管道试压包编制原则
管道试压包的编制
在以往的管道施工管理中，在管道工程的扫尾工作是按照施工区域的划分，通过对管道施工的“三查四定”来进行的，在这个检验过程中，往往注重经验，而没有可靠的文件支持。
在试压阶段往往只有一张简单的试压系统图，现场试压时经常出现工人将盲板加错位置等现象。
而随着石化装置建设日益大型化，复杂化，以及对国外管道施工经验的借鉴和学习，越来越多的安装单位通过“试压包”这一行之有效的手段，合理的将繁琐无序的管道系统检验工作系统化，规范化，有序化，大大促进了管道系统检验工作的进度和效率。
下面主要是针对“试压包”的作用以及组成，做一个简要的阐述：一、试压包的作用：1、工作系统化试压包的划分是以工艺介质和管道的压力等级为基础的，这和我们习惯的区域划分法有本质的不同。
通常，一个系统往往要跨越多个区域，如果是划分区域作业，现场工人的工作往往要涉及多个系统，工作就无法连续进行，而且加大了班组之间协调的难度。
虽然区域划分在一定程度上有助于现场的管理，物资的分配，但就管道系统的收尾和试压工作的开展来说，系统划分更为实际，也更为合理。
当然，在实际工作中还要根据具体情况，应该将两者结合起来，但是要搞清两者的主次关系。
2、工作规范化试压包通过对组成表单的设计，使检验项目固定化，检验标准明晰化，避免了检验过程中出现漏检误检等失误，同时其作为过程资料归档，可有效的规范参检人员的行为。
这与仅仅靠经验和习惯来检验的方法相比，有了质的飞跃。
虽然传统的检验也制定了相应的规则制度，但每个检验人员因为自身经验、状态，甚至是情绪方面的原因，都会导致检验质量的失控。
而采用试压包之后，由于表单和流程的限制，检验中人为因素大大减少，使得检验的质量具备了更大的可控性。
3、工作有序化试压包的引入，避免了检验人员工作的盲目和随意，使检验工作也能像流水线一样有条不紊的推进。
通过组成试压包各类表单顺序的设置，使先做什么，后做什么清楚和明晰，使检验的环节结合得更为缜密。
不仅检验人员能更好的把握检验的进度，而且现场工人也能对自己工作的进度做到心中有数。
试压包划分原则及方法
试压包划分原则及方法1.试压包划分原则及方法(1) 依据工艺流程和管线设备区域进行划分。
(2) 根据管道系统介质、压力、材质进行划分，同一个试压包内不同管线的管道的等级、探伤比例、试验压力是相同的，也是唯一的(设计压力可以相近)。
(3) 所有设备均需用盲板隔离，且多为试压包的分界点。
(4) 根据工程现场情况，试压包可大可小，最小时可以是一段管线。
(5) 管道试压包操作方法在管道施工中，尽可能优先安排装置中的公用工程(如工业水、循环水、压缩空气、蒸汽等)的施工和试验。
为工艺物料线试验以及仪表系统调试赢得时间。
2.一个完整的试压包应含至少以下技术文件:(1) 试压包文件夹封面(注明:项目名称、试压包号、业主名称、总承包商名称、编制日期)。
(2) 首页(注明:项目名称、试压包号、试压介质、试验压力、试压时间、管内介质和系统区域)。
(3) 试压包内资料索引。
以目录的形式写出试压包文件夹内资料的名称。
(4) 试验图例(主要明确试压用的界限，各种盲板的位置、压力表以及放空点表示方法、阀门的开关状态、临时短管加设和注水点的位置)。
(5) 试压包内所有管线清单，同时注明管线轴侧图版次、页数、防腐、保温、伴热要求(6) 现场检验和测试记录(含试验记录)。
(7) 管线焊接质量控制表，焊接制控表的编号与轴测图的焊口编号需要一一对应，需要填写管线号、焊缝号、管径、壁厚、WPS、焊接日报表编号、焊接检验日期及报告号。
(8) 试压前的尾项清单记录。
(9) 试压后单机试车前尾顶清单记录。
(10) 管道试验证明书。
(11) 试压包中试验系统的流程图(需按图例要求清晰标注试验管线、试验界限、压力表、放空点的,位置和阀门的开关状态、盲板的位置等)。
(12) 试压包内所有管线的轴侧图(设计轴侧图中各个版次以便备查和管道施工签证)。
(13) 带焊缝编号的二次设计图，即单线图纪录，可与轴侧图合为一体。
(14) 无损检测报告，主要为磁粉、着色、超声波、射线检查报告。
管道试压包编制指导书(含一览表及尾项清单)
管道试压包编制指导书1. 目的为规范管道试压包的编制内容、格式和要求，促进管道工程收尾，查找管道施工漏项、不合格项和质量隐患，保证管道安装工程质量，特编制本指导书。
2. 适应范围本指导书对试压包的划分原则、编制和管理要求等方面内容给出了规定和建议，适应于公司承接项目的装置区工艺管道系统试压包资料的编制。
3. 执行标准《压力管道安全技术监察规程—工业管道》 TSG D0001-2009《工业金属管道工程施工规范》 GB 50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB 50236-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH 3501-2011 《压力管道规范工业管道》 GB/T 20801-2006《石油化工建设工程项目技术文件规定》 SH/T3503-2007《工业金属管道设计规范》 GB 50316-20004.术语和定义4.1管道试压包根据P&ID工艺流程图，按照管道材质、压力等级、试压参数和试压介质要求等因素基本相同，同时考虑试压介质引入和放出的方便以及分界明确、便于检查等因素，将装置工艺系统的管道划分为若干个试压单元，一个试压单元即为一个“试压包”。
4.2管道系统压力试验以液体或气体为介质，对管道逐步进行加压，达到规定的压力，以检验管道组成件的机械强度是否满足设计和规范要求，管道系统是否存在泄漏点。
5.职责5.1 项目部是试压包编制、系统试压实施的主体单位，对管道试压负直接责任。
5.2 总包单位/监理/建设单位负责试压包资料的审查，以及对管道试压进行检查验收和监督管理。
5.3 总包单位/监理/建设单位负责试压方案的批准以及试压过程的监督检查。
5.4当地政府技术质量监督部门负责管道系统试压过程中的监督检查。
6. 管理内容与要求6.1 试压包划分原则和要求6.1.1试压包划分原则（1）同类材质原则：碳钢（包括20#、20G等）和合金钢可一起试压，不锈钢单独试压。
管道试压包编制指导书(含一览表及尾项清单)
PTG# VT SB （关闭） RV DR VP TL BF
Pressure Test Gauge Number 压力表号 Visual Test 外观检查 Use Existing Spectacle Blind (closed) 用已有8字盲板
Relieve Valve 安全阀 Drain 排放 Vent Point (Hydro Test) 放空点(水压）
依据试压包工艺流程图查找对应的管道单线图并进行标示，具体要 求如下：
a) 针对每个试压包，将所涉及到的每张单线图进行编号，划清试压 包的界线，将进水点、排水点、压力表点、放空点、加盲板的位置、插 板/垫环的孔位或盲位、阀门的开关状态等信息标示清楚，并标示出与 之相连的试压包号。
b) 在每张单线图的统一位置上标注出所在的试压包号和连接上、下 张图的相关信息。
a) 在编制试压包时要考虑放空点和进水点、排放点、压力表点的 选择。压力表的位置应在高低点各安装一块。
b) 如该管线的高点正好在设备管口及其他特殊位置，而无法在高 点加第二块压力表时，按以下方法实施：
可根据该管线的高度、长度、压力，以及现场实际情况在该管线其 他的位置安装第二块压力表；
如第一种情况也没有位置加压力表，则以低点的压力加高差来定压 力值。 6.2.8 试压包的组成
Test Limit试压界限 Test Blind Flange试压盲板法兰
附件一
管道系统试验包
试压包编号： 施工单位： 编 制 人： 审 核 人：
编制时间： 年 月 日
附表二
试压包编号：
管线号
管道试压管线一览表
试验介质：
6.1.2试压包划分要求 （1） 按工艺系统划分，同一种工艺介质的管道尽量在同一个工艺系统 内。 （2） 按区域划分，一个试压包的管道应尽量在同一个区域内。 （3） 按工艺介质性质划分，同一种工艺介质的管道应划分在一个试压 包内。 （4） 按管道材质不同划分。 （5） 按试验介质划分，如清洁水、压缩空气等 （6） 按试验压力参数划分，同一试验压力参数的管道应划在一个试压 包内。 6.2 试压包的编制 6.2.1 整理试压包编制用基础数据，核对资料的完整性、准确性及是否 为最新版本。 6.2.2 依据工艺管道数据表，及6.1划分原则首先确定出大试压系统。 6.2.3 查找工艺流程图（PID图），对大系统进行小试压包的细分，同 时用彩笔将试压系统图中所涉及到的管线标出，按照附表二填写《试压 管线一览表》。 6.2.4 单线图的标示：
管道试压规范要求标准
管道试压规范要求标准管道试压是指利用压力将管道系统内部进行压力测试的一种方法，用于检测管道系统的密封性能和耐压能力，确保管道系统在实际工作中能够正常运行。
为了保证管道试压的安全和有效，需要遵循一系列的试压规范要求标准。
1.管道试压的目的和原则：管道试压的目的是为了检测管道系统的密封性能和耐压能力。
试压应符合“安全、经济、科学、合理”的原则，确保管道系统在试压期间不出现泄漏和事故，并能以最小的成本和时间完成试压任务。
2.试压试验方案：试压试验方案应包括试压范围、试压介质、试压压力、试压时间、试压温度等。
试压方案应根据管道系统的具体情况进行制定，包括管道材质、管径、管道连接方式等因素。
3.试压压力：试压压力应根据管道系统的设计条件和要求进行确定。
试压压力一般应为系统允许工作压力的1.5倍，但不得超过管道和管件的承压能力。
试压过程中，试压压力应平稳升压，严禁突然增压或突然释放压力。
4.试压时间：试压时间根据管道系统的标准规定而定，一般不少于30分钟。
试压时间过短容易漏检，试压时间过长则会增加成本和时间。
5.试压温度：试压温度应根据实际工作温度确定，一般应与工作温度相同或接近。
试压过程中应保持温度稳定，避免温度过高或过低对管道系统的影响。
6.试压方法：常用的试压方法包括水压试验、气压试验和涡流检漏试验等。
试压方法应根据管道系统的具体情况选择，并严格按照试压方案进行操作，确保试压的准确性和完整性。
7.试压设备和工具：试压设备和工具应符合标准规范要求，并定期进行检验和校准。
试压设备应能够提供稳定的压力和流量，并具备安全保护措施，防止意外事故的发生。
8.试压记录和验收：试压完成后应及时制作试压记录，包括试压结果、试压时间、试压温度、试压压力等信息，并进行试压结果的评定和验收。
试压合格后方可进行下一步的工作。
总之，管道试压规范要求标准是为了保证管道系统的安全性和可靠性而制定的，试压过程中必须严格遵守试压方案，确保试压的准确性和完整性。
管道工程管线试压管理规定(三篇)
管道工程管线试压管理规定管道工程管线试压是指在管道工程施工完成后，通过施加一定的压力对管线进行检验和试验的过程。
试压是确保管道工程质量的重要环节，合理的试压管理规定能够有效避免质量问题和安全事故的发生，下面将从试压前准备、试压操作、试压记录等方面对管道工程管线试压管理规定进行详细阐述。
一、试压前准备1. 试压方案编制试压方案是试压前准备的重要依据，应根据管道类型、工艺要求、试压标准等进行编制。
其中包括试压介质的选择、试压压力、试压持续时间、试压顺序等内容。
试压方案应经施工单位和监理单位审核确认后方可施工。
2. 试压设备和工具准备试压设备包括试压泵、压力表、阀门、接头等，应按照设计要求进行选择和验收。
试压工具包括胶管、防爆帆布等，也应按要求进行选择和验收。
3. 施工方案编制施工方案是试压前准备的重要组成部分，应详细记录试压工艺、工作人员、安全措施、试压流程等内容。
施工方案应报监理单位审核确认后方可施工。
4. 试压培训和技能考核试压工作涉及到施工人员的操作技能和安全意识，施工单位应组织相关人员参加试压培训，经过培训合格后方可上岗。
对试压操作人员进行定期的技能考核，确保其操作的准确性和安全性。
二、试压操作1. 管线清洗在试压前，应对管线进行彻底清洗，确保内部无杂质和积存物。
清洗液应根据工程要求选择合适的药剂，并按照相关规定进行配置和冲洗。
2. 管线检查试压前应对管线进行全面检查，查看管道焊缝、接头、阀门等是否存在漏气、漏水、裂缝等问题。
如发现问题应及时处理，确保管线的完好性。
3. 试压过程监控试压过程中应有专人进行监控，及时观察试压设备和管线的压力变化，并记录下来。
如发现压力异常或泄漏等情况，应立即停止试压并进行检修。
4. 试压压力和持续时间控制试压压力和持续时间应根据试压方案进行控制，不得超过设计要求和试压标准规定。
特殊管线需要降低试压压力的，应根据工程要求进行调整。
三、试压记录1. 试压前记录试压前应做好试压前准备工作，包括试压方案、施工方案、试压设备和工具的验收等。
浅谈管道试压包在石化装置施工中的使用
浅谈管道试压包在石化装置施工中的使用摘要：随着石化装置建设日益大型化，复杂化，以及对国外管道施工经验的借鉴和学习，越来越多的安装单位通过“试压包”这一行之有效的手段，大大促进了管道系统检验工作的进度和效率。
关键词：试压包编制应用一、试压包定义试压包是依据工艺流程、管道材质、设计试验压力等设计条件，结合现场管道平面布置，将一根管道或多根管道串联组合成一个管道系统。
二、管道试压包系统文件编制要点说明试压包由施工单位进行编制，管道试压包系统的划分是管道压力试验的关键。
下文主要介绍其原则与流程图的绘制。
1、管道试压包系统划分应遵循的原则：①液压试验和气压试验的系统分开；①公用工程、地下管道、工艺系统分开；③高压管道、合金钢管道、普通管道系统分开；④按压力等级、生产反应阶段、施工顺序划分—分别绘制试压包。
⑤保证试压包的编制和分隔具有可操作性，尽量不破坏已经连接好的管系。
⑥编制、准备各个试压包，必须遵循经济性原则，减少重复工作，节约时间，缩短工期；⑦对于不同的设计压力、相同的安装材料和相同的安装方法，而且管道相邻、相接，同时分隔也困难，合成一个大包，试验压力就高不就低。
2、试压包-系统试压流程图绘制管道试压流程图是管道系统试压的主要工具，其绘制一般有两种方式：第一，可用荧光彩笔直接在P&ID工艺流程图上标注。
第二，根据划分好的试压系统绘制简易试压系统流程示意图，在流程示意图上标注。
下面主要介绍的是第一种试压流程图的绘制方法：根据管道系统的材质、介质、压力的不同，初步划分试压包，标识试压包分界点。
针对划分的试压包所包含的管段图，区分出不能划为这个试压包的管道，在流程图上标出隔离盲板。
将同一试压包中的所有工艺管线，用同一种颜色的彩色笔标出。
确定试压包的试验压力和试压介质。
按试压包的试验压力、设计温度、管径计算确定隔离盲板的规格和厚度，编制临时盲板一览表（填写临时物项安装表）。
在管道和仪表P&ID流程图上，标注进水点、排气点、放水点、试验压力表位置等。
管道试压包编制指导书(含一览表及尾项应用清单)
管道试压包编制指导书1. 目的为规范管道试压包的编制内容、格式和要求，促进管道工程收尾，查找管道施工漏项、不合格项和质量隐患，保证管道安装工程质量，特编制本指导书。
2. 适应范围本指导书对试压包的划分原则、编制和管理要求等方面内容给出了规定和建议，适应于公司承接项目的装置区工艺管道系统试压包资料的编制。
3. 执行标准《压力管道安全技术监察规程—工业管道》 TSG D0001-2009《工业金属管道工程施工规范》 GB 50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB 50236-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH 3501-2011 《压力管道规范工业管道》 GB/T 20801-2006《石油化工建设工程项目技术文件规定》 SH/T3503-2007《工业金属管道设计规范》 GB 50316-20004.术语和定义4.1管道试压包根据P&ID工艺流程图，按照管道材质、压力等级、试压参数和试压介质要求等因素基本相同，同时考虑试压介质引入和放出的方便以及分界明确、便于检查等因素，将装置工艺系统的管道划分为若干个试压单元，一个试压单元即为一个“试压包”。
4.2管道系统压力试验以液体或气体为介质，对管道逐步进行加压，达到规定的压力，以检验管道组成件的机械强度是否满足设计和规范要求，管道系统是否存在泄漏点。
5.职责5.1 项目部是试压包编制、系统试压实施的主体单位，对管道试压负直接责任。
5.2 总包单位/监理/建设单位负责试压包资料的审查，以及对管道试压进行检查验收和监督管理。
5.3 总包单位/监理/建设单位负责试压方案的批准以及试压过程的监督检查。
5.4当地政府技术质量监督部门负责管道系统试压过程中的监督检查。
6. 管理内容与要求6.1 试压包划分原则和要求6.1.1试压包划分原则（1）同类材质原则：碳钢（包括20#、20G等）和合金钢可一起试压，不锈钢单独试压。
海外EPC项目工艺管道试压包编制
浅谈海外EPC项目工艺管道试压包的编制【摘要】随着海外施工领域的拓展，石油、石化装置建设的项目也不断增多。
运作海外epc项目对团队要求、项目管理模式等都提出了新的要求。
在管道施工过程中，越来越多的单位通过试压包这一行之有效的手段，合理的将繁琐无序的管道系统检验工作系统化、规范化、有序化，大大促进了管道系统检验工作的进度和效率。
【关键词】试压包 epc项目管道施工管道试压目前，国内大型石油、石化项目管道扫尾和水压试验，已经有了一套完整的试压程序，“三查四定”是我们在国内工艺管道试压时所进行的主要的工作。
但在管道的扫尾试压过程中没有一套完整控制资料，同时管理方法也相对比较粗放。
但国外施工中却非常重视管道工程的扫尾试压，管道扫尾和试压有一整套不同于国内的施工方法和施工程序，在我参与的伊拉克哈法亚cpf1项目中，深切地体会到试压包在工艺管道试压、扫尾过程中所起的巨大的作用。
现在国内各类管道工程的施工中已经开始引进试压包的概念，但是我们对试压包的了解还不是太多，下面我以我的这个项目为例，简要阐述一下试压包的编制、组成以及作用：1 试压包的概念试压包是为工艺管道工程扫尾，工艺管道系统试压所编制的一整套资料。
包括总承包商签过字的正式资料及待签字的资料等，但经过扫尾和水压试验完成之后一整套完整的各方都已经签字的正式交工资料就可以形成。
通常试压包包含以下几部分：目录、试压工艺卡、试压系统图、工艺流程图、单线图、焊接记录、无损检测报告、热处理报告、硬度试验记录、及各部门和业主的管道检查尾项单。
试压包是管道扫尾试压阶段的管理依据和手段，在管道扫尾试压中起到了非常重大的作用。
2 试压包的划分原则上来讲，试压包编制划分要求工艺管道具有完全相同的试压要求且在同一批次中试压。
完全按照这个要求，编制的试压包就会数量偏多，实施过程繁琐，不能行之有效的发挥试压包的作用。
因此在实际操作过程中，通常是将工艺管道水压试验所需的压力要求相同或相近（试压的压力相差不能超过或低于0.5mpa），且同时还要考虑管道材料等级，管道试压介质，现场实际情况等来编制试压包。
管道试压包编制原则
管道试压包编制原则管道试压是在安装、维护或改造管道系统时，通过施加一定压力来测试管道系统的可靠性和安全性的方法。
管道试压包编制是指在进行管道试压前，按照一定的原则和步骤，准备相应的文件和工具，以确保试压过程的顺利进行和结果的准确可靠。
下面是关于管道试压包编制的原则：1.根据设计文件编制：管道试压包应根据设计文件（如施工图、工艺文件）进行编制，确保试压的内容和要求符合设计要求。
试压包中应包含管道系统的一揽子试压方案，包括试压试验标准、试压试验压力、试压时长、试压试验部位等信息。
2.考虑管道材质和使用环境：根据管道使用的材质和使用环境的具体情况，确定试压试验压力和试压时长。
不同材质的管道系统和不同应用场景下，试压试验的要求可能有所差异。
同时，还需要考虑管道系统的工作压力和允许泄漏的标准，确定试压液体的种类和用量。
3.考虑管道长度和直径：管道的长度和直径也是确定试压试验压力和试压时长的重要因素。
长管道和大口径管道的试压试验压力和试压时长一般会较长，以确保管道系统的可靠性和强度。
4.制定完善的安全管理措施：在试压试验过程中，应制定完善的安全管理措施，保证试压过程的安全性。
需合理安排试压班组，明确各人员的职责和权限；使用可靠的试压设备和工具，确保试压过程的安全可靠；遵守试压现场的安全操作规程，确保试压操作符合安全标准。
5.制定详细的试压记录和报告：试压包还应包含详细的试压记录和试压报告，记录试压过程中的参数和结果。
试压记录应包括试压试验起止时间、试压试验压力、泄漏情况等，试压报告应对试压试验结果进行评估和总结，提出有针对性的建议。
6.依据相关标准和规范：在编制试压包的过程中，应参考相关标准和规范，如《管道试压工程施工及验收规范》等。
这些标准和规范对试压包的编制提供了相应的指导和要求，有助于保证试压过程的准确性和可靠性。
综上所述，管道试压包编制应在设计文件的基础上，考虑管道材质、使用环境、长度和直径等因素，制定完善的安全管理措施，并依据相关标准和规范进行编制。
管道试压包编制指导书(含一览表及尾项清单)说课讲解
管道试压包编制指导书1. 目的为规范管道试压包的编制内容、格式和要求，促进管道工程收尾，查找管道施工漏项、不合格项和质量隐患，保证管道安装工程质量，特编制本指导书。
2. 适应范围本指导书对试压包的划分原则、编制和管理要求等方面内容给出了规定和建议，适应于公司承接项目的装置区工艺管道系统试压包资料的编制。
3. 执行标准《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSG D0001-2009《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH 3501-2011 《压力管道规范工业管道》GB/T 20801-2006《石油化工建设工程项目技术文件规定》SH/T3503-2007《工业金属管道设计规范》GB 50316-20004.术语和定义4.1管道试压包根据P&ID工艺流程图，按照管道材质、压力等级、试压参数和试压介质要求等因素基本相同，同时考虑试压介质引入和放出的方便以及分界明确、便于检查等因素，将装置工艺系统的管道划分为若干个试压单元，一个试压单元即为一个“试压包”。
4.2管道系统压力试验以液体或气体为介质，对管道逐步进行加压，达到规定的压力，以检验管道组成件的机械强度是否满足设计和规范要求，管道系统是否存在泄漏点。
5.职责5.1 项目部是试压包编制、系统试压实施的主体单位，对管道试压负直接责任。
5.2 总包单位/监理/建设单位负责试压包资料的审查，以及对管道试压进行检查验收和监督管理。
5.3 总包单位/监理/建设单位负责试压方案的批准以及试压过程的监督检查。
5.4当地政府技术质量监督部门负责管道系统试压过程中的监督检查。
6. 管理内容与要求6.1 试压包划分原则和要求6.1.1试压包划分原则（1）同类材质原则：碳钢（包括20#、20G等）和合金钢可一起试压，不锈钢单独试压。
管道试压管理规定
内蒙古东源科技有限公司年产10万吨1,4-丁二醇项目管道试压管理规定文件编号： CDS-PC-06-001版次日期版次说明编制审核批准A 2013年09月01日施工陆新峰王珩张保超目次1 目的与范围 (1)2 定义 (1)3 引用文件 (1)4 职责 (1)5 试压包管理 (2)6 试压工作要求 (4)7 变更管理 (5)8 试压图例 (5)9试压包传递流程图 (6)10 附表 (7)1 目的与范围1.1 本规定适用于内蒙古东源科技有限公司年产10万吨1,4-丁二醇项目管道系统压力试验，为了指导和管理管道试压工作，特编制本文件。
1.2 本文件规定了管道系统试压的工作程序及试压包的编制要求。
2 定义2.1 试压包是为便于工艺管道系统试压并结合工艺系统吹扫，将一条或多条管道组合在一起进行试压的管道族，试压包施工内容包括管道按设计图纸安装和验收合格、试压所需工程资料整理合格、试压临时措施合格、试压合格、试压后系统复位合格等。
2.2 压力试验包括水压试验和气压试验，是指在规定的压力和保持时间下，用水或空气对压力管道系统（包括管子、管件、阀门、法兰等或与其连接的设备）作强度和密封性检验。
3 引用文件下列文件中的条款通过本管理规定的引用而成为本文件的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
《压力管道安全技术监察规程——工业管道》 TSG D0001-2009《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB 50235-2010《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB 50184-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH 3501-2011《压力管道规范工业管道》 GB/T 20801-2006《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 GB 50517-2010《工艺管道》 ASME B31.3《工业金属管道设计规范》 GB 50316-2000《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB 50484-2008 成达设计文件4 职责4.1 施工承包商是试压包编制、系统试压的主体实施单位，并负责向当地有关政府部门报检。
工艺管道压力试验试压包管理规定及试压包编制指南
工艺管道压力试验试压包管理规定及编制指南目录第一章总则第二章职责及权限第三章试压包的实施管理要求第四章管道系统试压包编制指南第五章附则第一章总则第一条为保证公司项目现场工艺管道系统试压工作的顺利进行、提高工艺管道系统试压工作效率，规范试压流程、保证工程质量和安全，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司各在建项目工艺管道系统试压工程的施工管理。
第二章职责及权限第三条公司技术部（一）负责公司各在建项目试压包的技术检查、指导；（二）对试压工作涉及的重大Ⅲ类施工技术方案组织专家审核。
第四条二级单位（一）负责本单位各在建项目试压包的检查、指导；（二）对所属项目的技术方案按公司技术监控管理办法进行实施。
第五条项目部项目部是试压包编制、系统试压实施的主体单位，对管道试压负直接责任。
（一）项目经理1.负责建立项目试压管理组织机构；2.审批相关施工技术方案；3.组织开展项目“三查四定”以及检查、整改、验收工作。
（二）项目总工程师（技术负责人）1.组织试压包的编制、审核；2.督促各专业人员在试压前完成对各类施工过程资料的整理并审核；3.督促安装技术人员或施工队及时编制、上报项目工艺管道系统试压方案并提出审核意见；4.对Ⅲ类试压方案审核后发起专家审批流程；5.负责联系并会同相关质量技术监检部门人员现场检查确认试压结果，并提出意见和建议；6.对施工队在试压施工过程中执行相关规范、规程以及工艺管道系统试压技术方案的情况进行督促和全过程检查。
(三) 施工经理1.根据项目施工总体进度要求和工艺管道安装进展情况，适时组织进行项目工艺管道系统的试压施工；2.协调各专业施工队保证项目试压吹扫等工作的顺利进行。
（四）专业工程师1.负责（参与）编制工艺管道系统试压包；2.上报完整、齐备的工艺管道系统试压技术方案，并根据监理/业主意见对上述方案进行修改、完善；3.参加管线系统试压全过程活动、落实试压方案、完成技术交底，对试压过程提供技术支持；4.负责组织和联系项目部、业主/监理单位、质量技术监检部门相关人员对试压过程的检查和结果确认并负责整理、编报相关的质量记录。
管道试压包编制原则
（6）把有禁油、脂要求的管线与无要求的管线分 开，如果需要提高试压用的介质的要求，则不 属于此类情况；
（7）把已经清洁干净的管系与未清洁的管道系统隔开。 例如：设备本体管与其它管道；
（8）把使用的试压介质不同的管系隔开。例如：使用 水的和使用气体，使用含油气体的和使用不含油的应 当被分隔成不同的试压包；
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2 试压包划分的原则 （1）按照施工区域、施工合同中内容划分试压包，明确
谁安装的管道，由谁试压，尽量减少责任区交叉，以 得到本项目合同的支持。 （2）按照安装完成的先后顺序，本着系统的完整性与可 操作性相结合的方法，编制试压包。 （3）不同的设计压力等级的管道分为不同的试压包； （4）转动设备不准编进试压包。例如：水泵、液体泵、 鼓风机等； （5）安全阀、防爆元件等安全装置、仪表元件从试压包 中隔开；
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无损检测报告、热处理报告、硬度报告。
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管道组成件材质质量证明书、材料复验记录、 阀门试压记录等资料。不体现在试压包内，但是 必须有可追踪的记录，可以到指定的地方检查得 到。
管道系统试压临时盲板安装、拆除记录。临时盲 板位置正确、标志明显。保证试压后所有的临时 盲板都能够拆除，拆除记录完整，签字齐全。
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（2）编制步骤 根据管道命名表（管道特性表）整理管道单线图，没有单线
图的要补画，直到补齐主项的全部单线图； 根据管道命名表，初步选择相同的介质代码和试验压力的管
线，拟作一个试压包，并命名； 查找所选介质所在的工艺管道系统图，并用彩色荧光笔做上
记号，参照该系统图绘制试压包流程图； 在初步绘制的试压流程图上标注：管线号、管径、流向、隔
管道试压包编制原则和方法
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1 定义：
“试压包”指具备完全相同的试压要求且在同一批次中 试压的所有工艺管道试压描述文件，它应包含以下内 容：
工艺管道系统试压包编制经验
工艺管道“试压包”管理实施流程和方案为加强管道安装工程试压工序全过程管理，确保从施工方案、材料检验、焊接过程、热处理、理化检验到管线试压各个工序、各环节过程受控，真正实现管理环节衔接顺畅、质量数据真实准确、施工记录同步。
对工艺管道“试压包”管理具体要求如下：1、项目部（负责单位可以按照生产实际进行调整）按流程图划分试压系统，编制“试压包”，生产管理部审批后实施。
项目部要在规定时间内完成“试压包”各节点工作内容，保证试压工作按统筹计划进行。
2、项目部以单线图为控制主线，抓好管道安装全过程的质量控制工作。
单线图作为试压包的控制主线，其焊口编号、焊工号、固定口、转动口的标注真实、准确，且与焊接记录一致，射线检测口、返口、扩拍口等标注必须与现场实际、射线检测报告相符。
单线图是试压包管理的重要依据，也是竣工资料的组成部分，必须随工程同步修订，以保证单线图数据准确、内容真实。
3、各主控部门分别负责施工统筹、施工方案、质量计划的审批和主控项目的过程控制（分工可以根据项目实际进行调整）：（1）项目部或生产管理部门重点控制施工过程组织、试压准备工作、试压统筹各节点的完成情况。
项目部或生产管理部门负责落实“试压包”各项工作的具体负责人和完成时间。
（2）技术管理部门重点控制方案的审批，加强技术指导、焊接工艺执行检查。
（3）质量管理部门重点控制焊接质量、支吊架安装、焊口标识、热处理、无损检验、试压以及质量记录完成情况等过程检查，确保各工序实现预期质量目标。
4、质量管理部门负责“试压包”管理的培训和修订工作。
5、各主控部门负责“试压包”管理运行情况考核。
附件1“试压包”管理职责分工表附件2“试压包”管理工作流程图附件3“试压包”具体内容附件1“试压包”管理职责分工表序内容责任人完成时间主控部门号1报验申请表基层专检施工前2试压包审批表基层施工员施工前项目部或生产部门3系统试压基本情况一览表基层施工员试压前3天项目部或生产部门4临时盲板一览表基层施工员试压前3天项目部或生产部门5压力管道焊接记录SY03-F006基层施工员焊接作业完成后3天内质量管理部门6试压准备工作自检记录基层专检试压前3天质量管理部门7管道系统压力试验记录SY03-F008基层施工员试压工作结束后3天内质量管理部门8管道PID图基层施工员施工前技术管理部门9单线图基层施工员同步收集、汇总质量管理部门10理化报告及热处理报告（或联络单）基层专检同步收集、汇总质量管理部门附件2“试压包”管理工作流程附件三试压包报验申请表工程名称：编号：致：（监理单位）和（建设单位）我单位已完成了工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。
管道试压施工方案
目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3、试验前应具备的条件 (1)4、试压程序及试压施工组织 (2)5、试压流程编制原则 (2)6、试压前共检 (3)7、压力试验 (3)8、质量保证措施 (5)9、安全技术措施 (7)10、劳动力计划 (9)11、施工主要工、机具计划及手段技措用料 (9)12 、JHA风险分析表 (11)13、试压盲板最小厚度表 (11)14、试压计划 (11)15、质监站监检计划-试压包包号 (11)附：工艺流程图一份1、工程概况1.1工程概述1.2试压包流程（见附页）1.3试压特点1.3.1试压包共分8个系统，其中12个系统进行水压试压，37个需要使用气压试验。
1.3.2仪表阀门众多，而管道安装空间狭小，使得仪表阀门拆除困难，试压盲板加设众多，增加试压难度。
1.4适用范围本方案适用于工艺管道的压力试验。
2、编制依据2.2 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2011）2.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）2.5 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》（SH/T3503-2007）2.6 《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）2.7 《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》（GB50517-2010）2.8 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》（SH/T3543-2007）2.9 《石油化工建设工程安全技术规程》（GB50484-2008）3、试验前应具备的条件3.1 管道系统施工完毕，符合设计及相关规范的要求；管道组成件、支吊架、阀门等材料报验合格，并经入场复检合格；3.2 管道支吊架型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。
3.3 管道焊接、探伤、热处理、硬度试验工作全部结束并经检验合格，焊缝及其他应检查的部位不允许涂漆及保温；3.4 试验用压力表经检定合格，并在周检期内，精度不低于1.6级，压力表的最大值为试验压力值的1.5～2倍，每个系统压力表不少于两块；3.5 试验所需的施工人员、试压机具及技措用料已准备到位；3.6 试压用的临时加固措施、试压临时管线及试压泵等满足试压要求，临时盲板加置正确、标志明显、记录完整；3.7 施工技术资料齐全，并报监理、业主检查；3.8 有经批准的试压方案并已对试压人员进行技术、安全交底。
工艺管道水压试验“试压包”的建立与控制程序标准范本
管理制度编号：LX-FS-A71563工艺管道水压试验“试压包”的建立与控制程序标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑工艺管道水压试验“试压包”的建立与控制程序标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
国内化工建设中，在工艺管道扫尾和水压试验时也形成了一套完整的管道试压程序，“三查四定”是我们在国内工艺管道试压时所进行的主要的工作。
但在国外的施工过程中，在管道扫尾和试压有一整套不同于国内施工方法和施工程序。
我在沙特拉比格炼油发展项目中参加了技术管理工作，深切地体会到“试压包”在工艺管线试压中所起的巨大的作用，现把中石化第五建设公司应用总承包商西班牙TR公司的在工艺管线扫尾和试压时所采用的施工方法和程序总结如下：1.“试压包”的概念和作用“试压包”就是在工艺管道扫尾，工艺管道系统试压时所编写的一整套资料。
编制一个完整的“试压包”需要大量的各种有效的资料，这些资料有一些是总承包商签过字的正式的资料，有一些是待签字的资料，但经过扫尾和水压试验完成之后一整套完整的各方都已经签完字的正式的交工资料就可以形成。
管道试压包编制指导书(含一览表及尾项清单).docx
管道试压包编制指导书1.目的为规范管道试压包的编制内容、格式和要求，促进管道工程收尾，查找管道施工漏项、不合格项和质量隐患，保证管道安装工程质量，特编制本指导书。
2.适应范围本指导书对试压包的划分原则、编制和管理要求等方面内容给出了规定和建议，适应于公司承接项目的装置区工艺管道系统试压包资料的编制。
3. 执行标准《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSG D0001-2009《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH 3501-2011《压力管道规范工业管道》GB/T 20801-2006《石油化工建设工程项目技术文件规定》SH/T3503-2007《工业金属管道设计规范》GB 50316-20004.术语和定义4.1 管道试压包根据 P&ID 工艺流程图，按照管道材质、压力等级、试压参数和试压介质要求等因素基本相同，同时考虑试压介质引入和放出的方便以及分界明确、便于检查等因素，将装置工艺系统的管道划分为若干个试压单元，一个试压单元即为一个“试压包”。
4.2 管道系统压力试验以液体或气体为介质，对管道逐步进行加压，达到规定的压力，以检验管道组成件的机械强度是否满足设计和规范要求，管道系统是否存在泄漏点。
5.职责5.1 项目部是试压包编制、系统试压实施的主体单位，对管道试压负直接责任。
5.2 总包单位 / 监理 / 建设单位负责试压包资料的审查，以及对管道试压进行检查验收和监督管理。
5.3 总包单位 / 监理 / 建设单位负责试压方案的批准以及试压过程的监督检查。
5.4 当地政府技术质量监督部门负责管道系统试压过程中的监督检查。
6.管理内容与要求6.1试压包划分原则和要求6.1.1 试压包划分原则（1）同类材质原则：碳钢（包括 20# 、20G 等）和合金钢可一起试压，不锈钢单独试压。
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（10）编制、准备各个试压包，必须遵循经济性原 则，把同等压力、同样介质要求的管系用临时连 接管道进行正确的连接，合几个小包为一个大包， 减少重复工作，节约时间，缩短工期和降低成本； （11）对于不同的设计压力、相同的安装材料和相 同的安装方法，而且管道相邻、相接，同时分隔 也困难，组合成一个试压包进行试压，试验压力 就高则不就低。
管道组成件材质质量证明书、材料复验记录、 阀门试压记录等资料。不体现在试压包内，但是 必须有可追踪的记录，可以到指定的地方检查得 到。 管道系统试压临时盲板安装、拆除记录。临时盲 板位置正确、标志明显。保证试压后所有的临时 盲板都能够力试验记录。
3 试压包编制方法及要求 （1）试压包命名方法：主项号-介质代码-三 位数字 举例：713-S2-001，主项号为713，介质为 S2，试压包号001，每个主项（工号）的试 压包号从001依次连续向上编写；如果S2的 管道包含两个以上的试压包，其编号依然 顺延。
（2）编制步骤 根据管道命名表（管道特性表）整理管道单线图，没有单线 图的要补画，直到补齐主项的全部单线图； 根据管道命名表，初步选择相同的介质代码和试验压力的管 线，拟作一个试压包，并命名； 查找所选介质所在的工艺管道系统图，并用彩色荧光笔做上 记号，参照该系统图绘制试压包流程图； 在初步绘制的试压流程图上标注：管线号、管径、流向、隔 离盲板及其编号、上水点、试压泵及临时管路、高低位压 力表、放空点； 在试压流程图的右下角写上试压包号、试验介质、试验压力 及页数。
“工艺系统” 指在工艺装置的流程中具有相同工艺属性 的管道及设备总称，工艺属性包括：工作介质（介质 代码）、工作压力及工作温度；但是，通常在试压时 将管道与设备隔离，设备本身不参与试压，而参与投 料试车前的系统气密试验 单个管道系统比较大时，可以将它分成两个以上的 试压包分别进行试压；而当单个系统比较小时，也可 以将具有相同的试压条件的两个或两个以上系统用临 时管线串连在一起组成一个大的“试压系统”进行试 压。这里的试压系统不同于上述的“工艺系统”，只 要具备相同的试验压力和试验介质即可。
2 试压包划分的原则 （1）按照施工区域、施工合同中内容划分试压包，明确 谁安装的管道，由谁试压，尽量减少责任区交叉，以 得到本项目合同的支持。
（2）按照安装完成的先后顺序，本着系统的完整性与可 操作性相结合的方法，编制试压包。
（3）不同的设计压力等级的管道分为不同的试压包； （4）转动设备不准编进试压包。例如：水泵、液体泵、 鼓风机等；
（5）安全阀、防爆元件等安全装置、仪表元件从试压包 中隔开；
（6）把有禁油、脂要求的管线与无要求的管线分 开，如果需要提高试压用的介质的要求，则不 属于此类情况；
（7）把已经清洁干净的管系与未清洁的管道系统隔开。 例如：设备本体管与其它管道； （8）把使用的试压介质不同的管系隔开。例如：使用 水的和使用气体，使用含油气体的和使用不含油的应 当被分隔成不同的试压包； （9）紧密结合现场不同施工阶段的实际情况，保证试 压包的编制和划分具有可操作性，尽量不破坏已经连 接好的管系。例如：高压蒸汽管，在两个施工单位的 分界线上没有法兰，不去切开，通过他方协调解决， 从而减少管线上的焊缝数量，减少了可疑点；
需要从管道上移走的特殊管件和仪表件，如：过 滤器、膨胀节、波纹管式密封阀，仪表包 括：分析 仪、流量计、孔板、流量开关、玻璃管液面计、压力 调节阀、部分控制阀、安全 阀（可闭塞）、防爆隔 膜，要画出连通临时管并相应的位置上标注被拆除件 位号，临时管规格也应予以标注。需要关闭或打开的 仪表件，在试压流程图上标注其状态，如：波纹管式 流量指示开关、浮动式流量开关、压力开关、压力表、 各种测压仪表。应该包含在系统 中参与试压的仪表 包括：浮筒式液位计、热电偶（温度计）套管；
管道支吊架检查记录。明确各个管线号内应该包括的
固定支架、导向支架、滑动支架及支架的焊接、安装 符合性，满足设计要求、试压要求（有的管线在水压 试验过程中，必要时要对管线进行临时加固）。
焊接记录——管道焊接的焊工号、焊接日期、焊接方式、外 观检查、无损检测报告号、热处理报告号等 试压包无损检验汇总表。包含的内容为：焊工号、管线材质、 无损检测比例、焊接接头类型、焊接接头总数量、无损检 测要求的数量、实际无损检测数量和焊缝扩探数量、热处 理数量、硬度检测数量及相应的报告。 无损检测报告、热处理报告、硬度报告。
管道试压包编制原则和方法
1 定义： “试压包”指具备完全相同的试压要求且在同一批次中 试压的所有工艺管道试压描述文件，它应包含以下内 容： 管线清单——参加试压的管线编号（一条管线或多 条）。 试压包系统图——参加试压管线PI&D图，需标明盲 板的位置、编号；系统内的阀门开或关。 单线图 管线检查尾项单（包括试压前、试压后的整改尾项）。 试压包上报前可以带试压前的整改尾项，试压后的整 改尾项应为不影响管道试压的尾项（如管线缺一个特 殊法兰连接阀门没到货，在试压时可以用临时短节来 代替，该尾项可以列为试压后整改尾项，或试压完成 后的碰头口即“黄金焊口”）。