《金属切削机床》实验指导书及安全事项
金属切削机床 实验指导书及安全事项
金属切削机床实验指导书及安全事项金属切削机床实验指导书及安全事项[金属切削机床]实验指导书及安全事项院系：机电工程学院专业：机械设计生产及其自动化课程：《金属切削机床》编者：机械教研组实验一机械加工设备现场感性认识进修（4学时） (1)实验一机械加工设备现场感性认识实习一、实验目的：1、使学生了解常用机械加工设备的工艺范围、理解常用机械加工设备的基本原理。
2、通过下厂生产进修，深入细致生产第一线展开观测和调查研究，以获取必须的感性科学知识和并使学生叫做全面地介绍机械制造厂的生产非政府及生产过程。
3、了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。
二、实验内容：到南平电机厂或汽配厂或龙翔科技等进行为期半天的感性认识性实习。
1、通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和生产实践结合出来，培育学生实地考察，分析和解决问题的工作能力。
2、通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习生产经验。
3、通过参观有关工厂，掌控一台机器从毛坯至产品的整个生产过程，非政府管理，设备挑选和车间布置等方面的科学知识，不断扩大知识面。
4、通过实习日记，写实习报告，锻炼与培养学生的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
三、实验原理与方法：1.学生通过在该厂的各个毛坯生产车间、机械加工车间、装配车间等的现场调研实习，对活塞、活塞环等主要零配件的生产流程、加工方法及其主要工艺文件的学习，初步了解它们的机械制造生产过程，了解加工设备的工艺范围、理解加工设备的基本原理。
2.聘用工厂技术人员，搞典型零件的加工工艺专题技术传授。
3.要求学生记实习笔记（按本指导书的内容与要求），实习结束后完成实习报告。
4.学生推行分组进修，每组挑选出副组长两名，帮助带队指导教师，共同负责管理进修工作。
金属切削机床安全技术范本（三篇）
金属切削机床安全技术范本金属切削机床是用切削方法对金属毛坯进行机械加工，使之获得预定的形状、精度和光洁度的设备。
由于金属切削机床在工业中起着工作母机的作用，因此，它的应用范围是非常广泛的。
金属切削机床的工作特点金属切削机床进行切削加工的过程是：将被加工的工件和切削工具都固定在机床上，机床的动力源通过传动系统将动力和运动传给工件和刀具，使两者产生旋转和(或)直线运动。
在两者的相对运动过程中，切削工具将工件表面多余的材料切去，将工件加工成为达到设计所要求的尺寸、精度和光洁度的零件。
由于切削的对象是金属，因此旋转速度快，切削工具(刀具)锋利，这是金属加工的主要特点。
正是由于金属切削机床是高速精密机械，其加工精度和安全性不仅影响产品质量和加工效率，而且关系到操作者的安全。
金属切削机床的基本结构金属切削机床种类繁多，其结构也有较大差异，但其基本结构都是一致的。
因此，有些共性的装置如安全装置、传动装置、制动装置适用于各种机床，其基本结构包括：(1)机座(床身和机架)机座上装有支承和传动的部件，将被加工的工件和刀具固定夹牢并带动它们作相对运动，这些部件主要有工作主轴、拖板、工作台、刀架等。
由导轨、滑动轴承、滚动轴承等导向。
(2)传动机构将动力传到各运动部件，传动部件有丝杠、螺母、齿轮齿条、曲轴连杆机构、液压传动机构、齿轮及链传动机构和皮带传动机构等。
为了改变工件和刀具的运动速度，机床上都设有有级或无级变速机构，一般是齿轮变速箱。
(3)动力源一般是电动机及其操纵器。
(4)润滑及冷却系统。
金属切削机床的运动形式及切削方式机床的运动可分为主运动和进给运动。
主运动是切削金属最基本的运动，它促使刀具和工件之间产生相对运动，从而使刀具前面接近工件；进给运动使刀具与工件之间产生附加的相对运动，加上主运动，即可不断地或连续地切削，并得出具有所需几何特性的加工表面。
机床种类不同，切削方式、工件和刀具的运动形式就不同，对安全的要求也不同。
金属切削机床安全技术范本（2篇）
金属切削机床安全技术范本金属切削机床是工业生产中常用的设备之一，但由于其特殊的工作性质，操作过程中存在一定的安全风险。
为保障工人的人身安全和设备的正常运行，制定切削机床的安全技术范本至关重要。
以下是针对金属切削机床的安全技术范本。
一、操作人员安全技术要求1. 操作人员应经过专门的培训，掌握切削机床的操作方法和安全知识，熟悉切削机床的结构、功能和工作原理。
2. 操作人员应穿戴好必要的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套、工作服等。
3. 操作人员操作切削机床时，应注意保持清醒状态，不得在疲劳、酒精或药物影响下进行操作。
4. 操作人员操作切削机床时，应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备的设置和参数。
5. 操作人员应时刻保持注意力集中，不得分心或与他人交谈，以免因疏忽导致事故发生。
6. 操作人员应定期检查和维护切削机床，发现异常情况及时报告并进行修理。
二、切削机床操作区域的安全技术要求1. 切削机床操作区域应设置明确的警示标识，指示禁止非操作人员进入。
2. 切削机床操作区域应保持整洁、干燥，且灯光要明亮，以便操作人员清晰地观察工作区域。
3. 切削机床操作区域应设有可靠的防护装置，包括护栏、护板等，以防止操作人员不慎接触到运动部件。
4. 切削机床操作区域应设有紧急停机装置，以便在发生紧急情况时能立即停止切削机床的工作。
5. 切削机床操作区域应设有充足的通风装置，以保证操作人员的劳动环境符合安全标准。
三、切削机床维护保养的安全技术要求1. 维修和保养切削机床时，应先切断电源，确保操作人员的安全。
2. 维修和保养切削机床时，应使用专用工具，不得使用损坏或不合适的工具。
3. 在维修和保养切削机床时，应穿戴好必要的个人防护装备，如防护手套、护目镜等。
4. 维修和保养切削机床时，应对机床的电气设备和传动装置进行检查和维护，确保其正常运行。
5. 维修和保养切削机床时，应注意机床的稳定性，确保不会发生倾覆或滑动。
金属切削机床现场使用的安全规定（4篇）
金属切削机床现场使用的安全规定1. 在使用金属切削机床之前，必须确保操作人员熟悉机床的操作规程和安全要求。
2. 操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 在操作机床之前，必须检查机床是否完好无损，各个零部件是否正常运行。
4. 在操作机床时，必须确保工作区域干净整洁，避免杂物干扰操作。
5. 操作者必须保持专注，不得在操作机床时进行其他的分心活动。
6. 在机床运行时，严禁触摸运动部件，以免造成伤害。
7. 在更换切削工具时，必须先关闭机床电源并确保切削工具完全停止运动才可以进行更换。
8. 在切削过程中，必须保持适当的冷却润滑，以避免工件过热或切削工具过热。
9. 操作者必须定期对机床进行维护保养，确保其处于良好的工作状态。
10. 在机床发生故障或异常情况时，必须立即停止使用，并通知相关维修人员进行处理。
以上是金属切削机床现场使用的一些安全规定，具体的安全规定还需根据具体机床的特点和使用要求，参考相关的安全规范和操作手册。
金属切削机床现场使用的安全规定（2）1. 使用金属切削机床前，需穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2. 在使用切削机床时，不得穿宽松衣物，以免被卷入机械部件造成伤害。
3. 在工作过程中，应保持机台周围清洁整齐，避免杂物堆积，以免影响操作和导致危险事故。
4. 在打开或关闭电源前，必须确保切削机床停止运转，防止意外发生。
5. 在切削过程中，应严禁将手指、手臂或者衣物靠近刀具，以免造成伤害。
6. 使用切削机床时，应提前熟悉操作步骤和安全规范，切勿违反操作要求，保持警觉和专注。
7. 断电维护或更换刀具时，必须先切断电源并等待机械停止运转后再进行操作，以免触电或被机械伤害。
8. 切削机床的使用人员必须具备一定的操作经验和技能，且不得在未经培训的情况下操作。
9. 在使用切削机床过程中，如遇到异常情况或意外事件，应立即停止机台运转，并报告上级或相关人员进行处理。
金属切削机械安全技术及安全操作范本（2篇）
金属切削机械安全技术及安全操作范本一、安全技术1. 设备的安全防护装置应完好，并且在使用前应进行检查，确保正常工作。
2. 操作人员应经过专业培训，具备相关知识和技能，且应有相关证书或资质。
3. 在操作过程中，应戴上符合标准的个人防护装备，如安全帽、眼镜、手套等。
4. 设备的电源和气源应连接可靠，并定期进行维护，以确保其正常工作。
5. 设备操作区域应保持整洁，杂物应清理干净，以防发生意外。
二、安全操作范本1. 操作前的准备（1）确认设备的各项安全防护装置是否完好，并进行检查。
（2）穿着适合的工作服和个人防护装备，如安全帽、工作鞋、耳塞等。
（3）确认设备的电源和气源连接可靠，操作台面干净整洁。
（4）熟悉设备的使用说明书和操作流程。
2. 启动设备（1）按照设备说明书的要求，按照正确的顺序打开设备的电源和气源开关。
（2）确保设备处于稳定状态后，开始进行操作。
3. 进行切削加工（1）调整切削刀具的位置和角度，确保切削位置正确，避免碰撞或切削错误。
（2）根据实际工件的要求，选择适当的切削速度、进给速度和切削深度。
（3）操作时，要保持专注和集中注意力，切忌分心或随意操作。
（4）切削过程中，要注意观察切削情况，避免出现异常情况或事故发生。
4. 切削结束后的操作（1）切削结束后，切断电源和气源，将设备彻底断电、停止气源供应。
（2）清理操作区域，将废料、杂物等清理干净，保持整洁。
（3）将刀具、夹具等工具进行妥善保存，以便下次使用。
（4）及时向相关部门或人员上报设备异常情况或问题。
五、注意事项1. 禁止将手指、手臂或其他身体部位靠近切削区域，以免发生伤害。
2. 切削过程中禁止随意调节设备的参数和位置，以免影响切削效果和安全性。
3. 使用设备时，应定期检查设备的电气连接、润滑系统等，确保其正常工作。
4. 遇到异常情况或问题时，应立即停止操作，并及时向相关人员求助或上报。
5. 在操作设备时，严禁喧哗、拖延或进行其他干扰活动，以免影响工作效果和安全。
金属切削机械操作安全技术范文（二篇）
金属切削机械操作安全技术范文一、引言金属切削机械是制造业中常见的设备之一，用于对金属材料进行加工。
然而，由于其操作过程中存在一定的危险性，必须采取安全技术措施，保证操作人员的安全。
本文将介绍金属切削机械操作过程中的安全技术，以供参考。
二、操作前的准备1.检查机械设备的工作状况：在操作金属切削机械之前，必须仔细检查设备的工作状况，确保各部件正常运转。
如发现异常情况，应及时通知维修人员进行处理。
2.佩戴个人防护装备：金属切削机械操作过程中，操作人员应佩戴相应的个人防护装备，如头盔、防护眼镜、防护手套等。
这些装备能够有效地防止外部物体对操作人员造成伤害。
三、操作中的安全技术1.正确使用切削刀具：在金属切削过程中，操作人员必须选择合适的切削刀具，并正确安装。
切削刀具的材质、形状和参数必须符合加工材料的要求，以确保切削过程的顺利进行。
2.调整切削参数：在金属切削机械操作过程中，要根据加工材料的性质和要求，合理调整切削参数。
切削速度、进给速度和切削深度等参数的调整必须严格按照设备使用说明进行，以避免超负荷操作和切削失效的风险。
3.保持工作区域清洁整齐：金属切削机械操作过程中，工作区域必须保持清洁整齐。
避免杂物、油脂和切屑等物质进入操作区域，防止发生滑倒和误操作等事故。
4.正确使用操作手柄：金属切削机械的操作手柄是控制设备运行的关键部件。
操作人员必须正确使用手柄，合理操作设备。
在操作中，要轻柔操作，避免突然用力和剧烈摇动操作手柄，以免发生设备意外启动或失控的危险。
5.防止异物进入切削区域：金属切削机械操作过程中，要注意防止异物进入切削区域。
使用防护罩或其他有效措施，将切削区域与操作人员隔离，防止切削时产生的碎屑、碎片等物体对操作人员造成伤害。
6.定期维护设备：金属切削机械是高负荷工作的设备，为了保证其正常运行和操作安全，必须定期进行设备维护。
根据设备的使用说明，定期检查设备各个部件的工作状况，对损坏的部件及时更换和修理。
金属切削机床及砂轮机安全技术（三篇）
金属切削机床及砂轮机安全技术金属切削机床及砂轮机是金属加工行业中常见的设备，但由于其工作原理和操作要求较为复杂，因此在使用过程中需要严格遵守相关的安全技术规范。
本文将就金属切削机床及砂轮机的安全技术进行详细介绍。
一、金属切削机床的安全技术1. 设备的安装与维护首先，在安装金属切削机床时，要确保其底座稳固，不会因振动而移动。
其次，要定期对设备进行维护，保持设备的良好状态。
同时，要定期检查设备的电路线路和电源插头是否正常，以防火灾或电击事故的发生。
2. 操作者的安全防护在操作金属切削机床之前，操作者必须穿戴好安全防护用品，包括带有防护罩的安全眼镜、耳塞、防护手套、工作服等。
操作者的头发要束起来，以防止被机床吸入。
3. 工作区域的安全要求金属切削机床的工作区域必须是清洁、整齐、明亮的，地面必须是坚固平整的。
工作区域应标示出危险区域和警示标识，以提醒工作人员注意安全。
4. 切削工具的选择和使用选择合适的切削工具是确保金属切削机床安全的关键。
操作者必须根据工作要求和加工材料的性质选择相应的切削工具，并确保切削工具安装正确、固定牢固。
在使用切削工具时，要遵守操作规程，严禁在高速旋转下更换切削工具。
5. 特殊安全操作金属切削机床在运行过程中，要避免过度负载和过高速度，以免导致设备损坏或事故发生。
同时，在切削过程中，要确保工件固定牢固，以防止脱落或飞出。
二、砂轮机的安全技术1. 设备的安装与维护砂轮机的安装要求与金属切削机床类似，要确保设备稳固安装，并进行定期维护，保持设备的良好状态。
同时，还要检查砂轮机的电路线路和电源插头是否正常工作。
2. 操作者的安全防护在使用砂轮机之前，操作者必须穿戴好全面罩、安全眼镜、防护手套、防护服等安全防护用品，以防止砂轮碎裂或飞溅物伤害。
不得戴手套操作。
3. 工作区域的安全要求砂轮机的工作区域同样要保持整洁、明亮和平整的地面。
工作区域应标示出危险区域和警示标识，以提醒工作人员注意安全。
金属切削机械安全技术及安全操作范文
金属切削机械安全技术及安全操作范文一、引言金属切削机械是一种常见的工业设备，广泛应用于金属加工领域。
在使用金属切削机械进行加工作业时，安全是至关重要的。
本文将介绍金属切削机械的安全技术和安全操作规范，以提高操作人员的安全意识和操作水平，保障作业过程中的安全。
二、金属切削机械安全技术2.1 安全防护装置金属切削机械应配备完善的安全防护装置，包括机床周围的护栏、井盖、防护罩等。
这些安全防护装置的作用是防止人员误入危险区域，减少事故的发生。
2.2 电气安全金属切削机械的电气部分应符合相关的安全标准，使用合格的电气设备和电气元件。
设备的电源线路应接地可靠，防止漏电和电击事故的发生。
2.3 刀具选择选择合适的刀具对于金属切削机械的安全操作至关重要。
刀具应符合工作要求，并具备足够的强度和韧性。
在更换刀具时，应切断电源并使用专用工具进行操作，避免手部受伤。
2.4 切削液的使用切削液在金属切削过程中起到冷却、润滑和排屑的作用。
但切削液也有一定的安全风险，如易燃、易爆等。
操作人员在使用切削液时应注意防火防爆，如避免明火、注意静电积聚等，确保作业环境安全。
三、金属切削机械安全操作规范3.1 操作前的准备在操作金属切削机械之前，操作人员应进行充分的准备工作，包括检查设备的各项安全装置是否正常，检查刀具的磨损程度是否合适，检查切削液的使用情况等。
只有保证设备和工具的安全性，才能进行后续的操作。
3.2 个人防护措施操作人员在进行金属切削机械作业时应佩戴必要的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、手套等。
这些个人防护装备可以有效地保护操作人员不受到金属切削过程中产生的碎屑、噪声等危害。
3.3 机床操作在机床操作过程中，操作人员应牢记以下安全原则：3.3.1 保持机床稳固，使用稳定的工作台面进行操作；3.3.2 操作人员应精神集中，不得在操作机床时分神；3.3.3 严禁将手指、手背等部位靠近切削区域，以免发生意外伤害；3.3.4 严禁进行非正常操作，如跨越机床、使用不当的工具等。
金属切削机床通用操作规程范本（2篇）
金属切削机床通用操作规程范本一、安全操作规程1. 操作前，应仔细检查设备是否正常工作，如有异常情况应及时报告维修人员进行处理，切勿私自使用。
2. 在操作前，应穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人身安全。
3. 在操作过程中，严禁戴手套或长袖衣物，以免被卷入机器中造成伤害。
4. 在更换刀具时，必须确保机器已关机，并拔掉电源插头，并进行间隔时间，以免意外启动造成伤害。
5. 禁止用手直接触摸刀具或加工件，必须使用带柄的工具进行操作。
二、操作规程1. 操作人员必须熟知切削机床的结构和工作原理，遵循设备操作步骤进行操作。
2. 在开始操作前，确定加工件是否固定牢固，并进行加工件的位置调整。
3. 启动切削机床前，应调整刀具、夹具等相关加工参数，确保加工质量。
4. 在加工过程中，必须保持专注，不得分心或随意调整加工参数。
若需要调整参数，应先停机再进行。
三、维护保养规程1. 每天工作结束后，应对切削机床进行彻底清洁，并进行润滑保养。
2. 定期检查切削机床的各项传动部件、电气设备等，如有异常情况及时进行维修或更换。
3. 切削机床不得长时间处于高温、潮湿等环境中，以免影响设备寿命。
4. 维修和保养切削机床时，必须切断电源并拔掉插头，确保安全。
四、紧急情况处理规程1. 在发生意外情况时，切勿慌乱，应立即切断电源，并急救伤员。
2. 在设备故障时，应立即报告维修人员进行维修，不得私自修理。
3. 在发生火灾时，应立即报警并使用灭火器进行灭火，保护设备及周围环境。
4. 在发生意外事故时，应及时上报相关部门，并按照相关规定进行事故处理。
五、责任规定1. 操作人员必须对个人行为负责，维护设备的安全运行。
2. 违反操作规程造成的意外事故，操作人员将承担相应的法律责任。
3. 设备维修和保养由专业人员负责，任何非专业人员不得私自进行修理。
4. 监管部门对切削机床的安全运行负有监督责任，应定期进行检查和培训。
六、其他规定1. 本操作规程为金属切削机床通用规程，具体设备操作步骤需根据设备技术规范进行制定。
《金属切削原理与刀具》实验指导
《金属切削原理与刀具》实验指导书河南科技学院2012-08-31实验一车刀几何角度的测量一、实验目的：1．熟悉车刀切削部分的构造要素，根据车刀几何角度的定义测量车刀的几何角度。
2．了解车刀测角仪的结构，学会使用车刀测角仪测量车刀几何角度的方法。
二、实验要求：1．加深理解刀具标注角度的参考系，各坐标平面的位置（静态的）。
2．根据测量结果绘制车刀工作图。
3．进一步熟悉各剖面之间的角度关系。
三、实验设备1. 车刀量角仪、车刀一套四、车刀测角仪的结构：测量刀具几何角度的量具很多，如万能量角器、摆针式重力量角器、车刀测角仪等等。
车刀测角仪是测量车刀角度的专用量角仪，它有很多种型式，本实验采用的是既能测量车刀主剖面参考系的基本角度，又能测量车刀法剖面参考系的基本角度的一种车刀测角仪，其结构如图所示。
圆形底盘的周边上刻有从0°起顺、逆时针两个方向各100°的刻度盘1。
其上面的支撑板可绕小轴转动，转动的角度由固连与支撑板上的指针指示出来。
支撑板上的导块和滑块1、2固定在一起，能在支撑板的滑槽内平行滑动。
升降杆固定安装在圆形底盘上，它是一根矩形螺纹丝杠，其上面的升降螺母可以是导向块沿升降杆上的键槽上、下滑动。
导向块上面用小螺钉固定装上一个小刻度盘3，在刻度盘3的外面用滚花手轮将角铁的一端锁紧在导向块上。
当松开滚花手轮时，角铁以滚花手轮为轴，可以向顺、逆时针两个方向转动，其转动的角度用固定在角铁上的小指针在刻度盘3上指示出来。
在角铁的另一端固定安装扇形刻度盘2，其上安装着能顺时针转动的测量指针，并在刻度盘2上指示出转动的角度。
当支撑板指针、小指针和测量指针都处于0°时，测量指针的前面和侧面b、c垂直与支撑番的平面，而测量指针的底面a平行于支撑板的平面。
测量车刀角度时，就是根据被测角度的需要，转动支撑板，同时调整支撑板上的车刀位置，再旋转升降螺母使导向块带动测量指针上升或下降而处于适当的位置。
金属切削机床安全操作规程(3篇范文)
金属切削机床安全操作规程（3篇范文）第1篇金属切削机床安全操作规程1、机床的电动机、电器、线路及液压、液力装置、气压装置应按有关规定执行。
2、机床必须安装牢固平稳，布置和排列应确保安全，机床周围不得堆放与生产无关的物品。
3、操作人员在工作中应按规定穿戴防护用品，要扎紧袖口，不得围围巾及戴手套，女工应戴工作帽，长发不得外露。
4、启动前应检查以下各项，确认可靠后，方可启动。
（1）各部螺栓紧固，配合适当；（2）行程限位、信号等安全装置完整、灵敏、可靠；（3）润滑系统保持清洁，油量充足；（4）电气开关，接地或接零均良好；（5）传动及电气部分的安全防护装置完好牢固；（6）各操纵手柄的位置正常，动作可靠；（7）工件、夹具、刀具无裂纹、破损、缺边、断角并装夹牢固。
5、启动后，应低速运转，正常后方可作业。
6、床面上不得放置工具、材料及其它物件。
7、装卸较重大的工件时，床面上应垫放木板，使用起重设备时，应由起重工配合进行。
8、机床在切削过程中，操作人员面部不得正对刀口，并不得在切削行程内检查切削面。
9、高速切削或切削铸铁件时，必须戴防护镜。
10、在机床运转中严禁:（1）用手摸身触或用棉纱擦拭工件和机床联动部分；（2）用手直接清除切屑；（3）测量或找正工件；（4）换装工件，装卸刀具、齿轮和皮带等；（5）用人力或工具强度使机床制动。
11、发现运转不正常或有异响时，应立即停车，进行检修。
12、作业后，切断电源，退出刀具，将各部手柄放在空挡位置，并擦拭机床进行保养，然后锁好电闸箱。
第2篇金属切削机床通用安全操作规程1、操作者必须经过安全培训，考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。
并遵守本《金属切削机床通用安全操作规程》。
2、工作前认真作到:（1）仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。
（2）检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。
（3）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。
金属切削安全操作通则范本（2篇）
金属切削安全操作通则范本一、机器操作前的准备工作1. 检查机器工作台面、夹具、刀具等是否牢固稳定，确保操作过程中不易发生滑动或脱落的情况。
2. 检查刀具的磨损程度和刀刃的锋利度，如有损坏或过度磨损应及时更换并调整，确保切削过程安全有效。
3. 清洁工作台面和工作区域，确保没有杂物和异物存在，防止干扰操作和发生意外事故。
4. 检查机器的电源线及插头是否正常，确保电源供应稳定并符合安全标准。
二、个人防护措施1. 穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜等，并正确佩戴，确保保护面部、头部和脚部的安全。
2. 戴好耳塞或耳罩以防止机器噪音对听力造成损害。
3. 不要戴任何对工作安全有威胁的饰品或衣物，如项链、纽扣等，并将长发束起，以防被卷入运动部件中。
三、机器操作规范1. 严禁在机器运行时进行任何调整或操作，应待机器完全停止后再进行相关工作。
2. 切割过程中，操作者应集中注意力，严禁分心或与他人进行无关交流，以确保安全操作。
3. 在开始切割操作前，应确保工件已正确夹紧，并且传动部件已彻底停止。
4. 不得将手指或其他身体部位放入刀具工作区域，以防止发生切割伤害。
5. 切割过程中，不得用手直接触摸运动的切削刀具和被切割的工件，以免发生危险。
6. 禁止随意更改机器的设定参数或超负荷操作机器，以防止机械断裂或损坏。
四、应急处理措施1. 在发生机器故障或操作失误导致危险情况时，应立即按下紧急停止按钮，并及时上报相关人员处理。
2. 在操作过程中发现异常声音、异味或机器运行不正常时，应立即停止机器，检查并维修，确保机器处于正常状态后方可继续操作。
3. 当机器操作过程中发生切削刀具损坏、工件卡住或其他情况时，切勿强行继续操作，应按照操作规程进行应急处理。
五、机器维护保养1. 定期对机器进行检修和保养，确保机器性能的稳定和可靠。
2. 定期清理机器的切削区域和废屑取出装置，及时清理切屑和润滑液，保持机器的清洁和卫生。
金属切削机床及砂轮机安全技术范本（2篇）
金属切削机床及砂轮机安全技术范本一、安全意识培养1. 操作人员必须具备严密的安全意识，时刻保持警惕。
2. 进行操作前，必须熟悉机床的操作方法、工作原理以及安全操作规程。
3. 操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
4. 在操作过程中要注意观察设备是否出现异常情况，如有异常应及时报告维修部门。
二、机床操作规程1. 在操作前，必须检查机床的各项安全装置是否完好，并确保其正常工作。
2. 严禁擅自更改机床的安全装置和操作方式，如有需要应及时联系维修部门。
3. 操作人员须按规定的操作程序进行操作，不得随意调整设备的参数。
4. 操作人员在操作过程中不得饮酒、吃东西或者穿松散的衣物。
5. 在机床操作过程中，禁止将手、手指、头发等靠近转动部位。
三、砂轮机使用规程1. 砂轮机操作时，必须注意保持平衡稳定的姿势，并用双手握住操作手柄。
2. 在更换砂轮或调节工作参数前，必须先切断电源，并待设备完全停止后再进行操作。
3. 使用砂轮机时，应选择合适的砂轮，并确保其安装牢固、无松动。
4. 在使用砂轮机时，禁止用力过猛，以免造成砂轮机和工件的损坏。
5. 操作人员在操作砂轮机时，注意避免砂轮机和工件之间的碰撞，以免引发危险。
四、防止机床操作事故的措施1. 严格执行机床操作规程，不得进行超负荷操作，以免损坏机床设备。
2. 在操作机床时，要按照工件的材质和加工要求选择合适的切削工具。
3. 切削加工时要将工件固定好，确保其稳定，防止翻转或脱落。
4. 在机床操作过程中，严禁使用损坏的切削工具，以免引发操作事故。
5. 在操作机床时，及时检查冷却液、润滑液等的供应情况，保证机床的正常运作。
五、砂轮机使用事故防范1. 在使用砂轮机前，必须检查砂轮机设备的电源、开关等部件是否正常。
2. 确保砂轮机的安装牢固，并且砂轮盘没有破损或砂轮盘的直径与机床设定尺寸相符。
3. 砂轮机在使用过程中，不得随意更改砂轮的转速和进给量。
金属切削机械安全技术及安全操作（2篇）
金属切削机械安全技术及安全操作进行金属切削的机械设备很多，如车床、铣床、刨床、钻床、磨床等等，它们一般都具有操纵机构、传动机构、保险防护装置、照明装置。
对这些部位都应有明确的安全技术要求；如不符合安全技术要求，则应立即整改。
一、操纵机构的安全技术要求金属切削机床的操纵盘、开关、手柄等应装在适当的位置；变速、换向机构应有明显档位和标识牌；开关、按钮应有不同的颜色，如停车用红色，开车用绿色，倒车用黑色；必须装有性能良好的制动装置。
二、保险装置的安全技术要求保险装置就是指突然发生险情时，能自动消除危险因素的安全装置。
如机床超负荷时，能自动断开机床传动部分的离合器；拖板箱运行是防止超行程引起事故的限位挡铁、限位开关等。
在使用机床时，应先检查这些设施的性能是否良好。
三、传动装置的安全技术要求我国机床传动部位的防护装置，都已作为机床的一个整体产品出厂。
但一些企业在设备安装过程中，尤其是经过设备修理之后，往往将安全防护装置弃之不用，有些企业自制设备不安装安全防护装置，造成齿轮、皮带、传动轴等外露伤人。
为此，总结出了“轮有罩，轴有套”的安全生产经验。
一定要牢记那些血的教训，严格按安全操作规程操作，保证安全防护装置的齐全有效。
四、联锁装置的安全技术要求连锁装置是控制机床设备操作顺序，避免因误动作而发生事故的装置。
如控制平面磨床电磁平台未通电时砂轮主轴就不能启动的顺序联锁装置。
该装置能立即启用或是机床停车；这些装置可以防止误操作发生事故，是多功能机床设备上不可缺少的。
五、制动装置的安全技术要求制动装置是当设备停车后，能很快刹住因惯性而继续动作的部件。
这样既提高劳动生产率，也可以防止操作者为缩短等待时间而急于装卸工件，用手去抓尚未停稳的夹具从而造成绞輾伤害，还可以在发生意外情况时，实现紧急停车，从而避免事故发生和扩大。
六、信号及报警装置的安全技术要求信号装置的作用是使操作者及其他有关人员能对机床设备工作状态，及时、准确地了解和判断，安全、高效率地进行生产，因此要求信号清晰、有一定强度，并符合人们的习惯和生理特点。
金属切削机床安全技术（三篇）
金属切削机床安全技术金属切削机床属于高危行业，操作人员需要严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，确保工作场所的安全和人员的健康。
下面将从以下几个方面分析金属切削机床的安全技术。
一、安全培训和操作规程1. 新员工入职前应接受专业化的安全培训，了解金属切削机床的工作原理、安全操作规程和事故的预防措施等知识。
2. 指导操作员学习标准的操作规程，并逐步培养其熟练的机床操作技巧。
3. 不允许未经培训或未经授权的人员操作金属切削机床。
4. 结合实际情况和操作经验，针对性地制定详细的操作规程，包括工作班次、设备维护、紧急事故处理等内容。
二、安全设施和防护措施1. 在金属切削机床周围设置明确的警示标志，包括“禁止靠近”、“高温区域”、“易夹物品区域”等。
2. 定期检查和维护金属切削机床，确保设备的正常运行和安全性能。
3. 安装安全保护装置，如防护网、遮挡板等，防止操作人员被飞溅的金属屑或碎片伤害。
4. 使用专门的防护手套、护目镜、面罩等个人防护用品，保护操作人员的安全。
三、事故预防和应急处理1. 加强设备的维修保养，定期检查设备的关键部件，防止设备失效引发事故。
2. 发现设备故障或异常情况时，应立即停机检修，并报告上级领导或维修人员进行处理。
3. 对于设备故障导致的停机，应及时通知相关人员，清晰安排任务，避免产生连锁反应。
4. 定期组织演练，提高员工的事故应急处理能力，熟练掌握灭火器、消防器材的使用方法。
四、人员培训和操作纪律1. 进入金属切削机床区域的人员必须佩戴工作服，并整理好头发、衣物、首饰等，防止被卷入机床造成事故。
2. 严格遵守操作规程，确保切削机床在正常工作状态下运行。
3. 禁止在机床附近吸烟、吃喝或进行其他不符合安全规定的行为，如聊天、打闹等。
4. 熟悉各种切削工艺和加工规程，正确选择合适的切削工具和切削参数，确保操作的准确性和安全性。
五、保持工作环境整洁1. 保持切削机床周围的工作环境整洁，清理掉工作台、地坑和机床周围的金属屑和油污等杂物。
金属切削原理与刀具实验指导书.docx
实验一车刀的角度测量一、目的与要求1.熟悉车刀切削部分的构造要素，掌握车刀标注也度的参考平面、参考系及车刀标注也度的定义；2.了解量角器和量角台的结构，学会使用量角器和量角台测量车刀标注角度；3.绘制年刀标注角度图，并标注出测量得到的各标注角度数值。
二、测量原理与实验方法午刀标注角度对以用角度样板、万能量角器、策略量角器以及各种午刀量角台等进行测量。
其测量的基本原理是：按照车刀标注角度的定义，在刀刃的选定点，川量角器的尺面或最角台的指针平面（或侧面、或底面），与构成被测介度的面或线紧密贴合（或相平行、或相垂直），把要测量的角度测量出來。
（一）车刀量角台的结构年刀量角台是测量车刀标注角度的专用量角仪，它有很多种形式，其中既能测出车刀正交平面参考系的棊木角度，又能测量车刀法平面参考系的基本角度的一种车刀量角台，如图1-1所示。
1 一支脚3—导条5—工作台7—小轴9—大指针1 ]—螺钉13—滑体15—小刻度盘17—旋钮19 一人螺帽2—底盘4—定位块6—工作台指针8—螺钉轴10—销轴12—大刻度盘14—小指针16—小螺钉18—弯板20—立柱圆形底盘2的周边，刻有从0°起顺、逆时针两个方向各100°的刻度，其上的工作台5 可以绕小轴7转动，转动的角度，由固连于工作台5上的工作台指针6指示出來。
工作台5 上的定位块4和导条3固定在一起，能在工作台5的滑槽内平行滑动。
立柱20固定安装在底盘2上，它是一根矩形丝杠，旋转丝杠上的人螺纹19,可以使滑体13沿立柱（丝杠）20的键槽上、下滑动。
滑体13上用小螺钉16固定装上一个小刻度盘15, 在小刻度盘15的外面，用旋钮17将弯板18的一端锁紧在滑体13上。
当松开旋钮17时，弯板18以旋钮17为轴，可以向顺、逆时针两个方向转动，其转动的角度用固连于弯板18 上的小指针14在小刻度盘15上指示出来。
在弯板18的另一端，用两螺钉11固定装上一个扇形大刻度盘12,其上用特制的螺钉轴8装上一个大指针9。
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实验指导书
院系：机电工程学院
专业：机械设计制造及其自动化课程：《金属切削机床》
编者：机械教研组
目录
实验一机械加工设备现场感性认识实习（4学时） (1)
实验一机械加工设备现场感性认识实习
一、实验目的：
1、使学生了解常用机械加工设备的工艺范围、理解常用机械加工设备的基本原理。
2、通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程。
3、了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。
二、实验内容：
到南平电机厂或汽配厂或龙翔科技等进行为期半天的感性认识性实习。
1、通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和生产实践相结合起来，培养学生考察，分析和解决问题的工作能力。
2、通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习生产经验。
3、通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。
4、通过实习日记，写实习报告，锻炼与培养学生的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
三、实验原理与方法：
1. 学生通过在该厂的各个毛坯生产车间、机械加工车间、装配车间等的现场调研实习，对活塞、活塞环等主要零配件的生产流程、加工方法及其主要工艺文件的学习，初步了解它们的机械制造生产过程，了解加工设备的工艺范围、理解加工设备的基本原理。
2. 聘请工厂技术人员，做典型零件的加工工艺专题技术讲解。
3. 要求学生记实习笔记（按本指导书的内容与要求），实习结束后完成实习报告。
4. 学生实行分组实习，每组选出组长两名，协助带队指导教师，共同负责实习工作。
四、实验条件：
1、观看专业金属切削机床视频。
2、参观实验室、实习工厂的典型设备。
3、参观了解有关工厂的典型设备。
4、企业相关零件的机械加工工艺过程认识学习。
5、了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。
6、参观工厂计量室与车间检验室，参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。
（列出实验中所需要的主要仪器、设备、软件、药品、耗材等，并对其使用情况介绍完全，包括名称、型号、规格、数量等）
五、实验步骤：
1、根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构。
2、阅读典型零件的工作图，了解该零件在机器中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析零件的结构工艺。
大致了解毛坯的制造工艺过程，了解零件的制造工艺过程。
3、了解机械的装配组织形式和装配工艺方法。
4、完成实验报告。
六、实验注意事项：
1. 实习前学生必须熟悉和领会本指导书各项要求。
2. 实习期间不得无故缺勤，有事须提前向指导教师请假，服从安排。
3. 严格遵守工厂各项规章制度，尤其是注意安全，防止发生意外事故。
4. 尊重工厂技术人员和工人师傅的指导，发扬尊师爱生、团结互助的精神。
5. 实习过程要严肃认真、刻苦钻研、勤学好问，在工人或技术人员同意的前提下，参加认识了解活动。
七、实验报告要求：
生产实习的考核，根据实习的各项要求，检查实习笔记，实习报告等实习业
务收获，并综合学生在实习中的表现，出勤情况、学习态度等予以评定成绩，按五级评分（优、良、中、及格、不及格）。
1. 实习报告封面：包括实习报告题目、姓名、班级、学号、指导教师、日期等；
2. 实习报告正文：需要记录实习过程见到的一些内容（根据本指导书的“实习内容与要求”来写），重点记录和分析典型零件加工工艺，机床结构，机床原理与运动，并完成实习思考题；
3. 实习心得体会。
附：实习思考题
1. 试记录你所学习认识到的典型零件的机加工工艺过程，各工序所使用的设备、刀具、夹具是什么？
2、工厂加工产品用到哪些机床设备，阐述其工艺范围和基本原理。
3、实习中你见到哪些机床夹具？
4、例举出实习过程中你见到的机床名称和型号？
安全注意事项：
1．学生来企业实习，必须学习安全制度，并以适当方式进行必要的安全考核。
2．不准穿拖鞋、短裤或裙子参加实习，女同学须带工作帽。
实习时必须按工种要求戴防护用品。
3．不准随意操作任何设备，参观学习讲解过程中必须精神集中，不准与别人闲谈，玩手机和听音乐等。
4．不准在车间内追逐、打闹、喧哗。
5．学生应该在指定地点对指定的设备上进行学习认识，其他一切设备、工具未经同意不准私自动用。
6．现场教学和参观时，必须服从组织安排，注意听讲，不得随意走动。
7．不准擅自离开实习场所。
8．实习中如机器发生故障，应立即报告实习指导技术人员查明原因，处理
完毕后，方可再行实习。
其他：
（1）穿紧身工作服，袖口不要敝开和有毛边，更不能穿裙子，长发要戴防护帽，不能穿拖鞋，最好全部穿平底鞋或运动鞋。
（2）小心切削下来的切屑，容易刮伤、烫伤。
（3）不要让衣服和手接触工件表面，不可用手接触切削工件或者工具。
（4）热加工场合一定要保持次序，服从安排进行认识参观，以防烫伤。
（5）实习结束按顺序离场，参观过程中应该保持企业的正常生产次序。