塑料水杯注塑模具设计说明书

目录

1塑件的成型工艺分析 (3)

1.1塑件的原材料分析 (3)

1.2塑料件的尺寸分析 (3)

1.3塑件表面质量分析 (3)

1.4塑件结构工艺性分析 (4)

1.5 成形工艺参数、工艺卡 (4)

1.5.1塑件的体积及质量 (4)

1.5.2选用注射机 (4)

1.5.3塑件注射成型工艺参数 (5)

2 模具结构方案的确定...... (6)

2.1 型腔数目的确定 (6)

2.2 分型面的选择 (7)

2.3 浇注系统的设计 (8)

2.3.1 主流道的设计 (8)

2.3.2 浇口的设计 (9)

2.4 侧向抽芯系统设计………………………………………………………1 0

2.4.1 侧向分型抽芯距的确定… …………………………………………1 0

2.4.2 侧向分型抽芯力的计算… …………………………………………1 0

2.4.3 斜导柱的设计... (1)

1

2.4.4 斜导柱的材料及安装配合... .............................................1 1 2.5 推出机构设计 (1)

2

2.5.1 设计原则……………………………………………………………1 2

2.5.2 推杆材料… …………………………………………………………1 2

2.5.3 推杆的形式… ………………………………………………………1 2

2.5.4 推杆的导向… ………………………………………………………1 3

2.5.5 推杆的复位… ………………………………………………………1 3 2.6 标准模架的选择…………………………………………………………1 3

2.7 排气温控系统设计………………………………………………………1 4

3 成型零件工作尺寸的计算...................................................1 4 3.1 成型零部件的磨损 (15)

3.2 成型零部件的制造误差… ………………………………………………1 5

3.3 塑件的基本尺寸计算… …………………………………………………1 5

3.3.2 型腔深度 (1)

5

333型芯高度................................................... 1 5

334壁厚....................................................... 1 6

3.3.5 圆角 .................................................... 1 6

3.3.6 柄长 .................................................... 1 6

4注射机有关工艺参数的校核............................. 1 7 4.1注射量的校核 .. (17)

4.2注射压力的校核 (17)

4.3锁模力的校核 (17)

4.4装模部分有关尺寸的校核 ......................................... 1 8

4.4.1模具闭合高度的校核… ................................... 1 8

4.4.2模具安装部分的校核 ......................................... 1 8

4.4.3 模具开模行程的校核… …………………………………………… 1 8

4.4.4 顶出部分的校核... (1)

8

1、塑件的成型工艺分析

1.1塑件的原材料分析

塑件原材料为PP中文名：聚丙烯

结论：

干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。

熔化温度：220~275C，注意不要超过275C。

模具温度：40~80C，建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。

注射压力：可大到1800bar。

注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面

出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。

流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体

为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是

1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。

PP材料完全可以使用热流道系统。

1.2塑料件的尺寸分析

塑件零件图图1.2所示，根据零件图，该塑件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按MT5查取公差（参见课程附录一模塑件尺寸公差表”）其主要尺寸公差标注如下（单位均为mm）:

高度尺寸：80-0.86 78+0.86

外形尺寸：？ 38-0.56 ? 60-0.74

内形尺寸：？ 36+0.56? 56+0.74

1.3塑件表面质量分析

塑件是日常使用的水杯，要求外表美观、无斑点、无熔接痕，表面质量一般要求较

高，在Ra0.8 u m以上。

1.4塑件结构工艺性分析

聚丙烯(PP )水杯的收缩率按照前人经验取20/1000。

塑件水杯是薄壁回转体，为利于脱模， 塑件的外壁有2。的脱模斜度，此斜度 在常用的脱模斜度范围内，能保证顺利脱模，故无需另行设计。

热塑性塑料的壁厚应该控制在

1mm — 4mm 之间。此塑料件最大壁厚为

4.0mm ，最小壁厚为1.2mm ，壁厚均匀，在推荐值之间。易于成型。

1.5成形工艺参数、工艺卡 1.5.1塑件的体积及质量

根据图样尺寸，利用画图软件建立塑件三维模型，经分析得: 塑件体积：V 塑〜26880mm 3

= 1.04cm/g X 26.88cm = 27.96g

塑件与浇注系统的总质量：

M = M 塑 + M 凝〜54 (g )

1.5.2选用注射机

根据塑件的形状，取一模一件的模具结构，初步选取螺杆式注射成型机: G54-S200/400,表1.2为该注射机的技术参数。

塑件质量:

M 塑=pV 塑