高级生产计划和生产排程(ppt 42页)
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APS高级生产计划与生产排程-PPT
拉动计划-看板
传统MPS/MRP模式
APS精益混合管理模式
精益 传统 产模精
1、什么是APS? 2、APS在制造信息化位置与关系？
4、APS的难度与挑战
制造企业面临的困境
• 我们很多人身体长期都处于亚健康状态，忽视了三 高（高血糖、高血压、高血脂）。
• 制造企业存在长期亚健康状态，忽视“三高”:
当资源需要动态选择加工时，也就是对顺序规则从 新选择时， 如最小准备时间规则等。
4、资源组成员分配规则 当须选择多个资源，替代资源时，如最小
资源利用率资源等。
APS计划和排程
APS是一种新的计划方法
• 一个新的计划方法: “APS 在客户订单输入时, 能及时计划: .人力产能
.生产设备与工具产能排程 .物料需求计划
2，具体设备产能的、模具、物料、人员的约束计算，无论是按日、班次、 分钟计划非常重要，这影响到客户的精确交期。对插单、模拟调整是很多 企业非常重要的。产能是和多个产品、交期、需求同时变化的。尤其是瓶 颈产能，如有合理的排程顺序，产能是可以最有效利用的。（没必要那么
详细、尽量避免插单等）
3，MPS是主生产排程（Master production schedule),应该是具体指导生产 的，它应该受到产能、模具、物料、人员约束的可执行的主排程。但是。 可惜的是，MPS确实是无约束的手工调整来应对变化，品种一多，再变化 频繁，就力不从心了。如果MPS都是不可执行的计划排程，那么依据它的 MRP就更不准了。（MPS可以计划可以较粗，可以用RCCP分析来调整 MPS）
精益管理的两种方法
连续拉动 – 看板
– 丰田生产系统 – 零件超市系统 – 补充系统 – 订单点系统 – JIT (准时化) 主要消灭时间延迟 广播拉动 – APS – TOC(DBR)
生产计划与排程管理PPT67张课件
1、加班以增加能力； 2、外协支援； 3、调整日程计划，部分工作后推； 4、增加零时用工； 5、长期连续状态下，计划增加人员/设备。
过程计划
过程计划，系决定产品加工所需的加工顺序、方法及条件，是计划标准的中心项目。 过程计划的目的有二： ⑴既要考虑加工使用的材料、机械、工具等作业条件，又要找出最适合、最经济的作业方法； ⑵籍着作业方法的标准化，将作业方法、作业条件以及作业动作等具体明确加以规范，让任何人看了都明白。
材料、零件计划的标准 ⑴零件构成表及零件表； ⑵安排分区、供给分区； ⑶批量大小、产出率
拟定库存计划的标准 ⑴库存管理分区； ⑵订购周期； ⑶订购点、订购量； ⑷安全库存、最高库存、最低库存。
上述计划标准，每逢变化时，应及时修正并予维持！
各生产相关计划要点
产品开发计划 考虑样品的试制与 小量的试制，产品开发 的进度是日程计划安排 的重要组成部分。
产能计划與生产进度控制
明确的产销组织与部门间的 沟通、协调
产销链接管理的目的是兼顾销售与生产的平衡。企业产销组织的规划应具弹性，着眼点是交期准时及品质稳定，以提升市场竞争能力。订单的协调过程即各相关部门分担各自责任的过程，通过对订单进行评审，即全面的产销管理，以确保交期、品质。
销售与生产运作流程图
订单
业务部
生管部
物料需求
人力需求
制造命令
人事部门
采购部门
制造部门
产品/工艺图 材料表 生产程序单 机器负荷表 人力记录
人工、机器设 备计划 材料需求计划 工作进度计划 前期准备工作
产销协调方式
客户
销售部门
激励员工 工作命令 工作指标 人员绩效评估
存货控制 质量控制 进度控制 成本控制
过程计划
过程计划，系决定产品加工所需的加工顺序、方法及条件，是计划标准的中心项目。 过程计划的目的有二： ⑴既要考虑加工使用的材料、机械、工具等作业条件，又要找出最适合、最经济的作业方法； ⑵籍着作业方法的标准化，将作业方法、作业条件以及作业动作等具体明确加以规范，让任何人看了都明白。
材料、零件计划的标准 ⑴零件构成表及零件表； ⑵安排分区、供给分区； ⑶批量大小、产出率
拟定库存计划的标准 ⑴库存管理分区； ⑵订购周期； ⑶订购点、订购量； ⑷安全库存、最高库存、最低库存。
上述计划标准，每逢变化时，应及时修正并予维持！
各生产相关计划要点
产品开发计划 考虑样品的试制与 小量的试制，产品开发 的进度是日程计划安排 的重要组成部分。
产能计划與生产进度控制
明确的产销组织与部门间的 沟通、协调
产销链接管理的目的是兼顾销售与生产的平衡。企业产销组织的规划应具弹性，着眼点是交期准时及品质稳定，以提升市场竞争能力。订单的协调过程即各相关部门分担各自责任的过程，通过对订单进行评审，即全面的产销管理，以确保交期、品质。
销售与生产运作流程图
订单
业务部
生管部
物料需求
人力需求
制造命令
人事部门
采购部门
制造部门
产品/工艺图 材料表 生产程序单 机器负荷表 人力记录
人工、机器设 备计划 材料需求计划 工作进度计划 前期准备工作
产销协调方式
客户
销售部门
激励员工 工作命令 工作指标 人员绩效评估
存货控制 质量控制 进度控制 成本控制
生产计划与排程ppt课件
• 根据公司的经营目标，制定生产预算并监督执行.情况
• 根据公司销售计划和订单情况，制定生产计划并监督执行情况 • 筹备并主持开好资源计划平衡会和生产计划调度会 • 现场跟踪及资源协调， 在生产方面是负责公司对外联络的代表 • 参加公司经营会议，并做生产主题发言，就必要项目进行专题报告 • 负责就生产领域有关事宜与公司上下左右内外进行管理沟通和协调 • 负责生产绩效的收集、统计、分析、评估，推行先进经营管理理念
式
. 1 合理批量
2 快速换模 3 弹性生产线 1 生产线布置 2 多能工培训 3 成立机动小组 1 通用材料库存生产 2 库存优化管理 3 供应链优化 1 加班、外包策略 2 瓶颈管理 3 定期销售协调 1 订单优先级管理 2 表单简化/标准化 3 目视化/看板
6
1.3生产类型分析
• 按工艺过程可分为两类
产生这些问题的原因是什么？
4、改进（未来价值流图）
价值流图是一种系统分析工具
. • 帮助你不仅看到生产的单个过程，而是整个流动 • 显示信息流与生产物流的联系（其它工具未考虑这点） • 为分析生产系统提供共同语言，对价值流作出判断和讨论 • 帮助你发现更多的浪费及其根源 • 将精益概念和控制技术结合起来 • 分析当前 情况（“当前状态图”） • 规划未来方向（“未来价值流图”）
10
• 生产过程组织就是要合理地处理生产过程各 个环节之间的关系，其基本要求： – 生产过程的连续性
• 不发生或少发生不必要的中断和停顿
– 生产过程的协调(比例)性
• 在生产能力上保持适当的比例关系
– 生产过程的均衡(节奏)性
• 生产负荷均匀或稳定持续上升，避免时松时紧、或前松 后紧的现象
– 生产过程的经济性
• 根据公司销售计划和订单情况，制定生产计划并监督执行情况 • 筹备并主持开好资源计划平衡会和生产计划调度会 • 现场跟踪及资源协调， 在生产方面是负责公司对外联络的代表 • 参加公司经营会议，并做生产主题发言，就必要项目进行专题报告 • 负责就生产领域有关事宜与公司上下左右内外进行管理沟通和协调 • 负责生产绩效的收集、统计、分析、评估，推行先进经营管理理念
式
. 1 合理批量
2 快速换模 3 弹性生产线 1 生产线布置 2 多能工培训 3 成立机动小组 1 通用材料库存生产 2 库存优化管理 3 供应链优化 1 加班、外包策略 2 瓶颈管理 3 定期销售协调 1 订单优先级管理 2 表单简化/标准化 3 目视化/看板
6
1.3生产类型分析
• 按工艺过程可分为两类
产生这些问题的原因是什么？
4、改进（未来价值流图）
价值流图是一种系统分析工具
. • 帮助你不仅看到生产的单个过程，而是整个流动 • 显示信息流与生产物流的联系（其它工具未考虑这点） • 为分析生产系统提供共同语言，对价值流作出判断和讨论 • 帮助你发现更多的浪费及其根源 • 将精益概念和控制技术结合起来 • 分析当前 情况（“当前状态图”） • 规划未来方向（“未来价值流图”）
10
• 生产过程组织就是要合理地处理生产过程各 个环节之间的关系，其基本要求： – 生产过程的连续性
• 不发生或少发生不必要的中断和停顿
– 生产过程的协调(比例)性
• 在生产能力上保持适当的比例关系
– 生产过程的均衡(节奏)性
• 生产负荷均匀或稳定持续上升，避免时松时紧、或前松 后紧的现象
– 生产过程的经济性
高级生产计划和生产排程
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
5.准备时间矩阵
基于物料属性值: 尺寸 和颜色
尺寸 1.00” 2.00” 3.00”
1.00” 0
2 小时 4 小时
2.00” 2 小时
0 2 小时
颜色 黑
O3r.0a0n”ge 4 R小e时d 2 小时
0
黑
0 .4 小时 .9 小时
桔 .4 小时
0பைடு நூலகம்.4 小时
红 .9 小时 .4 小时
高级生产计划和生产排 程
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
2020年4月9日星期四
Agenda
计划的方法: ERP vs APS APS-ERP 集成信息流 APS: 基础 总结和问答 案例
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
APS:
APS是基于约束的计划排程，能高效的帮助制 造企业控制生产计划。通过各种规则及需求约束自 动产生的，可视的详细计划。能对延迟定单进行控 制及行动。管理控制能力及各种约束。
7am
12
5
排程的方法
提前期 完成日期
排程
ERP
APS
静态: 物料主文件
(对平均批量或负荷的 平均天数)
动态计算
(基于小时,能力负荷顺序等)
静态: 提前期偏置
无限向后
对计划订单手工重排
动态计算
有限前后
自动重排
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
Refresher: 资源和工艺路径
资源项
定义运行时间 “WC[R]” 和准备时间 “WC[S] “ 的资源 资源类型: 机器组和个别机器 资源组代码
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
组成员 OVENA OVENA OVENA
5.准备时间矩阵
基于物料属性值: 尺寸 和颜色
尺寸 1.00” 2.00” 3.00”
1.00” 0
2 小时 4 小时
2.00” 2 小时
0 2 小时
颜色 黑
O3r.0a0n”ge 4 R小e时d 2 小时
0
黑
0 .4 小时 .9 小时
桔 .4 小时
0பைடு நூலகம்.4 小时
红 .9 小时 .4 小时
高级生产计划和生产排 程
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
2020年4月9日星期四
Agenda
计划的方法: ERP vs APS APS-ERP 集成信息流 APS: 基础 总结和问答 案例
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
APS:
APS是基于约束的计划排程，能高效的帮助制 造企业控制生产计划。通过各种规则及需求约束自 动产生的，可视的详细计划。能对延迟定单进行控 制及行动。管理控制能力及各种约束。
7am
12
5
排程的方法
提前期 完成日期
排程
ERP
APS
静态: 物料主文件
(对平均批量或负荷的 平均天数)
动态计算
(基于小时,能力负荷顺序等)
静态: 提前期偏置
无限向后
对计划订单手工重排
动态计算
有限前后
自动重排
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
Refresher: 资源和工艺路径
资源项
定义运行时间 “WC[R]” 和准备时间 “WC[S] “ 的资源 资源类型: 机器组和个别机器 资源组代码
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
组成员 OVENA OVENA OVENA
APS生产排程解决方案幻灯片课件
APS生产排程解决方案
P1
生产排程(APS)概念
高级计划与排程APS（Advanced Planning and Scheduling），是指在
概念 有限生产资源约束的前提下，通过优化方法，为所有的生产任务精确安
排生产资源和生产时间，使生产及时完成，并使资源充分利用。
基于资源有限产能约束的生产排程！
Advanced 高级
机器设备
人力班组
④内部公开 请勿外传
制造企业计划管理要素
MRP物料需求计划
APS生产排程
（考虑资源产能、排工序级的计划）
P3
应用背景
多品种/小批量/定制化/交期短 急单改单频繁 工序繁杂、需精细管理
机器设备人 力等生产资 源的产能有 限
如何快速响应市场客户需求，基于 现有的生产资源产能约束、及时合 理地编排生产计划，提高订单交付 率？
执M行R汇P报
执行汇报 生产任务单 采购管理
P16
内嵌ERP一体化
拒绝 伪集成
一次登录系统 一套基础数据 一个数据库 一致的流程驱动
K/3 WISE的一部分，与已有制造模块共同构成一个完整的制造系统 与传统ERP业务自然集成，降低了实施难度，用户应用操作简单
P17
一键排程
P18
功能模块概要
资源模型
计划 经理
资源负荷不清楚 在制时间过长,制造成本增加
P5
智能排程
APS(排程算法)
订
单
订 单
订 单
订 单
…
有限资源（设备、模具、人…）
工序
C
A
B
E
H
D
F
G
排程结果
工序级加工计划 产品级加工计划 资源的产能负荷
P1
生产排程(APS)概念
高级计划与排程APS（Advanced Planning and Scheduling），是指在
概念 有限生产资源约束的前提下，通过优化方法，为所有的生产任务精确安
排生产资源和生产时间，使生产及时完成，并使资源充分利用。
基于资源有限产能约束的生产排程！
Advanced 高级
机器设备
人力班组
④内部公开 请勿外传
制造企业计划管理要素
MRP物料需求计划
APS生产排程
（考虑资源产能、排工序级的计划）
P3
应用背景
多品种/小批量/定制化/交期短 急单改单频繁 工序繁杂、需精细管理
机器设备人 力等生产资 源的产能有 限
如何快速响应市场客户需求，基于 现有的生产资源产能约束、及时合 理地编排生产计划，提高订单交付 率？
执M行R汇P报
执行汇报 生产任务单 采购管理
P16
内嵌ERP一体化
拒绝 伪集成
一次登录系统 一套基础数据 一个数据库 一致的流程驱动
K/3 WISE的一部分，与已有制造模块共同构成一个完整的制造系统 与传统ERP业务自然集成，降低了实施难度，用户应用操作简单
P17
一键排程
P18
功能模块概要
资源模型
计划 经理
资源负荷不清楚 在制时间过长,制造成本增加
P5
智能排程
APS(排程算法)
订
单
订 单
订 单
订 单
…
有限资源（设备、模具、人…）
工序
C
A
B
E
H
D
F
G
排程结果
工序级加工计划 产品级加工计划 资源的产能负荷
APS高级生产计划与生产排程
ห้องสมุดไป่ตู้可编辑ppt
22
插单
优先级高! 推迟第二个订单 (221)
2013-6-17 / Seite 27
可编辑ppt
23
手手动动调调整整计计划划
更换工序分配的机器/工位 手动制定开始时间
在某一天更改机器/工位的能力 定义机器/工位的不可用时间 分配不同的人员 加班
可编辑ppt
24
工作中心计划与实际每日负
30
40
可编辑ppt
承诺日期
34
CTP承诺
APS的三步法:
可编辑ppt
35
APS-排程：基于资源(Resource-based)
可编辑ppt
36
并行加工工序
将负载分割为在任何序列重叠工序开始时计算的负载大小
可编辑ppt
37
APS-排程规 则分四大类
生产定单下达
准备时间 选择
顺序
资源 组成员 选择
• APS的四大基本约束要素
物料 设备 工具/工装 人员
可编辑ppt
16
APS 运行原理
可编辑ppt
17
APS软件主要的模块
供应链APS:
－网络优化设计 －供应链计划 －库存计划 －需求计划 －全局订单承诺 －供应链平台 －制造排程 －运输与配送计划
可编辑ppt
18
供应链APS软件都由5个主要的模块组成
6
美国APICS协会定义：APS与SCP的分别详细定义：
SCP （供应链计划）功能：
-SCV（供应链可视性）直接连结SCEM（供应链事件管理） - 战略网络设计 -需求计划 - 供应计划 -履约排程 -CPFR（协同、计划、预测、补货） -产品生命周期管理工具
APS高级生产计划与生产排程[优质ppt]
![APS高级生产计划与生产排程[优质ppt]](https://img.taocdn.com/s3/m/923ed8e1ce2f0066f5332273.png)
APS解决方案
计划层次
完整的供应链计划解决方案
供应链智能
需求计划与S&OP
库存优化
供应链和制造计划
定单承诺
制造排程
供应链事件管理
协同
分钟
小时/天
周/月
季度
年
时间
APS计划引擎
13
CTP能力承诺
需求 预测 客户订单
资源资源 分销分销 // 仓储仓储 // 运输运输
AAPPS S 引引擎擎
优化优计化划计划
三,基于数学建模 数学建模包括神经网络、基因运算、线性规划、进化运作(ECOP)、
渐进迭代和人工智能
APS软件主要的模块
制造业APS:
-高级计划模块 -高级排程模块 -动态CTP/ATP -高效模拟分析器
什么是制造业APS
• APS的优势
动态排产 模拟仿真 插单处理 瓶颈分析 用科学工具弥补对经验的需求
SCP （供应链计划）功能：
-SCV（供应链可视性）直接连结SCEM（供应链事件管理） - 战略网络设计 -需求计划 - 供应计划 -履约排程 -CPFR（协同、计划、预测、补货） -产品生命周期管理工具
APS主要解决方案概述
1, 需求预测与S&OP 2，合理的交期承诺CTP 3, 高级约束计划 4, 详细约束车间排程(与计划相互关联) 5, 多种可视化甘特图(人机交互,定义颜色查询提前或延期) 6, 快速重排 7, 使用基于规则或优化算法来计划排程 8, 反复模拟what if
在某一天更改机器/工位的能力 定义机器/工位的不可用时间 分配不同的人员 加班
工作中心计划与实际每日负
高级计划排程——甘特图
自动编制 生产计划
生产计划和排程管理课件
预测需求：准确预测市场需求，及 时调整生产计划
应对突发状况：制定应急预案，应 对突发状况，确保生产顺利进行
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
优化排程：根据生产计划和实际需 求，优化排程，提高生产效率
增强供应链协同：加强供应商、生 产商、销售商之间的协同，提高供 应链的透明度和响应速度
创新技术在生产计划和排程管理中的应用前景
添加标题
协同管理：生产计划和排程的协同策略需要建立完善的管理机制和沟通机制，确保各个部门之间的协同工作得以顺利进行。 同时，还需要建立有效的监控和反馈机制，及时发现和解决生产过程中出现的问题。
生产计划和排程的调整与应急处理
调整策略：针对生产计划和排程的偏差，采取适当的调整措施，确保生产进度和交货期 应急预案：制定应急预案，应对突发情况，确保生产计划和排程的顺利进行 资源调配：根据生产计划和排程的需求，合理调配资源，确保生产过程的顺利进行 风险管理：预测并分析潜在风险，采取预防措施，降低生产计划和排程中的风险。
源
程计划
调整生产排 程计划
生产排程的优化和改进
定义和目标：生 产排程的优化和 改进是指通过调 整生产计划和排 程，提高生产效 率、降低成本、 缩短交货期等目 标。
优化方法：采用 多种优化方法， 如线性规划、动 态规划、遗传算 法等，对生产排 程进行优化和改 进。
影响因素：生产 排程的优化和改 进受到多种因素 的影响，如生产 计划、库存状况、 设备状况、人员 状况等。
04 单击此处添加标题
实践案例分析：该企业的生产计划和排程管理实践案例具有较高的参考价值，其成功经验 在于引入了先进的生产计划和排程管理系统，通过对企业实际情况的深入了解和分析，实 现了对生产计划和排程的精细化管理。同时，该企业还注重引入自动化设备和智能化管理 方式，提高了生产效率和产品质量。
生产计划与排产管理 PPT
理行
产品决策 产品设计 工艺设计 产品试制
厂址选择 生产规模与技术决策 生
产
工厂设计
工艺-设备配置
管 理
基建
厂区布置
模 式
和
生产线布局
机
制
采
生产计划与控制
质量控制
购
车间生产
出货--配送
生产支持
成本控制
为什么需要生产计划管理?
销售部门的偏好:
• 最好备有足够存货，可以随时因应订单需求 • 由于“客户是上帝”，生产部门最好“无条
X
A
B
E
C
D
R
P O
BOM定义的理解
结构层次 0
方桌
10000
X
件 1.0
独立需求件 相关需求件
产品结构树 销
11000
12000
13000
产
1
桌面 A
桌腿 B
E 螺钉 胶 油漆
供
件 1.0
件 4.0
套 1.0
11100
11200
2
面C
件 1.0
框D
件 4.0
12100
R
m3 0.2
方木2
11110
，较短的工序时间为 t2=5min, 二、三道工序 之间也为t2，以此类推， 因此本例中Ｔbs为：
m
Tbs =n ∑ ti - ( n-1 ) ∑ tw
i=1
tw为每相邻两工序间较短的 工序时间
Ｔbs ＝４×（10+5+20+15）－
（４－１）×（５＋５＋ １５）
＝１２５min
选择移动方式应考虑的因素
假设tc＝２０min产品, 批 量为4件，工序数为4个 ，各工序的作业时间如 前图所示，则产品总加 工时间为：
生产计划与排产管理 ppt课件
?定义关键工艺路径?确定需求节拍时间?绘制流程关系图?对所有流程单元完成观察表对所有流程单元完成观察表识别所有无附加值的浪费识别所有无附加值的浪费累加并确认操作时间?绘制生产周期节拍时间图节拍时间图?降低准备时间?在采取改善行动之后对所有流程操作重新完成观察表在采取改善行动之后对所有流程操作重新完成观察表?创建标准作业standardwork完成生产产能分析完成标准作业表完成标准作业组合表多技能培训计划矩阵表?创建新的生产周期节拍时间状图节拍时间状图?完成作业单元设计?关键路径确定一个流程从开始到结束的实际时间它是在所有可能要经过的流程单元所组成的路径之中最长的流程组合
技术方法
生产计划 出货计划 质量计划 成本计划 人员计划 负荷计划 设备计划 物料计划 库存计划 外包计划 现生产工艺标准 新产品开发计划5
应对多品种小批量/内外部干扰的 的柔性生产对策分析
No.
特性
多品种
1
不稳定
调整多
品种多 换线多
优化思路和方法
批量小
2
小批量
样件多 效率/成本
压力
3
交期短
4
内外部瓶颈限制
2 订货期分析
3 定期销售协调
3 订单出货流程分析
1 订单优先级管理
2 表单简化/标准化
1 快速响应与沟通方式
3 目视化/看板/精益
11
1.2 生产类型与计划策略分析
1. 产品与工艺的分析（生产导向） 2. 市场与客户需求的分析（营销导向） 3. 瓶颈分析（例外管理） • ……
12
1. 2. 1 基于产品与工艺的生产分析
1
1、生产管理系统分析
—敏捷生产对策--计划策略分析
2. 敏捷生产的计划系统
技术方法
生产计划 出货计划 质量计划 成本计划 人员计划 负荷计划 设备计划 物料计划 库存计划 外包计划 现生产工艺标准 新产品开发计划5
应对多品种小批量/内外部干扰的 的柔性生产对策分析
No.
特性
多品种
1
不稳定
调整多
品种多 换线多
优化思路和方法
批量小
2
小批量
样件多 效率/成本
压力
3
交期短
4
内外部瓶颈限制
2 订货期分析
3 定期销售协调
3 订单出货流程分析
1 订单优先级管理
2 表单简化/标准化
1 快速响应与沟通方式
3 目视化/看板/精益
11
1.2 生产类型与计划策略分析
1. 产品与工艺的分析（生产导向） 2. 市场与客户需求的分析（营销导向） 3. 瓶颈分析（例外管理） • ……
12
1. 2. 1 基于产品与工艺的生产分析
1
1、生产管理系统分析
—敏捷生产对策--计划策略分析
2. 敏捷生产的计划系统
生产计划与排产管理PPT幻灯片
品已设计好，可按计
成不同的产品
划提前进行采购原材
类似于备货生产方式， 料并外委加工等工作
零部件标准化和通用 ❖ 产品生产期限等于生
程度高，生产批量大， 产周期，可缩短交货
效率较高
期
既适合采用流水线降 ❖ 如果预测不准，造成
低成本，也可满足顾
原材料和外协件积压
客不同要求
❖ 生产和作业管理重点
代表着产品设计和制 造综合改进的方向
13
• 生产过程组织就是要合理地处理生产过程各 个环节之间的关系，其基本要求：
– 生产过程的连续性
• 不发生或少发生不必要的中断和停顿
– 生产过程的协调(比例)性
• 在生产能力上保持适当的比例关系
– 生产过程的均衡(节奏)性
• 生产负荷均匀或稳定持续上升，避免时松时紧、或前松 后紧的现象
– 生产过程的经济性
是加强预测和缩短采 购提前期和生产周期
➢ 按顾客要求设计制 造，即收到顾客订 单后先要进行工程 图纸设计，之后进 行采购、外协、生 产技术准备和制造
➢ 三种方式中订货工 程方式的生产周期 最长，生产和作业 管理的重点是缩短 设计周期，提高零 部件的标准化和通 用水平
9
产品设计与工艺准备 外购与制造
你们的观点？
17
神奇的丰田汽车公司 1980～1994，汽车界的霸主 丰田英二，大野耐一 质量、价格、交货期、柔性、服务
18
精益生产方式
全公司整体性利润增加
体系构造
经济性
顾客满意/忠诚度
适应性
不 断 暴 露 问 题， 不 断 改 善
14
• 根据公司的经营目标，制定生产预算并监督执行情况； • 根据公司销售计划和订单情况，制定生产计划并监督执行情况； • 主持生产计划调度会； • 现场跟踪及资源协调 • 参加公司经营会议，并做生产主题发言，就必要项目进行专题报告 • 负责就生产领域有关事宜与公司上下左右内外进行管理沟通和协调 • 在生产方面是负责公司对外联络的代表。 • 生产绩效的收集、统计、分析、评估
APS高级生产计划与生产排程
6
美国APICS协会定义：APS与SCP的分别详细定义：
SCP （供应链计划）功能：
-SCV（供应链可视性）直接连结SCEM（供应链事件管理） - 战略网络设计 -需求计划 - 供应计划 -履约排程 -CPFR（协同、计划、预测、补货） -产品生命周期管理工具
语言资格考试PPT
7
APS主要解决方案概述
语言资格考试PPT
4
美国APICS协会定义：APS与SCP的分别详细定义：
APS （高级计划与排程）功能：
• -基于业务规则的资源和物料优化 -模拟仿真使用内存驻留技术来提供快速计算和多 个“假设”场景 -制造过程运作的同步 -有限排程（能力的限制） -约束管理 -动态提前期计算：基于业务规则和复杂系统 -同时考虑物料和能力的约束，以确保两者可用。 -惩罚成本管理-使用最小化成本优化工艺路径或 设备的使用。
完整的供应链计划解决方案
供应链智能
需求计划与S&OP
库存优化
供应链和制造计划
定单承诺
制造排程
供应链事件管理
协同
分钟
小时/天
周/月
季度
年
语言资格考试PPT
时间
9
APS计划引擎
13
CTP能力承诺
需求 预测 客户订单
采购采计购划计划// 供应供商应提商前提期前期
资源资源
AAPPSS 引引擎擎
客户客交户期交期
APS高级计划与排程
语言资格考试PPT
1
Advanced Planning and Scheduling
高级计划与排程
语言资格考试PPT
2
2、APS在制造信息化位置与关系？ 3、APS的价值？ 4、APS的难度与挑战
APS高级生产计划与生产排程(PPT90页)
• APS要满足资源约束，均衡生产过程中各种生产资源；要在不同的生 产瓶颈阶段给出最优的生产排程计划；要实现快速排程并对需求变化 做出快速反应。
• APS具有模拟能力。不论是长期的或短期的计划具有优化，对比，可执 行性。
• 基于内存计算模式,快速反应.
• APS系统最初运用是在一个企业的范围内进行计划的运算和优化，但 它也被扩展到供应链的计划上，这包括供应商、分销商和出货点的需 求。不同的软件供应商选用不同的优化算法搭建自己的高级计划系统 软件，需要根据解决不同的问题来决定采用哪种算法引擎。
采购采计购划计划// 供应供商应提商前提期前期
客户客交户期交期 多层多库层存库存
用可视化的APS实现精益制造
1,接单可视化 2,BOM,工艺可视化 3,计划与排程可视化 4,制造过程可视化 5,运作绩效可视化
APS的主要过程
(1)承诺：现在我能为客户合理地承诺做到哪些事情？同时可以考虑物料 和能力
APS解决方案
计划层次
完整的供应链计划解决方案
供应链智能
需求计划与S&OP
库存优化
供应链和制造计划
定单承诺
制造排程
供应链事件管理
协同
分钟
小时/天
周/月
季度
年
时间
APS计划引擎
13
CTP能力承诺
需求 预测 客户订单
资源资源 分销分销 // 仓储仓储 // 运输运输
AAPPSS 引引擎擎
优化优计化划计划
高级计划排程——甘特图
自动编制 生产计划
模拟中长期 生产执行
任务自动分 派到设备
自动平衡 设备负载
物料、工具 生产准备
人员 自动排班和
负载平衡
• APS具有模拟能力。不论是长期的或短期的计划具有优化，对比，可执 行性。
• 基于内存计算模式,快速反应.
• APS系统最初运用是在一个企业的范围内进行计划的运算和优化，但 它也被扩展到供应链的计划上，这包括供应商、分销商和出货点的需 求。不同的软件供应商选用不同的优化算法搭建自己的高级计划系统 软件，需要根据解决不同的问题来决定采用哪种算法引擎。
采购采计购划计划// 供应供商应提商前提期前期
客户客交户期交期 多层多库层存库存
用可视化的APS实现精益制造
1,接单可视化 2,BOM,工艺可视化 3,计划与排程可视化 4,制造过程可视化 5,运作绩效可视化
APS的主要过程
(1)承诺：现在我能为客户合理地承诺做到哪些事情？同时可以考虑物料 和能力
APS解决方案
计划层次
完整的供应链计划解决方案
供应链智能
需求计划与S&OP
库存优化
供应链和制造计划
定单承诺
制造排程
供应链事件管理
协同
分钟
小时/天
周/月
季度
年
时间
APS计划引擎
13
CTP能力承诺
需求 预测 客户订单
资源资源 分销分销 // 仓储仓储 // 运输运输
AAPPSS 引引擎擎
优化优计化划计划
高级计划排程——甘特图
自动编制 生产计划
模拟中长期 生产执行
任务自动分 派到设备
自动平衡 设备负载
物料、工具 生产准备
人员 自动排班和
负载平衡
《高级计划和排程》课件
关键路径分析
学习如何使用关键路径分析确定项目中的关键任务和最短完成时间。
网络图示例
通过实际示例了解如何使用网络图来可视化项目中的任务和其依赖关系。
进度计算
探索计算项目进度所需的关键概念和技术。
时间估算方法
学习使用不同的时间估算方法来预测任务的持续时间。
最早开始时间和最晚结束时间
了Hale Waihona Puke 并应用最早开始时间和最晚结束时间的概念来确定任务的起始和完成时 间。
实战案例分析
通过实际案例分析，深入了解如何应用高级计划和排程解决复杂项目管理问题。
高级计划和排程的未来趋势
探索高级计划和排程未来的发展趋势，以及其对项目管理的新挑战和机遇。
假期和非工作日
了解如何合理地处理项目中的假期和非工作日对进度和资源的影响。
成本估算
学习如何进行项目成本估算以提高项目预算控制和资源分配。
成本控制方法
探索有效的成本控制方法，以确保项目在预算范围内进行。
项目管理软件
了解不同的项目管理软件及其在高级计划和排程中的应用。
选择合适的工具
学习如何选择适合项目的高级计划和排程工具，并根据不同需求做出明智决策。
浮动时间
了解什么是浮动时间以及如何使用它来管理项目中的延迟问题。
延迟问题解决方法
探索解决项目中出现延迟问题的实用方法和技巧。
资源分配
了解如何合理地分配项目资源以优化项目进度和成本。
不确定性管理
学习如何管理项目中的不确定性，以应对潜在的风险和挑战。
进度控制方法
学习使用不同的进度控制方法来跟踪和管理项目进展。
《高级计划和排程》PPT课件
探索如何高效进行高级计划和排程，为项目管理带来新的思路和技巧。
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为人工的无限资源和为排程目地的“次要资源”
8.共享资源
应用适用: 处理人工的人头数和分配订单给共享(不考 虑个人)
第1步: 定义资源
可调整的共享= 在班里的不同人头数
第2步: 定义班状态和班次形式
在一班上,为每一个可能的人头变量 在一班上,为每一个可能的人头合并
第三步3: 用次要资源定义工序
在班上和下班的开始和停止时间 或人数开始和停止时间不清 (共享资源)
第3步: 定义一7-天的班次形式
规定每周的天的 “天班次形式” 可替换,定义XX-天班次形式
第4步: 分配班次给每个资源
5.准备时间矩阵
第1步: 概念准备时间矩阵
行属性(如, 尺寸或颜色) 和列属性 值
第2步: 定义准备时间矩阵代码
工序Op数量
重叠工序
重叠工序Op 偏置(单位数量和时间)
替换工序
资源组和优先资源 工序替代步骤和工序替代步骤时间限制
其他: 资源
瓶颈资源标志 允许尽早准备标志
ERP 和APS 集成
利用APS先平衡主计划（关键物料,关键路径)
能力计划和无限负荷 设置资源班次形式 有限排程 上传一个主计划 运行MRP 产生采购信息 运行物料约束报告
更重要的是它能快速响应客户的变化的需求。 它考虑所有生产过程中因素，包括班次，工时，工 具，材料的可用性，可知/未可知的设备维护，当 前负荷，能力。总之，它能产生更精确，更实际的 计划.
APS的约束类型:
资源约束: 单一资源 ,无限资源,并发资源 ,共享资源 ,可调整共享资源 主要资源与次要资源 班次与效率 资源组
工序顺序 运行时间& 准备时间(数量类型& 批量) 资源: 组vs 单个机器 主要资源vs 次要资源
Refresher: Resources & Routings
资源工序(继续)
有效日期(工艺改变, 学习曲线,等) 外加工工序
排程要考虑消耗时间 采购: 采购& 成本的考虑 平行工序 替代工序 并发(同步)工序 其他建议: 提前期偏置(每父项提前时间) 和提前期分析, 成本滚加: 成本清 单,成本预估
基于工序的顺序计划
约束规则
工序规则和资源规则
可供选择规则： 瓶颈，完成日期，先到先服务， 升序定 单属性值，优先级，加工时间，下达日期，相反优先级， 闲散时间，用户定义规则
Example Product: Standard
提前期
4 days
零件2
1 day 5 days
成品
40 检验 30 机器
动态计算
有限前后
自动重排
Refresher: 资源和工艺路径
资源项
定义运行时间 “WC[R]” 和准备时间 “WC[S] “ 的资源 资源类型: 机器组和个别机器 资源组代码
其他建议: 计量单位 (HR), 日能力, 定货策略(0), 小数精度(2), 小时成本: 人工费和间接费
资源工序: 标准产品
Part #2 Untreated
案例2: 绕线车间
资源组 ~ 制造能力
资源组 小尺寸 (SM)
WC[R]EXT-SMALL
中尺寸 (MD)
WC[R]EXT-MEDIUM
大尺寸 (LG)
WC[R]EXT-LARGE
次要资源
空间, 操作员, 准备机器
资源 WC[R]Line #1 WC[R]Line #2 WC[R]Line #3 WC[R]Line #4 WC[R]Line #1 WC[R]Line #2 WC[R]Line #1 WC[R]Line #3
5.准备时间矩阵
基于物料属性值: 尺寸 和颜色
尺寸 1.00” 2.00” 3.00”
1.00” 0
2 小时 4 小时
2.00” 2 小时
0 2 小时
颜色 黑
O3r.0a0n”ge 4 R小e时d 2 小时
0
黑
0 .4 小时 .9 小时
桔 .4 小时
0 .4 小时
红 .9 小时 .4 小时
0
Additive: Time #1 + Time #2 Max: Time #1 or Time #2
加工顺序约束: 顺序约束一般是生产的一部分或是工作的工艺流程。决
定那一个工序执行.平行,并发,替换,动态管理网络化的工 艺流程. 物料约束:
考虑BOM的工序用量和物料的可用量.物料约束也能用于 模具，铸造，或特别的材料的处理设备.
APS:
你可以根据公司目标建立一个资源能力与生产设备能力 模型。一旦你完成模型的设置，你就可以选择通过高级算 法或模拟计划规则，自动的调配资源，达到优化计划排程 的目标。它可以通过生产的工艺路径，定单，能力等复杂 情况自动的生成一个优化的，符合实际的详细的生产计划 。 它能检查，评估计划的表现。如果需要可及时调整约束 条件，产生动态的目标计划。
缩小/放大和适中 工序属性: 订单, 工序, 资源 延迟订单和工序
c. 未分配订单
一次一个 (顺序查看窗户 ) 所有订单
顺序显示器
1.顺序显示器
d. 分配订单
一次一个 (未分配任务窗户 ) 所有相关特殊的成品订单
所有订单 一套子订单(基于瓶颈资源)
e. 手工编辑一排程拖和拉一来自工序 锁定和未锁定工序 工序拆分
定义缺省值和每一个单元值 班 (如, 准备时间)
第3步: 分配准备时间矩阵代码和属性值给工序 (在 物料清单的工艺明细里)
标准产品资源清单 , 和依赖订单的物料清单 定制产品的资源清单
第4步: 分配模拟规则给资源
最少准备时间(对所有订单)和在时间偏置里的订单 最少准备时间& 系列值vs在时间偏置里的订单 系列值顺序 上升/下降/循环
也许需要一人工的无限的主要资源
为生产活动建立模型
主要和次要资源 工序顺序
顺序和平行工序
同步工序 (烤炉)
工序Op匹配数量, 工序Op 匹配属性 , 资源能力
顺序影响准备时间
准备矩阵代码Id,准备矩阵属性 , 并发准备标志
基于物料属性的顺序
工序Op 系列值
为生产活动建立模型
拆分生产订单
操作员 20 钻 10 准备
运行
.25 .25
.25 .25 .25
准备
外加工供应商 2x 机器 5x 操作员 2x 钻床 2.0 1x 准备区
子装配件
10 子装配 .25 零件1
1x 子装配区
Example Product
成品
MPS 数量= 10
检验
操作员 机器#2 机器 #1 钻 #2 钻#1
APS:AdvancedPlanningand Scheduling
计划和排程
Agenda
计划的方法: ERP vs APS APS-ERP 集成信息流 APS: 基础 总结和问答 案例
APS:
APS是基于约束的计划排程，能高效的帮助制 造企业控制生产计划。通过各种规则及需求约束自 动产生的，可视的详细计划。能对延迟定单进行控 制及行动。管理控制能力及各种约束。
6.同步资源
应用适用: 在同样时间执行多个生产订单
烤炉, Slitters, 装载卡车
第1步: 定义同步资源的能力
关键属性 (如, 重量, 体积, 长度)
第2步: 定义工序运行时间 (每一订单vs 每一物料) 第3步. 分配匹配属性和数量给工序 (在Routing
Detail) 在物料清单里
派工清单和计划员行动 报告
父项接受 按工序的小时 按工序的单位完成数
针对资源组和实际资源的报告
案例1:烘箱工序
资源组
资源组
资源
烘箱类型 A (OVENA)
WC[R]OVEN-TYPEA 同步资源类型
WC[R]Oven #1 WC[R]Oven #2 WC[R]Oven #3
同步烘干处理 ~ 基于物料属性
APS Assign shift pattern
Finite Scheduling
Order Start/End Dates Actual machine assignment
APS-ERP Information Flow
完整的四班 ERP 和APS简单接口
ERP
Export /Import
Resources Standard Bills
标准产品资源清单 , 和依赖订单的物料清单 定制产品的资源清单
7.无限资源
应用适用: 不考虑工作负荷的消耗时间
外加工工序 测试 (如, 高温老化)
支持 “外加工工序”
资源 =为 外加工供应商(和 “班次形式”) 资源工序 (为排程目的) 和数量 采购子项目 (为成本和采购目的)
支持下一个 “共享主要资源”
组成员 SM,MD,LG SM,MD SM,LG SM
1. Extruder (Plastic Pipe)
Bill of Materials/Resources
Diameter = 100 Color = BK SDR = 40
Pipe 1” Black FT
300 Pipe
BK 40
100
Part #1
441 2.25
1.67
30 WC[R]CLEANING
20 WC[R]OVEN-TYPEA 24Hr
10 WC[R]DEGREASE
Part #2
30 WC[R]CLEANING 20 WC[R]OVEN-TYPEA 24Hr 10 WC[R]DEGREASE
Part #1 Untreated
APS
Finite Scheduling
使用APS: 基础
1. 顺序显示器 = “计划板” 2. 排程 3. 绩效矩阵 4. 定义一个轮班形式多样 5. 准备和准备时间矩阵 6. 同步资源 7. 无限资源 8. 共享资源
8.共享资源
应用适用: 处理人工的人头数和分配订单给共享(不考 虑个人)
第1步: 定义资源
可调整的共享= 在班里的不同人头数
第2步: 定义班状态和班次形式
在一班上,为每一个可能的人头变量 在一班上,为每一个可能的人头合并
第三步3: 用次要资源定义工序
在班上和下班的开始和停止时间 或人数开始和停止时间不清 (共享资源)
第3步: 定义一7-天的班次形式
规定每周的天的 “天班次形式” 可替换,定义XX-天班次形式
第4步: 分配班次给每个资源
5.准备时间矩阵
第1步: 概念准备时间矩阵
行属性(如, 尺寸或颜色) 和列属性 值
第2步: 定义准备时间矩阵代码
工序Op数量
重叠工序
重叠工序Op 偏置(单位数量和时间)
替换工序
资源组和优先资源 工序替代步骤和工序替代步骤时间限制
其他: 资源
瓶颈资源标志 允许尽早准备标志
ERP 和APS 集成
利用APS先平衡主计划（关键物料,关键路径)
能力计划和无限负荷 设置资源班次形式 有限排程 上传一个主计划 运行MRP 产生采购信息 运行物料约束报告
更重要的是它能快速响应客户的变化的需求。 它考虑所有生产过程中因素，包括班次，工时，工 具，材料的可用性，可知/未可知的设备维护，当 前负荷，能力。总之，它能产生更精确，更实际的 计划.
APS的约束类型:
资源约束: 单一资源 ,无限资源,并发资源 ,共享资源 ,可调整共享资源 主要资源与次要资源 班次与效率 资源组
工序顺序 运行时间& 准备时间(数量类型& 批量) 资源: 组vs 单个机器 主要资源vs 次要资源
Refresher: Resources & Routings
资源工序(继续)
有效日期(工艺改变, 学习曲线,等) 外加工工序
排程要考虑消耗时间 采购: 采购& 成本的考虑 平行工序 替代工序 并发(同步)工序 其他建议: 提前期偏置(每父项提前时间) 和提前期分析, 成本滚加: 成本清 单,成本预估
基于工序的顺序计划
约束规则
工序规则和资源规则
可供选择规则： 瓶颈，完成日期，先到先服务， 升序定 单属性值，优先级，加工时间，下达日期，相反优先级， 闲散时间，用户定义规则
Example Product: Standard
提前期
4 days
零件2
1 day 5 days
成品
40 检验 30 机器
动态计算
有限前后
自动重排
Refresher: 资源和工艺路径
资源项
定义运行时间 “WC[R]” 和准备时间 “WC[S] “ 的资源 资源类型: 机器组和个别机器 资源组代码
其他建议: 计量单位 (HR), 日能力, 定货策略(0), 小数精度(2), 小时成本: 人工费和间接费
资源工序: 标准产品
Part #2 Untreated
案例2: 绕线车间
资源组 ~ 制造能力
资源组 小尺寸 (SM)
WC[R]EXT-SMALL
中尺寸 (MD)
WC[R]EXT-MEDIUM
大尺寸 (LG)
WC[R]EXT-LARGE
次要资源
空间, 操作员, 准备机器
资源 WC[R]Line #1 WC[R]Line #2 WC[R]Line #3 WC[R]Line #4 WC[R]Line #1 WC[R]Line #2 WC[R]Line #1 WC[R]Line #3
5.准备时间矩阵
基于物料属性值: 尺寸 和颜色
尺寸 1.00” 2.00” 3.00”
1.00” 0
2 小时 4 小时
2.00” 2 小时
0 2 小时
颜色 黑
O3r.0a0n”ge 4 R小e时d 2 小时
0
黑
0 .4 小时 .9 小时
桔 .4 小时
0 .4 小时
红 .9 小时 .4 小时
0
Additive: Time #1 + Time #2 Max: Time #1 or Time #2
加工顺序约束: 顺序约束一般是生产的一部分或是工作的工艺流程。决
定那一个工序执行.平行,并发,替换,动态管理网络化的工 艺流程. 物料约束:
考虑BOM的工序用量和物料的可用量.物料约束也能用于 模具，铸造，或特别的材料的处理设备.
APS:
你可以根据公司目标建立一个资源能力与生产设备能力 模型。一旦你完成模型的设置，你就可以选择通过高级算 法或模拟计划规则，自动的调配资源，达到优化计划排程 的目标。它可以通过生产的工艺路径，定单，能力等复杂 情况自动的生成一个优化的，符合实际的详细的生产计划 。 它能检查，评估计划的表现。如果需要可及时调整约束 条件，产生动态的目标计划。
缩小/放大和适中 工序属性: 订单, 工序, 资源 延迟订单和工序
c. 未分配订单
一次一个 (顺序查看窗户 ) 所有订单
顺序显示器
1.顺序显示器
d. 分配订单
一次一个 (未分配任务窗户 ) 所有相关特殊的成品订单
所有订单 一套子订单(基于瓶颈资源)
e. 手工编辑一排程拖和拉一来自工序 锁定和未锁定工序 工序拆分
定义缺省值和每一个单元值 班 (如, 准备时间)
第3步: 分配准备时间矩阵代码和属性值给工序 (在 物料清单的工艺明细里)
标准产品资源清单 , 和依赖订单的物料清单 定制产品的资源清单
第4步: 分配模拟规则给资源
最少准备时间(对所有订单)和在时间偏置里的订单 最少准备时间& 系列值vs在时间偏置里的订单 系列值顺序 上升/下降/循环
也许需要一人工的无限的主要资源
为生产活动建立模型
主要和次要资源 工序顺序
顺序和平行工序
同步工序 (烤炉)
工序Op匹配数量, 工序Op 匹配属性 , 资源能力
顺序影响准备时间
准备矩阵代码Id,准备矩阵属性 , 并发准备标志
基于物料属性的顺序
工序Op 系列值
为生产活动建立模型
拆分生产订单
操作员 20 钻 10 准备
运行
.25 .25
.25 .25 .25
准备
外加工供应商 2x 机器 5x 操作员 2x 钻床 2.0 1x 准备区
子装配件
10 子装配 .25 零件1
1x 子装配区
Example Product
成品
MPS 数量= 10
检验
操作员 机器#2 机器 #1 钻 #2 钻#1
APS:AdvancedPlanningand Scheduling
计划和排程
Agenda
计划的方法: ERP vs APS APS-ERP 集成信息流 APS: 基础 总结和问答 案例
APS:
APS是基于约束的计划排程，能高效的帮助制 造企业控制生产计划。通过各种规则及需求约束自 动产生的，可视的详细计划。能对延迟定单进行控 制及行动。管理控制能力及各种约束。
6.同步资源
应用适用: 在同样时间执行多个生产订单
烤炉, Slitters, 装载卡车
第1步: 定义同步资源的能力
关键属性 (如, 重量, 体积, 长度)
第2步: 定义工序运行时间 (每一订单vs 每一物料) 第3步. 分配匹配属性和数量给工序 (在Routing
Detail) 在物料清单里
派工清单和计划员行动 报告
父项接受 按工序的小时 按工序的单位完成数
针对资源组和实际资源的报告
案例1:烘箱工序
资源组
资源组
资源
烘箱类型 A (OVENA)
WC[R]OVEN-TYPEA 同步资源类型
WC[R]Oven #1 WC[R]Oven #2 WC[R]Oven #3
同步烘干处理 ~ 基于物料属性
APS Assign shift pattern
Finite Scheduling
Order Start/End Dates Actual machine assignment
APS-ERP Information Flow
完整的四班 ERP 和APS简单接口
ERP
Export /Import
Resources Standard Bills
标准产品资源清单 , 和依赖订单的物料清单 定制产品的资源清单
7.无限资源
应用适用: 不考虑工作负荷的消耗时间
外加工工序 测试 (如, 高温老化)
支持 “外加工工序”
资源 =为 外加工供应商(和 “班次形式”) 资源工序 (为排程目的) 和数量 采购子项目 (为成本和采购目的)
支持下一个 “共享主要资源”
组成员 SM,MD,LG SM,MD SM,LG SM
1. Extruder (Plastic Pipe)
Bill of Materials/Resources
Diameter = 100 Color = BK SDR = 40
Pipe 1” Black FT
300 Pipe
BK 40
100
Part #1
441 2.25
1.67
30 WC[R]CLEANING
20 WC[R]OVEN-TYPEA 24Hr
10 WC[R]DEGREASE
Part #2
30 WC[R]CLEANING 20 WC[R]OVEN-TYPEA 24Hr 10 WC[R]DEGREASE
Part #1 Untreated
APS
Finite Scheduling
使用APS: 基础
1. 顺序显示器 = “计划板” 2. 排程 3. 绩效矩阵 4. 定义一个轮班形式多样 5. 准备和准备时间矩阵 6. 同步资源 7. 无限资源 8. 共享资源