工时工艺定额明细表
冲压工时定额明细表
14
9/4
14
0/4
0/16
20 14.8 14.8 14.8 14.8 0/20
36 28.8 28.8 28.8 28.8
36
324
144
115.2
115.2
633.6(无天 窗）/864
259.2/115.2 （天窗）
0/115.2
（无天窗） 班产1000件 （无天窗）
班产1000 （无天窗） 班产1000件 （无天窗） 班产1000件
用工 作业时 辅助时间 单人工序 工序时间
人数 间(s) (s)
时间(s)
(s)
4
10
8
4
10
8
4
10
8
4
10
8
18
72
18
72
18
72
18
72
共7页 总工时
(s)
360
第7页 备注
班产1600件
编制(日期) 校对(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期)
标记 处数 更改文件号
签字
日期 标记 处数 更改文件号
右中纵梁本体
1/5
拉延
4
右中纵梁本体
2/5
切边冲孔
4
右中纵梁本体
3/5
切边冲孔
2
右中纵梁本体
4/5
侧切边侧冲孔
2
右中纵梁本体
5/5 侧切边侧翻边冲孔
4
左中立柱外板加强板 1/4
拉延
4
10
8
18
72
10
8
10
8
18
72
234
班产1600件
劳动工时定额管理规定
xxx有限公司规章制度劳动工时定额管理规定（试行）CY/Z-JS002-2020一、总则第一条为了使公司产品生产工时定额管理规范化，并确保工时定额确定的科学、合理、公平性，特制定本规定。
第二条劳动工时定额是指在一定的生产技术组织条件下，生产单位合格产品或完成某项工作所必须消耗的时间标准；本规定中劳动工时定额系数指现行定额，即在日常生产和管理中具体实行的劳动定额。
二、适用范围第三条本规定适用于公司所有产品（包括定型产品、新产品、改型产品）的劳动工时定额。
三、管理组织与职责第四条技术中心工艺室是劳动工时定额管理的归口部门，其主要职责有：1、负责起草制定公司有关劳动工时定额的管理制度。
2、负责制定、修改、调整、平衡公司各类产品工时定额。
3、负责指导、监督、管理生产分厂劳动工时定额的贯彻执行。
第五条综合管理部是劳动工时定额的监督管理部门，其主要职责是：1、负责汇总、审核、分析分厂劳动工时定额报表，提出统计分析报告；2、负责监督管理分厂劳动工时定额的执行情况。
第六条主产分厂负责本单位劳动工时定额的贯彻执行和基础数据收集；负责本单位各类产品在总工时不变情况下工序间工时定额的平衡和报请备案；负责本单位产品完工工时和个人出勤工时统计及其报表。
第七条辅助分厂（包括铸造、热处理、工装、包装等非加工分厂）负责根据本部门的特殊性，提出本部门的劳动工时定额，经技术中心审核、备案后执行。
四、管理内容及要求第八条劳动工时定额的制定原则：1、产品劳动工时定额制定必须以产品图样、工艺文件、设备、工装和生产组织条件为制定依据。
2、劳动工时定额必须保证合理性，即在正常生产条件下，经一段时间的操作实践，多数人能到达，少数可以超过或接近该水平。
3、劳动工时定额的制定必须考虑辅助时间（准备时间、装夹时间、检验时间、维护时间等）。
第九条劳动工时定额制定方法有经验估工、统计分析、类推比较、技术计算等，公司根据产品特性交叉使用四种定额制定方法：1、经验估工法：也叫估工法，即管理人员、定额人员和作业人员根据自己的实际操作经验，通过对产品图样、工艺、生产条件、产品特点的分析，直接估计出劳动工时定额。
工时定额管理制度
工时定额管理制度一。
工时定额制定的目的为了提高公司计划管理水平,增加公司经济效益，并为成本核算、体现按劳分配的原则,特制定本规定．二.工时定额制定的方法1。
工时定额由技术部根据各工序加工复杂程度、精度要求,科学合理地制定出工时定额. 2.制定工时定额时应力求:先进、合理、公正。
3。
非工艺工时由生产部门根据现场实际情况，客观、公正、合理地按排工时.4。
未制定工时的零部件由生产部门负责给定工时．三。
工时统计管理1。
员工每天按工艺文件生产产品、经检捡人员确认合格后填写工时单、并双方签字.２.批量产品每日应按件/工时×加工数量填报。
未完工序应在当日工时单上注明产品名称、标注未完字样，按要求签字上报，待加工完成后合计产品数量一次报清。
3。
工时单上交时间:白班次日9时前、中班次日班前、夜班当天班后9时前，节假日顺延。
无特殊情况过时不候。
4。
废品不计工时。
返修品、返修时间不计工时。
本人无法返修需按排他人修复的工时,由责任人担负。
四.工时更改制度1。
当操作者对工时定额有异议时,应及时向班组提出异议、由班组长向工时制定部门提出复核.如确需更改，由更改人在工艺单上更改并签字。
２。
技术部门和有关工时管理部门应每半年对工时定额进行一次复核,确保工时定额科学、合理。
工时定额管理规定一、工时定额制定的目的为了提高公司计划管理水平,增加公司经济效益,并为成本核算、劳动定员提供数据,体现按劳分配的原则，特制定本规定.二、工时定额制定的原则1、制定工时定额必须走群众路线，使其具有坚实的群众路线。
2、制定工时定额应有科学依据,力求做到先进合理。
3、制定工时定额要考虑各车间、各工序、各班组之间的平衡。
4、制定工时定额必须贯彻“各尽所能,按劳分配"的方针。
5、制定工时定额必须要“快、准、全”。
6、同一工序,同一产品只有一个定额,称为定额的统一性。
三、工时定额制定的方法1、经验估工法。
工时定额员和老工人根据经验对产品工时定额进行估算的一种方法,主要应用于新产品试制。
时间定额
时间定额一、时间定额的内容时间定额是完成一个工序所需的时间，它是劳动生产率指标。
根据时间定额可以安排生产作业计划，进行成本核算，确定设备数量和人员编制，规划生产面积。
因此时间定额是工艺规程中的重要组成部分。
确定时间定额应根据本企业的生产技术条件，使大多数工人经过努力都能达到，部分先进工人可以超出，少数工人经过努力可以达到或接近平均先进水平。
合理的时间定额能调动工人的积极性，促进工人技术水平的提高。
从而不断提高劳动生产率。
随着企业生产技术条件的不断改善，时间定额定期进行修订，以保持定额的平均先进水平。
时间定额通常由定额员和工艺人员和工人相结合，通过总结过去的经验并参考有关的技术资料直接估计确定。
或者以同类产品的工件或工序的时间定额为依据进行对比分析后推算出来，也可通过对实际操作时间的测定和分析后确定。
为了正确的确定时间定额，通常把工艺消耗的单件时间Tp分为基本时间Tb、辅助时间Ta、布置工作地时间Ts、休息和生理需要时间Tr及准备与终结时间Te等。
1. 基本时间Tb基本时间是直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间，对机械加工而言，就是直接切除工序余量所消耗的时间（包括刀具的切入和切出时间）。
基本时间可用计算方法确定。
2. 辅助时间Ta辅助时间是为实现工艺过程所必需进行的各种辅助动作消耗的时间，它包括：装卸工件、开停机床、引进和退出刀具、改变切削用量、试切和测量工件等所消耗的时间。
基本时间和辅助时间的总和称为作业时间TB，它是直接用于制造产品或零部件所消耗的时间。
3. 布置工作地时间Ts布置工作地时间是为时加工正常进行，工人照管工作地（如更换刀具、润滑机床、清理切屑、收拾工具等。
）所消耗的时间。
Ts不是直接消耗在每个工件上的而是消耗在一个工作班内的时间，再折算到每个工件上的。
一般按作业时间的2%--7%计算。
4. 休息与生理需要时间Tr休息与生理需要时间是工人在工作班内为恢复体力和满足生理上的需要所消耗的时间。
工时定额管理办法
A公司工时定额管理办法1目的建立合理化、标准化的工时管理体系，依据工时定额规范生产，并作为合理利用人员、工艺改进的依据，从而提高公司经营管理及生产管理水平,增加公司经济效益，并为成本核算、劳动定员提供数据，体现按劳分配的原则。
2 适用范围本办法适用于公司量产品制造过程工时定额的形成、变更、维护等管理;适用于公司各部门、各子公司及其下属单位。
3 使用术语及定义3。
1工时定额:是指在正常生产技术组织条件下，采用科学合理的方法，对生产单位合格产品或完成一定工作任务的劳动消耗量所预先规定的限额（单位：小时）。
计算方式为：加工（注:装配过程含包装）过程中所有工序工时定额的总和。
工时定额是公司进行成本核算，确定设备数量和人员编制，规划生产的基本依据.3。
2 工时定额由基本时间(Tj）和辅助时间（Tf)组成。
其中:辅助时间又包括:服务时间(Tw)、休息和生理需要时间（Tx）和准备与终结时间（Tz）。
用公式表示为：工时定额工时定额=基本时间Tj+辅助时间Tf序号项目主要内容备注3.2。
1 基本时间(Tj）直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置以及表面状态等工艺过程所消耗的时间,称为基本时间。
3。
2。
2 辅助时间（Tf)各种辅助动作所消耗的时间,称为辅助时间。
包括：服务时间（Tw)、休息和生理需要时间（Tx)和准备与终结时间（Tz）。
3.2。
2。
1 服务时间Tw为正常操作服务所消耗的时间，称为服务时间。
主要指:换刀、修整刀具、润滑机床、清理切宵、收拾工具等所消耗的时间。
计算方法：一般按操作时间的2％～7%进行计算。
3.2.2.2 休息时间（Tx）为恢复体力和满足生理卫生需要所消耗的时间,为休息时间。
计算方法：一般按操作时间的2%进行计算.3.2.2。
3 准备与终结时间(Tz)为生产一批零件，进行准备和结束工作所消耗的时间,称为准备与终结时间.主要指:熟悉工艺文件、领取毛坯、安装夹具、调整机床、拆卸夹具等所消耗的时间。
工时管理办法
工时管理办法1 目的确保工厂生产运营的有序进行，准时给顾客交付合格产品，力争工厂各环节准时化进行，推行精益化生产，不断标准化各种流程，推行科学的工时管理，制定标准工时，为做好产能分析提供准确的依据。
2 适用范围适用于公司所属的各生产单位。
3 职责：3.1)。
即：间接工时＝间接应到－间接缺勤－出援＋入援＋间接加班。
3.1.2.7除外工时 : 直接人员使用于非生产性事务的工时总和。
3.1.2.8实作工时 : 实际运用于正常生产的工时总和。
3.1.2.9异常工时 : 直接人员于生产中发生异常的工时总和。
3.1.2.10出援工时 : 生产人员支持其它单位,处理非隶属生产单位的工作时数。
3.1.2.11入援工时 : 其它单位人员支持生产单位 ,处理隶属生产单位的工作时数。
3.1.2.12标准工时(S.T) : 由作业纯熟的作业者,对指定的制程工作项目,在符合作业标准状态下,以正常速度完成该项操作所需的时间。
3.1.2.13支持工时：凡人员从事本组以外其他单位临时性工作所产生的工时数。
凡人员从事本组以外其他单位临时性工作者,即属支持。
(1) 生产运营部内部支持：a)直接人员支持直接工作。
不开立支持单,但需各自反应于该组的生产日报表。
b)直接人员支持间接工作。
不开立支持单,被支持单位申报除外工时。
c)间接人员支持直接工作。
不开立支持单,但被支持单位应将支持工时反应于该组的生产日报表。
(2)支援/支持工时申请流程图如附表一。
3.2标准工时的设定、发行及修改：3.2.1设定及发行：作为暂,依标申请。
(2)由生产统计将异常、除外工时申请单交给各单位主管，判定责任单位后,由责任单位签认并书面说明原因及其改善对策。
(3)责任归属由各单位主管判定,如有争议时由制造工程科人员于三日内召开协调会协商。
(4)生产统计将完成申请流程的申请单按发生日期、发生工时及原因逐日建档, 于每月统计生产运营部异常、除外工时明细表、并注明责任工时归属单位。
人工费定额
m 2 含铲墙皮/凿毛/养生
17 地面找平层（平均厚度3cm∽6㎝）
㎡5
18 地面找平层6cm以上
㎡6
19 砖砌60间墙
㎡ 9 门窗口面积扣除，门/窗口抹灰不另计算
20 砖砌120间墙
㎡ 10 门窗口面积扣除，门/窗口抹灰不另计算
21 砖砌180间墙
㎡ 12 门窗口面积扣除，门/窗口抹灰不另计算
22 砖砌240间墙
3 双开门口砖砌封上亮子
4 5 6
旧墙新开门口双面抹灰做角（单开门/不分墙体厚 度旧） 墙新开门口双面抹灰做角（三七门/不分墙体厚 度旧） 墙新开门口双面抹灰做角（双开门/不分墙体厚 度）
7 旧门框拆除后，沟槽抹灰（单开门/含零星修补）
个 50 含铲墙皮/凿毛挂网/安装横担/双面抹灰 个 35 单面抹灰20/个含铲墙皮/凿毛挂网 个 40 单面抹灰25/个含铲墙皮/凿毛挂网 个 45 单面抹灰30/个含铲墙皮/凿毛挂网 个 14 含铲墙皮/凿毛挂网
人工费定额表（瓦工类）
编制日期：2008-4 （此表已含2%税金及机械费）
序号
项目名称
单位 单价
备
注
以下单价含五层以下砌墙、墙砖、地砖、理石材料搬运费。四层以上（不含四层）加0.5元/㎡
一 砌墙、抹灰
1 单开门口砖砌封上亮子
个 40 含铲墙皮/凿毛挂网/安装横担/双面抹灰
2 三七门口砖砌封上亮子
个 45 含铲墙皮/凿毛挂网/安装横担/双面抹灰
㎡ 75 含局部造型，全套施工工序； ㎡ 70 含局部造型，全套施工工序；点挂单层钢架50 ㎡ 50 含局部造型，全套施工工序；点挂单层钢架40 m 6 全套施工工序 ㎡ 80 含局部造型，全套施工工序； ㎡ 72 含局部造型，全套施工工序； ㎡ 55 含局部造型，全套施工工序；（灌浆40元/㎡） ㎡ 75 含局部造型，全套施工工序；
深圳市汽车维修工时定额明细
深圳市汽车维修工时定额编制说明一、工时定额主要决定于车型构造、作业项目、工艺设备、工人技术熟练程度及管理等因素，因此不同企业之间会稍有差别，本《定额》的编制是根据深圳市一类汽车修理企业的规模和技术水平,并参考了他们的工时定额或收费标准而定。
二、工时定额是指该修理项目的工作时间（工作量），工时费是由工时定额乘以工时单价来作简略计算，工时单价必须根据本厂的规模、档次、技术水平以及社会物价情况和国家有关政策来核定。
三、本《定额》已列出各种常见车型共十九类，对一些未列车型、项目的工时定额，可参照类似车型、项目的工时定额执行，没有相近车型的车辆维修工时定额，由承托修双方协商议定。
车型参照表中，适用车型不仅列出了车牌型号，括弧中还补充了该车的英文原名、发动机排列方式（L为直列，V为V形排列）和排量（L为升）。
四、本《定额》所涉及各类修理、维护的作业内容和技术要求按国标、部标、省标和有关地方规定执行。
五、汽车专项修理工时定额中，除了特别注明的以外，均以第二类车型为准，其余车型可参照执行。
六、发动机部分按部位分为十七个子块，其中的油底壳内项目、气门室罩内项目、拆气缸盖项目、拆前盖项目、缸体内项目和拆后盖项目等六个子块设有"基本工时"一栏。
七、对于设有"基本工时"的部位，小修作业工时定额的计算方法分为如下几种：1、对于单项小修：工时定额=基本工时+单项小修工时；或工时定额=基本工时+工时/单个×实际维修（更换）的个数2、对于同一子块内的多项小修：工时定额=基本工时+单项小修工时+…+单项小修工时。
3、对于跨子块的多项小修作业项目，分为两种情况：第一种是多项小修项目只涉及到拆装一个气缸盖的情况，这种情况下只能计算一次基本工时；在气门室罩内和拆气缸盖项目二个子块同时出现时，只计入拆气缸盖子块的基本工时；在油底壳内项目、气门室罩内项目、拆气缸盖项目和缸体内项目四个子块中只要有缸体内项目出现时则只计算缸体内项目的基本工时。
工艺文件明细表及辅助材料定额清单
1
15
3XZX2.301.129GZCD
主板单机定额材料清单
3
16
3XZX2.301.129GCD
整机单机定额材料清单
2
17
GY2005.032
外委工艺说明
1
18
19
20
旧底图总号
底图总号
拟制
3XZX2.301.129GMX
审核
复审
日期
签名
标准化
第1页共1页
更改标记
数量
更改图号
签名
借用QYKS-1EGA
6
3XZX2.301.130GGZ
专用工装明细表
1
借用QYKS-1EGA
7
3XZX2.301.130GGJ
工具明细表
2
借用QYKS-1EGA
8
3XZX2.301.130GYQ
仪器明细表
1
借用QYKS-1EGA
9
3XZX2.301.130GGK
工序控制点明细表
1
借用QYKS-1EGA
蓝色
1
支
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
旧底图总号
底图总号
拟制
QYKS－1EGA
金龙卡控水器
辅料定额清单
（千台用量）
审核
复审
日期
签名
等级
标记
第1 页
共1页
标准化
批准
GS1
电 子 工 业
工艺文 件
第 1 册
工时定额标准
1--指完全依照设计资料，以最佳制 1 造方法所能制出该产品所需的最小
时间。
2 2--因产品设计缺陷而发生的无效时 间程中设计及操作方法不当所发生的
无效时间。
4--因产品生产过程中管理原因而发 生的无效时间
管理中的“标准”
标准 实施 改善 检查
输入
过程转化
这是在激励定额下的时间与完成工作需要的时间的比较，这 个数值暗示了：如果一个独立操作的雇员按照指定的方法在指定 工序中收入的潜能。因为工时定额方案是以130%的期望的激励速 度为基础的，最高计算的激励机会是130%。这个数字暗示了雇员 收入的潜能不是由机器控制的，而是由雇员本身控制的。
工作时间管理涉及的定义
工时定额的侧重点是“规定一个额度”所以即使同一作 业，由于用途不同，可能有不同量值的定额值。
时间标准是制定工时定额的依据。工时定额是标准 时间的结果。
工时定额标准制定方法（ 一）
预定时间标准法（PTS）法： 利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各
种操作所需要的时间，而不是通过直接观察和测定。
工时定额标准之应 用
10.人员计划 将工时定额标准所计算出的产能来安排工作人员，在将
全厂 1的1.人工员作来方排法定的计改划善。
将各单元的标准时间予以计算出来，作为改善的参考 依据，同时可作为改善前后的比较。
12.作业指导训练的标准 在现场生产单位的作业指导训练中，工时定额标准是 其各作业单元效率的依据。
3.设备计划
透过工时定额标准及设备的产能，将整厂的设备作最佳的安排。
工时定额标准之应用
4. 人员及负荷计算 生产计划拟定后，可依据标准时间计算所需之人工 小时及所需人员，而且前机器设备具有多少能力， 期负荷的情况都需依据标准时间来计算。
工艺定额管理办法
工艺定额管理办法第一章总则第一条为规范公司工艺定额管理,合理安排人力，物力和财力，节约使用原材料，合理组织劳动,调动劳动者的积极性,提高劳动生产率，特制定本办法.第二条本办法适用于我公司材料定额和工时定额管理。
第二章职责第三条技术处统一负责公司工艺定额的管理工作。
主要负责：材料定额和工时定额的制定与修订，保证定额的有效贯彻执行，定期检查、分析定额的完成情况，以及定额的日常管理工作。
第四条设计处理负责提供产品明细表和带有零件净重的产品图纸.第五条技术中心办负责提供技术标准等有关标准材料和规格资料。
第六条生产计划处负责提供月份生产作业计划.第七条供应处负责（按季度)提供材料投入明细表。
第八条财务处负责提供产品实际材料成本和人力成本分析资料.第九条各生产车间贯彻执行定额,并(以电子文档的形式）向技术处提供定额实耗信息数据.第三章材料定额管理第十条材料定额管理的编制范围：（一）、凡公司内已经生产，或虽未生产，但系方向性产品,都应编制材料定额;（二）、产品所需的主要原材料(指构成产品实体，增加制件重量的材料）和辅助材料(指工艺需要耗用，服务于生产过程，但构不成产品实体，也不改变产品制件重量的材料），也应编制材料定额。
第十一条编制材料定额的依据：(一）、具有产品重量和制品净重的单位产品零件明细表和完整的产品零件设计图纸以及有关技术资料;（二）、完整的机加工、锻造、铸造、焊接等有关工艺规程及加工余量标准、下料公差标准等技术参数；（三）、各种材料的国家标准、行业标准和企业标准及有关的材料手册等；（四）、公司历来各种资料交货规格以及实际材料消耗统计分析资料等。
第十二条编制材料定额的基本原则：（一）、在保证产品质量的前提下，根据生产的具体条件、产品结构和工艺要求，最经济合理地使用材料，最大限度地降低材料消耗,使材料利用率达到先进水平；（二）、选用材料立足于国内供应，以及价值低廉或供应难度不大的材料代替稀缺贵重的材料；（三)、采用生产效率高，耗损小的材料；（四)、考虑材料的综合套裁，充分利用边角余料,尽量减少残料及损耗；（五）、选择材料注重规格的标准化,尽量减少规格，优先采用企业标准、国家标准.第十三条材料定额的指标主要有四个:零件净重、毛重、定额、和材料利用率。
工时定额
CAXA工艺汇总表
CAXA工艺汇总表CAXA工艺汇总表是一套专门对电子化的设计数据与工艺数据进行汇总，并生成各类产品明细表与管理用工艺表格的软件系统，系统简练、有用、有效。
基于知识重用与再用的新思维CAXA工艺汇总表以电子化的设计数据与工艺数据为基础，能够方便地进行各类工艺汇总，自动生成各类企业管理所需要的明细表与汇总统计表等。
适用于广泛应用领域的新工具CAXA工艺汇总表则能够自动地汇总产生用户需要的各类工时定额汇总明细、材料消耗汇总明细，工具工装汇总明细，外购外协件明细等。
致力于解决现实问题的新方案CAXA工艺解决方案系统能大大缩短工艺设计周期，对新产品设计、改型产品与变更设计能快速做出响应；工艺人员的经验能够得到充分的积存与继承，劳动强度大大减轻；而且还能够加强工艺标准化，减小编制工艺文件的工作量与产生错误的可能性，并为建立集成的数字化制造系统打下基础。
工艺汇总表功能特点CAXA工艺汇总表产品介绍功能特点：数据导入CAXA工艺汇总表能够从本地与服务器上导入CAD文件与工艺图表文件中的设计信息与工艺信息，形成面向产品结构的工艺信息汇总资料。
汇总表格定制CAXA工艺汇总表提供强大的定制功能，用户可根据自己的需要定制、汇总表格的内容与要求，如按分厂、按产品汇总材料消耗，工时定额，外购件外协件明细，工装刀具明细等等。
汇总表格输出CAXA工艺汇总表根据汇总出的各类表格，提供存储、打印或者者输出到Excel等多种汇总结果的输出形式，极大地简化与方便了为生产管理提供基础数据的工作。
系统要求:硬件环境：IBM兼容微机。
最低运行配置：586微机、主频166MHz、内存32兆以上；软件环境：中西文Microsoft Windows 95、98、2000、Windows NT 4.0以上版本（西文环境需加外挂中文平台）。
1.概述CAXA协同管理??图文档管理是面向研发与制造型企业或者部门的电子文档管懂得决方案。
它以产品结构为核心组织与管理设计、工艺与生产过程中产生的大量电子文档，解决文档的共享、查询、安全操纵及版本管理问题。
工时定额制定标准
工时定额制定标准(总7页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--1. 总则工时定额的制定是企业工艺管理的一项重要的基础性工作，是企业科学化、标准化管理的重要组成部分，它对于企业控制生产成本和制定生产计划，保证按时供货都有着非常重要的意义。
同时工时定额也是付给工人劳动报酬的基本依据，是确定劳动定员的原始数据。
因此，工时定额管理在企业管理中占有重要地位。
由于种种原因，我公司的工时定额虽然有了一定的要求，但一直没有一个成文的管理标准，制定此标准的目的就是建立起工时管理标准，并在以后工作中逐步修改和完善，做到有据可依。
一个产品的工时定额分为二大部分，包括定额工时和临时工时。
由此，本标准相应地分为定额工时标准、临时工时标准的计算方法二大个部分。
在定额工时标准中又包括作业时间标准T作业、宽放时间T宽放（或用宽放系数K宽放来表示）标准和批量系数标准K批量。
即：T= T作业+T宽放 +T准终/N (公式产品工时定额 = T×K批量。
(公式制定工时定额基本原则根据企业现有的生产技术条件，使大多数职工经过努力都可以达到，部分先进职工可以超额，少数职工经过努力可以达到和接近的合理水平。
制定工时定额的主要依据（1）产品图纸和工艺规程；（2）企业的生产类型及企业生产技术水平；（3）工艺定额标准以及相关资料等；（4）非定额时间的计算方法。
工时定额制定的方法1、经验估工法。
由工时定额员、工艺员和老工人结合，通过总结过去的经验并参考有关技术资料，直接估算出工时定额的一种方法，主要应用于新产品试制。
2、统计分析法。
对多人生产同一种产品测出数据进行统计，计算出平均达到数据，并对所统计的数据分类归纳，制作出工时定额标准表作为工时定额的一种方法，主要应用于大批、重复生产的产品工时定额的修订。
3、类比法。
以同类产品的相似零件或工序的工时定额为依据，经过对比分析，制定或修订出当前零件或工序的工时定额。