锚杆喷砼施工规范
喷砼支护施工方案
喷砼支护施工方案1、砂浆锚杆（1）、水泥和水的质量要求应符合水利水电工程质量规范的要求。
（2）、配比（重量比）为:A、水泥：砂=1:1～1:2；B、水泥：水=1:0.38～1:0.45。
（3）、骨科宜采用中、细砂，最大粒径应小于2.5㎜,使用前须过筛。
（4）、砂浆标号必须满足设计要求。
（5）、条锚杆安装按下述规定进行：一、检查注浆器工作性能，注浆前应用水或稀水泥浆润滑管路。
二、拌匀砂浆并防止石块或其他杂物混入，隋拌随用，初凝前必须使用完毕。
三、锚杆安装宜采用“注浆后插杆”的程序进行，安装后孔内必须填满砂浆，孔口应采取临时性固定措施。
2、施工机具㈠根据工程量、进度、工艺流程以及操作人员的技术经验等条件，选择工作性能好、技术指标先进的喷射机，本标段采用徐州砼PM-6喷锚机。
㈡条优先采用强制式搅拌机，在通风条件良好的洞外场地，也可采用自落式搅拌机。
㈢输料管应能承受0.8Mpa(8kgf/㎝2)以上的内压并具有良好的耐磨性能。
㈣水泵、水箱或其它供水系统，应具有0.2Mpa(8kgf/㎝2)以上的压力.㈤条向喷射机供料的上料皮带应符合下列条件:一、上料方便；二、粉尘少；三、混合料不产生分离现象。
采用的喷射作业机械手应满足下列要求：一、工作性能好；二、操作灵活、方便；三、喷头可沿上下左右作平行于岩面的移动，可按某种尺寸的直径作圆周运动；四、配有自行设备，或或者者便于移动。
3、原材料㈠选用标号不低于325#的新鲜普通硅酸盐水泥。
它的性能指标应符合现行的水泥标准。
必要时，经过试验论证也可使用特种水泥。
㈡优先选选用用磨圆度较好的天然砂和卵石，也可采用机制的砂石料。
砂石料的质量必须满足现行《水工混凝土施工规范》SDJ207k82有关条款的规定，最大粒径为15㎜，级配应满足下表要求。
否则需经试验论证方可使用。
一般情况下，回弹的骨料不宜重复使用。
喷射混凝土用骨料级配表标不得低于设计要求。
在使用速凝剂时，水泥净浆试验的初凝时间不得大于5min，终凝时间不得超过10min。
喷射混凝土施工技术要求
库岸工程喷射混凝土施工技术交底一、喷护设计1、喷射混凝土强度为C25，厚度15cm。
2、挂钢筋网：Ⅰ级钢筋，直径8mm，钢筋网间距10cm，钢筋与岩坡的支撑高度8cm，钢筋网与锚杆焊接。
3、排水管：坡面布置排水管管材为PVC，外径5cm，外缠土工布，纵横向间距200cm，梅花形布置，埋深300cm；墙外平面布置排水管管材为PVC，外径10cm，外缠土工布（200克/平方米），纵向间距200cm，横向距离挡墙外脚50cm，管道埋深70cm。
4、墙外平面较宽位置，尽可能按混凝土面板设计图纸施工，板厚20cm，C20混凝土，钢筋为Ⅰ级钢筋，直径12mm，钢筋网间距20cm，纵横向伸缩缝材料为沥青杉板，间距10×10m，纵缝长度可按实际宽度作调整。
二、执行规范《水利水电工程锚杆支护技术规范（SL377-2007）》。
三、施工与验收流程锚杆抗拨试验与验收→钢筋网制作安装、与锚杆焊接、钢筋支垫厚度验收→排水管制作安装验收→基岩受喷段综合验收→混凝土搅拌机、空压机、喷射机运行调试（合格）→混凝土配合比试配→大板混凝土试喷→抗压强度试块制作与检验（合格）→混凝土配合比确定→水泥、砂、碎石、促凝剂称量→干料搅拌→混凝土拌合物加压→按设计水灰比加水喷射混凝土→复喷射混凝土至设计厚度→现场见证加工强度试块→混凝土复盖、洒水养生→28天强度试块送检→缺陷处理（包括返工）→分段（单元工程）验收。
四、岩坡开挖、植锚杆、挂钢筋网、安装排水管验收1、岸坡基必须是基岩，不得有砂砾、土基和浮石。
开挖后的基岩面须经监理验收合格。
2、锚杆抗拨检验满足设计指标，经监理验收合格。
3、挂网钢筋检验合格，双向钢筋直径8mm，间距10cm；斜面安装的钢筋网与锚杆焊接，并焊钢筋马蹬，平面安装的钢筋网下垫砼垫块，钢筋网高出岩坡面8 cm；钢筋安装经监理验收合格。
4、排水管管材管径、钻孔深度、外緾土工布、安装位置和间距经监理验收合格。
5施工单位必须按图施工。
挂网喷砼施工方案
挂网锚喷支护工程施工方案一、工程概述及工程量本高切坡切坡面均采用挂网锚喷支护。
C20喷锚砼，铁丝网@10×10重20×0.0755KG/M2，Φ20砂浆杆@300×3001/9根/M2。
二、施工组织计划1、劳动力组织计划本坡段锚杆凿孔安排1个班组计5人、钢筋制作安装1个班组计5人、混凝土施工安排1个班组计8人。
计划安排劳动力共18人。
2、机械设备组织本坡段安排锚杆钻机2台；注浆泵1台；搅拌机1台；钢筋切割机、钢筋电焊机、钢筋弯曲机、卷扬机各1台。
其它小型设备及工具根据需求配置。
3、工期安排本坡段计划安排工期30日历天。
其中搭设脚手架5天，锚杆、泄水孔施工5天，第一道砼喷射施工5天；挂网钢筋制安10天，第二道砼喷射施工5天。
三、施工工艺流程施工工艺流程见图施工准备搭脚手架测量放线锚杆孔及排水孔钻进锚杆制作锚杆安放注浆砼养护钢筋网的制作安装钢筋网验收安装泄水孔坡面喷砼坡面砼养护验收四、施工方法1、施工准备设备进场安装调试，材料采购和送检。
2、搭设脚手架平台：岸坡超过2.5m高时，喷锚网施工就很困难，需要搭设脚手架和工作平台。
脚手架用φ48钢管搭设，高宽度为2mx2m，脚手架上铺设4cm厚的楠竹跳板作施工平台。
3、清理坡面和测量确定锚杆孔的位置，并在锚杆孔位作上标记，防止锚杆孔偏位。
4、钻孔：钻孔符合设计要求后，用风管将孔内钻屑冲干净，以防钻屑影响安装锚杆和注浆质量及排水管安装。
5、注浆：钻孔完成后，将注浆管插入孔底，将配置好的水泥砂浆通过注浆泵将水泥砂浆注入锚杆孔，直到孔内溢出的水泥砂浆与注入的浆比重相同为止。
6、锚杆和排水孔安装：将符合设计要求的钢筋、排水管置于注浆孔内和排水孔内。
7、安装好锚杆和排水孔后，清理坡面，除去坡面杂物，为喷射砼作准备。
8、坡面喷射砼喷砼强度C25，厚度12cm，二次喷砼每次6cm。
(1)初喷：喷射方式为“干式”喷射法。
启动搅拌机，空气压缩机向清理好的边坡喷射C25砼。
锚杆喷射砼支护施工方案
长拉山隧道K80+880〜K80+980洞身衬砌喷射混凝土施工方案一、编制依据及编制原则1、编制依据(1)《公路隧道施工技术规范》JTJ042 94(2)《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-24⑶青海省S309线多拉麻科至杂多段公路工程。
合同段合同文件(4)《青海省S309线多拉麻科至杂多段公路工程两阶段施工图设计》第五册第一分册长拉山隧道施工设计图⑸青海省S309线多拉麻科至杂多段公路工程。
合同段实施性施工组织设计⑹类似工程的施工经验2、编制原则⑴确保实现业主所要求的工期、质量、安全、环保目标。
⑵严格遵守施工验收规范、规程和制度。
⑶科学组织、精心施工，保证优良率达95%以上。
⑷合理安排施工计划，统筹规划，保证施工有序性、连续性、均衡性。
⑸考虑本标段工程特点和工期要求，精心施工。
二、工程概况长拉山隧道为青海省道309线多拉麻科至杂多段公路隧道，位于杂多县子曲河食宿站以西的长拉山上。
起始里程为K80+810,终止里程为K83+190,全长2380m。
本合同段承建正洞起始里程为K80+810,终止里程为K82+110,全长13m。
K80+880K80+980段围岩类别为IVa级围岩深埋段，地质概况：中风化灰岩，青灰色，节理裂隙发育，局部填充方解石岩,岩体较破碎，中薄层状结构，围岩稳定性差，施工时拱部施工不当可产生局部掉块、坍塌，侧壁基本稳定，雨季时易出现雨淋状流水，该地层含地下水。
在施工过程中做好防排水措施，施工时注意破碎带易造成大规模坍.全段处于 2.5%的单坡上。
三、施工准备工作1、原材料试验工作已完成。
2、施工人员及机械设备已到场。
3、搅拌站已安设到位，满足搅拌砼的要求，隧道初期支护的原材料已进场。
4、洞施工控制网已布置，满足测量进洞要求。
5、施工便道已满足施工要求。
四、施工方法和注意事项长拉山隧道K80+880〜K80+980段围岩类别为IVa级围岩，衬砌初期支护采用C25低温早强喷射混凝土，喷射混凝土设计厚度为22cm。
洞身初期支护施工工序作业标准要点
洞身初期支护施工工序作业标准要点隧道初期支护施工顺序：通风→清理岩面→处理欠挖（包括断面检测）→初喷砼→（安装钢支撑）→挂钢筋网→施作锚杆→施作超前支护措施→复喷射砼到设计厚度→围岩量测→反馈、调整支护参数。
施工中，前面几个工序在开挖中完成，而相对于破碎围岩等情况，由于易产生掉块，为确保安全，锚杆施作对围岩的扰动容易产生掉块伤人，因此，复喷砼分次进行，先喷部分，再锚杆打设，再复喷到设计厚度。
（一）药卷锚杆施工1、锚杆材料加工①锚杆加工下料按设计长度，采用斩断机切割，不允许气割。
②锚杆尾端采用攻丝机加工螺牙，攻丝牙长度约10cm。
③垫板材料、规格按设计，锚杆孔采用钻床加工，不允许气割。
2、锚杆安装锚杆施工在工作面初喷后进行。
施工作业程序：施工放样→钻机就位→打眼→高压风清孔→安装药卷→安装锚杆→装垫板、螺母拧紧。
技术要点：①根据设计锚杆间距和前一支护循环的锚杆位置定出锚杆孔位，并用油漆标记。
②用气腿式凿岩机或台车钻孔，成孔直径要求为锚杆直径+15mm，如采用Φ22或Φ25 锚杆，一般采用φ38mm钻头钻孔。
③一般要求钻孔方向为开挖轮廓线法线方向布置，即径向布设，当开挖岩面部位有明显结构面时，孔向尽量与岩层主要结构面垂直。
④要求钻孔圆直，按规范的钻孔深度不小于要求设计锚杆长度的 95%。
实际施工时钻孔深度以设计锚杆长度控制。
⑤高压风清孔并检查，如有掉渣、卡孔或坍孔，需进行二次扫孔。
⑥将每根锚杆所需的药卷全部用水浸泡 1.0～2min，当水面不冒气泡时，一般才能达到要求的水灰比（约为 0.5），随泡随用，泡水时间过长，水灰比偏大，不仅降低初期锚固强度，且不易安装，甚至失效，泡水时间过短，水灰比偏小，起不到预期效果。
⑦将浸水后的锚固药卷逐个采用工具推入钻孔内，并注意防止中途破裂。
药卷安装数量需结合围岩情况、锚杆设计抗拨力要求，经过试验确定，通常需考虑锚杆全长粘接，即锚固药填充整个孔隙为原则。
⑧锚杆安装以人工配合风镐作外动力旋转送入孔内，插入过程中转动杆体，使药包搅破。
喷锚支护工作程序
喷锚支护施工工作程序目录1. 目的 (1)2. 适用范围 (1)3. 引用文件 (1)4. 定义 (1)5. 责任 (1)6. 程序 (1)6.1. 工作先决条件 (1)6.2. 施工过程控制 (2)6.3. 质量管理 (4)6.4. 安全管理 (5)7. 附件 (6)1.目的本程序规定了喷锚支护施工中质量及安全控制的内容和方法，为保证做好边坡喷锚支护质量及安全控制工作，加强对部爆破施工作业的管理，对施工各环节管理做出具体要求。
2.适用范围本程序适用漳州核电厂3、4号排水隧洞设计施工一体化（EPC）边坡喷锚支护施工作业。
3.引用文件(1)工程公司所提供的施工图纸、技术规格书、有关技术文件等；(2)《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB 50086-2015）；(3)《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；(4)《钢筋混凝土用钢筋焊接网》（GB/T 33365-2016）；(5)《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）。
(6)《钻爆专项施工方案》（FY802D20017TMLH42SS）4.定义无5.责任(1)本程序由工程技术部负责编制、修改、解释和有效实施。
(2)施工技术主管负责编制《施工方案》，对作业人员做好技术、质量、环境、职业健康安全、文明施工口头和书面交底工作，并组织实施过程的监视和测量。
(3)质检、安全等部门负责对实施的监督检查。
(4)凡参加喷锚支护的全体人员必须按此程序进行防渗墙施工作业。
6.程序6.1.工作先决条件(1)完成相关行政许可的办理工作。
(2)编制专项施工方案并报审，并完成质量计划的报批。
(3)组织施工作业人员进入现场，接受三级安全技术交底并进行安全教育，由CNPE进行见证考试，通过后进场。
(4)组织机械设备进场，进行检查验收并报CNPE及监理审查，通过审查后方能进行施工。
设备要做好进场前的核验及进场准入，确保设备性能完好，符合方案要求。
(5)复核施工坐标控制点。
深基坑土层锚杆支护施工工艺标准
深基坑土层锚杆支护施工工艺标准1. 适用范围:本工艺标准适用于建筑工程中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层，杂填土土质的基坑,且地下水位较低的挡土支护，但不宜用于软弱地基淤泥质土的基坑支护。
2。
施工准备2.1 材料准备2。
1.1 水泥：宜采用32。
5级~42。
5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1。
2 砂：中砂或细砂,粒径不大于2.5㎜，含泥量不大于5％。
2.1。
3 锚杆:粗钢筋须符合设计要求，宜选用钢筋（HPB335）或3号钢筋（HPB235）,有出厂证明书及复试报告.2。
1。
4 锚头：应符合设计要求，且锚固力不应低于50KN；2.1.5 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水;2。
1.6 外加剂：外加剂应通过试验选用。
2。
2 机具准备2。
2。
1 钻孔机具:粘土、砂性土可选用回转式钻孔机；2.2.2 灌浆机具：活塞型或隔膜式压浆泵、搅拌机、磅秤;2.2。
3 张拉机具：夹具、油压千斤顶（如YC-60)、百分表等;2.2。
4 搅拌及运输机具:砼搅拌机、手推车、机动小翻斗车装卸砂浆或运土。
2。
3 作业条件及人员准备2.3.1 施工前应根据地质资料进行土层锚杆的施工设计，并收集类似工程施工资料，编制详细的施工方案。
2.3。
2 进行土方开挖，使锚杆施工作业面低于锚杆高50～60㎝，并平整好操作范围内的场地。
2。
3.3 采用湿作业施工时，要挖好排水沟、沉淀池、集水坑，准备好潜水泵，使成孔时排出的泥水通过排水沟排到沉淀池，再从沉淀池排入集水坑用水泵排走。
同时要准备好钻孔用水.2.3.4 其它准备，包括电源准备、锚杆、注浆管、分隔器、腰梁、预应力张拉设备等准备.3. 工艺流程3。
1 施工顺序：3.1.1 干作业施工顺序：施工准备→移机就位→校正孔位调正角度→钻孔→安螺旋钻杆继续钻孔到预定深度→退旋螺钻杆→插放钢筋→插入注浆管→灌水泥浆→养护→上锚头→预应力张拉→紧螺栓→锚杆工序完毕→继续挖土。
3.1。
2 湿作业施工顺序：施工准备→移机就位→安钻杆校正孔位调正倾角→打开水源→钻孔→反复提内钻杆冲洗→接内套管钻杆及外套管→继续钻进→反复提内钻杆冲洗到预定深度→反复提内钻杆冲洗至孔内出清水→停水→拔内钻杆→插放锚杆及注浆管→灌浆→用拔管机拔外套管→二次灌浆→养护→安装钢腰梁→安锚头→张拉.3.2 锚杆挡土桩（墙）支护须经符合资质等级要求的勘察、设计单位进行地质勘察和施工图设计。
锚杆施工监理细则
锚杆施工监理实施细则一、施工过程监理1.1 承建单位应按报经批准的施工措施计划按章作业、文明施工.同时加强质量和技术管理，做好作业过程中资料的记录、收集与整理，随时提供监理工程师审查。
需根据试验或试验性成果决定施工实施，或必须调整、修订施工作业程序、方法与进度计划,或必须调整原材料等，属于对施工措施计划的实质性变更,均应事先报经监理工程师书面同意后方可实施。
1。
2 各分项支护工程开工5天前，承建单位应按设计施工详图严格放样,并将放样成果报监理工程师审核.为了确保放样质量，避免造成重大失误和不应有的损失,必要时，监理工程师可要求承建单位在监理工程师直接监督下进行对照检查。
1。
3 各分项支护工程开工前，承建单位应对各工序质量进行自检，前一道工序经“三检”合格并经监理签证后方可进入下一道工序施工。
检查内容包括:（1）基础面缺陷处理。
（2）钻孔机具与钻孔质量.（3）锚杆、锚索、排水管制作.（4）排水盲沟修筑。
（5）注(灌）浆、排水等系统布设，观测仪器、设备及预埋件安装。
（6）砼生产与喷射准备.（7）其他必须检查检测的项目。
检查标准参照SDJ249《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》、工程承建合同技术规范和设计技术要求执行。
1。
4 坡面整修后，承建单位必须进行实际测量,对坡面高程、桩号进行复核。
对地质缺陷处理应填写鉴定、处理表。
基础验收严格按照《右岸地下进水口边坡（基础)开挖单元工程质量检查验收实施办法》（长三监理右DC［1999]016号）执行.1.5 钻孔作业中，承建单位应对孔位、孔径、孔斜、孔深及时进行检查,保证钻孔质量。
终孔检查由监理旁站进行，合格后签发钻孔合格证。
1.6 锚杆安装前，应对锚杆的直径、长度、平直度、防腐处理进行检查.每300根锚杆抽样一组进行抗拔力试验，设计变更或材料变化时应另作一组,每组锚杆不少于三根.1.7 砂浆锚杆应用注浆机（或注浆器）注浆，严禁人工注浆。
锚杆安装程序是先注浆后安装锚杆，注浆必须饱满。
锚杆施工技术要求
锚杆施工技术要求1）锚杆（包含预应力锚索和锚杆钢筋，以下同）钻孔垂直度偏差不应大于5%,孔深允许偏差±1001^, 钻孔深度应超过锚杆设计长度不小于0.5m,钻孔完毕应将孔内的泥浆或碎屑清除干净；2）锚杆注浆材料为水泥净浆，水灰比0.45〜0.5,水泥浆应随拌随用；3）锚杆孔注浆必须密实饱满；4）锚杆锚筋制作：锚杆锚筋制作时应先除锈，锚筋表面涂防腐保护漆。
为使锚筋在锚孔中居中，每隔L5m设一对中支架。
注浆管管头用胶带封闭，安设在对中支架的一侧，用细铁丝绑扎，管头用胶带封闭，且管头比锚端少50〜100mm。
5）锚杆施工：a.人工修坡：按设计要求进行人工修坡，以保证坡面平整。
b.锚孔定位：按设计图纸钻孔，孔位水平允许偏差±100mm。
竖向允许偏差误差±50mm。
c.锚杆成孔：锚杆成孔根据施工具体情况宜采用风动干钻、凿岩机成孔，或由施工单位根据自身情况确定。
d.锚筋安放：锚杆钢筋放入锚孔前应检查钢筋质量与长度，钢筋长必须与孔深相符。
安放时要防止杆体弯曲、扭压，不得损坏注浆管和对中支架。
钢筋插入深度不少于锚杆设计长度的95%,钢筋外露孔口长度控制在6~8cm。
锚固时应注意锚杆清洁，如钢筋在搬运过程中粘泥太多，必须清洗后再下。
e.注浆：本工程锚杆灌浆材料为纯水泥浆。
所有水泥均采用42.5等级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.45〜0.5。
必要时可适量加入速凝剂、膨胀剂等添加剂。
浆液应搅拌均匀，并做到随搅随用，且必须在初凝前用完。
注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。
杆注浆采用孔底反浆法，注浆压力为常压注浆，注浆压力控制在0.5〜0.8MPa,水泥浆凝固后要及时二次孔口补浆。
岩钉采用先注浆,后安放钢筋的施工方法。
f.预应力锚索张拉：当格构梁混凝土强度达到设计强度等级的80%,且锚索锚固段灌浆强度大于20MPa,且达到设计强度等级的80%后，可进行锚索张拉。
喷射混凝土施工规范
喷射混凝土施工规范一、喷射混凝土施工工艺（顺序）巷道爆破开挖后，先撬掉工作面浮石T清理干净墙角的岩渣、堆积物T用高压水冲洗受喷面-埋设控制喷射混凝土厚度的标志—处理受喷面的滴水和淋水—喷射砼施工中按规定抽查喷射砼厚度。
二、喷射混凝土技术要求：1、配料：各种材料的称量偏差为：水泥± 3%，砂石±2%，向搅拌机的投料顺序：先装砂，再装水泥，最后装石子。
搅拌时间不小于90S。
2、骨料的含水率：控制在4-6%，砼宜随拌随用。
3、供料：石子和砂通过过筛并按质量配合比过称，然后进入混凝土搅拌机中，水泥也可同时装入，砂、石、水泥干料经搅拌机充分拌合后，把其混合料倒入运料小车中，由小车运至作业面，再把混合料卸入喷浆机内，然后进行喷射。
4、供水：靠高位水池形成压力水，通过水管压送至喷头。
5、供风：由空压机出来的压缩空气进入贮气罐，经风管再入混凝土喷射机，喷射机内的混合料在压缩空气推动下，连续均匀地沿输料管送到喷头，并在该处与压力水混合，以较高的速度喷射至受喷面，水泥颗料与骨料受到反复冲击和压实，而形成致密的混凝土。
三、喷射混凝土施工技术要求：1 、喷射应分段、分片由下而上螺旋顺序进行，每段长度一般不超过6m喷射时，喷嘴要正对受喷面作均匀顺时针方向的螺旋转动，螺旋直径20-30cm，以使混凝土喷射密实。
当岩面有较大坑洼时，应先喷凹处，然后找平。
2、一次喷射厚度（掺速凝剂），拱部为5-7cm,墙部6-9cm。
喷射时按间距1-2m插入长度比设计厚度大5cm勺铁丝，作施工控制用。
3、后一层喷射应在前层砼终凝后进行，若终凝后间隔1小时，受喷面应用高压风、水清洗。
4、喷射砼的回弹物不能重复利用，所有回弹物应从工作面清除。
当喷射面有水时，应在砼中根据试验结果添外掺剂。
4、开挖断面有金属杆件或钢支撑时，其背面要喷射密实，粘结紧密、牢固。
5、喷射砼须紧跟开挖时，下次爆破距喷射砼完成时间间隔不得小于4小时，使喷射砼的强度不致因爆破震动而受影响。
喷射混凝土施工技术方案
左幅喷射砼施工技术方案一、编制依据：(1)、中华人民共和国行业标准《公路隧道施工技术规范》JTJ042-94(2)、中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》JTJ F80-2004(3)、中华人民共和国行业标准《公路隧道技术规范》JTJ D70-2004(4) 、招标文件、招标文件及施工承包合同书(5)、施工图纸等设计文件二、编制原则：1、遵循招标文件、设计文件、施组条款、质量标准等规定，严格按照有关规定条款进行施工组织、运作，确保工程按照规定要求达标，即质量、安全、工期、文明施工、环境保护、工程成本等的最佳组合。
2、强化内部管理、提高技能素质，依靠科技，精心施工，合理安排，严格按照项目法管理原则进行操作，实现工程成本与管理的最佳组合。
3、以保质保量、安全稳妥为指导思想。
针对现场各部位的实际情况作相应的加强处理。
三、工程概况：本合同段内汉丈隧道左幅长2448米，属长隧道。
隧址位于太行山中山区，山脉走向为近东西向，隧道进口位于大小冲沟附近，山体较为陡峭，出口位于冲沟附近，均为基岩裸露，植被覆盖较差，多为杂草及零星灌木。
隧址区位于太行山断隆东端，涞源断陷盆地东侧台拱，岩浆活动频繁，岩脉侵入穿插强烈，未发现断层，节理较发育，进出口段节理密度为5～6条/米，这些节理早场进出口段岩体破碎及较破碎。
在深埋的洞身地段，节理密度为3～4条/米，一般洞身岩体较为完整。
喷射砼施工采用多功能作业台架作为施工平台,喷砼采用潮喷机喷砼，自动计量拌和站拌和，自卸汽车运输。
喷射混凝土分层、分片、分段从下至上进行，螺旋状进行，每层厚度5cm～8cm。
速凝剂参量为3%，喷射混凝土回弹量控制在25%以内。
四、施工准备：1机具准备（1）喷射设备：喷射机（2台）（2）拌和设备：拌和站（3）运输设备：自卸汽车（2辆）（4）安全设备：风机、粉尘采样仪、低压、防破电线、防水照明灯、安全帽、防尘口罩、压风呼吸器。
2、材料准备经材料员和试验员检验合格的水泥、石子、砂。
基坑边坡喷锚施工方案
二期边坡及基坑护壁（号楼）施工专项方案编制：审核：审批：年月目录一、工程概况 ------------------------------------------------------------------------------- 2二、施工资源配置 ------------------------------------------------------------------------- 21、材料 ---------------------------------------------------------------------------------- 22、施工机械设备 ---------------------------------------------------------------------- 33、施工人员配置 ---------------------------------------------------------------------- 3二、施工组织方案 ------------------------------------------------------------------------- 31、总体施工组织安排 ---------------------------------------------------------------- 32、材料来源和机械、人员组织 ---------------------------------------------------- 43、技术准备工作 ---------------------------------------------------------------------- 4三、施工方法与施工工艺 ---------------------------------------------------------------- 52.1、准备工作 -------------------------------------------------------------------------- 52。
喷射混凝土施工技术方案
喷射混凝⼟施⼯技术⽅案左幅喷射砼施⼯技术⽅案⼀、编制依据：(1)、中华⼈民共和国⾏业标准《公路隧道施⼯技术规范》JTJ042-94(2)、中华⼈民共和国⾏业标准《公路⼯程质量检验评定标准》JTJ F80-2004(3)、中华⼈民共和国⾏业标准《公路隧道技术规范》JTJ D70-2004(4) 、招标⽂件、招标⽂件及施⼯承包合同书(5)、施⼯图纸等设计⽂件⼆、编制原则：1、遵循招标⽂件、设计⽂件、施组条款、质量标准等规定，严格按照有关规定条款进⾏施⼯组织、运作，确保⼯程按照规定要求达标，即质量、安全、⼯期、⽂明施⼯、环境保护、⼯程成本等的最佳组合。
2、强化内部管理、提⾼技能素质，依靠科技，精⼼施⼯，合理安排，严格按照项⽬法管理原则进⾏操作，实现⼯程成本与管理的最佳组合。
3、以保质保量、安全稳妥为指导思想。
针对现场各部位的实际情况作相应的加强处理。
三、⼯程概况：本合同段内汉丈隧道左幅长2448⽶，属长隧道。
隧址位于太⾏⼭中⼭区，⼭脉⾛向为近东西向，隧道进⼝位于⼤⼩冲沟附近，⼭体较为陡峭，出⼝位于冲沟附近，均为基岩裸露，植被覆盖较差，多为杂草及零星灌⽊。
隧址区位于太⾏⼭断隆东端，涞源断陷盆地东侧台拱，岩浆活动频繁，岩脉侵⼊穿插强烈，未发现断层，节理较发育，进出⼝段节理密度为5～6条/⽶，这些节理早场进出⼝段岩体破碎及较破碎。
在深埋的洞⾝地段，节理密度为3～4条/⽶，⼀般洞⾝岩体较为完整。
喷射砼施⼯采⽤多功能作业台架作为施⼯平台,喷砼采⽤潮喷机喷砼，⾃动计量拌和站拌和，⾃卸汽车运输。
喷射混凝⼟分层、分⽚、分段从下⾄上进⾏，螺旋状进⾏，每层厚度5cm～8cm。
速凝剂参量为3%，喷射混凝⼟回弹量控制在25%以内。
四、施⼯准备：1机具准备（1）喷射设备：喷射机（2台）（2）拌和设备：拌和站（3）运输设备：⾃卸汽车（2辆）（4）安全设备：风机、粉尘采样仪、低压、防破电线、防⽔照明灯、安全帽、防尘⼝罩、压风呼吸器。
锚杆挂网砼喷射施工
锚杆挂网砼喷射施工1. 引言1.1 背景介绍锚杆挂网砼喷射施工技术，作为一种先进的岩土工程施工方法，自20世纪中叶以来，在全球范围内得到了广泛的应用和发展。
该技术将锚杆、挂网和混凝土喷射三者有机结合，显著提高了施工效率和工程质量，尤其在隧道、边坡、基础等工程中发挥了重要作用。
1.2 研究目的与意义通过对锚杆挂网砼喷射施工技术的研究，旨在进一步提高施工效率，保障工程质量，降低工程成本，为我国基础设施建设提供有力支持。
此外，探讨这一技术的原理和应用，对推动我国岩土工程施工技术的发展具有重要的现实意义。
1.3 文档结构概述本文将从锚杆挂网砼喷射施工技术原理、工艺流程、质量控制、安全与环保等方面进行详细阐述，并通过工程案例分析，总结研究成果，为行业发展提供参考。
以下是本文的章节结构概述：•第二章：锚杆挂网砼喷射施工技术原理•第三章：锚杆挂网砼喷射施工工艺流程•第四章：锚杆挂网砼喷射施工质量控制•第五章：锚杆挂网砼喷射施工安全与环保•第六章：工程案例分析•第七章：结论本文将力求严谨、详实，为读者提供关于锚杆挂网砼喷射施工的全面认识。
二、锚杆挂网砼喷射施工技术原理2.1 锚杆挂网技术锚杆挂网技术是在岩土工程中常用的一种加固技术，主要是通过锚杆与挂网相结合，提高岩土体的稳定性和承载能力。
锚杆根据材质、施工方法及功能的不同，可以分为多种类型。
种类： - 钢筋锚杆：常用的有预应力钢筋和普通钢筋。
- 高强度钢丝：具有一定的抗拉强度和抗剪强度。
- 粗钢筋：直径较大，承载能力较强。
功能： - 增强岩土体的整体稳定性。
- 分散应力，减小岩土体变形。
- 防止岩土体产生滑动和倾覆。
施工方法： - 钻孔：根据设计要求，在岩土体中钻孔。
- 锚固：将锚杆插入孔中，采用粘结剂或压力注浆进行锚固。
- 张拉：预应力锚杆需进行张拉，以达到设计预应力值。
- 挂网：将钢筋网固定于锚杆上，形成整体结构。
2.2 砼喷射技术砼喷射技术是一种将砼材料通过喷射设备高速喷射至岩土体表面的施工方法，以提高岩土体的强度和稳定性。
边坡支护锚杆、挂网喷浆施工方案交底
二、施工工艺
边坡挂喷砼：边坡土方开挖及松土处理→测量放样→坡面绑扎钢筋网片→分层喷浆→养护→设置截水（排水）沟、集水井。
边坡锚杆：边坡卸载→边坡土方开挖→测量放样→排水施工→搭设工作平台→设备安装就位→钻孔→清孔→制作锚杆→下锚杆→注浆→坡面绑扎钢筋网片→分层喷浆→养护
6）漏电保护器的使用接线应与基本保护系统相适应、 相配合，在任何情况下，漏电保护器(其剩余电流互感器)只能通过工作零线，而不能通过保护零线。
7）末端配电箱、移动开关箱实行一机一闸制，不允许一个开关带两台及两台以上的用电设备。
8）施工现场的在建工程应按JGJ46－2005《施工现场临时用电安全技术规范》的要求，保证与外电线路的安全距离或采取相应的防护措施。
7、下锚杆：
下钢管锚杆采用气动式锚杆机施打方式，下钢筋锚杆采用人工下锚杆方式。将制作好的锚杆从孔口插入，使锚杆居中，并距离孔底200mm。
8、注浆：
注浆材料选用净水泥浆，水泥采用PS.32.5矿渣水泥，水灰比取0.5，水泥浆随拌随用；锚杆孔注浆必须饱满，注浆管距孔底200mm时开始注浆，注浆压力为0.3～0.5Mpa；注浆完成后水泥包装编织袋堵孔临时防护。
4）清孔
毎个钻孔成孔后，下锚杆前应将孔内的土粒清除干净，宜采取高压空气风（风压0.2～0.4MP）清孔，如有积水再用吸管排除积水，以免降低水泥砂浆和孔壁的粘结强度。钻孔成孔后在浇砼前应用棉纱或水泥包装编织袋堵孔临时防护。
5）锚孔钻进时应做好记录，若地质条件与设计不符，应及时通报设计单位，以便变更设计。
2）现场成立文明安全施工领导小组，由本工程项目经理任组长，设专职安全员，根据我公司制定的文明安全施工的规章制度，落实安全管理人员岗位责任制。
隧洞喷锚支护技术规定
隧洞喷锚支护技术规定隧洞为洞径XX米的马蹄形，属大型洞室，出露围岩Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类都有，其中Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ部分根据有关规范可将喷锚支护作为永久支护，Ⅴ类围岩（部分Ⅳ类围岩）将其作临时支护，为搞好本工程的喷锚支护工作，特制定此规定：一、设计1、Ⅱ类围岩：挂网φ6@200×200喷砼C20砼厚度100mm，视围岩情况布随机锚杆。
2、Ⅲ类围岩：挂网φ6@200×200施工锚杆φ22@1500×1500 L=3000喷砼C20砼厚度100mm。
3、部分Ⅳ类围岩：挂网φ6@150×150 L=3000锚杆φ25@1500×1500 L=3000梅花型布置喷C20砼厚度200mm。
（1）、锚杆设计：主要是摩擦型锚杆，锚杆深入围岩长度不得小于2.7米，否则视为不合格。
（2）、锚杆属全长粘结型，在有效锚杆深度内必须用粘结材料填满。
（3）、锚杆必须与钢筋网焊接牢固。
（4）、挂网必须在施工现场直接挂网，除拱架网片外，一律不得使用预制网片筋，确需使用网片筋时，另作规定。
（5）、挂钢筋网间距正负误差不得大于10mm。
（6）、锚杆钻孔直径应比杆体直径大20mm。
4、Ⅳ类（低分）Ⅴ类围岩临时支护拱架（钢支撑和格栅）联合支护中的喷锚网技术中应作到：（1）、不在同一时间施做的相邻部位的钢筋网喷射混凝土支护必须搭接，钢筋网搭接长度不应小于200mm。
（2）、拱架（格栅或钢支撑）应遵守下列规定：①、拱架可视围岩稳定程度按0.5—1.5米的间距设置，安装时应与围岩或喷射砼密贴并同锚杆和钢筋网连接，钢拱架基脚应插入未受扰动的岩体，当基脚岩体较为软弱时可在钢拱架基脚部位安设与其连接锚杆（即锁足锚杆）其锚杆扦入岩体深度不得小于2米，一般定3米，现场确定。
②、格栅拱架钢筋为φ22和φ25现场定。
③、拱架一般为预制，现场安装（参看施工指南）④、悬挂超前锚杆（超前小导管）的外端应与钢拱架搭接。
⑤、拱架与拱架间联系钢筋按施工指南Ⅳ、Ⅴ类施工。
喷射混凝土施工规范
喷射混凝土施工规范一、喷射混凝土施工工艺（顺序）巷道爆破开挖后，先撬掉工作面浮石→清理干净墙角的岩渣、堆积物→用高压水冲洗受喷面→埋设控制喷射混凝土厚度的标志→处理受喷面的滴水和淋水→喷射砼施工中按规定抽查喷射砼厚度。
二、喷射混凝土技术要求：1、配料：各种材料的称量偏差为：水泥±3%，砂石±2%，向搅拌机的投料顺序：先装砂，再装水泥，最后装石子。
搅拌时间不小于90S。
2、骨料的含水率：控制在4-6%，砼宜随拌随用。
3、供料：石子和砂通过过筛并按质量配合比过称，然后进入混凝土搅拌机中，水泥也可同时装入，砂、石、水泥干料经搅拌机充分拌合后，把其混合料倒入运料小车中，由小车运至作业面，再把混合料卸入喷浆机内，然后进行喷射。
4、供水：靠高位水池形成压力水，通过水管压送至喷头。
5、供风：由空压机出来的压缩空气进入贮气罐，经风管再入混凝土喷射机，喷射机内的混合料在压缩空气推动下，连续均匀地沿输料管送到喷头，并在该处与压力水混合，以较高的速度喷射至受喷面，水泥颗料与骨料受到反复冲击和压实，而形成致密的混凝土。
三、喷射混凝土施工技术要求：1、喷射应分段、分片由下而上螺旋顺序进行，每段长度一般不超过6m。
喷射时，喷嘴要正对受喷面作均匀顺时针方向的螺旋转动，螺旋直径20-30cm，以使混凝土喷射密实。
当岩面有较大坑洼时，应先喷凹处，然后找平。
2、一次喷射厚度（掺速凝剂），拱部为5-7cm，墙部6-9cm。
喷射时按间距1-2m插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，作施工控制用。
3、后一层喷射应在前层砼终凝后进行，若终凝后间隔1小时，受喷面应用高压风、水清洗。
4、喷射砼的回弹物不能重复利用，所有回弹物应从工作面清除。
当喷射面有水时，应在砼中根据试验结果添外掺剂。
4、开挖断面有金属杆件或钢支撑时，其背面要喷射密实，粘结紧密、牢固。
5、喷射砼须紧跟开挖时，下次爆破距喷射砼完成时间间隔不得小于4小时，使喷射砼的强度不致因爆破震动而受影响。
喷锚施工工艺
喷锚施工工艺喷锚施工执行中国工程标准化协会标准《土层锚杆设计与施工规范 CECS22:90》，同时参照《锚杆喷射混凝土支护技术规范GBJ86-85》和广州市《建筑施工工艺标准》。
喷锚施工采用先锚后喷的施工顺序，具体为：挖土修坡→预喷50厚混凝土→锚杆施工→挂钢筋网→喷射混凝土→养护。
锚杆施工前应先查明地下管线、地下隐蔽工程和相邻建筑物的基础桩位等。
施工需要 4～6m 宽道路。
施工前根据设计要求准备好钢筋、钢绞线、水泥及加工机具等。
1. 成孔①锚孔直径为φ130，锚杆倾角15°（局部20°）。
②锚杆采用100和300型地质钻机成孔，普通斜孔钻进工艺。
主要钻进参数包括：（a）钻杆转速；（b）钻进压力；（c）冲洗液泵量。
对于不同地层，采用不同钻进参数。
钻进松散土层时，采用“慢转速、小压力、小泵量”工艺；钻进密实土层时，采用“慢转速、小压力、大泵量”工艺；为保证锚孔能达到设计要求，施工时作好钻孔原始记录。
根据钻进速度、冲洗液颜色、孔口返出的岩粉和钻屑成分、钻进所需压力变化及钻杆钻进时发出的响声等判断地层的变化情况。
2. 锚杆制作①φ25钢筋锚杆采用20MnSi钢（Ⅱ级钢）。
②插入钻孔的锚杆要求顺直，并应除锈。
每隔2m设置定位支架，全长注浆。
③2×7φ5锚杆主筋采用0.6”270级高强度低松驰型钢绞线，标准强度1860MPa，要求符合ASTM416-90a标准。
每隔1.5m设置定位支架。
自由段用胶管套住，两头扎牢，以便与浆液隔离，张拉时能自由伸长。
3. 灌浆①灌浆采用425#普通硅酸盐水泥配制的纯水泥浆，水灰比W/C=0.45～0.50，加入0.4%的N型高效缓凝早强减水剂。
②注浆体的立方体强度不得低于20MPa。
③灌浆前应先洗孔，直至孔口返出清水为止。
④锚杆下入锚孔时，应将灌浆管与之同时放入，杆体插入孔内深度不应小于设计规定的锚杆长度的95%，注浆管内端应距孔底5～10cm以便于注浆。
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中华人民共和国国家标准锚杆喷射混凝土支护技术规范GBJ86—85主编部门：冶金工业部批准部门：中华人民共和国国家计划委员会实行日期：一九八六年七月一日关于发布《锚杆喷射混凝土支护技术规范》的通知计标〔1985〕2064号根据原国家建委(81)建发设字第546号文的通知,由冶金工业部负责主编,由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位编制的《锚杆喷射混凝土支护技术规范》已经有关部门会审。
现批准《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GBJ86-85为国家标准,自一九八六年七月一日起施行。
本规范由冶金工业部管理,其具体解释等工作由冶金工业部建筑研究总院负责。
国家计划委员会一九八五年十二月十七日编制说明本规范是根据原国家建委(81)建发设字546号文件的通知和国家计委计标发〔1984〕10号文件的要求,由我部建筑研究总院主编,并会同煤炭部煤炭科学研究院、铁道部科学研究院、铁道部专业设计院、水利电力部东北勘测设计院科研所、水利电力部水利水电建设总局、空军工程学院、东海舰队工程设计处、海军工程设计研究局、中国科学院地质研究所、北京有色冶金设计研究总院、煤炭部淮南矿务局谢家集一矿等单位共同编制而成。
在编制过程中,遵照国家基本建设的有关方针政策,编制组进行了广泛的调查和必要的科学试验,总结了我国二十年来锚杆喷射混凝土支护技术的实践经验,吸取了有关这方面的科研成果,并征求了全国有关单位的意见,最后经有关部门审查定稿。
本规范共分八章和八个附录。
其主要内容有：总则、围岩分类、锚喷支护设计、光面爆破和预裂爆破、锚杆施工、喷射混凝土支护施工、安全技术与防尘、质量检查与工程验收等。
在实施本规范的过程中,请各单位注意积累资料,总结经验,并将需要修改和补充的意见及时函告我部建筑研究总院,以供修订时参考。
冶金工业部一九八五年目录第一章总则第二章围岩分类第三章锚喷支护设计第一节一般规定第二节监控量测第三节锚杆支护设计第四节喷射混凝土支护设计第五节特殊条件下的锚喷支护设计(Ⅰ)浅埋隧洞锚喷支护设计(Ⅱ)塑性流变岩体中隧洞锚喷支护设计(Ⅲ)老黄土隧洞锚喷支护设计(Ⅳ)水工隧洞锚喷支护设计(Ⅴ)受采动影响的巷道锚喷支护设计第四章光面爆破和预裂爆破第五章锚杆施工第一节一般规定第二节全长粘结型锚杆施工第三节端头锚固型锚杆施工第四节摩擦型锚杆施工第五节预应力锚索施工第六章喷射混凝土施工35第一节原材料第二节施工机具第三节混合料的配合比与拌制第四节喷射前的准备工作第五节喷射作业第六节钢纤维喷射混凝土施工第七节钢筋网喷射混凝土施工第八节钢架喷射混凝土施工第九节喷射混凝土强度质量的控制第七章安全技术与防尘第一节安全技术第二节防尘第八章质量检查与工程验收第一节质量检查第二节工程验收附录一本规范有关名词的解释附录二监控量测项目和要求附录三喷射混凝土与围岩粘结强度试验附录四喷射混凝土强度质量控制图的绘制附录五测定喷射混凝土粉尘的技术要求附录六喷射混凝土抗压强度标准试块制作方法附录七锚喷支护施工记录附录八本规范用词说明附加说明本规范主编单位、参加单位和主要起草人名单第三章锚喷支护设计第一节一般规定第3.1.1条锚喷支护的设计,应采用工程类比法,必要时,还应辅以监控量测法及理论验算法。
第 3.1.2条锚喷支护初步设计阶段,应根据地质勘察资料,按表2.0.2的规定,初步确定围岩类别,并按表3.1.2-1和表3.1.2-2的规定,初步选择隧洞、斜井或竖井的锚喷支护类型和设计参数。
第3.1.3条锚喷支护施工设计阶段,应作好工程的地质调查工作,绘制地质素描图或展示图,并标明不稳定块体的大小及其出露位置,实测围岩分类定量指标,按表 2.0.2的规定,详细划分围岩类别,并修正初步设计。
第3.1.4条对Ⅳ、Ⅴ类围岩中毛洞跨度大于5米的工程,除应按照表3.1.2-1的规定,选择初期支护的类型与参数外,尚应进行监控量测,以最终确定支护类型和参数。
第3.1.5条对Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类围岩毛洞跨度大于15米的工程,除应按照表3.1.2-1的规定,选择支护类型与参数外,尚应对围岩进行稳定性分析和验算；对Ⅲ类围岩,还应进行监控量测,以便最终确定支护类型和参数。
第3.1.6条对围岩整体稳定性验算,可采用弹塑性数值解法或近似解析解法；对局部可能失稳的围岩块体的稳定性验算,可采用块体极限平衡方法。
第3.1.10条对下列地质条件的锚喷支护设计,应遵守有关规定：一、膨胀性岩体；二、未胶结的松散岩体；三、有严重湿陷性的黄土层；四、大面积淋水地段；五、能引起严重腐蚀的地段；六、严寒地区的冻胀岩体。
第二节监控量测第3.2.1条监控量测的项目,应根据地下工程的围岩类别、跨度和工程重要性确定,一般以收敛量测为主。
监控量测的项目及要求应按附录二的规定执行。
第3.2.2条监控量测中的应测项目测点的初读数,应在爆破后24小时内,并在下一循环的爆破前取得,其测点距开挖工作面不应超过2米。
第3.2.3条监控量测数据,应采用随时间变化的曲线表示,并应用回归分析进行处理。
第3.2.4条监控量测数据的应用应符合下列规定：一、后期支护施工前,实测收敛速度与收敛值必须同时满足以下条件：1隧洞周边收敛速度明显下降；2收敛量已达总收敛量的80～90%；3收敛速度小于0.15毫米/天,或拱顶位移速度小于0.1毫米/天。
二、当出现下列情况之一且收敛速度仍无明显下降时,必须立即采取措施,加强初期支护,并修改原支护设计参数：1喷射混凝土出现大量的明显裂缝；2隧洞支护表面任何部位的实测相对收敛量已达到表四、钢纤维掺量宜为混合料重量的3.0～6.0%。
第3.4.8条钢筋网喷射混凝土中的钢筋网设计应遵守下列规定：一、材料宜采用3号钢钢筋,钢筋直径宜为4～12毫米；二、钢筋间距宜为150～300毫米；三、钢筋保护层厚度不应小于20毫米,水工隧洞的钢筋保护层厚度不应小于50毫米。
第3.4.9条钢筋网喷射混凝土支护的厚度不应小于100毫米,亦不宜大于250毫米。
第3.4.10条对于下列情况,宜采用钢架喷射混凝土支护：一、围岩自稳时间很短,在喷射混凝土或锚杆的支护作用发挥以前就要求工作而稳定时；二、为了抑制围岩大的变形,需要增强支护抗力时。
第3.4.11条钢架喷射混凝土支护设计应遵守下列规定：一、钢架可选用U形钢、钢管或其他轻型钢材；采用钢管时,管内应注满混凝土；二、根据围岩变形量大小,可采用可缩性钢架或刚性钢架；采用可缩性钢架时,喷射混凝土支护层应在可缩性节点处设置伸缩缝；三、钢架的喷射混凝土保护层厚度不应小于40毫米；四、钢架立柱埋入底板深度不应小于水沟底面水平。
第五节特殊条件下的锚喷支护设计(Ⅰ)浅埋隧洞锚喷支护设计第3.5.1条符合表3.5.1的浅埋隧洞,宜采用锚杆喷射混凝土作永久支护,其参数可采用工程类比法并通过监控量测和理论验算确定,但锚喷支护结构应比一般条件下作适当加强。
一、锚喷支护的类型和参数,可根据动压影响程度、围岩类别、巷道跨度和服务年限等因素,用工程类比法确定；二、应采用锚杆钢筋网喷射混凝土,或锚杆钢筋网喷射混凝土——钢架等组合支护型式；三、受动压影响严重、并能引起围岩较大变形时,宜采用摩擦型锚杆、钢纤维喷射混凝土或可缩性钢架等支护型式。
第3.5.21条当巷道建成后较长时间才受采动影响时,锚喷支护宜先按静压受力状态要求进行设计,待动压到来之前,再行增强。
第3.5.22条在动压到来之前,所追加的可缩性钢架,其结构构造应便予拆卸回收。
雷管分段毫秒些小,造成震动波峰迭加时,应跳段使用。
第4.0.5条开挖工作面的岩石爆破时,周边眼应采用低密度、低爆速、低猛度、高爆力的炸药,并应采用毫秒雷管或导爆索同时起爆。
当炸药用量较多,对围岩影响较大时,可分段起爆。
第4.0.6条周边眼宜采用小药卷连续装药结构或间隔装药结构；眼深小于2米时,可采用空气柱反向装药结构；在岩石较软时,亦可采用导爆索束装药结构。
第4.0.7条内圈炮眼的装药量和间距必须严格控制。
孔深大于2.5米时,内圈炮眼斜率应与周边眼相同。
第4.0.8条爆破效果应符合下列规定：一、眼痕率：硬岩不应小于80%,中硬岩不应小于60%；二、软岩中的隧洞周边成型应符合设计轮廓；三、两炮的衔接台阶尺寸：眼深小于3米时,不得大于150毫米,眼深为5米时,不得大于250毫米；四、岩面不应有明显的爆震裂缝；五、隧洞周边不应欠挖,平均线性超挖值应小于200毫米。
注：①眼痕率为可见眼痕的炮眼个数与不包括底板的周边眼总数之比；②当炮眼眼痕大于孔长的70%时,算一个可见眼痕炮眼；③平均线性超挖值为超挖横断面积与不包括洞底的设计开挖断面周长之比。
第五章锚杆施工第一节一般规定第5.1.1条锚杆孔的施工应遵守下列规定：一、钻锚杆孔前,应根据设计要求和围岩情况,定出孔位,作出标记。
二、锚杆孔距误差不宜超过150毫米,预应力锚索孔距误差不宜超过200毫米。
三、预应力锚索的钻孔轴线与设计轴线的偏差角不应大于3度,其他锚杆的钻孔轴线应符合设计要求。
四、锚杆孔深应符合下列规定：1水泥砂浆锚杆孔深误差不宜大于±50毫米；2胀壳式锚杆和倒楔式锚杆孔深应比锚杆杆体有效长度(不包括杆体尾端丝扣部分)大50～100毫米；3楔缝式锚杆、树脂锚杆和快硬水泥卷锚杆的孔深不应小于杆体有效长度,且不应大于杆体有效长度30毫米；4摩擦型锚杆孔深应比杆体长50毫米。
五、锚杆孔径应符合下列规定：1水泥砂浆锚杆孔径应大于杆体直径15毫米；2树脂锚杆和快硬水泥卷锚杆孔径宜为42毫米；3其他锚杆的孔径应符合设计要求。
第5.1.2条安装锚杆前,应做好下列检查工作：一、锚杆原材料型号、规格、品种,锚杆各部件质量及技术性能应符合设计要求；二、锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计要求；三、孔内积水和岩粉应吹洗干净。
第5.1.3条在Ⅳ、Ⅴ围岩及特殊地质围岩中开挖隧洞,应先喷混凝土,再安装锚杆。
为防止塌孔,应在锚杆孔钻完后及时安装锚杆杆体。
第5.1.4条锚杆尾端的托板应紧贴壁面,未接触部位必须楔紧。
锚杆杆体露出岩面的长度不应大于喷射混凝土的厚度。
第二节全长粘结型锚杆施工第5.2.1条水泥砂浆锚杆的原材料及砂浆配合比,应遵守下列规定：一、锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油；二、宜采用中细砂,粒径不应大于2.5毫米,使用前应过筛；三、砂浆配合比：水泥∶砂宜为1∶1～1∶2(重量比),水灰比宜为0.38～0.45。
第5.2.2条砂浆应拌和均匀,随拌随用。
一次拌和的砂浆应在初凝前用完,并严防石块、杂物混入。
第5.2.3条注浆作业应遵守下列规定：一、注浆开始或中途停止超过30分钟时,应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路；二、注浆时,注浆管应插至距孔底50～100毫米,随砂浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插入后,若孔口无砂浆溢出,应及时补注。