武安市宝烨煤焦化工业有限公司试生产总结报告
焦化厂实习报告总结通用
实习报告总结:焦化厂实习体验与收获
在过去的一段时间里,我有幸在焦化厂进行实习。
这段时间以来,我在实习过程中学到了很多有关焦化厂的组成、生产过程和主要设备等方面的知识,对焦化工业的发展及其在国民经济中的作用有了更深入的了解。
同时,实习也培养了我的生产实践观念和理论联系实际学好专业的主动性,增强了我观察事物、发现问题和提出问题的能力。
首先,通过实习,我了解了焦化厂的基本组成。
焦化厂主要包括备煤车间、炼焦车间、焦油回收车间、粗苯回收车间和煤气净化车间等。
在这些车间中,各种设备相互配合,共同完成煤的焦化过程。
其次,我深入了解了焦化厂的生产过程。
从原料煤的准备、配煤、粉碎,到焦化的过程,再到焦油的回收和煤气净化,每一个环节都需要精细的操作和严格的控制。
在这个过程中,我深刻体会到了焦化厂生产的复杂性和严谨性。
此外,我还熟悉了焦化厂的主要设备,如煤仓、配煤室、粉碎机、皮带机运输系统等。
通过对这些设备的了解,我认识到了它们在焦化厂生产过程中的重要作用,以及如何保证设备的正常运行和维护。
在实习过程中,我还深入了解了焦化工业的发展状况及其在国民经济中的作用。
焦化工业作为我国国民经济的重要支柱产业之一,对于我国钢铁工业的发展具有重要意义。
通过实习,我更加坚定了我对专业的热爱,并树立了牢固的专业理想。
总之,这次焦化厂实习给我带来了丰富的收获。
通过实习,我不仅学到了很多专业知识,还锻炼了自己的实践能力,为今后的工作打下了坚实的基础。
在今后的学习和工作中,我将继续努力,不断提高自己的综合素质,为我国焦化工业的发展贡献自己的一份力量。
化工试生产总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言随着我国化工产业的快速发展,化工试生产作为产品从研发到工业化生产的重要环节,对于确保产品质量、降低生产成本、提高企业竞争力具有重要意义。
本报告针对我公司某化工产品的试生产过程进行总结,旨在为今后类似产品的试生产提供借鉴和参考。
二、试生产项目概况1. 项目名称:某化工产品试生产2. 项目背景:为满足市场需求,我公司研发了一款新型化工产品,经过实验室研究和小试阶段,具备了工业化生产的条件。
3. 项目投资:项目总投资为XXX万元,其中设备投资XXX万元,土建投资XXX万元,其他费用XXX万元。
4. 项目周期:试生产周期为6个月,包括设备调试、试生产、数据分析、优化调整等阶段。
三、试生产过程1. 设备调试在试生产前期,对设备进行了全面的检查和调试,确保设备正常运行。
主要包括以下几个方面:(1)设备安装:按照设备说明书和工艺要求,对设备进行安装,确保设备安装到位。
(2)设备调试:对设备进行调试,包括电气、机械、液压等方面,确保设备性能稳定。
(3)设备试运行:在设备调试完成后,进行试运行,观察设备运行状态,确保设备满足生产要求。
2. 试生产在设备调试完成后,进行试生产。
试生产过程中,主要关注以下几个方面:(1)生产工艺:严格按照工艺要求进行操作,确保产品质量。
(2)生产效率:对生产过程进行监控,提高生产效率。
(3)产品质量:对产品进行检验,确保产品质量达到预期目标。
3. 数据分析在试生产过程中,对各项数据进行收集和分析,主要包括:(1)设备运行数据:记录设备运行状态,分析设备故障原因,为设备维护提供依据。
(2)生产工艺数据:分析生产工艺参数,优化生产工艺,提高产品质量。
(3)产品质量数据:对产品质量进行跟踪,分析产品质量波动原因,提出改进措施。
4. 优化调整根据数据分析结果,对生产工艺、设备运行等方面进行优化调整,提高生产效率和产品质量。
四、试生产结果1. 设备运行稳定,生产效率达到预期目标。
焦化厂实习报告总结模板
实习报告总结一、实习目的和意义通过本次实习,我深入了解了焦化厂的组成、生产过程和主要设备,掌握了焦化工业的发展概况及其在国民经济中的重要作用。
实习过程中,我积极参与生产实践,培养了自身的生产实践观念和理论联系实际的能力,增强了观察事物、发现问题和分析问题的能力。
此外,实习还开阔了我的眼界,加深了我对专业的热爱,使我更加坚定了专业理想。
二、实习内容与过程在实习期间,我主要参观了焦化厂的备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间等关键工段,并了解了各车间的生产原料、产品和生产工艺设备。
通过实地观察和厂方工程技术人员的讲解,我全面认识了实习任务,并努力达到了实习目的。
1. 备煤车间:我了解了煤的储存、配煤、粉碎等过程,以及皮带机运输系统和煤制样室的功能。
2. 炼焦车间:我参观了焦炉、推焦机、熄焦塔等设备,并了解了焦炭的生产过程。
3. 煤气净化车间:我了解了焦炉煤气的净化、脱硫、脱氰等工艺,以及相关设备的运行原理。
4. 其他工段:我还参观了焦化厂的化产车间、机修车间等,了解了焦化厂的辅助设施及运行情况。
三、实习收获与反思1. 实习使我深刻认识到焦化厂各工段之间的联系和协同作用,以及各设备在生产过程中的重要性。
这对我今后从事相关工作具有指导意义。
2. 实习过程中,我学会了如何观察和分析生产现场的问题,并提出了改进意见。
这有助于提高我对实际问题的解决能力。
3. 实习使我更加了解焦化厂的生产环境和工艺流程,为今后在焦化领域的发展奠定了基础。
4. 实习过程中,我认识到自己在专业知识和实践能力方面的不足,激发了我继续学习的动力。
四、实习总结通过本次实习,我对焦化厂的生产过程和设备有了更深入的了解,提高了自己的专业素养和实践能力。
在今后的学习和工作中,我将继续努力,充分发挥所学知识,为我国焦化事业的发展贡献自己的力量。
同时,我也将不断反思和总结,不断提升自己的综合素质,以适应不断变化的市场需求。
总之,本次实习使我受益匪浅,不仅提高了我的专业技能,还锻炼了我的团队协作和沟通能力。
试生产情况总结报告
试生产情况总结报告尊敬的领导:根据贵厂生产情况的实际情况,我对最近一段时间的生产情况进行了总结,并向您提交以下报告。
报告主要涵盖了生产过程中的成绩、问题以及未来的发展方向。
一、成绩总结:1.生产指标达成率较高。
按照计划制定的生产指标,我厂在最近一段时间内取得了较高的完成率。
其中,产品合格率稳定在95%以上,订单完成率达到了90%以上。
2.储备订单充足。
通过积极与客户的沟通与合作,我厂成功获取和储备了大量订单,有效确保了未来生产的可持续性。
3.运营成本得到控制。
通过优化生产流程和管理方式,我厂有效降低了生产成本,并取得了可观的运营利润。
二、问题分析:1.原材料供应不稳定。
近期,我厂采购的部分原材料供应商遭遇了一些不可抗因素,导致原材料供应不稳定。
这对我们的生产计划产生了一定的影响。
2.人力资源短缺。
尽管我厂一直在进行招聘工作,但随着业务的拓展,人力资源紧张问题对生产进度产生了一定的制约。
3.生产设备老化。
我厂部分生产设备已经服役多年,出现频繁故障,影响了生产效率。
三、对策建议:1.加强原材料供应的管理。
与供应商加强合作,建立更为密切的沟通机制,及时解决可能遇到的问题,确保原材料供应的稳定性。
2.加大人力资源投入。
加大对人才的培养和引进力度,建立人才储备机制,以供应人力资源短缺时的应对。
3.更新生产设备。
对老化严重的设备进行更新或更换,提高设备的稳定性与运行效率,减少生产中的故障。
四、未来发展方向:1.提高产品质量。
加强产品质量管控,完善质量管理体系,以客户需求为导向,不断提高产品合格率,增强市场竞争力。
2.强化研发创新。
加大对研发的投入,提升产品技术含量,开拓新产品市场,引领市场潮流。
3.加强与客户的合作。
进一步加强与客户的沟通,了解市场需求,积极解决问题,提供更好的产品和服务,提升客户忠诚度。
以上是我对最近一段时间生产情况的总结和分析,希望能够对贵厂的决策和战略规划产生一定的参考价值。
感谢领导的支持与指导,我们将持续努力,为实现贵厂的发展目标而共同努力。
煤化工焦化厂实习报告
煤化工焦化厂实习报告一、实习背景我在煤化工焦化厂进行了为期一个月的实习。
该焦化厂是一家规模较大的煤化工企业,主要生产焦炭和相关联产品。
我作为一名煤化工专业的学生,通过这次实习,旨在了解焦化工艺和工作环境,提升自己的实践能力和专业技能。
二、实习内容1.生产工艺的了解在实习期间,我通过参观和学习,了解了焦化工艺的基本原理和流程。
焦化是一种将煤炭加热至高温下,使其发生干馏分解的工艺过程,主要产生焦炭、煤气和焦油等产品。
我了解到,在焦炉中,煤炭经过预热、干馏、冷却等环节,最终产生焦炭。
同时,焦化过程中还会产生大量的煤气和焦油,这些副产品也是煤化工企业的重要资源。
2.设备操作的学习我参与了一些焦炉设备的操作和维护工作。
焦炉是焦化厂最核心的设备,也是整个生产过程中最重要的部分。
在焦炉的操作中,要严格按照工艺要求控制煤气和空气的进出量,保证煤炭的充分干馏和燃烧。
同时,还要进行焦炉的检修和维护,确保其正常运行。
在实习期间,我参与了焦炉的日常操作和检修工作,并学习了如何使用和维护各类设备。
3.安全管理的意识培养作为一家化工企业,焦化厂存在一定的安全风险。
为了保证生产过程的安全,焦化厂有严格的安全管理制度。
在实习期间,我参与了安全例会和应急演练,了解了焦化厂的安全制度和应急处理方法。
同时,我还参与了安全巡检工作,对生产现场进行巡视,及时发现和解决存在的安全隐患。
三、实习收获通过这次实习,我对焦化工艺有了更深入的了解,并积累了一些焦炉操作和维护的经验。
同时,我也提高了自己的安全意识和应急处理能力。
这次实习不仅增强了我对专业知识的掌握,还培养了我的团队合作和沟通能力。
实习期间,我与其他员工建立了良好的关系,并通过与他们的交流,了解了实际工作中的困难和挑战。
四、实习总结这次实习让我亲身体会了焦化工艺的复杂性和重要性,也让我更加深刻地认识到了安全管理的重要性。
通过与焦化厂的员工一起工作,我明白了团队合作的重要性,也提升了自己的职业认同感和责任感。
武安市宝烨煤焦化工业有限公司试生产总结报告(1)
武安市宝烨煤焦化工业有限公司100万吨∕年捣固焦炉建设工程项目安全设施试生产工作总结报告前言武安市宝烨煤焦化工业有限公司100万吨∕年捣固焦炉建设项目,由河北省发展和改革委员会备案,证号:冀发改工冶备字【2008】231号由河北安科工程技术有限公司编制了《武安市宝烨煤焦化工业有限公司设立安全评价报告》、邯郸钢铁集团设计院有限公司进行安全设施设计工作,经专家评审通过。
100万吨∕年捣固焦炉项目主要建设内容包括焦炉2座(2×55孔JT5050D )捣固焦炉及其配套的化产系统,其项目工程由中国第一冶金建筑工程有限公司承建,始建于2008年10月,于2010年1月投入运行进入试生产期。
为防止和减少试生产过程中可能发生的各类安全事故,增强对试生产过程中各类火灾、爆炸、中毒,以及岗位职业病危害等可能发生的事故的防范救援和控制能力。
公司根据国家安全生产法《危险化学品安全管理条例》、《危险化学品建设项安全许可实施办法》、(国家安监总局第8号令)等有关安全生产法律、法规、规章和标准履行安全生产职责,履行建设项目安全设施“三同时”。
在试生产过程中,认真执行试生产方案,成立了试生产组织机构,建立了安全生产责任制和各岗位安全技术操作规程。
同时对各生产车间工段岗位进行危险有害因素辨识和分解,对可能出现的危险有害因素及安全隐患制定防范和对策措施,使100万吨∕年捣固焦炉建设项目单机试车,联动试车、及试生产过程达到了安全平稳顺利运行,各项技术指标和机械设备运行均达到设计能力,实现了安全文明生产。
一、建设单位及项目概况一)建设单位基本情况武安市宝烨煤焦化工业有限公司位于武安市冶陶镇固镇村东2000m,南洺河工业园区内,始建于2003年7月,注册资金500万元,于2005年5月建成规模年产40万吨焦炉及煤气净化回收配套生产线并投产,同年取得安全生产许可证。
该公司现已是新武安钢铁集团烘熔钢铁有限公司共同出资的股份制企业,拥有职工500多名,其中中级职称以上人才48名,占地面积460亩,总投资为2.8亿元,主要生产经营焦炭、焦粉粒、煤气、煤焦油、粗笨、硫铵,形成了集洗煤、炼焦、化产回收为一体的煤焦化生产企业。
试生产总结报告
试生产总结报告本次试生产是我们公司新产品的首次试制,经过一段时间的紧张而有序的工作,我们终于完成了试生产的全部流程。
在这个过程中,我们遇到了许多问题,也取得了一些成绩。
现在,我将对本次试生产进行总结,以便在今后的工作中更好地改进和提高。
首先,我们在试生产过程中遇到的问题主要集中在原材料的选用和加工工艺上。
由于新产品的特殊性,我们需要寻找适合的原材料,并进行多次的试验和调整。
在这个过程中,我们遇到了原材料供应商的问题,原材料的质量不稳定,导致了生产过程中的一些质量问题。
另外,加工工艺的确定也是一个比较困难的问题,需要我们不断地尝试和修改,才能找到最适合的工艺流程。
其次,生产设备的调试和运行也是我们在试生产过程中需要解决的问题。
新产品的生产需要新的设备和工艺,这就需要我们对设备进行调试和改进。
在试生产的过程中,我们遇到了设备运行不稳定、故障频发的问题,这给生产带来了一定的困扰。
为了解决这些问题,我们不断地与设备供应商进行沟通和协调,最终找到了解决方案,保证了试生产的顺利进行。
最后,试生产的总结不仅仅是问题,还有一些值得肯定的成绩。
在试生产的过程中,我们不断地进行技术改进和工艺优化,最终解决了原材料和设备的问题,保证了产品的质量和生产效率。
同时,我们也积累了一定的生产经验,为今后的批量生产奠定了基础。
综上所述,本次试生产虽然遇到了一些问题,但是我们通过不懈的努力和团队的合作,最终完成了试生产的任务。
在今后的工作中,我们将继续总结经验,改进工艺,保证产品质量,为公司的发展贡献力量。
希望在不久的将来,我们能够看到我们的产品在市场上取得成功,为公司带来更多的利润和荣誉。
感谢大家的辛勤付出和支持!总之,本次试生产的总结就是这样,希望能够对大家的工作有所帮助,也希望在今后的工作中能够更上一层楼。
谢谢!。
试生产总结报告8篇
试生产总结报告8篇第1篇示例:试生产总结报告一、试生产背景我公司为了推进新产品的研发进程,于近日开展了试生产工作。
此次试生产的目的在于验证生产工艺流程的可行性,检验生产设备的稳定性和产品质量的可控性,为正式投产做好充分准备。
二、试生产过程1. 准备工作在试生产之前,我们对生产设备进行了全面的检查和维护,确保设备运转良好。
对生产人员进行了培训,使其熟悉新产品的生产工艺流程和操作要点。
2. 生产过程试生产过程中,生产人员严格按照工艺流程操作,保证产品质量符合标准要求。
在生产过程中,我们及时发现问题并进行调整,确保生产顺利进行。
3. 质量控制三、试生产效果经过一段时间的试生产,我们取得了令人满意的效果。
产品质量稳定,达到预期指标要求;生产效率高,生产成本可控;生产过程中出现的问题及时解决,确保生产顺利进行。
四、试生产中存在的问题及对策在试生产过程中,我们也发现了一些问题,主要包括:1. 生产设备运转不稳定,容易出现故障;2. 人员操作不规范,影响生产效率;3. 部分产品质量不稳定,需进一步优化工艺流程。
针对以上问题,我们将采取以下对策:五、下一步工作计划在试生产总结的基础上,我们将进一步优化生产工艺流程,提高生产设备的稳定性,确保产品质量稳定。
我们将继续加强对生产人员的培训,提高其技术水平和操作能力。
六、结语通过本次试生产,我们不仅验证了新产品的生产工艺流程的可行性,检验了生产设备的稳定性,还提前发现了一些问题并采取了相应对策。
相信在大家的共同努力下,我们一定能够顺利实现正式投产,并取得更好的生产效果。
感谢大家的辛苦工作和付出!第2篇示例:试生产总结报告随着社会的不断发展,人们对生活质量和生产效率的要求也越来越高。
为了满足市场的需求,企业必须不断开展试生产,探索新的生产工艺和技术,提高生产效率和产品质量。
本文将对某企业最近一次试生产进行总结报告,分析试生产的过程中遇到的问题和解决方案,为日后的生产工作提供参考和改进方向。
焦化厂试生产总结
焦化厂试生产总结经过长时间的筹备和准备工作,我所在的焦化厂最近进行了试生产阶段。
现在,我来总结一下这一阶段的情况。
在试生产过程中,我们以确保工艺安全、提高生产效率和保障产品质量为目标。
首先,我们严格执行了相关的安全规定和操作规程,确保生产过程中无任何事故发生。
我们加强了对设备的检查和维护,及时排除了可能存在的故障和隐患,确保设备能够正常运转。
同时,我们加强了对员工的安全教育和培训,提高了他们的安全意识,让每位员工都清楚自己在试生产中的责任和义务。
其次,我们在试生产中注重提高生产效率。
我们优化了工艺流程,减少了生产周期,提高了生产效率。
我们强化了对原材料的管理,精确控制了投料量和投料时间,避免了过多的浪费。
此外,我们加强了生产线的运行监控,及时发现并解决了潜在的问题,保证了生产的连续性和稳定性。
最后,我们注重了产品质量的保障。
我们在试生产中加强了对产品的采样和检测,确保产品符合相关的质量标准。
我们建立了完善的质量管理体系,加强了对生产过程的监控和控制,规范了各项生产环节。
此外,我们还加强了对产品的包装和储存,确保产品的质量不受外界因素的影响。
通过这次试生产,我们不仅积累了经验,也发现了一些问题和不足之处。
在今后的生产中,我们将进一步改进工艺流程,提高生产效率和产品质量,以满足市场需求和客户的要求。
我们还将加强员工的培训和技术力量的提升,不断提高团队的整体素质和竞争力。
总的来说,这次焦化厂试生产取得了良好的效果。
我们在保证工艺安全、提高生产效率和保证产品质量方面取得了一定的成绩。
但是我们也清楚,这只是一个起点,未来还有更大的挑战和机遇等待我们。
我们将继续努力,不断提升自己,为公司的发展做出更大的贡献。
武安市宝烨煤焦化工业有限公司试生产总结报告(1).
武安市宝烨煤焦化工业有限公司100万吨∕年捣固焦炉建设工程项目安全设施试生产工作总结报告前言武安市宝烨煤焦化工业有限公司100万吨∕年捣固焦炉建设项目,由河北省发展和改革委员会备案,证号:冀发改工冶备字【2008】231号由河北安科工程技术有限公司编制了《武安市宝烨煤焦化工业有限公司设立安全评价报告》、邯郸钢铁集团设计院有限公司进行安全设施设计工作,经专家评审通过。
100万吨∕年捣固焦炉项目主要建设内容包括焦炉2座(2×55孔JT5050D )捣固焦炉及其配套的化产系统,其项目工程由中国第一冶金建筑工程有限公司承建,始建于2008年10月,于2010年1月投入运行进入试生产期。
为防止和减少试生产过程中可能发生的各类安全事故,增强对试生产过程中各类火灾、爆炸、中毒,以及岗位职业病危害等可能发生的事故的防范救援和控制能力。
公司根据国家安全生产法《危险化学品安全管理条例》、《危险化学品建设项安全许可实施办法》、(国家安监总局第8号令)等有关安全生产法律、法规、规章和标准履行安全生产职责,履行建设项目安全设施“三同时”。
在试生产过程中,认真执行试生产方案,成立了试生产组织机构,建立了安全生产责任制和各岗位安全技术操作规程。
同时对各生产车间工段岗位进行危险有害因素辨识和分解,对可能出现的危险有害因素及安全隐患制定防范和对策措施,使100万吨∕年捣固焦炉建设项目单机试车,联动试车、及试生产过程达到了安全平稳顺利运行,各项技术指标和机械设备运行均达到设计能力,实现了安全文明生产。
一、建设单位及项目概况一)建设单位基本情况武安市宝烨煤焦化工业有限公司位于武安市冶陶镇固镇村东2000m,南洺河工业园区内,始建于2003年7月,注册资金500万元,于2005年5月建成规模年产40万吨焦炉及煤气净化回收配套生产线并投产,同年取得安全生产许可证。
该公司现已是新武安钢铁集团烘熔钢铁有限公司共同出资的股份制企业,拥有职工500多名,其中中级职称以上人才48名,占地面积460亩,总投资为2.8亿元,主要生产经营焦炭、焦粉粒、煤气、煤焦油、粗笨、硫铵,形成了集洗煤、炼焦、化产回收为一体的煤焦化生产企业。
试生产总结报告范文(3篇)
第1篇试生产总结报告一、前言随着我国经济的快速发展,工业生产水平不断提高,企业对产品质量和生产效率的要求也越来越高。
为了确保新产品能够满足市场需求,提高企业的竞争力,我公司于XXXX年XX月启动了新产品试生产工作。
经过近半年的努力,试生产工作已圆满完成。
现将试生产过程中的情况及总结报告如下:二、试生产背景及目标1. 背景:近年来,我国市场对某类产品需求旺盛,但国内同类产品在性能、质量、价格等方面存在一定差距。
为了填补市场空白,提高企业竞争力,我公司决定研发并生产该类新产品。
2. 目标:(1)验证新产品的工艺流程和设备性能;(2)检验新产品的质量稳定性;(3)优化生产工艺,降低生产成本;(4)培养熟练的操作人员,为正式生产做好准备。
三、试生产过程1. 前期准备:(1)成立试生产小组,明确各成员职责;(2)制定试生产计划,明确时间节点和任务分配;(3)对生产设备进行检修和维护,确保设备正常运行;(4)对操作人员进行培训,提高其技能水平。
2. 试生产实施:(1)按照工艺流程进行生产,记录生产数据;(2)对产品进行质量检测,确保产品质量符合标准;(3)对生产过程中出现的问题进行分析,及时解决;(4)对生产成本进行核算,找出降低成本的方法。
3. 试生产结束:(1)对试生产过程中收集的数据进行分析,总结经验教训;(2)对生产设备进行检查,确保设备完好;(3)对操作人员进行考核,评定其工作表现;(4)编写试生产总结报告。
四、试生产结果1. 产品质量:经过试生产,新产品的质量稳定,各项指标均符合国家标准,满足市场需求。
2. 生产效率:试生产期间,生产效率达到预期目标,生产周期缩短,生产成本降低。
3. 设备性能:试生产过程中,设备运行稳定,故障率低,性能满足生产需求。
4. 人员素质:试生产过程中,操作人员技能水平得到提高,能够熟练操作设备,确保生产顺利进行。
五、经验教训1. 加强前期准备:在试生产前,要充分做好准备工作,包括设备检修、人员培训、工艺流程优化等,确保试生产顺利进行。
焦化工作总结范文模板(3篇)
第1篇一、前言时光荏苒,转眼间,我在焦化厂的工作已度过一年有余。
在这段时间里,我经历了工作的艰辛与快乐,收获了丰富的经验和教训。
在此,我将对过去一年的工作进行总结,以便更好地为未来的工作指明方向。
二、工作内容与成果1. 生产操作:- 熟练掌握了焦化生产的基本流程和操作技能。
- 在生产过程中,严格按照操作规程进行,确保了生产的安全和稳定。
- 通过不断学习和实践,提高了自己的操作水平,为生产效率的提升做出了贡献。
2. 设备维护:- 定期对生产设备进行检查和维护,确保设备的正常运行。
- 及时发现并处理设备故障,降低了生产成本,提高了设备的使用寿命。
3. 安全环保:- 严格遵守安全环保规定,确保生产过程中的安全环保。
- 积极参与安全培训,提高自身的安全意识和环保意识。
4. 团队协作:- 与同事保持良好的沟通和协作,共同完成生产任务。
- 积极参与团队活动,增强了团队凝聚力。
三、工作中存在的问题1. 业务知识不足:- 对焦化生产的相关知识掌握不够全面,需要进一步加强学习。
2. 工作经验欠缺:- 在处理突发事件和复杂问题时,经验不足,需要积累更多实际操作经验。
3. 沟通能力有待提高:- 在与同事和上级沟通时,有时表达不够清晰,需要提高沟通技巧。
四、改进措施1. 加强业务学习:- 制定学习计划,深入学习焦化生产的相关知识,提高业务水平。
2. 积累工作经验:- 积极参与生产实践,向有经验的同事学习,不断提高自己的实际操作能力。
3. 提高沟通能力:- 加强与同事和上级的沟通,提高自己的表达和沟通技巧。
五、展望未来在新的一年里,我将继续努力,不断提高自己的业务水平和综合素质,为焦化厂的发展贡献自己的力量。
我相信,在领导的关心和同事的帮助下,我一定能够取得更大的进步。
六、结语回顾过去,我深知自己在工作中还存在许多不足。
展望未来,我将以更加饱满的热情投入到工作中,为实现个人价值和企业发展贡献自己的一份力量。
第2篇标题:焦化厂XX年度工作总结一、前言随着我国经济的快速发展,焦化行业在国民经济中的地位日益凸显。
武安市宝烨煤焦化工业有限公司介绍企业发展分析报告模板
Enterprise Development专业品质权威Analysis Report企业发展分析报告武安市宝烨煤焦化工业有限公司免责声明:本报告通过对该企业公开数据进行分析生成,并不完全代表我方对该企业的意见,如有错误请及时联系;本报告出于对企业发展研究目的产生,仅供参考,在任何情况下,使用本报告所引起的一切后果,我方不承担任何责任:本报告不得用于一切商业用途,如需引用或合作,请与我方联系:武安市宝烨煤焦化工业有限公司1企业发展分析结果1.1 企业发展指数得分企业发展指数得分武安市宝烨煤焦化工业有限公司综合得分说明:企业发展指数根据企业规模、企业创新、企业风险、企业活力四个维度对企业发展情况进行评价。
该企业的综合评价得分需要您得到该公司授权后,我们将协助您分析给出。
1.2 企业画像类别内容行业空资质增值税一般纳税人产品服务粒粉、煤气、焦油、粗苯、硫酸铵的生产销售;1.3 发展历程2工商2.1工商信息2.2工商变更2.3股东结构2.4主要人员2.5分支机构2.6对外投资2.7企业年报2.8股权出质2.9动产抵押2.10司法协助2.11清算2.12注销3投融资3.1融资历史3.2投资事件3.3核心团队3.4企业业务4企业信用4.1企业信用4.2行政许可-工商局4.3行政处罚-信用中国4.4行政处罚-工商局4.5税务评级4.6税务处罚4.7经营异常4.8经营异常-工商局4.9采购不良行为4.10产品抽查4.11产品抽查-工商局4.12欠税公告4.13环保处罚4.14被执行人5司法文书5.1法律诉讼(当事人)5.2法律诉讼(相关人)5.3开庭公告5.4被执行人5.5法院公告5.6破产暂无破产数据6企业资质6.1资质许可6.2人员资质6.3产品许可6.4特殊许可7知识产权7.1商标7.2专利7.3软件著作权7.4作品著作权7.5网站备案7.6应用APP7.7微信公众号8招标中标8.1政府招标8.2政府中标8.3央企招标8.4央企中标9标准9.1国家标准9.2行业标准9.3团体标准9.4地方标准10成果奖励10.1国家奖励10.2省部奖励10.3社会奖励10.4科技成果11土地11.1大块土地出让11.2出让公告11.3土地抵押11.4地块公示11.5大企业购地11.6土地出租11.7土地结果11.8土地转让12基金12.1国家自然基金12.2国家自然基金成果12.3国家社科基金13招聘13.1招聘信息感谢阅读:感谢您耐心地阅读这份企业调查分析报告。
煤化工焦化厂实习报告
一、实习背景与目的随着我国能源结构的不断优化和环保要求的日益严格,煤化工产业在国民经济中的地位日益凸显。
为了更好地理解煤化工焦化厂的生产流程、工艺原理及设备操作,提升自身的专业技能和实际操作能力,我于2023年x月x日至x月x日在XX焦化厂进行了为期两周的实习。
本次实习的主要目的是:1. 了解焦化厂的生产流程和工艺原理,掌握焦炭生产的各个环节。
2. 熟悉焦化厂的主要设备及其操作方法,提高实际操作能力。
3. 培养团队合作精神和职业素养,为今后从事煤化工行业打下坚实基础。
二、实习过程与内容1. 焦化厂生产流程在实习期间,我跟随指导师傅参观了焦化厂的生产现场,了解了焦炭生产的全过程。
主要包括以下环节:(1)备煤:将原煤经过破碎、筛选、配比等工序,制备成符合要求的炼焦煤。
(2)焦炭炼制:将炼焦煤送入焦炉,经过高温加热,产生焦炭、焦油、煤气等副产品。
(3)副产品回收:对焦油、煤气等副产品进行回收和利用。
(4)焦炭冷却、破碎:将炼制好的焦炭进行冷却、破碎,以满足不同用户的需求。
2. 主要设备操作在实习过程中,我学习了焦化厂的主要设备操作方法,包括:(1)焦炉:了解焦炉的结构、加热方式、操作流程等。
(2)破碎机:掌握破碎机的操作方法,确保破碎效果。
(3)皮带输送机:熟悉皮带输送机的运行原理和操作技巧。
(4)煤气净化设备:了解煤气净化设备的原理和操作方法,提高煤气质量。
3. 安全管理在实习期间,我深刻认识到安全管理的重要性。
焦化厂生产过程中存在高温、高压、易燃易爆等危险因素,必须严格遵守安全操作规程,确保人身和设备安全。
三、实习体会与收获1. 理论联系实际通过本次实习,我深刻体会到理论知识的重要性。
在实习过程中,我将课堂上学到的理论知识与实际生产相结合,提高了自己的专业技能。
2. 团队协作精神在实习过程中,我学会了与同事合作,共同完成工作任务。
这使我认识到团队协作精神在煤化工行业中的重要性。
3. 职业素养实习期间,我严格遵守焦化厂的各项规章制度,培养了自己的职业素养。
武安市宝烨煤焦化工业有限公司试生产总结报告
武安市宝烨煤焦化工业有限公司100万吨∕年捣固焦炉建设工程项目安全设施试生产工作总结报告前言武安市宝烨煤焦化工业有限公司100万吨∕年捣固焦炉建设项目,由河北省发展和改革委员会备案,证号:冀发改工冶备字【2008】231号由河北安科工程技术有限公司编制了《武安市宝烨煤焦化工业有限公司设立安全评价报告》、邯郸钢铁集团设计院有限公司进行安全设施设计工作,经专家评审通过。
100万吨∕年捣固焦炉项目主要建设内容包括焦炉2座( 2×55孔JT5050D )捣固焦炉及其配套的化产系统,其项目工程由中国第一冶金建筑工程有限公司承建,始建于2008年10月,于2010年1月投入运行进入试生产期。
为防止和减少试生产过程中可能发生的各类安全事故,增强对试生产过程中各类火灾、爆炸、中毒,以及岗位职业病危害等可能发生的事故的防范救援和控制能力。
公司根据国家安全生产法《危险化学品安全管理条例》、《危险化学品建设项安全许可实施办法》、(国家安监总局第8号令)等有关安全生产法律、法规、规章和标准履行安全生产职责,履行建设项目安全设施“三同时”。
在试生产过程中,认真执行试生产方案,成立了试生产组织机构,建立了安全生产责任制和各岗位安全技术操作规程。
同时对各生产车间工段岗位进行危险有害因素辨识和分解,对可能出现的危险有害因素及安全隐患制定防范和对策措施,使100万吨∕年捣固焦炉建设项目单机试车,联动试车、及试生产过程达到了安全平稳顺利运行,各项技术指标和机械设备运行均达到设计能力,实现了安全文明生产。
一、建设单位及项目概况一)建设单位基本情况武安市宝烨煤焦化工业有限公司位于武安市冶陶镇固镇村东2000m,南洺河工业园区内,始建于2003年7月,注册资金500万元,于2005年5月建成规模年产40万吨焦炉及煤气净化回收配套生产线并投产,同年取得安全生产许可证。
该公司现已是新武安钢铁集团烘熔钢铁有限公司共同出资的股份制企业,拥有职工500多名,其中中级职称以上人才48名,占地面积460亩,总投资为2.8亿元,主要生产经营焦炭、焦粉粒、煤气、煤焦油、粗笨、硫铵,形成了集洗煤、炼焦、化产回收为一体的煤焦化生产企业。
煤化工焦化厂实习报告
焦化厂实习报告姓名:李文龙专业:煤化工一、实习目的1.让我们把理论用到实践中去,把理论和实践相结合起来,找出理论和实践的差异,得出自己的结论。
2.使我们熟悉以后所触及的煤化工工作岗位的工作环境及生产条件、生活环境,为自己今后工作打下坚实的基础。
3.进一步了解生产工艺流程和掌握生产原理,熟悉各工段及其主要设备的操作流程、设备生产原理、机械结构。
4.懂得部分设备的操作。
5.增加我们和在厂员工的接触时间,培养我们和员工之间的感情,加强我们的交流,为以后进厂工作做好准备。
二、实习时间2015年2月12日—2015年2月28日三、实习地点包钢焦化有限责任公司四、实习企业的概况公司焦炭年生产量9万吨(主要为化工焦),选煤厂年生产量30万吨,现有职工98人左右。
煤样来源比较稳定,主要来源于蒙古煤矿等五个煤矿。
主要产品有洗煤、焦炭、粗笨、煤焦油和奈。
四、实习内容学习和了解从原煤的采、制、化、洗选,到配煤炼焦,到化产整个与焦化有关的生产流程;熟悉各工段的设备的工作原理、注意事项、工艺参数、设备维修处理。
五、实习资料(一)来煤化验室该厂来煤主要有五个矿井,分别是蒙古煤矿,且各煤矿的煤质各不相同,差异较大。
化验室作为焦化厂的重要组成机构,其作用至关重要。
它即掌握了来煤的各项数据,也决定了后续配煤炼焦各种煤的配比及焦炭质量,关系着整个企业的盈利效果。
1、来煤化验室工艺流程2、试验仪器(1)(2)(3)(4)(5)3、试验项目:水分、灰分、含硫量4、试验涉及公式精煤+中煤+矸石=总量 精煤÷总量=占产中煤÷总量=占产灰分:100-内水(1.4)=98.6 内灰分÷98.6=干基挥发份等数-内水=干基浮沉:用2ZnCl 加水,用比重表(密度表)测密度到1.450浮精煤:不到浓度加2ZnCl ,反之则加水灰分公式:燃烧后总量-瓶中=失重÷样品重=等数(称0.5g )挥发份公式:烧前总重-烧后总重=失重÷样品重(1g )固定碳公式:100-A-V-内水=C电解液的配制方法:6gKI 6gKB 10250r g L +++水蒸馏水5、试验步骤(1)对来煤煤样进行破碎(粒级﹤13㎜),然后对煤种用堆锥四分法进行缩分,再次对煤进行破碎(粒级﹤0.2㎜),这样煤样就制成。
焦化厂生产实习报告
焦化厂生产实习报告在大学的学习生涯中,实践是不可或缺的一部分。
为了更深入地了解化工生产的实际情况,我有幸在_____焦化厂进行了为期_____的生产实习。
通过这次实习,我不仅学到了专业知识,还对化工行业有了更直观的认识。
一、实习单位介绍_____焦化厂是一家具有一定规模和先进技术的焦化企业,主要产品有焦炭、煤焦油、煤气等。
该厂拥有完整的焦化生产工艺流程和先进的生产设备,注重环保和安全生产,在同行业中具有较高的声誉。
二、实习目的1、将所学的理论知识与实际生产相结合,加深对化工原理、化工工艺等课程的理解。
2、熟悉焦化厂的生产工艺流程、设备操作和运行管理。
3、培养团队合作精神、沟通能力和解决实际问题的能力。
4、了解化工行业的发展现状和前景,为今后的职业规划打下基础。
三、实习内容1、安全教育实习的第一天,我们接受了厂方组织的安全教育。
安全是化工生产的重中之重,厂方通过案例分析、安全法规讲解等方式,让我们深刻认识到安全的重要性,并熟悉了厂内的安全规定和应急措施。
2、工艺流程学习(1)备煤车间在备煤车间,我们了解到原煤需要经过破碎、筛分、配煤等工序,以达到合适的粒度和煤质比例,为炼焦做好准备。
(2)炼焦车间炼焦是整个生产过程的核心环节。
我们参观了焦炉,看到了煤在高温下干馏生成焦炭的过程。
同时,还学习了如何控制温度、压力等参数,以保证焦炭的质量。
(3)化产回收车间化产回收车间主要负责回收炼焦过程中产生的煤焦油、煤气等副产品。
我们了解了各种化工设备的工作原理和工艺流程,如焦油氨水分离槽、初冷器、鼓风机等。
3、设备操作与维护在实习过程中,我们有机会在师傅的指导下,亲自操作一些简单的设备,如阀门的开关、仪表的读取等。
同时,还学习了设备的日常维护和保养知识,如设备的润滑、清洁、紧固等。
4、生产管理与质量控制我们了解了焦化厂的生产管理体系,包括生产计划的制定、执行和调整,以及质量控制的方法和标准。
通过对生产数据的分析和对比,我们明白了如何通过优化生产工艺和操作参数,提高产品质量和产量。
焦化厂化产实习报告
一、实习目的1. 通过焦化厂化产生产实践,深入了解焦化厂的组成、生产过程和主要设备,掌握焦化工业的发展概况及其在国民经济中的作用。
2. 通过实习,培养自己的生产实践观念,提高理论联系实际的能力,增强观察、分析和解决问题的能力。
3. 通过参观学习,开阔视野,激发对专业的热爱,树立牢固的专业思想。
二、实习时间及地点实习时间:2023年x月x日至2023年x月x日实习地点:XX焦化厂三、实习内容1. 焦化厂概述XX焦化厂位于我国某省,是一家集煤炭洗选、焦炭生产、化产加工、循环经济为一体的现代化大型企业。
主要产品有焦炭、焦油、粗苯、硫磺、粗苯酚、硫酸铵等。
2. 化产生产过程(1)焦油生产:焦油是焦化过程中产生的一种黑色粘稠液体,经过冷却、过滤、蒸馏等工序,可得到粗苯、萘、沥青等产品。
(2)粗苯生产:粗苯是焦油蒸馏过程中得到的一种淡黄色液体,经过分馏、脱硫、脱氨等工序,可得到精苯。
(3)硫磺生产:焦炭燃烧过程中产生的烟气中含有硫,通过烟气脱硫装置,可将硫转化为硫磺。
(4)硫酸铵生产:硫酸铵是一种重要的氮肥,通过将氨水与硫酸反应,得到硫酸铵溶液,经浓缩、结晶、干燥等工序,可得到硫酸铵产品。
3. 主要设备(1)焦炉:焦炉是焦化厂的核心设备,用于将煤炭加热至高温,使其发生干馏反应,产生焦炭、焦油、粗苯等。
(2)冷却装置:用于冷却焦炭、焦油等高温物料。
(3)蒸馏装置:用于将焦油、粗苯等原料进行蒸馏,得到各种化工产品。
(4)脱硫装置:用于脱除烟气中的二氧化硫,防止大气污染。
(5)浓缩装置:用于浓缩硫酸铵溶液。
4. 实习心得体会(1)焦化厂化产生产过程复杂,涉及多个工序和设备,需要熟练掌握各项操作技能。
(2)安全生产至关重要,要严格遵守操作规程,确保生产安全。
(3)环保意识要强,要积极采取措施,减少污染物排放。
(4)团结协作,共同完成生产任务。
四、实习总结通过本次焦化厂化产实习,我对焦化工业有了更深入的了解,掌握了焦化厂化产生产过程和主要设备,提高了自己的实践能力。
焦化厂2021年总结个人
焦化厂2021年总结个人2021年焦化厂实习报告2021年焦化厂实习报告焦化厂实习报告1通过焦化厂的生产实践弄清楚焦化厂的组成生产过程和主要设备了解焦化工业发展情况及其在国民经济中的作用并组织参观与本专业有关的厂矿为专业基础课的验证专业课的学习建立感性化的认识。
通过实习培养学生的生产实践观念和理论联系实际学好专业的主动性增强学生观察事物发现问题提出问题的能力开阔学生的眼界增强对专业的热爱树立牢固的专业理想。
结合焦化厂生产实际情况和认识实习的特点要求每个人重点比较深入的掌握了解每个重要工段生产原料及产品生产工艺设备及其与其他工段车间的联系等结合全厂参观和厂方工程技术人员的讲课全面认识实习的任务达到实习的目的备煤车间:煤仓配煤室粉碎机室皮带机运输系统煤制样室备煤工艺流程:原料煤卸煤设施受煤坑皮带煤场配煤槽配煤设备粉碎机贮煤塔岁月如光回首过去从学校毕业到进入工厂既有收获的喜悦和踏实也有因不足带来的遗憾和愧疚。
2021年4月份进入焦化厂以来在上级领导大力支持和栽培下跟从师傅学习岗位工作通过半年的现场观摩实践以理论与实践相结合的方针来努力进取进而对焦化的设备部件状况、结构原理和工艺过程有了深入的了解以此来夯实自己的专业知识拓展自己的视野和实际操作能力以便较好的融入了这种紧张和严谨的氛围当中较好地完成了各项任务与此同时我的工作能力也有了较大的提高对工作有了更多的自信从中受益匪浅不仅学到了很多专业知识对工作有了更全面的理解和把握而且培养了我应该具备的基本素质对以前书本中没有接触或接触不深的知识有了进一步的认识。
工作以来无论是思想上、学习上、还是工作上都取得了长足的发展和巨大的收获。
通过这一个月的电工技术实习我个人收获颇丰这些都是平时在课堂理论学习中无法学到的我主要的收获有以下几点:不仅要知道理论知识实践也是必不可少的。
通过这次实习让我对焦化厂的大体上有了初步的了解不仅巩固了以前课本学到的知识而且也会对以后的深入学习有实质性的帮助。
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武安市宝烨煤焦化工业有限公司100万吨∕年捣固焦炉建设工程项目安全设施试生产工作总结报告前言武安市宝烨煤焦化工业有限公司100万吨∕年捣固焦炉建设项目,由河北省发展和改革委员会备案,证号:冀发改工冶备字【2008】231号由河北安科工程技术有限公司编制了《武安市宝烨煤焦化工业有限公司设立安全评价报告》、邯郸钢铁集团设计院有限公司进行安全设施设计工作,经专家评审通过。
100万吨∕年捣固焦炉项目主要建设内容包括焦炉2座(2×55孔JT5050D )捣固焦炉及其配套的化产系统,其项目工程由中国第一冶金建筑工程有限公司承建,始建于2008年10月,于2010年1月投入运行进入试生产期。
为防止和减少试生产过程中可能发生的各类安全事故,增强对试生产过程中各类火灾、爆炸、中毒,以及岗位职业病危害等可能发生的事故的防范救援和控制能力。
公司根据国家安全生产法《危险化学品安全管理条例》、《危险化学品建设项安全许可实施办法》、(国家安监总局第8号令)等有关安全生产法律、法规、规章和标准履行安全生产职责,履行建设项目安全设施“三同时”。
在试生产过程中,认真执行试生产方案,成立了试生产组织机构,建立了安全生产责任制和各岗位安全技术操作规程。
同时对各生产车间工段岗位进行危险有害因素辨识和分解,对可能出现的危险有害因素及安全隐患制定防范和对策措施,使100万吨∕年捣固焦炉建设项目单机试车,联动试车、及试生产过程达到了安全平稳顺利运行,各项技术指标和机械设备运行均达到设计能力,实现了安全文明生产。
一、建设单位及项目概况一)建设单位基本情况武安市宝烨煤焦化工业有限公司位于武安市冶陶镇固镇村东2000m,南洺河工业园区内,始建于2003年7月,注册资金500万元,于2005年5月建成规模年产40万吨焦炉及煤气净化回收配套生产线并投产,同年取得安全生产许可证。
该公司现已是新武安钢铁集团烘熔钢铁有限公司共同出资的股份制企业,拥有职工500多名,其中中级职称以上人才48名,占地面积460亩,总投资为2.8亿元,主要生产经营焦炭、焦粉粒、煤气、煤焦油、粗笨、硫铵,形成了集洗煤、炼焦、化产回收为一体的煤焦化生产企业。
该公司设有办公室、财务科、供销科、生产科、安全科、设备科、质检科、保卫消防科等管理机构,生产车间设有备煤、炼焦、冷鼓、化产四个车间工段,并设有20人组成的消防队。
二)建设项目概况该公司100万吨∕年捣固焦炉建设项目,由河北省发展和改革委员会备案,由河北安科工程技术有限公司编制了《武安市宝烨煤焦化工业有限公司设立安全评价报告》邯钢设计院进行安全设施设计工作,并经专家评审通过。
年产100万吨捣固焦炉工程建设项目,总投资1.52亿元,主要建设生产工艺内容:备煤、炼焦、熄焦,筛焦楼,化产回收装置冷鼓、电捕、脱硫及硫回收(含蒸氨)硫铵、洗脱苯等主要生产工艺装置。
公用工程有生化处理、新鲜水、循环水、变电所等配套设施,年生产焦炭100万吨,沉淀粉焦1.57万吨,焦油5.2万吨,硫铵1.1万吨,焦炉煤气4.27×108m³;粗笨1.32万吨。
二、项目生产设施建设及试生产一)该项目施工建设情况武安市宝烨煤焦化工业有限公司100万吨∕年捣固焦炉异地建设工程项目于2008年10月破土动工施工建设主体工程2×55孔JT5050D捣固焦炉,炼焦车间、备煤工段等由中国第一冶金建筑工程有限公司承建,煤气净化车间冷鼓、脱硫、硫铵、粗苯、废水处理工段土建施工建设由中国一冶承建,该项目工程机械电气设备、自动化仪表、由大连九鼎安装整体水、蒸汽、煤气、压缩空气管网由中国一冶铺设安装,经24个月的紧张施工建设和安装,均已按设计施工建设安装完毕,在安装期间我公司同时对职工进行岗前三级培训教育,尤其是对各生产工艺技术,岗位安全技术操作规程进行了为期2个月在峰峰四矿焦化厂理论结合实际培训,使员工三级教育培训合格率100%,达到持证上岗。
于2010年1月1日企业提出试生产申请,并上报了试生产方案,按照项目安全许可管理部门批复的意见:公司成立了是生产组织机构,(1)吴保贵为总指挥长、潘军海和乔朝奎为副指挥长,(2)以车间经理马二庆为现场指挥、王工和李工为副指挥,以工段长、班长为成员的试生产组织机构,建立了生产责任制,制定了岗位安全技术操作规程,于2010年1月3日对各车间工段进行单机试车,试车成功。
该项目生产系统于2010年1月6日开始投料实物设施联动综合试车,进入4月份逐步走向顺产状态,6月份各生产工艺技术参数、机械设备均达到设计值,自4月3日至6月10日进入对整体生产工艺系统进行连续、稳定运行2个月的考核:1)备煤工艺备煤采用先配煤后粉碎工艺、采用螺旋卸车机卸煤,煤场堆取料机,堆取作业、配煤仓电子自动配料秤配煤。
经煤场堆取料机和胶带式输送机及螺旋卸煤机将煤场高硫煤按配煤比例35%43000吨,1∕3焦煤按20%24600吨,瘦煤25%30700吨,主焦煤10%12300吨,肥煤10%12300吨,一共是122900吨,送入受煤坑由1#——4#煤胶带输送机送至配煤仓,然后通过电子自动配料秤(微机配料机)将各种煤按相应的配比例到仓下的5#圆盘配料机胶式带输送机上的除铁器除铁后进入可逆反击锤式破碎机,煤被破碎至<3mm,占88—95%,水分9—10.5%,经带式输送机及电动犁式卸料车将配好的煤料送入煤塔供焦炉使用,其工艺设备运行正常稳定完好率98%,能够满足正常生产运行原料供应。
2)炼焦工艺炼焦采用2×55孔JT5050D型宽炭化室,双联下喷,废弃循环,单热式侧装煤捣固焦炉采用湿法熄焦工艺。
(1)备煤车间来配好的洗精煤运入煤塔后,由遥动给料机将煤均匀逐层给入装煤车煤箱内、捣固装煤车分层捣实后,将捣好的煤饼由焦炉机侧装入炭化室,煤饼在炭化室内950—1050°高温干馏约22.5h后成熟,推焦车将成熟焦炭推出,经拦焦车导焦栅落入熄焦车内,由熄焦车送至熄焦塔喷水熄灭。
熄焦后的焦炭,由熄焦车放焦闸门至凉焦台,经刮板放焦机到皮带送焦场。
每班出炉40炉即:每日出炉120炉,单月出炉完成3700炉,考核单炉产量平均23吨,共完成产量85100吨,达到和完成年产100万吨焦炉的单月产量,质量合格率98%。
煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气管,在桥管和集气管内荒煤气,经循环氨水喷洒冷却,使650℃左右的荒煤气冷却至84℃左右,再经吸气盘管和吸气管抽吸至化产回收的冷鼓工段。
在集气管内冷凝下来的焦油和氨水一起至冷鼓工段。
(焦炉加热用煤气量为21195 Nm³/h)装煤过程中逸散的荒煤气由炉顶设的消烟除尘车抽吸至车上的燃烧室燃烧,燃烧后的废气经车上的文丘里洗涤器,将废气中的粉尘洗下来排入大气,洗涤水送到除尘车下水槽至粉焦沉淀池沉淀分离。
出焦过程中,逸散的粉尘经拦焦车上除尘罩导入除尘干管,由出焦地面除尘站风机抽吸至气式脉冲布袋除尘器,进行净化处理后排入大气,经武安市环境保护监测站对该焦炉地面除尘站废气排放口进行监督性测试,采用了微电脑平衡采样仪,从排放采样,经检测烟尘排放浓度范围在14.6mg/m³,烟气SO2排放浓度范围在11mg/m³-15 mg/m ³,均达到国家《大气污染物综合各排放标准》中的有关要求。
焦炉加热用回炉煤气由外管送入焦炉,再经煤气总管,煤气预热器、主管和下喷管进入各燃烧室,在燃烧室与经过蓄热室预热的空气接触燃烧,混合后的煤气空气在燃烧室由于部分废气的循环,使火焰加长,使加热更加均匀合理,燃烧烟气温度可达约1200℃,燃烧后的废气经跨越孔立火道、斜道,再经蓄热室由格子砖把废气的部分显热回收依次进入分烟道,总烟道排入大气。
(2)熄焦该项目采用湿法熄焦工艺。
湿法熄焦工艺包括熄焦泵房、熄焦塔、熄焦水喷洒管、除尘用捕集装置、粉焦沉淀池、清水池、粉焦脱水台和电动单轨抓斗起重机焦台、刮板放焦机捕焦装置清水冲洗泵等。
熄焦泵房内设有两台自管式熄焦泵,一开一备,水泵开启由红外遥控探头自动控制由时间继电器控制每次熄焦时间在90——120s 保证红焦熄灭。
熄焦塔高36m,熄焦塔下部设有熄焦水喷洒管,顶部设有折流式结构的捕集装置的可捕集熄焦产生的焦粉和水滴,其除尘效率可达60%以上,有效改善了周围环境。
(3)筛贮焦熄焦后放于凉焦台,经刮板放焦机刮入带式输送机,并经带式输送机送至筛焦楼。
3)化产回收化产回收主要包括冷鼓、电捕、脱硫及硫回收,硫铵、洗脱苯四个工段,(1)冷鼓电捕自炼焦车间焦炉吸气管来的煤气、焦油与氨水混合物约80℃,经气液分离后,荒煤气与焦油、氨水等在此分离,分离出的荒煤气进入横管式初冷器顶部。
初冷器分上下两段,上段用循环水将煤气从80℃冷却到45℃,然后煤气入初冷器下端与新鲜水换热后冷却到22℃,同时煤气中所含的轻焦油,低沸点物,水份也被冷凝下来,经冷却后的煤气进入电捕焦油器,最大限度地清除煤气中的焦油雾滴,经电捕后的煤气进入离心鼓风机加压送脱硫工段。
从气液分离器分离出的焦油、氨水与焦油渣去机械化焦油氨水澄清槽分三层,上层氨水、中层为焦油、下层为焦油渣。
分离焦油后的热稀氨水流至循环氨水槽,然后用循环氨水泵加压送到焦炉供喷淋冷却荒煤气和清扫用;分离氨水后的焦油通过液位调节器至焦油中间槽,通过焦油泵送往库区焦油贮槽,多余的氨水可送到剩余氨水槽,用剩余氨水泵送到脱硫工序进行蒸氨。
(2)脱硫及硫回收本工段包括脱硫、硫回收及剩余氨水蒸氨三部分。
脱硫的主任务是将煤气中的硫化氢含量脱至20mg/Nm³以下,并回收硫膏,同时将冷鼓来的剩余氨水气体提蒸氨,来自冷鼓工段的粗煤气经预冷塔冷却到27℃后,串联进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤后,煤气中H2S含量:0.028/Nm³,煤气经捕雾段除去雾滴全部送至硫铵工段。
从脱硫塔中的吸收H2S与HCN的脱硫液至溶液循环槽到再生塔下部与空压站来的压缩空气并流再生后的脱硫液返回脱硫塔顶循环喷淋脱硫。
硫泡沫则有再生塔顶部扩大部分排至硫泡沫槽,经搅拌沉降进入转鼓离心机分离硫膏,清液进废液槽,由废液泵加压后送至自动板框压滤机间断过滤生产硫膏外售。
由冷鼓来的剩余氨水经与从蒸氨塔底来的蒸氨废水在氨水换热器中换热并加入含30%NaoH的碱液后,进入蒸氨塔。
在蒸氨塔中被再沸器蒸出的蒸汽直接蒸销硫,蒸出的氨气入氨分器。
冷凝下来的液体入蒸氨塔顶作回流,来冷凝的含氨气10%,氨气进入氨冷凝冷却器冷凝成浓氨水至溶液循环槽作为脱硫补充液,塔底排出的蒸氨废水在氨水换热器中与剩余氨水换热后废水槽由废水加压冷却后到生化处理。
(3)硫铵来自脱硫工段的煤气经煤气预热进入硫铵饱和器上段的喷淋室,经母液逆向喷洒,使其中的氨被母液中的硫酸吸收,生成硫铵结晶,然后煤气进入饱和器内的旋风式除酸器,分离煤气中夹带的酸雾后被送往洗脱苯工段。