为什么电机启动电流大与启动后电流又小了
电机启动电流与极数的关系
电机启动电流与极数的关系
在电机领域，启动电流是指电机启动时所需的电流。
而电机的
极数则是指电机定子和转子上磁极的数量。
这两者之间存在着一定
的关系，极数的变化会直接影响电机的启动电流。
首先，让我们了解一下电机启动时的工作原理。
当电机启动时，电流会通过电机的定子绕组，产生一个旋转磁场。
这个旋转磁场会
与转子上的磁场相互作用，从而产生转矩，推动电机启动。
在这个
过程中，启动电流的大小与电机的极数有着密切的关系。
一般来说，极数越多的电机，启动电流越小。
这是因为极数的
增加会使得电机的磁场分布更加均匀，从而减小了启动时所需的电流。
相反，极数较少的电机则需要更大的启动电流来产生足够的转矩，以推动电机启动。
此外，极数的变化还会影响电机的启动特性。
例如，极数较多
的电机通常具有较低的启动转矩，但启动电流较小，适合用于启动
时对电网冲击较小的场合；而极数较少的电机则通常具有较大的启
动转矩，但启动电流较大，适合用于启动时需要较大转矩的场合。
总的来说，电机的启动电流与极数之间存在着一定的关系，极数的变化会直接影响电机的启动特性和启动电流的大小。
因此，在选择电机时，需要根据实际需求考虑极数对启动电流的影响，以确保电机能够在启动时稳定可靠地工作。
直流电机为什么不能直接启动？
直流电机为什么不能直接启动？
直流电机直接启动，其冲击电流可高达10~20倍额定电流，因为电枢电阻Ra很小，所以直接启动时启动电流很大。
这样对直流电源要求较高，并且其转速不受控制易造成飞车，又容易造成机械损伤。
所以一般要求：功率小于2kW的直流电动机允许采用变阻器起动；功率大于2kW的直流电动机应采用多级变阻器或调压器降低电压之后逐渐升压起动。
具体来讲是这要的：
由于直流电机电枢回路电阻和电感都较小，而转动体具有一定的机械惯性，因此当直流电机接通电源后，起动的开始阶段电枢转速以及相应的反电动势很小，起动电流很大。
最大可达额定电流的15～20倍。
这一电流会使电网受到扰动、机组受到机械冲击、换向器发生火花。
因此直接合闸起动只适用于功率不大于4千瓦的电动机（起动电流为额定电流的6～8倍）。
为了限制起动电流，常在电枢回路内串入专门设计的可变电阻,其
原理接线见图。
在起动过程中随着转速的不断升高及时逐级将各分段电阻短接，使起动电流限制在某一允许值以内。
这种起动方法称为串电阻起动，非常简单，设备轻便，广泛应用于各种中小型直流电动机中。
但由于起动过程中能量消耗大，不适于经常起动的电机和中、大型直流电动机。
但对于某些特殊需要，例如城市电车虽经常起动，为了简化设备，减轻重量和操作维修方便，通常采用串电阻起动方法。
对容量较大的直流电动机，通常采用降电压起动。
即由单独的可调压直流电源对电机电枢供电，控制电源电压既可使电机平滑起动，又能实现调速。
此种方法电源设备比较复杂。
启动电流过大的解决方案
启动电流过大的解决方案
启动电流过大可能会导致设备损坏或电网不稳定，因此需要采取相应的解决方案。
首先，可以考虑使用软启动器或变频器来限制启动电流。
软启动器可以逐渐增加电机的电压和频率，从而减少启动时的电流冲击。
变频器则可以通过调整电机的转速来控制启动时的电流。
这些设备可以有效地减小启动时的电流冲击，保护设备和电网。
另外，可以考虑优化设备的启动顺序，避免同时启动多台设备导致电流过大。
通过合理安排设备的启动顺序，可以有效地降低整体的启动电流峰值。
此外，对设备进行定期的维护和检查也是非常重要的。
确保设备的电气部件和连接线路没有异常，避免因为设备故障导致启动电流过大。
最后，如果以上方法无法解决问题，可以考虑升级电气设备或者增加容量较大的电容器来平衡电流，以及调整电网的配置，以满足设备启动时的电流需求。
总的来说，解决启动电流过大的问题需要综合考虑设备的特点和电网的稳定性，采取相应的措施来限制启动电流，保护设备和电网的安全稳定运行。
电力拖动习题
电⼒拖动习题1，什么是电⼒拖动系统(书第⼀页第三⾏)电⼒拖动系统由哪⼏部分组成每⼀部分的功能是什么(第三页第⼀⾏)答：1.以电动机为原动机，通过传动机构带动⽣产机械运转的动⼒学整体称为电⼒拖动系统2.电⼒拖动系统是由电动机、⽣产机械、传动机构、控制设备和电源等五⼤部分组成。
3.电动机：电能转换为机械动⼒，⽤以施动⽣产机械。
⽣产机械：是⽣产机械为执⾏某⼀任务的机械部分。
传动机构：是把电动机的运动经中间变速或变速运动⽅式后，再传给⽣产机械的⼯作机构。
控制设备：控制电动机的运⾏，对⼯作机械的运动实现⾃动控制电源：为发动机和其他电器设备供电。
2，1.M-M L =GD 2/375*dn/dt2.M-电动机的电磁转速；M L -静负载转矩；GD 2-物体的飞轮矩，它是实际⼯程中⽤来描述旋转物体惯性的物理量；常数375-加速度量纲。
3，从电⼒拖动系统的运动⽅程如何看出电机运动的⽅式(第五页)M ＞ML 加速答:当L T T >时，0>dt dn ，系统加速；当L T T <时，0当L T T =时，0=dt dn ，转速不变，系统以恒定的转速运⾏，或者静⽌不动。
4，多轴系统为什么要等效为单轴系统？(如果以每⼀根轴分析会⾮常复杂计算量会很⼤)折算原则是什么答:1.要全⾯研究⼀个多轴系统，必须对每⼀根轴列出相应运动⽅程，再列出各轴之间相互关联⽅程式，再将⽅程联⽴，较复杂；⽽等效则算后，运算⽐较简单。
2.多轴等效单轴，负载按功率不变的原则算，折算原则是保持拖动系统在折算后其传递的功率和贮存的功能不变；各轴的飞轮矩按功能不变原则折算。
5，净负载折算的原则（功率不变），反轮矩折算原则（动能不变）。
答：1.从已知的实际静负载转矩计算出折算到电动机轴上的等效负载转矩。
2.从已知的各转轴飞轮矩GD 2d 、GD 21和GD 2m ，计算出系统的总飞轮矩。
6，什么是负载折算原则？答：⽣产机械的静负载转矩与转速的关系称为⽣产机械的负载转矩特性。
电气控制与PLC复习题
一、选择题1、PLC是一种工业用计算机，因而它必须有很强的B 能力。
A.计算B.抗干扰C.数据管理D.负荷2、PLC的普通计数器在计数输入端有 C 信号时减1计数。
A.高电平B.低电平C.上升沿D.下降沿3、OR-LD指令用来处理D 。
A.串联触点B.并联触点C.串联电路块D.并联电路块4、在OMRON PLC的功能指令中表示数据传送的指令是 C 。
A、KEEP(11)B、SFT(10)C、MOV(21)D、CMP(20)5、当移位脉冲输入端有 C 时，SFT把数据输入端的状态被移入指定通道的最低位。
A.高电平B.低电平C.上升沿D.下降沿6、下列哪种情况下三相异步电动机将工作在反接制动状态 B 。
RA、只串入很大的制动电阻zdRB、将电源的两相对调，同时串入制动电阻zdRC、将交流电源切除，接入直流电源，同时串入制动电阻zdRD、将交流电源切除，同时串入制动电阻zd7、下列哪种低压电器在电气控制系统中不能用于欠压保护 D 。
A、自动空气断路器B、电压继电器C、接触器D、热继电器8、下列电器元件中，可用于实现机床工作台正反向自动循环转换功能的是 B 。
A．按钮B．行程开关C．速度继电器D．中间继电器9、机械设备的维修、调整常要求其控制线路具有 C 功能。
A．自锁B．互锁C．点动D．正反转10、多地点启动功能须用 B 方式来实现。
A．动合触点串联B．动合触点并联C．动断触点串联D．动断触点并联11、继电器、接触器控制系统的优点是 B 。
A．接线调试简便B．控制功能简单时简便实用C．柔性好D．功能强大12、将可编程序控制器分为小型、中型、大型的依据是 D 。
A．扫描速度高低B．CPU主频C．存储器容量D．I/O点数13、可作为可编程序控制器输入元件的是 D 。
A．时间继电器线圈B．继电器线圈C．接触器线圈D．压力开关14、在下列可编程序控制器的指令中，有错误的一组是 A 。
15、在编程时，遇到多个分支电路同时受一个或一组触点控制时要用IL/ILC指令，在IL指令后的常开触点应用指令是 A 。
单级泵启动电流大跳机的原因
单级泵启动电流大跳机的原因
单级泵启动电流过大导致跳机，主要原因有以下几点：首先，电机启动瞬间，由于泵内液体尚未形成有效循环，导致电机需克服较大的静摩擦力矩，使得启动电流急剧上升。
其次，如果泵内填料压盖过紧或泵轴弯曲、轴承磨损严重，都会增加启动阻力，使启动电流增大。
再次，电源电压偏低或电机接线错误也可能造成启动电流过大。
此外，泵内液体黏度过高或含有大量杂质，会加大启动负荷，从而引发启动电流过高，触发电机保护装置动作，进而跳闸停机。
为避免此类情况，应定期维护保养，确保泵的正常运行状态，并合理控制启动方式与条件。
电动机起动电流过大会有什么后果
电动机起动电流过大会有什么后果电动机起动电流过大会有什么后果一般启动电流能达到额定电流的7倍左右，那是正常的，若超出此范围很多的话，对电机绕组会造成严重冲击，甚至烧毁电机。
大型电机还有可能对电网造成冲击。
非同步电动机起动电流？起部电流过人有什么害处？电动机的执行电流过大有这么大的危害，电动机执行时电流过大的原因如下：1、电动机接线接法不正确；2、电机功率不匹配，小于装置配套功率，出现小马拉大车情况；3、机械部分故障，如电机轴承或机泵装置传动部分损坏、装配不合理等；4、工艺原因，如机泵物料流量超标、液体物料浓度增高、超压等；三相非同步电动机正常运转时应有正常的运转电流，一般应低于或等于其额定电流，更不能超过其堵转电流。
电动机执行电流过大可能将造成以下危害：1、继电保护线路动作如开关跳闸等；2、电动机电源线包括引出线绝缘损坏导致电机烧毁；3、电机定子线圈因过流导致断路；3、电机定子线圈温度升高，导致线圈绝缘降低造成匝间短路、相间短路或对地短路；5、电机轴承损坏导致电机扫膛泵宝起动电流过大水泵智慧控制器水满水调自显示池缺水原传器失灵或者线路接触良首先确定控制器限点闭点达限点否变化；原始限位置点检查关水泵绝缘多数是控制电路有误。
正常电接点输出串入单相泵浦供电里替代开关，若三相泵浦应接控制接触器线包。
空压机起动电流过大，不换机器，有什么办法降低起动电流吗？空压机电机启动电流过大不下降可能是：电源电压过低、电机接线错误、控制接触器问题、负载过大等等造成。
电动机起动电流大和电动机极数有关吗相同功率，但级数不相同，电流完全一样，说电流大的，你还是回家去念小学吧，转速慢了，转矩大，电流和转速有关系，和转矩也有关系电动机为何起动电流很大功率乘以压力。
为什么电动机正转后反转的起动电流比正转起动电流大1.因为一般电动机在起动前的转速为零，起动瞬间转差率100%，此时直接起动电流约为7倍。
但若此时电动机尚有正向转速，而又要他反转，此时的转差率就要超过100%，将造成起动电流超过7倍，甚至更大，并有可能损坏电动机。
《机电传动控制》第五版课后习题答案
第3章直流电机的工作原理及特性习题3.1 为什么直流电机的转子要用表面有绝缘层的硅钢片叠压而成？答案：直流电动机工作时，（1）电枢绕组中流过交变电流，它产生的磁通当然是交变的。
这个（2）变化的磁通在铁芯中产生感应电流。
铁芯中产生的感应电流，在（3）垂直于磁通方向的平面内环流，所以叫涡流。
涡流损耗会使铁芯发热。
为了减小这种涡流损耗，电枢铁芯采用彼此绝缘的硅钢片叠压而成，使涡流在狭长形的回路中，通过较小的截面，以（4）增大涡流通路上的电阻，从而起到（5）减小涡流的作用。
如果没有绝缘层，会使整个电枢铁芯成为一体，涡流将增大，使铁芯发热。
因此，如果没有绝缘，就起不到削减涡流的作用。
习题3.4 一台他励直流电动机在稳态下运行时，电枢反电势E ＝E1，如负载转矩TL ＝常数，外加电压和电枢电路中的电阻均不变，问减弱励磁使转速上升到新的稳定值后，电枢反电势将如何变化？是大于、小于还是等于E1？答案：∵当电动机再次达到稳定状态后，输出转矩仍等于负载转矩，即输出转矩T ＝T L ＝常200aae e ae m ae m e e R U n I K K R U n E K n T K I n n n K K K U T K =Φ=−ΦΦ=∴=Φ−Φ∴−∆=Φ=ΦQ Q 又当T=0a aU E I R =+数。
又根据公式（3.2）， T ＝K t ФI a 。
∵励磁磁通Ф减小，T 、K t 不变。
∴电枢电流I a 增大。
再根据公式（3.11），U ＝E ＋I a ·R a 。
∴E=U －I a ·R a 。
又∵U 、R a 不变，I a 增大。
∴E 减小即减弱励磁到达稳定后，电动机反电势将小于E 1。
习题3.8 一台他励直流电动机的铭牌数据为：P N ＝5.5KW ，U N ＝110V ，I N ＝62A ，n N ＝1000r/min ，试绘出它的固有机械特性曲线。
（1）第一步，求出n 0 （2）第二步，求出（T N ，n N ）答案：根据公式（3.15），（1-1）Ra ＝（0.50~0.75）(N N N I U P −1)NN I U我们取Ra ＝0.7(N N N I U P −1)NN I U， 计算可得，Ra ＝0.24 Ω 再根据公式（3.16）得，（1-2） Ke ФN ＝（U N －I N Ra ）/n N =0.095 又根据（1-3） n 0＝U N /（Ke ФN ），计算可得，n 0＝1158 r/min 根据公式（3.17），（2-1） T N ＝9.55NNn P ， 计算可得，T N ＝52.525 N ·M 根据上述参数，绘制电动机固有机械特性曲线如下：3.10一台他励直流电动机的技术数据如下：P N =6.5KW ，U N =220V ， IN=34.4A ， n N =1500r/min ， R a =0.242Ω，试计算出此电动机的如下特性：①固有机械特性；②电枢附加电阻分别为3Ω和5Ω时的人为机械特性；③电枢电压为U N /2时的人为机械特性； ④磁通φ=0.8φN 时的人为机械特性；并绘出上述特性的图形。
电气基础理论知识
1。
涡流是怎样产生的?有何利弊？答：置于变化磁场中的导电物体内部将产生感应电流，以反抗磁通的变化，这种电流以磁通的轴线为中心呈涡旋形态，故称涡流。
在电机中和变压器中，由于涡流存在，将使铁芯产生热损耗，同时，使磁场减弱，造成电气设备效率降低，容量不能充分利用，所以，多数交流电气设备的铁芯，都是用0.35或0。
5毫米厚的硅钢片迭成，涡流在硅钢片间不能穿过，从而减少涡流的损耗。
.涡流的热效应也有有利一面，如可以利用它制成感应炉冶炼金属，可制成磁电式、感应式电工仪表，还有电度表中的阻尼器，也是利用磁场对涡流的力效应制成的。
2. 什么是趋表效应？趋表效应可否利用?答:当直流电流通过导线时，电流在导线截面分布是均匀的,导线通过交流电流时，电流在导线截面的分布是不均匀的,中心处电流密度小，而靠近表面电流密度大,这种交流电流通过导线时趋于表面的现象叫趋表效应，也叫集肤效应.考虑到交流电的趋表效应,为了有效地节约有色金属和便于散热，发电厂的大电流母线常用空心的槽形或菱形截面母线。
高压输配电线路中，利用钢芯铝线代替铝绞线，这样既节约了铝导线，又增加了导线的机械强度。
趋表效应可以利用,如对金属进行表面淬火，对待处理的金属放在空心导线绕成的线圈中,线圈中通过高频电流，金属中就产生趋于表面的涡流,使金属表面温度急剧升高,达到表面淬火的目的.3. 什么是正弦交流电？为什么普遍采用正弦交流电？答:正弦交流电是指电路中的电流、电压及电势的大小都随着时间按正弦函数规律变化，这种大小和方向都随时间做周期性变化的电流称交变电流，简称交流。
交流电可以通过变压器变换电压，在远距离输电时，通过升高电压可以减少线路损耗.而当使用时又可以通过降压变压器把高压变为低压,这既有利安全，又能降低对设备的绝缘要求。
此外,交流电动机与直流电动机比较，则具有构造简单，造价低廉，维护简便等优点。
在有些地方需要使用直流电，交流电又可通过整流设备将交流电变换为直流电，所以交流电目前获得了广泛地应用。
电动机启动时欧姆定律
电动机启动时欧姆定律
1. 欧姆定律是一种描述电流、电压和电阻之间关系的基本规律。
它可以用数学公式表示为V=IR，其中V代表电压，I代表电流，R代表电阻。
这个公式表明，当电流通过一个电阻时，电压正比于电流和电阻的乘积。
2. 当电动机启动时，根据欧姆定律，我们可以使用该公式来解释电流、电压和电阻之间的关系。
在启动时，电动机需要消耗较高的电流来克服惯性和摩擦力，以使电动机达到正常运行速度。
3. 在电动机启动的过程中，电压会施加在电动机的线圈上。
根据欧姆定律，我们可以计算出通过电动机线圈的电流大小。
这个电流大小取决于电压施加的大小和电动机线圈的电阻。
4. 在启动时，电动机线圈的电阻通常较低，因为线圈的导线是较粗的。
这意味着在给定的电压下，电流较大。
这就解释了为什么电动机启动时电流较高的原因。
5. 当电动机启动后，电动机的转子开始旋转，并且摩擦力逐渐减小。
由于转子开始旋转，电动机的电流需求也开始减小。
这是因为转子旋转减少了电动机的负载，降低了电动机线圈的电阻。
6. 因此，根据欧姆定律，当电动机启动后，电动机线圈的电阻增加，从而减小
了通过线圈的电流。
这解释了为什么在电动机启动后，电流逐渐减小的现象。
总结：在电动机启动时，根据欧姆定律，电流与电压和电动机线圈的电阻成正比。
启动时，电流较高，因为电动机线圈的电阻较低。
随着电动机启动和转子旋转，摩擦力减小，电动机线圈的电阻增加，电流逐渐减小。
这是电动机启动时欧姆定律的解释。
马达电流波动大解决方法
马达电流波动大解决方法引言马达作为电力设备中常见的动力输出装置，在工业生产、交通运输、家用电器等领域发挥着重要作用。
然而，在使用马达的过程中，我们常常会面临电流波动大的问题，这不仅会降低设备的效率，还可能对设备的稳定性和寿命造成不利影响。
本文将探讨马达电流波动大的原因，并提供一些解决方法。
1.马达电流波动大的原因1.1供电电压不稳定-描述：供电电压波动会直接影响到马达的输出电流稳定性。
-解决方法：使用稳压器、电压调节器等设备，以确保供电电压的稳定性。
1.2负载变化大-描述：负载的变化会导致马达电流的波动。
-解决方法：根据实际负载情况，对马达的控制系统进行优化，采用适当的控制算法来保持电流稳定。
1.3电源线路接触不良-描述：电源线路接触不良或存在过大的阻抗，会导致电流的波动。
-解决方法：检查电源线路，确保连接良好；如有需要，可以采用较粗的导线以减小电阻。
2.马达电流波动大的影响2.1设备效率低下-描述：电流波动大会导致设备的输出效率下降，影响工作效果。
-解决方法：通过控制电流波动，提高设备的输出效率。
2.2设备寿命缩短-描述：电流波动大可能会导致马达的温度升高，加速设备的老化。
-解决方法：采用散热设备、风扇等有效措施降低马达温度，延长设备的使用寿命。
3.马达电流波动大的解决方法3.1定期检查马达-描述：定期检查马达的绝缘状况、轴承磨损情况等，确保设备的正常运行。
-解决方法：定期进行维护保养，修复或更换受损零部件。
3.2使用电流稳定器-描述：使用电流稳定器可以在供电电压波动时，保持马达输出电流的稳定性。
-解决方法：选择合适的电流稳定器，并正确安装和调整。
3.3加装滤波器-描述：在电流波动大的情况下，可以考虑加装滤波器，以减小电流的噪声和波动。
-解决方法：根据具体情况选择合适的滤波器类型和参数，并进行正确安装。
结论马达作为重要的动力输出装置，其电流波动大的问题需要引起重视。
本文介绍了马达电流波动大的原因、影响和解决方法，希望能够帮助读者更好地解决相关问题，提高马达的稳定性和效率。
电动机启动电流过大原因分析
电动机启动电流过大原因分析在下在工作中，遇到一个问题：一台额定电流为12A的潜水泵，启动电流最大达到了227A，此时就会引发上游开关热磁保护动作跳闸。
我们检查了电机绝缘直阻没问题，在启动正常情况下（一般启动电流在200A时可正常启动），电机运行电流为9.2A。
一般启动电流约为额定电流的4~7倍，请问有什么原因会使启动电流如此大，是否会跟泵叶卡涩有关？A、额定电流为12A的电机（应该就是普通的异步电动机吧），起动电流达到200A甚至227A肯定是不正常的。
正常情况下起动电流应该为额定电流4~7倍，最多也不应该超过10倍啊！具体原因分析如下：测量起动电流电流时出现误差，若采用指针式样的表测量，可能因为指针的惯性而出现指示数值偏大，造成测量误差。
可改用精度高一点的数字表再测量，以验证。
不过即使存在误差，起动电流的测量值也不应该达到200A甚至227A。
起动电流的瞬时值与负载无关,即使泵叶卡涩也不应该造成起动电流瞬时值的最大值变化。
若果真泵叶卡涩，只会造成起动电流持续时间较长，降不下来（这倒可能造成上级开关热磁保护动作跳闸）。
若电机绕组对地绝缘正常，起动电流最大值偏大的原因很可能是由于绕组相间或匝间绝缘电阻值下降的原因造成的。
相间绝缘下降检查较容易，而要检查匝间绝缘下降就很困难了。
起动电流最大值偏大的原因还可能三相绕组的某一相部分断线（若绕组采用双线并绕的话）。
可以采用双臂电桥测量三相绕组的直流电阻值，若发现偏差较大，应该怀疑某一相部分断线（电阻值较大的相断线）。
此外，还应该注意该电机是否并联有改善功率因数的电容器，若电容性能变差，也会造成起动电流值偏大的现象。
B、电机的启动电流一般情况下是额定电流的6--8倍，大家都知道一般电机的长延时保护动作值不会超过额定电流的3-4倍，时间一般整定为15S，因些全负载启动时，长延时保护会动作，跳开关。
当然对于给水泵之类的离心泵，为什么要出口门关闭启动，就是这个道理了。
感应电动机启动时电流大的原理,启动后电流小的原理
感应电动机启动时电流大的原理,启动后电流小的原理感应电动机是一种常用的电动机类型，其大小和功率非常广泛，从小型家用电器到重型工业机械都可以使用。
在感应电动机启动时，电流会非常大，但一旦启动成功，电流就会急剧下降。
为什么会出现这种现象呢？以下是对这一现象的解析。
1. 启动时电流大的原理当感应电动机启动时，电动机内部的转子并没有运动，只有定子处于工作状态。
在通电的瞬间，定子绕组中就会产生一个磁场，这个磁场会产生一个波动，即“旋转磁场”。
这个旋转磁场旋转得非常快，肉眼是看不到的。
在这个过程中，定子中的电流需要与旋转磁场频率相匹配，这就需要定子中的电流从零开始逐渐上升，以跟上旋转磁场的频率。
为了能够启动感应电动机，需要提供一个初始电流，这个初始电流称为“启动电流”。
通常情况下，启动电流的大小取决于感应电动机的转子阻力和转子与定子之间的相对位置。
当转子阻力较大或者两者的相对位置不利于启动时，启动电流也会相应增大。
2. 启动后电流小的原理一旦感应电动机启动成功并开始运转，电流就会呈指数级下降。
这是因为随着转子的转动，转子中的导体会在旋转磁场中产生一种电动势。
这个电动势的方向与电动机输入电源的极性相反，可以抵消一部分输入电源的电流。
当旋转速度达到一定的程度时，抵消输入电源电流的电动势等于输入电源电流，电路中电流就会停止增加，这个电流的大小称为“额定电流”。
因此，一旦感应电动机启动并达到额定转速，电流就会从启动时的高峰状态，下降到额定电流。
总之，感应电动机启动前需要提供一定的启动电流，启动成功后电流会急剧下降到额定电流。
这个过程的大小取决于转子阻力、转子与定子之间的相对位置以及感应电动机的额定电机参数。
如果在启动过程中遭遇阻力过大或相对位置不利的情况，启动电流可能会变得任意大，甚至可能导致烧毁电动机。
因此，在接通电源之前要排除故障并确保时间间隔是正确的，以确保感应电动机能够安全启动。
单相电机启动电流过大的原因
单相电机启动电流过大的原因有多种，主要包括以下几个方面：
1. 电源电压过高：当电源电压过高时，电机铁芯会产生磁饱和现象，导致空载电流过大。
2. 电机在修理后装配不当或空隙过大：这可能导致电机启动时所需的转矩增大，从而使电流过大。
3. 定子绕组匝数不够：定子绕组匝数过少会导致电机启动电流过大。
4. 定子绕组接线错误：例如绕组短路或接触不良等故障，都会导致电机启动电流过大。
5. 启动方式不当：例如直接启动、星三角启动、自耦启动等等。
如果选择不当，也会导致电机启动电流过大。
6. 机械负载过大：当电机驱动的机械负载过大时，会导致电机启动时所需的转矩增大，从而使电流过大。
7. 电机绕组故障：例如绕组短路或接触不良等故障，都会导致电机启动电流过大。
8. 启动电容器故障：启动电容器是用于提供较大的起动电流的，如果启动电容器故障或损坏，将导致电机启动电流过大。
9. 轴承损坏：轴承损坏会导致转子与定子之间有摩擦，从而使电机启动电流过大。
10. 转子导体开路：转子导体开路会导致电机启动电流过大。
为什么电机启动电流大？启动后电流又小了
为什么电机启动电流大？启动后电流又小了电机启动时为什么它的启动电流会比较大呢？而启动后正常转起来了电流为什么又小了呢？这里我们有必要从电机电机启动原理和电机旋转原理的角度来理解：当感应电动机处在停止状态时，从电磁的角度看，就象变压器，接到电源去的定子绕组相当于变压器的一次线圈，成闭路的转子绕组相当于变压器被短路的二次线圈；定子绕组和转子绕组间无电的的联系，只有磁的联系，磁通经定子、气隙、转子铁芯成闭路。
当合闸瞬间，转子因惯性还未转起来，旋转磁场以最大的切割速度——同步转速切割转子绕组，使转子绕组感应起可能达到的最高的电势，因而，在转子导体中流过很大的电流，这个电流产生抵消定子磁场的磁能，就象变压器二次磁通要抵消一次磁通的作用一样。
而定子方面为了维护与该时电源电压相适应的原有磁通，遂自动增加电流。
因为此时转子的电流很大，故定子电流也增得很大，甚至高达额定电流的4~7倍，这就是启动电流大的缘由。
启动后电流为什么小：随着电动机转速增高，定子磁场切割转子导体的速度减小，转子导体中感应电势减小，转子导体中的电流也减小，于是定子电流中用来抵消转子电流所产生的磁通的影响的那部分电流也减小，所以定子电流就从大到小，直到正常。
三相鼠笼异步电机的启动电流一般是4～7倍，但是不是绝对的。
不过一般要求电机的起动电流不能超过其额定电流的2～5倍。
电机功率超过30kw的电动机不适合频繁启动，因为30kw以上电机启动电流一般为额定电流的6－7倍，频繁启动会增加电机温升，造成烧毁电机的可能。
一般交流电动机是异步电动机，它的直接启动电流约是额定电流的4-7倍，电机小，则是7倍，电机大，则是5-4倍。
因为交流电动机有阻抗，不像直流电动机只有电阻，所以启动电流不可能有十几倍。
对于同一台电机来说，不管重载轻载，它的启动电流是一样的。
仅仅在用仪表测量时看起来有点不一样。
因为轻载时，电机启动较快，当仪表指针还未升到最大时，电机已起来了，电流开始下降，因此看上去电流较小。
机电传动控制（第五版）课后习题答案
机电传动控制（第五版）课后习题答案习题与思考题第⼆章机电传动系统的动⼒学基础2.1 说明机电传动系统运动⽅程中的拖动转矩，静态转矩和动态转矩的概念。
拖动转矩是有电动机产⽣⽤来克服负载转矩，以带动⽣产机械运动的。
静态转矩就是由⽣产机械产⽣的负载转矩。
动态转矩是拖动转矩减去静态转矩。
2.2 从运动⽅程式怎样看出系统是处于加速，减速，稳态的和静态的⼯作状态。
>0说明系统处于加速，<0 说明系统处于减速，0说明系统处于稳态（即静态）的⼯作状态。
2.3 试列出以下⼏种情况下（见题2.3图）系统的运动⽅程式，并说明系统的运动状态是加速，减速，还是匀速？（图中箭头⽅向表⽰转矩的实际作⽤⽅向）<>0说明系统处于加速。
<0 说明系统处于减速系统的运动状态是减速系统的运动状态是加速系统的运动状态是减速系统的运动状态是匀速2.4 多轴拖动系统为什么要折算成单轴拖动系统？转矩折算为什么依据折算前后功率不变的原则？转动惯量折算为什么依据折算前后动能不变的原则？因为许多⽣产机械要求低转速运⾏，⽽电动机⼀般具有较⾼的额定转速。
这样，电动机与⽣产机械之间就得装设减速机构，如减速齿轮箱或蜗轮蜗杆，⽪带等减速装置。
所以为了列出系统运动⽅程，必须先将各转动部分的转矩和转动惯量或直线运动部分的质量这算到⼀根轴上。
转矩折算前后功率不变的原则是ω, p 不变。
转动惯量折算前后动能不变原则是能量守恒0.5Jω22.5为什么低速轴转矩⼤，⾼速轴转矩⼩？因为 Tω不变ω越⼩T越⼤，ω越⼤T 越⼩。
2.6为什么机电传动系统中低速轴的2逼⾼速轴的2⼤得多?因为ω，?D2/375. ωG?D2/375. 不变转速越⼩2越⼤，转速越⼤2越⼩。
2.7 如图2.3（a）所⽰，电动机轴上的转动惯量2.52, 转速900;中间传动轴的转动惯量162,转速60。
试求折算到电动机轴上的等效专惯量。
折算到电动机轴上的等效转动惯量1=900/300=311512+ 12=2.5+2/9+16/225=2.792.2.8如图2.3（b）所⽰，电动机转速950 ，齿轮减速箱的传动⽐J1= J2=4，卷筒直径0.24m,滑轮的减速⽐J3=2，起重负荷⼒100N,电动机的费轮转距2M1.05N m2, 齿轮，滑轮和卷筒总的传动效率为0.83。
电流跳动原理
电流跳动原理
电流跳动的原因可能有多种，以下是可能的原理：
1. 电机本身故障：如电机铁芯、转子磁极存在缺陷或短路，导致电流突变。
2. 外部负载变化：如运行中的外部负载突然变化，如机器负载加速或减速，也会导致电流跳动。
3. 供电不稳定：如供电电压波动或电网故障导致电流跳动。
4. 负载过大：电线容量限制，过多的电器连接会使电线过热，导致电流失控。
5. 电线老化：电线的年龄太久，电线内部的导体剥落，还有可能会出现线路漏电。
6. 环境变化：电流波动也可能是由于环境变化所致，例如天气突变，或是降水，可能影响到外部电线的绝缘。
7. 突然断电：突然断电，电压会骤降，当电压恢复后，设备启动时所需要的额外电流可能会导致电流忽高忽低。
8. 电缆长度：电缆长度对于电流波动也有影响，太长、太短、太细、太粗等都可能导致电流忽高忽低。
以上都是电流跳动的原因和原理，如果电流波动幅度过大或持续时间过长，会对电器设备造成一定的损害。
因此，如果发现电流跳动问题，应及时排查原因并采取相应的解决措施，以保护电器设备和家庭安全。
电机启动时的启动电流与负载是否有关
* 贴子主题：电机启动时的启动电流与负载是否有关？ymkmqv等级：论坛游民文章：18积分：510注册：2007-5 -25楼顶电机启动时的启动电流与负载是否有关？这个问题好像不应该在这个地方问，但是觉的大家应该都知道，就问下电机启动时的启动电流与负载是否有关？好些人都说与负载有关的2007-7-18 8:17:30chenxm等级：超级版主文章：1054积分：13877注册：2006-6-14第2楼电机启动时的启动电流与负载有关,负载越大所需要的启动转矩越大，电机的启动电流也就越大。
2007-7-19 10:14:57ymkmqv等级：论坛游民文章：18积分：510注册：2007-5 -25第3楼我认为LS说的不对，电机最大的电流出现在堵转状态，堵转时即是直接启动的电流吧？负载再大也不可能增加启动电流了．负载应该和启动后，电流下降的速度有关系2007-7-19 11:39:49chenxm等级：超级版主文章：1054积分：13877注册：2006-6-14第4楼这里牵涉一个启动电流的概念，我认为启动电流是指启动过程中的电流，是指启动瞬间并包括启动之后的一段时间。
启动瞬间，电机还没有转时，当然与负载无关，但一旦电机转子开始旋转，此时的电流就与负载有关。
我们常说：电机空载的启动电流小于负载启动电流。
2007-7-19 17:13:28zjs等级：职业侠客文章：73积分：1270注册：2006-1 0-25第5楼跟电机拖动的负荷的特性有关吧？还有电机的供电方式，直接供电，还是通过变频器，软启动器，星角启动等2007-7-19 19:11:28YMKMQV等级：论坛游民文章：18积分：510注册：2007-5 -25第6楼我们考虑的电机对电网的冲击应该指的是启动瞬间的吧？2007-7-20 8:05:04ehppwwx等级：论坛游侠文章：30积分：445注册：2006-7 -30第7楼我认为启动电流是指电机启动瞬间的电流，只与电机固有电抗有关，而与负载无关。
电机星三角启动之间的关系为什么是3倍
电机星三角启动之间的关系为什么是3倍这是交流三相异步电动机使用中经常遇到的问题。
三相异步电动机，是工业上应用最广泛的动力。
它的定子线圈有三个绕组，有星形和三角形两种连接方式。
运行中用哪一种连接方式，是产品设计时决定好的，是不能随意变动的，否则会烧毁电动机。
一般小于3KW的电机都是星接，3KW以上的电机都採用三角形接法。
这是因为：异步电动机在起动时，由于惯性原因，短时间达不到额定转速，严重滞后于定子绕组上形成的旋转磁场，导至启动电流大增（一般可达到正常工作电流的4--7倍），这对电机本身和电网都是严重威胁。
因此，7KW 以上的电机，都採用减压启动。
来降低起动电流。
星、三角启动，是其中一种常见的方法：就是把正常工作於三角形连接的电机定子绕组，启动时接成星形，待电机转速接近额定转速时，再迅速切換成正常工作状态（三角形连接）。
等效绕组增加了根号3倍，增大了绕组的阻抗和感抗，有效地降低了电机的起动电流，保护了电机，和电网的安全。
这一措施一般由专门的星/角启动器，或由交流接触器、时间继电器构成的启动装置执行。
不知道这些是不是你的疑问，仅供你参考。
在启动瞬间，三相交流异步电动机星形接法的启动电流是三角形接法启动电流的三分之一，同时启动转矩也是三角形接法的三分之一。
因此星三角启动电路不适用于重载启动。
计算依据是：三角形接法的线电流是相电流的根号3倍，线电压等于相电压。
星形接法时线电流等于相电流，但是线电压是相电压的根号3倍（220*根号3=380）。
当电机绕组由三角形接成星形后相电压下降为原来（线电压）的根号三分之一，相应的相电流也下降为原来相电流的根号三分之一，由于三角形接法改为星形接法线电流等于相电流是原来的三分之一，因此当两个根号三分之一相乘结果当然是三分之一。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电机启动电流到底有多大？
电机的启动电流是额定电流的多少倍说法不一，很多都是根据具体情况来
说的。
如说十几倍的、6~8倍的、5~8倍的、5~7倍的等。
一种是说法说在启动瞬间(即启动过程的初始时刻)电机的转速为零时,这时的电流值应该是它的堵转电流值。
其中5.5kW电机的堵转电流与额定电流之比
的规定值如下：同步转速 3000 时，堵转电流与额定电流之比为7.0；同步转
速 1500 时，堵转电流与额定电流之比为7.0；同步转速 1000时，堵转电流与额定电流之比为6.5；同步转速 750 时，堵转电流与额定电流之比为6.0。
5.5kW电机功率比较大，功率小些的电动机启动电流和额定电流比值要小些，
所以电工教材和很多地方都是说异步电动机启动电流是额定工作电流的4~7倍。
为什么电机起动电流大？起动后电流又小了呢？
这里我们有必要从电机启动原理和电机旋转原理的角度来理解：
当感应电动机处在停止状态时，从电磁的角度看，就像变压器，接到电源
去的定子绕组相当于变压器的一次线圈，成闭路的转子绕组相当于变压器被短
路的二次线圈；定子绕组和转子绕组间无电的的联系，只有磁的联系，磁通经
定子、气隙、转子铁芯成闭路。
当合闸瞬间，转子因惯性还未转起来，旋转磁场以最大的切割速度——同
步转速切割转子绕组，使转子绕组感应起可能达到的最高的电势，因而，在转
子导体中流过很大的电流，这个电流产生抵消定子磁场的磁能，就象变压器二
次磁通要抵消一次磁通的作用一样。
而定子方面为了维护与该时电源电压相适应的原有磁通，遂自动增加电流。
因为此时转子的电流很大，故定子电流也增得很大，甚至高达额定电流的4~7倍，这就是启动电流大的缘由。
启动后电流为什么小：随着电动机转速增高，定子磁场切割转子导体的速
度减小，转子导体中感应电势减小，转子导体中的电流也减小，于是定子电流
中用来抵消转子电流所产生的磁通的影响的那部分电流也减小，所以定子电流
就从大到小，直到正常。
减小电动机启动电流的方法有哪些？
常见减小电动机启动电流的启动方法有直接启动，串电阻启动，自耦变压器启动，星三角减压启动及变频器启动的方法来减小对电网的影响。
直接启动
直接启动就是将电机的定子绕组直接接入电源，在额定电压下起动，具有起动转矩大、起动时间短的特点，也是最简单、最经济和最可靠的起动方式。
全压起动时电流大，而起动转矩不大，操作方便，起动迅速，但是这种启动方式对电网容量和负载要求比较大，主要适用于1W以下的电机启动。
串电阻启动
电机串电阻启动，也就是降压启动的一种方法。
在启动过程中，在定子绕组电路中串联电阻，当启动电流通过时，就在电阻上产生电压降，减少了加在定子绕组上面的电压，这样就可以达到减小启动电流目的。
自耦变压器启动
利用自耦变压器的多抽头减压，既能适应不同负载起动的需要，又能得到更大的起动转矩，是一种经常被用来起动较大容量电动机的减压起动方式。
它的最大优点是起动转矩较大，当其绕组抽头在80%处时，起动转矩可达直接起动时的64%，并且可以通过抽头调节起动转矩。
星三角减压启动
对于正常运行的定子绕组为三角形接法的鼠笼式异步电动机来说，如果在起动时将定子绕组接成星形，待启动完毕后再接成三角形，就可以降低启动电流，减轻它对电网的冲击。
这样的启动方式称为星三角减压起动，或简称为星三角启动。
采用星三角启动时，启动电流只是原来按三角形接法直接启动时的
1/3。
在星三角启动时，启动电流才2-2.3倍。
这就是说采用星三角启动时，启动转矩也降为原来按三角形接法直接起动
时的1/3。
适用于无载或者轻载启动的场合。
并且同任何别的减压启动器相比较，其结构最简单，价格也最便宜。
除此之外，星三角启动方式还有一个优点，即当负载较轻时，可以让电动机在星形接法下运行。
此时，额定转矩与负载可
以匹配，这样能使电动机的效率有所提高，并因之节约了电力消耗。
变频器启动
变频器是现代电动机控制领域技术含量最高，控制功能最全、控制效果最
好的电机控制装置，它通过改变电网的频率来调节电动机的转速和转矩。
因为
涉及到电力电子技术，微机技术，因此成本高，对维护技术人员的要求也高，
因此主要用在需要调速并且对速度控制要求高的领域。