冷库设计制冷系统方案设计
毕业设计--冷库制冷系统的设计[管理资料]
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毕业设计题目：小型冷库制冷系统的设计毕业设计（论文）任务书2、类别是指毕业论文或毕业设计目录目录 (1)摘要 (1)第一章库址选择 (1)第一节工程概况 (1)第二节气侯情况 (1)第二章冷库隔热防潮设计 (2)第一节冷库的结构 (2)第二节隔热与防潮的基本要求 (2)第三节维护结构的材料及选择 (3)第三章冷负荷计算 (3)第一节计算各传热层系数 (4)第二节设备负荷计算 (5)第三节各房间的负荷汇总 (9)第四章冷库制冷方案的确定 (10)第五章制冷机及辅助设备的选择 (11)第一节制冷压缩机的选型计算 (11)第二节制冷系统辅助设备选型计算 (12)第六章制冷系统管道 (18)第七章制冷系统的试压、试漏及管道保温 (19)结论 (21)参考文献摘要：本次毕业设计的课题是对南京的某冷库进行设计。
设计分为七个过程，首先给冷库进行选址，根据冷库提供的要求和当地的气候条件进行选址。
然后进行冷库隔热防潮设计，包括结构，要求及材料的选择。
冷负荷计算是本设计的重点，根据结构材料和传热系数计算出各房间的负荷及汇总。
确定冷库设计方案，包括压缩形式，冷凝器的配置，及系统的供液方式和冷间的冷却方式，而后简单的对冷间工艺设计和系统管道及管道的试压、试漏及管道保温的一些说明。
关键词：冷库设计制冷系统负荷计算选型计算第一章工程概况与原始资料第一节工程概况此次毕业设计为南京某公司进行制冷系统设计,主要内容包括制冷机房、冻结间及冷库。
该工程包括冻结间 ( -23℃)，低温冷藏间( -18℃)两项制冷系统。
此设计题目是我们专业主要发展方向,通过毕业设计对我以前学习的专业知识作一个全面的总结,从而进一步提高对本专业知识的应用能力。
本制冷系统设计原始资料概况如下：一、冻结间、冻结物冷藏间冻结间：设计温度-23℃。
，总建筑面积为8×18= 144㎡，冻结能力20吨/小时。
冻结物冷藏间：设计温度-18℃。
库房内净高5 m，总建筑面积为20×24 =480㎡，低温冷藏总能力为500吨。
冷库设计制冷更新
冷库设计制冷更新 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】课程设计设计题目厦门市某900t土建冷库含冷库和制冰间，制冰能力60t/d姓名：院（系）:专业班级:学号:指导教师:1、冷库概况、冷库规模情况该冷库位于厦门市，冷库含冰库和制冰间，制冰能力为60t/d.、冷库的气象资料、冷库的平面布置图该冷库的贮冰吨位为900t，贮冰间一间，制冰间一间。
（1）冷间计算面积根据公式：10001∑=ηγSV G式中：G ——各冷库计算吨位（t ）； V 1—各冷藏间的公称体积（m 3）； η—冷藏间的容积利用系数；γs —食品的计算密度（kg/m 3）根据《制冷装置设计》表2-1-4查得贮冰间机制冰密度2γ=7503/kg m 。
其中2η=（取贮冰间的高度为，根据表2-1-3利用插值法得出）。
依上式得，公称容积：冷库高度的确定：净高为，堆码高度为。
贮冰间有效使用面积为2400/=500㎡，净高堆高，净长25m 净宽20m 。
（2）制冰间 a 、设计参数使用地：厦门市，夏季平均气温：31℃。
制冰用水温度：20℃。
降温终了温度：-5℃。
盐水温度：-10℃。
蒸发温度：-15℃。
产量要求：每池20吨。
冻结时间：Z=Cd2/(-ty)=*192/10=小时 Ty:盐水平均温度。
冰块规格：50kg/块。
对应冻结时间计算值小时。
载冷剂要求：使用绿化钙盐水作载冷剂，浓度要求18%~20%。
b 、冰桶规格及冰池设计1、冰桶规格：上口：360*190，下口：320*160，高850。
每只桶容积：（*+*）*2=立方米，每块冰重50KG用镀锌板制作。
上口用L40*3角钢围边。
用-40带钢做底圈垫底。
示意图如下：2、冰桶数量：Nb=（20000）/50=400只。
3、冰桶排列间距行、列间距皆为150。
4、冰桶排列方案：25行，18列。
实放冰桶400个。
（3）平面图如下：2、制冷系统设计方案概述、设计原则（1）满足食品冷加工工艺要求；（2）系统要运行可靠，操作管理方便，有安全保障；（3）系统应优先采用新设备、新工艺及新技术；（4）要考虑经济性。
小型冷库制冷工艺设计
位的5%计算； 4）无外地调入货物的冷藏库，其冻结物冷藏间每间每日进货量一般宜按该库每日
冻结量计算；如该进货量大于按该冷藏间吨位5%计算的进货量时，则应按冷间 冷藏吨位的5%计算。
—Байду номын сангаас
29
1）冻结间、冷却间设有强力鼓风装置时
—
18
2）冷却物冷藏间设有强力鼓风装置时
—
12
3）冻结物冷藏间设有鼓风的冷却设备时
—
8
4）冷间无机械鼓风装置时
地面下为通风架空层
8
—
注：地面下为通风加热管道和直接铺设于土壤上的地面以及半地下室外墙埋入地下的部 位，外表面传热系数均可不计。
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第二节 冷藏库耗冷量计算
计手册。
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第二节 冷藏库耗冷量计算
表7-3 冷藏库围护结构外表面和内表面放热系数
围护结构部位及环境条件
αW/ [W/（m2·℃）
]
αn/ [W/（m2·℃）
]
无防风设施的屋面、外墙的外表面
23
顶棚上为阁楼或有房屋和外墙外部紧邻其它建筑物的外表面
12
外墙和顶棚的内表面、内墙和楼板的表面、地面的上表面：
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第二节 冷藏库耗冷量计算
4、货物进入冷间时的温度，应按下列规定来计算 1）未经冷却的鲜肉温度应按35℃计算，已冷却的鲜肉温度按4℃计算。 2）从外地调入的冻肉温度按-8～-10℃计算。 3）无外地调入货物的冷库，进入冻结物冷藏间的货物温度按该冷库冻结间终止降温时
的货物温度计算。 4）鲜蛋、水果、蔬菜的进货温度按当地货物进入冷间生产旺月的月平均温度计算。 5、包装材料或运载工具进出库房的温度按下列规定取值 1）包装材料或运载工具进入库房温度的取值应按夏季空调日平均温度乘以生产旺月的
大型冷库制冷系统设计方案
大型冷库制冷系统设计方案一、项目规模本项目为高低温综合冷链配送中心，冷库总占地面积为6948㎡，设计可储存货量为7000吨。
设计日周转率为存货量的10%，即日进出货量为700吨，则年周转货量约为20万～25万吨。
序号库温（℃）面积（㎡）高度（m）库容（m³）设计存货量（t）#3栋01低温库-24100611.65125752012#3栋02低温库-24101011.65126252020#3栋01高温库0~41017 4.655593.5895#3栋02高温库0~4788 4.654334693#2栋01低温库-24265 4.651590254#2栋02低温库-24266 4.651596255#2栋高温库0~4948 4.655688910合计7040二、设计依据用户提供的相关技术参数、厂区及冷库平面方案图及国家有关规范：[1]《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012[2]《冷库设计规范》GB50072—2021[3]《室外装配冷库设计规范》SBJ17-2009[4]《设备及管道保温技术通则》GB4272-92[5]《冷库制冷设计手册》商业部设计院著[6]《冷库及冷藏技术》[7]《冷库制冷供液设计》[8]《民用建筑暖通空调设计技术措施》[9]《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB 50274-2010[10]《氢氯氟烃，氢氟烃类制冷系统安装工程施工及验收规范》SBJ14-2007三、制冷设计1．计算方法如何选择冷库适配的制冷设备需要对该冷库的冷量需求进行核算，不同的冷库的热负荷来源不尽相同。
食品冷库的热量来源主要有以下几个方面：1维护结构传热引起的耗冷量Q1：库外空气和太阳辐射透过围护结构向库内传热。
2食品冷加工耗冷量Q2：食品在冷却、冻结和冷藏过程中释放的显热、潜热和呼吸热。
3通风换气耗冷量Q3：蔬果类冷库需要向库内通入新风，新风温度一般高于库内温度所带来的热量。
大型冷库制冷安装工程方案
大型冷库制冷安装工程方案一、工程概况本项目是一座大型冷库制冷安装工程，总建筑面积达到2000平方米。
冷库将用于储存食品、医药和其他易腐坏商品。
本工程的建设目标是确保冷库内温度在零下25度至零下18度之间，湿度保持在85%至95%之间。
为此，需要对冷库的制冷系统进行全面设计和安装，并确保其运行稳定可靠。
二、工程设计1. 制冷系统设计（1）风冷式制冷系统冷库采用风冷式制冷系统，主要设备包括风冷式压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器等。
制冷系统采用R404A制冷剂，确保系统在低温下能够稳定运行，并具备较高的能效。
（2）系统管道设计除了主要设备外，系统中的管道也是至关重要的组成部分。
系统采用压缩管道和蒸发管道，确保冷媒在系统中的流动畅通无阻，并能够高效地进行制冷。
管道经过合理的设计和布局，可以避免制冷剂泄漏，并确保系统安全运行。
2. 蒸发器设计在冷库内设置蒸发器，将制冷剂散热到冷库内，确保冷库内温度保持在设定的范围内。
蒸发器采用紧凑型设计，提高散热效率，并减少占地面积。
3. 控制系统设计控制系统是整个制冷系统的大脑，起着调节、监测和保护作用。
系统主要包括温度控制器、压力控制器、电气控制箱等，确保冷库内的温度和湿度稳定在设定范围内。
此外，控制系统还具备自动报警功能，一旦发生异常情况可以及时报警并采取应对措施，保障制冷系统的安全运行。
三、工程安装1. 设备安装在进行设备安装时，需要遵循制冷设备生产厂商提供的安装指南和技术要求，确保设备的安装位置、固定方式、连接管道等都符合要求。
此外，还需注重设备之间的布局和连通性，以确保整个制冷系统的运行效果。
2. 管道安装管道的安装是制冷系统的关键环节之一，需要确保管道的连接牢固、无渗漏，并符合相关安全标准。
在进行焊接和安装时，需要遵循相关的安全操作规范，避免因不当操作导致事故发生。
3. 蒸发器安装蒸发器安装需要考虑到散热效果以及凝露排放的问题。
需要确保蒸发器的安装位置合理，凝露排放通畅，并考虑到温度感应器的布置，以便正确感应冷库内的温度变化。
制冷系统——冷库设计分析
A —— 冷却设备传热面积，单位为m2； Φs —— 冷却设备负荷，单位为Ｗ； Ｋ —— 冷却设备传热系数，单位为W / （m2· ℃）； △t —— 库房空气温度与蒸发温度之差，单位为℃。
冷排管结构
3.3.4 辅助设备选型计算
面积或体积
中冷器 供液设备或贮 液器必须保证一 定面积或液位， 保证压缩机运行 安全。 油分器 氨泵 贮液器 氨液 分离器 低压 循环桶 排液桶
单位为ｍ3/kg； qm —— 通过氨液分离器的氨液量，单位为kg/h； w —— 氨液分离器内气体流速，一般采用0.5m/s。
蒸发式冷凝器
缺水地区， 水质较差时 须进行处理
2.冷凝负荷计算 (1) 单级压缩制冷循环
冷凝器的负荷：
k qm (h3 h4 ) / 3.6
2.冷凝负荷计算 (2) 双级压缩制冷循环
冷凝器的负荷：
k qmg (h5 h6 ) / 3.6
对于既有单级又有双级压缩的制冷循环，冷凝 负荷为单、双级压缩回路冷凝负荷之和。
型时可省略繁琐的中间温度计算，直接根据系统的机械负
荷和设计工况以及选机原则，由产品样本确定所选机器的 型号和台数，一般可满足设计要求。
以上的压缩机选型计算是以活塞式压缩机为原型来考虑的，
如果是螺杆式压缩机的选型，基本计算过程是一样的
在选型时应特别注意以下几点： ①单级螺杆式制冷压缩机的经济压缩比为 4.7~5.5, 在此范 围内经济性最佳。 ②单级螺杆式制冷压缩机不宜用于我国南方地区的低温工 况。 ③蒸发温度在－20℃以下时，单级螺杆式压缩机的运行经 济性差。蒸发温度越低，效率越低，能耗越大，长期运行 会带来能源的过量消耗，并使压缩机过早损坏。
'
四、 双级压缩机的选型计算
制冷系统方案设计（好）
制冷系统⽅案设计（好）第⼀章制冷系统⽅案设计第⼀节制冷系统慨述⼀、制冷系统的定义及分类1．定义任何使⽤外部能量不断把温度低的物质的热量档蛤温度较⾼的物质的系统称制冷系统。
2．分类按上述定义，制冷系统可分为蒸汽制冷系统，空⽓制冷系统和热电制冷系统。
其中蒸汽制冷系统⼜可分为：(1)蒸汽压缩式；(2)蒸汽喷射式；(3)蒸汽吸收式。
蒸汽制冷系统是利⽤液体汽化成蒸汽时要吸收热量的原理来实现制冷的。
可以说蒸汽制冷系统是⽬前使⽤得最为⼴泛的制冷系统*特别是冷库中的制冷装置，绝⼤部分是采⽤蒸汽压缩式制冷系统，因此本教材所述及的范围也只限于蒸汽压缩式制冷系统的设计。
⼆、蒸汽压缩式制冷系统基本构成1．单级压缩系统的基本构成⑦蒸发器，②压缩机，②冷凝器，④节流阀这是单级庄缩系统必不可少的四⼤部件，如图1—1⼀I所⽰。
这些设备之间⽤管道依次连接形成⼀个封闭系统，制冷剂在系统中经过压缩、冷凝、节流、汽化这样四个过程，完成了⼀个循环。
2．双级压缩系统的基本构成①蒸发钳，②低压级压缩机(缸＞，⑧中间冷却器，④⾼压级压缩机＜缸)、⑤待凝器，⑥节流阀，这是双级压缩系统必不可少的六部件，把它们依次⽤管道连接起来，就构成了⼀个最基本的双级压缩系统，如图1—1—2所⽰。
来⾃蒸发器的制冷剂先经低压级压缩机(缸)压缩⾄中间压⼒，低压级排出的过热⽓体在冷凝器中被等压冷却⾄饱和蒸汽，然后再⼊⾼压级压缩机被压缩⾄系统的冷授压⼒，最后经节流阀进⼊蒸发器去执⾏制冷任务。
3．单、双级综合系统的基本构成冷库中，蒸汽压缩制冷装置并不总是纯粹的单级或纯粹的双级系统，更多的情况是两者并存的综合系统，如图I—I⼀3所⽰，由图可见：综合系统实际上是单级系统和双级系统共同并联到⼀个冷凝器上的综合体。
从理论上来讲，⼀个系统只要有上述的基本部件就可以⼯作了。
但在实际的制冷装置中，为了提⾼运⾏的经济性和保证操作管理的安全可芹．除T这些部件外，还增设f许多其它的辅助设备，这些辅助设备有：油分离器、⾼压贮液器、汽液分离设施、排液捅、柴油器、空⽓分离器、加氨站和各种⾼、低庆调节站。
低温冷库制冷循环设计-冷库CO2-NH3复叠制冷系统设计
课程设计课程名称制冷与低温课程设计题目名称冷库CO2/NH3复叠制冷系统设计学生学院能源与动力工程学院专业班级能动B11组员朱家伟李科白清川指导教师晏刚2014年9月2日设计总说明本课程设计是设计一个10^3 m3低温冷冻库制冷循环系统,要求选用CO2/NH3复叠制冷循环系统。
整个设计过程主要包括系统制冷量计算、系统高低温级循环理论设计、复叠制冷系统设备的计算和选配，同时结合整体设备运行原理，对该CO2/NH3复叠制冷循环系统进行校正。
本次设计先从冷库制冷量计算着手，先根据CO2的制冷范围，初设循环的温度范围，计算出中间温度；再由各级冷凝蒸发温度结合循环p-h图确定系统设备的工况，最后根据工况和要求选取最佳的制冷设备。
经过设计计算，可以根据两级压缩机的排气量选取合适的压缩机，根据换热器负荷，利用专业换热器软件计算换热器的技术参数，在选取合适的换热器。
通过本次的设计，得到了一个较合理的可适用于低温冷冻库的CO2/NH3复叠系统成套设备。
关键词：低温冷库 CO2/NH3复叠螺杆压缩机蒸发冷凝器课程设计目录一、CO2/HN3复叠制冷系统制冷量计算 (2)1.110^3M³冷库耗冷量的计算 (2)1.2冷库机组计算 (3)二、CO2/NH3复叠制冷系统理论循环计算 (4)2.1C02／NH3复叠制冷系统的特点 (4)2.2CO2/NH3复叠制冷系统的组成 (5)2.3复叠系统温度的确定 (6)2.4低温级（CO2）设计参数 (6)2.5高温级（NH3）设计参数 (6)2.6低温级（CO2）循环理论计算 (6)2.7高温级（NH3）循环理论计算 (8)三、CO2/NH3复叠制冷系统设备的选择 (9)3.1压缩机的选择 (9)3.2换热器的计算和选择 (10)3.3油冷却器的选择 (10)3.4电子膨胀阀的选择 (11)3.5CO2安全阀的设计 (12)3.6润滑油的选择 (13)3.7密封材料 (14)四、主要参考文献 (16)五、心得体会 (17)一、co2/hn3复叠制冷系统制冷量计算1.1 10^3m³冷库耗冷量的计算Q=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6+Q71、传导热量Q1:Q1=K×F×（T0 –T1）= 84 kw式中：K——库体材料传热系数W/ °C.m2。
冷库设计方案
冷库设计方案引言概述：冷库是一种用于储存和保鲜冷藏食品、药品和其他易腐烂物品的设施。
为了确保冷库的高效运行和储存物品的质量，冷库的设计方案至关重要。
本文将从四个方面详细阐述冷库设计方案。
一、冷库的建造设计1.1 冷库的尺寸和布局：冷库的尺寸应根据存储物品的数量和种类来确定。
合理的布局可以提高冷库的工作效率，减少能源消耗。
1.2 绝热材料的选择：冷库的墙壁、屋顶和地板应使用高效的绝热材料，如聚氨酯泡沫板或者岩棉板，以减少能量的传导和散失。
1.3 门的设计：冷库的门应采用双层结构，中间填充绝热材料，以减少冷空气的流失。
门的开启方式可以选择滑动门或者快速门，以减少冷空气流入的时间。
二、冷库的制冷系统设计2.1 制冷机组的选择：根据冷库的尺寸和储存物品的需求，选择适合的制冷机组。
制冷机组的制冷量和功率应与冷库的要求相匹配。
2.2 制冷剂的选择：选择环保、高效的制冷剂，如R404A或者R134a。
制冷剂的循环系统应设计合理，以提高制冷效果和能源利用率。
2.3 温度控制系统：冷库应配备精确可靠的温度控制系统，以确保储存物品的温度稳定在所需范围内。
温度传感器的位置应合理布置，避免温度波动。
三、冷库的通风系统设计3.1 新风系统：冷库应配置新风系统，以保持室内空气的新鲜和循环。
新风系统应具备过滤和加热功能，以满足卫生标准和舒适需求。
3.2 排风系统：冷库内部应配置排风系统，以排除室内湿气和异味。
排风系统的设计应合理，避免冷空气的流失。
3.3 风速控制：风速对冷库内物品的保鲜效果有重要影响。
冷库的通风系统应设计可调节风速，以满足不同物品的需求。
四、冷库的安全措施设计4.1 火灾报警系统：冷库应配置火灾报警系统，及时发现并报警火灾风险，以保障冷库和储存物品的安全。
4.2 应急备用电源：冷库应配置应急备用电源，以防止停电时冷库内温度升高，影响储存物品的质量。
4.3 安全门禁系统：冷库应配置安全门禁系统，限制非授权人员的进入，确保冷库的安全和物品的完整。
冷冻冷库工程设计方案
冷冻冷库工程设计方案一、项目概况冷冻冷库是一种用于存储冷冻食品、冷藏食品等的特殊设施，是食品行业中非常重要的一部分。
冷冻冷库的设计和建设需要考虑到保持低温、防止污染和合理利用能源等多个方面的要求。
为了确保存储的食品能够长时间保持新鲜和质量，冷冻冷库的设计需要非常严谨和可靠。
本方案将详细介绍冷冻冷库工程设计方案的各个方面，包括结构设计、制冷系统设计、防火安全设计、环境控制设计等。
二、冷冻冷库结构设计1. 建筑结构冷冻冷库的建筑结构应该具有良好的冷隔离性，以保持冷库内部的温度稳定。
建筑结构应该采用保温材料和合理的结构设计，保证冷库内的温度能够稳定在所需的范围内。
此外，冷库的建筑结构应该具有良好的抗震和抗风能力，以防止自然灾害对冷库的破坏。
2. 冷藏室设计冷藏室的设计应该满足冷藏食品的存储需求。
冷藏室的尺寸和布局应该合理，以便于存储和取出冷藏食品。
冷藏室内部应该有足够的通风和排湿设施，以保证冷藏食品的质量。
此外，冷藏室的门应该具有良好的密封性，避免外界空气对冷藏室的影响。
3. 冷冻室设计冷冻室的设计应该满足冷冻食品的存储需求。
冷冻室应该具有良好的保温性能和使用方便性。
冷冻室的门应该具有良好的密封性，以防止外界空气对冷冻室的影响。
冷冻室的温度应该能够稳定在所需的范围内，以保证冷冻食品的质量。
4. 包装间设计冷冻冷库设计中还应包括包装间的设计，以满足对食品包装的需求。
包装间应该具有良好的通风和排湿设施，以保证包装食品的质量。
此外，包装间的门应该具有良好的密封性，避免外界空气对包装食品的影响。
5. 办公区设计冷冻冷库的设计还应该包括办公区的设计，以满足办公和管理人员的工作需求。
办公区应该布局合理、通风良好，并且应该具有良好的隔音性能，以保证办公人员的工作环境舒适。
以上是冷冻冷库结构设计方案的主要内容，下面将详细介绍冷冻冷库的制冷系统设计、防火安全设计和环境控制设计。
三、制冷系统设计冷冻冷库的制冷系统是冷库最关键的一部分，对冷冻冷库的使用与维护有着至关重要的影响。
低温速冻冷藏冷库设计方案(精华)(一)
低温速冻冷藏冷库设计方案(精华)（一）引言概述：低温速冻冷藏冷库是一种用于储存和保持食品及其他物品在低温状态下的设施。
其设计方案的有效性和科学性对于确保产品质量和延长其保质期至关重要。
本文将从五个方面详细阐述低温速冻冷藏冷库的设计方案。
正文内容：1. 冷库室内布局设计- 考虑合理的冷库内部布局，确保货物的存储密度高、流线型，最大限度地提高存储容量。
- 设计合理的货架，便于货物的存储和取出，同时优化货架的结构和材料，以提高负荷能力和耐用性。
- 安装适当数量和位置的通风装置，以保持冷库内的空气流通，并确保冷空气能够均匀分布。
2. 冷库温控系统设计- 选择适用于低温速冻冷藏冷库的温度控制设备，如冷凝器、蒸发器、压缩机等，并进行合理的布局和尺寸，以保持稳定的温度。
- 安装温度传感器和控制器，监测和调节冷库内的温度。
- 设计有效的制冷循环系统，确保冷库能够迅速降温和保持恒定的低温。
3. 冷库结构设计- 确保冷库的墙体、屋顶和地板具有良好的保温性能，以减少冷量的损失。
- 选择合适的保温材料，如聚氨酯泡沫、岩棉等，并结合适当的厚度，以提高保温效果。
- 设计合理的门和窗，确保其具有良好的密封性能，以减少冷库内外温度的交换。
4. 冷库设备选择和布置- 根据冷藏物品的种类和数量选择适当的冷冻设备，如速冻机、制冷设备等。
- 合理布置设备的位置和数量，以确保设备能够有效工作，并方便维护和保养。
- 安装监测设备，如温度记录器、湿度计等，对冷库的运行状态进行监测和记录。
5. 安全和运维考虑- 设计合适的安全设施，如照明、报警器、灭火设备等，以确保冷库的安全运行。
- 制定合理的运维计划，包括设备维护、定期检查以及货物的清点和整理。
- 培训冷库工作人员，使其熟悉冷库的操作规程和安全注意事项。
总结：低温速冻冷藏冷库的设计方案关系到食品和其他物品的质量和保存期限。
通过合理的室内布局、温控系统设计、结构设计、设备选择和布置，以及安全和运维考虑，能够最大限度地提高冷库的效率和使用寿命，确保储存货物的品质和安全。
冷库毕业设计---万吨冷库制冷系统设计
万吨冷库制冷系统设计Tons cold storage refrigerationsystem design题目名称：万吨冷库制冷系统设计院系名称：能源与环境学院2012年5月摘要正文：本设计是位于郑州市的10000t综合冷库制冷系统设计。
本设计的目的在于把学习的东西运用到实际当中，使知识掌握的更加牢固，能更好的融入社会。
的在本设计中首先对冷库进行库容计算，容积40322m³，划分为10个冻藏间，然后进行热工计算，得冷却设备耗冷量为274.8Kw，制冷机器总负荷为214Kw，进而对制冷设备及其辅助设备进行选用，最后决定采用活塞式制冷压缩机，选用四台；冷凝器采用蒸发式冷凝器。
冷间制冷工艺设计是根据冷间冷却设备负荷的大小及冷间性质，选择蒸发器并合理考虑冷间的气流组织，最终选择了顶排管，并对制冷系统的试压、试漏、及管道的保温问题做了简单说明。
关键词：制冷系统，活塞式制冷压缩机，冷负荷。
SummaryText: This design is located in Zhengzhou City, the the 10000t integrated cold storage refrigeration system design. The purpose of this design is to be learned into practice, knowledge of a more solid, better able to integrate into society. In this design, the first cold storage capacity calculation, the volume of 40322m ³ divided into frozen between 10 and thermal calculations, have the cooling consumption of cooling equipment for 274.8Kw refrigeration machine the total load of 214Kw, and then the refrigeration equipment and its auxiliary equipment selection, and finally decided to use a reciprocating refrigeration compressor, the choice of four; condenser with evaporative condensers. Cold cooling process design is the size of the cooling load of the device according to the cold and cold nature, evaporator and reasonable consideration of cold airflow organization, and ultimately select the top row of tubes, and cooling system pressure test, leak testing, and pipe insulation to do the simple instructions.Keywords: refrigeration systems, piston refrigeration compressors, cooling load目录主要符号表------------------------------------------------------ 11.引言------------------------------------------------------- 12.设计基本资料-------------------------------------------------- 22.1设计目的 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 22.2 设计题目 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 22.3 设计条件 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 23.热工计算------------------------------------------------------ 33.1冷藏库尺寸计算---------------------------------------------------------------------------------------- 33.2冷库维护结构的传热系数计算 --------------------------------------------------------------------- 43.3冷库围护结构传热引起耗冷量 --------------------------------------------------------------------- 53.3.1冷库围护结构的传热面积------------------------------------------------------------------- 53.3.2 冷库围护结构的耗冷量计算（见表1-3）------------------------------------------ 83.4食品冷加工的耗冷量---------------------------------------------------------------------------------- 93.5通风换气的耗冷量------------------------------------------------------------------------------------ 103.6经营操作耗冷量--------------------------------------------------------------------------------------- 103.7电动运行耗冷量--------------------------------------------------------------------------------------- 103.8总耗冷量 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 103.8.1库房冷却设备的总负荷 --------------------------------------------------------------------- 103.8.2制冷机器的总负荷 --------------------------------------------------------------------------- 114.制冷方案的确定----------------------------------------------- 124.1 制冷系统压缩级数及压缩机类型的确定------------------------------------------------------- 124.2 制冷剂种类及冷凝器类型的确定 ---------------------------------------------------------------- 134.3 制冷系统供液方式的确定-------------------------------------------------------------------------- 134.4 冷间冷却方式的确定-------------------------------------------------------------------------------- 144.5 冷间冷却设备和融霜方式的确定 ---------------------------------------------------------------- 144.6流向确定 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 144.7油分离器的布置--------------------------------------------------------------------------------------- 144.8冷库自动调节控制系统------------------------------------------------------------------------------ 155.制冷设备计算选型--------------------------------------------- 165.1制冷压缩机的选择计算------------------------------------------------------------------------------ 16 5.2冷凝器的计算选用------------------------------------------------------------------------------------ 19 5.3中间冷却器的计算选用------------------------------------------------------------------------------ 19 5.4油分离器的计算选用--------------------------------------------------------------------------------- 20 5.5放空气器的计算选用--------------------------------------------------------------------------------- 20 5.6集油器的计算选用------------------------------------------------------------------------------------ 20 5.7高压贮液器 --------------------------------------------------------------------------------------------- 20 5.8冻藏间采用顶排管------------------------------------------------------------------------------------ 20 5.9低压循环贮液桶本设计------------------------------------------------------------------------------ 215.9.1计算冷却设备的容积V1 -------------------------------------------------------------------- 215.9.2计算回气管的容积V2 ----------------------------------------------------------------------- 215.9.3计算液管容积V3------------------------------------------------------------------------------ 225.9.4低压循环贮液桶容积V ---------------------------------------------------------------------- 22 5.10氨泵的选用计算 ------------------------------------------------------------------------------------- 22 5.11设备明细表-------------------------------------------------------------------------------------------- 226 制冷系统管径的选定------------------------------------------ 236.1 系统管道和阀门的设计要求 ---------------------------------------------------------------------- 23 6.2系统管道的设计 ------------------------------------------------------------------------------------- 236.2.1 管道流速要求--------------------------------------------------------------------------------- 236.2.2 蒸发器供液管的设计 ----------------------------------------------------------------------- 236.2.3 吸气管道的设计------------------------------------------------------------------------------ 246.2.4 排气管的设计--------------------------------------------------------------------------------- 246.2.5 其它管道的设计------------------------------------------------------------------------------ 246.2.6 对制冷工艺管道布置要求 ----------------------------------------------------------------- 24 6.3制冷系统管道设计允许流速和压力降要求----------------------------------------------------- 246.3.1管道允许流速要求 --------------------------------------------------------------------------- 246.3.2管道允许压力降要求 ------------------------------------------------------------------------ 25 6.4管径的确定 --------------------------------------------------------------------------------------------- 256.4.1氨液密度的计算 ------------------------------------------------------------------------------ 256.4.2由氨泵供入库房的管道的水力计算 ----------------------------------------------------- 266.4.3 回气管的水力计算 -------------------------------------------------------------------------- 276.4.4低压储液循环桶到氨泵间管道的水力计算 -------------------------------------------- 286.4.5冷凝器到贮液器间的管道的水力计算 -------------------------------------------------- 296.4.6高压供液管的水力计算 --------------------------------------------------------------------- 306.4.7氨泵到调氨站间管道的水力计算 -------------------------------------------------------- 30 6.5各管段管径的估算------------------------------------------------------------------------------------ 31 6.6管道漆色 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 317 制冷系统的试压试漏及管道保温--------------------------------- 327.1 系统试压、排污、试漏、抽真空--------------------------------------------------------------- 327.1.1 系统试压--------------------------------------------------------------------------------------- 327.1.2 系统排污--------------------------------------------------------------------------------------- 327.1.3 系统抽真空实验------------------------------------------------------------------------------ 337.1.4 系统氨试漏------------------------------------------------------------------------------------ 33 7.2 系统设备及管道保温 ------------------------------------------------------------------------------ 338. 结论-------------------------------------------------------- 35致谢----------------------------------------------------------- 36参考文献------------------------------------------------------- 37主要符号表符号 说明 单位m 质量 ㎏V 体积 m 3d 厚度 mQ 热量 WA面积 m 2 t温度 ℃ p压力 Pa P功率 kW ω流速 m/s G流量 ㎏/h h焓 kJ/kg ν比体积 m³/kg ρ密度 kg/m 3 R热阻 W /m 2℃⋅ C比热容 kJ/(kg·K) λ热导率 ℃）（⋅m /W K 传热系数℃）（⋅2m /W引言1.引言冷库是发展冷藏业的基础设施,也是在低温条件下贮藏货物的建筑群。
小型冷库设计方案
1.施工前准备：办理相关手续，确保施工合法合规。
2.施工过程：严格按照设计方案和施工图纸进行施工，确保质量。
3.验收：验收合格后，方可投入使用。
五、运行维护
1.培训：对操作人员进行培训，确保熟练掌握设备操作和维护方法。
2.运行监控：定期检查冷库运行状况，发现问题及时处理。
3.维护保养：定期对设备进行维护保养，确保设备长期稳定运行。
四、设计内容
1.冷库规模及用途
根据用户需求，确定冷库面积、层数、库温等参数。
2.冷库结构设计
（1）主体结构：采用轻钢结构，具有良好的抗震、抗风性能；
（2）保温层：选用高效聚氨酯泡沫材料，确保保温效果；
（3）地面：采用防滑、耐磨、易清洁的材料；
（4）库门：配置保温、密封性能良好的库门。
3.制冷系统设计
（4）控制系统：采用智能化控制系统，实现远程监控和自动调节。
5.安全系统设计
（1）消防系统：配置合适的消防设备，确保冷库消防安全。
（2）安全门：设置紧急安全门，便于紧急疏散。
（3）报警系统：设置温度、湿度、烟雾等报警装置，实时监控冷库状态。
6.其他辅助设施
（1）货架：根据货物需求，选用合适的货架。
（2）搬运设备：配置手动或电动搬运设备，提高工作效率。
（2）制冷剂：选用环保型制冷剂。
（3）蒸发器：采用高效翅片式蒸发器，提高制冷效果。
（4）冷凝器：采用高效壳管式冷凝器，降低能耗。
（5）膨胀阀：采用电子膨胀阀，实现精确控制。
4.电气系统设计
（1）电源：根据冷库规模和设备需求，配置合适的电源。
（2）配电箱：设置独立的配电箱，确保用电安全。
（3）照明：采用节能型照明设备，降低能耗。
冷库工程制冷系统设计方案
冷库工程制冷系统设计方案第一节绪论1.1 项目背景冷库工程在农业、食品加工、制药、化工、机械制造等领域应用广泛，它可以为原料、成品或半成品的储存提供恒定的低温或者恒湿环境。
本文将对冷库工程中的制冷系统进行设计，并详细介绍其构成、选型、布局、运行管理等内容，以期为冷库工程的建设及运营提供指导。
1.2 研究目的根据不同的应用需求，本文将研究设计一套符合冷库工程实际需要的制冷系统方案，使其在满足要求的同时具有较高的能效比、运行稳定性、安全性和可维护性。
1.3 布局与要求本文将以具体的冷库工程实例为基础，根据冷库的库容、使用温度、使用范围等要求，进行具体的制冷系统设计。
其中，设计内容包括压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等冷库制冷系统的关键设备。
同时，还将结合系统运行特点，对系统的控制方式、运行参数、监测手段等进行深入的研究。
第二节制冷系统工艺流程设计2.1 制冷系统的工艺流程一般而言，冷库工程中使用的制冷系统主要包括制冷剂循环、吸收式制冷系统等。
其工艺流程大致为：压缩机—冷凝器—膨胀阀—蒸发器—冷凝器。
值得注意的是，不同种类的冷库、不同的制冷温度要求，需要的制冷系统也不尽相同。
因此，需要根据不同的情况进行具体的制冷系统设计。
2.2 制冷系统参数及要求冷库工程制冷系统设计需要充分考虑到库房的使用要求和实际工艺要求。
比如，对于食品冷库要求对温度和湿度的要求较高；对于制药冷库要求对温度的稳定性和洁净度要求较高。
因此，在设计制冷系统时需要全面考虑实际的使用需求，确定合适的制冷系统参数和要求。
第三节制冷系统关键设备及选型3.1 压缩机压缩机是冷库制冷系统中的核心设备，其性能将直接影响到整个制冷系统的运行效果。
在选择压缩机时，需要综合考虑其制冷量、能耗、可靠性等指标。
一般情况下，采用螺杆式或螺杆式压缩机能够满足较大冷量的要求。
3.2 冷凝器冷凝器是将高温高压的冷媒气体冷却成液体的设备，其性能直接关系到制冷系统的能效比和稳定性。
冷库制冷工艺设计
冷库制冷工艺设计一、库房冷却设备的设计库房是指对食品进行冷加工和贮藏的房间，主要包括冷却间、冻结间、冷藏间、贮冰间和包装间等组成，库房设计的重点是冷却设备的配置和气流组织问题。
库房冷却设备的类型1。
冷却管组的类型和结构1.1.按制冷剂划分:氨、氟利昂和盐水冷却管组.1.2。
按安装位置划分:墙管、顶管、搁架式排管与冷风机用排管。
1。
3.按管组的结构形式划分：立管式、横管式、蛇形盘管式、管架式、内部循环式和层流式冷却管组。
2.冷风机的类型和结构冷风机在冷库中用也叫空气冷却器。
它多是由轴流式风机与冷却排管等组成的一台成套设备。
冷风机依靠风机强制冷库房内的空气流经箱体内的冷却排管进行热交换，使空气冷却，从而达到降低库温的目的。
冷风机按冷却空气所采用的方式可分为干式冷风机、湿式和干湿混合式三种.其中，制冷剂或载冷剂在排管内流动,通过管壁冷却管外空气的称为干式冷风机；以喷淋的载冷剂液体直接和空气进行热交换的，称为湿式冷风机;混合式冷风机除冷却排管外，还有载冷剂的喷淋装置.二、吊顶冷风机蒸发器结构1、吊顶冷风机蒸发器有低温型（带融霜加热器）和高温型(自然融霜)两种,吊顶风机是用来强制热交换的，一般它是用控制系统控制,保证冷库内降至一定温度吊顶冷风机开始运行，同时它又控制吊顶冷风机在融霜过程中，风机制冷机组停止运行。
2、融霜加热器是加热去除吊顶风机蒸发器上结的霜,从而提高热交换的效率，它是由融霜时间控制和温度控制，吊顶风机组件包括风机安装板、螺栓、下水加热丝等。
干式冷风机分类：冷库常用的干式冷风机按其安装的位置又可分为吊顶式和落地式两种类型。
它们都由空气冷却排管，通风机及除霜装置组成，且冷风机内的冷却排管都是套片式的。
大型干式冷风机常为落地式。
1)落地式冷风机：落地式冷风机主要由上、中、下三部分组成。
冷库用的落地式冷风机有三种：KLD型——用于冻结物冷藏间;KLL型-用于冷却物冷藏间；KLJ型—用于冻结间。
2）吊顶式冷风机：吊顶式冷风机装在库房平顶之下，不占用库房面积。
冷库系统设计方案
冷库系统设计方案1. 系统概述冷库系统是指一种用于存储和保鲜食品、药品和其他温度敏感物品的特殊储藏设施。
本文旨在提出一套完整的冷库系统设计方案，包括系统组件、工作流程、环境要求和维护保养等方面。
2. 系统组件冷库系统主要由以下组件构成：2.1. 冷库房间冷库房间是存储和保鲜物品的主要场所。
在设计中，需要考虑房间大小、保温材料、隔热措施、门窗材质等多个因素。
2.2. 制冷机组制冷机组是冷库系统的核心组件，其主要作用是将房间内的温度控制在指定范围内。
一般通过蒸发冷凝循环工作原理实现，因此需要配备压缩机、蒸发器、冷凝器、膨胀阀等组件。
2.3. 控制系统控制系统主要用于监测和控制冷库内部温度和湿度。
包括传感器、控制器、数据采集、报警系统等。
需要设计成可靠、精准、操作方便的系统。
2.4. 辅助设备辅助设备包括灯具、物品摆放、防护设备等。
需要保证物品储存安全的同时，方便工作人员操作。
3. 工作流程冷库系统的工作流程主要包含以下几个步骤：3.1. 物品储存首先，将需要存储的物品按照要求放置在冷库房间内。
根据温度要求将存放物品进行分层存储。
3.2. 制冷机组工作制冷机组开始工作，通过调节温度和湿度控制系统来实现房间内环境的稳定。
当温度超出范围时，控制系统会发出警报并采取相应措施。
3.3. 监测工作控制系统会持续监测冷库房间内的温度和湿度，将监测数据发送到数据采集系统中。
数据采集系统可以记录和分析冷库运行情况，有利于后续优化调整。
3.4. 安全保护如出现异常状况，控制系统会自动触发安全保护措施，如停止制冷机组工作，避免发生事故。
4. 环境要求冷库系统的环境要求非常高，需要满足以下要求：1.温度要求：根据存储物品的特性来定。
一般食品储存温度在-18℃至8℃之间，药品储存温度在2℃-8℃之间。
2.湿度要求：一般要求湿度控制在60-70%之间，避免物品发霉、腐烂等问题。
3.通风要求：冷库房间内需要有通风设施，防止出现积气等危险。
新冷库设计标准下的制冷系统设计新思路
新冷库设计标准下的制冷系统设计新思路摘要：新版《冷库设计标准》［1］于2021年12月1日实施，在总则里有两条：1.0.1为了规范和统一冷库设计的技术要求，指导冷库设计，满足冷藏技术和卫生要求，达到经济合理、节能环保、安全可靠的目的，制定本标准。
1.0.3冷库设计应做到安全可靠、节约能源、环境友好、经济合理、先进适用。
从这两条规定来看，出发点确实是非常的好，但从去年实施以来，很多专业设计院把传统的商业制冷模式应用在工业制冷系统。
关键词：安全可靠、节约能源、环境友好、经济合理、先进适用新冷库设计标准：（1）、从设计规模来定义冷库的大小：3.0.1 冷库的设计规模以冷藏间或冰库的公称容积为计算标准。
公称容积大于20000m³为大型冷库；20000m³～5000m³为中型冷库；小于5000m³为小型冷库。
公称容积应按冷藏间或冰库的室内净面积乘以房间净高确定。
（2）、从制冷系统的排气量来定义制冷的大小：6.1.3 制冷系统的总排气量大于5000 m³/h为大型制冷系统；5000m³/h～500 m³/h为中型制冷系统；小于500 m³/h为小型制冷系统。
6.3.5大、中型的生产性冷库和物流冷库宜采用集中式制冷系统。
6.3.6 对于制冷剂采用卤代烃及其混合物的直接蒸发制冷系统，不宜采用多倍循环供液。
3.0.9 使用氨制冷系统的建筑、安装在室外的氨制冷设备和管道与其它建筑的最小间距不应小于150m；当氨制冷系统符合本规范第6.7.17条的规定时，则与其它建筑的最小间距不应小于60m。
从以上几条新标准来看，冷库的设计将何去何从？氨制冷则受到安全距离及密集人员场所的限制；氟利昂则受到《蒙特利尔议定书》基加利修正案：发展中国家将在2024年起冻结HFCs的消费量，目前国内流行并大量使用的R507A是由HFC125 /HFC143制冷剂混合而成，R507全球变暖潜能值高达（GWP值）:3985；这组分都在淘汰之列，属于过渡制冷剂。
低温速冻冷藏冷库设计方案(精华)(二)2024
低温速冻冷藏冷库设计方案(精华)（二）引言：本文是关于低温速冻冷藏冷库设计方案的续篇，主要从五个大点进行阐述。
这些大点包括冷库的布局设计、冷库的保温隔热设计、冷库的制冷系统设计、冷库的通风循环设计以及冷库的安全性设计。
通过详细分析这些方面的设计要点，旨在为低温速冻冷藏冷库的设计提供有益的参考和指导。
正文：一、冷库的布局设计1. 冷库的功能区划分，应根据存储物品的特点，将冷库分为速冻、冷藏和冷冻区域。
2. 合理规划货架布局，确保货物容易存取，且冷空气能够充分流通。
3. 确定货物的摆放方式，注意冷空气的流动路径，避免死角和温度间的差异。
二、冷库的保温隔热设计1. 选择合适的保温材料，如聚氨酯泡沫板或岩棉板，具备良好的保温性能。
2. 设计合理的保温层厚度，根据冷库的使用需求和环境温度来确定。
3. 保证冷库的墙体、屋面、地面等部位之间的接缝严密，避免冷空气的泄漏。
三、冷库的制冷系统设计1. 选用适当的制冷设备，如压缩机、蒸发器、冷凝器等，确保制冷效果良好。
2. 根据冷库大小和需求，确定制冷负荷，合理安排制冷设备的数量和型号。
3. 设计合理的制冷回路，确保冷空气能够快速、均匀地循环到各个区域。
四、冷库的通风循环设计1. 设备恰当的通风系统，确保冷空气能够流通，避免温度不均匀。
2. 合理安排通风口的位置和数量，使空气能够充分流动，不产生死角。
3. 定期清洁通风设备，保持其良好的工作状态。
五、冷库的安全性设计1. 设计适当的防火措施，如安装火灾报警器、灭火器等设备，确保冷库的安全。
2. 确保冷库门的安全性，强化门的结构设计，防止门的冻结或漏风现象。
3. 安装和维护应急停电设备，以应对突发情况，保障冷库内物品的安全。
总结：本文从冷库的布局设计、保温隔热设计、制冷系统设计、通风循环设计以及安全性设计五个大点进行了详细阐述。
这些设计方案的合理性对低温速冻冷藏冷库的正常运行和物品的存储是至关重要的。
通过遵循这些设计要点，可以提高冷库的效率和安全性。
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空气分离器结构原理图
空气分离器
3、高压制冷剂液体的过冷
作用：避免冷凝器后的供液 管出现闪气；减少节流后的 闪气，提高单位容积制冷量。 方法：设置中间冷却器。如 图示。
融霜方法
人工扫霜 热蒸气融霜
水冲霜 电热融霜
4、蒸发器的除霜和排液
（1）除霜
作用：减少蒸发器传热热阻。 措施： ① 人工扫霜；简单、库温波动小、无融霜滴水。 ② 水冲霜；融霜速度快。冷量损失大，起雾、顶棚滴
4）油分离器
（1）作用：分离制冷剂中携带的润滑油 （2）类型：
过滤式 油分离器类型 洗涤式
离心式 填料式
（3）结构及工作原理
① 洗涤式油分离器 方法：排气减速、改变流动方向、在液氨中冷却洗涤。 效率不高，已少用。
② 离心式油分离器
③ 过滤式及填料式油分离器 通常用于小型氟里昂制冷系统中
2．不凝气体的分离
系统含O2、N2 、Cl2 、水汽和其它碳氢化合物不凝气 体。
金属材料的腐蚀，润滑油的分解、制冷剂不纯与污物接 触后分解，系统不严密或手动加油吸入空气。 危害：冷凝压力升高，传热效果差，加剧金属材料的腐蚀， 润滑油的氧化。 方法：设置空气分离器（冷凝、回收不凝气体中的制冷 剂）。放空气管从冷凝器的下部出口处和顶部及贮液器的 顶部引出接至空气分离器。
第二章
制冷系统方案设计
§2.1 概述
如何设计冷库制冷 系统
冷库容量计算
冷库耗冷量计算
制冷系统方案确定 制冷设备选型 设备安装连接
制冷系统方案确定
制冷系统方案设计的原则
（1）满足食品冷加工工艺要求； （2）系统要运行可靠，操作管理方便，有安全保障； （3）系统应优先采用新设备、新工艺及新技术； （4）要考虑经济性。
液位控制器。 液面显示－用液位指示器
三、制冷系统供液方式的确定
1、供液方式
直流供液 重力供液 液泵供液 气泵供液
直流供液 重力供液 液泵供液
利用冷凝压力和蒸发压力之间的压力差， 将液态制冷剂经节流阀膨胀后直接供给 蒸发器。
在蒸发器与节流阀之间增设一个气液分 离器，使其中的液面高于冷却设备的工 作液面，借助液柱的静压力来克服流动 阻力，使液态制冷剂流入冷却设备。
排液桶
5．设置高压贮液器
作用：1）调节和平衡热负荷与制冷剂循环量的 供需关系。 2）在高压和低压段间形成液封。防止高压气体窜入供液
管道，破坏正常的制冷循环。
二、制冷系统的安全保护措施
1、压缩机的安全保护 1）安全保护装置
高低压保护，油压、油温保护，排气温度保护，水套 断 水保护等。 2）防湿冲程措施
制冷方案确定
制冷方案设计的内容
（1）供液系统 （2）蒸发冷却系统 （3）压缩冷凝系统 （4）融霜系统
冷库的制冷系统分类
按制冷剂不同 按压缩级数不同
氨制冷系统 氟利昂制冷系统 单级压缩制冷系统 双级压缩制冷系统
氨系统循环动画.swf
§2.2 制冷系统
冷库的制冷装置大多采用蒸汽压缩式制冷系统。 本课程只限于该种系统的设计。
3）方法
I）分离 ① 在压缩机和冷凝器之间设置油分离器使大部分油被分离； ② 在冷凝器出液管设液油分离器； ③ 在贮液器、中冷器、低压循环桶、汽液分离器、蒸发器的底 部设置放油管道。（氨比油轻，油下沉）。
II）回收 经集油器升温、降压，除去氨气，再经油处理设备再生处 理 （抽除氨气、过滤油污、蒸发水分）。
单、双级综合制冷系统流程
冷库制冷系统原理图
§2.3 制冷系统方案设计
一、提高制冷效率的基本措施 1、润滑油的分离与回收
1）润滑油的作用：润滑、降温、密封、提供动力。 2）回收润滑油的原因：
① 积存于设备、管道中，占用工作容积； ② 与污物杂质结合为胶状物，堵塞管道、阀门； ③ 附在热交换器壁面，使传热恶化； ④ 压缩机需要润滑油。
借助泵的压力克服制冷剂在管道，阀门 及冷却设备中的各种流动阻力而向冷却 设备强制供液.
2、各供液方式的原理及特点
1）直流供液
直流供液
特点： ① 系统简单 ② 闪气进入蒸发器影响传热； ③ 两相流体不易均匀分配到并联的蒸发器中，造 成制冷量不足或因供液量过大使压缩机液击； ④ 当冷凝温度变化或冷库负荷变化时，节流阀需 人工调节开启度。
水，若水盘泄水口冰堵，水满溢，造成冷间地坪 结冰。 ③ 制冷剂热蒸汽融霜；、 ④ 电热融霜；简单，初投资少，耗电量大。
搁架式排管及墙、顶排管：用人工扫霜＋制冷剂热蒸汽融 霜。隔8～10周（翅片排管）或半年以上（光滑排管）用 一次热蒸汽融霜。一般是低温冷藏间。
干式冷风机：水冲霜、制冷剂热蒸汽融霜。一般为冻结间、 高温库。
1、单级压缩制冷系统
蒸发器→压缩机→冷凝器→节流阀 →蒸发器
2、双级压缩系统
为获得－20℃～－40℃以下的低温，采用双级压缩系统。 要求：氨制冷系统压比≤8，最低蒸发温度＝-25℃；
氟利昂制冷系统压比≤10；蒸发温度＝-37℃
氨泵供液的双级压缩制冷循环
3．单、双级综合系统
单级系统与双级系统共用同一个油分离器、冷凝器、 高压贮液桶，经高压调节站分配。
小型制冷机组：电热融霜。如电冰箱。
一台压缩机配多台蒸发器的热气融霜
（2）排液
原因： ①除霜前，停止向蒸发器供液，同时排掉其中的制冷剂液 体，以发挥除霜效果。 ②除霜时，将热蒸汽冷凝下的液体排出。
方案： A、引至其它冷间正在使用的蒸发器。用于小型冷库。 B、至排液桶。放油、加压回高调站。用于重力及液泵供 液系统。 C、至低压循环桶。用于液泵供液系统。
措施：对蒸发器回气进行充分的气液分离。具体为： A、重力供液系统，在氨液分离器设液位控制器。 B、液泵供液系统，在低压循环桶设液位控制器。 C、直流供液系统，在回气管设回气桶。 3）压缩机安全启动---设压缩机卸载启动装置。
2．液泵的安全保护
1）低压循环桶正常液位控制及设 置加压管，“净正吸入压头”防 气蚀。
2）液泵装抽气管和压差控制器， 防气蚀。
3）泵出口处设自动旁通阀和止逆 阀，防止液体倒流。
3、压力容器的安全装置
1）设置安全阀 2）安全熔塞－小型制冷系统的压容器4、制冷装置的紧急泄液
突发事件时（火灾、空袭） 排放制冷剂液体
5．设备液面的控制和显示
液面控制－为了正常的制冷循环和安全生产。 如中冷器、汽液分离器、低压循环桶等。用浮球阀或