消石灰与生石灰
石灰消解
消解石灰
石灰的消解。
生石灰加水反应生成氢氧化钙的过程成为石灰的熟化或消解，生石灰消解所需要加水量从理论上讲为石灰重量的32%，但实际中加水量为石灰重的60%～80%，石灰消解后体积可增大1～2.5倍，这视石灰的等级而定。
注意事项：
（1）、石灰必须先充分进行消解熟化才能够使用，若有未消解熟化的颗粒，使用后未熟化的颗粒将继续消解熟化，放出大量的热量，产生体积膨胀，使得表面凸起开裂，或局部脱落而影响施工的质量。
（2）、前面提到了过火石灰对工程质量的危害，所以必须考虑到这一点，生石灰在加水消解过后，至少要陈放两个星期才能使用，使过火石灰在这期间能够充分的消解熟化，熟石灰在陈放期间，应使表面保有一层水分，与空气隔绝，以免发生碳化（碳化，熟石灰中的氢氧化钙与空气中的二氧化碳发生反应生成碳酸钙，即像石头一样的物质）。
自整理,石灰土施工注意事项及石灰消解解析
石灰土施工注意事项及石灰消解解析一、石灰土施工注意事项石灰土施工时，应使用三级及以上生石灰或消石灰，使用生石灰块时提前至少7-10天消解。
二、石灰消解解析一）石灰(生石灰)的消解即是生石灰与水的反应生成熟石灰的过程，称做生石灰的消解。
或者称做生石灰的熟化。
反应如下：C A O+H2O=C A（0H）2C A O56H2O18C A（0H）274根据化学方程式，消解1吨需水321.4千克，即0.3214吨，消解后熟石灰1.321吨。
一般的话生石灰遇水反应就已经很剧烈了,不怎么需要外界条件，如果必要的话，可以加热或者加酸来处理......二）石灰的工艺流程工艺流程：碳酸钙加盐酸→酸解→加氨水中和→静置沉淀→过滤→加碳酸氢钠反应→碳酸钙脱水→干燥→煅烧→筛选→包装→氧化钙三）石灰石灰为什么要消解1、生石灰遇水发生反应生成氢氧化钙。
该反应一方面放出大量热，同时体积会发生膨胀（1.5到2.5倍）。
石灰在烧制过程中，往往由于煅烧温度过高或时间过长，会使石灰表面出现裂缝或玻璃状的外壳，块体密度大，消化缓慢，这种石灰叫“过火石灰”。
它用在建筑结构中仍能继续缓慢的消化，基于上述原因从而引起体积膨胀，导致墙面鼓胀、地基胀裂等破坏现象，危害极大。
所以生石灰在使用前要经过消解，并在洗灰池中“称伏”１５天以上。
2、生石灰需要消解成熟石灰才可以使用，在没有消解好的情况下就用于了工程，会使得生石灰与水发生化学反应而产生大量的热，就是这些热量形成大量的蒸汽并破坏了整个基层的结构。
3、生石灰也可以不经过消解就使用的，但必须磨成生石灰粉才能使用。
尤其在公路路基施工中作石灰土应用较多，并需要用专用的拌和设备施工。
如果不磨成生石灰粉，用未消解的石灰或消解不完全的石灰直接拌土，一是拌和不均匀，二是与土、水反应不完全而使反应时间过长，影响工期，同时会出现长“蘑菇”现象（即石灰块与土、土中水反应后体积增大，路基隆起），影响质量。
所以生石灰需要消解成熟石灰才可以使用。
生石灰物质类别
生石灰物质类别
生石灰是一种常见的化学物质，它是由石灰石经过高温煅烧而得到的。
生石灰具有多种不同的物质类别，下面我们来一一介绍。
1. 普通生石灰
普通生石灰是最常见的一种生石灰，它是由石灰石经过高温煅烧而得到的。
普通生石灰具有很强的碱性，可以用于中和酸性土壤，促进植物生长。
此外，普通生石灰还可以用于制造水泥、玻璃等工业产品。
2. 水泥生石灰
水泥生石灰是一种特殊的生石灰，它是由高岭土、石灰石等原料经过高温煅烧而得到的。
水泥生石灰具有很高的硬度和强度，可以用于制造水泥、混凝土等建筑材料。
3. 消石灰
消石灰是一种由生石灰经过水化反应而得到的物质，它具有很强的碱性和吸湿性。
消石灰可以用于中和酸性土壤，促进植物生长，还可以用于制造肥料、染料等产品。
4. 活性石灰
活性石灰是一种由生石灰经过特殊处理而得到的物质，它具有很高
的反应性和吸附性。
活性石灰可以用于净化废水、净化空气等环保领域，还可以用于制造化肥、农药等农业产品。
生石灰是一种非常重要的化学物质，它具有多种不同的物质类别，可以用于各种不同的领域。
在使用生石灰时，我们需要注意其碱性和腐蚀性，避免对人体和环境造成危害。
石灰消化器的技术资料及特征
石灰消化器的技术资料及特征生石灰预消化的优越性溶剂的粘合力不强：经各大厂家的实验证明，消石灰改用生石灰已是一项非常成功的技术偿试。
所以可以加大生石灰配比而减少其他碱性熔剂的配加，甚至干脆用生石灰取代其他碱性熔剂。
生石灰不仅钙的含量高，成份稳定而且粘合力极强，在烧结混合过程中提高了混合料的成球率（成球率提高15%左右），从而提高了烧结过程中的透气性。
同时生石灰遇水，（与水反应生成Ca(OH)2，）发生膨胀并放出大量热量，可以提高混合料的温度，其对烧结过程有不可低估的作用。
并且在烧结过程中消除了白点的出现，大大的提高了烧结矿的强度（转鼓系数提高8%左右）。
提高1--5% 的烧结矿产量。
另外由于生石灰加水稀释，所以彻底消除了生石灰在配料皮带到一混这段距离输送过程中的二次扬尘现象。
据有关专业技术人员分析，经过全消化好的生石灰, 到一混还可减轻粘料的问题。
三、生石灰预消化的目的原生石灰系统缺少加水预消化设备，在生产中生石灰没有经过充分的加水消化，运输至一次混合机，生石灰与其它原料（包括混合料、燃料、冷热反矿）在一次混合机内加水一起进行混合。
由于生石灰的亲水性强，混合料、反矿亲水性差，粒度也存在较大的差异，各种原料边加水边混合，不仅消化速度慢，而且不能充分消化（没有消化好的生石灰造成的小球，如果在二次混合机内加水，未消化的生石灰可能进一步消化。
未消化的生石灰发热膨胀造成小球的破坏），造成干湿不均，物料混合效果差，大大影响了造球效果。
从而影响了烧结过程中的透气性，烧结矿中白点较多，结块率低，致使反矿率较高造成烧结矿产质量下降等不利因素。
生石灰的主要成分是CaO，与水反应生成Ca（OH）2，发生膨胀并放出热量，对改善混合料制非常有利。
所以生石灰应该进行预消化。
四、生石灰预消化存在的问题1、消化效果不好：以前有的厂家的生石灰消化器是用螺旋输送机进行简单的加水的形式。
这样他只能起到简单的消化作用，消化效果在40%左右。
石灰,生石灰,熟石灰,石灰石化学式
石灰,生石灰,熟石灰,石灰石化学式
石灰石化学式是CaCO3,石灰水化学式是Ca〔OH〕2,
生石灰化学式是CaO,
熟石灰化学式是Ca(OH)2.
石灰水的溶质与熟石灰是同种物质,只是Ca〔OH〕2属于微溶于水,石灰水是澄清的,熟石灰就是制备石灰水时沉淀的物质.
严格的说以上都是混合物,没有化学式
如果用化学式表示：如下：
石灰石 CaCO3
熟石灰 Ca(OH)2
生石灰 CaO
碱石灰主要成分：CaO,大约75%,H2O,大约20%,NaOH 约3%
石灰乳 Ca(OH)2
石灰石:CaCO3 ------大理石,花岗岩等
熟石灰:Ca(OH)2 --------用于建筑方面,也叫消石灰
生石灰:CaO --------枯燥剂等
碱石灰：NaON + CaO
石灰乳：Ca(OH)2。
生石灰与熟石灰换算方法
生石灰与熟石灰换算方法生石灰和熟石灰是两种常用的石灰制品，它们在建筑材料、农业和环境保护等领域有广泛的应用。
生石灰又称为生石膏，是指加水后形成石灰浆的无机化学物质。
熟石灰是指经过高温煅烧后形成的具有活性的石灰。
生石灰和熟石灰之间存在一定的换算关系。
一般来说，生石灰的质量相当于熟石灰质量的2/3、具体的换算方法可以通过以下两种方式计算。
方法一：通过化学反应方程式计算生石灰和熟石灰之间的换算关系可以通过化学反应方程式得出。
石灰的化学式为CaO，其摩尔质量为56.08 g/mol。
生石灰在遇水后发生水合反应生成熟石灰，反应方程式如下：CaO+H2O->Ca(OH)2根据反应方程式，1 mol的CaO可以生成1 mol的Ca(OH)2、那么根据摩尔质量，1 g的CaO可以生成56.08/40 = 1.402 mol的Ca(OH)2、因此，生石灰的质量等于熟石灰质量的1.402倍。
方法二：通过单位换算计算生石灰和熟石灰可以通过质量的比值进行换算。
根据实验数据，生石灰的比重约为0.9 g/cm³，而熟石灰的比重约为2.4 g/cm³。
根据比重的定义，1 cm³的生石灰质量为0.9 g，而同样体积的熟石灰质量为2.4 g。
假设生石灰质量为m，熟石灰质量为n，则有以下关系：m/0.9=n/2.4通过以上关系m=0.9n/2.4≈0.375n因此，生石灰的质量约为熟石灰质量的0.375倍。
需要注意的是，上述计算方法都是估算值，并不是严格准确的换算关系。
实际应用中，可以根据具体需要选择合适的换算方法，以满足实际需求。
总结起来，生石灰与熟石灰的换算关系可以通过化学反应方程式和质量比值计算得出。
根据化学反应方程式，生石灰质量约为熟石灰质量的2/3；根据质量比值计算，生石灰的质量约为熟石灰质量的0.375倍。
这些换算关系是在一定条件下得到的估算值，实际应用中应根据具体情况进行调整。
石灰消解技术交底
消解石灰技术交底一、何谓石灰消解1、将石灰块加入适量的水熟化的过程，称为消解石灰。
加入适量的水(占生石灰重量的100%～150%，视生石灰煅烧质量而定)，熟化成石灰浆并立即使用。
这时适宜的加水量，使得石灰的熟化和硬化成为一个连续的过程(在加入多量的水熟化的一般方法中，熟化和硬化是两个分隔的过程)，即熟化形成的Ca(OH)2水溶液迅速过饱和，Ca(OH)2结晶析出，使浆体进入凝结硬化过程。
粉状生石灰的熟化反应较快，而且反应放出的热也促使硬化过程加快进行，由于浆体中水分较少，硬化后较为密实，故消解后的石灰与一般用法比较，强度约可高2倍，硬化速度加快30～50倍。
此外欠火石灰消解后，提高了石灰的利用率；呈粉状的过火石灰的熟化过程也大大加快，克服了对体积不安定的危害作用。
以上用法，关键在于严格控制加水量，这在工地不易做到，目前我国有些工地仍是将在工厂集中生产的消解石灰，加入多量的水熟化成石灰浆或石灰乳使用。
2、什么是小堆沿线消解石灰?小堆沿线消解石灰指将运来的石灰分成几个小堆，一个一个的加以熟化，此方法避免了大量石灰消解时产生的大量热，提高了工作的安全度，但施工时间长，速度慢。
3、什么是集中消解石灰?集中消解石灰指将备用的石灰堆放在一起熟化，此方法简化了操作过程，但技术要求高，需要防止大量石灰消解时放出大量的热。
二、石灰消解的方法石灰的消解，生石灰消解所需要加水量从理论上讲为石灰重量的32%，但实际中加水量为石灰重的60%～80%，石灰消解后体积可增大1～2.5倍，这视石灰的等级而定。
1、生石灰技术标准2、生石灰粉的技术标准3、消石灰粉的技术标准4、生石灰的消解过程石灰的消解，进场的石灰经验收合格后，在指定地点统一进行消解，首先，将进场的块灰码放在指定地点，切比较平坦，又远离农田和房屋的区域，而且要堆放在下风头处或背风地带，块灰码放高度以50-100cm为宜，紧挨块灰区周围用装载机围好超过块灰堆100cm的土围堰（不能透水），这样可以防范消解时水和灰粉外流；然后使用水车和高压水泵给块灰上浇水，一般结合天气情况和消解时放热情况，浇水量比块灰重量多10-20%即可，石灰消解时要求控制用水量。
熟石灰在现实生活中的用途
熟石灰在现实生活中的用途生石灰与水反应即可生成熟石灰，熟石灰也可叫做消石灰、氢氧化钙，它微溶于水，其水溶液称为石灰水，若石灰水中存在较多未溶解的熟石灰时，就称为石灰浆。
熟石灰在现实生活中的用途极为广泛。
一、消毒杀菌功能在宽敞农村，猪舍、鸡舍打扫后常撒一些熟石灰粉末来消毒。
冬季公路两边树木都刷上一米多高的石灰浆，来爱护树木，杀菌，防止春天树木生病虫。
种植食用菌时，也需要用一定浓度的石灰水来给种植的土壤杀菌。
二、鸡蛋保鲜作用鸡蛋是有生命的，它在不断地进行呼吸，呼出二氧化碳、吸入氧气。
当把鲜鸡蛋放入石灰水中，鸡蛋壳上显现许多小气泡，是鸡蛋呼出的二氧化碳气体，这时二氧化碳气体与石灰水反应，生成碳酸钙沉淀，落下来堵塞鸡蛋壳上的小孔，使氧气不能再进入鸡蛋内，鸡蛋就不能再进行呼吸作用了，没有了氧气，鸡蛋内就不能进行缓慢氧化，它也就不容易变质成坏蛋，能够储存较长时刻。
三、砌砖抹墙修建房屋时，要用到熟石灰与沙子混合，搅拌平均后用来砌砖，如此砌的砖较为牢固。
房子修建好后，还要用石灰浆来粉刷墙壁，墙壁上的石灰浆会吸取空气中的二氧化碳，发生化学反应，变成坚硬的碳酸钙，使墙壁变得洁白坚硬。
四、制作皮蛋在皮蛋的制作过程中，可用熟石灰作配方，一样皮蛋制作配方中含有的物质是：氢氧化钠、食盐、氢氧化钙、茶叶、水等。
五、改良酸性土壤在土壤里，由于有机物分解会产生有机酸，矿物风化也可能产生酸性物质，使用硫酸铵、氯化铵化肥，也会使土壤呈酸性。
农作物在土壤的生长环境是中性或接近中性的土壤，假如土壤显酸性太强时，作物一样就难于生长了，这时可撒熟石灰来降低土壤酸性，使土壤适合农作物的生长，并促进微生物的繁育。
同时熟石灰中的钙元素还可作为植物生长所需的微量元素。
六、处理污水在化工厂生产过程中产生的污水，有的水体呈酸性，就可用撒入熟石灰在处理池中中和酸性物质。
因为从经济利益动身，熟石灰也较为廉价。
因此为许多化工厂采纳来处理酸性污水。
七、修建路基现在在公路修建中，我们常看到用粘土、沙石和熟石灰混合，搅拌平均后，铺建路基，如此，可使路基牢固，然后在路基上铺上沥清和小青石的混合物，修建成平坦的柏油马路。
石灰 石灰有生石灰和熟石灰(即消石灰)
石灰石灰有生石灰和熟石灰（即消石灰）目录• 1.简介• 2.生产工艺• 3.原料及生产• 4.熟化与硬化• 5.性能及应用1.简介一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料。
石灰是用石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的原料，经900～1100℃煅烧而成。
石灰是人类最早应用的胶凝材料。
公元前8世纪古希腊人已用于建筑，中国也在公元前7世纪开始使用石灰。
至今石灰仍然是用途广泛的建筑材料。
石灰有生石灰和熟石灰（即消石灰），按其氧化镁含量（以 5％为限）又可分为钙质石灰和镁质石灰。
由于其原料分布广，生产工艺简单，成本低廉，在土木工程中应用广泛。
2.生产工艺原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料（木材）分层铺放，引火煅烧一周即得。
现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。
煅烧时间也相应地缩短，用回转窑生产石灰仅需2～4小时，比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。
近年来，又出现了横流式、双斜坡式及烧油环行立窑和带预热器的短回转窑等节能效果显著的工艺和设备，燃料也扩大为煤、焦炭、重油或液化气等。
3.原料及生产凡是以碳酸钙为主要成分的天然岩石，如石灰岩、白垩、白云质石灰岩等，都可用来生产石灰。
将主要成分为碳酸钙的天然岩石，在适当温度下煅烧，排除分解出的二氧化碳后，所得的以氧化钙(CaO)为主要成分的产品即为石灰，又称生石灰。
在实际生产中，为加快分解，煅烧温度常提高到1000～1100℃。
由于石灰石原料的尺寸大或煅烧时窑中温度分布不匀等原因，石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。
欠火石灰中的碳酸钙未完全分解，使用时缺乏粘结力。
过火石灰结构密实，表面常包覆一层熔融物，熟化很慢。
由于生产原料中常含有碳酸镁(MgCO3)，因此生石灰中还含有次要成分氧化镁(MgO)，根据氧化镁含量的多少，生石灰分为钙质石灰(MgO ≤5％)和镁质石灰(MgO>5％)。
生石灰呈白色或灰色块状，为便于使用，块状生石灰常需加工成生石灰粉、消石灰粉或石灰膏。
消解石灰技术交底
一、何谓石灰消解1、将石灰块加入适量的水熟化的过程，称为消解石灰。
加入适量的水(占生石灰重量的100%～150%，视生石灰煅烧质量而定)，熟化成石灰浆并立即使用。
这时适宜的加水量，使得石灰的熟化和硬化成为一个连续的过程(在加入多量的水熟化的一般方法中，熟化和硬化是两个分隔的过程)，即熟化形成的Ca(OH)2水溶液迅速过饱和，Ca(OH)2结晶析出，使浆体进入凝结硬化过程。
粉状生石灰的熟化反应较快，而且反应放出的热也促使硬化过程加快进行，由于浆体中水分较少，硬化后较为密实，故消解后的石灰与一般用法比较，强度约可高2倍，硬化速度加快30～50倍。
此外欠火石灰消解后，提高了石灰的利用率；呈粉状的过火石灰的熟化过程也大大加快，克服了对体积不安定的危害作用。
以上用法，关键在于严格控制加水量，这在工地不易做到，目前我国有些工地仍是将在工厂集中生产的消解石灰，加入多量的水熟化成石灰浆或石灰乳使用。
2、什么是小堆沿线消解石灰?小堆沿线消解石灰指将运来的石灰分成几个小堆，一个一个的加以熟化，此方法避免了大量石灰消解时产生的大量热，提高了工作的安全度，但施工时间长，速度慢。
3、什么是集中消解石灰?集中消解石灰指将备用的石灰堆放在一起熟化，此方法简化了操作过程，但技术要求高，需要防止大量石灰消解时放出大量的热。
二、石灰消解的方法石灰的消解，生石灰消解所需要加水量从理论上讲为石灰重量的32%，但实际中加水量为石灰重的60%～80%，石灰消解后体积可增大1～倍，这视石灰的等级而定。
1、生石灰技术标准2、生石灰粉的技术标准3、消石灰粉的技术标准4、生石灰的消解过程石灰的消解，进场的石灰经验收合格后，在指定地点统一进行消解，首先，将进场的块灰码放在指定地点，切比较平坦，又远离农田和房屋的区域，而且要堆放在下风头处或背风地带，块灰码放高度以50-100cm为宜，紧挨块灰区周围用装载机围好超过块灰堆100cm的土围堰（不能透水），这样可以防范消解时水和灰粉外流；然后使用水车和高压水泵给块灰上浇水，一般结合天气情况和消解时放热情况，浇水量比块灰重量多10-20%即可，石灰消解时要求控制用水量。
消石灰和生石灰的区别
随着应用技术的研究与开发不断发展,石灰的用途日渐增多,不少国家已广泛用于工农业生产,如农业、水产、畜牧、食品、化工、环保等行业,具有良好的经济效益及社会效益,是一个很有应用价值和发展前途的化工产品。
在大家的眼中可能石灰就是盖房子时用的东西,这样你就错了,因为石灰的用途是非常广泛的在我们生活中随处可见。
石灰也分熟石灰和生石灰,虽然它们只有一个字的区别,可是它们的性质是完全不一样的。
生石灰生石灰成分是氧化钙,加水之后会产生化学反应生成氢氧化钙,生石灰的消解是施工拌和中的一个重要环节,具体施工中要对其过程进行有效地控制,生石灰的消解实际上是一个的水化(H20)放热反映过程,要正确地控制加水量和加水速度,使消解后的消石灰即不能过干而“扬尘”,也不能过湿而“粘结发软”,表面看起来要松散,实测含水量不超过35%,以有利于二灰结石混合料的均匀拌和,实际施工中通常采用提前消解、打堆闷料、覆盖、过筛的办法来满足施工需要(提前消解的时间一般在7-10天)。
生石灰污水治理已成为关乎经济社会和谐发震的一项重大问题。
在控制工业污染物排放量的增长方面,国家采取严格措施,生石灰对造纸、酿造、化工印染行业,加大治理和改造力度,淘汰高耗水、重污染的落后工艺和设备。
我国工业化和域市化进程不断推进,生石灰工业水和城市污水排放量逐年增加因不达标排放给环境造成了巨大压力和危害,生石灰在钢铁、电力、化工、煤炭等重点行业、推广废水循环利用,提高工业用水重复利用率。
同时,生石灰工业废水处理工艺、技术不断提高,生石灰给水处理素凝剂也提出了新的要求。
熟石灰熟石灰是一种白色粉末状固体。
化学式Ca(OH)2,又称氢氧化钙、消石灰, 加入水后,呈上下两层,上层水溶液称作澄清石灰水,下层悬浊液称作石灰乳或石灰浆。
上层清液澄清石灰水可以检验二氧化碳,下层浑浊液体石灰乳是种建筑材料。
氢氧化钙是一种白色粉末状固体,微溶于水。
氢氧化钙是一种ニ元强碱,具有破的通性,是一种强破,对皮肤,织物有腐蚀。
消石灰与生石灰
关于消石灰与生石灰：施工技术规范中只写是石灰/干土，而对石灰是消石灰还是生是石灰的界定却很模糊，而预算定额中则明确提出用量为生石灰用量，根据经验数据，1m³消石灰需要428.4kg生石灰（生石灰中50%块；50%粉末），消石灰的松方干密度为550kg/m³。
那么可以计算，掺生石灰与掺消石灰的系数：550/428.4=1.28。
所以在施工过程中，监理工程师往往会要求按下面公式计算掺灰量：m=v×ρ干×i%式中：m-------掺灰质量（kg）v--------混合料压实体积（m³）ρ干------混合料最大干密度（取系数1.7g/cm³1700kg/m³）i%--------设计灰剂量计算出石灰重量后，再乘以1.2左右的一个系数后作为应掺加的消石灰用量。
假设截取路面宽10m，长10m,灰土厚度为0.2m，掺灰剂量为12%，求其掺灰质量是多少？一般，白灰粉即消石灰的密度是600kg/m³，素土的密度是1800kg/m³。
干灰块应该是1200kg/m³，消解后体积膨胀质量下降折半变成600kg/m³，这样就比较合理。
m=10×10×0.2×1700×0.12=4080kg往往实际操作中用的是体积并不过秤，所以我们要求出，灰土中灰所占的体积消石灰的密度为600kg/m³所以可得4080kg的白灰体积是4080kg ÷600kg/m³=6.8m³摊分到以上面积中白灰所占的厚度为6.8m³÷100㎡=0.068m如果把最大干密度取1800kg/m³那么消解灰的厚度即为0.072m比较接近常用数20cm灰土中用灰量为7.3cm的经验数据。
所以这样以后在施工中就比较容易掌控和便于实际操作。
10%灰土的计算方法及用灰剂量：m=10×10×0.2×1700×0.1=3400kg可得3400kg的白灰体积是3400kg ÷600kg/m³=5.7m³摊分到以上面积中白灰所占的厚度为5.7m³÷100㎡=0.057m如果把最大干密度取1800kg/m³那么消解灰的厚度即为0.06m8%灰土的计算方法及用灰剂量：m=10×10×0.2×1700×0.08=2720kg可得2720kg的白灰体积是2720kg ÷600kg/m³=4.53m³摊分到以上面积中白灰所占的厚度为4.53m³÷100㎡=0.045m如果把最大干密度取1800kg/m³那么消解灰的厚度即为0.048m这样安排的话在实际应用当中就比较合理了。
石灰消化器的工作原理
石灰消化器的工作原理
石灰消化器，又称化灰机，主要用于将生石灰（氧化钙）消化成熟石灰（氢氧化钙）。
其工作原理主要如下：
1. 生石灰加入：首先，将生石灰（氧化钙）加入到消化器中。
2. 加水消化：然后，通过喷淋装置向消化器内的生石灰喷水。
生石灰在遇到水后会进行化学反应，生成氢氧化钙，也就是我们所说的熟石灰。
3. 搅拌混合：同时，耐磨搅拌叶片开始旋转，强力搅拌生石灰和水，使生石灰在搅拌槽内充分水溶化、消化、熟化、匀质化。
4. 产品输出：最后，熟石灰从消化器的出料口排出，完成整个消化过程。
在整个过程中，消化器内部的温度和压力都需要严格控制，以确保生石灰能够充分消化，并且避免产生不良反应。
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混凝土中添加石灰的原理
混凝土中添加石灰的原理一、前言混凝土是建筑工程中最为常用的一种材料，它具有优良的力学性能，同时还具有很好的耐久性能。
在混凝土的制作过程中，添加适量的石灰可以提高混凝土的性能及耐久性，这是因为石灰在混凝土中的化学反应会导致一系列的物理和化学变化。
本文将详细介绍混凝土中添加石灰的原理。
二、石灰的种类及性质石灰的种类主要有生石灰、消石灰、水化石灰等。
生石灰是在高温下煅烧石灰石或石灰岩而得到的产物，其主要成分为氧化钙（CaO）。
消石灰是将生石灰加水反应，生成氢氧化钙（Ca(OH)2）的产物，也叫做熟石灰。
水化石灰是将消石灰加水反应，生成氢氧化钙的产物，也叫做熟石灰浆。
不同种类的石灰具有不同的化学性质，生石灰和消石灰都具有强烈的碱性，而水化石灰的碱性相对较弱。
在混凝土中添加石灰时，常用的是消石灰或水化石灰。
三、石灰在混凝土中的作用1. 促进水化反应混凝土固化的主要过程是水化反应，石灰在混凝土中的主要作用是促进水化反应。
在混凝土的水化反应中，石灰可以与混凝土中的硅酸盐反应，生成硅酸钙和水，促进混凝土的硬化。
2. 改善混凝土性能混凝土中添加适量的石灰可以改善混凝土的性能，包括提高混凝土的强度、密实性和耐久性等。
石灰可以减少混凝土中的孔隙度，使混凝土更加密实，提高混凝土的耐久性。
3. 调节混凝土酸碱性石灰可以调节混凝土的酸碱性，改善混凝土的耐久性。
在混凝土中，石灰可以中和碳酸盐和硫酸盐等酸性物质，使混凝土的酸碱性处于适宜的范围内，从而提高混凝土的耐久性。
四、石灰在混凝土中的具体作用1. 促进水化反应石灰在混凝土中的主要作用是促进水化反应。
水化反应是混凝土固化的主要过程，它是指混凝土中的水与硅酸盐等物质反应，形成硬化产物。
在混凝土的水化反应中，石灰可以与混凝土中的硅酸盐反应，生成硅酸钙和水，促进混凝土的硬化。
石灰的水化反应是一个放热反应，当石灰加入水中后，会迅速与水反应生成氢氧化钙，释放出大量的热能。
在混凝土中，石灰的水化反应也会释放热能，这可以促进混凝土的水化反应，提高混凝土的强度。
石灰—石灰的消解及技术性质
➢ 石灰的消解：
②石灰消解方法：
（生石灰要在水 中放置两周以
消解方法一：消 解为石灰膏
上，此过程即为
“陈伏”。在这
段时间里，生石
灰会完全和水反
应，不会因含有 消解方法二：消
过火石灰造成熟
解为熟石灰粉
化推迟而导致墙
面鼓泡的现象。
• 将生石灰放入水中，注意水要过量。 • 消解池中透明液体为氢氧化钙饱和溶液，下部
石灰砂浆膨胀性裂缝（图片来自：互联网）
➢ 石灰的消解： ①石灰消解化学反应：
C.9kJ/mol
块状生石灰在使用前一般都需加水消解，这一过程称为“消化”或“熟化”或“消
解”。消化后的石灰称为“消石灰”或“熟石灰”。
消解反应特点1：消解 时放出大量的热量
消解反应特点2：消解 后体积会增大
≤
方孔筛的累 计筛余（%
）≤
钙镁石灰的分类界限， MgO含量（%）
≤5
镁质生石灰
钙质消石灰
等级
ⅠⅡⅢⅠⅡⅢ
80 75 65 65 60 55
10 14 20 444
011
13 20 —
＞5
≤4
镁质消石灰 ⅠⅡⅢ 60 55 50
444 011
13 20 — ＞4
无机结合料稳定材料中采用的石灰通常是消石灰粉 或生石灰粉，对高速公路或一级公路宜用磨细的生石 灰粉。石灰工业废渣类基层所用的结合料是石灰或石 灰下脚料。 在道路工程上，块状生石灰的技术指标为“有效钙 +氧化镁含量、未消化残渣含量”；消石灰粉的技术 指标为“有效钙+氧化镁含量、含水率和细度”。对 于用来调制砌筑砂浆的消石灰，还要评价其CO2含量 和产浆量。
沉淀即为熟石灰。
石灰炼制过程
石灰炼制过程
石灰炼制过程是指将含有碳酸钙的天然岩石（如石灰岩、白垩、贝壳等）在高温下煅烧，分解出二氧化碳和氧化钙的过程。
氧化钙就是生石灰，它可以进一步与水反应生成氢氧化钙，也就是熟石灰或消石灰。
这个过程可以用以下的化学方程式表示：
CaCO3 → CaO + CO2 （煅烧）
CaO + H2O → Ca(OH)2 （消化）
生产工艺有以下几个步骤：
1. 选择合适的原料，如高纯度的碳酸钙含量高的岩石。
2. 将原料粉碎成小块，以便于加快分解和提高产率。
3. 将原料装入窑中，在900-1100℃的温度下进行加热，使其分解成氧化钙和二氧化碳。
4. 将窑中产出的生石灰冷却后取出，可以进一步加工成生石灰粉或消石灰粉或膏。
5. 根据需要，将生石灰或消石灰用于各种用途，如建筑材料、干燥剂、制革、农业等
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关于消石灰与生石灰：施工技术规范中只写是石
灰/干土，而对石灰是消石灰还是生是石灰的界定却很模糊，而预算定额中则明确提出用量为生石灰用量，根据经验数据，1m 3 消石灰需要428.4kg 生石灰（生石灰中50% 块；50%粉末），消石灰的松方干密度为550kg/m 3 。
那么可以计算，掺生石灰与掺消石灰的系数：550/428.4=1.28 。
所以在施工过程中，监理工程师往往会要求按下面公式计算掺灰量：
m二说p 干x i%
式中：
m ------ 掺灰质量（kg）
v -------
混合料压实体积（m3）
p 干 -- -- 混合料最大干密度（取系数1 .7g/cm 31 700kg/m3）
i%
----------
设计灰剂量
计算出石灰重量后，再乘以 1.2 左右的一个系数后作为应掺加的消石灰用量。
其掺灰质量是多少？一般，白灰粉即消石灰的密度是600kg/m3,素土的密度是1800kg/m3。
干灰块应该是1200kg/m3，消解后体积膨胀质量下降折半变成600kg/m3，这样就比较合理。
m=1(X 10X 0.2 x 1700X 0.12=4080kg
往往实际操作中用的是体积并不过秤，所以我们要求出，灰土中灰所
占的体积消石灰的密度为600kg/m3
所以可得4080kg的白灰体积是4080kg -600kg/m3
=6.8m3
摊分到以上面积中白灰所占的厚度为 6.8m3-100 m2 =0.068m
如果把最大干密度取1800kg/m3那么消解灰的厚度即为0.072m比较接近常用数20cm灰土中用灰量为7.3cm的经验数据。
所以这样以后在施工中就比较容易掌控和便于实际操作。
10液土的计算方法及用灰剂量：
m=1X 10X 0.2 x 1700X 0.仁3400kg
可得3400kg 的白灰体积是3400kg -600kg/m3=5.7m3
摊分到以上面积中白灰所占的厚度为 5.7m3-100 m =0.057m
如果把最大干密度取1800kg/m3那么消解灰的厚度即为0.06m
8液土的计算方法及用灰剂量：
m=1X 10X 0.2 x 1700X 0.08=2720kg
可得2720kg 的白灰体积是2720kg -600kg/m3=4.53m3
摊分到以上面积中白灰所占的厚度为 4.53m3+ 100 m =0.045m
如果把最大干密度取1800kg/m3那么消解灰的厚度即为0.048m 这样安排的话在实际应用当中就比较合理了。
灰土的民间叫法：
三七灰土体积比换算灰剂量
从结构专业讲3: 7灰土是体积比；
从道路专业讲灰土是重量比；比如路基用12%灰土即是3：7灰土
二八灰土用的是消解过的白灰，而一般套用的1n3=1.2吨是指生石灰
一般情况下1n3生石灰可以消解成1.5——1.8n 3熟石灰
1000kg （即1吨）生石灰消解后消解灰计2.33n3
合计；1吨生石灰消解后重量为：1281.5kg
即：1吨生石灰：1.2815吨消石灰
从五金手册上查得生石灰1.1g/cn 3 熟石灰即消解灰1.2 g/cn 3 在当设计文件有明确要求石灰用量为生石灰用量时，则应按n=v xp 干x i%加入生石灰或m=VX p 干x i%x 1.2 加入消石灰。
对于路基中96区以下的掺灰处理土，掺灰的主要目的是降低土的天
然含水量，对粘性土起到砂化作用，以掺加生石灰为主。
因此石灰按
m=VX p 干
控制灰剂量，节省成本
掺加石灰处理过湿土施工会增加购买材料，运输等一系列费用，而过
湿土填料，正常晾晒一般需要4~5天，不利季节需要6~9天。
施工工期会大大延长，施工机械，施工人员停工等待，均造成人力、物力、工期的
浪费。
也是间接的加大投入，在这种情形下，既要合理确定掺灰剂量，降低工程成本，又要保证工期和质量。
因此在合理安排工序的同时，应采取掺加石灰和自然翻拌晾晒相结合的施工方法，这样会
使施工机械、人员发挥其最佳效能，在适当增加投资的情况下换来了路基填土的高质量和缩短工期的高效率。
根据《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)4.1.2条款的规定：“石灰剂量以石灰质量占全部粗细土颗粒干质量的百分率表示，即石灰剂量二石灰质量/干土质量”；但在《公路工程预算定额》石灰土中对石灰用量的计算，则是以混合料重*灰剂量二生石灰质量，即灰剂量二石灰质量/干混合料重量；根据上述则可以看出，施工规范的定义明显是外掺，即10%石灰土=10g灰/100g干土，难么混合料则是110g,而根据预算定额的计算方法则为内掺：10%5灰土=10g灰/(90g 土+10g)，干土质量为90g而非100g。
就外掺法的灰剂量换算为内掺的灰剂量，则为
10/110=9.09%,与10%比较，则相差近1个百分点。
“三七灰土”、“二八灰土”，说的是灰土拌合后，白灰和素土的大致的体积比。
一般，白灰粉的密度是600kg/m3,素土的密度是1800kg/m 3。
9%灰土则有：白灰质量/素土质量=0.09，设灰土中的白灰体积为X则X*600/[(1-X)*1800]=0.09
0.27-0.27X=X
X=0.213 同理，求得：
12%灰土，灰土中白灰的体积为0.265 ；18%灰土，灰土中白灰的体积
为0.351 。
这样，9%灰土，体积比为0.213 ：0.787 ，约等于2：8，
大抵也就是常说的“二八灰土”了；12%灰土，体积比为0.265 ：0.735 ；18%灰土，体积比为0.351 ：0.649.
三七灰土灰剂量为14.3%；二八灰土灰剂量为8.3%
（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）。