塑料制品的检测方法
塑料制品的质量标准及检验方法
塑料制品的质量标准及检验方法塑料制品是目前生活中广泛应用的一类产品，它可以用于制造日常用品、电子产品、汽车零部件等。
塑料制品的质量标准及检验方法对于保障产品的质量和安全性非常重要。
本文将围绕塑料制品的质量标准和检验方法进行详细的介绍。
塑料制品的质量标准包括外观质量、物理性能和化学性能等方面。
首先，外观质量是指塑料制品的外形、色泽、表面平整度等方面。
外观质量是塑料制品的第一印象，不仅关乎产品的美观度，还与产品的功能和使用寿命有关。
其次，物理性能是指塑料制品在力学、热学、电学和光学等方面的性能。
力学性能包括强度、韧性、硬度等，热学性能包括熔点、热变形温度等。
此外，电学性能包括电阻、介电常数等，光学性能包括透光率、反射率等。
最后，化学性能是指塑料制品在各种化学介质中的耐腐蚀性和稳定性。
化学性能的好坏直接关系到塑料制品的可靠性和使用寿命。
塑料制品的检验方法包括常规测试和特殊测试两种方式。
常规测试主要包括外观检验、尺寸检验、力学性能检验、热学性能检验等。
外观检验是通过目视和触摸来检查塑料制品的尺寸和表面质量。
尺寸检验是利用测量工具来检查塑料制品的尺寸是否符合要求。
力学性能检验是通过拉伸、弯曲、冲击等试验来评估塑料制品的结构强度和可靠性。
热学性能检验是通过热变形试验、熔融指数试验等来评估塑料制品的耐热性和熔体流动性。
特殊测试主要是针对不同类型的塑料制品进行的，包括电性能测试、光学性能测试等。
电性能测试是通过电阻测量、绝缘电阻测量等来评估塑料制品在电气设备中的可靠性。
光学性能测试是通过透光率测试、色差测试等来评估塑料制品的光学质量。
在进行塑料制品的检验时，需要遵循一些基本的原则。
首先，要根据国家、行业标准或企业标准来进行检验。
其次，在检验前要做好充分的准备工作，包括准备测试设备和试验样品。
再次，要按照相关标准和方法进行检验，确保检验结果的准确性和可靠性。
最后，对于不合格的塑料制品，要及时进行处理，包括返工、改进工艺和淘汰不合格产品等。
如何鉴别常用塑料制品是否安全呢？
如何鉴别常用塑料制品是否安全呢？生活中随处可见塑料制品，塑料瓶、塑料袋、塑料桶等等，包括很多家具都有塑料的成分，有些劣质的塑料制品会产生有害物质，不适合使用，那如何鉴别生活中常用塑料制品是否安全呢？塑料袋1、感官检测法。
无毒塑料袋是呈乳白色、半透明或着无色透明，手摸时有润滑感;有毒塑料袋颜色非常混浊或着是黄色，手感比较发粘。
2、水检测法。
把PVC塑料袋置于水中并放入水底，无毒塑料袋可以浮出水面，有毒塑料袋下层。
3、水烧检测法。
无毒塑料袋易燃，火焰是呈蓝色，燃烧时像蜡烛泪一样滴落，有石蜡味；有毒塑料袋不易燃，离火即熄并有刺激性气味。
4、抖动检测法。
用手抓住PVC塑料袋一端用力抖，发出清脆声音则无毒，声音闷涩者是有毒的。
塑料杯毒从口入，饮水用的塑料杯要尤其注意。
选购饮水杯时，首先看包装外观。
查看产品或包装上是否有“QS”标志，看瓶壁是否透明、纯净，一般劣质塑料制品洗得不干净，发粘发涩。
其次是闻气味，如果有刺鼻的气味，即使不拧开盖子，从外面闻，也能闻出气味。
再是看硬度，好的塑料容器较厚实、硬度好，用手向内压不会过度变形。
此外，还可以向瓶中灌入热水，看瓶子是否有变形，是否有异味，并反复上下颠倒，查看是否密封。
另外，尽量不选择颜色较鲜艳的水杯，添加颜色可能是为了掩盖再生塑料或工业级原料中的有害杂质。
奶瓶小孩子免疫力低，更需要注意这些经常接触的东西。
奶瓶和塑料杯的鉴别方法相似：一是看。
看奶瓶包装标志的信息是否齐全，包括奶瓶的QS标志、出厂合格证明、企业名称和地址、材质说明、使用方法、注意事项等。
不合格的奶瓶，瓶身发黑，有杂质，刻度不清晰。
二是闻。
劣质奶瓶通常会使用一些回收料生产，打开后会闻到一股异味，且有杂质。
三是捏。
选择硬度较高的奶瓶，优质塑料即使使用开水煮也不会变形，瓶身材质很软奶瓶遇到高温易变形，购买时可以用手捏的方式判断，好的奶瓶手捏不容易变形。
而且，不选购印着鲜艳装饰图案的奶瓶，尤其注意不购买瓶内壁有鲜艳图案的奶瓶，因为彩色图案有可能会释放有害物质，危害孩子的健康。
塑料制品质量检测标准
塑料制品质量检测标准塑料制品在现代社会中扮演着重要的角色，被广泛应用于各个领域。
然而，过去几年来，塑料制品的安全问题引起了普遍关注。
为了确保塑料制品的质量和安全性，制定了一系列的质量检测标准。
本文将介绍几个常见的塑料制品质量检测标准，并探讨其背后的原理和重要性。
一、化学物质释放检测标准化学物质释放是塑料制品质量检测中的一个重要指标。
根据不同的应用场景和塑料制品的类型，制定了相应的化学物质释放检测标准。
比如，对于食品包装容器，常用的检测方法包括溶剂迁移测试、醇迁移测试和甲醛迁移测试等。
这些测试方法旨在检测塑料制品中潜在的有害物质是否会通过释放进入食品或其他接触物体。
化学物质释放检测标准的制定依据的是塑料制品与食品或其他物体之间的相互作用。
通过模拟现实生活中的使用条件，检测塑料制品中的化学物质是否会被释放出来，并评估其对人体健康的潜在危害。
这些检测标准的实施可以有效保证塑料制品的安全性，避免有害物质溢出给消费者健康带来风险。
二、力学性能检测标准塑料制品通常需要具备一定的力学性能，以确保其在使用过程中具备足够的强度和耐久性。
常见的力学性能检测标准包括拉伸强度、断裂强度、冲击强度等。
这些检测方法旨在通过施加力学载荷，评估塑料制品的承载能力和变形能力。
力学性能检测标准的制定考虑了塑料制品的应用场景和使用条件。
通过实验室中的测试设备，可以模拟不同的力学载荷作用于塑料制品，并量化其力学性能。
这些标准的执行可以避免塑料制品在使用过程中出现强度不足、易断裂等质量问题，保证其良好的使用寿命和可靠性。
三、外观质量检测标准塑料制品的外观质量直接关系到其商业价值和消费者满意度。
因此，制定了一系列的外观质量检测标准，包括颜色一致性、表面光洁度、气泡瑕疵等。
这些检测方法旨在评估塑料制品的外观是否符合预期要求，以及其外观缺陷是否会对使用体验和外观效果产生不良影响。
外观质量检测标准的制定综合考虑了人眼对外观细节的感知能力和市场需求。
塑料制品鉴定方法
塑料制品鉴定方法塑料制品是我们日常生活中常见的物品之一，它们被广泛应用于各种领域，如家电、玩具、包装、建筑材料等。
然而，由于塑料制品的种类繁多、制造工艺不同，市场上出现了很多次品和假冒伪劣产品。
为了确保消费者的权益和安全，对塑料制品进行鉴定是非常必要的。
塑料制品鉴定的方法主要包括外观观察、气味辨别、燃烧测试和化学试剂检测等。
首先，外观观察是最基本、也是最简单的鉴定方法之一。
通过观察塑料制品的外观质感、颜色、光泽等特征，可以初步判断其质量好坏。
正规的塑料制品通常具有均匀的颜色，表面光滑而无明显毛刺，触感柔和而不粘手。
而次品或假冒伪劣产品往往在外观上存在明显的瑕疵，如颜色不均匀、表面粗糙等。
其次，气味也是判断塑料制品质量的重要依据。
正常的塑料制品应该是无味或具有淡淡的香味。
而一些劣质塑料制品可能会散发出刺鼻的塑料味或焦糊味，这表明其中可能含有有害物质。
因此，在购买塑料制品时，消费者应当仔细嗅闻其气味。
此外，燃烧测试也是一种常用的塑料制品鉴定方法。
不同种类的塑料材料燃烧时会产生不同的特征，通过观察燃烧过程可以初步判断塑料材料的种类。
例如，聚乙烯在燃烧时会发出明亮的黄蓝色火焰，并有蜡状滴落物；聚丙烯在燃烧时火焰较大，有明显的油状滴落物。
但需要注意的是，在进行燃烧测试时，应保持良好的通风环境，以免产生有害气体。
最后，化学试剂检测是一种较为专业和准确的塑料制品鉴定方法。
通过使用化学试剂，可以检测塑料材料中的有害物质含量，如重金属、塑化剂等。
这种方法需要专业的仪器和知识，通常由专业机构或实验室进行。
总的来说，塑料制品鉴定方法有多种多样，消费者可以根据自己的需求和条件进行选择。
在日常生活中，我们应当注重购买正规渠道的塑料制品，选择有质量保证的品牌产品，以确保自己的使用安全和权益。
另外，如果有发现次品或假冒伪劣产品的情况，应及时向相关部门举报，维护自己和其他消费者的利益。
塑料制品的鉴定方法不仅对消费者来说十分重要，对于相关行业的从业人员和监管部门也是至关重要的。
塑料制品质量检验规范
塑料制品质量检验规范一、引言塑料制品广泛应用于各个行业，其质量直接关系到产品的使用安全和性能稳定性。
为了保障消费者的权益，规范塑料制品质量检验非常必要。
本文将从塑料制品质量检验的流程、方法和标准等方面进行论述，旨在为各行业提供参考，以确保塑料制品的质量达到相应标准。
二、检验流程1. 检验前准备在进行塑料制品质量检验之前，需做好相应的准备工作。
这包括明确检验目的、制定检验计划、准备必要的检验设备和试验样品等。
2. 外观检验外观是评价塑料制品质量的重要指标之一。
在外观检验中，需检查产品的色泽、表面光洁度、无色差、无明显气泡等。
同时，还需检查塑料制品的尺寸是否符合标准要求。
3. 物理性能检验塑料制品的物理性能包括强度、硬度、耐磨性、耐抗冲击性等。
在物理性能检验中，需要进行相应试验，如拉伸试验、冲击试验、硬度试验等，以评估产品的物理特性是否满足要求。
4. 化学性能检验化学性能检验主要针对塑料制品的耐酸碱性、耐氧化性、燃烧性等方面进行。
常用的检验方法包括酸碱浸泡试验、氧指数检验等，以确认产品的化学性能是否符合标准要求。
5. 环境适应性检验塑料制品在使用过程中，常需要承受不同的环境条件，如高温、低温、湿度等。
环境适应性检验旨在评估产品在不同环境条件下的耐久性和稳定性，以确保产品能够适应各种使用环境。
6. 安全性检验安全性是塑料制品质量检验的重要内容之一。
在安全性检验中，需评估产品是否存在有害物质的释放，如塑料中的重金属铅、镉等，以及塑料制品的臭味、挥发性有机物等。
同时，还需检查产品的尖锐边缘、锐角等是否存在，以防止使用过程中的安全隐患。
7. 标识检验塑料制品应有清晰完整的产品标识，包括产品名称、生产日期、生产厂家等信息。
标识检验旨在确认产品的标识是否准确和合规，以便消费者正确识别和使用产品。
8. 检验报告生成检验完成后，需将检验结果整理成检验报告。
检验报告应包括检验目的、样品信息、检验方法和结果等内容，并附上相关的检验证明和记录。
塑料制品的质量标准及检验方法
塑料制品的质量标准及检验方法塑料制品是现代社会生活中不可或缺的一部分，它们广泛应用于各个领域，并且在人们的日常生活中扮演着重要的角色。
为了确保塑料制品的质量和安全性，制定了一系列的质量标准以及相应的检验方法。
首先，塑料制品的质量标准主要包括以下几个方面。
1. 外观质量：塑料制品外观应无明显的污渍、气泡、破损、变形等缺陷。
色彩应均匀、明亮，表面光滑而不粗糙。
2. 尺寸稳定性：塑料制品的尺寸应符合设计要求，不得有明显的尺寸偏差。
3. 力学性能：塑料制品应具有一定的强度和硬度，能够承受一定的外力而不产生破损或变形。
4. 化学稳定性：塑料制品应具有良好的耐候性和耐腐蚀性，不易受化学物质的侵蚀。
5. 使用性能：塑料制品应便于加工和装配，并具有一定的耐热、耐寒、耐磨等性能。
其次，塑料制品的检验方法主要包括以下几个方面。
1. 外观检验：通过目视检查塑料制品的外观是否符合质量标准，包括表面光洁度、颜色均匀性、表面缺陷等。
2. 尺寸测量：使用相应的测量仪器，对塑料制品的尺寸进行测量，以确定其尺寸是否符合质量标准。
3. 力学性能测试：通过将塑料制品置于特定的测试装置中，施加一定的外力，测量其在压力、拉力、弯曲等情况下的变形程度和破坏力，以确定其力学性能是否符合要求。
4. 化学性能测试：可以通过化学试剂进行浸泡、冲击、燃烧等实验，以检验塑料制品的化学稳定性和耐腐蚀性。
5. 环境适应性检验：将塑料制品置于不同的环境条件中，如高温、低温、湿度等，观察其性能变化情况，以确定其耐热、耐寒、耐潮等性能是否符合要求。
综上所述，塑料制品的质量标准及检验方法主要包括外观质量、尺寸稳定性、力学性能、化学稳定性和使用性能等方面。
通过对这些方面的检验，可以确保塑料制品的质量、安全性和可靠性，以满足人们对各种塑料制品的需求。
塑料制品的应用范围非常广泛，涵盖了生活用品、工业制品、医疗器械等多个领域。
然而，随着塑料制品使用量的增加，人们对于塑料制品质量的要求也越来越高。
塑料制品外观检验标准
塑料制品外观检验标准1.引言本文档旨在规定塑料制品的外观检验标准，以确保塑料制品的外观质量符合相关要求。
通过制定明确的外观检验标准，能够帮助生产厂商和质检部门准确评估产品质量，进一步提升塑料制品的市场竞争力。
2.检验内容2.1 外观缺陷检验表面瑕疵检验：检查产品表面是否有划痕、凹陷、气泡、油污等缺陷。
色差检验：检查产品颜色是否均匀一致，不得出现色差过大的情况。
裂纹检验：检测产品表面、接口是否有裂纹。
2.2 尺寸检验外形尺寸检验：检查产品的外形是否符合设计要求，包括长度、宽度、高度等尺寸。
壁厚检验：测量产品的壁厚是否均匀，并符合设计要求。
2.3 标识检验检查产品的标识是否清晰可辨，包括产品名称、型号、生产日期、合格标志等。
3.检验方法视觉检查：使用肉眼对产品进行检查，以确保产品表面质量。
仪器检测：如使用显微镜、放大镜等工具对产品进行细节检查。
4.检验标准4.1 外观缺陷检验标准表面瑕疵：产品表面不得有明显的划痕、凹陷、气泡、油污等缺陷。
对于影响产品质量和美观的瑕疵，按照一定的等级进行评定。
色差：产品颜色应一致，不得出现色差过大的情况，在设计要求允许范围内，可根据实际色差进行判定。
裂纹：产品表面、接口不得有裂纹，对于细小裂纹的容忍度应按照设计和行业标准进行评定。
4.2 尺寸检验标准外形尺寸：产品的外形尺寸应符合设计要求，允许一定的尺寸偏差。
壁厚：产品的壁厚应均匀，不得出现过厚或过薄的情况，允许一定的壁厚偏差。
4.3 标识检验标准标识清晰可辨：产品的标识字体清晰可辨，不得模糊或不完整。
信息准确：产品的标识应包含正确的产品名称、型号、生产日期等信息。
5.检验记录与报告每次外观检验应有相应的检验记录和报告。
检验记录应包括检验日期、产品名称、型号、检验人员等信息，具体列出检验项和结果。
报告应简明扼要地总结检验结果，包括产品合格与否的评定，以及存在的问题和改进措施。
6.总结本文档详细说明了塑料制品外观检验的标准、内容、方法和记录要求。
塑料制品的质量标准及检验方法
塑料制品的质量标准及检验方法塑料制品是现代生活中不可缺少的一部分，它们广泛应用于家居、日用品、包装材料、工业等领域。
然而，由于塑料制品的种类繁多，质量参差不齐，因此需要制定相应的质量标准和检验方法来保证塑料制品的质量。
首先，塑料制品的质量标准包括外观质量、尺寸精度、物理性能、化学性能等方面。
外观质量是指塑料制品的表面平整度、颜色一致性、无划痕、无毛刺等方面。
尺寸精度是指塑料制品的尺寸偏差是否处于规定范围内，如长度、宽度、厚度等。
物理性能是指塑料制品的耐热性、耐寒性、抗张强度、耐压性、耐冲击性等。
化学性能是指塑料制品在常温下是否稳定，不受酸碱、油脂、溶剂等物质的侵蚀。
其次，塑料制品的检验方法主要包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试、化学性能测试等。
外观检查通常采用目测的方式对塑料制品的表面进行检查，判断其外观质量是否合格。
尺寸测量可以使用千分尺、卡尺、投影仪等工具对塑料制品的尺寸进行精确测量，比较测量结果与标准上的允许偏差来判断是否合格。
物理性能测试可以使用试验机进行拉伸、冲击、弯曲等性能测试，根据测试结果判断塑料制品的物理性能是否符合要求。
化学性能测试可以使用化学试剂、仪器设备对塑料制品进行耐酸碱、耐溶剂、耐油脂等性能测试，判断其化学性能是否合格。
在具体操作中，需要制定相应的检验方案和标准，确保检验结果的准确性和可靠性。
同时，还需要进行定期的设备检测和保养，以确保设备的正常运行和测试结果的准确性。
此外，还需要培训和教育检验人员，提高他们的专业水平和工作能力，确保检验工作的质量和效率。
最后，对于不符合质量标准的塑料制品，需要进行退换货或者重新制作，以确保消费者的合法权益。
同时，对于生产过程中出现的问题，还需要进行追溯和分析，并采取相应的措施和改进措施，避免同类问题再次发生。
总之，塑料制品的质量标准和检验方法对于保证塑料制品的质量是非常重要的。
只有建立健全的质量标准和检验方法，才能提高塑料制品的质量，保障消费者的权益，促进塑料制品行业的可持续发展。
塑料制品的密度检测方法
塑料制品的密度是指单位体积内所含物质的质量数。
单位为kg/m3或g/cm3 。
检测试验采用浸渍法。
①准备工作
②取清洁、无裂缝、无气泡塑料制品(管、板、棒)，质量不大于30g。
③天平(精确度不低于0.001g)。
④直径小于0. 13mm的金属丝。
⑤浸渍液为蒸馏水或煤油(被测物密度小于lg/cm3的选用煤油为浸演液)，温度为(23±0.5)℃。
(1) 检测试验方法
用天平检测塑料制品用金属丝分别吊挂在浸渍液中和在空气中的质量。
则按实际测量被检测物分别在空气中、浸渍液中的质量和浸渍液的密度值，可计箅出被检测制品试样的密度。
即ρ=ρ液(G-g)/(G-G1)
式中
ρ液-在标准温度下浸渍液密度，g/cm3;
G—试样和金属丝在空气中的质量，g;
G1一试样和金属丝在浸渍液中的质量，g;
g——金属丝在空气中的质量，g。
(2) 检测试验注意事项
①此检测试验方法不适合薄膜和泡沫塑料制品。
②浸渍液中不许有杂质和气泡。
③注意防止静电影响。
④注意工作环境和浸渍液温度的稳定。
标准规定为(23±2)℃。
⑤检测试样浸人液体后，上端与液面距离不小于10mm。
产品质量检测中的塑料制品质量检测方法
产品质量检测中的塑料制品质量检测方法随着塑料制品在我们日常生活中的广泛应用，对于塑料制品的质量检测也变得非常重要。
这主要是因为产品质量的保证对于消费者的健康和安全至关重要。
在本文中，我将介绍几种常见的塑料制品质量检测方法，以帮助我们更好地了解和选择优质的塑料制品。
首先，外观检测是一种常见的塑料制品质量检测方法。
通过观察塑料制品的外观，我们可以初步判断其质量是否符合要求。
例如，正常的塑料制品应该没有明显的色差、破损或气泡等缺陷。
此外，外观检测还可以通过触摸塑料制品的表面来判断其质量。
质量好的塑料制品通常会触感光滑且没有异味。
除了外观检测，机械性能测试也是塑料制品质量检测的重要环节之一。
机械性能测试主要包括拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度等指标。
这些指标可以用来评估塑料制品的强度、韧性和耐冲击性。
通过机械性能测试，我们能够了解塑料制品在使用过程中是否具有足够的耐用性和安全性。
不仅如此，化学性能测试也是塑料制品质量检测的重要指标之一。
化学性能测试主要包括耐久性、抗老化性、耐腐蚀性等指标。
这些指标能够评估塑料制品在不同环境条件下的表现。
例如，耐高温性能是评价塑料制品是否能够承受高温环境的重要指标。
通过化学性能测试，我们可以确定塑料制品是否符合特定的使用要求。
此外，我们还可以通过一些特殊的检测方法来评估塑料制品的质量。
例如，对食品包装用塑料膜的迁移测试。
这种测试可以评估食品包装塑料膜是否会迁移有害物质到食品中，从而影响食品的安全性。
此外，我们还可以通过X射线衍射、红外光谱等仪器来分析和鉴定塑料制品的化学成分和结构。
总的来说，塑料制品质量检测方法的多样化为我们选择优质的塑料制品提供了更多的选择和方法。
然而，对于普通消费者来说，了解这些检测方法并不容易。
因此，建议消费者在购买塑料制品时选择有相关认证标识的产品，例如符合国家标准的产品、符合食品包装要求的产品等。
此外，在购买塑料制品时可以参考其他消费者的评价和经验，提高购买的准确性。
塑料制品质量检验标准
塑料制品质量检验标准随着工业化和消费升级的步伐加快，塑料制品广泛应用于各个行业。
然而，由于塑料制品具有可塑性和可降解性的特点，对其质量的要求也越来越高。
为了确保塑料制品的质量和安全性，各行业制定了一系列的质量检验标准。
本文将从物理性能、化学性能和环境适应性等方面，对塑料制品的质量检验标准进行探讨。
一、物理性能检验标准1. 弯曲性能：塑料制品的弯曲性能是指在一定条件下，塑料制品在受到外力作用下发生弯曲的能力。
相关标准要求使用专用仪器对塑料制品进行弯曲试验，通过测量材料的抗弯强度和弯曲变形等指标，评估塑料制品的弯曲性能是否符合要求。
2. 拉伸性能：塑料制品的拉伸性能是指材料在拉伸作用下的抗拉强度和延伸率。
常用的检测方法是采用万能试验机进行试验，通过测量塑料制品的抗拉强度、屈服强度和延伸率等指标，评估材料的拉伸性能。
3. 冲击性能：塑料制品的冲击性能是指在受到冲击载荷作用下，塑料制品发生破裂或断裂的能力。
相关标准要求采用冲击试验机进行试验，通过测量材料的冲击强度和断裂韧性等指标，评估塑料制品的冲击性能。
二、化学性能检验标准1. 耐化学性能：塑料制品在使用过程中，经常接触各种化学物质。
相关标准要求对塑料制品进行耐化学性能的试验，评估材料对酸、碱、溶剂等化学物质的耐受性。
试验方法包括浸泡试验、涂布试验等。
2. 燃烧性能：塑料制品的燃烧性能对于安全性至关重要。
相关标准规定了塑料制品的燃烧性能测试方法，包括燃烧速度、火焰延展性等指标，以评估材料的燃烧性能。
3. 迁移性能：塑料制品中的某些化学物质，如重金属等，可能会在特定条件下迁移到食品或其他物质中，对人体健康造成潜在风险。
相关标准要求对塑料制品中的迁移性物质进行测试，以确保其不会对人体健康产生危害。
三、环境适应性检验标准1. 耐候性能：塑料制品在户外使用时，会受到紫外线、温度、湿度等自然环境因素的影响。
相关标准要求对塑料制品的耐候性能进行试验，评估其在不同环境条件下的耐久性和抗老化性。
塑料行业塑料制品质量检测标准
塑料行业塑料制品质量检测标准标题：塑料行业塑料制品质量检测标准导语：塑料制品广泛应用于各行各业，然而不同类型的塑料制品质量参差不齐，为了保证产品的安全性和可靠性，制定塑料行业塑料制品质量检测标准是至关重要的。
本文将从塑料制品的物理性能、化学性能、机械性能和环境友好性几个方面详细阐述塑料行业的质量检测标准。
一、物理性能检测1. 密度检测：塑料制品的密度直接影响其质量和使用效果，密度计和浮力法是常用的密度检测方法。
密度应符合相关国家和地区规定的标准要求。
2. 熔融流动性检测：熔融流动性是衡量塑料加工性能的重要指标，可通过熔体流动速率和熔体指数进行检测。
对于不同类型的塑料制品，熔融流动性指标有所不同。
3. 弯曲强度检测：塑料制品在使用过程中经常受到弯曲和挤压力，检测其弯曲强度可以评估其抗弯曲性能。
常用的测试方法有三点弯曲试验和压缩弯曲试验。
二、化学性能检测1. 化学成分检测：对于含有有毒物质的塑料制品，如铅、汞等，应进行化学成分检测。
检测方法包括X射线荧光光谱分析和质谱分析等。
2. 耐酸碱性检测：塑料制品在实际使用中可能接触酸碱等腐蚀性物质，检测其耐酸碱性可以评估其抗腐蚀性能。
常用的方法有浸泡试验和酸碱浸蚀试验。
3. 可燃性检测：塑料制品的可燃性对于安全性至关重要，常用的可燃性检测方法包括燃烧试验、垂直燃烧试验和氧指数测试等。
三、机械性能检测1. 抗张强度检测：抗张强度是衡量塑料制品抗拉伸能力的重要指标，常用的测试方法包括拉伸试验和拉伸断裂试验。
2. 冲击强度检测：塑料制品在受到冲击时的抗冲击性能对其使用寿命有较大影响，常用的冲击强度检测方法有冲击试验和缺口冲击强度试验。
3. 硬度检测：塑料制品的硬度直接影响其耐磨性和使用寿命，常用的硬度检测方法包括巴氏硬度试验和洛氏硬度试验。
四、环境友好性检测1. 可降解性检测：对于一次性使用的塑料制品，其可降解性能对于环境保护至关重要。
可通过微生物降解测试和土壤降解测试等方法进行检测。
塑料制品行业塑料质量检验标准
塑料制品行业塑料质量检验标准随着塑料制品在各个行业中的广泛应用，人们对于塑料制品的质量要求也越来越高。
为了保证塑料制品的质量和安全性，塑料质量检验变得越来越重要。
本文将从塑料制品的生产、加工、应用等多个角度，探讨塑料质量检验的规范和标准。
一、塑料原材料的质量检验塑料制品的质量很大程度上取决于原材料的质量。
因此，在进行塑料制品生产之前，需要对塑料原材料进行严格的质量检验。
主要包括以下几个方面的内容：1. 外观检查：对原材料的颜色、透明度、异物等进行检查，确保原材料符合要求。
2. 密度测试：根据塑料的密度来确定其成分和熔融温度范围，进而判断原材料的质量。
3. 熔体流动性测试：通过测量塑料的熔体流动速率，判断原材料的熔融性能，从而评估其加工性能。
4. 力学性能测试：包括拉伸强度、断裂伸长率、冲击性能等测试，以确定原材料的强度和韧性。
5. 热稳定性测试：对原材料进行热老化试验，以评估其在高温环境下的稳定性。
二、塑料制品加工中的质量检验塑料制品在加工过程中，需要进行一系列的工艺控制和质量检验，以确保制品的质量符合要求。
主要包括以下几个方面：1. 温度控制：合理控制加热温度和冷却温度，以保证塑料在加工过程中的熔融和固化行为符合要求。
2. 注塑成型质量检验：包括外观缺陷、尺寸偏差、熔接线、热分解、气泡等问题的检测和控制。
3. 拉伸性能测试：对塑料制品进行拉伸强度、断裂伸长率等力学性能测试，以确保制品的强度和韧性。
4. 冲击性能测试：通过冲击试验，评估塑料制品的抗冲击能力。
5. 密度测试：检测制品的密度，以判断其成分和质量。
三、塑料制品的质量检验规程为了保证塑料制品的质量，塑料制品行业制定了一系列的质量检验规程。
包括以下几个方面：1. 塑料制品外观检查规程：包括塑料制品的颜色、透明度、表面是否有异物等检查标准。
2. 塑料制品尺寸检验规程：包括长度、宽度、高度、壁厚等尺寸的测量和判定标准。
3. 塑料制品力学性能检验规程：包括拉伸强度、断裂伸长率、冲击性能等力学性能的测量和判定标准。
塑料制品检验规范
塑料制品检验规范引言：塑料制品广泛应用于生活和工业领域，质量安全成为社会关注的焦点。
为了确保塑料制品的质量和安全性，制定、实施和遵守规范、规程和标准是非常重要的。
本文将介绍塑料制品检验的规范和标准，从原材料检验、生产工艺控制到成品质量检验等方面进行详细论述，以期提高塑料制品质量标准的制定和执行。
一、原材料检验1.1 物理性能：原材料的物理性能是塑料制品质量的基础，必须进行全面的物理性能测试，如密度、熔融指数、拉伸强度等。
1.2 成分分析：通过化学分析技术，检测原材料中的添加剂含量、杂质等，确保原材料的成分符合标准要求。
1.3 金属杂质：采用金属探测仪进行原材料检验，以排除金属杂质的存在，保证塑料制品的安全性。
二、生产过程控制2.1 加工温度控制：根据不同塑料材料的特性，合理控制加工温度，防止过高或过低的温度对塑料制品的物理性能产生不良影响。
2.2 注塑机参数设置：注塑机的压力、速度、时间等参数的设定要符合标准和工艺要求，以确保注塑成型质量合格。
2.3 成型模具检验：对成型模具进行严格检验，确保其尺寸精度、表面质量等符合要求，防止因模具问题导致的制品质量不良。
2.4 生产环境控制：确保生产车间的温度、湿度、清洁度等符合要求，避免外部环境对生产过程和制品质量的影响。
三、成品质量检验3.1 外观检验：对塑料制品外观质量进行检验，包括表面光洁度、颜色一致性、无划痕、无气泡等。
可以采用目视检查、光学仪器等方法进行检测。
3.2 尺寸检验：对塑料制品的尺寸进行测量，包括长度、宽度、厚度等参数，确保符合设计要求。
3.3 物理性能检验：对塑料制品的物理性能进行测试，包括拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等。
3.4 化学性能检验：检测塑料制品的化学性能，如耐酸碱性能、耐热性能等。
3.5 加工性能检验：对塑料制品的加工性能进行测试，包括熔融流动性、收缩率等参数。
3.6 环境适应性检验：对塑料制品在不同环境条件下的稳定性进行测试，如耐候性、耐热性等。
塑料制品的质量标准和检验方法
塑料制品的质量标准和检验方法塑料制品的质量标准和检验方法塑料制品是现代社会不可或缺的物品之一，广泛应用于家居用品、日常用品、医疗用品、工业制品等方面。
为了确保塑料制品的质量和安全性，制定了相应的质量标准和检验方法。
首先，塑料制品的质量标准包括外观质量、物理性能、化学性能等方面。
外观质量要求塑料制品表面平整光滑，无气泡、裂纹、缺陷等问题。
物理性能要求塑料制品具有一定的韧性、强度和耐磨损能力，能经受日常使用的力量和压力。
化学性能要求塑料制品在正常使用条件下，不受常见化学物质的侵蚀和破坏，不产生有害的气体和物质。
其次，塑料制品的质量检验方法主要包括外观检验、物理性能测试和化学性能测试等方面。
外观检验通过目测和使用放大镜等工具，检查塑料制品表面是否有缺陷和损坏。
物理性能测试包括拉伸强度、冲击强度、硬度等测试，以评估塑料制品的韧性、强度和耐磨损能力。
化学性能测试涉及到塑料制品与常见化学物质的接触试验，通过观察变化和测量指标，判断塑料制品在化学性能方面是否达到要求。
对于不同的塑料制品，可以根据其特点和用途制定相应的质量标准和检验方法。
例如，对于塑料餐具，除了外观质量和物理性能之外，还要求具有耐高温、耐酸碱的化学性能。
对于医疗用品，除了以上要求外，还要求材质无毒无害、无菌，以确保安全使用。
此外，塑料制品质量的有效控制还需要在生产过程中进行严格的质量管理和监控。
包括原材料的采购和检验、生产工艺的控制和调整、成品的检验和复查等措施，以确保塑料制品的质量稳定和一致性。
总之，塑料制品的质量标准和检验方法是为了保证其质量和安全性，减少使用过程中的问题和风险。
通过严格的质量管理和有效的检验方法，可以确保塑料制品的质量达到国家标准和客户要求，满足人们的使用需求。
此外，塑料制品的质量标准和检验方法还应该考虑到环境友好和可持续性的因素。
由于塑料制品的广泛使用，对环境造成了一定的影响，特别是塑料废弃物的处理和回收问题。
因此，制定塑料制品的质量标准和检验方法时，还应该考虑其环境影响以及是否具备可持续性的特点。
塑料包装制品的质量标准及检验方法
塑料包装制品的质量标准及检验方法塑料包装制品的质量标准及检验方法塑料包装制品在现代社会中广泛应用于各个领域，如食品包装、医药包装、家居用品等。
确保塑料包装制品的质量对于保护产品的安全和保鲜具有重要意义。
本文将介绍塑料包装制品的质量标准以及常用的检验方法。
一、质量标准1. 外观质量标准：塑料包装制品在外观方面应具有良好的整洁、光滑、无明显的缺陷、刮擦、气泡、异物等。
2. 尺寸质量标准：根据塑料包装制品的不同类型和用途，确定相应的尺寸标准，确保塑料包装制品的尺寸准确、符合要求。
3. 物理性能质量标准：塑料包装制品的物理性能包括强度、硬度、透明度、拉伸、撕裂强度等方面。
具体的标准应根据不同产品和应用领域进行制定。
4. 化学性能质量标准：化学性能是塑料包装制品的重要指标之一，主要包括耐腐蚀性、耐温性、耐候性等。
根据具体用途，确定相应的化学性能标准。
二、检验方法1. 外观检验：外观检验主要通过目视检查来评估塑料包装制品的外观质量。
检查包括包装制品的颜色、光滑度、有无裂纹、凹陷等。
检测人员应具备一定的经验，能够根据不同产品的要求进行判断。
2. 尺寸检验：尺寸检验需要使用相应的测量工具，如卡尺、量规等，测量塑料包装制品的长度、宽度、高度等尺寸参数。
检验人员应严格按照标准进行测量，确保尺寸准确。
3. 物理性能检验：物理性能检验主要包括强度、硬度、透明度等指标的测定。
强度可以通过拉伸试验机进行测量，硬度可以使用硬度计进行测量，透明度可以使用光度计进行测量。
这些检测设备通常由专业实验室或第三方检测机构提供。
4. 化学性能检验：化学性能检验主要包括耐腐蚀性、耐温性、耐候性等指标的测定。
耐腐蚀性可以通过将塑料包装制品接触不同腐蚀试剂进行观察和评估，耐温性可以通过将塑料包装制品暴露在高温环境下观察其性能变化，耐候性可以通过将塑料包装制品暴露在紫外线下进行观察和评估。
总结：塑料包装制品的质量标准是确保产品安全和质量的重要依据。
塑料制品质量检验方法及标准
塑料制品质量检验方法及标准简介本文档旨在介绍塑料制品质量检验的方法与标准，以帮助相关行业提升产品质量、降低不合格产品风险。
检验方法1. 外观检验：对塑料制品外观进行检查，包括观察表面平整度、色泽是否一致、是否有明显瑕疵等。
2. 尺寸检验：测量塑料制品的尺寸，如长度、宽度、厚度等。
3. 力学性能检验：测试塑料制品的力学性能，包括强度、韧性、硬度等。
4. 密度检验：测量塑料制品的密度，判断其质量是否符合标准。
5. 熔融指数检验：通过测量塑料熔融指数，评估其流动性和加工性能。
6. 热稳定性检验：测试塑料制品在高温环境下的稳定性，以判断其耐热性能。
7. 环境适应性检验：将塑料制品暴露在不同环境条件下，观察其是否发生变化或损坏。
8. 耐候性检验：测试塑料制品在不同气候条件下的耐久性和抗老化能力。
质量标准根据不同的塑料制品类型和用途，可参考以下标准进行质量评定：1. GB/T 1040-2006：塑料材料拉伸性能试验方法。
2. GB/T 9646-2008：塑料材料冲击韧性试验方法。
3. GB/T 1033-2008：塑料材料密度试验方法。
4. GB/T 3682-2000：塑料材料熔融指数试验方法。
5. GB/T 8802-2013：塑料材料热稳定性试验方法。
6. GB/T 9341-2008：塑料材料老化试验方法。
7. QB/T 2918-2007：塑料地板产品检验标准。
8. QB/T 2919-2007：塑料家具产品检验标准。
以上标准仅作为参考，具体的质量标准应根据产品的实际需求和行业要求而定。
总结塑料制品质量检验方法的选择与具体产品的特性和用途紧密相关。
合理选取检验方法，并按照相关标准进行评估，可以保证塑料制品的质量可靠性。
希望本文所介绍的内容能够为相关行业提供一些参考和指导。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
密度和相对密度ASTM D792, ISO 1183试验范围密度是单位体积物质的质量。
比重是在23°C下，一定体积物质的质量与相同体积去离子水质量之比. 比重和密度至关重要. 因为塑料是以每磅为基础售出的，而低密度或低比重意味着每榜重量含更多的材料或试验方法有两种基本的方法: 方法A和方法B. 更为普遍的是方法A, 可用于片材、棒型材料、管型材料和注塑颗粒中. 方法A 中, 将试样称量, 用小锤和金属丝使试样完全浸于23°C的蒸馏水中, 再次称量. 算出密度和比重.试样规格任何方便的规格都可使用.试验数据比重＝a/[(a+w)-b]a ＝试样在空气中的质量b ＝试样和小锤（若被使用）在水中的质量w ＝完全浸没的小锤（若被使用）和部分浸没的金属丝质量密度（kg/m3）＝比重×997.6吸水性(24小时/平衡)ASTM D570试验范围吸水性是用来确定在规定条件下被吸收的水的总量的. 影响吸水性的因素有: 塑料的类型、使用的添加剂、温度以及暴露时间.试验方法吸水性试验中, 将试样在规定温度的烘箱里烘干规定时间, 移至干燥器冷却, 冷却完毕后，立即称重. 将试样规定条件下浸于水中, 通常是在23°C下浸泡24小时或直到平衡. 将试样取出, 用lint free cloth 擦干, 称重.试样规格用直径2英寸, 0.25英寸厚的圆形试样试验数据吸水性用增重百分比来表示.吸水百分率＝[(浸水后质量- 浸水前质量) / 浸水前质量] x 100透湿性ASTM E96试验范围本实验评价了半透性和渗透性试样的水蒸气透过能力. 透湿性的数据可被制造商和设计者所用, 在包装应用方面有着重要的意义.试验方法在实验杯中充满蒸馏水, 试样与水之间留有一个小缝隙(0.75" 到0.25"). 为了使水除了渗进试样外无其他损失，将试验杯密封起来. 称仪器的初始重量, 然后过一段时间, 称重一次, 直到结果接近线性. 为保证全部的重量损失是由于水蒸气渗进试样而造成的, 一定要谨慎.试验规格经常使用4×4英寸试样，因为试验需要与液体容器很好的吻合.试验数据重量－时间图或透湿百分率－时间图剥离试验ASTM D903, D1876, D3167试验范围剥离试验测量将粘合表面扯离试样时拉力的强度. 它对黏合剂、粘合带以及其他连接方法的评价有着重要的意义.试验方法测量试样的厚度, 将试样置于普通检验器的固定装置中. 用规定的速度拉试样, 直到试样的一部分或粘合层破坏为止. 破坏的类型分为内聚破坏、密着破坏和基质破坏.将两个6×1英寸的试样互相叠放, 并用黏合剂粘合在一起, 或者在中心.试验数据破坏类型－内聚破坏、密着破坏、基质破坏剥离强度摩擦系数ASTM D 1894试验范围本实验用于测定阻碍一个表面在另一个表面上滑动时的动态（运动）和静态（起始）抵抗力.试验方法将试样附于规定质量的滑块上, 使滑块在另一试样表面上以150mm/ 分钟的速度滑动. 测量使滑块开始运动（静态）和维持运动（动态）的力的大小.试样规格边长为64mm(2.5英寸)的方形试样作滑块, 254mm x 127mm (10 x 5 英寸)试样做第二个表面.试验数据静摩擦系数和动摩擦系数都可算出. 静摩擦系数等于初始力读数除滑块质量. 动摩擦系数等于当滑块速滑动时的平均拉力读数除于块质量. 所有质量单位均为克.维卡软化点ASTM D 1894试验范围维卡软化点是压头针在规定负荷下, 刺入试样1mm时的温度. 该温度反映了当一种材料在升温装置中使用时期望的软化点.试验方法将试样置于测定仪中, 并使压头距离试样边缘不小于1mm. 在试样上加10N或50N负荷, 把试样放进23°C的油浴中，以50或100°C每小时的速度提升油浴温度, 直到针头刺入试样1mm.试样规格测试试样的厚度应在3到6.5mm之间, 长度和宽度不小于10mm. 不能为了达到所需厚度而堆积3个以上的试样.维卡软化点试验测定了针头压入试样1mm时的温度.负荷变形温度(DTUL或HDT)ASTM D648, ISO 75试验范围热变形温度定义为标准试验条在一定负荷下, 其变形量达到规定值的温度.它规定了短程耐热性能. 不同材料的负荷热变形温度相互区别, 有的能在高温下承受小负荷; 有的在一个窄的温度范围内就会变形.试验方法将若干个实验条置于形变测定仪下, 并在每个样品上加0.45Mpa或1.80Mpa负荷. 将试样放进硅油浴中, 每分钟温度升高2°C, 直到形变量达到规定值: ASTM中0.25mm, ISO flatwise 0.32mm, edgewise 0.34mm试样规格ASTM中标准是5"×0.5"×0.25".ISO edgewise 试验中使用120mm×10mm×4mm 的矩形条.ISO flatwise 试验中使用80 mm×10mm×4mm 的矩形条.试验数据得出规定负荷和形变量下的温度.用TMA或膨胀计测线性热膨胀系数ASTM E831, D696 ISO 11359试验范围线性热膨胀系数用来确定某材料随温度的膨胀程度. 本试验用于设计目的, 也用于确定材料在热应力下是否会发生破裂. 理解相互接触的两种材料之间的相对膨胀/收缩特性, 对于成功的应用有着重大的意义.试验方法室温下, 将试样置于TMA的支架上, 并用探测器测定其高度. 将熔炉升高, 并调节温度使之低于所需温度20°C. 以一定的速率加热试样, 通常是10°C/分钟, 直到试样达到所需温度范围. 得出一个曲线. 或者, 可以使用膨胀计. 室温下. 将试样置于膨胀计中, 并将高度探测器调零, 仪器置于温度槽中, 测定试样从-30°C到+30°C的运动.使用TMA时, 试样长度介于2到10mm之间, 侧宽不应超过10mm. 试样的两端都应该平整. 使用膨胀计时，试样大约为25.5mm(0.5")宽×75mm(3")长.试验数据算出所需温度范围内的线性热膨胀系数。
融融热/结晶热/熔点/玻璃化转变（by DSC-差别扫描量热计）ASTM D3417 / D3418 / E1356 ISO 11357试验范围使用DSC(差别扫描量热计) 时，经常能发现以下术语: Tg＝玻璃化转变温度＝非结晶高聚物或结晶体中的非结晶部分由硬而脆的状态转变为软的橡胶状状态时的温度(°C). Tm＝熔点＝结晶高聚物熔融时的温度(°C). D Hm＝试样在熔融过程中所吸收的能量(J/克). Tc＝结晶温度＝一种聚合物受热结晶时的温度.D Hc＝试样在结晶过程中所释放的能量(J/克).这些数据可用来识别材料、区分均聚物和共聚物，以及表征材料的热行为.将10到20mg的试样放进铝制样品锅内, 将其置于差别扫描量热计中。
以一定的速率加热试样(通常是10°C/min), 得到热流动对温度的图表。
分析得到的差示热分析图。
试样规格试样的重量介于10到20mg之间.试验数据由得到的差示热分析图中获得Tg, Tm, DHm 或DHc。
燃烧性能UL94, ASTM D635,49CFR-571-302,ISO 3795试验范围燃烧试验用于测定self-supporting塑料的相对燃烧速度. 本试验主要用于质量控制、产品控制和材料鉴别中.它不能作为一种防火标准来使用.试验方法各式各样的燃烧试验都具有以下几个共同点(1) 试验均在test chamber中进行, 试样或是垂直放置, 或是水平放置;(2) 用本生灯施焰一定时间;(3) 测定燃烧时间或燃烧距离.试样规格UL 94和ASTM D635中的试样规格是125mm长×13mm宽×额定厚度49CFR-571-302和ISO 3795中是100×356mm(4"×4")×不大于13mm(5")。
试验数据直到燃烧结束时的燃烧时间烧损距离线性燃烧速度：单位为mm/min是否有燃烧蔓延到试样是否有滴落物引燃了下面的棉氧指数测定维持塑料平稳燃烧所需的最低氧浓度ASTM D2863试验范围ASTM D2863是测定维持塑料样品平稳燃烧所需的氧/氮混合体系中最低氧浓度的方法. 它与真实的最终使用状态无相关性.试验方法将试样竖直地固定在玻璃燃烧筒中, 其底座与可产生氮氧混合气流的装置相连. 点燃试样的顶端, 混合气流中的氧浓度将会持续下降，直至火焰熄灭.试样规格根据被测试材料的类型, 存在6种不同的试样规格. 注塑成型材料建议使用80至120mm长, 10mm宽，4mm厚的试样. 只有当测试用试样的规格相同时，不同材料之间的试验结果才可以相互比较.试验数据氧指数（以％表示）由最终氧浓度计算得出. 试验结果仅与本实验方法下的试样的行为有关, 而不能用于推断该材料其他状态的火灾可能性或在其他条件下的表现.热指数UL 746B试验范围热指数是某种材料在升高的温度条件下, 曝露一段较长的时间后, 以规定程度维持某特定物理性质的能力. 热指数的值可理解为在一个合理的使用期后可以维持充分物性(通常为原始值的50％) 的最高温度. 热指数对于需要在一个相当长的时期内，并且需要在升高温度下使用的材料来说，是一个重要的物理性质. 例如，室外设备、电子组件、建筑材料就属于此类材料. 一种材料可以有一个以上的热指数，每个热指数基于不同物性.为达到预定的试验目的, 首先应规定关键的物性以及多个测定温度或多个测定时间(至少4个温度或时间). 为提高数据分析的可靠性, 可以使用已知最终使用表现的控制物质. 将试样放入热空气循环箱中, 适当时间段后取出试样, 测定选定的性能值.试样规格试样取决于本实验中所选定的物理性质. 较为常见的物性包括拉伸强度; 抗弯强度; 拉伸、悬臂梁或单梁式冲击强度; 介电强度和燃烧性能.试验数据UL 746B提出了几个由试验产生的零散的数据推断出定义热指数温度的适当时间的方法，但是，通常来说, 是利用动力学方程来预测最终使用温度下延长时间段上的维持性能.塑料的拉伸性能拉伸ASTM D638, D882, D1708ISO 527试验范围拉伸试验测定断裂一个试样所需的力以及试样拉伸到断点时的伸长程度. 拉伸试验可产生应力－应变图，这张图可用于确定拉伸模量. 试验的数据经常用于specify某种材料，设计抵抗外力部分、和材料质量控制.试验方法将试样置于英斯特朗拉力试验仪规定的夹具中并拉至破裂. ASTM D638中试验速度取决于试样规格，ASTM D882 (塑料片材) 中则取决于材料的断裂伸长率，ISO 527中，测应力和伸长率时的试验速度为5或50mm/min，测模量时的试验速度为1mm/min. 试样上附加一伸长计以测定伸长率和拉伸模量.试样规格ASTM D638中最常用的样品是I型tensile bar.ISO527中最常用的是ISO 3167 1A型多用途试样.ASTM D882中使用从片材或薄膜上切下的条片.试验数据以下数据可由拉伸试验结果中运算得出:1. 拉伸强度(屈服点及断裂点)2. 拉伸模量3. 应力4. 屈服伸长率5. 断裂伸长率张力试验的结果是一条负荷－形变或应力－应变曲线. 从上述曲线可计算得出拉伸模量以及拉伸屈服应力等多个物塑料薄膜和片材抗初始撕裂性能ASTM D1004试验范围耐撕裂性试验测量的是撕裂薄膜或片材所需的最终力大小. 它经常用于质量控制或可能发生撕裂破坏.的物料之间的比较.试验方法首先测定样品的平均厚度. 再将样品置于检测仪的夹具中，以2英寸/min的速度拉至断裂.试样规格利用模具从片材上剪下适当形状的试样. 试样的形状是以试样受到拉力时可以被撕裂为目的而设计的. 通常使用C模试样.试验数据撕裂力的单位是N.拉伸冲击ASTM D1822试验范围拉伸冲击试验测定的是当摆锤产生的高速负荷冲击试样时，破坏样品所需的力的强度.试验方法记录试验样品的厚度及宽度.用虎钳将样品夹紧，并置于摆锤装置中.释放摆锤，使其冲击试样至破坏. 拉伸冲击能量将被记录下来，凭借此数据可计算得出校正后的冲击能量.试样规格试验中，长的(L) 和短的(S) 样品都可使用. 两种样品长度均为63.5mm(2.5")，但是它们的缺口长度范围不同, L型试样的缺口长度是9.53 mm(0.375"), 它可以更好地分辨不同材料之间的差别. S型样品没有确切的缺口长度(见上图), 它较容易发生脆裂.试验数据拉伸冲击能量显示于表面. 校正后的拉伸冲击能量值等于校正前的能量读数减去摩擦校正因子加上弹性校正因子，以上数据的单位均为ft-lbs/in2.高速击穿多轴冲击（dynatup 冲击）ASTM D 3763, ISO 6603, 7765试验范围高速冲击试验用来测定韧性、负荷－形变曲线和冲击时的总能量吸收. 由于冲击速度可以改变, 它可以模仿高速度的实际冲击.这个高级冲击试验使用一个由冲击头和负荷房组成的仪器TUP, 可测出毫秒内的冲击强度和能量的全部曲线.本实验的数据可用于指定适当抗冲击性能的材料, 也可用于评价secondary finishing operations 或其他环境因素对塑料抗冲性能的影响.试验方法将样品夹紧于试验平台上, 将虎钳和附加的tup升至适当高度并释放, 使之以指定速度冲击样品. 得出load-deflection曲线.试样规格任何规格的与冲击试验仪匹配的样品都可以适用, 大多是4×4的矩形或圆形试样, 实际的部分也可以被测试.试验数据由负荷－形变曲线，可算出很多与韧性和总能量相关的数据例如冲击强度、冲击能和总断裂能等。