简述连续热镀锌带钢工艺流程及生产控制论文
热镀锌过程中的关键工艺及其控制
２ ． ３ 适 当搅拌
工 件在酸 洗过程 中 ，除进 出槽 需上 下抖动外 ，中 途 必须翻动 一次 （ 即上下抖动３～５ 次 ），防止工件 在 酸 洗过程 中 出现 “ 粘连 ”现象 ，影响助镀 效果 ，产生 漏镀 ，酸 洗后 的工件 要及 时水洗 。另外 ，酸 洗池 内不 宜用压缩 空气进行 强力 搅拌 ，这样 可能 会造成过 多的
２ 除 锈
热镀锌 前应将 钢铁 表面 的氧化 皮铁锈 除尽 ，否则
的质量 浓度 。对于助镀 液 ，除 了对其质 量 浓度 需要控 制外 ，氯化铵 与氯 化锌 的比例 （ 简称铵 锌 比 ） 、溶液 中的二价铁盐 （ 通 常以Ｆ ｅ Ｃ Ｉ ， 计 含量） 、ｐ Ｈ 值 、温度 以
及杂质含量等 因素均会对助镀效果产生较大影响。
酸气产生。
脂 工 序质 量 的好 坏 将 直 接影 响后 续 工 艺及 热 镀 锌质
量 ，其主要 表现 为 ：① 阻碍 或 降低酸 洗液对 工件表 面
锈层 的溶解 、剥离 作用 ，对酸 洗液造成 污 染 ，进而 影
响 下次 的酸 洗质量 ：②油 脂会 对助镀 液造成 污染 ，延
缓溶 剂对工 件产 生活化作 用 ，影响工 件 ，甚 至产 生漏镀 。热镀 锌常采 用盐酸 除锈。
２ ． １ 盐酸酸洗槽工 艺参 数的确 定
酸 洗溶 液 最 佳 浓度 应 控 制 在 １ ５ ０～２ ７ ０ ｇ ／ Ｌ ，
３ 。 ２ 助镀剂成分 、参数对热镀锌工艺 的影响
３ ． ２ ． １助镀 液质量 浓度 的影晌
１ ５ ０ ℃ ，工件表面助镀盐膜 中的氯化铵还会 引起较 大烟 尘 。氯化锌 容易 受潮 ，但 热稳定 性较 好 ，浸 锌时产 生 烟尘较 少 。因此 ，两种盐 按一定 比例 混合后 可通过 互
镀锌带钢工艺流程
镀锌带钢工艺流程
《镀锌带钢工艺流程》
镀锌带钢是一种在普通钢板表面镀覆一层锌层的金属制品，可以有效防止钢铁材料在潮湿环境下腐蚀。
镀锌带钢的制造工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：选择优质的普通钢板作为原料，保证其表面平整、无划痕和氧化物。
在加工之前，需要对原材料进行清洁、退火和涂油处理，以确保表面质量符合要求。
2. 表面处理：先进行酸洗处理，去除表面的氧化皮和锈蚀物，使钢板的表面光亮、干净。
然后进行磷化处理，通过对钢板表面进行磷化处理，可以增强钢板和锌层之间的粘接力，并防止锌层脱落。
3. 镀锌处理：镀锌带钢的镀锌工艺通常采用热浸镀锌或电镀锌的技术。
热浸镀锌是将经过表面处理的钢板浸入熔融的锌液中，形成锌层。
而电镀锌则是利用电化学原理，在钢板表面沉积一层薄薄的锌层。
4. 冷卷和切割：经过镀锌处理的带钢会经过冷卷工艺，使其达到所需的规格和厚度。
随后将带钢进行切割，按照客户的要求裁剪成不同尺寸的板材。
5. 包装和发货：最后，进行镀锌带钢的包装和标识，然后按照客户的订单要求将成品运往目的地。
通过以上工艺流程，经过表面处理和镀锌处理的带钢可以有效地防止因腐蚀而使其性能下降。
这种镀锌带钢被广泛应用于建筑、汽车制造、家电等领域。
镀锌工艺流程范文
镀锌工艺流程范文
镀锌工艺流程是将无锈蚀的铁或钢制品浸入熔化的锌中，以使铁或钢
制品表面形成均匀、致密的锌铁合金层的一种防腐工艺。
镀锌工艺流程经
过多个步骤，包括预处理、除油、酸洗、浸渍、干燥和冷却等工艺。
下面
是一个详细的镀锌工艺流程：
1.材料准备：选择适用于镀锌的铁或钢制品，并按照要求进行必要的
加工和预处理。
2.预处理：将铁或钢制品进行清洗，去除表面的污垢和污染物。
常用
的预处理方法包括碱洗、机械清洗和喷砂等。
3.除油：使用溶剂或碱性洗涤剂将表面的油脂和润滑剂除去，以保证
锌层能够与基材紧密结合。
4.酸洗：使用酸性溶液对铁或钢制品进行酸洗处理，去除表面的氧化
物和锈蚀。
5.水洗：将酸洗后的铁或钢制品进行充分的水洗，去除残留的酸液。
6.浸渍：将铁或钢制品浸入熔化的锌池中，使铁或钢制品表面与锌池
中的锌溶液发生反应，形成锌铁合金层。
7.挂烤：将浸渍完成的铁或钢制品取出，进行挂烤处理，使锌层在高
温下得到固化和淬火，增加锌层的附着力。
8.浸漆或涂漆：对需要进一步防腐的铁或钢制品进行浸漆或涂漆处理，以增加防腐性能。
9.烘干：将镀锌完成的铁或钢制品进行烘干处理，去除表面的水分。
10.冷却：将烘干完成的铁或钢制品进行冷却，使其达到室温。
以上就是镀锌工艺流程的基本步骤。
需要注意的是，每个工厂的具体工艺流程可能会略有不同，这取决于所镀锌产品的特殊要求和生产工艺的不同。
镀锌带钢工艺流程
镀锌带钢工艺流程
镀锌带钢是一种经过镀锌处理的钢材制品，主要用于防腐、防霉和美观装饰等方面。
下面将详细介绍镀锌带钢的工艺流程。
首先，镀锌带钢的工艺流程可以分为三个主要步骤：前处理、镀锌处理和后处理。
前处理是为了确保钢材表面的清洁和粗糙度适宜。
首先，将镀锌带钢表面的油脂、灰尘和其他杂质清洗干净，可以采用碱洗或热浸酸洗等方法。
然后，使用机械研磨等工艺处理钢材表面，以提高镀锌涂层附着力。
在前处理完成后，进行镀锌处理。
首先，将镀锌带钢通过预热炉进行加热，以达到镀锌温度。
然后，将热加热的钢带浸入镀锌槽中，进行镀锌处理。
镀锌槽中一般含有锌盐、酸和添加剂。
在镀锌过程中，通过电流或氧化还原反应，将锌溶解在钢带表面，形成一层均匀的锌涂层。
镀锌温度、镀锌速度等工艺参数需要根据具体情况进行控制，以确保镀锌质量。
最后，进行后处理，主要是为了提高镀锌带钢的外观和机械性能。
首先，对镀锌带钢进行冷却处理，以使其迅速冷却，并固化形成稳定的镀锌涂层。
然后，对冷却后的镀锌带钢进行拉伸、裁切、整平等加工工艺，以满足客户的需求。
总的来说，镀锌带钢的工艺流程主要包括前处理、镀锌处理和后处理。
通过这些步骤，可以确保镀锌带钢表面的清洁和均匀的镀锌涂层，提高其防腐、防霉和美观装饰的性能。
当然，根
据不同的产品和要求，工艺流程可能会有所不同，需要根据具体情况进行调整和优化。
热镀锌生产工艺.
热镀锌工艺分析研究摘要：连续热镀锌薄钢板简称镀锌板或白铁皮，是厚度0.25~2.5mm的冷轧连续热镀锌薄钢板和钢带，钢带先通过火焰加热的预热炉，烧掉表面残油，同时在表面生成氧化铁膜，再进入含有H2、N2混合气体的还原退火炉加热到710~920℃，使氧化铁膜还原成海绵铁，表面活化和净化了的带钢冷却到稍高于熔锌的温度后，进入450~460℃的锌锅，利用气刀控制锌层表面厚度。
最后经铬酸盐溶液钝化处理，以提高耐白锈性。
关键词：热镀锌还原退火炉钝化一、前言热镀锌（galvanizing）也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。
是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。
热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工1、热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十多年的历史了。
近三十年来，伴随着冷轧带钢的飞速发展，热镀锌工业得以大规模发展。
二、国外薄板热镀锌生产现状及发展趋势（一）热镀锌镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌，这种涂锌的薄钢板称为镀锌板。
镀锌板按生产及加工方法可分为以下几类：①热浸镀锌钢板。
将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。
目前主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板；②合金化镀锌钢板。
这种钢板也是用热浸法制造，但在出槽后，立即把它加热到５００℃左右，使其生成锌和铁的合金被膜。
这种镀锌板具有良好的密着性和焊接性；③电镀锌钢板。
用电镀法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性。
但镀层较薄，耐腐蚀性不如热浸法镀锌板；④单面镀和双面差镀锌钢板。
单面镀锌钢板，即只在一面镀锌的产品。
在焊接、涂装、防锈处理、加工等方面，具有比双面镀锌板更好的适应性。
热镀锌生产工艺流程
热镀锌生产工艺流程
《热镀锌生产工艺流程》
热镀锌是一种常用的防腐处理方式，特别适用于钢铁制品。
通过在钢铁制品表面镀上一层锌，可以有效防止产品在潮湿环境下发生腐蚀。
以下是热镀锌生产工艺流程的详细介绍。
首先，需要准备好要进行热镀锌处理的钢铁制品。
这些制品首先要进行酸洗处理，以去除表面的油污和锈迹，同时也能有效刺激制品表面与锌涂层之间的结合力。
接下来，制品需要进行热浸镀前处理，包括浸泡在热浸镀前溶液中，然后通过风干或热干燥，以使制品表面适于热浸镀。
接下来是热浸镀锌处理。
钢铁制品被浸入预热至约450°C的镀锌槽中，通常使用的镀锌材料为纯锌。
在槽中，制品与液态锌发生反应，形成一个均匀的锌涂层。
镀锌时间的长短取决于制品的材质和尺寸。
热浸镀锌完成后，需要进行后处理。
这一步骤主要是为了检查镀层的质量，包括均匀性、附着力和厚度。
同时，还需要进行表面处理，包括清洗、烘干和包装。
整个生产工艺流程中需要注意的是，操作人员需要严格遵守安全操作规程，以免发生意外。
同时，设备的维护保养也十分重要，保证设备的正常运转，以确保产品的质量。
总的来说，热镀锌生产工艺流程涉及多个环节，包括前处理、
热浸镀锌和后处理，每个环节都需要严格控制，以确保最终产品的质量。
同时，有效的安全管理和设备维护也是保证生产流程顺利进行的重要因素。
带钢连续热镀锌工艺技术
带钢连续热镀锌工艺技术热镀纯锌（ＧＩ，ｇａｌｖａｎｉｚｅｄ）产品及其合金化（ＧＡ,ｇａｌｖａｎｎｅａｌｅｄ）产品具有优良的耐蚀性能，成本也相对较低，而且随着热镀锌技术的进步，其产品表面质量几乎可以与电镀锌产品相媲美，因而在汽车上得到了广泛地应用。
目前，日系轿车基本上全部采用ＧＡ板做外板,欧美国家的汽车制造业也在不断地提高热镀锌钢板的使用量。
汽车板，特别是汽车外板在需求量不断增加的同时,对热镀锌产品的表面质量和成型性等方面也提出了越来越高的要求,正是这种市场要求的不断提高大大地促进了带钢连续热镀锌工艺技术的进步.带钢连续热镀锌工艺及其改进1 热镀锌工艺带钢连续热镀锌工艺有森吉米尔法、改良森吉米尔法和美钢联法3种。
森吉米尔法和改良森吉米尔法工艺简单，产品成本低，但由于采用火焰直接加热,虽然能烧掉钢板表面的轧制油，但影响带钢表面质量，也不利于生产薄规格产品。
美钢联法在退火炉前设置清洗段，采用电解脱脂，可将钢带表面油污完全除掉,另外，该工艺采用全辐射管还原炉加热带钢，因而镀锌层的表面质量较好.该工艺虽然相对复杂，热效率低,但它可以生产表面质量更好、厚度更薄的热镀锌钢板，而且可以降低炉内的Ｈ2含量，提高安全性，因而新建的热镀锌机组大部分采用美钢联法。
现代冷轧钢带连续热镀锌的典型工艺流程为：上料→开卷→夹送、矫直→焊接→清洗→入口活套→退火→镀锌→(合金化)→冷却→中间活套→平整→拉矫→后处理→出口活套→检查卷取.使用中间活套可以使平整机更换工作辊时机组工艺段能够正常运行，这样机组速度快，不仅能提高产量,而且工艺段恒定的机组速度有利于控制镀层厚度的均匀性。
另外，生产表面粗糙度要求严格的镀锌产品时,需要经常更换平整机工作辊，也有必要使用中间活套.近年来,热轧钢带连续热镀锌发展迅猛，日本已有多条热轧钢带连续热镀锌生产线，我国邯钢也建成一条类似生产线.热轧钢带连续热镀锌的典型工艺流程为:热轧酸洗来料→焊接→清洗→入口活套→退火→镀锌→平整→拉矫→钝化→出口活套→卷取.可以看出，针对热轧基板的特点和热轧带钢镀锌产品的用途，这种工艺在冷轧带钢热镀锌工艺基础上作了简化，这不仅节约了投资,而且大大降低了运营成本.其发展趋势是朝短流程、低能耗、高效益方向发展，另外在线酸洗也是1个发展的方向。
带钢连续热镀锌工艺技术
带钢连续热镀锌工艺技术带钢热镀锌是将钢带浸入熔化的锌中，形成一层锌层以防止钢带腐蚀的过程。
这种工艺通过差异腐蚀的原理来达到保护钢带的效果。
在钢带表面形成的锌层可以提供长时间的防护，从而提高钢带的使用寿命。
1.钢带预处理：在进行镀锌之前，钢带需要进行一系列的预处理工序以确保表面的清洁和准备工作，以便于锌层的附着。
这些预处理工序包括酸洗、清洗、烘干等。
2.钢带进入热浸镀槽：经过预处理后，钢带被送入热浸镀槽。
热浸镀槽内装有熔化锌，温度通常在450-460摄氏度之间。
钢带通过规定的速度被送入热浸镀槽，然后通过连续传送带的方式，从镀锌槽中取出。
3.锌层形成：钢带在热浸镀槽中停留的时间通常较短，大约为几秒钟到几分钟不等。
在这个过程中，熔化的锌与钢带表面发生化学反应，形成一层具有良好附着力的锌层。
锌层的厚度可以根据需要进行调整。
4.冷却与固化：经过镀锌后，钢带需要进行冷却和固化。
冷却可以通过水冷却或空冷的方式进行，以便让锌层迅速达到稳定状态。
在固化过程中，锌层与钢带表面形成了更紧密的结合，从而提高了防腐蚀性能。
1.镀锌层均匀厚度：由于采用连续镀锌技术，镀锌层在整个钢带表面形成均匀，厚度一致，提高了防腐蚀性能。
2.镀锌层附着力强：在镀锌过程中，锌与钢带表面发生化学反应，使得锌层与钢带结合更加紧密，附着力更强。
3.镀锌速度快：通过连续传送带的方式进行镀锌，钢带在热浸镀槽中停留时间较短，使得镀锌速度更快。
4.环保性好：该工艺不会产生大量的废水和废气，对环境污染较小。
带钢连续热镀锌工艺技术在建筑、汽车制造、电力工业等领域得到了广泛应用。
通过使用该工艺，可以有效延长钢带的使用寿命，提高产品的质量和耐久性。
这种工艺具有镀锌层均匀、附着力强、速度快和环保性好等优点，可以有效提高生产的效率和减少对环境的污染。
随着科技的不断进步，带钢连续热镀锌工艺技术也在不断发展和完善，为工业生产带来了更多的机遇和挑战。
热镀锌生产线范文
热镀锌生产线范文热镀锌生产线的工作原理是利用电化学原理将锌金属在金属制品表面上镀覆一层锌层。
首先，将需要镀锌的金属制品放入酸性溶液中进行脱脂去污处理，以去除表面的灰尘、油污和其它杂质。
然后，将净化后的金属制品通过喷淋系统进行除锈处理，以去除表面的氧化层和锈蚀物。
接下来，金属制品被浸入含有锌盐的镀锌槽中，经过电流的作用，锌金属离子会在金属制品表面还原成固体的锌层，形成保护层。
最后，将镀锌完成的金属制品通过水洗和烘干等后续工艺进行整理，即可得到具有防腐蚀性能的镀锌制品。
热镀锌生产线的工艺流程一般可以分为预处理、酸洗、表面处理、镀锌、后处理等几个步骤。
预处理阶段主要是对金属制品进行脱油、除锈、酸洗等工序，以使金属表面达到适合镀锌的要求。
酸洗工序通过浸入酸性溶液中，去除金属表面的氧化层和尖锐的毛刺，提高镀锌效果。
表面处理工序则是对金属表面进行化学处理，以提高金属与锌层的粘合力和抗腐蚀性。
镀锌工序是热镀锌生产线的核心工艺，通过将金属制品浸入锌盐溶液中，利用电流的作用在金属表面形成均匀的锌层。
最后的后处理工序主要是对镀锌制品进行除锌层归位、水洗、干燥和包装等处理，以达到产品质量要求。
热镀锌生产线的设备构成一般包括了脱脂除油设备、酸洗设备、表面处理设备、镀锌设备和后处理设备等。
脱脂除油设备通常包括加热槽、喷淋系统和过滤器等，用于对金属制品进行脱脂去污处理。
酸洗设备一般由酸槽、水槽、电解槽和通风系统等组成，用于对金属制品进行除锈和酸洗。
表面处理设备包括了表面处理槽、搅拌系统和过滤器等，用于对金属表面进行化学处理，以提高镀锌质量。
镀锌设备主要包括镀锌槽、电源设备、搅拌系统和温控系统等，用于将金属制品浸入锌盐溶液中进行电镀作业。
后处理设备则根据产品要求可能包括了除锌槽、水洗槽、干燥炉和包装机等，用于对镀锌制品进行进一步的处理和包装。
总之，热镀锌生产线是一种重要的工业设备，广泛应用于金属制品的防腐蚀领域。
通过对金属制品进行脱油、除锈、酸洗、表面处理和镀锌等多个工序，可以提高金属制品的防腐蚀性能和使用寿命。
热镀锌生产线工艺流程
热镀锌生产线工艺流程
《热镀锌生产线工艺流程》
热镀锌是一种将钢铁制品表面镀上锌层的防腐处理工艺。
热镀锌生产线工艺流程是指在整个生产线上，钢铁制品经过一系列的处理和处理工艺，最终实现镀上锌层的过程。
首先，在热镀锌生产线上，钢铁制品需要经过表面准备的处理。
这一步骤通常包括对表面的去污、去油和去锈等处理，以确保后续的镀锌工序能够顺利进行。
接下来是热镀锌生产线上的热镀锌工序。
在这一步骤中，准备好的钢铁制品会被浸入熔化的锌液中，使锌液能够均匀地附着在钢铁表面上，形成一层防腐的镀锌层。
这不仅可以保护钢铁制品不受氧化和腐蚀的影响，还可以提高其使用寿命。
除了热镀锌工序外，热镀锌生产线还包括一系列的检测和涂层工序。
这些工序能够确保镀锌层的质量和均匀性，以及对钢铁制品进行一定的表面涂装，提高其美观性和耐久性。
最后，热镀锌生产线还需要对制品进行包装和储存，确保其在运输和使用过程中不受到外界环境的影响。
总的来说，《热镀锌生产线工艺流程》是一个包括多个环节的复杂工艺流程，需要严格的操作和严密的控制，才能生产出高质量的热镀锌钢材产品。
热镀锌生产工艺流程
热镀锌生产工艺流程
热镀锌是将钢材浸入熔融的锌中，使钢材形成锌层的一种防腐处理工艺。
下面是热镀锌的生产工艺流程。
首先，需要对要镀锌的钢材进行表面处理。
这个过程通常包括酸洗、焊缝刮除、除锈等步骤。
酸洗是将钢材浸入盛有酸液的槽中，去除钢材表面的氧化物和其他杂质。
焊缝刮除是将焊接部位的氧化皮和焊渣刮除，以达到更好的镀锌效果。
除锈是将钢材表面的铁锈去除掉，以防止锈返现象的发生。
接下来，将经过表面处理的钢材进行预热。
预热是为了增加钢材与锌液的接触面积，提高镀层的质量。
通常采用温度在450℃~490℃之间的炉加热或不加热。
然后，将预热的钢材浸入熔化的锌液中。
锌液通常是通过锌矿石的冶炼和提炼得到的。
在浸入锌液之前，钢材表面会被涂上一层助镀剂，以提高涂层的均匀性和质量。
浸入锌液之后，钢材会在液体中进行反应，并形成锌铁合金层和纯锌层。
最后，经过一定时间的浸泡后，将浸锌的钢材取出并进行喷水冷却。
冷却的目的是使钢材迅速冷却，并将超过锌液温度的部分锌与钢材分离，避免锌层过厚。
热镀锌工艺流程的最后一步是对镀锌钢材进行检验和包装。
对于镀锌钢管，常见的检验项目包括镀锌层厚度、镀锌层均匀性和附着力等。
经过检验合格的钢材会进行包装，并进行标记，以便运输和使用。
总结来说，热镀锌的生产工艺流程包括表面处理、预热、浸入锌液、冷却、检验和包装等步骤。
通过这种工艺可以在钢材表面形成一层防腐蚀的锌层，提高钢材的耐腐蚀性能。
热镀锌广泛应用于钢结构、建筑管道、交通设施等领域。
热镀锌生产工艺流程
热镀锌生产工艺流程
热镀锌是一种将锌涂层覆盖在钢铁制品表面，以防止钢铁制品腐蚀的工艺。
下面将介绍热镀锌的生产工艺流程。
首先，进行表面处理。
钢铁制品的表面必须通过除油、除皮、去锈等工艺进行处理，以保证镀锌效果。
常见的处理方法有机械除锈、酸洗及溶剂清洗等。
接下来，进行预处理。
在进行预处理之前，需要先进行品质检测，以保证钢铁制品符合镀锌的标准要求。
预处理主要分为两个步骤——酸洗和镀前处理。
酸洗是将钢铁制品浸泡在稀硫酸中，去除其表面的氧化物、氧化皮、锈蚀层等，以便后续的镀锌步骤。
镀前处理则是将经过酸洗的钢铁制品浸泡在除杂剂溶液中，对其进行除杂处理，以减少杂质对镀层的影响。
然后，进行热浸镀锌。
这是热镀锌的核心环节。
首先，将预处理完毕的钢铁制品通过卷取机送入镀锌槽中。
镀锌槽中装有熔化的锌液，通过热处理使其达到镀锌温度。
当钢铁制品进入镀锌槽后，熔融的锌液会附着在钢铁制品表面，形成一层均匀的锌涂层。
这一步骤需要控制好镀锌时间和温度，以确保锌层的厚度和质量达到标准要求。
最后，进行后处理。
镀锌完毕后，钢铁制品需要经过冷却和清洗等工艺进行后处理。
冷却是将镀锌完毕的钢铁制品通过冷却设备进行降温处理，以使其冷却至室温。
清洗是将冷却后的钢铁制品进行清洗，以去除表面的镀锌残留物和杂质。
通过以上的工艺流程，钢铁制品的表面可以得到一层均匀、致密的锌涂层，从而有效地防止钢铁制品的腐蚀。
热镀锌工艺在建筑、汽车制造以及其他行业都得到了广泛的应用，成为一种重要的防腐方式。
镀锌带钢的生产流程
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连续热镀锌工艺进展论文
连续热镀锌工艺进展论文摘要：文章介绍了近十几年来国内外连续热镀锌的技术的发展状况，将我国热镀锌工业与国外进行对比，虽然我国热镀锌工业已经有了很大进展，但与国外相比仍差距较大，还需进一步发展提升，采取合适的方法提高镀锌层性能。
引言目前，在世界市场上对于镀锌带钢的的需求量越来越多，我国对于热镀锌钢的需求也是相当大的，市场上热镀锌钢供不应求，这种市场需求极大地推动了连续热镀锌技术的出现和发展。
现在，较为落后的单张镀锌已经远远不能满足经济发展的需求，技术成熟的连续热镀锌不仅工艺稳定，而且使用寿命长，成本低，具有远远优于单张镀锌的镀层性能，在各大领域被广泛应用。
1 连续热镀锌工艺及发展现状1.1 连续热镀锌的工艺方法及工艺流程目前，带钢连续热镀锌主要有三种工艺方法，其中森吉米尔法和改良森吉米尔法加热都直接采用火焰进行的，对于带钢表面质量有一定影响，但这两种工艺方法的工艺简单，产品成本低。
美钢联法能够将钢带表面的油污全部去除，同时加工出来的带钢表面锌层质量较好，但这一工艺方法工艺复杂，同时热效率较低。
相比较而言，为了提高带钢质量，目前更多的是采用美联钢法。
目前，现代冷轧钢带连续热镀锌的典型工艺流程为：上料—开卷—夹送、矫直—焊接—清洗—入口活套—退火—镀锌—（合金化）—冷却—中间活套—平整—拉矫—后处理—出口活套—检查卷取。
这里，中间活套的作用是在平整机更换工作辊时能够使机组工艺段正常运行，在保证产量的同时，恒定的机组速度还能够有助于控制镀层厚度，保证其均匀性。
另外，中间活套在平整机工作辊更换时也很有使用必要。
1.2 国内外发展状况现在国际上具有500多条的大型宽带钢连续热镀锌线，其总生产能力能够达到1到2亿吨的产量。
随着科技进步，连续热镀锌工艺发展的越来越完善，新近投产的热镀锌机组或旧热镀锌机组改造后的生产能力都进一步提高了，产品质量也越来越高，我国的在连续热镀锌工艺方面还需进一步学习发展，目前我国的几条主要热镀锌生产线基本上是从国外引进的。
带钢连续热镀锌生产工艺
带钢连续热镀锌生产工艺首先，带钢进入连续热镀锌生产线之前，需要完成前处理工序。
这些前处理工序包括卷取、退火、除油、除锈、热处理等。
其中，卷取是将钢坯或热轧带钢卷成扁平的形状，退火是通过加热将钢的结构改善，并消除余应力，除油是将钢带表面的油渍清除，除锈是通过酸洗将表面的氧化铁清除，热处理是将带钢加热到一定温度并保温一段时间，以改善带钢的机械性能。
在进入镀锌生产线之后，带钢首先经过预处理段。
预处理段主要包括剪切机、清洗槽、氯化锌刷、干燥机等设备。
带钢通过剪切机将宽度调整到所需尺寸，并进入清洗槽，清洗槽中加入适量的清洗剂和水，将带钢表面的油污清洗干净。
清洗后的带钢进入氯化锌刷设备，通过刷涂氯化锌溶液，将锌涂层均匀附着在带钢表面，并经过干燥机将带钢表面的水分蒸发。
然后，带钢进入炉前段。
炉前段是热镀锌生产线的核心部分，主要包括加热炉、浸锌槽等设备。
带钢通过加热炉升温到镀锌温度，一般为460-480摄氏度。
然后，带钢进入浸锌槽，浸锌槽中加入液态锌，带钢通过槽液，使液态锌与带钢表面发生化学反应，形成一层坚固、致密的锌铁合金层。
同时，浸锌槽中也会加入一些合适的添加剂，以调整镀层的成分和性能。
经过炉前段的处理，带钢进入冷却段。
冷却段主要是通过水淬冷却带钢，将其表面的温度降低到一定范围。
这样可以使镀层更加致密，并提高镀层与基材之间的结合力。
最后，带钢经过涂层控制和调整段，通过控制喷嘴和刮刀的位置和角度，调整涂层的厚度和均匀性。
然后，在带钢通过压辊之前，使用风刀吹干带钢表面的残余液体，以防止液体流下。
镀锌带钢生产工艺
镀锌带钢生产工艺镀锌带钢生产工艺简介镀锌带钢是一种具有镀锌层的钢材，通过镀锌工艺使钢材具有更好的耐腐蚀性和耐候性。
本文将介绍镀锌带钢的生产工艺，包括前处理、镀液配方和后处理等环节。
前处理镀锌带钢的前处理包括以下几个步骤： - 钢卷入库检验：对入库的钢卷进行外观、尺寸等检验，确保质量合格。
- 表面处理：通过除油、除铁锈等工艺，清洁钢卷表面，为后续镀锌做好准备。
- 酸洗处理：将钢卷浸入酸性溶液中，去除钢材表面氧化层，提高镀锌质量。
- 通风干燥：将处理过的钢卷进行干燥，除去表面的水分。
镀液配方镀液是进行镀锌的关键材料，其配方会影响到镀锌层的质量和性能。
常见的镀液配方包括以下几种： - 锌铁合金镀液：通常由氯化铁、氯化锌和硫酸锌等组成，能够形成致密的锌铁合金镀层，具有优异的耐腐蚀性。
- 铝锌合金镀液：由铝、锌盐和添加剂等组成，能够形成紧密的铝锌合金层，并具有良好的导电性和耐热性。
- 纯锌镀液：由氯化锌和添加剂等组成，能够形成致密、均匀的纯锌镀层，适用于一些特殊要求的应用场景。
镀锌工艺镀锌带钢的镀锌工艺通常包括以下几个步骤： - 镀前处理：将经过前处理的钢卷送入镀锌槽，进行预热处理，提高镀锌效果。
- 镀锌：将预热过的钢卷浸入镀液中，通过电化学反应使锌离子还原成金属锌，形成锌层覆盖在钢材表面。
- 冷却：镀锌完成后，将镀锌带钢经过冷却处理，使其表面温度下降。
- 通风干燥：镀锌带钢进行完工后，经过通风干燥处理，除去表面的水分。
后处理镀锌带钢的后处理环节，主要是对镀锌层进行加固、清洗和检验等工序，以确保镀锌带钢质量。
- 加固处理：通过热处理、合金处理等方法，增加镀锌层的附着力和耐久性。
- 清洗处理：对镀锌带钢进行去除残留液体和杂质等的清洗工序，提高表面质量。
- 检验：对经过后处理的镀锌带钢进行外观检查、尺寸检测等，确保质量达标。
以上是针对镀锌带钢生产工艺的一个简要说明，通过前处理、镀液配方、镀锌工艺和后处理环节，生产出质量可靠的镀锌带钢，满足不同领域对材料耐腐蚀性和耐候性的需求。
热镀锌工艺范文
热镀锌工艺范文热浸镀锌是将钢材浸入熔融的锌液中，使其表面形成一层锌铁合金的工艺。
它主要包括以下几个步骤：1.钢材的预处理：在进行热浸镀锌前，需要对钢材进行一系列的预处理工作，如去除油污、锈蚀和脏物等。
这可以通过酸洗、喷砂或者喷丸等方法来实现。
2.热浸镀锌槽的准备：热浸镀锌槽一般由镀锌槽体、燃烧装置和锅炉系统等部分组成。
在热浸镀锌之前，需要对熔融锌进行预热，一般的温度在450℃至480℃之间。
3.钢材的浸入：将经过预处理的钢材通过起吊装置浸入热浸镀锌槽中。
在镀锌的过程中，需要控制好浸入的速度和角度，以确保钢材表面均匀地形成一层锌铁合金。
4.锌铁合金的形成：当钢材浸入熔融的锌液中后，钢材表面的铁与锌发生化学反应，形成一层锌铁合金层。
这层锌铁合金层能够为钢材提供良好的防腐蚀性能。
5.镀锌后的处理：热浸镀锌完成后，需要对镀锌后的钢材进行一系列的处理，如冷却、清洗和干燥等。
这些处理能够帮助锌铁合金层更加牢固地附着在钢材表面。
热浸镀锌工艺的优点在于镀层均匀、附着力强和耐腐蚀性好。
锌铁合金层有良好的抗蚀性和耐磨性，能够有效地保护钢材。
另外，热浸镀锌工艺比电镀锌工艺更适用于大型和重型的钢结构，如桥梁和建筑物等。
然而，热浸镀锌工艺也存在一些不足之处。
首先，热浸镀锌工艺的成本相对较高。
其次，热浸镀锌过程中产生的锌烟会对工人的健康产生一定的影响，因此在操作过程中需要采取必要的防护措施。
总而言之，热镀锌工艺是一种有效地提高钢材防腐蚀性能的工艺。
通过热浸镀锌，钢材表面形成的锌铁合金层能够提供持久的防腐蚀保护，延长钢材的使用寿命。
随着对钢材防腐蚀要求的不断提高，热镀锌工艺将在工业领域得到更广泛的应用。
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简述连续热镀锌带钢的工艺流程及生产控制摘要：随着世界各国经济水平的增长，汽车工业已越来越显示出其支柱产业的地位，而代表汽车行业发展水平的轿车工业的发展更是日新月异到1996年全球汽车产量已高达53.398×106辆。
自1975年美国首次把热镀锌板应用于汽车制造业的20多年间，世界各汽车生产大国都在努力开发和研制以防腐蚀为目标，并综合考虑焊接性、涂敷性和成型性的高质量热镀锌板。
使热镀锌板在汽车制造所用钢材的比例不断上升。
关键词：热镀锌工艺控制
1、镀锌的目的和作用
钢材的防腐问题，随着国家工业化的发展，在整个国民经济中具有重要的经济意义。
腐蚀会造成极大的经济损失。
据统计，世界上每年因腐蚀而报废的金属制品重量大约相当于金属年产量的三分之一，即使考虑在腐蚀报废的金属制品中有三分之二可以回收，每年也还有相当于年产量大约百分之十的进入被腐蚀损失掉了。
何况腐蚀损失的价值是不能仅仅已损失了多少金属来计算的。
因为，被腐蚀报废的金属制品的制造价值往往要比金属本身的价值好得多。
因此，为了节约钢材，必须解决钢材的腐蚀问题。
热镀锌薄板在不同的环境气氛中，主要进行两种腐蚀，即：化学腐蚀：金属同周围介质发生直接的化学作用，例如，干燥气体及不导电的液体介质对锌所起的化学作用。
电化学腐蚀：金属在潮湿的气体以及导电的液体介质中，由于电子的流动而引起的腐蚀。
腐蚀的结果是产生
白锈。
白锈的主要成分为氧化锌、氯化锌、硫化锌、硫酸锌、碳酸锌等腐蚀产物。
钢板之所以进行热镀锌，是因为锌在腐蚀环境中能在表面形成耐腐蚀性良好的薄膜。
它不仅保护了锌层本身，而且保护了钢基。
所以，经热镀锌之后的钢材，大大地延长了使用寿命。
2、典型热镀锌钢卷工艺流程
热镀锌钢卷的产品品种很多，生产工艺流程亦各有特点。
其中应用最广泛的建材类镀锌板，生产线最多，应用范围广。
现代的建材板镀锌线工艺流程：
2.1开卷
在带钢连续热镀锌作业线中都配有两台开卷机。
当一台在工作时，另一台作好准备以确保生产工艺的连续性。
在开卷机开卷之前，钢卷的待料鞍座和入口钢卷小车为开卷机做好上卷的准备。
钢卷的待料鞍座预先存放钢卷，入口钢卷小车在钢卷鞍座间移动钢卷，将钢卷运至开卷机芯轴处。
2.2焊接
在带钢连续热镀锌机组中，一些卷带钢靠焊机焊接起来，从而保证作业线的连续性。
所以焊接的好坏也会直接影响工艺段的连续热镀锌。
我们尽量不要因为设备故障和操作故障拖延焊接时间，迫使加工段减速，甚至停产。
因此不论是维修人员还是管理人员和操作人员，都必须对焊机给予重视。
首先，要切实加强对焊机的设备维修；其次要努力提高操作人员的熟练程度和技术水平，以便适应
热镀锌机组优质高产的需要。
2.3清洗段
清洗段是镀前处理的重要部分，钢带必须在清洗段清洗干净，否则会直接影响钢带的镀锌效果。
表面清洗就是要清除掉带钢表面的残留的轧制油和铁粉。
清洗的过程即包括化学处理过程又包括物理处理过程。
化学处理就是用清洗液与带钢表面待清除层发生化学反应以达到清洗目的。
物理处理就是用机械的方法，通过振动、机械摩擦、喷淋有机溶剂等方法去除带钢表面污物。
2.4带钢连续退火炉
热镀锌原板经过退火炉要达到两个目的。
第一，带钢在退火炉内要加热到一定温度。
首先在预热炉中把带钢预热到再结晶温度，然后在还原炉中把带钢加热到再结晶温度以上，并保温，均热最后带钢在冷却段被冷却到入锌锅温度。
第二，要使带钢具有一个清洁的无氧化物存在的活性表面，并且使带钢密封地进入锌锅中进行热镀锌。
2.5气刀
应用流体冲击学的原理来控制带钢镀锌层厚度的方法，习惯上称为吹气法镀锌。
这种方法采用的是一个横贯整个带钢宽度的缝形喷嘴，它喷出连续的象刀一样的扁平气流，把带钢表面多余的锌刮掉，“气刀”即由此而得名。
2.6光整设备
热镀锌作业线内的光整机的功能是在张力控制下冷轧，消除屈
服极限以获得好的表面质量。
它主要由光整辊`，压下装置，传动装置，倒向辊，棍面清扫装置（辊刷），换辊装置等几部分组成。
2.7拉矫机
拉伸弯曲矫直是通过叠加的拉应力和弯曲应力而产生变形的矫直方法。
为此，带钢至少要通过两个弯曲辊，和一个矫直辊在拉力作用下来完成这一矫直任务。
功能是在张力作用下，通过绕着一些小直径辊反复弯曲，产生一个小的不变的延伸率来改进钢带平直度。
2.8铬酸盐处理
采用铬酸溶液对锌层表面进行钝化处理，从而提高热镀锌板耐蚀性能的方法，从本世纪三十年代初已开始在生产中出现。
迄今，已得到广泛应用。
在单张热镀锌薄板钝化时，一般采用槽浸式；在带钢连续热镀锌机组中，都是采用钝化液可以再生的喷涂式。
2.9卷取机
带钢边沿扫描器装在卷取机上方，它由一组光电管及液压缸组成。
卷取时光电管发出光束正好照在带钢边沿上。
它的光束始终是一半被带钢遮住，另一半再从对侧的反射镜折回。
如果带钢离开中心位置，则折回的光束即发生变化，这时一个电流信号发给调节放大器，然后再进入一个与电流信号成比例运行的四通阀，四通阀根据此信号给液压缸输送相应的油量，则浮动液压缸就推动卷取机座，使正在卷取的带钢卷始终可跟踪光电管浮动，使带钢卷卷得整齐。
3、镀锌机组的带钢张力和跑偏的控制
3.1带钢张力控制
在现代化连续热镀锌机组中，必须使带钢在张力控制之下运行，这样，第一，可使带钢对中运行；第二，在一定程度上可改善带钢不平坦的板形；第三，在加工段的沉没辊和冷却塔第一转向辊之间，带钢可以稳定运行，只有这样才能获得均匀的镀层。
第四，出料端的张力作用，可使带卷卷紧并且在必要使进行错边卷取。
在我们这条生产线中，共设置有九组张紧装置。
根据工艺要求，用张紧辊之间差动马达所产生的速度差，灵活调整各段的带钢张力。
在带钢连续热镀锌作业线中，一般分前后两段控制带钢张力。
前段在入口操作台控制；后段在卷取操作台控制。
在控制带钢的张力时，原则上应按照钢种及每卷带钢的具体情况作灵活运用。
3.2带钢跑偏控制
现代化带钢连续热镀锌作业线中，带钢全长数千米，要保证机组高效率作业，带钢对中运行是非常关键的问题。
带钢跑偏控制系统的主要工作部分是光电检测器，它由发射光源和光电二极管的接收器组成。
光电检测器能准确测量带钢边缘的位置，这是精确控制带钢跑偏的先决条件。
由光电检测器测出的带钢位移信号，通过放大器、插入式线圈、油缸及有关机械部件最后完成带钢纠偏过程。
两个辊子之间的带钢向任意一侧跑偏，均会引起带钢内产生带钢张力挠曲。
张力挠曲量取决于带钢和辊子的几何形状。
变化带钢
张力的控制设备由一个在带钢平面内垂直于运行方向的摆动辊组成，这个辊子是真正的控制辊，它的轴端用液压缸调节。
通过辊子的摆动，在带钢中产生一种不平衡的张力分布，这种张力分布使整个控制架绕某一点偏转，以致使带钢运行产生位移。
这种单侧的位移产生于控制辊前的带钢段中。
在应用这类控制辊时，限制带钢张力是一个问题。
根据生产材料的种类一方面必定会产生显著的拉应力挠曲；另一方面又不允许超过带钢的屈服点而产生永久变形。
在处理薄带钢时，不宜使用这类控制辊。
此外，当带钢板形缺陷而不能产生张力时，同样也达不到控制效果。
此时采用具有不同旋转点的跑偏控制装置，通过两个滑动导轨的角度的调节，可以按需要调节旋转点，彻底消除上述的缺点。
参考文献：
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[2] 徐秀清，王顺兴. 连续热镀锌工艺进展与展望[j]. 表面技术. 2007（01）
[3] 常铁柱，张清东，姜正连，吴彬. 连续热镀锌线板形控制技术研究[j]. 中国机械工程. 2008（02）。