钢架制作及安装作业指导书

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钢架安装作业指导书

目录1作业任务 (3)2编写依据 (3)3作业准备及条件 (4)4作业方法及安全质量控制措施 (7)5作业质量标准及检验要求 (11)6技术资料要求 (13)7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (14)8有关计算及其分析 (17)9附录 (18)1作业任务1.1工程概况来凤凯迪生物质能发电厂拟安装一台120t/h循环流化床锅炉，锅炉为杭州锅炉厂生产，锅炉型号KG120-540/13.34-FSWZ1 锅炉，配30MW汽轮发电机组。

本锅炉为“ ”型布置，自然循环，露天布置。

全钢构架，锅炉几何尺寸为3900mm（长度）×13200mm（宽度），柱脚底板标高为-500mm，大板梁上平面最高标高为+41100mm，钢架由板梁、柱、梁、垂直支撑、水平支撑等部件组成，炉前至炉后分为ZK1、ZK2、ZK3、ZK4、ZK5五排柱，共15根立柱，立柱分四段组成，沿钢架高度方向布置有垂直支撑及水平支撑。

构架的连接采用焊接方式，柱与柱之间安装接头采用连接板连接，柱与梁之间、水平支撑与梁之间、垂直支撑与柱之间、小次梁与次梁之间安装接头现场均采用焊接。

1.2作业项目范围锅炉炉架及平台扶梯安装。

主要工作内容包括：基础清理、划线、垫铁安装、临时设施制作、安装、拆除，钢结构核对、校正、组合、加固、吊装、找正、固定及焊接等。

1.3工作量1.3.1本工程钢架总计安装重量：409.785T1.4工期要求按照项目部工期计划：具体时间安排如下：钢架组架搭设5天（11月12日—11月17日）；基础划线标高测量3天（11月12日—11月14日）；基础划线验收3天（11月12日—11月14日）；各立面钢架组合安装40天（11月18日—12月22日）；次梁﹑平台扶梯安装48天（11月12日—12月30日）；钢架整体验收4天（12月23日—12月26日）。

2编写依据2.1.锅炉厂钢架图纸2.2.锅炉厂有关技术文件2.3.《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇〔DL/T5047-95〕2.4.《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇﹝2009年版﹞2.5.《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分〔DL5009-92〕2.6.其它有关本单项工程有效会议纪要和图纸会审记录。

钢网架制作与安装作业指导书

发放号码：钢结构网架制作与安装作业指导书受控状态：版本：批准：持有者：年月发布年月实施目录1. 目的： (01)2. 适用范围： (01)3. 加工制作 (01)3.1 工艺流程图 (01)3.2 加工制作的选材 (01)3.3 原材料检验 (01)3.4 放样、下料 (02)3.5 焊接 (03)3.6 支座制孔 (03)3.7 支座、支托的生产 (04)3.7.1支座的生产 (04)3.7.2支托的生产 (04)3.8 油漆 (05)3.9 验收 (05)4 安装 (05)4.1 技术准备工作 (05)4.2 现场准备 (05)4.3 机具准备 (07)4.4 网架安装 (07)4.4.1网架安装条件 (07)4.4.2工艺流程 (07)4.4.3安装下弦平面网架 (08)4.4.3安装上弦倒三角网格 (08)4.4.4安装屋面支托 (08)4.4.5支座焊接与验收 (08)4.4.6检查标准 (09)4.4.7网架全部安装完毕 (09)4.4.8网架构件堆放 (09)4.4.10脚手架拆除工作 (09)4.5 网架安装的质量控制 (10)4.6 网架安装的要求 (11)标题：钢结构网架制作与安装（备注：螺栓球、套筒、封板、锥头外购）根据施工图纸选取符合设计标准的材料。

的规定。

当需方事先未在合的钢管长度允许偏差为0～≥4-20＞20应尽量避免手工切割。

同一组内任意两孔间距离相邻两组的端孔间距离C、同一构件中不超过→钢板间底座或托架焊接→表面处理→包装，其主要内容有：焊缝高度必须满足设计要求；标题：钢结构网架制作与安装3.8 油漆：除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈漆，油漆的涂刷要求应按设项目螺栓球螺栓端面与球心距同一轴线上D≤120、检查柱顶混凝土强度。

检查试验报告，合格后方能在高空柱顶放线、验线。

、由土建单位提供柱顶轴线位移情况，项目部对土建单位提供的网架支撑点位置、标高尺寸符合设计要求以后，标题：钢结构网架制作与安装时支点的高低位置来控制网架的尺寸。

钢架施工作业指导书.docx

钢架加工及架设施工作业指导书一、编制依据1、《公路隧道施工技术规范》JTG F60-20092、《公路隧道质量检验评定标准》JTG F80/1-20043、《深圳五和大道新建工程施工图设计第三标段（K11+250～K12+890）第三卷隧道工程第一册土建工程》4、《石皮山隧道专项施工方案》5、《隧道与地下工程施工技术案例精选》二、适用范围本作业指导书适用于石皮山隧道V级围岩加强段。

三、设计参数1、全环设工25a型钢钢架，纵向间距0.6m；临时支护中隔壁设工25a工字钢，纵向间距0.6m。

2、钢架纵向连接采用φ22钢筋，环向间距0.5m，单层布置，钢架内处缘交错布置。

四、施工方法及工艺1、工艺流程图4-1 钢架加工及架设施工工艺流程图2、钢架加工（1）原材料检验型钢购入前必须对生产厂家进行评审，发送到施工现场的钢筋、型钢，必须附有出厂合格证明或试验报告单，试验室对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件送检，检验合格后可用于工程施工。

型钢在运输过程中，应防上锈蚀、污染和避免压弯。

装卸钢筋时不得从高处抛掷。

（2）现场存放工地要设料库或料棚，必须对钢筋、型钢的品种、炉号、牌号分清，存放时分批存放，并挂牌标识。

存放库房四周挖掘排水沟，保持地面干燥，钢筋、型钢堆放必须离开地面大于20cm，防止钢筋、型钢锈蚀，存放钢筋的库房，不能存放酸性、油、盐之类物品，远离有害气体，以免污染或腐蚀钢筋。

（3）钢架加工加工场场地平整硬化后，按设计尺寸放出1：1的大样并制作模具。

钢架采用冷弯机弯制。

连接板采用10mm钢板，连接板与型钢焊接时，应放与模具上焊接，特别要保证连接板的位置与角度。

节与节间法兰盘螺栓形式连接。

钢架加工完成后分类编号存放。

加工完的拱架要按现场的放样试拼，由质检人员负责验收。

钢架分8节加工，如图4-2～图4-11。

在施工中，可根据实际情况调整节点板的位置。

图4-2 钢架加工立面总装图图4-3 N1节加工细部图图4-4 N2图4-5 N3节加工细部图图4-6 N4节加工细部图图4-7 N5节加工细部图图4-8 连接加工细部图图4-9 N6节加工细部图图4-10 N7节加工细部图图 4-11 N8节加工细部图（4）钢架加工施工验收标准①钢架加工尺寸，应符合设计要求，其形状应与开挖断面相适应。

单层钢结构安装工程施工作业指导书

单层钢构造安装工程施工作业指导书1适用范围本作业指导书适用于单层钢构造安装工程的主体构造、地下钢构造、檩条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、护栏等施工工程。

指导现场施工作业人员进展单层轻钢构造安装施工作业。

2施工预备2.1技术预备2.2.1钢构造安装前,先生疏交底图纸，对消灭的问题准时予以提出。

2.2.2认真阅读安装单项工程的技术交底、包括任务、作业设计、技术要求等。

2.2场地预备钢构件安装施工前的预备包括钢构件堆放场地的预备、钢构件进场的检验。

2.2.1钢构件堆放场地的预备钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车行走方向两侧按轴线就近堆放。

其中钢柱和钢屋架等大件放置，要依据吊装工艺作平面布置设计，避开现场二次倒运困难。

钢梁、支撑可依据吊装挨次配套供给堆放，为保证安全，堆放高度一般不超过2m 和三层。

堆放场地四周要有有效的排水通道。

2.2.2钢构件进场的预备(1)钢构件验收在钢构造安装前先要对钢构造构件进展检查，其工程包括钢构造构件的变形、钢构造构件的编号和标记、钢构造构件的精度和孔眼位置等。

在钢构造构件的变形和缺陷超出允许偏差值时要准时进展处理。

(2)高强度螺栓的预备钢构造用的高强度连接螺栓要依据图纸要求配套供给至现场。

到达施工现场后，先检查其出厂合格证、扭距系数或紧固轴力的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力和扭距系数的复验。

对高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数按标准规定准时进展复验，构造必需符合设计要求。

对紧固高强度螺栓的专用扳手需经专业检定。

(3)焊接材料的预备钢构造焊接施工之前应对焊接材料的规格、品种、性能进展检查，依据技术交底要求选用与母材匹配的焊接材料。

2.3主要机械器具主要使用的机械设备和测量仪器有：起重机、电焊机、倒链、千斤顶、气割器具、砂轮机、电动扳手、经纬仪、水准仪、钢尺等。

2.4作业条件2.4.1对各种测量仪器和钢尺通过计量检查复验；2.4.2对土建供给的纵横轴线及水准点进展检验；2.4.3施工场地要平坦夯实，并设有排水沟；2.4.4在制作区、拼装区、安装区设有足够的电源；2.4.5搭好高空作业操作平台，并检查结实状况；2.4.6放好钢立柱纵横安装位置线，并准时调整好标高；2.4.7参与钢构造安装的特种作业人员要持证上岗；2.4.8立柱安装前地脚螺栓必需校正位置、上油，检查调整螺母安装空间；2.4.9将柱子就位轴线弹在柱侧基外表；2.4.10对柱基外表进展找平。

钢架制作及安装作业指导书

钢架制作及安装作业指导书1 适用范围适应于新建铁路福州至平潭铁路站前二标大象山隧道工程钢架制作及安装施工。

2 作业准备（1）钢架材料及加工场地规划准备及硬化，包括材料、半成品堆放区、加工区、检验区规划及标识、场地用电等工作。

（2）加工场的周围挖排水沟，保持库、棚内地面的干燥。

（3）分析钢架施工图纸，根据设计尺寸及所用的开挖方法分单元，各单元长度不宜大于4m。

每单元的尺寸参数对制作人员进行技术交底。

（4）机械、机具数量满足要求且状况良好。

（5）人员到位，且培训合格。

（5）钢筋、工字钢等原材料购入前必须对生产厂家进行评审，钢筋的质量和规格必须符合设计要求，力学性能符合国家标准规定，具有出厂质量证明书，材料运到工地后应做抽样检查。

3 技术要求隧道钢架支护分为型钢钢架和格栅钢架两种，型钢钢架主要由工字钢弯制而成，格栅钢架主要由四根Φ22或Φ25主筋和其它钢筋制成。

Ⅲ级围岩采用格珊钢架，Ⅳ级、Ⅴ级围岩采用型钢拱架。

隧道各部开挖完成初喷砼后，分单元及时安装钢架，采用与定位锚杆、径向锚杆以及双侧锁脚锚管固定，纵向采用Φ22钢筋连接，钢架之间铺挂钢筋网，然后复喷混凝土到设计厚度。

4 施工程序与工艺流程4.1 施工工艺流程图4.2 主要施工工序说明（1）型钢钢架加工钢架弯制结合隧道开挖方法采用型钢弯制机按照隧道断面曲率分节进行弯制，弯制完成后，先在加工场地上进行试拼。

各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，要求沿隧道周边轮廓误差不大于3cm；型钢钢架平放时，平面翘曲小于2cm。

（2）格栅钢架加工格栅钢架在现场设计的工装台上加工。

工作台为δ=20mm的钢板制成，其上根据不同断面的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。

钢架的焊接在胎模内焊接，控制变形。

按设计加工好各单元格栅钢架后，组织试拼，检查钢架尺寸及轮廓是否合格。

格栅钢架各单元必须明确标准类型和单元号，并分单元堆放于地面干燥的防雨蓬内。

（3）钢架安装钢架安装在掌子面开挖初喷完成后立即进行。

钢结构制作安装作业指导书

钢结构制作安装作业指导书一、施工准备1 、熟读图纸，对有疑问题地方作好记录。

2、参加或者组织图纸会审，做好图纸会审记录，各方参加图纸会审人员进行汇签。

3、引用文件(1)设计图纸、说明书，施工技术文件。

(2) 《钢结构工程质量验收规范》GB50205-2001(3) 《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95(4) 《工程建设施工现场焊接目视检验规范》CECS71 :944、材料检验(1)工程所采用的钢材，应附有钢材的质量证明书，各项指标应符合设计文件的要求。

当对钢材的质量有异议时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。

(2)钢材表面质量应符合国家现行有关标准的规定。

当钢材表面有锈蚀、麻点或者划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的½；钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。

二、施工工艺1、放样、号料和切割(1)划线工要根据工艺要求预留于焊接收缩余量及切割余量。

放样和板板的允许偏差应符合表1 的规定。

-1-放样和样板的允许偏差(2)号料的允许偏差应符合表 2 的规定。

号料的允许偏差表 2(3)气割的允许偏差应符合表 3 的规定气割的允许偏差表 3注： t 为割面厚度。

项目允许偏差零件宽度和长度 ±3.0 mm切割面平面度 0.05t 且不大于 2.0 mm割纹深度 0.2 mm 局部缺口深度1.0 mm项目零件外形尺寸孔距允许偏差±1.0 mm±0.5 mm项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm 对角线 1.0mm宽度及长度 ±0.5mm 孔距 ±0.5mm 加工样板的角度±20 ˊ(4)制孔孔壁表面粗糙度，不应大于 25μm，允许偏差，应符合表 4 的规定。

螺栓孔的允许偏差( mm)表 4螺栓孔的允许偏差超过规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。

钢架施工作业指导书

钢架施工作业指导书1．适用范围隧道加强支护格栅钢架及型钢钢架的施工。

2．作业准备2.1内业技术准备3．技术要求4．施工程序与工艺流程4.1施工工序施工程序为：钢架加工→钢架安装→后期支护。

在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行处理后复喷至设计厚度。

4.2工艺流程5．施工要求5.1施工准备5.2施工工艺⑵格栅钢架加工5.2.3施工要点⑴钢架应按设计位置安设,钢架之间必须用钢筋纵向连接，并要保证焊接质量。

拱加安设过程中当钢架与围岩之间有较大的空隙时，沿钢架外缘每隔2m应用混凝土预制块楔紧。

⑵钢拱架的拱脚采用纵向托梁和锁脚锚管等措施加强支承。

⑶钢架应尽可能多地与锚杆露头及钢筋网焊接，以增强其联合支护的效应。

⑷喷射混凝土时，要将钢架与岩面之间的间隙喷射饱和达到密实。

⑸喷射混凝土应分层次分段喷射完成，初喷混凝土应尽早进行“早喷锚”，复喷混凝土应在量测指导下进行，即“勤量测”的基本原则，以保证喷射混凝土的复喷适时有效。

⑹型钢钢架应采用冷弯成型，钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。

⑺每榀钢架加工完成后应放在水泥地面上试拼，周边拼装允许误差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。

⑻钢架应在初喷混凝土后及时架设, 各节钢架间以螺栓连接，连接板必须密贴。

⑼钢架安装前应清除底脚下的虚碴及杂物,钢架底脚应置于牢固的基础上。

6．劳动组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。

6.2施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。

每个施工作业班组人员配备表7．材料要求制作钢架所用型钢进场检验必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700）《热轧普通工字钢》（YB（T）56）等的规定和设计要求。

8．设备机具配置主要施工机械配置表9．质量控制及验收9.1 主控项目制作钢架所用型钢进场检验必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700）、《热扎普通工字钢》（YB（T）56）等的规定和设计要求。

钢结构安装工程施工作业指导书

钢结构安装工程施工作业指导书1目的明确钢结构安装的工艺过程及其安装要求、标准。

2依据2.1《钢结构工程施工质量验收规范》2.2《建筑钢结构焊接规程》3施工特点是钢结构工程施工中的重要部分之一。

一个钢结构安装工程实际上可能包含的是三个安装分项工程。

4工艺成品出厂一卸车一放线一吊装一就位一校正一固定5技术要求5.1安装前,用墨线放好基础平面的纵、横轴向基准线作为柱底板安装定位线。

并复核地脚螺栓及垫铁的尺寸、位置和标高，技术要求规范。

5.2钢柱起吊前，应从柱底板向上500—IOOOmm处划水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准用。

5.3校正：5.3.1钢柱：轴线或中心线（吊装时吊钩松钩前应对位）当柱底和基础的纵向和横向轴线或中心线不重合时，对钢柱应先松开地脚螺栓，采用撬杠拔动，大锤击，或用链条葫芦、千斤顶等工具使柱底平面位移，与基础纵横向轴线中心偏差值控制在W5mm范围。

5.3.2垂直度校正：钢柱安装必须控制纵向和横向的垂直度偏差值，常采用经纬仪和线锤测量偏差值的大小。

5.3.3标高校正：钢柱的标高以测量肩梁或牛脚的标高为主，应保证肩梁或牛腿面标高，允许偏差按有无吊车梁而不同。

5.3.4吊车梁校正：分标高中心线和跨距进行校正和复核。

6质量标准及检查6.1钢柱等主要构件有中心及标高标记。

6.2结构外观应符合：表面干净，结构大面无焊疤、油污和泥沙。

6.3磨光顶紧的构件安装面应符合以下规定：顶紧面贴不少于70乐且边缘最大间隙不超过0.8mm。

7环保要求及措施7.1钢结构安装时有些情况需对构件进行校正，会产生噪声，影响周围居民生活，应采取一定措施较少对居民生活的干扰。

7.2钢结构安装后应及时清理现场，以避免不必要的浪费和污染。

8成品保护要求钢结构安装完毕，并经检验、校正后应喷指定油漆。

9安全要求9.1钢柱安装登高时，应使用钢柱梯或设置在钢柱上的爬梯。

钢柱的接柱应使用梯子或操作台，操作台横杆高度，当无电焊防风要求时，其高度不宜小于1m,有电焊防风要求时，其高度不宜小于1.8m。

格栅钢架作业指导书

钢架加工及安装工艺细则1.工艺简介1。

1。

工程概况武广客运专线是我国铁路目前开工建设线路里程最长、技术标准最高的客运专线，其中，捞刀河至机场路段采用暗线长隧道（即浏阳河隧道)方案。

浏阳河隧道位于湖南省长沙市东部，自北向南依次穿过长沙市开福区捞刀河镇、芙蓉区东岸乡、雨花区黎托乡等。

浏阳河隧道工程起于潇湘西路南侧，在穿越京珠高速与长永高速立交的牛角冲互通立交后，通过星沙开发区的厂区密集群、高地学校区与民房区后下穿浏阳河，终于机场高速南侧。

我分队施工的浏阳河隧道从DⅡK1560+785～DⅡK1564+200段，分为两段明挖，两段暗挖，一个竖井，全长3415m。

本管段主线隧道多为浅埋大断面隧道,围岩主要为IV级至V级，地质情况较差。

结合工程实际，考虑便于施工、低成本等，确保钢架施工质量，充分发挥其作用，以保证施工安全.确定钢架施工工艺细则，以指导施工.1.2. 格栅钢架加工及安装工艺简介钢架施工应符合铁路部现行《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》(TB10108），《铁路隧道施工规范》(TB10204）的规定；钢架宜选用钢筋、型钢等制成.型钢钢架应采用冷弯成型,格栅钢架应采用胎模焊接;钢架加工的焊接不得有假焊，焊烽表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷；每榀钢架加工完成后应放在水泥地面上试拼，周边拼装允许误差为±3cm，平面翘曲应小于2cm；钢架应在开挖或喷混凝土后及时架设；钢架安装应符合下列要求: 安装前应清除底脚下的虚碴及杂物，钢架安装允许偏差：钢架间距、横向位置和高程与设计位置的偏差不超过±5cm，垂直度误差为±2o;各节钢架间以螺栓连接，连接板应密贴；沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块楔紧。

钢架底脚应置于牢固的基础上。

钢架应尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固，钢架之间应按设计纵向连接.2.工艺流程及工艺要求2.1.施工步骤2。

1。

1钢架在洞外的加工场内进行加工，加工前格栅钢架按设计单元，按1∶1比例进行放样,确定主要杆件下料尺寸。

钢结构安装施工作业指导书

钢结构安装施工作业指导书一、安全准备1.1 了解现场安全制度，理解安全标志和安全线的意义，做到进出场必须佩戴安全帽，穿好安全鞋。

1.2 检查钢结构吊装设备、工具等是否符合安全规范并进行必要的防护绝缘措施。

1.3 安装过程中要确保施工人员到位时放置在安全地点，防止意外坠落的危险。

在高空作业时，必须在施工人员下方加设安全网。

1.4 作业过程中必须有专人指挥，遵循现场统一指挥，保持通讯畅通，避免该施工的风险事故。

1.5 安装过程中操作人员要耐心细致，严格遵守安全规程和操作规程。

二、施工准备2.1 现场钢结构施工开始前，需获得有关部门的相关许可和审批，由专业单位编制详细的安全施工方案。

2.2 钢结构在本体制作完成后应进行检查确认，以提高钢架施工的整体质量，同时，通过检验减少安装过程中的质量问题。

2.3 进行现场布置，在钢架施工范围内设置专用的安全防护区域，固定施工过程中的危险区域，从而确保施工人员的安全。

2.4 按照钢结构图纸和安装施工方案拼合构件，并记录安装顺序、位置和过程。

三、安装施工3.1 前期准备工作完成后，施工人员首先要评估和细致检查吊装及安装的每个细节环节，进行逐一调整。

3.2 按照现场施工计划，严格控制每个环节的质量，最大程度降低钢结构的安装误差。

3.3 钢结构安装施工过程中，施工员必须注意连接接头的大小平整度、精度及结合度，避免接头的出现问题影响安装质量。

3.4 钢构建筑物的安装要求精益求精，对钢构件防止损伤或变形等进行保护。

3.5 在各个安装工序中，一定要确定好各个控制点和阶段性的验收点，以保证其正确性和安全性。

四、质量验收4.1 钢结构的每个构件安装完成后应进行预验收，进行必要的技术检测，检验接头的牢固度、缝隙和平整度等方面。

4.2 钢结构安装全部完工后需进行终验，对接头、线路通道、绝缘及护套等进行全方面的检查。

4.3 完工验收合格后，应证明该项工程全面竣工，取得相关部门审批、验收文件等文件报备，方可进行使用或交付使用。

钢拱架制作与安装作业指导书.docx

钢拱架施工技术交底一、钢拱架（格栅拱架）现场制作加工1、在加工场按设计图1：1 放出钢拱架大样，下料长度需要考虑焊接收缩余量及切割、刨边的加工余量。

将工字钢、钢筋冷弯成形，要求尺寸准确，弧形圆顺。

2、加工的第一榀钢拱架（格栅钢架），应对照大样图进行校核，并报监理工程师复核合格后，方可批量生产。

3、钢拱架（格栅钢架）加工严禁使用 J422 焊条，必须使用 J502以上焊条，要求焊缝宽度大于1cm，且焊缝饱满，无漏焊、砂眼；工字钢对接必须使用10mm以上钢板，焊接采用骑缝焊接，且每榀拱架只允许有一个焊缝接头。

4、钢拱架（格栅钢架）加工尺寸按钢架设计图施作。

拱顶段钢拱架必须采用完整的工字钢加工，严禁出现对焊和接点，对接的工字钢加工只能用于拱脚部位。

5、联接钢板按设计尺寸下料加工。

螺栓孔必须用台钻打孔，严禁用氧气焊切孔。

螺栓、螺母分别为M24×80 及 M24型高强螺栓，严禁用普通螺栓代替高强螺栓。

6、钢拱架（格栅钢架）加工现场必须设有拼装大样，每榀加工后安设前进行组装比样检查，确保加工精度，未经检验的不允许用于施工现场。

试拼允许误差：①连接钢拱架（格栅钢架）各片钢构螺栓孔眼中心间误差不超过0.5cm。

②与拱架（格栅钢架）大样周边轮廓误差不应大于3cm，平面翘曲应小于± 2cm。

③钢拱架（格栅钢架）连接板尺寸不小于设计。

二、钢拱架安装工艺要求1、钢拱架（格栅钢架）拱脚必须置于稳固的地基上，拱脚标高不足时，不得用块石、碎石砌垫，而应设置钢板进行调整，或用砼浇注，砼强度等级不小于C20。

严禁出现钢拱架悬空的现象。

2、钢拱架（格栅钢架）平面应垂直于隧道中线，其安装误差：垂直倾斜度允许± 2°，左右偏离隧道中线间距允许± 5cm，拱顶允许偏差± 5cm，每两榀钢拱架间距允许± 5cm，保护层厚度允许偏差 -5mm。

3、钢拱架（格栅钢架）按设计位置安设，在安设过程中钢拱架应贴紧初喷砼表面，若存在间隙必须塞入钢板或砼垫块，传递基岩压力。

钢架加工安装作业指导书

钢架作业指导书1 适用范围适用于吉图珲JHSK-Ⅰ标四工区隧道工程钢架施工。

2 作业准备2.1 内业准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行交底，对参加施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。

2.2 外业准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

修建生活区房屋。

配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

3 技术要求3.1为保证钢架的加工质量，应在隧道洞口场地上严格作业，规范施工，要按1:1放出拱架大样，严格控制轴线、尺寸。

3.2钢架加工后进行试拼，观测有无扭曲翘曲现象，周边拼装允许偏差为±3cm，平面翘曲度为2cm.3.3钢架要在开挖初喷混凝土后及时架设。

3.4钢架安装前要清楚底脚的虚碴及杂物，钢架底脚要臵于牢固的基础上。

钢架要尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固。

3.5钢拱架拱脚要按设计要求搭设锁脚锚管，锚管长度不小于设计长度，对特殊地质应曾加锚管的数量，下半部开挖后钢架要及时落底接长，封闭成环。

3.6为增强钢架的整体稳定性，要将钢架与纵向连接筋、系统锚杆、定位钢筋和锁脚锚杆焊接牢固。

4 钢筋的加工4.1钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：⑴钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

⑵钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

⑶采用冷拉方法调直钢筋时，I 级钢筋的冷拉率不宜大于2％；HRB335、HRB400 牌号钢筋的冷拉率不宜大于1％。

4.2受拉热轧光圆钢筋（HPB235）的末端应作180°弯钩，其弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍，弯钩应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。

半圆形弯钩4.3受拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩，其弯曲半径不得小于钢筋直径的2.5倍（HRB335）或3.5倍（HRB400），钩端应留有不小于直径3倍（HRB335）或5倍（HRB400的）直线段。

钢架施工作业指导书

1编制依据1.1根据云桂铁路（云南段）站前Ⅳ标《新建铁路云桂线DK495+246.5南丘隧道施工咨询图》；1.2根据铁道部和交通部现行的设计规范、施工规范、验收标准等有关文件。

1.3铁道部门已推行成熟的施工方法。

1.4我项目部有关现场踏勘调查资料，水文地质调查资料。

1.5从事类似铁路工程中积累的施工经验、技术总结及我公司现有的施工力量和机械设备、装备情况。

2 适用范围隧道内设计采用型钢钢架加强支护的围岩段。

3 钢架制作在加工场地内现场绘制1：1的大样，严格按设计尺寸放样。

所进工字钢必须符合设计和验标强度。

钢架采用冷弯机弯制，加工钢架周边拼装允许偏差±3cm，平面翘曲应小于1cm，保证钢架架立的垂直度。

各分节连接板采用δ20钢板，连接板与型钢焊成一体，要求双面焊，焊缝饱满，保证焊接质量。

节与节间法兰盘螺栓形式连接。

钢架加工完成后分类编号存放。

加工完的拱架要按现场的放样试拼，质检人员负责验收。

4 钢架安装施工工艺流程见图1。

4.1 首先检查钢架是否合格，进行试拼，检查尺寸是否正确，各部位焊接是否牢固，有无漏焊现象。

4.2 检查开挖断面，是否开挖到位，有无欠挖现象，若有欠挖，要提前处理，以保证钢架一次架立合格。

4.3 检查钢架中线位置，掌子面有明显的中线标记，避免因钢架偏离中线造成严重的超欠挖现象。

架设钢架时，每个断面一侧至少5 组支距，与设计支距相比较，差值超过10mm，应进行调整。

架设仰拱钢架时，沿边墙距底板一定距离，要测标志线，依据此线，测3组数据，边墙2组，中线一组，与设计比较,差值超过20mm，应进行调整。

钢架与隧道中线垂直，误差控制在允许范围内。

4.4 保证钢架置于稳固的基底上，施工时在钢架基脚部位预留10～15cm原岩，待架立钢架时挖槽就位。

当围岩软弱且富水时，在钢架基脚处增设纵向槽钢托梁，以增加基底承载力。

4.5钢架架立后首先检查钢架各部结构尺寸是否正确，要求钢架平面垂直图1 钢架安装施工工艺流程图于隧道中线，其倾斜角度不大于2°，钢架标高不低于设计标高，钢架任何部位偏离铅垂面不大于2cm。

(J11)钢结构安装作业指导书DOC

（J11）钢结构安装作业指导书［本作业指导书内钢结构底板安装采用的砂浆垫块工艺,若选用垫铁工艺请按《电力建设施工及验收规范》第2.2节规定进行,钢结构柱底板安装不得使用斜垫铁,标高调整采用薄垫片,本作业指导针对高强螺栓连接结构编制］1 工程概况和工程量1.1 工程概况XXXX工程#11、#12机组为两台300MW燃煤发电机组，每台机组配一套烟气脱硫装置。

烟气从引风机出口烟道经烟道旁路挡板门隔离后进入吸收塔原烟道，经增压风机、烟气换热器、吸收塔进口烟道进入吸收塔，在吸收塔内经烟气处理后，由吸收塔顶部排出，再经烟气换器加热，由锅炉尾部烟道排入烟囱。

原烟道支架、净烟气烟道支架及烟气换热器支架均采用钢结构。

钢结构由XXX设计院设计，XXX钢结构厂制造，脱硫系统钢结构节点采用高强螺栓连接与焊接；高强度螺栓采用10.9级大六角螺栓。

立柱底板与基础采用予埋地脚螺栓与砂浆垫块相结合的调整方法。

GGH钢立柱分三段供货，拼装节点采用焊接加螺栓连接相结合的方法，框架梁与框架柱采用刚接时预先在工厂进行柱与悬臂梁全熔透坡口焊接，然后在工地进行梁的拼接，其翼缘与腹板均为高强度摩擦型连接。

GGH钢支架顶标高27.45m，外部最大尺寸16.5m×18.7m，单梁最大吊装件重4.53t，吊装组件最大重量4.2t。

1.2 工程量和工期1.2.1 工程量描述本项施工中都包含哪些设备，并依据厂家图纸及设备清单，列出施工范围内主要设备的名称、规格、外形尺寸、重量（单件或组件）、材料的种类、数量等相关技术数据。

设备统计表1.2.2 施工工期[本内容为完成此项工作所需的绝对施工工期。

从设备清点、检查开始，到组合、安装、验收结束止进行工期计算。

]2 编制依据2.1 ［工程名称］脱硫装置钢结构施工图：2.1.1 脱硫岛总布置图2.1.2 GGH钢支架施工图2.1.3 烟道钢支架施工图2.2 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20012.3 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-912.4 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—20023 作业前的条件和准备3.1 技术准备3.1.1 所有施工人员必须经安全技术交底，并在交底单上签字。

钢屋架制作安装施工作业指导书1

状态识别：分发号：清远抽水蓄能电站工程地下厂房钢屋架制作安装施工作业指导书批准：日期：审核：日期：编写：日期：会签：持有部门：持有人：修订状态：第0次修改，实施日期：年月日年月日目录1．适用范围 (2)2．编制目的 (2)3．依据文件和资料 (2)4．工程概况及工程量 (2)6．制作施工方案 (6)7．安装施工方案 (10)8．施工进度计划 (18)9．质量管理 (19)9．安全管理 (21)10．环境因素辨识及控制措施 (24)11．危害辩识与风险评价及控制措施 (25)12. 相关的国家建筑工程强制性条文内容 (28)1．适用范围适用清远抽水蓄能电站主厂房钢屋架制作安装作业指导书2．编制目的明确施工流程、施工方法和技术要求，保证按设计和规范要求施工，使施工整个处于过程受控状态，以确保工程质量、施工进度和安全。

3．依据文件和资料(1) 广东省水利水电勘测设计研究院清远抽水蓄能电站工程<主厂房钢屋架WJ施工图》；(2) 广东省水利水电勘测设计研究院清远抽水蓄能电站工程施工图钢结构设计总说明；(3) 《钢结构设计规范》GB50017—2003；(4) 《钢结构工程施工及验收规范》GB50505—2001；(5) 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002；(6) 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88；(8) 《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1－2009；(9)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；(10)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001；(11)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005(12)其他相关规程规范及业主、监理单位有关文件要求。

4．工程概况及工程量4.1工程概况清远抽水蓄能电站工程主厂房屋面结构体系为25.5m跨度等边三角型钢屋架，其上方为山型波浪板屋面结构。

钢屋架共25榀每榀重量约为2950KG，长度为26.5米，高为4米，屋架上弦设有横向水平支撑,跨中设有垂直支撑,下弦设水平系杆,纵向水平支撑,横向水平支撑；其中1～2轴、13～14轴、24～25轴间共三跨为稳定跨，其上、下弦均设有水平支撑，且纵向设有垂直支撑，其余二十一跨设有系杆、水平支撑，整个钢屋架上弦均匀布置了Z型钢檩条；每榀钢屋架安装固定主厂房混凝土牛腿上，钢屋架下弦与牛腿混凝埋件焊接固定。

钢结构制作、安装及验收作业指导书

钢结构制作、安装及验收作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑的钢结构工程的制作。

2、编制依据GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收标准》3、工作内容及操作流程4、操作程序及技术要求4.1审图施工前技术人员和施工班组人员应熟悉图纸及有关施工资料，了解掌握施工技术要求，找出图纸中存在的一些问题，初步了解结构、尺寸、材质、规格等基本要素。

4.2 设计交底接受设计单位和建设单位人员设计交底，并将审图过程中发现的问题提出并解决。

4.3技术准备（见技术交底卡）熟悉图纸、确定施工方法后，技术人员对施工班组人员进行交底，让每一个参与作业的人员了解施工程序及要求。

4.4材料验收材料应符合设计和规范要求且应具备质量保证书（或产品合格证）。

对材料进行标识，并按规格、材质等分类存放。

4.5 预制放样、下料及切割.1放样时应根据工艺要求，预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量，放样的允许偏差应符合下表规定；下料的允许偏差应符合下表的规定；.2切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣、毛刺和飞溅物。

气割的允许偏差应符合下表规定；机械剪切的允许偏差应符合下表规定；矫正和成型.1材料或预制件需进行矫正和成型时，应根据材料材质和外形尺寸选用适当的方法进行。

.2碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。

碳素结构钢和低合金钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。

低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。

.3当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900~1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。

.4矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。

.5弯曲成型的零件采用弧形样板检查，间隙不得大于2.0mm。