机制砂质量控制

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机制砂质量控制

机制砂质量控制一、背景介绍机制砂是一种常用于建筑和工程领域的人工制造砂料，其质量对于工程项目的稳定性和持久性具有重要影响。

因此，对机制砂的质量进行有效的控制和管理，是确保工程质量的关键环节。

二、质量控制目标1. 确保机制砂的物理和化学性能符合相关标准和要求；2. 提高机制砂的强度和耐久性，确保其在工程项目中的稳定性；3. 降低机制砂的含水率，保证其在使用过程中不易产生变形和开裂；4. 减少机制砂中的杂质含量，确保其不对工程项目产生不良影响。

三、质量控制步骤1. 原料筛选：对机制砂的原料进行筛选，确保其符合相关标准和要求。

原料应具有适当的颗粒大小和形状，以及良好的物理和化学性能。

2. 破碎和磨制：将原料进行破碎和磨制，以获得符合要求的机制砂颗粒。

破碎和磨制过程中需要控制破碎度和磨制时间，确保机制砂的颗粒形状和大小符合要求。

3. 洗净和除尘：对破碎和磨制后的机制砂进行洗净和除尘处理，以去除其中的杂质和细粉。

洗净和除尘过程中需要控制水质和洗净时间，确保机制砂的干净程度。

4. 筛分和分级：对洗净和除尘后的机制砂进行筛分和分级，以获得符合要求的颗粒分布。

筛分和分级过程中需要控制筛孔大小和分级比例，确保机制砂的颗粒分布符合要求。

5. 干燥和贮存：对筛分和分级后的机制砂进行干燥和贮存处理，以降低其含水率，并确保其在贮存过程中不易受潮。

干燥和贮存过程中需要控制干燥温度和贮存条件，确保机制砂的含水率符合要求。

6. 检测和测试：对机制砂进行质量检测和性能测试，以确保其符合相关标准和要求。

检测和测试项目包括颗粒大小、颗粒形状、含水率、杂质含量、强度等。

7. 质量记录和分析：对机制砂的质量记录和分析，以便于对质量控制过程进行评估和改进。

质量记录和分析内容包括原料来源、加工过程、检测结果等。

四、质量控制措施1. 建立标准化的质量控制流程，明确各个环节的责任和要求；2. 配备专业的质量控制人员，确保质量控制工作的专业性和有效性；3. 使用先进的设备和技术，提高机制砂的加工和检测效率；4. 加强原料供应商的管理，确保原料的质量和稳定性；5. 定期进行质量检查和性能测试，及时发现和解决质量问题；6. 建立健全的质量档案和追溯体系，确保质量可追溯和追踪；7. 加强质量培训和宣传，提高员工的质量意识和责任感。

DBJ41_T232-2020混凝土用机制砂质量及检验方法标准

根据河南省住房和城乡建设厅《关于印发<2020 年工程建设地方标准制定、修订计划>的通知》的要求，标准编制组经深入调查研究，认真总结实践经验，结合我省实际，并在广泛征求意见的基础上编制了本标准。

本标准共分为八章，主要内容为：1 总则；2 术语、符号；3 分类、规格；4 基本规定；5 技术要求；6 试验方法；7 检验规则；8 验收、储存、运输和堆放。

1总则 (1)2术语、符号 (2)2.1术语 (2)2.2符号 (3)3分类、规格 (4)3.1机制砂分类 (4)3.2机制砂规格 (4)4基本规定 (5)5技术要求 (6)5.1原材料 (6)5.2机制砂 (6)6试验方法 (11)6.1 试样 (11)6.2试验环境和试验用筛 (11)6.3颗粒级配和细度模数 (11)6.4石粉含量和微粉含量 (11)6.5泥块含量 (11)6.6有害物质含量 (12)6.7坚固性 (12)6.8压碎指标 (12)6.9表观密度、松散堆积密度和空隙率 (12)6.10碱集料反应 (12)6.11含水率和饱和面干吸水率 (12)6.12经时吸水率 (12)7检验规则 (15)7.1检验类别、检验项目 (15)7.2组批规则 (15)7.3判定规则 (15)8验收、储存、运输和堆放 (17)附录A 本标准用词说明 (18)引用标准名录 (19)条文说明 (20)1 总则1.0.1为加强机制砂生产企业的质量控制，合理利用机制砂，做到技术先进，经济合理，确保工程质量，特制定本标准。

1.0.2本标准适用于建设工程中混凝土用机制砂的质量要求和检验。

1.0.3机制砂的质量要求及检验除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2术语、符号2.1 术语2.1.1 机制砂 manufactured sand岩石、卵石、建筑固体废弃物、矿山尾矿或工业废渣等经除土处理，由机械破碎、整形、筛分、粉料控制等工艺制成的，粒径小于4.75mm 的颗粒，但不包括软质、风化的岩石颗粒。

机制砂质量控制

机制砂质量控制一、引言机制砂是一种用于建造和工程领域的重要材料，其质量控制对于确保建造和工程项目的安全和可靠性具有重要意义。

本文将详细介绍机制砂质量控制的标准格式文本。

二、机制砂质量控制标准格式文本1. 机制砂的定义和分类机制砂是一种由天然矿石经过破碎、筛分、洗涤等加工工艺制成的人工砂石。

根据粒径的不同，机制砂可分为细砂、中砂和粗砂三个等级。

2. 机制砂的物理性能要求（1）粒径分布：机制砂的粒径应符合国家相关标准，细砂的粒径应在0.075mm-2.36mm之间，中砂的粒径应在2.36mm-4.75mm之间，粗砂的粒径应在4.75mm-9.5mm之间。

（2）含水率：机制砂的含水率应控制在合理范围内，普通不超过5%。

（3）坚固度：机制砂的坚固度应符合国家相关标准，细砂的坚固度应在2.5-4.0之间，中砂的坚固度应在4.0-6.0之间，粗砂的坚固度应在6.0-8.0之间。

3. 机制砂的化学性能要求（1）粉尘含量：机制砂的粉尘含量应符合国家相关标准，普通不超过3%。

（2）酸碱度：机制砂的酸碱度应在合理范围内，普通控制在pH值为6-8之间。

（3）有机物含量：机制砂的有机物含量应符合国家相关标准，普通不超过0.5%。

4. 机制砂的力学性能要求（1）抗压强度：机制砂的抗压强度应符合国家相关标准，细砂的抗压强度应在10MPa-20MPa之间，中砂的抗压强度应在20MPa-30MPa之间，粗砂的抗压强度应在30MPa-40MPa之间。

（2）抗折强度：机制砂的抗折强度应符合国家相关标准，细砂的抗折强度应在5MPa-10MPa之间，中砂的抗折强度应在10MPa-15MPa之间，粗砂的抗折强度应在15MPa-20MPa之间。

5. 机制砂的质量检测方法（1）粒径分布的检测：采用筛分法或者激光粒度分析仪进行粒径分布的检测。

（2）含水率的检测：采用烘干法或者电子天平法进行含水率的检测。

（3）坚固度的检测：采用坚固度试验机进行坚固度的检测。

机制砂质量控制

机制砂质量控制标题：机制砂质量控制引言概述：机制砂是建造行业中常用的一种建造材料，其质量直接影响到建造工程的质量和安全。

因此，对机制砂的质量进行有效控制非常重要。

本文将从原材料选择、生产工艺、质量检测、储存运输和使用环节等五个方面进行详细介绍，匡助读者了解如何有效控制机制砂的质量。

一、原材料选择1.1 选材原则：选择优质石料和矿石作为原材料，确保机制砂的质量。

1.2 原材料检测：对原材料进行化学成份、颗粒形状和粒度分布等多方面的检测，确保符合生产要求。

1.3 原材料存储：将原材料进行分类、标记和储存，避免混杂和受潮等情况影响质量。

二、生产工艺2.1 搅拌比例：严格控制水泥、石料和砂的比例，保证机制砂的强度和稳定性。

2.2 搅拌时间：控制搅拌时间，确保原材料充分混合，提高机制砂的均匀性。

2.3 生产设备检测：定期对生产设备进行检测和维护，确保生产过程正常运行。

三、质量检测3.1 外观检测：对机制砂的颗粒形状、颜色等进行外观检测，确保符合标准要求。

3.2 物理性能检测：对机制砂的强度、密度等物理性能进行检测，确保达到设计要求。

3.3 化学成份检测：对机制砂的化学成份进行检测，确保不含有有害物质。

四、储存运输4.1 包装方式：采用适当的包装方式，避免机制砂受潮、污染等影响。

4.2 储存条件：选择干燥通风的仓库进行储存，避免阳光直射和高温等情况。

4.3 运输方式：选择合适的运输方式，确保机制砂在运输过程中不受挤压和震动等影响。

五、使用环节5.1 施工前检测：在施工前对机制砂进行检测，确保质量合格。

5.2 施工要求：按照设计要求和施工规范进行施工，确保机制砂的使用效果。

5.3 使用后检测：在使用后对机制砂进行检测，及时发现问题并进行处理。

结论：通过对机制砂质量控制的五个方面进行详细介绍，希翼读者能够了解如何有效控制机制砂的质量，确保建造工程的质量和安全。

在生产、储存、运输和使用过程中，都要严格按照标准要求进行操作，保证机制砂的质量稳定和可靠。

机制砂混凝土质量控制策略分析

机制砂混凝土质量控制策略分析摘要：机制砂混凝土是一种新型的混凝土材料，由于其优异的性能，如高强度、高耐久性、高可塑性等，已经被广泛应用于各种建筑工程中。

然而，机制砂混凝土的质量控制一直是一个重要的问题。

本文将分析机制砂混凝土的质量控制策略，旨在为提高机制砂混凝土的质量水平提供参考。

关键词：机制砂；混凝土质量；控制措施1.影响机制砂混凝土质量控制的基本要素1.1.材料的选择和控制（1）机制砂混凝土的质量控制首先要从材料的选择和控制入手砂石骨料应具有一定的颗粒级配合，包括最大颗粒径、最小颗粒径、粒径分布等指标。

砂石骨料的颗粒级配合应符合设计要求，以保证机制砂混凝土的均一性和稳定性。

砂石骨料的化学成分应符合标准要求，如硅酸含量、含泥量、含钙量等指标。

这些化学成分对机制砂混凝土的强度、耐久性等性能有着重要影响。

机制砂混凝土的配合比应根据工程设计和材料性质确定。

在确定配合比时，应结合材料的物理和化学性质，以保证机制砂混凝土的性能和质量稳定性。

砂石骨料应经过质量检测，包括颗粒形状、含泥量、含水率、堆积密度、吸水率等指标。

砂石骨料的质量检测应严格按照标准要求进行，并建立质量档案，以保证机制砂混凝土的质量稳定性。

机制砂混凝土材料的选择和控制是机制砂混凝土质量控制的基础，对于提高机制砂混凝土的质量水平和保证工程质量具有重要意义。

（2）机制砂母岩是一种含有较高硅酸盐和铝质矿物的沉积岩石，其主要成分为石英、长石和云母等矿物。

机制砂母岩的岩性特点对机制砂混凝土的性能有一定的影响，下面是一些可能的影响因素：机制砂母岩的颗粒形状较为均匀，不含板状或粉状颗粒，因此能够保证机制砂混凝土的流动性和工作性能。

表面比较平滑，能够减少混凝土内部的空隙和缺陷，从而提高混凝土的密实性和抗渗性。

机制砂母岩中含有较多的硅酸盐和铝质矿物，这些矿物能够提高混凝土的力学性能和耐久性孔隙率较低，因此混凝土中的孔隙率也较低，这有助于提高混凝土的力学性能和耐久性。

机制砂质量控制

机制砂质量控制一、引言机制砂是一种重要的建筑材料，广泛应用于建筑、道路和桥梁等工程领域。

为了确保机制砂的质量，需要进行严格的质量控制。

本文将详细介绍机制砂质量控制的标准格式文本，包括质量控制的目的、范围、方法和要求等内容。

二、质量控制的目的机制砂质量控制的目的是确保生产的机制砂符合国家和行业标准的要求，具有良好的物理和化学性能，以满足建筑工程的需要。

通过质量控制，可以提高机制砂的稳定性、可靠性和使用寿命，减少工程事故和质量问题的发生。

三、质量控制的范围机制砂质量控制的范围涵盖了机制砂的原材料、生产工艺、生产设备、产品检测、质量管理等方面。

具体包括以下几个方面：1. 原材料控制：对机制砂的原材料进行严格的筛选和检测，确保原材料的质量符合要求，如石子、河沙、水泥等。

2. 生产工艺控制：对机制砂的生产工艺进行控制，包括搅拌、浇注、压制等环节，确保生产过程中各项参数的稳定性和准确性。

3. 生产设备控制：对机制砂的生产设备进行定期检修和维护，确保设备的正常运行和高效生产。

4. 产品检测控制：对生产出的机制砂进行全面的检测，包括物理性能测试、化学成分分析、颗粒形状分析等，以确保产品的质量达到标准要求。

5. 质量管理控制：建立完善的质量管理体系，包括质量控制计划、质量检验记录、质量问题处理等，确保质量管理的全过程可控。

四、质量控制的方法机制砂质量控制的方法主要包括以下几个方面：1. 抽样检测：根据国家和行业标准的要求，对生产过程中的原材料和成品进行抽样检测，以获取样品的物理和化学性能数据。

2. 实验室测试：通过实验室测试，对样品的物理性能进行全面评估，包括颗粒大小分布、密度、强度、含水率等指标的测定。

3. 现场监测：通过现场监测，对机制砂的生产过程进行实时监控，包括搅拌过程的温度、搅拌时间、浇注速度等参数的监测。

4. 数据分析：通过对实验数据和监测数据的分析，评估机制砂的质量状况，并及时采取相应的措施进行调整和改进。

浅谈机制砂质量检测要点控制

浅谈机制砂质量检测要点控制发布时间：2021-09-13T11:57:16.576Z 来源：《建筑科技》2021年9月下作者：孙呈鹏[导读] 本文以兰州地区玄武岩、凝灰岩机制砂为例，结合甘肃建投绿色建材产业发展集团有限公司机制砂实际生产检验，总结大量检验检测实践工作，阐述了取样方法、细度模数检测、MB值及石粉（泥粉）含量检测过程的要点控制。

甘肃建投绿色建材产业发展集团有限公司孙呈鹏甘肃省兰州市 730050摘要：本文以兰州地区玄武岩、凝灰岩机制砂为例，结合甘肃建投绿色建材产业发展集团有限公司机制砂实际生产检验，总结大量检验检测实践工作，阐述了取样方法、细度模数检测、MB值及石粉（泥粉）含量检测过程的要点控制。

关键词：机制砂；取样方法；颗粒级配；MB值；石粉引言机制砂通常指岩石经除土开采、机械破碎、筛分、除粉而成的，公称粒径小于5mm的岩石颗粒[1-2]。

不同母岩，不同生产工艺，不同设备等因素会使机制砂产品的品质有所差异。

甘肃建投绿色建材产业发展集团有限公司的机制砂产品主要由玄武岩、凝灰岩生产粗骨料过程中0-10cm部分经干式立轴式制砂机整形、筛分、除粉得到，该品种机制砂具有以下特性：粒形较圆滑，针片状少，粒度相对比较均匀；吸水率较高。

机制砂的检验检测对生产工艺、模式的调整及机制砂的应用具有关键性指导作用，因此做好机制砂检验检测工作尤为重要。

本文总结大量检验检测实践工作，对取样、MB值及石粉（泥粉）含量检测过程、检测设备及检测人员行为等关键要素及注意事项进行了阐述。

1.取样方法控制取样不当会造成样品不均匀、不具代表性，导致各级配区间超出标准范围，使机制砂的颗粒级配无法归于的某一级配区间，造成细度模数偏大或偏小。

对其余检测项目均会造成较大误差。

1.1 取样方法控制1.1.1 在生产仓内取样时,首先均匀的选取8个取样部位，然后将取样部位表层15cm的机制砂铲除，每个部位取数量基本相等的机制砂，将8份机制砂混合均匀，构成一份样品[1]。

解决机制砂级配不良的措施

解决机制砂级配不良的措施
1. 强化监管：加强对机制砂生产和使用环节的监管，确保砂石生产企业严格按照标准生产，并落实履行有关责任。

2. 提高检测水平：引进更先进的机器设备和专业技术人员，提高对机制砂质量的检测能力，确保供应的机制砂符合相关标准。

3. 完善技术规范：制定或优化相应的技术规范，规定机制砂的物理性质、化学性质要求，并建立相应的检测标准和评价体系。

4. 加强宣传教育：通过宣传教育，增强施工人员、供应商和监理单位的对机制砂配比和质量控制的认识，提高他们的质量意识和技术水平。

5. 建立追责机制：对于生产和供应不良机制砂的企业或个人，依法追究责任，进行严厉的处罚，并公开曝光，形成震慑。

6. 提升相关行业标准：与相关行业联合制定机制砂配比和质量控制的标准，共同促进机制砂配比和质量控制水平的提高。

通过以上措施的实施，可以有效解决机制砂级配不良的问题，提高机制砂的质量，确保其在工程施工中的稳定性和可靠性。

机制砂质量控制

机制砂质量控制标题：机制砂质量控制引言概述：机制砂是一种重要的建造材料，用于混凝土、水泥和其他建造工程中。

因此，控制机制砂的质量至关重要，以确保建造工程的质量和安全。

本文将从原材料选择、生产工艺、质量检测、贮存运输和使用环节五个方面详细介绍机制砂质量控制的方法。

一、原材料选择1.1 石英砂的选择：石英砂是机制砂的主要原料，应选择颗粒均匀、硬度高、含杂质少的石英砂。

1.2 粘结剂的选择：粘结剂对机制砂的质量起着关键作用，应选择适合的粘结剂，如树脂、水玻璃等。

1.3 矿粉的添加：适量添加矿粉可以提高机制砂的强度和耐磨性，但过量添加会影响机制砂的质量。

二、生产工艺2.1 搅拌比例控制：在生产机制砂时，要严格控制各种原材料的搅拌比例，确保机制砂的均匀性和稳定性。

2.2 烧结温度控制：烧结温度是影响机制砂质量的重要因素，应根据不同原材料的性质和配比合理控制烧结温度。

2.3 粒度分布控制：机制砂的粒度分布直接影响其性能，应通过筛分等方法控制机制砂的粒度分布。

三、质量检测3.1 强度测试：机制砂的强度是评价其质量的重要指标，应定期对机制砂进行强度测试。

3.2 吸水率测试：吸水率是衡量机制砂孔隙率和密实度的指标，应定期对机制砂进行吸水率测试。

3.3 粒度分析：粒度分析可以匡助了解机制砂的粒度分布情况，及时调整生产工艺。

四、贮存运输4.1 包装方式：机制砂在贮存和运输过程中应选择合适的包装方式，防止受潮、受污染等影响。

4.2 贮存条件：机制砂应存放在干燥通风的环境中，避免受潮和受高温影响。

4.3 运输方式：在运输机制砂时，应选择合适的运输方式，避免振动和碰撞造成机制砂质量下降。

五、使用环节5.1 施工操作：在使用机制砂进行建造工程时，应严格按照施工规范进行操作，避免因施工不当而影响机制砂的质量。

5.2 水泥搅拌比例：机制砂与水泥的搅拌比例直接影响混凝土的质量，应根据实际情况合理控制搅拌比例。

5.3 施工环境：施工环境对机制砂的使用也有一定影响，应选择干燥通风的环境进行施工，避免受潮和受污染。

机制砂在混凝土中应用的质量控制标准

目前国内土建行业中普通水泥混凝土采用机制砂混凝土已越来越多，在这种情况之下，使用机制砂能够有效的缓解当前天然砂资源不足而出现的各种问题，因此，机制砂成为当前人们关注的焦点之一。

掌握机制砂混凝土施工技术，积累施工经验，为以后类似工程提供技术支持。

1分析机制砂特征第一个特征，机制砂中的石粉含量较高；第二，机制砂经过一定的破碎处理，颗粒呈现出不规则形态，且机制砂表面积比河砂大；第三，机制砂粘结性较好，而且石质坚硬；第四，化学成份和母材、碎石等一致，在混凝土中无负作用，同时也比较适合高强混凝土；第五，机制砂颗粒级配以及细度模数都可以调整，即人们根据具体的施工工程需要，而结合母材特征以及混凝土要求而进行调整，从而使得机制砂细度的模数以及颗粒级配达到最优。

对于河砂而言，它一般是天然形成的，因此，人工调整的级配比较困难；而机制砂的表观密度比河砂大，而且机制砂的颗粒较为尖锐，并且有较多的棱角，其表面也较为粗糙，从而导致混凝土的易性差，而且易引起混凝土外观的质量缺陷。

此时可以通过增加适量石粉而能够有效控制水泥、细砂之间的空隙，通过合理的控制机制砂的细度模数与级配要求，进而增强机制砂混凝土性能。

机制砂一般要求由硬度较好的石灰岩破碎而成，对于机制砂母材而言，不应有碱集料的反应活性，即不能低于80Mpa,因此，机制砂混凝土的各项力学指标并不低于天然砂混凝土的，甚至更高。

2机制砂混凝土原材料的控制（1）水泥应符合（GB13693）的规定；C30及以下混凝土宜选用32.5级水泥，C35~C45宜用不低于42.5级水泥；泵送混凝土所选取的水泥有一定的质量要求，应选用质量稳定、旋窑的普通硅酸盐水泥，强度富余系数宜大于1.15,水泥在初次凝固的时间不会早于45分钟，而最终凝固的时间也不会晚于10小时，注意水泥刚刚出场之时会有一定的热量，需要在仓库存放3到4天，才能够投入生产使用，避免水泥温度过高引起坍落度损失较快。

（2）粗集料应选用级配合理，粒形良好、母岩强度大于混凝土设计强度的L5倍的质地均匀、坚固、线胀系数小的洁净碳酸盐碎石，也可采用碎卵石，不宜用砂岩碎石，应符合JTGTF50-2011的规定；水泥混凝土路面的机制砂混凝土的粗集料应符合《公路水泥混凝土路面施工技术规范》JTGF30中11级和11级以上碎石的规定。

机制砂的质量控制及在混凝土中的应用分析

左右幅、老寨隧道左右幅、部分环保工程和其他工程等。在工程施工的过程当中，Ｃ２０、Ｃ２５以及Ｃ３０等级混凝土在制备过程当中均广泛应用机制砂作为制备原材。通过试验方式比较采取天然砂进行混凝土制备以及采取机制砂进行混凝土制备，混凝土各项力学性能（包括坍落度、抗压强度、抗弯拉强度、劈裂强度在内）的表现均基本一致。这说明，采取机制砂所制备混凝土的力学性能能够充分符合工程实践应用要求。具体的数据示意表如下表所示（见表２）。
３００ｕｍｌ５０ｕｒｎ
ＯＯｌ００３０１Ｏ５０４１７０
６５９２８０１００
ＯＯ１００ｌ５０２５１６＿４０
５５８５７５１００
凝土在工程实践中的应用予以了详细说明，希望能够有助于相关研究与实
践工作的开展。
【关键诃ｌ机制砂；质量控制；混凝土；力争Ｉ生能；分析
一．Biblioteka 机制砂的质量控制措施分析
性，在一定程度上降低了混凝土的泌水率，提高其整体结构的稳固性。厦蓉高速公路（水口至格龙段）ａＴ８合同段位于贵州省从江县境
Ｃ３０
天然砂
２４０
（二）机制砂中泥块含量的质量控制措施分析：机制砂中对于泥块机制砂２４０３９．５４．１８含量的具体要求应当结合所制备混凝土在强度等级方面的差异性做出与此同时，通过对混凝土抗冻性能以及抗碳化性能的综合比较采取机制砂所制备混凝土的抗冻性能以及抗碳化性能均明显优如下控制： ①．对于强度等级在Ｃ２５以内的混凝土原材而言，要求机制发现：详细输入如下表所示砂中的泥块含量能够控制在２．Ｏ％单位范围之内， ②．对于强度等级在于常规意义上天然砂所制备的混凝土相关指标。（见表３）。这说明：采取机制砂进行混凝土制备所表现出的综合优势更Ｃ３０Ｃ５５以内的混凝土原材而言，要求机制砂中的泥块含量能够控制在为突出，值得重视。１．Ｏ％单位范围之内， ③．对于强度等级在Ｃ６０以上的混凝土原材而言，要求机制砂中的泥块含量能够控制在０．５％单位范围之内。还需要特别强度等级类别５Ｏ次冻融循环（％）２８ｄ碳化深度注意的一点问题在于：对于在工程实践中，对所制备混凝土原材的抗冻重量损失强度损失（ｒａｍ）性能以及抗渗性能有着明确要求的情况下，上述控制要点①中的泥块含Ｃ２０天然砂ｌ＿ｌ２７．９９．１机制砂０．９２４．８７．９量应当更改为控制在１．０％单位范围之内。Ｃ２５天然砂０．８２４－３７．７（三）机制砂中石粉含量的质量控制措施分析：机制砂中对于石粉机制砂０．６２１．４６．５含量的具体要求可依行业标准或是国家标准予以实施。考虑到实用性，Ｃ３０天然砂Ｏ．７ｌ９．５６．３机制砂０．５１７６５．２多在质量控制的过程当中，依照行业标准对其进行控制。与此同时，机制砂中石粉含量的控制还需要结合亚甲蓝ＭＢ值的差异性加以区分控三．结束语通过对机制砂原材进行合理的质量控制，能够确保所制备混凝土制。具体可分以下两种情况：１．首先，在机制砂亚甲蓝ＭＢ值１．４以内的情况下，要求作出如下几的各项性能指标均充分满足行业及国家相关标准，同时在抗冻性能以综合优个方面的质量控制措施： ①．对于强度等级在Ｃ２５以内的混凝土原材而及抗碳化性能方面明显优干传统意义上的天然砂制备混凝土，值得广泛重视。言，要求机制砂中的石粉含量能够控制在１Ｏ％单位范围之内； ②．对于强势更为显著，度等级在Ｃ３０Ｃ５５以内的混凝土原材而言，要求机制砂中的石粉含量能够控制在７％单位范围之内， ③．对于强度等级在Ｃ６０以上的混凝土原材而言，要求机制砂中的石粉含量能够控制在３％单位范围之内。２．其次，在机制砂亚甲蓝ＭＢ值１．４以上的情况下，要求作出如下几参考文献个方面的质量控制措施： ①．对于强度等级在Ｃ２５以内的混凝土原材而［１】陈正发，刘桂风，秦彦龙等．恶劣环境区机制砂混凝土的强度和言，要求机制砂中的石粉含量能够控制在５％单位范围之内； ②对于强耐久性能［Ｊ】．建筑材料学报，２Ｏ】２，１５（５）：５９１－３９４．度等级在Ｃ３０ ’ Ｃ５５以内的混凝土原材而言，要求机制砂中的石粉含量能【２】王雨利，王稷良，周明凯等．机制砂及石粉含量对混凝土抗冻性够控制在３％单位范围之内ｌ ③．对于强度等级在Ｃ６０以上的混凝土原材能的影响【Ｊ】＿建筑材料学报，２００８，１１（６）：７２６－７５１．而言，要求机制砂中的石粉含量能够控制在１％单位范围之内。【５】王稷良，周明凯，贺图升等．石粉对机制砂混凝土抗渗透性和抗（四）机制砂中压碎指标的质量控制措施分析：机制砂中对于压冻融性能的影响【Ｊ］．硅酸盐学报，２００８，３６（４）：４８２－４８６．碎指标的具体要求同样应当按照机制砂所制备混凝土的强度等级差【４】李北星，周明凯，田建平等．石粉与粉煤灰对Ｃ６０机制砂高性能混异性，而做出相应的控制。具体的质量控制措施涉及到以下几个方面：凝土性能的影响【Ｊ】．建筑材料学报，２００６， �

机制砂质量控制

机制砂质量控制一、引言机制砂是一种重要的建造材料，广泛应用于建造、道路、桥梁等工程领域。

为了保证机制砂的质量，提高工程的稳定性和可靠性，需要进行严格的质量控制。

本文将详细介绍机制砂的质量控制标准和方法。

二、机制砂质量控制标准1. 外观要求：机制砂应呈现均匀的颗粒分布，无明显的杂质和污染物。

颗粒形状应为角砾状，表面光滑，无裂纹和磨损。

2. 颗粒大小分布：根据工程需要，机制砂的颗粒大小应符合一定的分布范围。

常用的分布范围为0.15mm-4.75mm。

可以通过筛分试验来检测机制砂的颗粒大小分布。

3. 堆积密度：机制砂的堆积密度是指单位体积内的质量。

普通要求机制砂的堆积密度大于1.4g/cm³。

可以通过密度试验来检测机制砂的堆积密度。

4. 砂粒强度：机制砂的强度是指抗压能力和抗磨损能力。

普通要求机制砂的抗压强度大于100MPa，抗磨损强度大于2.5%。

可以通过压缩试验和磨损试验来检测机制砂的强度。

5. 吸水率：机制砂的吸水率是指单位质量的机制砂吸收水分的能力。

普通要求机制砂的吸水率小于2%。

可以通过吸水试验来检测机制砂的吸水率。

三、机制砂质量控制方法1. 原料选择：选择质量稳定、来源可靠的石料作为机制砂的原料。

原料应符合相关标准，并进行必要的试验和检测。

2. 破碎过程控制：在机制砂的破碎过程中，应控制破碎机的参数，如进料粒度、排料粒度、转速等。

同时，要定期检查和维护破碎机设备，确保其正常运行。

3. 筛分过程控制：在机制砂的筛分过程中，应合理选择筛网孔径，确保机制砂的颗粒大小分布符合要求。

同时，要定期检查和清洗筛网，防止阻塞和磨损。

4. 洗砂过程控制：在机制砂的洗砂过程中，应控制洗砂机的参数，如水流速度、洗砂时间等。

同时，要定期检查和维护洗砂机设备，确保其正常运行。

5. 质量检测：对生产出的机制砂进行质量检测，包括颗粒大小分布、堆积密度、砂粒强度、吸水率等指标的检测。

可以通过实验室试验和现场检测相结合的方式进行。

机制砂规范

机制砂规范机制砂是指通过人工破碎岩石或矿石等原料制成的颗粒状物质，常用于建筑、道路、桥梁等工程中的混凝土制备。

然而，由于机制砂的制备过程中存在一些潜在的问题，为保证机制砂的质量和确保工程的安全可靠，需制定相应的规范。

首先，机制砂的制备需要符合一定的原料要求。

原料的选择应根据工程要求和现场条件而定，一般以石灰石、花岗岩、麦饭石等为主要原料，要求原料的硬度适中、颗粒分布均匀。

此外，原料应经过洗涤、筛分等处理，去除杂质和粉末，确保机制砂的质量。

其次，在机制砂的制备过程中需要严格控制破碎设备的使用。

破碎设备的选择应根据原料的硬度和工程要求而定，破碎机的规格和型号也需定期检验和维修，以确保破碎设备的正常工作和砂石的质量。

同时，要确保破碎设备运行时的安全性，避免事故的发生。

此外，机制砂的制备还需控制砂石的冲洗和筛分过程。

冲洗过程中应控制水量和水压，避免砂石颗粒的过度磨损。

筛分过程中要根据工程要求和规范进行筛网的选择和更换，避免过度细化或颗粒过大的问题。

同时，要定期检验和清理筛网，确保筛分设备的正常工作和砂石的质量。

对于机制砂的质量控制，需要进行相关的试验和检验。

包括砂石的颗粒分布、均匀性、磨损性能、抗压强度等指标的测试。

通过对试验结果的分析和比较，可以判断机制砂是否符合规范要求，并采取相应的措施进行调整和改进。

最后，机制砂的储存和运输也需要注意相关要求。

机制砂的储存要求干燥、通风，并防止杂质的混入。

机制砂的运输要使用专业的运输设备，加强包装和固定，确保不发生砂石的溢出和散落。

综上所述，机制砂的规范应包括原料要求、设备选择与维护、工艺控制、质量检测和储存与运输要求等方面。

只有在严格遵循规范的情况下进行机制砂的制备和应用，才能保证工程的安全可靠，并达到预期的效果。

浅论机制砂混凝土外观质量控制措施

建筑・划・计规设
２民科技０营
１年第１期１０
浅论机制砂混凝土外观质量控制措施
宋超黄明王纳
（中交第二航务工程局有限公司第六工程分公司，湖北武汉４０８）３００
摘要：几十年大量的工程实践，证明了用机制砂在经济上是合理的，使技术上是成熟的，对施工单位来讲着重在外观质量控制上。现从机制砂混凝土外观质量出发总结几点控制措施：模板制作及安装质量控制措施、制砂混凝土原材料的控制措施、机机制砂混凝土的配合比控制措施、机制砂混凝土生产及运输控制措施、制砂混凝土浇注控制措施及机制砂混凝土折模及养护控制措施等。机关键词：制砂混凝土；机外观；制措施控从２世纪６年代起，为—些建设工程的００因环境条件所限，我国水电、建筑部门就开始用当地石材进行机制砂的生产工艺、陛能和应用于混凝土技术和砂浆盼研究，并开始在工程Ｅ用。使几十年大量的工程实践，证明了使用机制砂在经济上是合理的，技术Ｅ是成熟的。国外，、、等工业已达国家使美英日用人工砂也有几十年的历史，将机制砂砂纳入其国家标准的时间至少３年Ｏ以上。虽￣ＯＣ砂混凝土已ｄｔＪ￣Ｃ经在很多领域立用了很多年，对其的研究也是越来越深入。对施工单位来讲着重在控制外观质量。现从机制砂混凝土外观质
２％。５
制无需增加水泥用量。特别是配制水灰比寝大的中、低强度塑陛混凝土或大坍落度混凝土时，机制砂的高石粉含戡改善混凝土的工作性和节约水泥用量非常重要，同时可利用机制砂中的石粉解决高强度等级水泥配制低强度等级或大坍落度混凝土时，混凝土强度富余过大与和易性较差之间的矛盾。４与相同情况天然砂配制的混凝土相比，．３机制砂普通混凝土的砂率宜较天然砂混凝土高２－机制砂细度模数越小，％－％。４级配越好，石粉含量越大，合理砂率越小。在保证混凝土拌和物黏聚性良好的前提下，应尽可能选取较小的砂率，保韧｝土的弹嗤量和收缩。以Ｅ凝昆摸４机制砂表观密度一般较天然砂大，．４导致机制砂混机制砂混凝士的假定密度应控制约比相应的天然砂混凝土高约２～０ｇｍ。０４ｋ／３４机制砂配制混凝土的减水剂掺量应按机制砂中石粉含量的高低增减。５石粉宜作为改善普通中低强度机制砂混凝土和易陛的手段，配制的混凝土强度等级越低，流动性越大，机制砂石粉含量宜控制越高。４机制砂配制混凝土的和易性对用水量的改变与砂率的变化比较敏感。．６旦机制砂级配不良、砂率选择不当、用水量偏高、减水剂掺量过高，易造成机制砂混凝土在出机、卸料过程中离析，振后易泌水。在材料和浇注方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，以减少泌水的可能眭。４如有可能，．７应在混凝土中适当加入粉煤灰，这样更加能够保证混凝土的

机制砂生产质量保证措施

机制砂生产质量保证措施一、前言机制砂是一种人工制造的砂，其质量对于建筑工程的安全和稳定至关重要。

因此，为了保证机制砂的生产质量，需要采取一系列的措施。

二、原材料选择机制砂的原材料主要包括骨料、水泥和水。

为了保证机制砂的生产质量，需要在原材料选择方面采取以下措施：1. 骨料：应选用硬度较高、抗压强度较大、颗粒形状良好且无腐蚀性等特点的骨料。

2. 水泥：应选用品质优良、符合国家标准且具有稳定性能的水泥。

3. 水：应选用清洁无污染的自来水或经过处理后符合国家标准的水。

三、生产设备维护机制砂生产设备是保证机制砂生产质量的关键因素之一。

为了保证设备正常运转和延长使用寿命，需要采取以下措施：1. 定期检查设备各部位是否正常运转，并进行必要的维护和修理。

2. 保持设备的清洁和卫生，防止灰尘、杂物等进入设备内部。

3. 对于老化、损坏或不符合要求的设备及时更换或更新。

四、生产过程控制机制砂的生产过程是保证机制砂生产质量的另一个关键因素。

为了保证生产过程的控制，需要采取以下措施：1. 严格按照配比比例进行原材料投放，并对投放量进行精确记录。

2. 控制水泥和水的用量，以保证机制砂的强度和稳定性。

3. 严格按照工艺要求进行搅拌和成型，确保机制砂的均匀性和密实度。

五、产品检验机制砂的产品检验是保证机制砂生产质量最后一道关口。

为了保证产品质量，需要采取以下措施：1. 对于每批次生产出来的机制砂进行必要的检测和测试，如压缩强度、含水率等指标。

2. 检测结果应符合国家标准或企业内部标准，并对不合格品进行处理或退回重做。

3. 定期抽样检测已销售出去的机制砂，以确保其质量符合标准要求。

六、人员培训机制砂生产质量的保证还需要依赖于生产人员的素质和技能。

为了提高生产人员的技能和素质，需要采取以下措施：1. 对新进厂的生产人员进行必要的培训和考核，确保其具备必要的技能和知识。

2. 定期对现有生产人员进行培训和考核，以提高其技能水平和素质。

机制砂质量控制

机制砂质量控制
机制砂质量控制
前言
1. 原材料选择
机制砂的质量控制要从原材料的选择开始。

合适的原材料是保证机制砂质量的基础。

要选择坚硬的石英砂作为主要原材料，其颗粒形状要均匀，含有较少的破碎颗粒和杂质。

还要选择适量的黏结剂和添加剂，并确保它们的质量稳定、成分准确。

2. 配比设计
机制砂的配比设计是机制砂质量控制的重要环节。

合理的配比能够保证机制砂具有理想的力学性能和使用寿命。

配比设计应考虑到不同工程要求和使用场景，充分利用原材料的优势和特性。

在配比设计中，要严格按照相关标准和规范进行，确保配比的准确性和稳定性。

3. 生产工艺控制
生产工艺控制是机制砂质量控制的关键环节之一。

生产工艺的合理控制能够影响机制砂的成型质量和性能。

要注意设备的选择和维护，确保设备的正常运行和高效生产。

要严格控制原材料的投料
比例和配比，确保生产出的机制砂符合要求。

还要注意控制生产过
程中的温度、湿度和压力等参数，以确保机制砂的砂型性能和强度。

4. 质量检测与控制
质量检测与控制是机制砂质量控制的一环。

通过对机制砂进行
各项质量指标的检测，可以及时发现和解决存在的问题，确保产品
的质量。

常用的检测指标包括砂芯抗压强度、砂型流动性、砂型湿
度等。

还要建立完善的质量控制体系和记录系统，以提高机制砂质
量的稳定性和可追溯性。

砂石骨料质量控制的几个要素

近两年，随着环保整治力度的不断加大，多地河道采砂遭到禁止。

但是，实际生产应用中，机制砂也可能存在一些问题影响其质量，如针片状含量过多，细度模数偏大、石粉含量等。

泥用量，因此必须在生产过程中加以严格控制。

特殊是人工砂破碎原料的质量、软弱颗粒含量、含泥量、针片状含量、石粉含量、细度模数和含水量对混凝土性能影响较大，且在砂石料生产过程中难以控制，本文将向大家分享机制砂生产中质量控制的几个要素。

清理覆盖层时，尽量保证一次性完成，而且需要留出一定的防护区宽度，避免在开采毛料时产生的振动使边界位置覆盖土滑落而再次混入毛料中。

针对泥岩埋藏程度深浅不一、地下水位较高等情况，需要在进行开采之前挖掘好排水渠，降低地下水水位；开采时，要按照从低向高的顺序进行开采，对于覆盖层，保证剥离边界的宽度大于规划采区 0.8m 以上。

对于开采的深度要严格控制，保证预留层的厚度＞0.2m。

以及采用液压锤将过大块料减小，分拣去除大块杂物等后，将建造垃圾进行初次破碎，然后进行初次筛分，分离出杂土，并可通过除铁器将建筑垃圾中的钢筋及铁制品分离出来，这样可保证破碎筛分后的成品料质量！过量的软弱颗粒对混凝土的强度、抗磨和耐久性有明显的影响。

由于软弱颗粒处理工艺复杂，费用较高，因此通常在料源源头采用人工控制，主要是肉眼分析判断。

普通工程以弱风化带下部作为料场无用层与实用层的分界线，将料场无用层作为弃料。

此外合理组织破碎原料场施工，采用先剥离无用层、后开采实用岩石的开采程序，达到减少软弱颗粒含量的目的。

对于强弱风化层不太明显、多溶沟、多溶洞的破碎原料首先采取肉眼分辨，预先弃除，也有采用高压水冲洗的方法，以使软弱颗粒含量满足砂石料质量要求。

成品砂石料含泥量的控制分源头控制、系统加工工艺控制及生产组织措施。

源头控制工序主要是合理组织料场施工，严格区分弱风化和强风化界限，将强风化料作为弃料。

系统加工工艺控制程序：在干式生产中，将经粗碎后的岩石中的微量含泥进行分离加工，筛去0-200mm 的颗粒。

铁路工程用机制砂质量管理问题及建议-质量管理论文-管理论文

铁路工程用机制砂质量管理问题及建议-质量管理论文-管理论文——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印——关键词：铁路工程；机制砂；质量管理引言机制砂石是指由原生岩石矿山资源经机械破碎、筛分、整形等工艺加工制成的砂石颗粒，其中粒径小于4.75mm的称为机制砂，也称细骨料［1］。

随着天然砂石资源枯竭、生态保护要求提高和建筑工程需求量持续增加，机制砂逐渐替代天然砂弥补市场需求。

为牢固树立和践行新发展理念，提升优质砂石供给能力，引导机制砂石行业高质量发展，2019年11月，工业和信息化部、国家发展改革委等十部门联合印发《关于推进机制砂石行业高质量发展的若干意见》（工信部联原［2019］239号）。

为推动机制砂在铁路混凝土工程中应用，确保铁路工程混凝土工程质量，国铁集团也于2020年9月发布了《铁路机制砂场建设技术规程》（Q/CR9570-2020）。

1铁路工程机制砂应用现状及存在的问题笔者监督区域内应用机制砂作为混凝土细骨料的建设项目主要有4条长大干线，具有使用时间长（自2016年至今）、使用数量大（已使用机制砂超700万吨）、使用部位广（遍及桥涵、隧道、路基等）、强度跨度大（自C15至C45不等）的特点。

主要采用隧道洞渣或路堑石方挖方加工，个别砂场（厂）租用矿山自建生产线；干法和湿法制砂均有，水资源匮乏的地区以干法为主，水资源丰富的地区以湿法为主。

由于缺乏统筹规划和规范管理，目前监督区域内机制砂在质量管理方面主要存在以下问题：1.1管理体系尚未建立1.1.1建设单位方面各建设管理机构目前尚未结合实际出台切实可行的机制砂生产及应用管理办法，从而无法对“机制砂应用范围、建场（厂）标准、验收备案制度、质量监控、参建各方各自职责”等关键环节予以明确。

现有的管理办法均过于笼统，总体上是在罗列现行铁路混凝土的相关规范，没有涉及机制砂母材卡控、生产工艺、出入场检验、应用追踪等针对性管理，不具备机制砂管理的实际指导意义。