焊接工艺指导书

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湖北鄂东长江公路大桥A、D 匝道钢箱梁制作与安装

焊接工艺指导书

中国十五冶金建设有限公司湖北鄂东长江大桥项目经理部湖北鄂东长江大桥项目经理部

二OO 九年五月

目一、编制依据二、焊接质保体系程序三、焊接工艺规程录

目前进场焊接焊接设备技术参数及操作细四、目前进场焊接设备技术参数及操作细则附件：附件：1、焊接人员证件复

印件、2、焊接工艺评定报告、

编制依据

本质保资料按《公路桥涵施工技术规范》本质保资料按《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000、施工技术规范、《铁路钢桥制造规范》TB10212-98、低合金高强度结构钢》铁路钢桥制造规范》、低合金高强度结构钢》《GB/T1591-94 、《金属材料室温拉伸试验方法》

GB/T228-2002 、金属材料夏比摆锤冲击试验方法》《GB/T229-2006、金属材料弯曲试验方法》、《弯曲试验方法》GB232-1999、承、《压设备无损检测第二部分:射线检测》《钢压设备无损检测第二部分射线检测》

JB/T4763.2-2005、钢射线检测、《焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89 等编制。编制。

焊接质保体系程序

1、优化生产管理体系和质量保证体系的人员组成，建立健全责任制。建立了以项目经理为组长、项目总工程师为副组长、项目经理部各部门负责人、各施工主任、技术负责人为主要成员的质量管理领导小组，建立健全岗位责任制，完善质量监督控制网络，实行全面质量管理，使焊接的每个环节都得到控制。

2、宣传教育，改变人们对质量的陈旧观念，提高质量意识。加强了宣传教育力度，严格执行质量管理制度，实行科学

管理，召开多种形式的评比会、现场会、分析会、宣传会。在项目施工中做到“三工教育”（工前教育、工中指导、工后讲评）；“三不交接”（无自检记录不交接、无施工记录不交接、无专职质检员签字不交接）；3、增加自检与抽检频率。对每道切割切口严格把关，保证自检频率。由项目总工组织项目经理部工程部和质检部对施工队伍的原材料、机械设备、人员数量质量、焊接工艺方法、关键工序和焊接质量进行抽检。4、建立健全对各岗位人员在岗及责任落实情况的检查制度，即上级对下级检查，监理对承包人的检查等。建立健全项目经理、项目副经理、总工程师、项目经理部各部门及负责人、施工技术负责人、检测员的岗位责任制，加强岗位责任制的落实工作的检查，项目经理部检查各部、各施工队的质量保证体系，施工队检查各施工组乃至各序操作人的质量保证体系。6、加强工地检测的管理，确保仪器设备符合规定、检测操作符合标

准、检测结果数据可信。配备齐全的检测、测量仪器设备。仪器设备均经过国家计量部门标定。操作人员熟悉检测规程、操作步骤和注意事项，并对所使用的仪器设备性能完全了解，操作过程中检测人员应在规定范围操作，保证检测数据真实可信，严禁伪造修改数据。7、完善科技文件的管理制度，所有科技文件、科技材料及时归档，确保所提交的科技文件、材料（质量保证资料）全面、真实、完整。建立健全完善的资料管理体系和资料流程，按照流程和分类对质量保证资料进行上报、收

集、整理、归档，上述过程，由工程部、质检部组织人员对质量保证资料的全面性、真实性、完整性、及时性进行检查。

焊接工艺规程

1、基本要求：1.1 钢箱梁结构件的所有焊缝必须严格按照焊接工艺评定报告所制定的焊接工艺执行。1.2 焊工应经过考试并取得合格证后方能从事焊接工作。焊工停焊时间超过六个月，应重新考核。1.3 焊缝金属表面焊波均匀，无裂纹。不允许有沿边缘或角顶的未熔合溢流、烧穿、未填满的火口和超出允许限度的气孔、夹渣咬肉等缺陷。焊接后应等焊缝稍冷却后再敲去熔渣。1.4、所有对接焊缝均为I级焊缝，必须焊透，咬合部分不小于0.2 mm。腹板与面板及底板之间贴角焊缝，并开坡口焊透，焊缝标准为I级，支座处横隔板与面底板及腹板为贴角焊缝，必须焊透，焊缝标准为I 级焊缝。其它横隔板与腹板必须焊透，焊缝均为II级焊缝。1.5、所有I、II 级焊缝都应进行外观检查，内部质量检验以超声波和

射线探伤为主。2、焊接用材料：2.1、所有水平对接焊缝用埋弧自动焊，焊丝用H08MnA,规格：φ4。焊剂HJ350。《熔化焊用钢丝》GB/T14957-94。2.2、腹板与顶板、底板，隔板与顶板、底板及加劲肋与各板的焊接均采用C02 气保焊，焊丝为ER50-6,焊丝直径为φ1.2。执行标准《焊丝选用指南》《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》。GB/T8110-1995。2.3 CO2 气体保护焊的气体纯度应大于99.5%。3、焊缝质量要求：

3.1 试板焊接后对焊缝进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤等缺陷，外观质量符合TB10212-98 中表

4.7.11-1 的规定。3.2 焊缝无损检验3.3 无损检验在焊接24 小时后进行。3.4 对接焊缝及熔透角焊缝应符合GB11345-89Ⅰ级标准；顶板、底板、腹板的对接焊缝应符合GB11345-89Ⅰ级标准，腹板与顶板、底板坡口角焊缝应符合GB11345-89Ⅰ级标准，横隔板与腹板间坡口角焊缝应符合JB/T6061-92Ⅱ级标准。3.5 接头力学性能试样的制取及试验3.

5.1 接头力学性能试验项目及试样数量按TB10212-98 的规定执行，即：试件型式对接接头试件验试验项目接头拉伸（拉板）试1 试样数量（个）

焊缝金属拉伸试验接头侧弯试验①低温冲击试验②接头硬度试验熔透角焊缝、坡口角焊缝、T 型接头试件焊缝金属拉伸试验接头硬度试验

1 1 6 1 1 1

注：①侧弯试验弯曲角度α=180o。板厚≤16mm°时，d=2a，板厚＞16mm 时，d=3a。②低温冲击试验缺口开在焊缝中心及热影响区（熔合线外1mm）处各3 个。3.5.2 焊接接头力学性能的试样的制取和试验按照GB2649～2655-89 执行。3.5.3 每一组试板进行一次宏观断面酸蚀试验，试验方法应符合《钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验方法》（GB226）的规定。另外，通过断面检查，还应满足以下要求：1）等厚或不等厚板对接焊缝，