生产成本考核管理办法(修订版)附件7

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成本管理-生产成本核算管理办法

成本管理-生产成本核算管理办法

成本管理-生产成本核算管理办法成本管理生产成本核算管理办法一、总则为了加强公司的成本管理,规范生产成本的核算,提高成本核算的准确性和及时性,根据国家有关法律法规和公司的财务制度,结合公司的生产经营特点,特制定本办法。

本办法适用于公司内部的生产成本核算管理,包括原材料、直接人工、制造费用等成本项目的核算和控制。

二、成本核算的原则1、合法性原则:成本核算必须符合国家有关法律法规和财务制度的规定,确保核算数据的合法性和准确性。

2、可靠性原则:成本核算所依据的数据必须真实、可靠,能够客观反映公司的生产经营成本。

3、分期核算原则:成本核算应当按照会计期间进行,分期反映公司的生产成本。

4、一致性原则:成本核算所采用的方法和政策应当保持一致,不得随意变更。

5、实际成本原则:成本核算应当以实际发生的成本为依据,如实反映公司的生产成本。

三、成本核算的对象和项目(一)成本核算对象公司以产品品种、批次、生产步骤等为成本核算对象,根据生产特点和管理要求,合理确定成本核算对象。

(二)成本核算项目1、直接材料:指直接用于产品生产的原材料、辅助材料、备品备件等。

2、直接人工:指直接从事产品生产的工人工资、奖金、津贴、补贴等。

3、制造费用:指为组织和管理生产而发生的各项间接费用,包括车间管理人员工资、折旧费、水电费、办公费、差旅费等。

四、成本核算的流程1、确定成本核算对象和项目根据公司的生产特点和管理要求,确定成本核算对象和项目,并建立相应的成本核算账户。

2、收集成本核算资料收集与生产成本相关的各种原始凭证,如领料单、工时记录、费用报销单等,确保成本核算数据的完整性和准确性。

3、归集和分配成本费用(1)直接材料费用的归集和分配根据领料单等原始凭证,将直接材料费用直接归集到相应的成本核算对象中。

对于共同耗用的材料,按照一定的分配标准(如材料定额消耗量、材料定额成本等)分配计入各成本核算对象。

(2)直接人工费用的归集和分配根据工时记录等原始凭证,将直接人工费用直接归集到相应的成本核算对象中。

生产成本核算管理办法

生产成本核算管理办法

生产成本核算管理办法第1章总则第1条为了规范生产成本核算工作,达到管理与控制生产成本的目的,特制定本制度。

第2条在抓好生产成本管理与控制的同时,建立健全公司内部成本核算制度,全面提高生产成本的会计核算水平,是公司领导特别是公司财务工作人员的重要职责。

第3条公司财务工作人员必须认真贯彻执行国家会计制度、会计准则等规定对生产成本的列支范围、核算的程序方法等进行强制性规范,以保证生产成本核算成果的质量。

第2章产品生产成本核算基础工作第4条为了准确、真实第核算产品成本,公司各部门、各生产车间和仓库必须建立健全成本管理基础工作。

第5条各部门根据公司下达的指标,结合自身实际情况对费用开支实行分口管理、层层落实的管理办法。

第6条各生产车间要加强对产品成本核算的基础管理工作,具体工作主要从以下六个方面进行。

1.对生产耗用的原材料、辅助材料、燃料、动力、工具、备件以及主要低值易耗品等实行定额管理。

2.准确统计每批产品的原材料耗用,并在各产品之间进行合理分摊。

3.根据本公司技术水平对各种产成品、在产品制定合理工时定额,使其成为工资费用分配、个人考核、班组工时利用情况的依据,并把经过准确统计的产品生产所耗工时上报给财务部。

4.设立专门的领料员,对每种产品的原材料进行准确记录和分摊。

5.区分原材料的定额和无定额,有定额的应按定额领、发料,无定额的应编制领用料计划,实行限额发料,不准以领代耗。

6.对月末结存的材料等物资实施盘点,如需继续使用的应办理结转手续,转入下月继续使用。

不需要继续使用的,应及时退回供应仓库。

第7条仓库管理1.加强仓库登记管理,对领用、生产所需的原材料及备品备件进行全面、准确登记。

2.严格控制物资的验收计量,对生产经营活动中的原材料、备件、产品等物资的入库、出库和水、电、气的消耗,都要经过严格的检验和计量。

3.强化物资的盘点管理,建立“物资盘点表”,实行定期盘点和不定期盘点相结合的盘点方法。

第8条建立健全原始记录管理制度1.对生产中耗用的各种原材料、备件、工具和动力,工时、设备利用情况,内部转移,成品交库、出库和数量、质量检验,各项财产、物资的毁损等建立原始记录。

生产成本制度管理制度

生产成本制度管理制度

生产成本制度管理制度一、总则为规范企业生产成本的核算和管理,建立科学的成本管理制度,确保生产成本的合理性和准确性,提高企业的经济效益,特制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于企业的生产成本核算和管理。

三、成本核算1.成本要素的划分将企业的生产成本划分为直接成本和间接成本。

直接成本包括直接材料、直接人工和直接制造费用,间接成本包括间接材料、间接人工和间接制造费用。

2.成本核算方法根据企业的生产特点和经营管理的需要,采用作业成本法或者作业成本法进行成本核算。

3.成本核算程序(1)收集成本要素数据企业要收集并整理好原始数据,包括原材料的采购单据、员工工资单和制造费用的相关凭证等。

(2)计算成本根据收集到的数据,计算出直接成本和间接成本,并进行相应的分配。

(3)编制成本报表根据计算得到的成本数据,编制生产成本报表,对成本进行分析和比较。

四、成本管理1.成本管控企业要建立成本管控的制度和机制,加强对成本的监测和控制,防止成本的浪费和溢出。

2.成本监督企业应该建立健全的成本监督制度,加强对生产成本的监督和管理,提高成本管理效率,保障成本核算的准确性。

3.成本优化企业应该不断进行成本分析和成本优化,降低生产成本,提高企业的经济效益。

五、成本分析1.成本结构分析企业要对生产成本的结构进行分析,了解不同成本项目的比重和变动趋势,为制定合理的成本控制策略提供依据。

2.成本差异分析企业要对实际成本和标准成本进行比较,分析成本差异的原因,找出影响成本差异的因素,并采取相应的措施进行成本调整。

3.成本效益分析企业要对成本效益进行评价,分析成本与效益之间的关系,确保成本的投入能够使企业获得合理的效益。

六、附则1.本管理制度自颁布之日起正式实施。

2.制定本管理制度的解释权由企业负责人负责。

3.本管理制度的修订和补充,须经企业领导班子讨论通过后方可实施。

四、成本流程优化1、直接成本因素的降低。

在企业生产过程中,降低生产工艺中实际耗费的时间、人工和原材料可以有效降低直接成本。

煤矿生产成本管理考核办法

煤矿生产成本管理考核办法

白水煤矿生产成本管理考查方法为进一步增强白水煤矿生产成本管理工作,增强各级管理人员生产成本控制意识,成立生产成本管理长效体制,降低各生产单位成本,提高公司经济效益,依据白水煤矿 2013 年经济运行方案特拟订本方法。

一、组织机构矿成立生产成本管理领导小组组长:郭景色副组长:雷贵民周保旗王战军王根强张麦收成员:李少华于成文薛志荣马怀清卢秀侠王新安李宏涛王振虎杨忠杰李百忍王小利李文清领导小组下设办公室,办公室设在生产技术科,李少华同志兼任办公室主任,负责生产成本平时检查与管理工作。

二、管理方法在花费估量的基础上推行生产成本指标控制。

矿将生产成本控制指标细化分解到各主管科室,由主管科室分解到区队,进行目标管理。

(指标见附表)三、管理举措:1、提高对生产成本管理的认识。

生产成本在产品完好成本中占的比率较大,各部门要充足认识到增强成本管理的重要性。

2、各科室(区队)要成立以科长(队长)为组长的生产成本管理小组,及时对生产成本现状进行剖析,研究、解决生产成本花费控制管理过程中存在的问题,对高出生产成本指标的原由要进行仔细分析并拟订针对性举措,果断使其降到控制指标以内。

矿每个月对各单位生产成本进行一次全面检查,召开生产成本管理专题会。

3、做好技术方案设计的平时管理。

技术方案的好坏、生产工艺的先进与否、生产系统的简化与否直接影响并关系着生产成本的高低。

生产技术科要增强技术管理,科学、合理的进行设计,做好技术方案的会审,力争生产系统简单、适用,踊跃采纳先进的生产技术和工艺。

机电科要做好供电设计和电力成本的控制;其余与生产成本管理有关的部门都要做好相应工作。

4、做好薪资花费的平时控制。

劳动薪酬在生产成本中所占比率愈来愈大,控制好薪酬成本,对降低生产成本义义重要。

要增强劳动组织管理,合理定员、科学分工,增强考勤管理,提高出勤率和工时利用率,严格控制加班和奖金发放,降低人力成本。

5、做好资料花费的平时控制。

资料采买要有计划,在市场调研的基础上确立合理的采买价钱,原则上资料采买都要做到按量采买、用时采买、比价采买、招标采买、减少库存,完美并严格执行好资料领取、退库制度。

成本考核办法

成本考核办法

成本考核办法一、成本控制的意义开展成本控制活动的目的就是防止资源的浪费,使成本降到尽可能低的水平,并保持已降低的成本水平,从而使企业的人力、物力、财力得到合理利用,达到节约生产耗费、降低成本、提高经济效益的目的。

为了保证成本考核的有效进行,达到预期的目的,建议发动全公司管理人员、工程技术人员和广大职工建立成本意识,参预成本的控制,认识到成本控制的重要意义。

二、考核项目1、原料(包括所有参与产品生产的原料和辅料)成本原料单耗×原料单价原料单耗根据产品或中间体收率确定,原料单价有财务部门给出截止本月的平均价格。

2、能源消耗水电汽(煤)消耗能源消耗考核主要依据一、二、三级能源计量。

3、制造费用●机物料、低值易耗品、润滑油、冷冻用盐,●维修费,维护材料和备件,●折旧费、大修理费、技术改造费(是构成制造费用的重要一项,但此费用一般由公司进行统一控制,车间无法控制,因此可不参与考核)。

●人员工资,如果岗位人员固定,定员稳定则可以不考核,但如果存在可控制的情况则应进行考核。

此项考核仅参与车间直接生产的人员,车间管理层一般进入公司的管理费用。

●包装费,内外包材,封口,外包装桶.●劳保用品费用。

另外,车间办公用水用电应进入制造成本,而不是进入能源消耗里。

二、考核办法1、以实际完成的成本与计划成本比较,被考核部门(生产部及生产车间)与公司4:6分成,也就是说:成本差额的40%由被考核部门承担,余60%由公司承担,对等奖罚,上不封顶下不保底。

此比例主要是为了防止奖罚过大而造成考核双方心理压力过大和承担能力有限的问题发生.奖罚额度和比例需共同讨论制定。

2、由生产部门将指标分配给各车间,车间亦应做出考核办法,保证生产总体指标的完成.并将办法交公司审查备案.3、由设备管理部门对车间设备管理进行考核。

一般考核设备完好率。

4、由质量管理部门对车间产品的一次送检合格率进行考核,5、由安全部门对车间安全生产,环保等进行考核,一般考核方法即车间无安全环保事故即给予一定奖励。

生产成本管理制度范本

生产成本管理制度范本

生产成本管理制度范本第一章总则第一条为了加强生产成本管理,规范生产成本核算,提高企业经济效益,根据《企业会计准则》和国家有关法律法规,制定本制度。

第二条本制度适用于公司生产成本的核算、分析、控制和管理等相关事项。

第三条生产成本管理应遵循真实、完整、准确、及时的原则,确保生产成本数据的真实性和可靠性。

第四条公司财务部门是生产成本管理的主管部门,负责生产成本的核算、分析、控制和监督等工作。

第二章生产成本核算第五条生产成本核算应按照产品品种、批次、生产周期等进行归集和分配。

第六条生产成本包括直接材料、直接人工、制造费用等,应根据实际发生情况进行核算。

第七条直接材料成本应按照实际消耗数量和材料单价进行核算。

第八条直接人工成本应按照实际工时和工资率进行核算。

第九条制造费用包括间接材料、间接人工、折旧费、维修费等,应按照受益对象进行分配。

第十条生产成本核算应采用先进先出法、加权平均法等方法对存货进行成本核算。

第三章生产成本控制第十一条生产成本控制应贯穿于生产全过程,包括原材料采购、生产过程、库存管理等方面。

第十二条各部门应按照公司制定的成本控制目标,制定具体的成本控制措施。

第十三条生产部门应合理安排生产计划,降低生产过程中的浪费和损耗。

第十四条采购部门应合理确定原材料采购价格,控制原材料库存水平。

第十五条库存管理部门应合理制定库存计划,降低库存成本。

第四章生产成本分析与考核第十六条财务部门应定期对生产成本进行分析,找出成本波动的原因,提出改进措施。

第十七条生产成本分析应包括成本结构分析、成本变动分析等内容。

第十八条公司应建立生产成本考核制度,对各部门的成本控制成果进行评价和奖惩。

第五章生产成本管理制度的建设与完善第十九条公司应不断建立健全生产成本管理制度,提高生产成本管理的水平。

第二十条公司应加强对生产成本管理人员的培训,提高其业务素质。

第二十一条公司应定期对生产成本管理制度进行审查和修订,以适应企业发展的需要。

成本管理-生产成本核算管理办法

成本管理-生产成本核算管理办法

成本管理-生产成本核算管理办法关键信息项:1、生产成本核算的范围和对象2、成本核算的方法和原则3、成本核算的流程和步骤4、成本核算数据的收集和整理5、成本核算的监督和审核机制6、成本核算结果的分析和应用7、成本核算相关责任的界定和追究1、总则11 为了加强企业的成本管理,规范生产成本核算工作,提高成本核算的准确性和可靠性,特制定本办法。

12 本办法适用于企业内部所有与生产成本核算相关的活动和部门。

2、生产成本核算的范围和对象21 生产成本核算的范围包括直接材料、直接人工和制造费用。

211 直接材料是指构成产品实体的原材料、辅助材料、备品备件等。

212 直接人工是指直接参与产品生产的工人工资、奖金、津贴和补贴等。

213 制造费用是指企业为生产产品和提供劳务而发生的各项间接费用,包括车间管理人员工资、折旧费、水电费、办公费等。

22 生产成本核算的对象是企业生产的各种产品,按照产品的品种、规格、批次等进行核算。

3、成本核算的方法和原则31 成本核算采用品种法、分批法、分步法等方法,根据企业的生产特点和管理要求选择合适的核算方法。

32 成本核算遵循合法性、可靠性、相关性、分期核算、权责发生制、实际成本计价、一致性和重要性等原则。

4、成本核算的流程和步骤41 确定成本核算对象和成本项目。

42 收集和整理成本核算数据,包括领料单、工时记录、费用报销单等。

43 对成本数据进行分类、归集和分配。

431 直接材料成本按照产品领用的数量和单价进行归集。

432 直接人工成本按照生产工人的工时和工资标准进行分配。

433 制造费用按照一定的分配标准分配计入产品成本。

44 计算产品的总成本和单位成本。

45 编制成本核算报表,包括成本计算单、成本汇总表等。

5、成本核算数据的收集和整理51 建立健全成本核算原始记录制度,确保成本数据的真实性和完整性。

52 各部门应按时提供相关的成本数据,包括采购部门提供的材料采购成本、生产部门提供的工时和产量数据、财务部门提供的费用支出数据等。

生产经营责任制及成本考核办法2

生产经营责任制及成本考核办法2

生产经营责任制及成本考核办法一、总体要求1、目的:为提高产能,减少浪费,提高投入产出效率,降低成本费用,实现管理增效目标,特制定本办法。

2、范围:本办法适用于正威公司复肥生产。

3、职责:质管部负责:质量控制目标的制定、监督和考核。

公司办负责:安全及其他管理的考核。

财务负责:成本奖惩、安全奖、质量奖和车间工人工资的核算及考核结果的兑现;负责各部门考核过程的监督、提报数据的汇总统计及结果的上报;负责月度考核工资、成本奖惩、质量奖的审计;负责车间班长及以上管理人员每月考核结果的兑现。

二、车间管理岗位工资组成1、主任、班长(含维修班长)工资由固定工资、考核工资、成本奖惩、质量奖惩组成。

2、工资(固定工资和生产考核工资组成)由公司统一制定,生产考核工资由公司制定具体数额后分别按产量考核、质量考核、安全考核、其他管理考核所得分数核算。

(主任工资2500.00元;设备副主任工资2000.00元;工艺副主任工资1800.00元;班长工资1500.00元按产量计件;维修班长工资1600.00元产量计件)。

成本奖惩依据制定的各项消耗定额的完成情况确定具体奖罚数额。

3、生产考核作为生产管理人员月度考核的重点列入绩效目标,占考核工资的权重按照以下标准执行:主任、设备副主任、工艺副主任、班长(含维修班长)均拿20%作为考核工资。

4、车间主任、维修班长的生产考核得分为三个班长的四项得分的平均值,如平均分数小于50分,则取消月度考核工资。

班长的生产考核得分小于50分,则取消月度考核工资。

5、当月开机天数大于等于10天小于15天时,且考核得分大于80分时,车间主任、班长、维修班长按65%计算绩效工资,若得分小于80分时,车间主任、班长、维修班长按60%绩效工资;当月开机天数小于10天时,车间主任、班长、维修班长按60%计算绩效工资。

若出现车间不满足考核条件时,以月度绩效计划所得绩效得分核算绩效工资。

6、核算维修班长生产考核得分时,若出现取消月度考核工资时,被取消月度考核班的生产总得分按50分核算。

生产责任成本考核管理制度

生产责任成本考核管理制度

生产责任成本考核管理制度一、为了更好地规范企业生产责任成本考核管理,提高生产效率,合理配置资源,制定本制度。

二、生产责任成本考核管理的目的1.明确责任,发挥员工积极性,提高生产效率,降低成本;2.合理配置资源,提高品质,降低损耗,提高经济效益。

三、生产责任成本考核管理的原则1.公平、公正、公开原则;2.激励和约束并重;3.综合考核;4.科学合理。

四、生产责任成本考核管理的流程1.责任成本分析根据计划生产量和生产成本情况,确定各生产环节的责任成本;2.责任成本编制区分直接成本和间接成本,编制生产责任成本;3.责任成本分配根据各环节的责任成本分配原则,将责任成本分配到各个生产环节;4.责任成本考核根据责任成本考核标准,对生产环节进行考核;5.责任成本管理根据责任成本考核结果,对生产环节进行管理和调整。

五、生产责任成本考核管理的内容1.生产任务责任成本考核根据生产任务完成情况,对责任成本进行考核;2.设备综合利用率考核根据设备的运行情况,进行设备综合利用率考核;3.原材料利用率考核根据原材料的使用情况,进行原材料利用率考核;4.人工成本控制考核根据人工成本的使用情况,进行人工成本控制考核;5.能源消耗控制考核根据能源的消耗情况,进行能源消耗控制考核;6.质量成本控制考核根据产品质量状况,进行质量成本控制考核。

六、责任成本考核管理的责任人员1.生产经理负责实施生产责任成本考核管理制度;2.成本管理员负责实施责任成本考核管理制度的具体操作;3.生产班组长负责配合生产经理,推动责任成本考核管理制度的执行。

七、责任成本考核管理的考核评价1.定期考核评价每季度对生产责任成本的执行情况进行考核评价;2.年度考核评价每年对生产责任成本的执行情况进行年度考核评价;3.绩效评价根据责任成本考核管理的执行情况,进行相应的绩效评价和奖惩。

八、责任成本考核管理的改进措施1.据责任成本考核管理的执行情况,及时调整制度;2.根据责任成本考核管理的执行情况,不断完善制度;3.根据责任成本考核管理的执行情况,加强培训和指导。

生产成本考核管理办法

生产成本考核管理办法

惠阳煤业生产成本考核管理办法(试行)第一章总则第一条为规范惠阳煤业生产成本管理工作,强化生产材料“质控”、“价控”和“量控”的要求,实现“质优、价廉、及时、高效”的管理目标,充分降低矿井生产材料消耗和生产成本,特制本办法。

第二条根据我矿年度生产经营指标为煤炭产量50万吨、掘进进尺3000米、吨煤材料费用不超过15元、吨煤耗电费用不超15元。

第三条材料管理的基本原则一、先批准后采购的原则。

二、谁采购谁负责的原则。

三、采购与保管(验收)分开的原则。

四、谁使用谁签字的原则。

五、及时供应、保障供应的原则。

六、勤俭节约、创造效益的原则。

第二章组织机构第四条为加强材料成本管理,我矿自上而下分层次建立目标成本责任制,对各项指标进行分级管理和小组管理。

一、成立材料成本管理领导组和成本考核管理小组1、材料成本管理领导组组长:梁庭瑞副组长:刘丰年胡晋军王家胜贾建国郭学军曹兵庆胡晓民张建光成员:调度室供应科安监科机电科通风科技术科地测防治水综采队综掘队等相关科(队)负责人。

领导小组的职责:负责组织、协调和监督,确保目标成本层层分解、责任落实到科队,定期对目标成本执行情况进行分析考评。

调度室为材料成本管理和考核单位,具体负责材料成本的分解、控制、监督、考核等工作。

2、成本考核管理小组组长:于建军副组长:于光远成员:贾帅栋杨帆李璐峰王飞茹雁飞武文杰张智敏陈跃进组长工作职责:负责落实各科队材料使用、修旧、回收、复用执行情况考核管理工作,每月按时将各部门最后考核结果报领导组组长。

副组长工作职责:负责各部门材料的审批、出入库质量、材料消耗全面监督管理工作,并按时将各部门材料领取情况明细报材料管理办公室。

成员工作职责:负责本部门的材料的申报、审批、领取、回收、复用统计和发放工作,定时向材料管理办公室报材料的消耗、回收、复用及库存情况。

各归口部门要按照年度指标,制订切实可行的管理措施,强化管理和监督,严格考核。

归口部门的材料员为控制指标的责任人。

生产管理考核办法(修改)

生产管理考核办法(修改)

生产管理考核办法一、通用部分1. 各单位严格执行调度指令,做到令行禁止,不服从调度指令和工作安排者,考核责任人200元/次。

2. 回炉钢考核5元/吨,回炉钢大于30吨,按整炉回炉考核300元/炉。

3.事故废品考核10元/吨。

4. 连铸非计划停浇考核200元/次。

5.造成非计划停炉、停机,影响时间按5元/分钟考核;检修超计划时间按2元/分钟考核。

6. 生产调度会安排布置工作落实不力或未落实,考核责任单位负责人200元/次。

7. 钢包或转炉余钢入渣盘考核100元/次。

8. 钢包翻包考核按500元/吨考核责任人,造成安全事故承担全部责任。

9. 全线停产超过2小时的责任单位领导考核200—500元/次。

10. 对当班出现的生产事故、设备事故及非计划停浇等事故,当班调度长在班后组织召开分析会,分清事故原因,认定责任人,并写出分析报告(内容包含:事故经过、原因分析、防范措施和处理结果等)。

1)通知参会人员未到考核100元/次;2)事故分析报告迟交一天考核50元;3)对隐瞒事实,弄虚作假者处罚责任人200元/次。

4)考核中要分清主要责任和次要责任,被考核单位和责任人要在考核单上签字,否则考核调度50元/次。

二、调度室1. 调度要与相关单位及时联系,合理组织生产,因协调及组织失误,影响到生产者考核调度100元/次。

2. 调度对现场情况掌握不清,信息传递或安排工作失误,考核调度100元/次,调度记录不准确或不真实,考核调度50元/次。

三、冶炼车间1. 漏炉事故:视影响生产情况考核责任人500-2000元/次,车间主任200-500元/次,后果特别严重的责任人降级使用。

2. 加废钢、兑铁,操作或指挥不当,造成撞坏设备或铁水洒出,视情况考核责任人100-300元/次。

3. 因冶炼原因造成连铸等钢热接,每流考核炉长50元/次。

4. 倒渣或出钢时造成烧坏炉口及钢包车、渣罐车、道轨等,考核炉长200元/次。

5.炉下马道钢渣清理不及时造成钢包车、渣罐车掉道,考核责任人50元/次。

生产成本量化考核方案

生产成本量化考核方案

一、生产车间损耗奖惩损耗率实行单班考核,具体奖惩如下:1、生产原辅料以配方为准,生产中人为原因造成浪费或损耗,按原料损失的30%罚款。

2、车间设物料标准损耗,如超出损耗标准,按超出物料总价值的20%对其班组相应成员进行处罚;如降低损耗,按降低物料总价值的30%对其班组相应成员进行奖励。

3、每班所产出的次品(包括高盖、歪盖、翘盖、灌装量不足等)全部计入班组损耗;如因原料生产厂家造成的残次品不计入损耗,由使用班组及当班品控员出具不合格分析报告,联系采购部向供应商索赔;4、月底由生产部统计员对各项损耗进行汇总分析,次月2日前计算出《当月损耗奖惩表》,上报行政部,在工资中按规定予以奖励或扣罚。

3二、质量奖惩1、未入库前在线检出的有质量问题的产品,如糖度不够、封合不严、歪盖等所废原料计入当班损耗(包含料液、半成品),按损耗奖惩条例计算;另外,制程不良品数每班产出在500瓶以上的扣除当班品控员及责任岗位人员每人5分,依此累推。

2、入库后检验有质量问题(管制品),经检验的确由车间引起,能返工处理的由生产班义务返工;须报废或是有物料损失的根据损失金额的30%,在处理当月,在责任班组工资中扣除。

3、批量市场退货品(10箱退货以上为批量市场退货),经检验为车间造成,在发生当月视情节轻重对该班组处以产品价值的50%的罚款;视情节轻重对当班品控员处以5-10分罚款。

4、每生产结束前(灌装机保证无菌状态情况下),当班品控员负责取空瓶和做空暴试验,每开机生产前,当班品控员对各控制点做涂抹试验,未按要求实施的,每次扣除当班品控员2分。

5、每月由品研部组织实施质量安全奖罚评定及考核。

三、安全人为造成的安全事故,包括人员安全和设备意外事故,以及生产过程中的设备维护不到位造成的损失,对责任人及相关主管进行如下处罚:3四、故障停机本岗位设备运行不顺,严重制约了生产效率,岗位操作人员、相关维修人员及部门负责人做出如下处罚:若属于本班已经发现的隐患不予处理,而让设备带病运行无正当理由的,一经查实,给予带班主任及动力设备课长每人10分每次的扣罚,报生产部长不予处理的给予20分每次的扣罚.五、特别奖励1、月度先进个人奖励(每班1名),奖励额度100元。

生产成本绩效考核制度

生产成本绩效考核制度

生产成本绩效考核制度生产成本绩效考核制度如何如进行生产成本的绩效考核指标1、生产成本:原材料、制造费用、间接制造费用、计件工资、车间管理人员工资、能耗(生产用的水、电、气)、房屋租赁费用、机器设备折旧费用、低值易耗品等等2、要想把生产成本的指标考核得清清楚楚,就必须要:a、建立一套系统的、合理的、可执行的生产管理制度b、人员配置c、生车中心的结构d、各种表格做支撑e、生产计划管理完善等等,厂生产管理人员绩效考核制度一、目的为了迎合日趋激烈的市场竟争,进一步调度管理人员积极性,提高工作效率与整体凝聚力。

优化资源配置,以最低廉成本准时,准量的生产出优质产品。

为企业提供更为宽裕的市场竟争的优势空间,促进企业、良性、稳步的持续发展。

二、实用范围:生产部全体管理人员。

三、最终解释权:总经理四、具体内容1、工资制度1.1 对现有工资制度进行调整为原有基本工资80%+原有基本工资65%的奖罚浮动工资。

1.2 基本工资80%即为最低保底工资。

浮动工资55%即为奖罚幅度,即最高工资源为现有工资的145%。

1.3 原有工资65%的奖罚、浮动工资,属绩效考核范围,由绩效考核成绩衡定其奖罚数量。

2、绩效考核内容2.1部门产值考核2.2进度控制考核2.3品质控制考核2.4成本控制考核3、绩效考核具体标准为了便于考核统计,所有绩效成绩均以分为统计单位(1分=5元)。

3.1、部门产值考核根据现目前工厂实际生产能力(各部门人员配置均衡前提下,现有场地设备)。

在工厂资源充足的前提下,各部门月产值均需保持在200万以上,对超出此标准的各部门,给主管人员超产值的0.05%予以奖励对未能达到此产值标准部门,给主管人员0.1%予以惩罚。

(因停电机器故障,人员浮动等则视情合理调整)达标奖10分。

3.2、生产进度控制考核部门主管需合理按排生产、按时、按量完成厂部所下达的每日生产计划、急赶!补件返修等生产任务。

3.2.1、除原材料采购未到位设备故障等非本部门因素外而造成进度延期,打乱后序部门及整件进度时,按2分/一天对主管予以处罚。

生产制造部成本考核办法

生产制造部成本考核办法

生产制造部成本考核办法二○一○年十月二十一日生产制造部成本考核办法编写:向远燕审核:批准:日期:二○一○年十月二十一日生产制造部成本考核办法第一章总则第一条为了激发全体员工的积极性,厉行节约,有效提高工作质量和生产效率,降低成本,提高公司的利润空间和产品的市场竞争力,使公司的成本管理工作进一步推向深入并取得实效,形成企业的软实力,生产制造部特制定本考核办法。

第二条坚持以关键成本指标与关键经营指标并重原则:在公司实施成本管理的过程中,以成本管理指标为主,兼顾关键经营指标及相关工作质量指标来构建成本指标考核体系。

第三条坚持指标逐级分解和分级考核原则:为了有效推进成本管理工作,建立目标责任体系,将成本考核相关指标层层分解,一级考核指标由公司分解到各职能部门,各环节的的考核指标由各部门根据本部门业务情况分解到各岗位,做到千斤重担人人挑,人人身上背指标。

第四条坚持考核结果与员工收入挂钩原则:为了使公司成本管理工作取得实效,公司将在指标逐级分解和考核的基础上,将考核结果与员工的收入挂钩,形成员工收益企业效益同升降的利益机制,利用薪酬杠杆调动广大员工的积极性。

第二章考核指标及考核办法第五条考核指标及考核办法(与员工挂钩的工资计算办法)根据公司对以前多晶硅产品的实际全成本以及未来适应市场竞争的趋势分析后确定全成本目标值,与对产品全成本影响较大的相关经营指标(如成本、产量、质量、安全以及公司设备正常运行等)合并设立为公司一级考核指标。

依据公司一级考核指标的五个因素,本部门员工的绩效工资50%比照与公司一级指标考核挂钩,其余绩效工资50%由生产部部考核到工段。

第六条绩效工资:公司对生产部进行成本指标考核,生产制造部根据公司考核由以下两部分构成:(1)根据各工段月度成本考核分解指标(附表1)。

(2)各工段月度综合管理工作完成情况.生产部根据实际完成情况按以下系数分解至各工段。

绩效工资分解系数表注:整理工段公司已经实施单独的工效挂钩考核办法,继续施行。

生产成本核算考核管理方案

生产成本核算考核管理方案

生产成本核算考核管理方案成本管理作为企业管理的重要手段,将把生产经营过程中发生的费用,通过一系列的方法进行预测、决策、核算、分析、控制、考核等一系列的科学管理工作,使其达到企业的预定目标,提高企业的经济效益。

因此,按公司实行二级核算制的要求,应采用逐步分批法进行成本核算.为实行车间、公司二级核算,有效降低成本,特制定本方案:一、成本预算:成本预算是指依据掌握的经济信息和历史资料以及成本与各种技术经济因素的相互依存关系,采用科学的方法,对企业未来成本水平及其变化趋势做出科学的推测。

成本预算是成本管理的重要环节,搞好成本预算的意义在于:1、成本预算是进行成本决策和编制成本计划的依据;2、成本预算是降低产品成本的重要措施;3、成本预算是增强企业竞争力和提高企业经济效益的主要手段。

二、成本核算:(一)成本核算的任务1、任务(1)认真贯彻执行成本管理的有关法令和制度,正确、及时地计算、反映生产过程中所发生的各项成本.(2)准确、合理地计算产品成本,掌握计划成本的执行情况;分析成本资料,提供降低成本的措施。

(3)建立定期盘点制度,正确计算产成品和在产品成本,划清开支界限。

2、对象产品成本的核算对象为所有经一定的生产工艺过程而出售的产品(部件).3、成本项目和生产费用包括以下几项。

(1)原料及主要材料项目。

(2)燃料动力:燃料(煤)费、电费。

(3)工资及职工福利费。

(4)车间制造费用。

4. 生产费用的汇集和分配按以下原则实行.(1)材料:按产品入库单、领料单、退料记录汇总表分配没个订单的用料.如果一份辅料是几份订单的产品共同享用,根据“因果原则”按材料消耗量比例分配材料、如果如果辅助材料金额太小,可以直接计入材料用量大的那份订单,不必再进行分配计入。

(2)工资分别按工序计算、按工时分配.每份订单必须作好生产工时记录,根据每个生产工人工资及福利总额可以计算其劳动生产率,按“劳动生产率×每份订单生产工时”就核算出每份订单的直接人工.另外,奖金、加班费等津贴应分别计入相关订单。

成本考核管理办法

成本考核管理办法

成本考核管理办法1.目的:1.1明确成本考核管理职责及操作流程,提高公司成本考核和工资定额的准确性、合理性;2.范围:2.1适用于公司所有子、分公司的所有产品成本考核定额管理;3.术语:3.1 产品考核定额:根据某一日期所确定的各种产品成本项目的耗费定额,反映了当期应达到的成本水平。

4.职责:4.1项目部提供量产产品BOm表详细资料;4.2财务部负责BOm表数据审核及ERP系统物料及产品BOM的建立;4.3 财务部负责组织相关人员进行现场实际测定;4.4生产部负责量产后BOM表定期审核及基础数据提供;4.5 成本考核小组负责成本考核定额的测定;4.6 总经办负责成本考核定额的审核和审批。

5.流程图:6.内容:6.1产品试制6.1.1 成本考核6.1.1 .1 项目开发时提交初始BOM数据资料;6.1.1.2试制阶段产品不参与公司产品成本考核;6.1.2相关规定6.1.3.1各车间应由试制人员或工艺员或车间主任(以下统称试制人员)专门负责产品试制的数量、质量和工时确认。

6.1.3.2试制结束试制人员必须立刻对当次试制所耗用的工时或完成的产品数量、不合格(报废)数量、合格率等事项进行统计与记录。

6.1.3.3以上6.1.2所述各项数据记录须由主管该项目的项目工程师签字确认。

6.1.3.4对于6.1.2所述各项数据的记录和确认,各车间试制人员及项目工程师必须坚持原则、实事求是,不得顾及“人情”、“面子”更不得弄虚作假。

一经发现则对虚报的员工和签字确认的试制人员、项目工程师一并进行严厉处罚。

6.1.3.6生产部经理每月应不定期对试制产品的工时耗用、产品数量、不合格(报废)数量、合格率等数据进行检查、复核和监督。

财务部有权对相关数据进行质疑和核查。

6.2产品量产6.2.1新产品项目移交及BOM表建立:6.2.1.1项目部在作新产品量产项目移交时,同时将产品BOM表建立的详细资料移交至财务部,移交时间为项目部向生产部正式移交项目时点;6.2.1.2 ERP系统BOM表录入:根据项目部提供的BOM清单,财务部对数据进行审核,财务部BOM表管理员将根据审核无误资料统一建立新的品号及BOM表。

生产经营成本管理办法

生产经营成本管理办法

生产经营成本管理办法第一章总则第一条公司或项目成本核算部在投标阶段完成投标测算成本,合同签订后一周内将投标测算成本及预期利润移交至本层级工程管理部,工程管理部三周内根据测算成本等相关资料进行标价分离形成标准成本,各公司通过总经理办公会制定项目责任成本,项目部制定项目内控目标成本,按照项目内控目标成本对项目进行成本管控,为理顺各管理层级之间的关系,提高工程项目的经济效益,增强全员责任成本管理意识,特制定本办法。

第二条本办法适用于公司所有工程项目。

第二章项目成本的组成第三条项目成本由直接工程费、其他直接费、项目部管理费用、资金占用费组成。

(一)直接工程费:是指施工过程中耗费的构成工程实体所发生的专业分包费、劳务分包费、人工费、材料费、机械费。

1.专业分包费:含分包方完成本专业所有的作业项目所需的所有费用(税金除外)。

专业分包项目不分人工、材料、机械,按分包合同单价或者本单位类似工程的分包价格乘以工程量计算。

2.劳务分包费:是指按照分包模式及其劳务合同支付给劳务方的价格。

包括人工费、劳务合同中约定的其他费用(如小型机械费、小型易耗材和其他承包给劳务的费用等)。

该项费用可以分为劳务分包费及人工费。

3.人工费:是指施工过程中自有班组耗用的构成工程实体的所发生的人工,除专业分包和劳务分包费中的人工费;4.材料费:是指施工过程中耗用的构成工程实体的原材料、辅助材料、构配件、零件和半成品的费用,这里不包括劳务费中包含部分。

数量采用投标文件中的材料数量,单价按照材料物资管理部门提供的实时价格、工程所在地当月指导价格、经询价的行情确定。

5.机械费:是指施工机械作业所发生的机械使用费及机械安、拆费和场外运费。

不含劳务费、专业分包费和其它机械费中包含的施工机械使用费用。

施工机械使用费按技术方案中使用的周期、数量及相关部门提供的租赁单价,自有设备按照相应规定执行。

(二)其他直接费:工程所需常规的措施费用的总和以及有助于工程实体形成的专项措施费,分为一般措施费和专项措施费。

生产成本管理考核办法范文

生产成本管理考核办法范文

求生产成本管理制度范本1.财务部受总经理和财务总监的直接领导,是生产成本管理的主管部门,其职能是:根据公司的生产经营决策,全面负责本公司的生产成本管理工作。

2.根据全面预算管理与定额成本管理的基本内涵,按照归口管理的原则,确立生产管理部门、装配部门、人力资源部门和物资供应部门为生产成本的专业管理部门。

3.生产成本管理分工3.1财务部 3.1.1严格执行国家有关成本管理的方针、政策、法律、法令、法规条例与制度。

根据集团公司下达的预算管理要求,编制年度生产成本预算。

3.1.2根据集团公司下达的目标成本计划,测算公司目标成本控制指标。

3.1.3按照公司的机构设置,对各费用项目进行分解承包。

对各费用承包部门及责任人进行考核。

3.1.4参与专业生产成本有关各项费用、消耗定额的制订与完善。

3.1.5根据国家有关方针、政策、法律、法令、法规条例与制度,及时制订、修订与完善生产成本管理制度,并贯彻执行。

3.1.6负责生产成本的综合分析,找出生产成本的升降原因,提出降低成本的建议与措施。

3.1.7负责生产基地的成本核算和管理。

3.2生产管理部门 3.2.1根据公司的要求和安排,编制生产计划并组织实施。

3.2.2负责月度各车间、半成品库的盘点工作。

3.2.6负责生产基地的节能管理工作。

3.3人力资源部门 3.3.1负责各部门、各车间每月实际用工及工资费用的管理。

3.3.2负责全司各部门的工时定额测算、计件单价测算。

3.3.3负责劳动保护费用的管理。

3.3.4负责劳动保险金、教育经费、福利费等方面费用的管理。

3.4物资供应部门 3.4.1负责各种消耗材料的采购。

4.2生产成本的预算编制分工财务部负责组织全公司生产成本预算的编制。

与生产成本有关的各专业管理部门按照职责分工,分别负责生产技术经济指标的制定、分管专业和生产成本的预算编制。

4.3生产成本的预算编制要求财务部根据公司预算管理要求,结合上年度的成本实际完成情况,以及公司下达的年度定额成本计划及本公司的实际情况,编制本年度生产成本预算。

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惠阳煤业生产成本考核管理办法
(试行)
第一章总则
第一条为规范惠阳煤业生产成本管理工作,强化生产材料“质控”、“价控”和“量控”的要求,实现“质优、价廉、及时、高效”的管理目标,充分降低矿井生产材料消耗和生产成本,特制本办法。

第二条根据我矿年度生产经营指标为煤炭产量50万吨、掘进进尺3000米、吨煤材料费用不超过15元、吨煤耗电费用不超15元。

第三条材料管理的基本原则
一、先批准后采购的原则。

二、谁采购谁负责的原则。

三、采购与保管(验收)分开的原则。

四、谁使用谁签字的原则。

五、及时供应、保障供应的原则。

六、勤俭节约、创造效益的原则。

第二章组织机构
第四条为加强材料成本管理,我矿自上而下分层次建立目标成本责任制,对各项指标进行分级管理和小组管理。

一、成立材料成本管理领导组和成本考核管理小组
1、材料成本管理领导组
组长:梁庭瑞
副组长:刘丰年胡晋军王家胜贾建国郭学军曹兵庆胡晓民张建光
成员:调度室供应科安监科机电科通风科技术科地测防治水综采队综掘队等相关科(队)负责人。

领导小组的职责:负责组织、协调和监督,确保目标成本层层分解、责任落实到科队,定期对目标成本执行情况进行分析考评。

调度室为材料成本管理和考核单位,具体负责材料成本的分解、控制、监督、考核等工作。

2、成本考核管理小组
组长:于建军
副组长:于光远
成员:贾帅栋杨帆李璐峰王飞茹雁飞武文杰
张智敏陈跃进
组长工作职责:负责落实各科队材料使用、修旧、回收、复用执行情况考核管理工作,每月按时将各部门最后考核结果报领导组组长。

副组长工作职责:负责各部门材料的审批、出入库质量、材料消耗全面监督管理工作,并按时将各部门材料领取情况明细报材料管理办公室。

成员工作职责:负责本部门的材料的申报、审批、领取、回收、复用统计和发放工作,定时向材料管理办公室报材料的消耗、回收、复用及库存情况。

各归口部门要按照年度指标,制订切实可行的管理措施,强化管理和监督,严格考核。

归口部门的材料员为控制指标的责任人。

第三章材料管理
第五条材料使用
一、供应科负责进矿材料质量、数量验收,退换材料鉴定,根据矿方核定《工具基数和油脂定量》、《材料使用计划》对各科队进行发放,超支部分必须由材料员填写《材料超支使用申请单》,经考核组领导签字后供应科方可出库。

二、生产技术科负责每月25日前按月度生产计划将采掘队下月《材料使用计划》经科长、分管领导签字下发至供应科、调度室及相关科室,支护参数发生变化后要及时提供更新参数并下发相关科室;加强现场管理,按作业规程规定严格控制生产作业中实际材料消耗,合理使用支护材料。

三、机电科负责所有机电设备及监测监控等设备的监督及全面管理,负责回收接地棒,加强培养技术创新工作,从节约电费开始,合理选配设备,管好、用好、保养好生产设备,避免设备闲置运行,同时降低设备损耗,将修旧利废、机电设备入井、防爆检查及设备完好率等严格把关,合理控制油脂、配件等消耗,严格以旧换新制度。

四、一通三防科负责通风设备管理,合理安排“三条线”管路、塑料管、风筒、消防设施、各类牌板的使用,及时掌握监控、通风设备仪器仪表的使用周期及时调校,严格控制重复投入。

五、综采、综掘队严格按照材料使用计划领取使用,杜绝浪费,工具类物品必须交旧领新,不得随意丢失,丢失的按照实际标价进行赔偿。

六、调度室负责设置专人负责对各材料进行统计,并做好《材料回收》、《材料
复用》、《修旧利废》等台账;每周安全例会通报上周各队材料消耗、回收、复用率,每月对生产各科室当月使用所有材料进行成本统计,根据供应科提供《出入库手续》、各科、队上报的材料统计台帐和调度提供的当月煤量和各队组进尺,核算出当月各科队吨煤成本与综掘队每米成本。

七、生产各科、队要安排一名专职的材料管理员,每月25日截止,26日下班前将当月的各类材料分类制定台帐后上报调度室。

供应科、财务科必须于28日前将当月《材料出库明细表》、《材料出库汇总表》报送调度室及相关领导。

第六条材料回收
为强化材料成本管理,降低材料消耗,实行多层次管理体系架构,从矿级领导组到领导组下设办公室(调度室),从科队长各科室的相关人员,层层把关,责任到人抓好各自业务范围内的成本管控。

一、科队职责:
(一)综采队负责回收回采工作面煤壁帮及两顺槽顶材料回收,材料主要分为两部分,1.支护材料:锚杆托盘,塑料托盘,锚索托盘、锁具、防射装置、菱形网,塑料网,梯子梁等,此类材料由综采队负责回收、清点;2.其它材料:钢棚支架及防倒拉杆,皮带架、托滚、电缆钩、木质临时支护材料、风水管路、管架、大型材料等其他需回收材料由综采队自行回收并保管,以备接续工作面继续使用。

(二)综掘队负责回收掘进面结束后的皮带、托滚、皮带架、皮带管、机头组件、机尾组件、皮带各保护,溜子组件、工具、电缆、剩余支护材料等自行回收并保管。

(三)通风科负责回收各工作面风筒布、压风自救供水施救装置、风门、消防器材、监控相关设备及各类牌板等设备的回收。

(四)机电科负责回收各种电缆、馈电开关、开关架、照明灯、接线盒、五小电器管理牌、(安全监控、人员定位、无线监控、产量监控)系统的相关设备。

(五)地测科负责回收探放水设备、水泵、相关牌板等设备。

(六)技术科负责回收顶板监测系统相关设备、相关牌板等设备。

(七)供应科负责为回收材料进行指定地点存放,需报废材料经相关科队专业技术人员认定后,由矿方相关领导认可后方可处理。

第七条材料复用
1、生产各科队回收材料因损坏不能复用的,达到一定数量后,材料员安排人员并通知调度室安排胶轮车司机配合将材料升井至地面,由机电科机修队指定地方,综采队、机修队现场清点材料并填写《材料加工修复复用单》并上交至调度室。

2、机修队负责将废旧材料进行加工,并每月制定修理加工量,制成成品后通知相关科队到现场领取材料并填写材料复用单,每周三中午下班之前由机修队将《材料加工修复复用单》上交至调度室。

3、各科队材料员对制作的各类牌版要加强现场管理,不得故意损坏,每半年更
新一次贴膜可重新复用,制作各类新牌板间隔不得小于两年。

4、各科队当设备发生故障时,应由机修队先进行初步判断维修,本矿无能力维修时,必须填写《外委加工维修申请单》严格审批,并将此表留存调度室一份。

第八条工作流程
1、综采队每班将上述支护材料回收至(材料员)指定地方并在报工单上登记清楚,未能回收的必须由当班跟班矿长和安全员签字方可做数,每周二14:20分由调度设专职人员和各队组材料员进行现场清点并填写《材料回收移交复用单》,各类材料依现场核实数字为准,丢失部分由队组自行承担。

2、综掘队接到调度通知后,必须安排各队组材料员配合调度将回收的材料进行合理分配复用,填写《材料回收移交复用单》,在日常使用材料中,必须在保证质量的前提下勤俭节约。

3、各生产科室将回收材料回收到地面,由供应科保管负责安排地方存放,将《材料回收移交单》由保管签字后于当日下班前上交调度室。

第四章考核奖罚
规范材料管理考核程序,实行分口管理,逐级考核。

严格按完成各自的工作,回收材料按新材料70%定价进行核算成本,各科队必须做好材料计划、消耗及质量反馈工作,形成相互联系、相互促进。

一、吨煤电费成本15元,每节超0.5元,机电矿长、机电副总及机电科所有人员按岗位工资2%奖惩,其余人员按岗位工资1%奖惩
二、各科队严格按矿方制定的《材料消耗使用计划》、《工具基数》、《设备油脂定量》领取,所有消耗控制范围不得大于核定基数的1%,超出部分领取要做好登记,考核办按超支部分材料金额的50%进行奖惩相关科队,其余人员按节超部分的1%奖惩。

三、各科队严格按上述材料回收及使用复用各项规定,各科室必须严格遵守,如有违反将对相关责任人进行罚款50元。

综采队严格按《综采面废旧材料回收明细及奖惩表》回收材料,否则按标准处罚。

四、机修队每月要制定出切实可行的每日修理加工计划,无计划考核队组负责人100元,未按计划修理加工的考核当班人员50元。

五、各科队必须优先使用回收材料,相关科队如有拒收或推诿现象者,对相关人员罚款50元。

六、各队组材料管理人员每周下井检查用料消耗情况不得少于两次,每次查出问题必须和当班班长确认,发现肆意损坏、铺张浪费的情况对当事人罚款50元,升井后如实填写材料登记台帐汇报并汇报队长,下井缺少下一次对相关材料员罚款50元。

七、考核组成员要加强现场管理监督,在现场发现有故意浪费材料、材料不按规定堆放导致失效或损坏的,对能回收的材料未及时回收,对相关科队罚100元,科队负责人进行分解并上报调度室。

“节能降耗、修旧利废”是通过节约,二次利用来降低我矿成本投入,间接提高经济效益的手段,为了能圆满完成公司下达的各项管理规定,我矿必须严格按照此规定办法执行。

第五章附则
第九条各归口科室要及时、如实填写当月成本计划、执行情况以及考核报表,于每月1日前将上月考核情况报纪检办,纪检办根据各归口部门所报材料分析汇总后报成本管理领导小组。

第十条本办法自下发之日起执行。

附件1.《各科队工具基数汇总表》
2.《设备油脂定量明细表》
3.《材料回收明细及奖惩表》
备注:1、每月材料使用量依据生产技术科核定依据考核;
2、每月修理加工量按机修队质量每日修理加工计划考核。

饱食终日,无所用心,难矣哉。

——《论语•阳货》。

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