(工艺技术)油田压裂新技术工艺
油田酸化压裂工艺技术
油田酸化压裂工艺技术摘要：石油能源是现阶段最重要的能源之一，且随着社会的发展，各方面对石油能源的需求在逐年增加，这就给石油开采带来了更大的压力。
在这种情形下，很多石油企业开始对当前的各种石油开采技术进行全方面的分析与研究，目的是进一步提升石油开采技术的利用效率，而其中酸化压裂技术是当前利用较为广泛的石油开采技术之一，对其进行探索与优化是提升石油开采量，保证社会石油供需平衡的有力措施。
文章就酸化压裂技术在石油开采中的优势、发展状况、工艺分析、前景展望展开论述与分析。
关键词：油田开采；酸化压裂技术；前景展望引言：在石油开发中应用酸化压裂技术，其意义在于能够在一定程度上实现石油开采的增注增产，特别是应用在一些属于碳酸盐岩类型的油田开采中，能够取得较为显著的效果，为全面，全面增产改造储层结构，开采人员是工作中通常会有机结合基质酸化相关措施与压裂酸化技术，以此来实现增产效果。
值得注意的是，酸化压裂技术在应用时，应把握好裂缝表层特征、岩体类型、液体注入强度与酸液侵蚀速度等相关要素，以此来稳步推进使用油田酸化压裂工艺技术。
一、酸化压裂技术在石油开采中的优势与传统形式的支撑剂压裂技术在石油开采中的应用相比，虽然原理大致相同，但是优势却十分明显，尤其是在那些油气藏均性差、孔隙度低、渗透性弱的石油层进行开采时效果更为显著。
其根本原因在于，虽然支撑剂压裂与酸化压裂两者有着相同的目的，都是加宽油田开采时的裂缝，使其有更强的流通性，以便在一定程度上提升其排液能力，但是具体来说，开采工人在采用支撑剂压裂进行开采时，通常会将石英砂与陶粒填充到裂缝，以此来避免因开采过程中的压力降低而导致裂缝逐渐闭合，通过这种方式来保证裂缝始终具备一定的流通性，然而在通过酸化压裂进行石油开采时，根本不需要支撑剂来保持流通性，而是巧妙利用裂缝不均匀的表层效应。
基于两种开采技术的差异性，开采工人开采石灰岩油田或者白云岩的油层时，能够明确分辨出酸化压裂有着更强的适用性，且操作更为简单，省去很多的开采时间，但是由于酸化压裂技术在使用过程中用到的酸液有着较高的成本，所以要普及还需很长的过程。
浅析油田酸化压裂工艺技术
浅析油田酸化压裂工艺技术发布时间：2022-11-01T07:48:13.381Z 来源：《中国科技信息》2022年第13期作者：周涛张海龙[导读] 酸化压裂技术是低渗透油田采取的主要增产技术措施，尤其对于碳酸盐性质的油田成效极其显著。
这种技术摒弃了传统的支撑剂直接压裂的方法，而是采用酸液进行压裂，利用水力作用形成裂缝的同时酸液将会对裂缝的壁面进行溶蚀使得密闭的壁面形周涛张海龙渤海钻探井下技术服务分公司，天津300280摘要：酸化压裂技术是低渗透油田采取的主要增产技术措施，尤其对于碳酸盐性质的油田成效极其显著。
这种技术摒弃了传统的支撑剂直接压裂的方法，而是采用酸液进行压裂，利用水力作用形成裂缝的同时酸液将会对裂缝的壁面进行溶蚀使得密闭的壁面形成凹凸不平的沟槽，进一步增加地层的渗透性。
酸化压裂技术利用这一特性使得原油能够在地下顺畅的流动，有效改善了储油层的渗透性，提高了采油的效率和效果。
关键词：油田；酸化压裂；连续油管引言在石油需求猛增的当下迫使油田技术要做出新的改变。
而在实际运营过程中，在油田开采过程当中，酸化压裂对于油田的产量增长有着显著作用。
此项技术对于碳酸盐地质的油田的开采具有有利的技术优势，其技术特性在于可以对地层结构进行优化，起到增产增注的作用。
文章针对酸化压裂工艺技术中有连续油管定点替酸工艺、闭合酸化压裂技术、稠化酸技术的具体应用等各个具体细化环节的措施进行详细解读，以期得到在油田增产的前提下实现油田开采技术成本的最小化。
1油气田酸化压裂技术的原理概述酸化压裂技术与普通的支撑及压裂技术，最终的目的都是为了使油田裂缝更宽，产生更强的流通性，从而确保更强的排液能力。
详细说来，施工人员在运用支撑剂压裂技术过程中，一般会将陶粒与石英砂等砂石料填入裂缝，用来避免因压力降低而导致的裂缝闭合状况，从而保障了裂缝流通性。
然而，与之相对应的，酸化压裂技术，施工人员在应用过程中，仅利用不均匀的裂缝表层效应即可，而无需支撑剂的使用。
压裂工程方案
压裂工程方案一、前言随着我国石油天然气资源的逐渐枯竭，对新的油气资源的开发已成为当务之急。
而压裂技术作为一种重要的油气开采技术已经得到了广泛的应用。
本文将针对压裂工程进行详细的分析和探讨，力求为该工程提供可靠的技术支持和指导。
二、压裂工程概述压裂工程是通过高压液体将岩石层压裂，使原本不透水的岩石层形成一定规模的裂缝，以增加油气的渗透率，提高开采率的一种油气开采技术。
压裂工程的成功与否关键取决于压裂工艺、材料、设备和操作的全面配合。
压裂工程通常具有以下几个特点：1. 高压液体注入：对于高渗透率、低渗透率和硬质岩石等地层，通常需要采用高压液体进行注入。
2. 高效能液体：压裂液通常包含有助于增加压裂效率的助剂和添加剂，如助剂能够增加液体的黏度，从而减小压裂液的损失，添加剂可以增加压裂液的功能。
3. 复杂的开采环境：压裂作业通常需要在较复杂的地层条件下进行，如高温高压、高硫等。
4. 工艺精细化：压裂技术要求操作工艺流程精细化，保证操作过程稳定的运行。
三、压裂工程方案设计1. 压裂工艺设计压裂工艺设计是压裂工程实施的基础。
通过对地质构造、井筒地层、地质裂缝等情况的详细分析，并结合岩石的物理力学性质和岩石断裂机制，确定压裂设计参数。
一般来说，压裂设计需要考虑以下几个方面的因素：1) 岩石地层：地质构造、岩石物理力学性质、强度及地层性质等。
2) 裂缝模型：根据地质调查资料和井筒测试资料，确定裂缝的规模、位置和形状。
3) 压裂设计参数：确定压裂液的性质、注入量、压裂液性能的优化设计；确定压裂工艺的操作流程、排量、注入压力、压裂液的选择；确定压裂液的配方及使用方式等。
2. 压裂液设计压裂液是实施压裂作业的关键。
压裂液设计要考虑地层条件、地质构造、液压力、地温、地质压力等因素。
压裂液设计需要满足以下基本要求：1) 流变性要求：压裂液要有足够的流变性，能够承受高强度输送和高速排放的要求。
2) 稳定性要求：压裂液稳定性要好，能够适应不同地温地压的要求。
石油工程技术 井下作业 油田井下压裂技术要点分析
油田井下压裂技术要点分析1油田井下压裂施工技术工艺分析1.1分隔分层压裂工艺作为油田井下压裂施工中较为常用的压裂施工技术，分隔分层压裂工艺的工艺成本较高且工艺流程相对复杂。
封隔器作为该工艺重要设备主要由单封隔型、双封隔型以及滑套型三种。
其中，单封隔型多用于大型油井与中型油井中，主要应用在油井的最下层。
而双封隔型的应用较为广泛，可以适应任何种类的油井，同时，压裂施工受到油井层限制较小。
对于滑套性封隔器来说，则可以用于反复压裂、较深的油井中。
在应用滑套性封隔器压裂过程中，首先应保证压裂机喷砂仪上有滑套，其原因在于能够确保内部压力、压裂较大，能够实现迅速喷射。
现阶段，该项技术应用在国内油田中应用较为广泛。
1.2限流分层压裂工艺当压裂施工技术要求较高且较为复杂时，多采用限流分层压裂工艺。
主要应用于压开层数多、压裂所需压力差异性较强的施工中。
限流分层压裂工艺在实际的应用过程中需要针对具体情况进行高速喷射口的改变，也就是利用随时改变高速喷射口直径的方式有效改变喷射压力，从而进一步提升单位时间内的注入量。
施工时，首先需要采用直径相对较小的喷射口，逐渐提高井下的压力，直到压力高于油井所能承受的最大负荷后，再进行直径的改变，采用较大直径口径的喷射口。
针对不同油井层的压力，确保油井层产生裂缝能够顺利流出原油。
除此之外，对于水平油井来说，限流分层压裂工艺的应用能够依据油层厚度的不同，采取施加不同压力的方式，使得压裂能够纵向产生裂缝，进而提高工艺水平。
但同时，需要注意的是，限流分层压裂工艺往往对高速喷射井口的直径与密度有着较高的要求，所以仅适合满足其条件的油井。
由于局限性较强，在实际应用中受到了制约。
1.3注蜡球选择型压裂工艺在进行油田井下压裂时，注蜡球选择型压裂工艺的施工原理在于改变原有的堵塞剂，并将其更换为注蜡球进行后续的压裂。
一般来说，最先受压的为具有高渗透层的油井，随着蜡球不断封堵高渗透层，会导致井下压力不断增强，一旦压力到达相应程度时，油层便会随之产生裂缝。
油田压裂新技术工艺
油田压裂新技术工艺
油田压裂是一种常用的增产技术，它是利用高压液体将油藏岩
石破碎并将破碎的岩石填充到裂缝中，以增加油藏与井筒之间的流
动通道来提高采油率。
在不断的技术更新和发展中，出现了一些新
的油田压裂技术，可以更好地适应不同的地质条件，提高油田压裂
的效率和成功率。
1. 液体突击压裂技术
液体突击压裂技术又称射流压裂技术，是将高压液体通过直径
很小的喷嘴射出，通过射流产生的冲击波将岩石压裂。
这种技术可
以适用于底部对称缝、水平裂隙缝和分岔缝等多种裂缝类型，能够
提高压裂效果。
2. 葛卡技术
葛卡技术是一种新型的油田压裂技术，它采用了石油工业解决
问题中的“石墨化”模式。
该技术利用碳纤维组成的网格袋装填在
井筒中，然后注入液体。
这种技术可以使岩层达到更高的裂缝密度，更好的超声波反射效果，从而获得更高的采收率。
3. 超声波压裂技术
超声波压裂技术是将高频超声波施加到岩石表面，产生的波动
强制性地把其中的开裂流体扩展到岩石内部，从而达到压裂的目的。
该技术可以提高集流系数，实现更高的油藏采收率，同时减少对环
境的污染和对工人的危害。
4. 碳酸盐矿物压裂技术
1。
低渗透油气藏水力压裂工艺技术
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第一代压裂(1940’-1970’)：小型压裂 加砂量较小，在10m3左右，主要是解除近井地带污染 第二代压裂(1970’-1980’)：中型压裂 加砂量迅速增加，主要是增加地层深部油流通道， 提高低渗透油层导流能力第三代压裂(1980’-1990’)：端部脱砂压裂 将压裂增产措施应用到中、高渗储层，双倍缝宽，主要是大幅度提高储 层导流能力第四代压裂(1990’- )：大型压裂、开发压裂 将压裂作为一种开发方式，从油藏系统出发，应用压裂技术
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6.岩石力学参数
岩心三轴力学参数测试压裂施工压力资料分析DSI测井
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动静态杨氏模量对比
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断裂韧性的测量与预测
岩石断裂韧性是描述裂尖附近的应力场的参数，是应力奇异性的度量。断裂韧性是载荷参数(如缝中压力，原地应力)和岩体参数(如裂缝尺寸)的函数它可以提供裂缝扩展的判据。但是，长期以来，由于测试手段和理论研究的局限，在水力压裂设计中往往只能给出断裂韧性的经验估计。 过建立内压式岩石断裂韧性试验，测量不同围压、不同岩性岩石的断裂韧性，建立了基于声波测井资料的岩石断裂韧性解释模型。
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为了保证岩样加工的精度，专门开发了岩石断裂韧性测试岩样加工装置。
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建立了利用测井资料预测岩石断裂韧性的理论模型，从而使断裂韧性的预测走向实用化
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模拟地层条件下，地层岩石断裂韧性与应力变化规律研究，建立了地层断裂韧性与有效应力的线性方程,并考察了其对裂缝形状的影响。
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压裂液配制的可操作性
现场配制要求：配制简单，易于操作，配液时间短，劳动强度低，工作时效高；性能可控，便于现场及时调整。经济因素要求：成本低，经济易行；货源广，易于准备。
油田压裂新技术工艺
油田压裂新技术工艺1、黑油模型：指油质较重性质的油藏类型。
黑油模型是最完善、最成熟，也是应用最为广泛的模型。
是油藏数值模拟的基础，其它模型大差不多上黑油模型的扩展。
（1）黑油模型的差不多假设：〔1〕油藏中的渗流是等温渗流。
〔2〕油藏中最多只有油、气、水三相，每一相均遵守达西定律。
〔3〕油藏烃类只含有油、气两个组分。
在油藏状态下，油气两组分可能形成油气两相，油组分完全存在于油相内，气组分那么能够以自由气的方式存在于气相中，也能够以溶解气的方式存在于油相中，因此地层内油相为油组分和气组分的某种组合。
在常规油田中，一样不考虑油组分向气组分挥发的现象。
〔4〕油藏中气体的溶解和逸出是瞬时完成的，即认为油藏中油气两相瞬时达到相平稳状态。
〔5〕油水之间不互溶；天然气也假定不溶于水。
〔2〕物性：页岩最突出的特点是孔隙度和渗透率极低，典型的气页岩的基质渗透率处于微达西~纳达西范畴，因此气体在储层中的流淌要紧取决于页岩中天然裂缝的发育情形〔3〕矿物组成：粘土矿物和碳酸盐含量低、粉砂质或硅质〔石英〕含量较高比较有利。
〔4〕裂缝：裂缝发育适中。
2021-4-94、压裂工艺成果压裂工艺推陈出新，分段压裂、裂缝性气藏压裂、火山岩压裂、降滤压裂、重复压裂、转向压裂、控缝高压裂等压裂技术得到了成功应用，专门是水平井分段压裂技术的推广应用，在保证油气田增储上产方面发挥了庞大作用。
较好指标：水平井压裂分段数：9段深层气压裂最大支撑剂量：908.5t 〔角64－2H井〕最大注入井筒液量：4261.1m3最大酸压规模：1603 m3☐水力喷射分层加砂压裂在四川、长庆地区施工20余井次，平均单井次缩短施工周期20天以上；气井应用不动管柱分层压裂技术307井次，施工成功率99%；平均单井缩短试气周期20天以上；连续混配压裂施工405井次，累计配液88898 m3，累计缩短施工周期425天。
☐裸眼封隔器分段压裂取得突破性进展。
全年在苏里格等地区现场应用22井次，并取得良好成效。
油井服务压裂技术
克拉玛依职业技术学院学生毕业设计（论文）题目：油井服务压裂技术学生姓名:专业年级：油气开采指导教师：辅导教师：评阅日期：完成日期：摘要水力压裂是油田增产、增注，保持油田稳产的一项重要工艺技术。
它利用液体传导压力的性能，在地面利用高压泵组，以大于地层吸收能力的排量将高粘度液体泵入井中，在井底憋起高压，此压力超过油层的地应力和岩石抗张强度，在地层产生裂缝，继续将带有支撑剂的携砂液注入裂缝，裂缝边得到延伸，边得到支撑。
停泵后就在油层形成了具有一定宽度的高渗透填砂裂缝，由于这个裂缝扩大了油气流动通道，改变了流动方式，降低了渗流阻力，可起到增产增注作用，这一施工过程就叫油层水力压裂。
水力压裂包括理论力学、材料力学、热化学、高分子化学、机械制造等多个学科。
关键词：油田增产；油井服务；压裂工艺；压裂设备；压裂液；支撑剂目录第1章前言 (1)第2章压裂液的功能介绍 (2)2.1压裂液的作用 (2)2.2压裂液的性能 (2)2.3压裂液的分类 (3)2.4水基压裂液 (3)第3章压裂支撑剂的性能 (6)3.1支撑剂的种类 (6)3.2压裂支撑剂的主要性能 (7)第4章压裂设备和压裂管柱 (10)4.1地面压裂设备 (10)4.2压裂车组 (10)4.3压裂工具和压裂管柱 (11)第5章压裂工艺技术 (13)5.1普通压裂工艺 (13)5.2多裂缝压裂工艺 (13)5.3选择性压裂工艺 (13)5.4限流法压裂工艺 (14)5.5复合压裂工艺 (14)5.6 CO₂泡沫压裂工艺 (14)5.7端部脱砂压裂工艺 (15)第6章压裂油层保护技术 (16)6.1地层伤害的因素 (16)6.2压裂施工油层中保护措施 (16)第7章压裂施工和质量要求 (18)7.1压裂施工过程 (18)7.2压裂施工质量要求 (18)7.3压裂施工异常情况处理 (20)第8章压裂新工艺 (22)8.1注入井树脂砂压裂技术 (22)8.2新井压裂高效助排剂的应用 (23)8.3保护薄隔层压裂工艺 (24)8.4聚驱采出井防砂压裂 (25)结论 (27)参考文献 (28)致谢 (29)第1章前言石油是一种非常重要的能源和战略资源，与当今的国际政治、经济形势密切相关。
低渗透油田压裂工艺及趋势
低渗透油田压裂工艺及趋势低渗透油田是指地下储层渗透率低于0.1md的油田。
由于地下储层孔隙度小、孔隙连通性差、油气持留性高等特点，低渗透油田勘探开发难度大，生产成本高。
为了提高低渗透油田的开采率，压裂技术被广泛应用。
本文将介绍低渗透油田压裂工艺及未来发展趋势。
一、低渗透油田压裂工艺1. 压裂原理低渗透油田采用压裂技术的主要目的是通过增加地层渗透率，提高油层产能。
压裂原理是通过在井孔周围形成高压区，使压裂液进入油层裂隙并在其中扩展，最终形成人工裂隙。
这一过程能够直接增加油层有效渗透面积，提高油井产能。
2. 压裂液压裂液是进行压裂作业的关键材料。
常见的压裂液包括水基压裂液、油基压裂液和泡沫压裂液。
水基压裂液价格低廉，但对环境的影响较大；油基压裂液对环境的影响较小，但价格较高；泡沫压裂液具有低密度、高扩展性等优点，适用于低渗透油田的压裂作业。
3. 压裂工艺流程低渗透油田压裂工艺一般包括以下几个步骤：确定压裂目标层段、设计压裂参数、进行地层力学分析、选取合适的压裂液配方、进行裂缝设计和力学模拟、执行压裂作业、实施压裂效果评价等步骤。
1. 技术创新随着油价的不断上涨以及对能源安全的重视，低渗透油田的开发已成为各国石油工业的重点。
为了降低开发成本、提高开采效率，各种新型的压裂技术不断涌现。
水力压裂技术、致密砂岩压裂技术、纳米压裂技术等不断推陈出新，为低渗透油田的开发提供了新的技术手段。
2. 智能化智能化是当今油田开发的一个重要趋势。
在低渗透油田的压裂工艺中，智能化技术能够提高作业效率、降低安全风险。
智能化压裂液输送系统、智能化压裂泵技术等，都能够大大提高油田压裂作业的效率和安全性。
3. 环保化随着全球环保意识的提高，环保要求也日益严格。
在低渗透油田的压裂作业中，环保化已成为不可忽视的因素。
未来压裂液的选择将更加关注其对环境的影响，压裂废水的处理技术将更加成熟，以满足环保要求。
4. 数据化数据化已成为油田开发的新趋势。
试论试油压裂新工艺的技术探讨
试论试油压裂新工艺的技术探讨作者：秦丽斌来源：《中国石油和化工标准与质量》2013年第02期【摘要】随着近几年我国的石油领域有了较大的提高和突破，我国自1995年成为出口国来有出现了一个技术的高峰期，这对于石油企业即使机遇又是挑战，为石油企业带来了许多的发展机会。
由于我国的地形和地质的差异很大，因此出现了各种各样的开发技术和生产技术，这些技术的使用效果良好而且技术更新的很快，为企业带来了很多的效益。
最近兴起的试油压裂技术是一种油田增产技术目前来说这种技术是最能够为石油企业带来经济效益的技术手段。
但是这种技术还没有足够的成熟和健全，本文探讨了试油压裂新工艺技术，这是基于试油压裂工艺下的一种新工艺，突破了压裂技术的不足，分析了其优点和缺点以及对未来的发展。
【关键词】试油压裂新工艺的技术新工艺优点缺点未来前景石油井进行试油压裂技术，其试油是油气勘探工作上最后一道工序，又是油气井开发的第一道工序。
试油的目的是弄清楚地下油藏的的具体位置和油藏的特征和水分布的规律，试油是让石油企业直接了解原油储层的具体情况。
随着近几年的发展试油技术已经拓宽的技术领域发展到试油压裂技术的水平，具有良好的经济效益和应用前景。
1 传统的试油技术以及其弊端。
在传统的试油技术在我国某些地区还正在使用，这些技术已经不能够满足石油生产的需要和要求了，对于石油企业竞争激烈的今天，这些传统试油技术逐渐被淘汰了有一下几种传统的试油技术。
1.1 射孔方式这种方式是使用最多的一种传统方式。
有油管输送式射孔、水力喷射射孔等等，这些工艺技术方式的优点是满足地质的需要适应性强，可以选择各种射孔器但是这种技术在高压油气井使用时难以有效的控制防喷，由于其结果简单配套因此质量和精度差，不能准确定位，进行喷射。
1.2 自喷方式这是一种常规的试油工艺，比如自喷排液生产方式，但这种工艺只是适用于可以自喷的油气井，不能在大众地层中使用，因此很快被淘汰了。
1.3 气举方式气举方式有开式和闭式两种方式，是人工操作的抬举排液的求产方式，劳动强度大，而且只是用于4000米以内的油气井。
浅析油田压裂技术工艺
要 手段 。
近 年 来 随 着 油 田 开 采 的 地 质 特 征 的 增加 ， 压裂 技术 也不 断进 行 了创 新 ， 各 大 油 田根 据 采油 的特殊 地 层 和地 质 构 造 ， 研 制 出了 分 层 压 裂 、 多裂 缝 压 裂 、 选 择 性 压 裂、 平 衡压 裂 、 长 胶 筒厚 油 层压 裂 、 限流 压 裂、 端部脱砂压裂 、 水平井压裂 、 套损井压 裂、 小 井 眼压 裂 等 压 裂 技 术 ， 同 时 还 将 单 井 的压 裂 增产 发 展成 为 油 田 的开 发技 术 ， 对 整 个 区 块 进 行 压 裂 增 产 增 注 能 有效 的 调 整采 油 井和 注 水井 的关 系 ， 从 而达 到 稳 油控 水 的 目的 。 二、 我 国各 大 油 田压裂 取得 的 成就 我 国油 田众多 ， 大 大小 小遍 布 全 国各 地， 针 对不 同 的地 层 和地 质 结 构 ， 便 研 制 出 了新 的 压裂 技术 ， 以适 应 油 田的发 展 需 求。 下 面 就 以吐 哈油 田 、 中原油 田、 濮 城 油 田为例 ， 简 单介 绍 新压 裂 技 术 为油 田增 产 增收 的成 效 。 （ 一） 吐 哈油 田运 用 新 压 裂技 术 实 现 增产 增 收 吐 哈油 田位 于我 国西 北部 ， 根 据 油 田 所处 的特殊 地 理位 置 和 特殊 地 质 结构 ， 实 施三 层 分 层压 裂新 技 术 改 造后 ， 油 田的 整 体效 益 明显 提高 。 吐 哈 油 田所 采 用 的 三层 分 层 压 裂 新 技术 ， 就 是 应用 两 级专 用 封 隔器 分 隔 三个 不 同油 气层 ， 通 过 逐层 的关 闭实 现 分 层压 裂， 从 而达到一趟作业管柱分开压裂三个 目的 层 的 目的 。利 用 三层 分 层 压 裂新 技 术， 不 仅 减 少 了作 业 的工 序 、 缩 短 整体 的 作业时间 ， 更 大大降低 了因为多次作业对 储 层 所造 成 的伤 害 。从 而 实 现 增 产 的 目 的， 三层分层压裂新技术 ， 为我国其他 类 似地质油 田提供了有力的技术支持。 （ 二） 中原 油 田压 裂 新 技 术 应 用 效 果 显 著 中原油田是我 国较大的油 田之一 ， 近 年来 ， 针 对 油 田特 殊 的特 质 结构 针 对 油 田 区块 地层 压 力低 的情 况 ， 中原 油 田经 过反 复的实践 和钻研研制 出了无聚合物氮气
石油行业完井无限级滑套分段压裂技术简介
国内目前尚处于引进应用阶段，2013年在苏里格地区进行了国内首口井现场应用，该井
井深4335m，分十段进行压裂。 国内井例： 苏里格苏76某井
井身结构 储层岩性 分段数 施工排量 施工液量/平均单段液量 井例（国内） 加砂量/平均单段加砂量 平均施工压力 总计施工时间 两段间转层间隔时间 封隔器使用数量
2）组装连续油管工具串（隔离封隔器，套管接箍定位器），在地面进行测试。
3）下入连续油管工具串， 速度不能超过20米/分。下入连续油管工具到套管底部，上提一根套 管为止，在套管接箍位置定位坐封，下压坐封封隔器，环空打压5MPa验封。 4）上提连续油管工具，在滑套上下四个位置进行定位，以便确认滑套位置。 5）把封隔器坐在滑套位置上，从环空打压到11MPa， 把压裂滑套打开，继续升压击穿水泥环， 开始压裂施工。压裂过程中以50升/分的泵速向连续油管内不断泵注液体，具体泵速根据压裂泵 压及连续油管抗外挤强度确定。
• 压力达到11MPa时，平衡阀打开
工艺步骤
第四步：逐级打开压裂滑套，逐级压裂
6）当每层压裂结束后，以150``
200升/分的泵速向连续油管内不 断泵注液体， 以小于15米/分速 度上提连续油管。 7）重复步骤4到6，直至全井所 有层位压裂结束。 8）起出连续油管，起钻期间应以 不低于150升/分的泵速边循环边 起钻，直至起钻至造斜段以上
1）下入全尺寸钻头+扶正器通井至井底，起钻前循环替入优质泥浆; 2）下入技术套管后，推荐另外下入一趟通井磨鞋，以监测是否存在套管上扣扭矩过大，套管
变形 内凹的情况;
3）无限级压裂滑套出厂前会在上部连接一根提升短节，并在下部连接一个定位短节，并试压 至35MPa; 4）无限级压裂滑套在出厂前装有固定数量的剪切销钉，一般情况下是四颗，11MPa的压差可
当前时期下石油采油工艺的新技术分析
当前时期下石油采油工艺的新技术分析随着全球能源需求的不断增长和传统石油资源的逐渐枯竭，石油开采技术也面临着新的挑战。
为了满足能源需求并保护环境，石油采油工艺正朝着高效、环保的方向不断发展。
本文将对当前时期下石油采油工艺的新技术进行分析。
一、水力压裂技术水力压裂技术是一种将高压水注入石油储层，使其破裂并释放石油的技术。
传统的水力压裂技术存在着水资源消耗大和环境污染等问题。
为了解决这些问题，现代的水力压裂技术采用了水性液体替代传统的水性液体，减少了对水资源的需求，并采用了环保型添加剂，减轻了对环境的污染。
还可以通过加入纳米颗粒等物质来增强水力压裂效果，提高采油效率。
二、水平井技术水平井技术是一种将井眼在地下延伸一定距离的技术。
传统的石油开采技术主要是通过垂直井来采油，但效率较低。
而水平井技术可以在同一层次上开凿多个水平井，在更大的面积上进行油藏开采，提高采油效率。
水平井技术还可以结合水力压裂技术，通过在水平井中进行压裂操作，进一步提高油藏的采收率。
三、CO2注入技术CO2注入技术是一种将二氧化碳注入石油储层的技术。
二氧化碳具有良好的溶解石油的能力，可以增加石油的流动性，促进石油的采出。
CO2注入技术还可以将二氧化碳气体封存于地下，达到减少温室气体排放的目的。
四、常温/低温热采技术常温/低温热采技术是一种利用低温热量来加热石油储层，降低石油的黏度，提高石油的流动性的技术。
传统的热采技术主要依赖高温蒸汽来加热石油，对环境造成了严重的热污染。
而常温/低温热采技术可以利用地热或废热来加热石油，降低温室气体的排放，并节约能源。
五、微生物提高采收率技术微生物提高采收率技术是一种利用微生物来改变油藏条件，提高石油采收率的技术。
微生物可以通过产生表面活性剂、酸、胶体等物质，改变岩石表面的润湿性，增加石油与岩石的接触面积，并促进石油的流动性。
微生物还可以利用可再生能源来合成生物颗粒，通过产生压裂力来破裂岩石，提高采收率。
油田井下压裂施工技术及改善
油田井下压裂施工技术及改善摘要：近年来国家的能源方面的安全受国外的影响很大，随着我国油气开发取得飞速进展，油气开发变得越来越重要。
本文主要对油田井下压裂施工技术及改善进行论述，详情如下。
关键词：油田；井下；压裂施工；技术引言一般情况下超过3000米的井被称为深井，超过4200米的井被称为超深井，油气勘探过程中深井、超深井有由浅层向深层发展的重要手段。
超深井地层有着地应力高、空隙压力高、温度高的特点，对岩石孔隙度、渗透率、力学性质有着直接的影响，深井、超深井在勘探过程中，受到施工参数、施工泵压、施工排量等数据参数的影响，造成人工排液困难、砂比提升困难等现象，所以我们在对深井、超深井进行压裂施工作业时，比普通井的压裂施工难度更大，成功率更低。
1低渗透油田的特点分析低渗透油藏的特点主要是低渗、低丰度、低产能、低孔，我国低渗透油田在传统的开采过程中，主要存在的问题有地面系统布置不规范、综合含水量高、原油产量低等，影响了低渗透油藏的开采效率，开采难度也比较大。
低渗透油藏的开采过程中，需要严格的控制石油流体的流动速度，低渗透油藏中油层岩石的发育规模小、胶结物的含量高，造成储层中原油的物性差，这就会直接影响低渗透油藏开采过程中的开采效率和开采质量，容易造成原油的浪费。
低渗透油藏的开采过程中，受到地层薄且多的特点影响，想要将原油成功的开采到地面，需要钻探多个水平井，这就增加了低渗透油藏的开采难度，技术标准和要求更加严格。
2油田井下压裂施工技术改善2.1深井、超深井改造措施研究经过我们对深井、超深井实际的调查研究发现，在对深井、超深井改造后取得了良好的效果，主要有以下几点：（1）在选井选层和储层改造优化设计的过程中，室内试验发挥着重要的作用。
针对一些储层具有低渗透率、高压异常、高地应力值、裂缝较多、泥质含量大、水敏较强等特点，我们采取先进行室内试验研究，进行敏感性、应力敏感等评价试验，分析不同类型的工作液，深入了解和掌握不同储层的物性特征，经过以上的试验结果，我们可以顺利地开展后续的选井选层、压裂设计工作。
常用的压裂工艺及新型压裂工艺
浅谈常用的压裂工艺及新型压裂工艺摘要：压裂施工前需具有有关井数据资料，压前的破裂压力试验数据和压裂设计指导书。
有关井的数据资料应包括管柱和井口设备的尺寸大小和额定压力值，套管和地层的隔离情况，地层及其上下遮挡层情况。
了解裂缝高度的遮挡层以及附近水层和漏层的位置，射开的孔眼数和孔眼的大小等。
关键词：压裂；新工艺；限流法一、目前常用的压裂技术1.普通压裂技术原理：利用不压井、不放喷井口装置，将压裂管柱及其配套工具下入井内预定位置，实现不压井、不放喷作业。
当压完第一层（最下一层）后，通过投球器和井口球阀分别投入不同直径的钢球，逐次将滑套憋到喷砂器内堵死水眼，然后依次再进行压裂。
当最后一层替挤完后，立即活动管柱，并投入堵塞器，从而实现不压井、不放喷起出油管。
适用地质条件：油层滑套喷砂器丝堵，地质剖面具有一定厚度的泥岩隔层，封隔器可以卡得开，高压下不发生层间窜通。
井下技术状况良好，套管无变形、破裂和穿孔，固井质量好。
工艺优点：①可实现不压井、不放喷作业，防止油层污染所造成的堵塞有利于提高压裂增产效果；②可不动管柱一次连续压多层，从而大幅度减少作业量，提高施工效率，降低压裂施工成本；③可与其它压裂工艺配套，能适应不同含水期改造挖潜需要；④工艺简单，成功率高，经济效益显著。
2.限流法压裂技术原理：通过严格限制炮眼的数量和直径，并以尽可能大的注入排量进行施工，利用压裂液流经孔眼时产生的炮眼摩阻，大幅度提高井底压力，并迫使压裂液分流，使破裂压力接近的地层相继被压开，达到一次加砂能够同时处理几个层的目的。
布孔方案编制的原则：在限流法完井压裂设计中，制定合理的射孔方案是决定工艺效果的核心，根据限流法工艺特点，结合油层和井网的实际情况确定射孔方案。
①保证足够的炮眼摩阻值，在此条件下充分利用设备能力提高排量，以套管能承受的最高压力为限，尽可能压开破裂压力高的目的层。
②对已见水或平面上容易水窜的层，处理强度应严格控制。
厚层与薄层划为一个层段处理时，强度应有所区别。
油田压裂技术和压裂液的优化
中存在差异，较硬的地质多分布在油层中，而夹层中的地质硬度要小于油层，从而使造缝现象在夹层中表现得更加明显，加之泥岩厚度在夹层中比较小，导致裂缝延伸趋势受阻，裂缝的波动也就相应加强。
因此，开采企业需借助压裂避射技术，即采取措施防止夹层被压开，并确保地下油层的上部与下部可以避射一段距离。
在运用避射技术后，裂缝高度可以得到良好控制，油田开采效率与产量提升明显。
在应用避射技术时，需注意以下内容：①如果泥岩夹层厚度小、强度低，且地下油层岩性强度大时，可分别在地下油层底部、顶部运用避射技术。
另外，如果平层泥岩因厚度小而无法对裂缝上下波动进行限制时，可直接在顶底运用避射技术来提升油田开采效率，具有显著的增产效果。
②在运用压裂技术时，由于地下油气储层底部有着较高的渗透率，所以开采企业要对地下油气储层底部厚度进行测量，并在开发底部过程中，使用水驱方式实现增产。
在压裂施工阶段，裂缝可通过不间断的造缝实现下移，致使厚度一定的泥岩隔层被压开，降低石油开采难度。
(2)前置液处理技术。
如果采油区块存在较高的破裂压力，采油单位需要在预处理过程中使用酸性物质，随后才可正式开始压裂施工。
在施工前，将酸性物质挤入至井筒中，有助于降低破裂压力，最多可降低6 MPa ，并且可起到疏通井筒的作用，提升通道的渗流效果，降低压裂施工的难度。
(3)限流压裂技术。
限流压裂技术的应用，可通过调节地下层中射孔的数量，使得地下层中各个孔眼的压差存在一定差异，有助于提升压裂液的注入量，并且地面压裂设备的工作效率也会得到充分保障。
一般来说，当地层被压开后，地层上部会涌入更多的液体，导致炮眼摩擦阻力快速增加，提升了液体进入地下储层的难度，压裂液也就会因此渗透至其他地层之中，使得经过一次压裂作业后，其他地下储层也同样会受到压裂作0 引言在我国综合国力不断提升的今天，化石能源的需求相比以往有着大幅提升，我国每年石油资源的进口量与国内开采量屡创新高。
在开采石油过程中，由于地下油气储层的性质千差万别，为了将油气资源顺利地开采出来，需要开采企业有针对性地选用压裂技术，所以压裂技术是否科学将决定着油田开采效率[1-3]。
密切割体积压裂工艺技术
密切割体积压裂工艺技术密切割体积压裂工艺技术（Close-Spaced Volume Fracturing，简称CSVF）是一种用于增加油田采收率的新型压裂技术。
该技术通过减小压裂间距，增加压裂面积和体积，实现了更高的压裂效果和油井产量。
CSVF技术主要包括以下几个步骤：首先，根据油藏条件和工程需求确定合适的压裂参数，如压裂液配方、注入压力等。
然后，通过水平井钻探技术在地下水平段注入压裂液，将岩石裂缝扩大，增加岩石渗透性。
接着，利用高压泵将压裂液注入井筒，产生巨大压力，使岩石断裂。
最后，释放压力，使岩石裂缝保持开放，以增加油井的产油能力。
相比传统压裂技术，CSVF技术具有以下几点优势。
首先，通过减小压裂间距，增加了压裂点的数量，使油田的有效压裂面积更大。
其次，增大了压裂液的注入体积，提高了压裂效果，增加了岩石裂缝的长度和宽度，提高了岩石渗透性，从而增加了油井的产油量。
此外，CSVF技术还可以在井筒内形成密闭压裂环境，减少了压裂液的泄露，提高了压裂液的利用率和油井的效益。
然而，CSVF技术也存在一些挑战和限制。
首先，由于井筒内的压力较大，需要用更大功率的泵来注入压裂液，增加了施工成本。
其次，由于岩石裂缝的控制较难，可能会导致压裂液注入不均匀，影响压裂效果。
此外，由于井深和地下条件的限制，CSVF技术只适用于部分特定的油田和油藏，对其他油田不适用。
综上所述，密切割体积压裂工艺技术是一种应用前景广阔的压裂技术。
虽然它存在一些挑战和限制，但通过优化施工参数和持续技术创新，可以进一步提高技术效果，为油田开发提供更加可靠和高效的解决方案。
采油工艺压裂工艺技术
目 录
• 压裂工艺技术概述 • 压裂工艺原理 • 压裂工艺的应用 • 压裂工艺的优化与改进 • 压裂工艺的挑战与解决方案 • 未来展望
01
压裂工艺技术概述
定义与特点
定义
压裂工艺技术是一种通过高压注入流 体，使地层产生裂缝，从而增加油井 产能的采油工艺。
特点
适用于低渗透油田，能有效提高油井 产量和采收率，但需要高成本和技术 要求。
详细描述
为了解决这一问题，需要优化压裂液的配方和性能， 减少其对储层的伤害。同时，加强施工现场的监测和 检测，及时发现和处理储层伤害问题。此外，采用保 护储层的压裂技术和设备也是解决储层伤害问题的有 效途径。
06
未来展望
新型压裂液体系的研究与应用
总结词
新型压裂液体系是未来研究的重点，旨在提高压裂效 果和降低环境污染。
钢球支撑剂
强度高、导流能力强，适用于高压 和深层油气层。
04
压裂施工工艺流程
试压
检查井口装置和管线是否密封 良好。
支撑剂选择与注入
根据地层情况和所选支撑剂类 型进行选择和注入。
施工前准备
包括井筒准备、选择压裂液和 支撑剂等。
压裂液配制与注入
根据地层情况和所选压裂液类 型进行配制，并注入井中。
返排与测试
返排压裂液，并对新形成的裂 缝进行测试和评估。
03
压裂工艺的应用
常规油气藏压裂
总结词
常规油气藏压裂是采油工艺中应用最 广泛的压裂技术，适用于具有较好渗 透性的油气藏。
详细描述
常规油气藏压裂通过水力或气压将地 层压裂，增加地层裂缝，提高油气的 渗透性和流动性，从而提高采收率。
低渗透油气藏压裂
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2012年4月8日星期日1、黑油模型：指油质较重性质的油藏类型。
黑油模型是最完善、最成熟，也是应用最为广泛的模型。
是油藏数值模拟的基础，其它模型大都是黑油模型的扩展。
（1） 黑油模型的基本假设：（1）油藏中的渗流是等温渗流。
（2）油藏中最多只有油、气、水三相，每一相均遵守达西定律。
（3）油藏烃类只含有油、气两个组分。
在油藏状态下，油气两组分可能形成油气两相，油组分完全存在于油相内，气组分则可 以以自由气的方式存在于气相中，也可以以溶解气的方式存在于油相中，所以地层 内油相为油组分和气组分的某种组合。
在常规油田中，一般不考虑油组分向气组分 挥发的现象。
（4）油藏中气体的溶解和逸出是瞬间完成的，即认为油藏中油气两相 瞬时达到相平衡状态。
（5）油水之间不互溶；天然气也假定不溶于水。
煤层气：赋存在煤层中以甲烷为主要成分、以吸附在煤基质颗粒表面为主并部分游离于煤孔隙中或溶解于煤层水中的烃类气体。
全国煤层气试验区分布图J3-K1哈尔滨283、页岩气页岩气形成的条件（1） 岩性：形成页岩气的岩石除页岩外，还包括泥岩、粉砂岩、甚至很细的砂岩（2） 物性：页岩最突出的特点是孔隙度和渗透率极低，典型的气页岩的基质渗透率处于微 达西~纳达西范围，因此气体在储层中的流动主要取决于页岩中天然裂缝的发育情况（3 ）矿物组成：粘土矿物和碳酸盐含量低、粉砂质或硅质（石英）含量较高比较有利。
（4）裂缝： 裂缝发育适中。
2012-4-9 4、压裂工艺成果压裂工艺推陈出新，分段压裂、裂缝性气藏压裂、火山岩压裂、降滤压裂、重复压裂、转向 压裂、控缝高压裂等压裂技术得到了成功应用，特别是水平井分段压裂技术的推广应用,保障油气田增储上产方面发挥了巨大作用。
较好指标：2、 乌鲁木齐J1-2J3-K1J3-K1J3-K1J3-K1 J2J1-2J1-P2J1-2 J1-2西宁兰州J1-21-2西安P2成都2"|C-P北京1♦济南39C-P长春EJ3-K11开滦 15韩城2大城 16蒲县3济南 17柳林4淮北 18吴堡5淮南 19三交 6平顶山 20 临县7荥巩 21兴县8焦作 22 丰城9安阳 23 冷水江10晋城 24 涟邵11屯留 25 沈北12阳泉 26 红阳 29 阜新13澄合 27 铁法 30辽河14彬长 28 鹤岗T3武汉二 长沙2：P2上海P2P2福州卢台北水平井压裂分段数：9段深层气压裂最大支撑剂量：908.5t （角64 - 2H井）最大注入井筒液量：4261.1m3最大酸压规模：1603 m3水力喷射分层加砂压裂在四川、长庆地区施工20余井次，平均单井次缩短施工周期20天以上；气井应用不动管柱分层压裂技术307井次，施工成功率99% ;平均单井缩短试气周期20天以上；连续混配压裂施工405井次，累计配液88898 m3,累计缩短施工周期425天。
裸眼封隔器分段压裂取得突破性进展。
全年在苏里格等地区现场应用22井次，并取得良好效果。
长城钻探在苏里格气田采用裸眼封隔器进行压裂投产后产量是临近直井的5倍以上。
川庆钻探与美国EOG公司合作，在角64- 2H井应用水平井泵送电缆桥塞压裂技术，成功完成水平井9段分层加砂压裂施工，注入液体4261.1m3，支撑剂908.5t，刷新此项工艺技术作业时间最短、段数最多（9段）、注入砂量最大、注入液量最多、累计作业时间最长等5项亚洲记录，2010年，国产水平井裸眼封隔器及配套工具的成功研发和推广应用，打破了外国公司的垄断，取得了很好的增产效果，产量是临近直井的3倍以上。
2010年，川庆钻探在合川2 口井成功进行了连续油管喷砂射孔环空6 —7级分段压裂现场施工；西南油气田的威201页岩气井也已进行了2次的页岩气压裂改造施工，为非常规气藏有效开发探索出了新的途径。
5、机械分段压裂技术机械分段压裂技术包括裸眼封隔器分段压裂技术、动管柱套管内多封隔器卡封分段压裂技术、不动管柱套管内多封隔器卡封分段压裂技术、封隔器+桥塞分段压裂技术等。
1、裸眼封隔器分段压裂♦裸眼封隔器分段压裂是苏里格水平井储层改造的主要方式：到目前苏里格共完成裸眼分段压裂36井（167段），占整个水平井改造总井数的81.8%。
♦应用规模逐年扩大：09年8井次、10年1~7月28井次。
♦技术水平逐步提高：分段数从3段到10段（工具已下井，近期压裂施工），最长水平段1512m，最大下入深度5235m。
7"套管，N80,壁厚：9.19mm7/ 8"油管，扣型：EUE,7"水力锚：3388m座圭寸球座+浮鞋套管鞋：3698.81悬挂封隔器：3390m投球滑套4裸眼封隔器投球滑套33720 3750 3865 3906 39363 1/2 "油管，扣型：EUE投球滑套2投球滑套1压差滑套3985 4015 4035 4130 4170 4190 4210筛管+引鞋43862、遇水（遇油）膨胀封隔器分段压裂该井分段酸压4段，采用VersaFlexTM膨胀式尾管悬挂器+ 3只SWELLPACKER 遇油膨胀封隔器+ 4只Delta Stim Sleeve压裂滑套。
N£ 10K>p下IlSSRdF探：4T7«,45m安全脚=遇油腌胀封PH聽STIflG Sl-I7.12m■上fe■垢將套S F^R；迴紬臨脈封隔鬲2 I' ^t S22K.Om 1>仟皙衍奁工b iSts 5245.^ Im 週池膨胀対:制器1下濒r 5299.28m L>SSj# £1 "Fi^i卜独7" MHR=fet^ 需；43M3»hOm卜略列x严VF務胀堀代■畐排牖F探；-^4111.1 Mm遇紬膨胀砂油膨廉浮濮.浮軽対隔瘵13、双封隔器（连续上提）分段压裂技术4、多封隔器滑套分段压裂*姬簟・W甲・■ ■ *5、水平井环空分段压裂技术先射孔一段，光油管压裂，再射孔一段，利用带封隔器管柱封堵下部开层，环空压裂上部层段，后续压裂依次重复进行。
6、圭寸下压上和圭寸上压下圭寸隔器分段压裂技术工艺原理为：连接管柱下井，油管加液压坐封封隔器，再提高压裂等级，打开压裂上部（下部）压裂通道，进行压裂施工；投球棒解封封隔器，洗井后起出压裂管柱。
工艺管柱形式：油管+SPAJ-103安全接头+FXY444 —114水平井封上压下封隔器或FX-DY-Y444 —114水平井封下压上。
7、封上压下封隔器与压裂桥塞组合分段压裂技朿/b>工艺原理为：在水平井重复压裂过程中，水平段上、下都有开层，用压裂桥塞封堵下部开层，用封上压下封隔器封堵上部开层，从而对水平井中间的射孔层段进行压裂，实现了选层压裂的目的。
8、桥塞封隔分层压裂技术桥塞封隔分层压裂技术是运用桥塞坐封实现封隔压裂，分层改造完毕后下工具将隔离的桥塞打捞出井实现全井连通。
适用于套管固井射孔完井的水平井， 优点有：各段之间封隔可靠;可进行分段试油；施工和垂直井常规大规模压力相同，不受井眼方位与最大水平主应力方向限制；能按照设计规模有效控制裂缝等。
缺点是施工工序复杂，作业周期长、成本高，一般应用高分子材料，以低粘状态下注入水平井筒预定位置，在井筒温度和压力下， 聚合形成类似橡胶的高弹性胶塞，实现隔水平井筒的安全、有效隔离，作业后胶塞可定时软化易 舞柱推厲牺摊1卜moo 鞠ifa ：<K |10、填砂+液体胶塞分段压裂技术于清除。
64-2H Wellbore Diagram11、投球选择性压裂12、水平井限流分段压裂技术限流压裂技术是通过调整不同层段的射孔孔数和孔径， 造成不同的孔眼压差，从而使各层段获得所需的井底压力，以达到对各层段同时处理的目的。
限流压裂技术适用于套管固井射孔完井的水平井，可一次改造多个层段， 施工风险小，费用低。
缺点是必须在新井投产时综合考虑限流压裂对射孔的要求，不适于已多段射孔的老井； 分段改造针对性差；改造井段长时由于施工排量和压力的要求，对施工设备的要求较高。
13、 电缆传输射孔+泵送桥塞分段压裂技术 14、 连续油管喷砂射孔环空加砂压裂技术15、水平井连续油管拖动布酸 +酸压增产技术444.5mm) hole drilled to / 8.7 ppg water, gel spud1/4" (311.2mm) Directional le to 2360m MD (2350m TVD) h 9.5 ppg OBMsurvey:3219.50m MD / 3078.72 m TVD 292.35m MD / 3109.49 m TVD 3379.40m MD / 3130.63 m TVD 3466.26m MD / 3137.36 m TVD .14 @3843.33 m MD/ 3160.15 m TVD牛1/2" (114.3mm),15.1 #, P-110, SL Apex set @13-3/8" (339.7mm), 54.5 #, J-55, STC casing set @土 157m. Cemented to surface.Top of Cement ?1,350m MD/TVD(4-1/2" (114.3mm), 15.1#, P-110, SL Apex )9-5/8" (244.5mm), 53.5 #, P-110 LTC casing set at 2,365m MD (2,357m TVD).。