水泥发泡保温板技术交底

1.施工准备

1.1主要机具

手锯、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、电动搅拌器、冲击钻、抹子、打磨抹子、压子、托线板等。

1.2作业条件

1.2.1原有外墙剔除松散部分并用干混抹灰砂浆找补平，扫除浮灰。

1.2.2外墙管线、空调支架提前安装完毕并验收合格。

1.2.3外墙基层处理完成后做隐蔽验收，合格后方可进行下道工序。

1.3主要材料

300*660/80厚无机发泡保温板、耐碱玻纤网格布、胀管螺钉、镀锌钢托件、粘结砂浆、抗裂砂浆等。

2.施工工艺

2.1工艺流程

基层处理吊弹垂直、基准控制线安装角钢托架粘贴玻化微珠保温板（并翻包网布）打入锚钉抹底层抹面砂浆压入耐碱玻纤网格布抹面层抹面砂浆保温层验收刮柔性耐水腻子涂料饰面

2.2施工要点

2.2.1放线、拉基准线

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2.2.2外墙面基层处理

原有外墙剔除松散部分并用干混抹灰砂浆找补平，扫除浮灰。新增混凝土檐口剔除超出水平面的部分并用干拌抹灰砂浆抹平，凹处用干拌抹灰砂浆找补平。砌块墙面需用干拌抹灰砂浆找平一遍。外墙管线提前安装完毕并验收合格。外墙基层处理完成后做隐蔽验收，合格后方可进行下道工序。

2.2.3外墙保温板粘贴安装

2料注意防晒避风，超过可操作时间后不准使用。

2.2.

3.2排板按水平顺序进行，上下应错缝粘贴，阴阳角处做错茬处理；保温板的拼缝不得留在门窗口的四角处。做法参加附图保温板排列示意。

2采用满粘法，粘贴面积不少于80%，不得在保温板侧面涂抹胶粘剂。

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2ф6钢膨胀螺栓锚卡件，每层楼板面处设置和窗下设置。（做法参加附图）

按设计的锚固件布置图的位置打孔，塞入胀塞套管。

2.2.5抹轻质找平砂浆内压网格布

2砂浆将门窗洞口四周端部及其它外保温系统终止部位的翻包网格布刮抹平整。

2200mm×400mm的网格布，防止应力集中，导致角部开裂。

2表面薄刮第一层抗裂砂浆，然后及时在砂浆上平铺网格布，并用木抹子或刮板等工具压刮网格布。第一层砂浆无须把网格布完全遮盖。

2布必须搭接，其搭接宽度横向不小于100mm，纵向不小于80 mm 。

2200mm以上才能终止。(详见附图)。

2砂浆刮抹时要尽量消除抹子印，使外保温表面平整，达到外保温验收的标准。抹面砂浆的厚度应控制在3-5mm.。

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3.质量标准

3.0.1外墙外保温施工前应按照经审查合格的设计文件编制外保温施工技术方案，并采用与施工方案相同材料和工艺制做样板件。施工中还应按DBJ 01-97的要求对外墙节能构造或传热系数进行现场检测。

3.0.2 外墙外保温施工前门窗框、阳台栏杆（板）和预埋件应安装完毕，并将墙上的施工孔洞堵塞密实。

3.0.3外墙外保温施工应在基层处理、保温板粘贴、锚固件固定、增强网铺设和墙体热桥部位处理完后进行隐检，外饰面完成后进行验收。

3.0.4各项目检查数量应符合以下要求：以每500~1000 m2划分为一个检验批，不足500 m2也应划分为一个检验批；每个检验批每100 m2应至少抽查一处，每处不得小于10 m2，每个检验批至少检查5处。检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理（建设）单位共同商定。

3.1主控项目

3.1.1 外墙外保温系统性能及所用材料，必须符合国家规范及有关标准的要求。材料进场后，应做质量检查和验收，其品种、规格、性能必须符合设计要求。

检验方法：检查系统型式检验报告和材料的产品合格证，现场抽样复验，复验应为见证取样送检。复检材料及项目见下表

3.1.2保温板与墙面必须粘结牢固，无松动和虚粘现象。与基层墙体拉伸粘结强度保温板不得小于0.2MPa。采用涂料饰面，粘结面积率不小于60%。

检验方法：观察；按JGJ110的方法实测样板件水泥发泡与基层墙体的拉伸粘结强度；检查隐蔽工程验收记录。

3.1.3 锚固件数量、锚固位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求，并做锚固力现场拉拔试验。

检验方法：观察；卸下锚固件，实测锚固深度；卡尺量。核查试验报告。

3.1.4 保温板厚度必须符合设计要求，其负偏差不得大于3mm。

检验方法：用钢针插入和尺量检查。

3.1.5 抹面砂浆与保温板板必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。抹面砂浆与保温板拉伸粘结强度不小于0.20MPa.

检验方法：观察；检查施工记录。

3.2 一般项目

3.2.1保温板安装应上下错缝，挤紧拼严，拼缝平整，碰头缝不得抹胶粘剂。

检验方法：观察；检查施工记录。

3.2.2 保温板安装允许偏差应符合下表的规定：

保温板安装允许偏差表

检查方法：观察；检查施工记录。

3.2.4 外保温墙面抹面砂浆层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：

外保温墙面层的允许偏差和检验方法

4.其他施工措施

4.1安全生产措施

4.1.1施工现场应严格执行《安全生产规定》和各有关安全生产文件，健全和落实工程安全责任制，切实做好“安全第一“和”预防为主“的方针，做到安全生产和文明施工。

4.1.2所有参加施工作业的人员必须经安全技术操作培训合格后，方可进入现场进行施工。特殊工

种必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗，各工程、工序施工前均应由施工负责人进行书面交底。

4.1.3专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查，如发现严重的不安全情况时，有权勒令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。

4.1.4按要求系好安全带，高挂抵用，正确佩戴个人防护用品。

4.1.5 施工现场各种用电器具及有关机械设备，都必须按安全规定设置二级漏电保护装置，每次使用前，尤其是受潮淋雨后，都必须由电工检查，确认性能可靠安全的情况下方可使用，楼层竖向及水平的输电电缆都必须严格按用电设备的机械性能及供电要求进行选择电缆规格。同时必须时刻注意好电缆的安全保护工作，严防破损、漏电。现场机电维修人应该经常检查设备触电、漏电保护是否完好有效，电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。

4.1.6为了保证施工安全及文明施工，必须搭设全封闭脚手及安全隔离棚，确保临边生产安全。4.1.7工程施工过程中，由专职安全监督人员经常检查工作面的安全设施，杜绝、消灭有关的违章行为。

4.1.8施工现场任何人严禁擅自拆除安全防护设施和施工现场安全标志。如确需拆除，须由项目负责人会同技术人员商议后，并采取相应措施后，方可由有关工种进行操作。

4.1.9电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后再行合闸。线路故障的检修应由专职电工负责，非专业人员不得擅自开箱合闸。

4.1.10发生事故及事故苗子，必须做到“三不放过”，即事故（苗子）原因分析不清不放过，事故（苗子）责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。

4.2季节性施工措施

4.2.1．夏季施工

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4.2.1.2 夏季施工在气温较高的情况下，要注意在遮阳棚下拌制，粉刷砂浆。（在室内）调制混凝土界面剂由于气温较高，一次性拌制量不要太大，拌制完后一般应在2h 内用完，以防硬化。

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4.2.2雨季施工措施

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4.3消防安全措施

4.3.1由项目经理、安全员组成消防工作小组，具体负责实施防火安全工作。加强消防意识和消防指导，认真贯彻消防制度，经常开展消防活动，定期进行防火检查。

4.3.2工地与地区消防组织挂钩，及时把工程情况进行通报。

4.3.3工地设立联防小组，以预防为主，楼层内每层在楼梯口及重点部位如外脚手、通道口等地方设置灭火机，消防水源处的道路应保持畅通，工棚、更衣室、料具间等临时设施均应设置灭火器