除尘布袋滤料详解
布袋除尘器选用滤料的基本要求
布袋除尘器是一种常见的空气净化设备，广泛应用于各种工业生产和环境保护领域。
在布袋除尘器中，滤料是至关重要的组成部分，直接影响到除尘效果和设备的运行稳定性。
选用适合的滤料对于布袋除尘器的性能至关重要。
一、耐腐蚀性在一些特殊的工业场景中，空气中含有腐蚀性物质，例如酸雾、碱雾等，这就要求布袋除尘器的滤料具有良好的耐腐蚀性能。
在选择滤料时，需要考虑空气中的化学成分，选用能够耐受腐蚀的材料，如氟塑料、特种合金等。
二、易于清灰在布袋除尘器工作中，除尘袋会随着时间的推移而积聚灰尘，如果滤料不易清灰，就会导致过大的阻力和除尘效果下降。
滤料的表面特性要尽量保持光滑，不易粘附灰尘，以便于清洁。
还可以采用防粘结处理和表面涂层技术，使滤料表面形成一层保护膜，减少灰尘对滤料的粘附。
三、过滤精度布袋除尘器需要对空气中的颗粒物进行有效过滤，因此滤料的过滤精度也是非常重要的指标。
通常情况下，需要根据具体的除尘要求，选择合适的滤料，常见的包括玻璃纤维滤料、化学纤维滤料、合成纤维滤料等。
这些滤料的细度、孔径大小不同，可以根据实际情况进行选择。
四、耐高温性在一些高温工艺中，空气温度很高，因此对布袋除尘器的滤料耐高温性能也有一定要求。
一般情况下，需要选用能够耐受高温的材料，如玻璃纤维滤料、陶瓷纤维滤料等。
这些滤料能够在高温环境下保持稳定的性能，不会出现变形或烧损的情况。
五、使用寿命布袋除尘器的滤料是需要定期更换的零部件，因此滤料的使用寿命也是一个重要的考量因素。
一般情况下，需要选用具有较长使用寿命的滤料，同时在实际使用中，要做好定期检查和维护工作，延长滤料的使用寿命。
六、成本考虑滤料的成本也是选型时需要考虑的重要指标之一。
不同材质、不同品牌的滤料成本差异较大，需要根据实际情况进行权衡选择。
除了滤料本身的成本外，还需要考虑其使用寿命、维护成本等因素，综合考虑选择性价比最高的滤料。
布袋除尘器选用滤料的基本要求包括耐腐蚀性、易于清灰、过滤精度、耐高温性、使用寿命以及成本考虑等因素。
除尘布袋分类及型号参数
除尘布袋分类及型号参数
除尘布袋是一种常用的除尘器材料，广泛应用于工业生产和环境保护领域。
根据不同的材质和结构形式，除尘布袋可以分为许多不同的类型。
下面我们来详细介绍一下各种除尘布袋的分类及型号参数。
1. 滤布袋
滤布袋是一种采用聚酯、聚丙烯、玻璃纤维等材质制成的过滤材料。
根据不同的材质和工艺，滤布袋可以分为不同的型号，如聚酯针刺毡滤布袋、聚丙烯熔喷滤布袋等。
其型号参数主要包括厚度、重量、过滤精度等。
2. 钢丝绒袋
钢丝绒袋是一种采用不锈钢丝绒制成的过滤材料。
它具有优异的耐腐蚀性能和较高的过滤效率，可广泛应用于化工、石油、制药等行业。
其型号参数主要包括过滤精度、外径、长度等。
3. 聚四氟乙烯滤袋
聚四氟乙烯滤袋是一种采用聚四氟乙烯材质制成的过滤材料。
它具有极强的耐腐蚀性和高温抗性，可广泛应用于化工、电子、食品等高要求的行业。
其型号参数主要包括过滤精度、外径、长度等。
4. 反渗透滤袋
反渗透滤袋是一种采用聚酯薄膜材质制成的过滤材料。
它具有优异的过滤效果和高强度，可广泛应用于水处理、海水淡化等领
域。
其型号参数主要包括过滤精度、膜厚度、尺寸等。
综上所述，不同类型的除尘布袋有着各自的特点和应用范围，用户可根据实际需要选择合适的型号。
袋式除尘器的滤料对滤料的要求容尘量大
稍好
1
493 493－523
533
4.5－5.0 0
差 很好
好 很好
2.5 2.5
袋式除尘器的清灰
清灰是袋式除尘器运行中十分重要的一环，多数袋式除 尘器是按清灰方式命名和分类的
常用的清灰方式有三种
机械振动式 逆气流清灰 脉冲喷吹清灰
袋式除尘器的清灰
机械振动清灰
机械振动袋式除尘器的过滤风速一般取1.0－2.0m/min，压力 损失为800－1200Pa
清洁气体
脉冲喷吹清灰
隔膜阀
脉冲管 脉冲气体 集流箱
管板
支撑框
滤袋
含尘气体入口
进气栅板
典型脉冲喷灰式布袋除尘器
袋式除尘器的清灰
脉冲喷吹清灰
脉冲喷吹耗用压缩空气量
nV0 T n 一滤袋总数，条 T 一脉冲周期，min 一安全系数，取1.5 V0一每条滤袋喷吹一次耗用的压缩空气量 V
注：RA——空气反吹； PJ——脉冲喷吹；S——振打清灰；F——毡制； W——纺织
袋式除尘器的选择、设计和应用
选择与设计
滤料的比较
滤料 相对费用（US $） 温度（℉）
聚酯
诺梅克斯 特氟隆 玻璃纤维布 Hugglas
6
14 45 25 30
275
400 450 500 500
*除玻璃纤维布 (G/C=2:1) 外,假定 G/C=5:1
袋式除尘器的清灰
机械振动清灰
此类型袋式除尘器的优点 是工作性能稳定，清灰效
清 洁 气 体出口
清 洁 气 体一侧
滤袋 含 尘 气 体入口 固 定 孔 板
滤袋生产流程
滤袋生产流程Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998除尘布袋滤料织造加工工艺介绍1、滤料纤维织造方法不同滤料采用不同的织造方法其使用性能和效果差别很大，所以选择织造方法也很重要。
①、平纹织法平纹织法由每根经纬线一上一下相互变错织成，织物无方向性，纱变接点间距很近，受力时不易变形和伸长，但平纹织物透气性差且压损大，难清灰，易堵塞，平纹织法做为滤料材料用得很少。
②、斜纹织法斜纹织法由两根以上经线和纬线交错织成，表面呈斜纹状，受力后纱线容易错位，弹性较好。
作为滤料，其耐磨性好，堵塞少，处理风量高，除尘效率和滴灰效果都较好。
③、缎纹织物缎纹织物具有斜纹织物弹性好的优点，织纹平坦，与平纹、斜纹比较更容易清灰，运气性好，压损小，但是除尘效率较低。
④、针刺毡织物数以万计的带有钩齿的剌针固定在可上下快速动作冲刺的机器上，每根刺针把梳理好的纤维层(由一种材质或多种材质短纤维组成的集合层)在底基布的上、下二端用针的钩齿把每一根纤维冲刺到底基布之上及成堆的纤维中，彼此互相缠绕抱合连结，形成的具有高强度三维毡体布状材料，经后处理和表面处理后即可以制成过滤毡滤料，即称为针刺毡。
针剌毡在四种织物中透气性最好，效率高，是制造滤料最常用的织造方法。
2、滤料后处理工艺根据不同的滤料纤维和使用条件对滤料做一些处理，可以有效改善滤料的性能。
如表面烧毛、砑光、热定型、防水防油、浸渍、覆膜、抗静电处理等。
①、烧毛、砑光烧毛、砑光处理是使用高温或者碾压的方法使滤料的一面变得光滑，提高滤料的清灰性能，但是这种处理方法容易带来降低滤料的透气性的变化。
②、热定型处理热定型处理是把纺好的滤料经过高温预处理，纺织滤料在高温环境下收缩引起滤袋尺寸的变化，保持尺寸的稳定。
③、防水防油处理防水防油处理是将滤料在防水、防油剂中处理下，以提高滤料在含水、含油介质中的使用性能。
④、浸渍浸渍处理是将滤料在PTFE溶液中作浸润处理，然后烘干。
各种滤布性能参数
克重 g/m2 480
620
720
820
厚度 拉申断裂强度 N/25mm 顶破强度 透气性
mm
经向
纬向 ≥N/φ2cm dm2/m2.s
0.5±0.05 1800
1200
250∽ 820
360
0.6±0.06 1920
1426
290∽ 910
395
0.7±0.07 2150
1620
1110
280∽ 370
基布
单位面积质量（ g/m 2 ）
断裂强力
径向
（ N/5×200mm）
纬向
断裂伸长度 （ % ）
径向 纬向
透气率 （ m 3 /m 2 .min ）
耐热性（ ℃ ）
连续 瞬间
美塔斯 450-500
950 1000
27 38 30-50 220 260
玻纤布 300-500
2250 2250
30-50 260 300
≤260
4.6 900 ＞ 4.0 ＞ 1800 ＞ 1400 15~30
≤260
6.P84 耐高温针刺过滤毡
P84 耐高温针刺过滤毡具有以下三个显著特点： 1、显著的耐温性 作业温度 260℃，但具有安全的空间以应付停机与意外事件等。 2、良好的抗化学性 在过去十几年的垃圾焚化作业中已证实 P 84 滤袋对酸性废气及碱性粉尘的过滤价值。 3、低逆洗压力并高弹脱泥饼效率
寿命，并降低了能耗。 优点 ：接近零排放，能达到最严格的环保标准。清灰性好，能提供更高的通风量，或能使压 差降低。 滤袋寿命的延长，清理次数的减少，时设备维护成本降低。更高的气布比，可设计 采用更小的除尘器。 压差的降低时的能耗降低。 投资和运行费用的降低使用户产生更好的 经济效益。
除尘器布袋材料有哪些种类
布袋除尘器属于干式除尘设备，对于这种设备的滤袋是一个重要的组成结构，而且布袋的材质也有很多种，通常采用的是纺织的或非纺织的毡制成，每一种材质的布袋其过滤效果都是有差异的，下面介绍几种比较常见的材料以供大家对比选择。
1、PTFE采用PTFE(聚四氟乙烯纤维)经三维针刺而成的一种过滤材料。
PTFE纤维为大分子线性结构，因而具有极强的耐温、耐磨、耐腐、耐化学稳定性。
2、芳纶布袋芳纶长期耐温204℃，瞬间耐温240℃，耐碱性能很强，耐酸性能中等，是处理180~220℃高温性气体的良好材料。
芳纶针刺滤料，适用于水泥厂旋窖窖头窖尾、沥青搅拌、高炉煤气、铸造厂等，是一种理想的烟气除尘过滤材料。
3、P84耐高温除尘布袋采用P84纤维三维针刺而成，P84纤维(即聚亚酰胺纤维)具有很好的耐高温性能，耐酸性优，耐碱性中，耐高温达260℃，瞬间温度：280℃，且P84纤维截面呈不规格叶状，可以大大提高过滤效果。
纤维本身还有一定的抗水解、抗氧化性。
该产品耐温性好、过滤效果好，广泛地适用适用于燃煤锅炉、液床锅炉、垃圾焚烧、沥青厂、水泥厂、废弃物焚化炉等。
4、亚克力除尘布袋化学名均聚丙烯腈，用它为原料经针刺制成毡，经过特殊的拒水处理从而得到亚克力中温抗水解针刺过滤毡。
5、玻纤滤袋该滤料是一种结构合理、性能较好的耐高温过滤材料。
它不仅具有玻纤织布耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、伸长收缩率极小、强度高的优点，而且毡层纤维承单纤维，三维微孔结构，孔隙率高，对气体过滤阻力小，是一种较高速、高效的高温过滤材料。
与其它耐高温化纤毡相比，具有价格低、运行阻力低、过滤精度高、耐温更高等特殊优点。
除尘设备使用的滤料对于布袋除尘器来说可谓是关键部位，应合理选型滤料纤维，这些与布袋除尘器的除尘效率是起关键性作用的。
大家可以根据不同的行业选择适合的布袋材质。
食品除尘滤袋
近期人们对于环境的要求是不断的增高，优其是食品加工行业，对于环境的要求和食品安全问题更是得到了人们的注重，食品加工厂除尘设备是不容忽视的。
食品厂除尘器布袋应该采用什么材质的滤料呢?食品加工厂除尘布袋的专用滤料为聚丙烯，也就是人们常说的PP滤袋，聚丙烯滤料(PP滤袋)强度高有良好的耐磨性能，弹性回复率高，同时有较好的绝缘性能。
光滑的滤料表面有助于清灰。
因此PP滤袋便成了食品加工厂的专业使用滤料。
聚丙烯除尘布袋技术参数：材质： PP/PP克重： 500 g/m2-550 g/m2厚度： 2.1mm-2.2mm透气度 m3/m2/min@200Pa： 18-17断裂强度经向：800 N-900 N断裂强度纬向： 1000 N-1200 N断裂伸长经向：﹤25%-﹤25%断裂伸长纬向：﹤45%-﹤45%使用温度：90 ℃瞬间温度：95 ℃后处理：烧毛、轧光、覆膜我们公司生产的除尘器滤袋应用于全国各个行业，并且使用的效果十分的良好。
作为专业布袋厂家，诺和公司提醒广大的客户朋友，购买除尘设备及其配件要找正规的厂家。
质量、信誉、售后服务才有保证。
江苏奥凯环保科技有限公司配套生产袋式除尘器里的除尘布袋，为客户提供除尘器布袋定制服务，以满足客户对不同工况的需求，充分获得了广大用户的认可。
奥凯精选大化纤维，采用全新工艺制作而成，每平方滤料均经过高温热定型处理，很大限度保证了滤料的尺寸稳定性。
奥凯根据不同工况需求可以对滤料进行烧毛、压光、涂层、浸渍、覆膜、防水防油等处理。
根据客户除尘设备要求进行除尘器布袋专属制作，保证滤袋与花板的紧密贴合，避免粉尘从花板孔泄露。
公司拥有经验丰富的售后团队，技术人员都是有着沥青搅拌行业从业经验30年以上的高级工程师，能够解决除尘布袋运行中疑难问题，保证售后服务的高效。
我公司承诺全国48小时售后服务，江浙沪24小时售后服务。
袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件标准
文章标题：袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件标准探析在很多工业生产和加工过程中，粉尘和颗粒物的产生是一个不可避免的问题。
而袋式除尘器作为一种常见的粉尘处理设备，其滤料和滤袋的技术条件标准显得尤为重要。
在本文中，我们将深入探讨袋式除尘器用滤料及滤袋的技术条件标准，帮助读者更好地了解这一领域的知识。
一、滤料技术条件标准1. 滤料材质在选择袋式除尘器用滤料时，首先要考虑的是滤料的材质。
常见的滤料材质包括化纤、玻璃纤维、陶瓷纤维等。
不同材质的滤料适用于不同的粉尘类型，需根据实际使用环境和粉尘性质来进行选择。
2. 滤料孔径滤料的孔径直接影响着其对颗粒物的捕集效果。
一般来说，孔径越小的滤料对颗粒物的捕集效果越好，但同时也会增加阻力。
在选择滤料时需要权衡捕集效果和阻力之间的关系。
3. 滤料耐热性由于工业生产中可能会产生高温气体，因此滤料的耐热性也是一个重要的技术条件标准。
合格的滤料应当具有一定的耐热性，能够在高温环境下长期稳定工作。
4. 滤料耐化学性除尘过程中，滤料可能会接触到一些化学性物质，因此滤料的耐化学性也是需要考虑的技术条件。
合格的滤料应当具有一定的耐化学性，能够抵御一定浓度的化学性物质的侵蚀。
二、滤袋技术条件标准1. 滤袋材质与滤料类似，滤袋的材质也是选择时需要考虑的重要因素。
常见的滤袋材质包括聚酯纤维、聚丙烯纤维等，它们各自具有不同的特性和适用范围。
2. 滤袋结构滤袋的结构也是影响其性能的重要因素。
合格的滤袋应当具有良好的抗拉性能和密封性能，能够在高压力差下保持稳定的过滤状态。
3. 滤袋过滤精度滤袋的过滤精度直接关系到除尘器的过滤效果。
合格的滤袋应当具有一定的过滤精度，能够有效捕集目标颗粒物，同时尽量减少对气体流通的阻力。
总结回顾袋式除尘器用滤料及滤袋的技术条件标准是在选择和使用除尘设备时不可忽视的重要因素。
通过对滤料和滤袋的材质、结构、性能等方面的全面评估，可以更好地选用适合的滤料和滤袋，确保除尘设备的高效稳定运行。
布袋除尘原理
布袋除尘原理
布袋除尘原理是利用滤料（通常为布袋）对含有颗粒物的气体进行过滤，使颗粒物被拦截或吸附在滤料表面或内部。
当废气通过滤料时，由于
颗粒物与气体扩散力和惯性力的作用，会被拦截在滤料上，从而达到除尘
的效果。
同时，滤袋也可以通过清灰机构进行清洗，以保证除尘设备的稳
定运行。
布袋除尘设备通常分为上、中、下三层组成，其中上层为风室、中层
为过滤室、下层为清灰室。
风室通过通风管道引入含有颗粒物的气体，在
过滤室中经过滤袋过滤后，清洁气体通过排放管道排出。
在清灰室中，采
用压缩空气、振打等清洁方式，清除滤袋上的颗粒物，是除尘设备维护与
稳定运行的关键环节。
总之，布袋除尘原理是通过滤料对废气进行过滤，将颗粒物拦截在滤
料上，再通过清洁机构清除颗粒物，达到净化废气、降低环境污染的目的。
各种滤布性能参数
各种滤布性能参数气固分离用各种滤布性能参数一、针刺毡系列1.涤纶针刺毡系列滤料涤纶针刺毡系列滤料采用非织造针刺工艺，并经热定型及其他处理方法制成，广泛用于工业捕尘，烟尘治理等方面。
涤纶针刺毡滤料透气性好，经热处理后，表面平整光滑，不易变形、容易清灰。
憎水憎油处理后的涤纶针刺毡滤料因其具有憎水性能，应用在高含湿量或含少量油污的烟尘时，可以防止糊袋，延长使用寿命。
覆膜涤纶针刺毡滤料表面复合了一层多微孔聚四氟乙烯（P TFE）薄膜，具有表面光滑、憎水透气、容易清灰等特点，过滤效率高，运行阻力低，耗能少，使用寿命长，真正实现了“表面过滤”。
涤纶针刺毡系列滤料性能指标如下：品名特殊处理结构压毛长纤基布涤烧毛长纤基布纶单重g.㎡540540厚度mm1.801.80破裂强度Mpa.min2.64 2.85针刺毡防水防油亚克力涂层长纤基布短纤基布5405401.801.902.851.95 泰氟纶涂层短纤基布560 1.90 1.95 烧毛短纤基布4752.30 2.45诺美克斯针刺呢防水防油短纤基布475 2.30 2.45泰氟纶涂层短纤基布560 2.20 2.15烧毛短纤基布540 1.80 2.45莱顿针刺呢防水防油泰氟纶涂层短纤基布短纤基布5405601.801.902.451.95P-84 针刺呢烧毛防水防油短纤基布短纤基布4754752.302.302.452.452.涤纶抗静电针刺过滤布一般的工业粉尘在浓度达到一定程度后（即爆炸极限）如遇静电放电火花或外界点火等因素，则极易导致爆炸和火灾。
如：面粉尘、化工性粉尘、煤粉尘等如遇静电放电都有爆炸的可能。
在袋式除尘领域，如这些粉尘需用布袋来收集，则要求制做除尘布袋的滤料具有防静电性。
克重厚度500(g/m 2 ) 1.8(mm)透气度15(m 3 /m 2/min)断裂强力（纬向）连续工作温度后处理方式表面电阻体积电阻>1000 130℃压光、烧毛或泰氟隆涂层4.8x10 9 ? 8.7x10 8 ? 摩擦电位（最大值） 250v摩擦电位（平均值 )183v 面电核密度 3.4MC/m 2半衰期0.75s3.氟美斯（ FMS ）耐高温针刺毡FMS 氟美斯耐高温针刺毡是由二种或二种以上的耐高温纤维混合及层状复合，以实现更高、更新的物理及化学性能。
除尘布袋的主要成分
除尘布袋的主要成分
除尘布袋主要由以下几种材料组成：
1.聚酯纤维（Polyester Fiber）：聚酯纤维是除尘布袋的常用成分之
一。
它具有良好的耐温性、耐化学腐蚀性和机械强度，可以适应多种工业除尘环境，并具有较长的使用寿命。
2.聚丙烯纤维（Polypropylene Fiber）：聚丙烯纤维是另一种常见的
除尘布袋成分。
它具有很高的耐腐蚀性、耐磨损性和耐热性，适用于高温、酸碱等恶劣环境下的除尘过滤。
3.聚四氟乙烯纤维（Polytetrafluoroethylene Fiber，简称PTFE）：PTFE
纤维袋是一种耐高温、耐腐蚀的除尘布袋。
它对酸碱性物质具有很高的稳定性，同时还具有良好的不粘性和抗粘性，适用于高温气体和化学腐蚀性气体的除尘过滤。
4.玻璃纤维（Glass Fiber）：玻璃纤维是一种耐高温的除尘布袋材料。
它具有很高的化学稳定性、机械强度和过滤效率，在高温环境下具有良好的抗拉强度和耐老化性能。
5.非织造布（Nonwoven Fabric）：非织造布是一种由纤维通过机械、
热力或化学处理形成的无纺布材料。
它具有较好的过滤性能和机械强度，广泛应用于除尘布袋中。
以上是常见的除尘布袋主要成分，不同的用途和要求可能会选择不同的材料组合，以达到特定的除尘效果和耐用性。
袋式除尘器用过滤材料及过滤袋
袋式除尘器用过滤材料及过滤袋袋式除尘器是一种常见的空气净化设备。
它利用过滤袋和过滤材料，将空气中的颗粒物和灰尘过滤掉，从而提高环境的空气质量。
本文将介绍袋式除尘器的过滤材料以及过滤袋。
一、过滤材料袋式除尘器的过滤材料通常使用的是聚酯纤维、聚丙烯纤维等合成纤维。
这些材料都具有较好的过滤效率、耐磨性和耐腐蚀性，能够适应不同的工业生产环境。
1.聚酯纤维聚酯纤维是一种合成纤维，具有优良的强度、耐磨性和耐腐蚀性。
袋式除尘器中使用的聚酯纤维过滤材料具有很好的过滤效率，可以过滤掉直径在5微米以上的颗粒物。
目前，国内外许多袋式除尘器厂家都采用聚酯纤维作为主要过滤材料。
2.聚丙烯纤维聚丙烯纤维是一种具有一定机械强度和柔软性的纤维材料，具有较好的过滤效率和抗腐蚀性能。
在袋式除尘器中使用的聚丙烯纤维过滤材料可过滤掉直径在3微米以上的颗粒物，为一些对过滤效果要求较高的场合提供了更好的选择。
二、过滤袋袋式除尘器的过滤袋是袋式除尘器中最重要的部件之一。
过滤袋的选用直接影响到袋式除尘器的过滤效果和使用寿命。
下面介绍常用的过滤袋材料：1.针刺毡针刺毡是过滤袋的常用材料之一。
它由聚酯纤维和聚酯纤维混合物组成，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，可以适应较差的工业环境。
针刺毡经过特殊的加工处理，可以获得更好的过滤效果和阻力性能。
2.玻璃纤维玻璃纤维是一种耐高温、抗腐蚀的材料，经过特殊加工处理后，可以制成纤维织物或针刺纤维毡，用于袋式除尘器过滤袋中。
玻璃纤维过滤袋非常耐用，能够耐受极端环境和高温条件，能够过滤掉非常细小的颗粒物，同时还有较好的压降和过滤效率。
3.聚酯纤维聚酯纤维过滤袋是袋式除尘器中常用的过滤袋，因为聚酯纤维本身就适合用于制作过滤材料，具有优良的过滤性能。
在生产中，聚酯纤维袋式除尘器的过滤袋能够适应不同的工业生产环境，清洗方便，寿命较长。
总之，袋式除尘器的过滤材料和过滤袋是保证袋式除尘器正常运行和过滤效果的关键因素。
选用合适的过滤材料和过滤袋，对于提高袋式除尘器的过滤效率和使用寿命具有重要作用。
滤袋生产流程及材质介绍
除尘布袋滤料织造加工工艺介绍及材质1、滤料纤维织造方法不同滤料采用不同的织造方法其使用性能和效果差别很大，所以选择织造方法也很重要。
①、平纹织法平纹织法由每根经纬线一上一下相互变错织成，织物无方向性，纱变接点间距很近，受力时不易变形和伸长，但平纹织物透气性差且压损大，难清灰，易堵塞，平纹织法做为滤料材料用得很少。
②、斜纹织法斜纹织法由两根以上经线和纬线交错织成，表面呈斜纹状，受力后纱线容易错位，弹性较好。
作为滤料，其耐磨性好，堵塞少，处理风量高，除尘效率和滴灰效果都较好。
③、缎纹织物缎纹织物具有斜纹织物弹性好的优点，织纹平坦，与平纹、斜纹比较更容易清灰，运气性好，压损小，但是除尘效率较低。
④、针刺毡织物数以万计的带有钩齿的剌针固定在可上下快速动作冲刺的机器上，每根刺针把梳理好的纤维层(由一种材质或多种材质短纤维组成的集合层)在底基布的上、下二端用针的钩齿把每一根纤维冲刺到底基布之上及成堆的纤维中，彼此互相缠绕抱合连结，形成的具有高强度三维毡体布状材料，经后处理和表面处理后即可以制成过滤毡滤料，即称为针刺毡。
针剌毡在四种织物中透气性最好，除尘布袋效率高，是制造滤料最常用的织造方法。
2、滤料后处理工艺根据不同的滤料纤维和使用条件对滤料做一些处理，可以有效改善滤料的性能。
如表面烧毛、砑光、热定型、防水防油、浸渍、覆膜、抗静电处理等。
①、烧毛、砑光烧毛、砑光处理是使用高温或者碾压的方法使滤料的一面变得光滑，提高滤料的清灰性能，但是这种处理方法容易带来降低滤料的透气性的变化。
②、热定型处理热定型处理是把纺好的滤料经过高温预处理，纺织滤料在高温环境下收缩引起滤袋尺寸的变化，保持尺寸的稳定。
③、防水防油处理防水防油处理是将滤料在防水、防油剂中处理下，以提高滤料在含水、含油介质中的使用性能。
④、浸渍浸渍处理是将滤料在PTFE溶液中作浸润处理，然后烘干。
提高滤料耐温和抗化学腐蚀能力。
⑤、覆膜覆膜处理是在滤料表而热熔或者粘接的方法覆上一层经膨化的PTFE膜，此层滤膜孔隙率高、孔径小，从而提高除尘效率，几乎可以零排放。
袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件标准
袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件标准一、前言袋式除尘器是一种常见的工业除尘设备，用于去除工业生产中产生的粉尘和颗粒物，保护环境和人类健康。
而滤料及滤袋作为袋式除尘器的重要组成部分，直接影响除尘效果和运行稳定性。
制定关于袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件标准，有利于规范生产和使用行为，提升设备性能，保障环境和操作人员的安全。
二、滤料技术条件标准1. 材料要求滤料应选用高质量的合成或天然材料制成，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特性。
常见的滤料材料包括聚酯纤维、亚克力纤维、玻璃纤维、PTFE膜等。
滤料应经过严格筛选，确保其物理和化学性能符合工业除尘的要求。
2. 结构要求滤料应具有均匀的纤维密度，优良的过滤性能和较大的灰斑容积。
滤料结构应紧密，纤维间距离小，确保粉尘无法穿透。
滤料应具备较好的抗压性和耐久性，能够适应工业生产环境的复杂工况。
3. 清灰性能滤料应具有良好的清灰性能，能够通过振动、冲击或气动清灰系统，及时有效地清除滤袋上的粉尘，保持除尘器的稳定运行。
滤料的清灰过程应尽量减少对滤袋的损伤，延长滤袋的使用寿命。
三、滤袋技术条件标准1. 尺寸要求滤袋的尺寸应符合袋式除尘器的设计要求，保证良好的安装和运行。
滤袋的长度、直径、接口尺寸等参数应与除尘器设备匹配，提供合适的密封和支撑。
2. 结构要求滤袋应采用专业的工艺制作，具有坚固耐用的结构。
采用适当的接口结构和连接方式，确保滤袋与除尘器的密封性和稳定性。
滤袋的连接部分应进行特殊处理，以提高其耐磨损性和密封性能。
3. 过滤性能滤袋的过滤性能直接关系到除尘器的除尘效果。
滤袋应具备较高的过滤精度和较大的过滤面积，有效捕获不同粒径和密度的粉尘颗粒，保证除尘器的高效运行。
4. 清灰系统滤袋的清灰系统应具备稳定、可靠的性能，能够根据工艺要求，对滤袋进行有效的清灰操作。
清灰系统的工作参数、控制方式应与袋式除尘器匹配，保证清灰效果和设备稳定运行。
四、结论制定关于袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件标准，有利于提高袋式除尘器的性能、延长设备使用寿命，减少维护成本，保障环境安全和操作人员的健康。
PPS滤料的介绍
提纲
• 一、PPS/PPS滤料 纤维特点介绍 • 二、纤维的性能以及比较 • 三，滤料的工作机理 滤料失效的形式 • 四、布袋除尘器的运行特点 • 五、影响锅炉烟气的因素 • 六、PPS滤料 应用领域 • 七 电厂选择滤料时考虑的因素 • 八 电厂使用滤料中应注意的问题
PPS/PPS滤料
对烟气异常高温危害的防范
• 锅炉烟气土法异常高温会烧毁滤袋，是 滤袋重点防范的对象，需要设置紧急喷 雾降温装置，喷嘴分别设在除尘器前的 烟道上分组设置，温度升不同，启用的 喷嘴数量也不同，当喷雾不使用时，喷 嘴依靠极少的新鲜空气进行自净化清扫
对烟气低温危害的防范
• 在锅炉启动和减负荷运行的时候(特别是 在冬天)，烟气温度较低，如果发生结露 的可能，立即报警，同时启动喷粉装置， 利用粉煤灰碱性粉末吸附及中和作用来 抑制酸露的产生，保护滤袋不受酸雾滴 腐蚀。另外，与锅炉生产配合，通过调 节空气预热器旁通烟气量或热风循环等 措施，控制排烟温度不至于过低
(mg/Nm ) (mg/Nm )
SO3; 13 2500 3102958 10-35 1280 1450 3696 500 1300 -3700 572
400 400 10-200 550 540 487 400 35-90 300
200 160 200 190 180 160 130 190
9.0-14.5 9.0-15.0 8.1 6.6 7.3-13.3 16.3 8.0-13.0 7.5
STRONG ALKALIS
MEDIUM LOW MEDIUM CHEMICAL CONSTRAINTS
STRONG ACIDS
Lisa Lo Lai Lin - Vincent Lorentz - Kermel
各种滤布性能参数
气固分离用各种滤布性能参数一、针刺毡系列1.涤纶针刺毡系列滤料涤纶针刺毡系列滤料采用非织造针刺工艺，并经热定型及其他处理方法制成，广泛用于工业捕尘，烟尘治理等方面。
涤纶针刺毡滤料透气性好，经热处理后，表面平整光滑，不易变形、容易清灰。
憎水憎油处理后的涤纶针刺毡滤料因其具有憎水性能，应用在高含湿量或含少量油污的烟尘时，可以防止糊袋，延长使用寿命。
覆膜涤纶针刺毡滤料表面复合了一层多微孔聚四氟乙烯（P TFE）薄膜，具有表面光滑、憎水透气、容易清灰等特点，过滤效率高，运行阻力低，耗能少，使用寿命长，真正实现了“表面过滤”。
涤纶针刺毡系列滤料性能指标如下：品名特殊处理结构压毛长纤基布涤烧毛长纤基布纶单重g.㎡540540厚度mm1.801.80破裂强度Mpa.min2.64 2.85针刺毡防水防油亚克力涂层长纤基布短纤基布5405401.801.902.851.95 泰氟纶涂层短纤基布560 1.90 1.95 烧毛短纤基布4752.30 2.45诺美克斯针刺呢防水防油短纤基布475 2.30 2.45泰氟纶涂层短纤基布560 2.20 2.15烧毛短纤基布540 1.80 2.45莱顿针刺呢防水防油泰氟纶涂层短纤基布短纤基布5405601.801.902.451.95P-84 针刺呢烧毛防水防油短纤基布短纤基布4754752.302.302.452.452.涤纶抗静电针刺过滤布一般的工业粉尘在浓度达到一定程度后（即爆炸极限）如遇静电放电火花或外界点火等因素，则极易导致爆炸和火灾。
如：面粉尘、化工性粉尘、煤粉尘等如遇静电放电都有爆炸的可能。
在袋式除尘领域，如这些粉尘需用布袋来收集，则要求制做除尘布袋的滤料具有防静电性。
克重厚度500(g/m 2 ) 1.8(mm)透气度15(m 3 /m 2/min)断裂强力（经向）>600断裂强力（纬向） 连续工作温度 后处理方式 表面电阻 体积电阻>1000 130℃压光、烧毛或泰氟隆涂层4.8x10 9 Ω 8.7x10 8 Ω 摩擦电位（最大值） 250v摩擦电位（平均值 )183v 面电核密度 3.4MC/m 2半衰期0.75s3.氟美斯（ FMS ）耐高温针刺毡FMS 氟美斯耐高温针刺毡是由二种或二种以上的耐高温纤维混合及层状复合，以实现更高、更新的物理及化学性能。
布袋除尘滤料及滤速选择
铅锌烧结机尾下部
120
8～25
<10μm,23.5
脉冲喷吹清灰
聚酯针刺毡
1.6～1.8
铅锌烧结机头
40～45
1.5～4
<10μm,23.5
脉冲喷吹清灰
聚酯针刺毡
1.4～1.8
铅锌半成品贮运
70～80
脉冲喷吹清灰
聚酯针刺毡
1.5～2.0
铅锌鼓风炉备料及熔炼
80
脉冲喷吹清灰
聚酯针刺毡
炼钢电炉
<120
<4
<5μm,80以上，氧化铁为主
反吹清灰
聚酯织物或针刺毡
0.6～0.7
高炉煤气净化
100～250
10～30
<10μm,25，硅、钙、铝、锌等氧化物
反吹清灰
脉冲喷吹
玻纤织物/耐温化纤针刺毡或复合毡
0.5～0.6
1.6～1.8
高炉贮矿槽
常温
<3
<44μm,59，铁、钙、硅氧化物及碳
反吹
回转窑
350～400
60～90
0～20μm,40～50
10～30μm,20～30
30～100μm,5～10
BFRS，HJC等分室反吹
连续玻纤织物
膨化玻纤织物
≤0.5
0.6～0.8
降温≤250℃
白水泥窑
180～240
低压长袋脉冲
聚酯针刺毡
膨化玻纤双层织物
0.9～1.0
0.9～1.0
热管换热器冷却
篦冷机
大型电炉除尘
中小型电炉除尘
100～180
120
<120
布袋除尘器主要参数
布袋除尘器主要参数1. 引言布袋除尘器是一种常用于工业领域的空气污染治理设备，主要用于去除工业生产过程中产生的颗粒物、粉尘和烟气等有害物质。
布袋除尘器的性能和效果取决于其主要参数的选择和配置。
本文将详细介绍布袋除尘器的主要参数，包括过滤面积、滤料类型、气体流速、压力损失和清灰方式等。
2. 过滤面积过滤面积是布袋除尘器的一个重要参数，它影响着除尘器的处理能力和效果。
过滤面积越大，除尘器的处理能力越强，能够处理更多的气体体积和颗粒物负荷。
通常情况下，过滤面积的选择应根据生产工艺中的颗粒物产生量和浓度来确定。
过滤面积的计算公式如下：过滤面积 = 处理气体体积 / 颗粒物负荷3. 滤料类型滤料是布袋除尘器中最重要的组成部分，不同的滤料类型具有不同的除尘效果和适用范围。
常见的滤料类型包括聚酯纤维、玻璃纤维、聚丙烯纤维和聚四氟乙烯纤维等。
选择合适的滤料类型应综合考虑颗粒物的性质、浓度、温度和湿度等因素。
例如，对于高温气体，应选择耐高温的滤料材料。
4. 气体流速气体流速是指通过布袋除尘器的气体在单位时间内通过的体积。
气体流速的大小直接影响布袋除尘器的除尘效果和滤袋的使用寿命。
通常情况下，气体流速应根据布袋除尘器的设计和操作要求来确定。
过高的气体流速会导致滤料磨损加剧，降低除尘效果；过低的气体流速则会导致除尘器处理能力下降。
5. 压力损失压力损失是指气体在通过布袋除尘器时由于阻力而产生的压力降低。
压力损失的大小直接影响布袋除尘器的能耗和运行成本。
通常情况下，压力损失应控制在一定范围内，以保证除尘器的正常运行。
过高的压力损失会增加系统的能耗，过低的压力损失则可能意味着滤料堵塞或漏风等问题。
6. 清灰方式清灰方式是指清除滤袋上的颗粒物和粉尘的方法。
常见的清灰方式包括机械振动清灰、脉冲喷吹清灰和气刮清灰等。
不同的清灰方式适用于不同的工况和滤料类型。
机械振动清灰适用于处理湿度较低的颗粒物，脉冲喷吹清灰适用于处理高浓度颗粒物，气刮清灰适用于处理颗粒物粘附较强的情况。
袋式除尘器用过滤材料及过滤袋介绍
第一章、袋式除尘器过滤理论简述第一节、过滤除尘原理惯性碰撞、拦截、扩散、重力和静电力等粉尘粒子的沉降机理是分析过滤除尘器滤尘机理的理论基础。
过滤除尘器的滤尘过程比较复杂,一般来讲,粉尘粒子在捕集体上的沉降,即分离过滤,并非只有一种沉降过滤机理在起作用,而是多种沉降分离过滤机理联合作用的结果。
根据不同粒径的粉尘在流体中的运动的不同力学特性，过滤除尘机理涉及到以下几个方面:1.1.1筛滤作用过滤器的滤料网眼一般为5～50μm，当粉尘粒径大于网眼或孔隙直径或粉尘沉积在滤料间的尘粒间空隙时，粉尘即被阻留下来。
对于新的织物滤料,由于纤维间的空隙即孔径远大于粉尘粒径，所以筛滤作用很小，但当滤料表面沉积大量粉尘形成粉尘层后，筛滤作用显著增强。
1.1．2惯性碰撞作用一般粒径较大的粉尘主要依靠惯性碰撞作用捕集。
当含尘气流接近滤料的纤维时,气流将绕过纤维，其中较大的粒子(大于1μｍ)由于惯性作用，偏离气流流线，继续沿着原来的运动方向前进,撞击到纤维上而被捕集。
所有处于粉尘轨迹临界线内的大尘粒均可到达纤维表面而被捕集。
这种惯性碰撞作用，随着粉尘粒径及气流流速的增大而增强。
因此,提高通过滤料的气流流速,可提高惯性碰撞作用。
1.１．3拦截作用当含尘气流接近滤料纤维时，较细尘粒随气流一起绕流，若尘粒半径大于尘粒中心到纤维边缘的距离时，尘粒即因与纤维接触而被拦截。
1.１.4扩散作用对于小于１μｍ的尘粒,特别是小于0.2μm的亚微米粒子,在气体分子的撞击下脱离流线,象气体分子一样作布朗运动，如果在运动过程中和纤维接触，即可从气流中分离出来。
这种作用即称为扩散作用，它随流速的降低、纤维和粉尘直径的减小而增强。
1．1.5静电作用许多纤维编织的滤料，当气流穿过时，由于摩擦会产生静电现象，同时粉尘在输送过程中也会由于摩擦和其他原因而带电,这样会在滤料和尘粒之间形成一个电位差，当粉尘随着气流趋向滤料时,由于库仑力作用促使粉尘和滤料纤维碰撞并增强滤料对粉尘的吸附力而被捕集，提高捕集效率。
覆膜除尘滤袋和普通滤袋相比有哪些优点
河北九正通明除尘设备有限公司:四零零，九二六，一五一一
覆膜除尘滤袋和普通滤袋相比有哪些优点
孔滤膜用特殊工艺复合在各种除尘布袋基材上, 覆膜除尘布袋滤料既保持聚四氟乙烯所固有的高化学不乱性、低摩擦系数、耐高低温、防老化等，能抵抗微小颗粒，又有一般除尘布袋滤料无可相比的透气性、防水性等特性。
与普通滤料相比，其优点有：
薄膜孔径在0.23um之间，过滤效率均能达到99.99﹪以上，几乎实现零排放。
清灰后不改变孔隙率，除尘效率一直很高。
该覆膜滤料还具有化学稳定性好、耐热和耐化学腐蚀等性能。
覆膜收尘布袋是一强韧而柔软的纤维结构，与坚强的基材复合而成，所以有足够的机械强度，加之有卓越的脱灰性，降低了清灰强度，在低而稳的压力损失下，能长期使用，延长了覆膜除尘布袋滤袋寿命。
覆膜除尘布袋特性：透气量大、阻力低，过滤效率好、容尘量大、粉尘剥离率高是除菌、除尘的最佳滤料。
微过滤：PET、PP等无纺布覆膜后可做成滤片和过滤器等用于化学、医药、电子等行业，既能过滤微颗粒和隔离病菌又能保持高过滤效率和低畅通流畅阻力。
1。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录第一章、袋式除尘器过滤理论简述第一节、过滤除尘原理过滤除尘器的性能第二章、用于制造过滤材料的各种有机、无机化学纤维的性能简述2.1 几种有机化学纤维的性能和各自特点。
2.2 几种无机化学纤维的性能和各自特点。
3.几种特性纤维总的分类及滤料相关名词的解释第三章、国产袋式除尘器用滤料的分类3.1按照加工方法来分3．2按照耐温的温度来分第四章、国产袋式除尘器用过滤材料与进口滤料的性能及差异对比第五章、电站锅炉、燃煤锅炉、垃圾焚烧炉的过滤材料的性能特点及应用影响滤袋的使用寿命的几个重要因素第六章、大型水泥厂窑头、窑尾用滤料，电石炉、铁合金矿热炉用滤料的特点及应用6.1高温烟气滤料选择6.2玻璃纤维覆膜滤料6.3 P84滤料6.4 P84针刺毡滤料与玻纤覆膜滤料比较第七章、大型钢铁厂、冶金厂用滤料的特点及应用氟美斯系列（FMS）耐高温针刺滤料表面P84超细纤维面层氟美斯针刺毡应用的技术特点第八章、袋式除尘器用滤袋的分类袋式除尘器用过滤材料及过滤袋第一章、袋式除尘器过滤理论简述第一节、过滤除尘原理惯性碰撞、拦截、扩散、重力和静电力等粉尘粒子的沉降机理是分析过滤除尘器滤尘机理的理论基础。
过滤除尘器的滤尘过程比较复杂，一般来讲，粉尘粒子在捕集体上的沉降，即分离过滤，并非只有一种沉降过滤机理在起作用，而是多种沉降分离过滤机理联合作用的结果。
根据不同粒径的粉尘在流体中的运动的不同力学特性，过滤除尘机理涉及到以下几个方面：1.1.1筛滤作用过滤器的滤料网眼一般为5～50μm，当粉尘粒径大于网眼或孔隙直径或粉尘沉积在滤料间的尘粒间空隙时，粉尘即被阻留下来。
对于新的织物滤料，由于纤维间的空隙即孔径远大于粉尘粒径，所以筛滤作用很小，但当滤料表面沉积大量粉尘形成粉尘层后，筛滤作用显著增强。
1.1.2惯性碰撞作用一般粒径较大的粉尘主要依靠惯性碰撞作用捕集。
当含尘气流接近滤料的纤维时，气流将绕过纤维，其中较大的粒子(大于1μm )由于惯性作用，偏离气流流线，继续沿着原来的运动方向前进，撞击到纤维上而被捕集。
所有处于粉尘轨迹临界线内的大尘粒均可到达纤维表面而被捕集。
这种惯性碰撞作用，随着粉尘粒径及气流流速的增大而增强。
因此，提高通过滤料的气流流速，可提高惯性碰撞作用。
1.1.3拦截作用当含尘气流接近滤料纤维时，较细尘粒随气流一起绕流，若尘粒半径大于尘粒中心到纤维边缘的距离时，尘粒即因与纤维接触而被拦截。
1.1.4扩散作用对于小于1μm的尘粒，特别是小于0．2μm的亚微米粒子，在气体分子的撞击下脱离流线，象气体分子一样作布朗运动，如果在运动过程中和纤维接触，即可从气流中分离出来。
这种作用即称为扩散作用，它随流速的降低、纤维和粉尘直径的减小而增强。
1.1.5静电作用许多纤维编织的滤料，当气流穿过时，由于摩擦会产生静电现象，同时粉尘在输送过程中也会由于摩擦和其他原因而带电，这样会在滤料和尘粒之间形成一个电位差，当粉尘随着气流趋向滤料时，由于库仑力作用促使粉尘和滤料纤维碰撞并增强滤料对粉尘的吸附力而被捕集，提高捕集效率。
1.1.6重力沉降作用当缓慢运动的含尘气流进入除尘器后，粒径和密度大的尘粒，可能因重力作用而自然沉降下来。
一般来说，各种除尘机理并不是同时有效，而是一种或是几种联合起作用。
而且，随着滤料的空隙、气流流速、粉尘粒径以及其他原因的变化，各种机理对不同滤料的过滤性能的影响也不同。
实际上，新滤料在开始滤尘时，除尘效率很低。
使用一段时间后，粗尘会在滤布表面形成一层粉尘初层。
第二节、过滤除尘器的性能过滤除尘器的性能主要涉及到过滤速度、除尘效率、过滤阻力和清灰方式等方面。
1.2.1过滤速度过滤速度是影响过滤除尘器性能的主要因素之一。
过滤速度用下式计算：v=Q/60×A式中v－过滤速度（表观过滤气速），m/分钟Q－过滤除尘器处理气量，m3/小时A－过滤除尘器滤料的过滤面积，㎡一般认为，气体通过过滤层的真实速度vp 为：vp=v/εp式中vp－过滤通过过滤层的真实速度，m/分钟εp－粉尘层的平均空隙率，一般为0.8～0.95。
在实际运行过程中，过滤速度是由滤料种类、粉尘粒径的大小、物理化学性质和其清灰方式等确定的。
过滤速度大，会使滤料两侧的压差增大，把已附在滤料上的细小粉尘挤压过去，使过滤效率降低，达不到规定的排放值或磨损滤料的单根纤维，尤其使玻纤滤料加速损坏。
过滤速度小，则会增大除尘器的体积，从而增加投资。
表1-2列出了袋式除尘器的过滤速度设计参考值。
表1-2 袋式除尘器的过滤速度设计参考值（m/min）1.2.2影响因素⑴提供需要的过滤条件－选择适当的滤布和气布比⑵获得最长的使用寿命－考虑织物、滤袋和袋笼的结构，气流速度，清灰方法及频率，系统合理的操作和维护。
⑶提供相应的清灰方法：维持织物、滤布和尘饼系统合理稳定的压力降、耗费最少的能量。
⑷气体和灰尘分布均匀：使每平方单位滤料承载相同的粉尘，粒子尺寸分布和气流速度相等，形成均匀的滤饼，保持在所有面积上相同的过滤速度，这样可以保证最小的总体压力降和最长的滤袋使用寿命。
⑸有效的从滤袋上除去灰尘：灰尘在过滤器上积聚以后，需要除去，进入收尘漏斗里。
灰尘不能储留在漏斗里。
漏斗体积的减少会导致气体和粒子速度的增大，并最终致使滤袋的损坏。
第二章、用于制造过滤材料的各种有机、无机化学纤维的性能简述2.1 几种有机化学纤维的性能和各自特点。
2.1.1 聚丙烯纤维（丙纶）特性：密度0.91g/cm3，断裂强度3.4g/d，极限氧指数19，热塑性纤维，与火会燃烧并滴落，能烧毛、压光。
过滤性能：可在干燥条件下经受80℃的操作温度；瞬间使用温度100℃，软化温度150℃。
耐酸碱性、耐水分很好，耐氧化性弱。
在大多数情况下丙纶会因氧化而降解，这是聚合物的主要弱点。
氧化侵蚀主要是由于氧气的攻击，通常因金属盐的转变而持续发生。
氧来自外界空气或氧化物，如NO2。
聚丙烯耐磨性好，弹性回复率高，还是一种优良的热塑性纤维，聚丙烯毡常用于熔炼厂的低温脉冲滤袋和化工、医药厂的脉冲滤袋中。
聚丙烯专用于潮湿的场合，它受到只耐低温的限制。
2.1.2 聚酯纤维（涤纶）特性：聚酯纤维在常温下有很好的使用性能，是袋滤器中的主力滤料。
密度1.38g/cm3，熔点256℃，断裂强度5.5g/d，极限氧指数22，热塑性纤维，与火会燃烧并滴落，能烧毛、压光。
过滤性能：可在干燥条件下经受130℃的操作温度；连续在130℃以上工作会变硬；退色；发脆，温度也会使其强度变弱。
于聚丙烯相比，聚酯在热衰变方面不敏感。
热氧化发生的可能性需要在一定的温度范围内有较强的氧化物来损坏。
聚酯损坏的最常见原因是受水蒸气的水解或水温升高，尤其是碱环境下的水解侵蚀。
水解以及硫化氢；氨损坏了聚合物的主要结构，减少了织物的强度，最终导致织物损坏。
气体中的水分含量和温度越高，水解造成的损坏越快，同时水解作用在强酸或强碱环境中会增强。
2.1.3丙烯腈均聚体纤维（亚克力）在温度低于125℃时，显示出对有机溶剂、氧化剂、无机及有机酸具有良好的抵抗力。
丙烯腈均聚体不会水解，因此在低温而有化学腐蚀及潮湿的场合用来取代聚酯。
而丙烯腈的共聚物则不耐水解，所以在过滤用途中不能用它来取代均聚体。
2.1.4 PPS纤维（聚苯硫醚）特性：密度1.38g/cm3，断裂强度5.0g/d，极限氧指数34，是结晶性高性能热塑性工程塑料，具有耐热、耐化学性、阻燃性等特性。
过滤性能：可在190℃的温度下连续使用，瞬时温度可达200℃（每年累计400小时以下）；耐化学性非常好，是抗酸碱性很强的纤维；其缺点是抗氧化性较差，要求O2含量小于14%(V ol)、NOX小于600mg/Nm3，在使用中，含氧量越高，所使用的温度就要越低。
PPS 滤料具有较强的抗腐蚀功能和很好的尺寸稳定性，在集尘和清灰方面具有优良的性能。
典型用途是市政废物焚烧炉、公用工程锅炉、烧煤锅炉、医院焚烧炉、热电联产锅炉上用的脉冲袋滤器。
也可用它来取代别的经不住高温或存在化学品及不耐潮湿的合成纤维。
2.1.5间位芳香族聚酰胺纤维主要有美国杜邦公司的Nomex，日本帝人公司的Conex和中国的烟台芳纶等。
特性：密度1.3g/cm3，断裂强度4.9g/d，极限氧指数29，是非热塑性纤维，不自燃也不助燃，它在高温状态下如371℃只会碳化或分解成小分子，不会象一般热塑性纤维会突然软化，所以不能压光，但可烧毛。
过滤性能：可在干燥条件下经受200℃的操作温度；是水解性纤维，当高温和遇有机化学成分及水分时会很快水解而损坏；在水分浓度为10%及弱酸性和中性环境下可适用于190℃的操作温度，而使用寿命也可达二年；若水分浓度增加到20%使用寿命要达到二年则需要降低温度到165℃以下，若仍在190℃使用寿命只有半年多。
它特怕SOX侵蚀，因此在使用含硫煤的电厂中往往不能应用。
在水分浓度为10%时，若温度为120℃,SO2含量为50～400ppm,强度保留率为58%,若温度升到180℃, SO2含量为50ppm，强度保留率为30%。
SO2含量为400ppm，强度保留率仅5%。
故在有水汽和SO2时不宜使用。
Nomex，Conex和国产芳纶纤维在使用性能上差别不大，用其制成的针刺过滤材料主要应用在烟气温度较高的工况，如沥青混凝土搅拌沥青烟气、耐火砖窑炉烟气、焦化烟气等。
2.1.6 P84纤维（聚酰亚胺）特性：密度1.40g/cm3，极限氧指数38，是不规则的三叶瓣形截面，增加了过滤的表面积；具有突出的耐高低温性、难燃性、电绝缘性和耐辐照性。
过滤性能：可在260℃以下连续使用，瞬时温度可达280℃（每年累计小于200小时）；有一定水解性，建议使用在水汽含量小于35%(V ol)的环境中；有一定抗氧化性，建议在烟气中O2含量小16%(V ol), NOX小于600mg/Nm3;SOX会使滤料寿命降低，建议SOX含量小于700mg/Nm3。
P84滤料及P84/玻纤复合滤料具有较好的耐温性，难燃性等性能，已广泛地应用于钢铁高炉煤气净化、电石炉收尘、电站燃煤锅炉、城市垃圾焚烧炉等工业的高温烟气过滤，并取得了很好的效果。
2.1.7 PTFE（聚四氟乙烯）纤维及覆膜滤料特性：聚四氟乙烯是一种具有独特分子结构即结构完全对称的中性高分子化合物。
特殊的结构使其具有良好的热稳定性、化学稳定性、绝缘性、润滑性、抗水性等。
过滤性能：耐高温，使用温度范围广，可在260℃(高温下长期连续使用，瞬间温度可达280℃;化学稳定性强，耐腐蚀；自润滑性良好，摩擦系数极低，过滤磨损很小；PTFE膜的表面张力很低，具有很好的不粘性和拒水性。
PTFE覆膜滤料可实现表面过滤，这是由于PTFE覆膜滤料是微孔结构，表面无直通孔，使粉尘不能通过膜的表面进入到膜的内部或基材中，从而只有气体通过而将粉尘或物料截留在膜的表面。