁未经培训的人员操作梳理机。
三、梳理机的操作步骤1. 打开梳理机的电源开关，确保电源正常。
2. 检查梳理机的各个部位是否干净、完好，如有发现异常应及时通知维修人员。
3. 将待梳理的纤维束放置在梳理机的进料槽中，确保纤维束的均匀分布。
4. 调整梳理机的梳理参数，包括梳理速度、梳理力度等，以适应不同类型的纤维束。
5. 按下启动按钮，梳理机开始工作，操作人员应保持警惕，观察机器运行情况。
6. 定期检查梳理机的工作效果，如发现纤维束未能充分分离或出现其他异常情况，应及时停机检修。
7. 梳理结束后，关闭梳理机的电源开关，清理梳理机的残留物，并将机器归位。
四、常见故障处理1. 梳理机无法启动：检查电源线是否插紧，电源是否正常，如有异常应及时通知维修人员。
2. 纤维束分离效果不佳：检查梳理参数是否调整正确，纤维束是否均匀分布，如有需要可适当调整参数。
3. 梳理机噪音过大：检查梳理机的机械部件是否松动，如有需要可进行紧固。
4. 其他异常情况：如出现其他异常情况，应及时停机检修，如无法处理，应及时通知维修人员。
五、操作规程的培训和监督1. 新员工入职时，应进行梳理机操作规程的培训，确保其了解并熟悉操作规程。
2. 定期进行梳理机操作规程的复习和考核，以确保操作人员的操作技能和安全意识。
纺织中梳理的作用原理
纺织中梳理的作用原理梳理是纺织加工中重要的一道工序，其作用通过顺序排列纤维，调整纤维的位置和方向，使其达到一定的整齐度和平行度。
在纺织中，梳理的作用原理可以总结为以下几点。
首先，梳理可以去除纤维束中的混杂物和短纤维。
在纺织的原料中常常夹杂着杂质、短纤维等。
这些混杂物会影响纱线质量和纺纱工艺的稳定性，因此需要通过梳理去除。
梳理机通过其特殊的结构和工作原理，能将短纤维和杂质分离出来，并将其从原料中剔除，提高了原料的纯度和纤维的整齐度。
其次，梳理可以调整纤维的长度和定向。
在梳理过程中，纤维被牵引和拉伸，从而使纤维的长度得到调整。
这对于后续的纺纱、织造等工序至关重要，因为纤维的长度和定向直接影响着纱线的牵伸性、织造的均匀性以及成品织物的外观效果。
梳理能够通过调整设备的参数和控制纤维束的牵引力，使纤维的长度和方向得到优化，提高纤维的可纺性和成品织物的品质。
此外，梳理还可以改善纤维的平行度和整齐度。
原料纤维往往呈现纠缠、交织的状态，纤维之间存在交叉、交错等现象。
这样的纤维束无法直接用于后续工序的加工，需要经过梳理来解决。
梳理机通过内设的梳齿将纤维按照一定的规律从纠缠状态中解开，并排列成平行、整齐的形态。
这样可以提高后续工序的加工效率，减少纤维的损耗，同时也有利于织物的成品率和质量。
最后，梳理还可以改进纤维的光泽和手感。
原料纤维的光泽和手感与其结构和表面状态有关，而这在一定程度上取决于纤维束的整齐度和表面光滑度。
梳理通过调整纤维的位置和方向，可以改善纤维的光泽和手感，使得织成的纺织品更加具有表面光滑、柔软细腻等特点。
综上所述，梳理在纺织加工中具有重要的作用。
通过调整纤维的位置、方向和长度，梳理可以改善纤维的整齐度和平行度，去除杂质和短纤维，同时还能改善纤维的光泽和手感。
这些优化纤维的效果对于后续工序的加工效率和纺织品的品质起到了至关重要的作用。
因此，在纺织生产过程中，梳理是不可或缺的一道工序。
梳理针刺知识
梳理针刺知识防火毡工段一、原料：1、基布：8X8目网格布；克重42g/m2；幅宽2.1m；基布纱线支数为30支。
2、短切纱：30支为主要原料，其他为45支、20支。
通常有无蜡无碱、无蜡中碱、有蜡中碱、有蜡无碱。
有蜡纱必须脱蜡。
因为在梳理针刺过程中会缠锡林，不好梳理，含蜡纱在拉丝的过程中本身含有蜡，使纤维发粘，造成不能连续生产，影响生产效率。
长度：短切纱长51mm。
二、车间生产温湿度范围：温度：10-36度，湿度：55-70度。
三、产品：1、300g/m2；400g/m2；在基布上铺上一层棉网，基布作为基体骨架的作用。
产品规格：30mX2m（匹长X幅宽）用途：主要用作防火卷帘门使用。
2、750 g /m2的产品，不使用基布作为基体，直接通过棉网层针刺出来的产品。
用途：主要用于保温行业。
3、1cm-3cm厚的产品：用途：1、3cm厚铝箔贴面的玻璃纤维针刺材料具有较强的抗热辐射能力，无毒，耐高温等特点，在家用电器的减震、吸声、降噪处理，效果十分理想。
如现在的烧烤炉、烤箱、电烤箱、微波炉等。
本发明还可以作为而其他行业用的一种新型复合针刺材料；2、3cm厚超细玻璃纤维针刺材料浸入树脂加工成板状,可供房屋建筑及冷气机衬垫隔热,消音材料,可以替代陶瓷纤维板、玻璃棉板；3、超细玻璃纤维针刺材料表面经贴合铝箔或塑料布、玻璃纤维布等。
经加工裁成带状后，供冷热管路及地下管路之保温及保护使用；发电机组隔热消音、也可用于彩钢瓦的隔热和隔音，可以替代玻璃棉毡、卷毡。
4、3cm厚超细玻璃纤维针刺材料可被用为耐高温,抗张度,强韧性.耐火.耐腐蚀等使用.如汽车顶蓬,引擎盖的防护隔热,消音器的隔音,船舶工业.锅炉业.家电行业的特殊要求均可得到理想的满足.5、3cm厚超细玻璃纤维针刺材料在消声器内芯中使用的特点是：孔隙率大、吸音率大、导热系数低。
加之玻璃纤维本身有耐热温度高、强韧度好、耐腐蚀等特性，因此在各汽车生产大国被广泛地应用于汽车、摩托车消声器领域。
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梳理机及针布关键部位控制情况：罗拉式梳理机适合于梳理较长的纤维，根据工作辊尺寸，可梳理纤维长度范围38~203mm，根据不同针布，细度范围1.1~60dtex，非常适合于非织造布用纤维的梳理。
图1是典型的双锡林双道夫罗拉式梳理机，主要有预梳开松系统、主梳理系统、凝聚输出系统和传动系统等组成，其中预梳开松系统、主梳理系统、凝聚输出系统与梳理成网相关性最大。
图12.1 预梳开松系统由刺辊、胸锡林（开松锡林）及其上的胸工作辊、胸剥取辊（1~4组）组成，它们均包卷上针布形成梳理组件。
刺辊下也有除尘刀及漏底。
预梳系统使纤维束获得初步分解，进行预梳，并起到排杂、短绒效果。
2.2 主梳系统由主锡林和工作辊、剥取辊（4~6组）组成，它们均包卷上针布形成梳理组件，对纤维进行分梳、均混、剥取等作用，逐步将纤维束分解为单纤维。
2.3 凝聚转移与输出系统由道夫、剥取罗拉（或斩刀）组成，锡林将充分梳理的纤维凝聚转移至道夫针面上，再由剥网罗拉（双罗拉、三罗拉）或斩刀道夫上的纤维剥下来并形成纤维网。
2.4 为了使纤网纵横向强力比的差异减小，在道夫与剥取罗拉间加装一组（1~3根）凝聚辊，其上也包卷上针布，每个凝聚辊都比前一个凝聚辊（第一个为道夫）的转速慢，因而纤网在进入凝聚辊针布的转移过程中，纤网中纤维受到了挤压，改变了纤维的取向。
这种作用还有一个额外的效果，就是在保持一排梳理机前后速度一致的同时，还能加快道夫的速度，更高的道夫速度可使在主锡林的每次旋转中带走更多的纤维，使梳理机总负荷更少，生产速度更快，为了保证质量的同时提高生产率，三道夫、四道夫无纺梳理机应运而生，不仅提高了纤维从主锡林上清除的速度，还进一步使纤维网的不规则变化均等，提高产品质量。
图1是典型的带凝聚装置无纺双道夫梳理机。
安装在锡林前面的杂乱辊，其上也包卷上针布，与锡林针布齿尖相对，转向相对，高转速产生的离心力使杂乱辊表面的纤维从张紧拉直状态变为悬浮在齿尖上的松弛状态，此外，高转速产生的空气涡流促使纤维随机分布，这样形成的纤网同样可以将纵横向强力比的差异减小。
2.5 在胸锡林与主锡林间有一只转移辊，其上同样包卷上针布，将胸锡林上的纤维转移到主锡林上。
现在很多设备在胸锡林后面增加一个和末道夫大小基本一致的中道夫，然后再经转移辊到主锡林，目的是增加梳理点和梳理面，以获得更佳的纤网。
3 非织造布罗拉式梳理机针布的选配3.1 针布选配需考虑的基本因素针布选配至少需考虑的基本因素(1)非织造布用纤维的性质，如纤维的种类、长度、细度以及纤维的状态等。
(2)非织造布的品种与质量要求；(3)梳理机的结构和各罗拉的速度，核心是锡林线速度和道夫出网速度；(4)针布选本原则以锡林针布配置为核心，根据系统原理相应选配工作辊针布、剥取辊针布与转移辊针布、道夫针布等。
3.2 罗拉式梳理机梳理单元与梳理度的概念3.2.1 罗拉式梳理机梳理单元罗拉式梳理机是通过对纤维进行反复的梳理和剥取逐步将纤维束分解为单纤维，而这个基本作用是由锡林、工作辊和剥取辊三者共同完成的，因而我们称锡林与一对工作辊和剥取辊组成的工作区为一个基本梳理单元。
锡林针面的线速度远大于工作辊针面的线速度，从分梳原理上称锡林与工作辊的作用属分梳作用。
锡林针面上的一部分纤维被工作辊上的针齿抓取而转移到工作辊上，而大部分纤维仍被锡林带走。
剥取辊针面的线速度要大于工作辊针面的线速度，工作辊与转移辊之间的作用是剥取作用，当纤维转移到剥取辊上时，受到牵伸，还受到补充梳理和拉直作用。
锡林针面的线速度比剥取辊针面的线速度高，因此剥辊与锡林之间其实就是剥取作用，它们二者之间的作用基本上与工作辊和转移辊的作用一样，也有补充梳理的作用。
锡林将剥取辊上的纤维剥取以后，这些纤维又被锡林带向原来的那个工作辊，其中一部分纤维重新被原来的工作辊抓取，对于这些被抓取的纤维来说，它们又受到一次重复的梳理。
而大部分纤维则被锡林带走，进入下一个梳理单元，如此往复，直到最终被道夫转移出去形成纤网。
3.2.2 梳理度罗拉梳理机的梳理主要在预梳系统和主梳理系统完成，由锡林、工作辊和剥取辊组成梳理单元，其工艺特点是V锡林＞V剥取＞V工作，梳理作用以锡林为核心，略去工作辊和剥取辊的补充梳理的，梳理度可以通过以下公式计算：式中：C －一根纤维的平均作用齿数，即梳理度Nc －锡林针布的齿密nc －锡林转速NB－纤维细度L - 纤维长度r －纤维转移率P －梳理机产量(kg/台?h)Kc －比例系数，一般0.3左右非织造布的梳理度C一般选择为3较为适合。
3.3 预梳系统针布的选配非织造布罗拉梳理机典型的预梳系统为胸锡林预梳系统，结构上有1~4个梳理单元组成。
预梳系统的目的就是使纤维束得到充分的开松混和，为主梳系统做好准备。
由于刚进入梳理机纤维层厚，纤维束大，且纤维束的纤维状态纹乱，梳理力大，针布的选配应考虑以下这些因素。
3.3.1 针布的强度。
预梳系统其梳理力大，选配针布时要充分考虑针布的强度，特别原料质量差时，杂质多时，还要考虑针布的抗轧性能。
胸锡林、工作辊、剥取辊应选用自锁齿条或强度高的L型齿条。
3.3.2 针布的关键参数。
预梳系统的纤维层厚，对纤维进行有效的梳理，针布必须穿透纤维层，因此齿条的齿深要深，即齿条的针高要高，胸锡林的针高一般选用3.5~5mm，工作辊的针高一般选用4.5~5mm，剥取辊的针高一般选用4~5mm。
由于预梳理很大的作用是开松，所以除非主梳要得到特别薄的纤网，一般预梳配套的针布密度不宜太密，密度以100~300齿/平方英寸为宜。
3.3.3 胸锡林、工作辊、剥取辊之间的合理配置。
胸锡林、工作辊、剥取辊之间组成梳理单元，胸锡林与工作辊之间为分梳作用，工作辊与剥取辊之间主要为剥取作用，剥取辊与胸锡林之间主要也是剥取作用。
纤维层通过喂入罗拉、刺辊转移给胸锡林，胸锡林与工作辊是对纤维进行分梳的主要区域，此分梳为自由分梳，纤维层的纤维是受到胸锡林针齿的控制被工作辊针齿进行梳理，还是受到工作辊针齿的控制被胸锡林针齿进行梳理，这主要与齿条的工作角、齿的形状及表面的状态等相关。
由于胸锡林针面的线速度远高于工作辊针面的线速度，从梳理的效果上更倾向于纤维受到工作辊针齿的控制被胸锡林针齿进行梳理。
胸锡林与工作辊之间为主要梳理区域，根据梳理度的概念，针布选配的原则应以胸锡林基准。
胸锡林针布的齿密由梳理度要求确定，梳理度要求高，选用齿密高，反之则相反。
胸锡林的工作角根据胸锡林的针齿对纤维的握住控制能力来确定，握住控制能力要求高，则工作角则选小，反之则选大。
针布的选配必须达到对纤维握住控制能力大与转移能力的平衡，对纤维握住控制能力大，其转移能力就差，就会出现绕罗拉，使梳理状态恶化，影响梳理质量，相反，对纤维握住控制能力小，其转移能力就好，纤维就得不到充分的梳理，同样影响梳理质量。
鉴于非织造用的材料以合成纤维为主，其磨擦系数高，同时纤维的长度也较长，胸锡林针布的工作角一般选用75°~80°。
从设计上要求工作辊针齿对纤维的控制能力要高于胸锡林针齿对纤维的控制能力，工作辊工作角的选用要比胸锡林小，考虑到工作辊的直径比胸锡林小得多，针布包卷在工作辊后实际工作角放大程度大，因此工作辊选用较小的工作角，一般为50°~65°。
剥取辊要将工作辊上纤维剥取下来，而剥取下来的纤维又能够被胸锡林剥取，因此剥取辊对纤维的控制能力应低于胸锡林对纤维的控制能力，应选用较大的工作角，考虑到剥取辊的直径比胸锡林小得多，针布包卷在剥取辊后实际工作角放大程度大，因此剥取辊选用的工作角一般为60°~75°。
另外，预梳开松系统针布配套选用是否合理、针布本身质量的优劣，将直接影响到主梳理系统的梳理效果和针布使用寿命。
预梳理系统合理的配套能使主梳理区的针布寿命提高50%以上。
3.4 主梳系统针布的选配非织造布罗拉梳理机典型的主梳系统与胸锡林预梳系统工作原理是一样的，但梳理单元比预梳系统多，这样保证了充分的梳理。
纤维层通过预梳，纤维层变薄，纤维层内的纤维已经转化成细小的纤维束，梳理力较预梳系统小得多。
主梳系统的目标是对纤维进行充分的分梳、均混，将纤维束分解为单纤维，因此，主梳系统是非织造布罗拉梳理机的核心部分，它的结构形式和针布配套方案往往决定了后续加工的形式。
随着对非织造布质量要求的提高，纤维也向细旦方向在发展，对纤维梳理质量要求也越来越高。
纤维的梳理质量与梳理度相关，而梳理度与主锡林的针齿密度相关，随着对梳理要求的提高，主锡林的针齿密度也在不断提高。
同时在主锡林的针齿密度在不断提高过程中，针布的高度在越来越变矮，由40、38、35系列逐渐向32、28及25系列进行演变，锡林针布变矮，加上齿形设计的优化，如采用浅齿及负角齿形，对纤维的释放性提高，转移能力增强，从而可以设计较小的工作角，进而提高锡林的梳理能力，主锡林的工作角一般可以选用70°~80°，对某些较长较粗的纤维，工作角最大时可以达到87°，几乎就是垂直的。
同时在针齿密度选用一致的情况下，考虑到梳理效果能更好，选用横向针齿密度更高的选择，因为在同样的针齿密度下，提高横向针齿密度的梳理效果会更好，并能有效降低的纤维的损伤，主锡林针布的基部厚度目前最小已经设计为0.50mm。
与预梳系统一样,同样要求工作辊针齿对纤维的控制能力要高于主锡林针齿对纤维的控制能力。
为进一步提高工作辊对纤维的控制能力，适合高速高产的需要，常选用带横纹设计的工作辊针布，即在工作辊针齿斜侧面上增加2－4根横纹。
工作辊增加横纹设计后，能有效地提高工作辊针布对纤维的控制能力，提高梳理能力，提高纤网的均匀度。
主锡林剥取辊与胸锡林剥取辊基本类似，但密度要高于胸锡林剥取辊。
如果说对预梳系统的针布要有足够的强度与抗轧能力的话，对主梳系统则要求有充分的分梳和均匀混和能力，因此对主梳系统的针布，要求锋利、穿刺性能好，对纤维的控制能力强。
3.5 凝聚转移与输出系统针布的选配纤维的凝聚是靠道夫来实现的。
在高速旋转下，锡林针面上经过梳理的纤维在离心力的作用下，一端抛起被相对低速旋转道夫针齿握住，纤维从锡林针面转移到道夫针面并凝聚成纤维网。
从表象上看，道夫似乎只起到了将纤维剥取出去的目的，但实际道夫每转只带走了锡林表面20％～40％的纤维（双道夫约50％），大部分纤维又重新回到锡林与工作辊的梳理单元里去了，因此有明显的分梳作用。
道夫的转移能力除与梳理机的工艺如锡林与道夫之间的隔距、道夫转速等相关外，与道夫握住控制纤维与容纳纤维的能力直接相关，道夫握住控制纤维能力与工作角、齿形设计的相关，道夫容纳纤维的能力与齿深相关。
道夫的转移能力就是非织造布梳理机的产能，非织造布对产量的追求较高，因此对道夫的转移能力相对较高，道夫的工作角一般选用为50°~60°，为追求更大的转移能力，选用转移能力高的鹰嘴形齿形，并选用采用横纹设计，即在针齿斜侧面上增加2－4根横纹的道夫。