污水处理厂调试和试运行方案
污水处理设备调试及试运行方案
污水处理设备调试及试运行方案污水处理设备调试及试运行方案一、引言随着人们对环境保护意识的提高，污水处理设备在工业生产和日常生活中的应用越来越广泛。
确保污水处理设备的正常运转对于维护环境安全和保障生产效率具有重要意义。
本文将详细介绍污水处理设备的调试和试运行方案，为设备稳定运行提供指导。
二、设备调试1、设备安装首先，应根据设计图纸和设备技术要求进行准确的设备安装。
安装过程中应注意确保设备各部件的完整性和可靠性，严格按照设备制造商提供的安装指南进行操作。
2、管路布置设备管路的布置应合理、规范，以便于操作和维护。
要确保管路无泄漏、无堵塞，并对管路进行压力测试，以确保其密封性。
3、仪表检测对设备中的各种仪表进行校准和检测，确保其能够准确反映设备的运行状态和污水处理的成效。
4、调试步骤首先，进行设备的空载调试，检查各电器设备、仪表是否正常工作，各转动部件是否灵活可靠。
其次，进行负载调试，逐步增加设备负载，观察设备在不同负载下的运行情况，确保设备在满载状态下能稳定运行。
5、注意事项调试过程中应做好安全防护措施，避免因设备故障对操作人员造成伤害。
同时，应详细记录调试过程中出现的问题和解决方案，为设备的后续运行和维护提供参考。
三、试运行1、预试运行在设备调试完成后，进行预试运行，即让设备在实际工况下运行一段时间，以检验设备的性能和稳定性。
预试运行过程中应密切关注设备的运行状态，及时发现并解决出现的问题。
2、正式试运行在预试运行成功后，进入正式试运行阶段。
在此阶段，设备将正式承担污水处理任务，通过对处理后的污水进行检测，评估设备性能和污水处理效果。
若检测结果不符合要求，应进行调整和优化，直至达到预期效果。
3、日常监控在设备正式投入使用后，应实施严格的日常监控措施，定期检测设备运行状况，记录各项运行参数，确保设备长期稳定运行。
对于异常情况，应迅速采取措施进行处理，避免对环境造成不良影响。
四、运维措施1、定期维护保养制定详细的维护保养计划，定期对设备进行检查、清洁、润滑和维修，确保设备始终处于良好的工作状态。
城市污水处理厂调试方案(活性污泥法)
目录第一部分启动-污泥的驯化和培养 0第二部分运行-运行工艺指标的控制 (1)第三部分运行中异常问题的处理 (3)第四部分停运参考方案 (12)第一部分启动—污泥的驯化和培养一、调试启动基本流程系统启动主要分3个阶段闷曝培养→连续进水驯化→稳定进水试运行具体操作方案如下：1、投加菌种将曝气池注满有机废水(或用清水混合桔水至COD>300mg/L），按曝气池蓄水量的0。
5%~0。
8%向曝气池中投加脱水活性污泥，尽量在2天内投加完毕。
2、培菌步骤当有菌种进入曝气池时,无论菌种是否投加完毕，必须立即开始培菌步骤.（1）闷曝：所有曝气机的搅拌都开启，各转角的曝气机风机开启，剩余风机暂不开.根据自控仪表显示的溶解氧变化调整曝气机风机的开停数量使溶解氧保持在1。
5~2.5mg/L之间。
在污泥量少，供氧有富余时闷曝3~5小时后进入静沉步骤。
（2)静沉：将所有曝气机停止0.5~1小时.需要注意的是开始静沉前，应将溶解氧提高到2。
5~3mg/L之间。
(3）间歇补充废水：按（1）→(2）→（1）的顺序不断反复上述步骤，当监测到的COD 值较最初降低了50%时，向曝气池补充设计处理量50%的有机废水.以前2次进水时间间隔为基准安排进水时间，并且每天将此间隔缩短1半。
（4）完成培菌：经过5—7天的培养，曝气池污泥浓度（MLSS)达到1500mg/L左右时，可以进入驯化步骤。
3、驯化步骤：按设计处理量的30％左右连续进水，溶解氧控制在1.5-3mg/L之间,在系统正常运行前提下每天按现有处理量的10%递增进水,直到达到设计处理量。
4、试运行：控制方法参看运行管理相关章节二、多系统调试步骤：如果为多曝气池的并联系统则应该先在其中1个池子中进行培菌,当污泥浓度达到1000mg/L以上时将一半污泥放至另一个池培养，如此反复直到所有池子都达到设计浓度时培菌完成。
三、溶解氧控制方法说明闷曝期间的溶解氧控制是较为灵活的。
在污泥浓度较低的调试阶段设备的充氧效率非常高，设备全开可以在短短1小时内将曝气池溶解氧从0提高到4mg/L。
污水处理设备调试及试运行方案
污水处理设备调试及试运行方案污水处理设备调试及试运行方案是确保设备能够正常工作并达到预期性能的关键步骤。
该方案应包括设备调试、设备试运行、性能测试和操作培训等内容。
以下是一个针对污水处理设备的调试及试运行方案的示例，共计1200字。
一、设备调试1.检查设备安装情况，确保所有设备的安装位置、固定和连接都符合设计要求。
2.检查所有设备的电气接线，确保接线正确、牢固。
3.检查设备的液压系统，确保液压管道无渗漏、液压油质量合格。
4.检查设备的传动系统，确保传动链条无松动或断裂。
5.检查设备的控制系统，确保各传感器和执行器的连接和校准都正常。
6.检查设备的清洗系统，确保清洗喷头无堵塞、清洗水质量合格。
7.检查设备的排水系统，确保排水管道无渗漏、排水通畅。
8.检查设备的取样系统，确保取样管道和容器无杂质，取样阀门操作正常。
二、设备试运行1.对所有设备进行试运行前的预热，保证设备系统温度和湿度达到设计要求。
2.在试运行前进行润滑加油，确保设备各零部件运转顺畅。
3.按照设备操作手册的要求，依次启动设备的各个系统，并逐步增加负荷，注意观察设备运行是否正常，有无异常声音或振动。
4.对设备进行逐级负荷试运行，即先以低负荷运行一段时间，然后逐渐增加负荷，检查设备在不同负荷下的运行情况。
5.在试运行过程中，根据设备操作手册的要求，进行设备的各项操作，包括启动、停止、调节等，检查设备的响应和动作是否灵敏准确。
三、性能测试1.对设备进行正常运行下的性能测试，包括处理水量、处理效率、出水水质等指标的测试。
2.根据设计要求和国家标准、行业标准等相关规定，检测和记录设备的各项性能指标。
3.对设备在极端工况下的性能进行测试，例如最大处理能力、最恶劣进水条件等。
4.对设备进行稳定性测试，长时间运行观察设备是否存在故障或性能下降情况。
四、操作培训1.对操作人员进行设备的操作培训，包括设备的启动、停止、调节、维护等方面的知识和技能。
2.对操作人员进行事故处理培训，包括突发事件应急处理和设备故障排除等方面的知识和技能。
污水处理工程调试及试运行施工方案
污水处理工程调试及试运行施工方案一、前言污水处理工程是保障城市环境卫生的重要工程，其调试及试运行施工方案至关重要。
本文将就污水处理工程的调试和试运行阶段提出一套详细的施工方案，以确保污水处理设施达到预期的处理效果。
二、调试阶段施工方案在污水处理工程的调试阶段，主要工作包括设备检查、系统联调和参数调整等。
具体施工方案如下：1.设备检查–检查各设备的安装情况和连接方式，确保设备正常运转。
–对各设备进行功能性测试，发现问题及时处理。
2.系统联调–逐步联调各设备，确保系统的各部分协同工作，并进行系统整体测试。
–调整系统运行参数，如流量、浓度等，以达到处理效果要求。
3.参数调整–根据实际情况对系统参数进行调整，不断优化处理效果。
–确保设备运行稳定，减少故障率。
三、试运行阶段施工方案试运行阶段是对污水处理工程进行正式运行前的最后测试阶段，要确保系统可靠性和处理效果。
施工方案如下：1.平稳过渡–逐步增加处理水量，确保系统适应处理能力。
–监测处理效果，调整工艺参数。
2.功能测试–测试系统在不同处理条件下的处理效果，确认其稳定性和可靠性。
–发现问题及时处理，保证系统正常运行。
3.数据记录–记录系统运行数据，包括处理水量、水质参数等。
–对比设计要求，评估系统达标情况。
四、总结污水处理工程的调试及试运行施工方案是确保污水处理设施正常运行和达到预期处理效果的关键。
通过严谨的施工计划和细致的操作，能够有效减少系统故障率，提高处理效率，保障城市环境卫生。
污水试运行方案
污水试运行方案一、背景介绍随着城市化进程的不断加快，城市污水处理成为一项重要的环保任务。
污水处理厂的试运行是确保其正常运行和达到设计要求的关键阶段。
本文将针对污水处理厂试运行的方案进行详细介绍。
二、试运行目的1. 验证设计参数和工艺流程的可行性和有效性。
2. 检查设备和系统运行状态，确保其正常工作。
3. 打磨和完善运行规程和操作技能。
三、试运行内容与步骤1. 准备阶段1.1 编制试运行方案，明确试运行目标、试运行周期、试运行工况及关注点。
1.2 建立试运行小组，明确人员任务分工及责任。
1.3 准备试运行所需设备和材料。
1.4 制定安全生产措施和应急预案。
2. 试运行阶段2.1 设备开机和检查2.1.1 逐个设备开机，并观察设备的运行状态和信号指示。
2.1.2 检查设备的润滑、冷却和密封情况，确保设备正常运转。
2.1.3 测量设备的振动和温度，及时发现设备运行异常。
2.2 工艺流程试运行2.2.1 各处理单元的投运，逐步增加进水量，模拟实际运行工况。
2.2.2 按照工艺流程要求进行操作，记录关键环节数据。
2.2.3 观察系统运行情况，包括进水、出水水质、污泥产量等指标。
2.3 运行调试2.3.1 对系统进行调试，优化运行参数。
2.3.2 检查设备的运行稳定性和可靠性，及时处理运行中出现的故障。
2.4 运行记录与评估2.4.1 记录试运行过程中的关键数据，包括进水水质、出水水质、污泥产量、能耗等。
2.4.2 根据试运行数据，评估系统运行状况和处理效果。
2.4.3 总结试运行经验，提出改进措施和建议。
四、试运行的注意事项1. 安全第一，制定严密的安全生产措施，确保操作人员的人身安全。
2. 注意保养设备，每天检查润滑、冷却等设备运行状态。
3. 正确操作设备和控制系统，及时处理异常情况。
4. 严格执行试运行方案，按照规定的工艺流程进行操作。
5. 做好记录工作，详细记录试运行过程中的数据和情况。
6. 建立沟通机制，及时与试运行小组成员和相关人员沟通交流。
污水处理厂工程调试联动与试运行方案
污水处理厂工程调试联动与试运行方案一、方案目标本方案的主要目标是保证污水处理设备的正常运行，确保出水水质达到国家排放标准，同时确保设备的安全稳定运行。
二、方案内容1.调试前准备工作（1）确保设备全部安装完毕，各部件连接正确。
（2）仔细查阅设备的使用说明书，了解设备的工作原理和操作要点。
（3）检查设备的电气系统是否接地可靠，电气设备是否连接稳定。
（4）确认设备各个部件的润滑系统是否正常，润滑油是否足够。
2.设备调试（1）逐个启动设备的各个部分，检查设备运行是否正常，各项指标是否达标。
（2）对设备的各个关键部位进行监测和调整，确保设备运行平稳。
（3）通过对设备的观察和测试，对设备进行逐步优化和调整，使其达到更好的运行状态。
3.联动调试（1）确保各个设备之间的联动控制系统实现正常，设备间能够进行有效的配合运行。
（2）对设备之间的管道、阀门、泵站等进行调试，确保各个部分的流通畅通。
（3）对按程调整控制系统，确保设备的运行与控制系统的要求相符。
4.试运行（1）设备的试运行主要是为了检验设备是否达到了设计要求。
（2）逐项对设备的运行进行检查和测试，对设备所处理的污水进行取样分析，以确保出水水质符合国家排放标准。
（3）设备试运行期间发现需调整的地方及时采取措施，保证设备正常稳定运行。
5.联动与试运行的监测与调整（1）在设备联动和试运行过程中，进行设备运行状态的监测，检查设备是否正常运行。
（2）对设备所处理的污水进行定期的取样分析，及时调整设备运行参数，确保出水水质达标。
（3）跟踪监测设备运行过程中出现的问题，并进行及时处理。
三、方案实施过程1.调试阶段（1）逐个启动各个设备部分，检查设备运行是否正常。
（2）对设备各个部位进行监测和调整，优化设备运行状态。
（3）对设备进行逐步优化和调整，使其达到更好的运行状态。
2.联动调试阶段（1）确保各个设备之间的联动控制系统实现正常。
（2）调试设备之间的管道、阀门、泵站等部分，确保流通畅通。
污水处理厂调试和试运行方案
污水处理厂调试和试运行方案目录1、主要内容2、调试条件3、调试准备4、试水方式5、单机调试6、管道试压、冲洗和单元调试7、分段调试8、接种菌种9、驯化培养10、全线连调11、抓住重点检测分析12、改进缺陷、补充完善13、试运行14、自行运行15、提交检验16、竣工验收进入商业运行阶段1、主要内容本方案包含四大部分，其中主要有：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、监测分析、改进缺陷、补充完善、正式运行、常规水质指标监测的主要内容。
2、调试条件2.1.土建构筑物全部施工完成；2.2.设备安装完成；2.3.电气安装完成；2.4.管道安装完成；2.5.相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。
3、调试准备3.1.组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；3.2拟定调试及试运行计划安排；3.3准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具，进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。
3.4准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等；3.5必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）；2.6制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。
并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。
3.7建立调试记录、检测档案。
4、功能试验（空载试验）和试水（充水）方式4.1功能试验（空载试验）4.1.1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。
4.1.2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。
在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。
并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。
污水处理设备调试及试运行方案
本工程的调试方案按设备调试(单项调试)、系统设备调试(清水联动调试、生产联动调试)顺序进行(本方案不包括生产联动调试)。
1、试车参考规范标准(1)设备调试检验标准应参见相关设备规范标准要求。
(2)特殊或者非标设备的检验标准可按设备创造厂的技术规定执行。
2、设备调试计划(1)设备调试计划安排根据合同规定的日期进行，调试应分阶段进行，其基本为空车试运行，设备带负载运行、全厂联动三阶段。
(2)设备调试计划编制后报业主和监理审核。
3、人员配备(1)调试人员按调试工程师要求配备齐全。
(2)结合实际情况对管理或者操作人员进行初步理论培训。
4、设备安装检查(1)根据设计图纸，按工艺流程逐一检查，设备安装是否完好一致，如有不符之处．须即将整改．符合设计要求后方可进行单体调试．对所有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动开启，如有不灵便处，必须就地检修。
(2)对单项设备如回转式格栅除污机、循环式齿耙细格栅清污机、旋流沉砂池除砂机、螺旋输送机、不锈钢渠道闸门、潜水搅拌器、潜水推进器、自吸式曝气机、周边传动多管吸泥机、调理池搅拌机等在单体调试前安装完毕，并按照设计图纸和产品安装说明书检查其他安装情况是否合乎要求，必须做到各自运转正常，为工程系统设备调试作好准备。
5、电气验收(1)电气装置安装施工及验收，应符合电气、消防等现行的有关标准、规范的规定。
(2)电气工程验收时，应对下列项目进行检查：1)漏电开关安装正确，动作正常。
2)各回路的绝缘电阻应不大于等于10MΩ；保护地线(PE 线)与非带电金属部件连接应可靠。
3)电气器件、设备的安装固定应坚固、平正。
4)电器通电试验、灯具试亮及灯具控制性能良好。
5)开关、插座、终端盒等器件外观良好，绝缘器件无裂，安装坚固平正，安装方式符合规定。
6)并列安装的开关、插座、终端盒的偏差．暗装开关、插座、终端盒的面板、盒周边的间隙符合规定。
7)弱电系统功能齐全，满足使用要求，设备安装坚固、平正。
完整版)污水处理厂(一体化设备)调试方案
完整版)污水处理厂(一体化设备)调试方案一、项目概述二、设备调试三、工艺流程调试四、自控系统调试五、安全生产调试六、环保效果评估一、项目概述某县某镇污水处理一体化埋地式处理设备项目处理量为1000T/D，由___承建。
该项目采用了先进的一体化埋地式处理设备，能够有效地处理该镇的污水问题。
为了确保设备正常运行，现制定本调试方案。
二、设备调试在设备调试阶段，需要对所有设备进行检查和测试，确保其能够正常运行。
其中包括进水口、格栅、沉淀池、曝气池、二沉池等设备的检查和调试。
同时，还需要对设备的电气系统进行检查和测试，确保其能够正常供电。
三、工艺流程调试在工艺流程调试阶段，需要对整个处理流程进行检查和测试，确保其符合设计要求。
其中包括进水、初沉、曝气、二沉、出水等环节的检查和调试。
同时，还需要对处理液位、流量等参数进行监测和调整，确保处理效果达到预期。
四、自控系统调试在自控系统调试阶段，需要对自控系统进行检查和测试，确保其能够正常运行。
其中包括PLC控制系统、液位控制系统、流量控制系统等的检查和调试。
同时，还需要对自控系统的报警功能进行测试，确保在异常情况下能够及时报警。
五、安全生产调试在安全生产调试阶段，需要对设备和工艺流程进行安全评估，确保设备和工艺流程符合安全要求。
同时，还需要对操作人员进行培训和考核，确保其能够熟练掌握设备操作和应急处理技能。
六、环保效果评估在设备正式投入运行后，需要对处理效果进行评估，确保其符合环保要求。
同时，还需要对设备的运行情况进行监测和维护，确保设备能够长期稳定运行。
第一章：概述本文主要介绍调试步骤和活性污泥系统管理手册。
调试步骤包括单机调试、空载试车、负载试车、设备常见问题汇总和整体联动调试。
活性污泥系统管理手册包括原理、活性污泥的形、色、嗅、培菌前的准备工作、培菌方法、运行管理和污泥性状异常及分析。
第二章：调试步骤2.1 单机调试单机调试是指对单台设备进行调试，主要是检查设备安装是否正确、设备运转是否正常、设备是否存在故障等问题。
污水处理厂调试和试运行方案
污水处理厂调试和试运行方案目录1、主要内容2、调试条件3、调试准备4、试水方式5、单机调试6、管道试压、冲洗和单元调试7、分段调试8、接种菌种9、驯化培养10、全线连调11、抓住重点检测分析12、改进缺陷、补充完善13、试运行14、自行运行15、提交检验16、竣工验收进入商业运行阶段1、主要内容本方案包含四大部分，其中主要有：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、监测分析、改进缺陷、补充完善、正式运行、常规水质指标监测的主要内容。
2、调试条件2.1.土建构筑物全部施工完成；2.2.设备安装完成；2.3.电气安装完成；2.4.管道安装完成；2.5.相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。
3、调试准备3.1.组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；3.2拟定调试及试运行计划安排；3.3准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具，进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。
3.4准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等；3.5必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）；2.6制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。
并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。
3.7建立调试记录、检测档案。
4、功能试验（空载试验）和试水（充水）方式4.1功能试验（空载试验）4.1.1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。
4.1.2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。
在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。
并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。
污水处理厂调试及试运行方案
污水处理厂调试及试运行方案污水处理厂调试与试运行方案目标与范围咱们要设计一个污水处理厂的调试和试运行方案，目标就是确保设备、工艺和管理系统在实际工作中都能稳定有效地处理污水，达到预期效果，并且符合环保标准。
这份方案会涵盖调试准备、试运行的步骤、监测和评估、问题处理以及后续优化等多个方面。
组织现状与需求分析目前污水处理厂还在建设阶段，设备都安装好了，厂房和相关设施也差不多能投入使用了。
现在的关键任务就是要确保所有设备正常运转，能够达到设计的处理能力，同时出水的水质也得符合标准。
以下是几个需要特别关注的点：- 设备的运行状态- 水质的监测- 操作人员的培训- 设备的维护与管理- 成本的控制实施步骤与操作指南调试准备在开始正式调试之前，我们得做好一些准备工作：- 设备检查：逐个检查所有设备，确保没有损坏，连接都稳固，电气系统也得正常。
- 物料准备：准备好调试需要的化学药剂、污水样本以及其他相关物料。
- 人员培训：对操作人员进行培训，让他们熟悉设备的操作流程和应急处理的措施。
- 制定监测计划：明确监测点和监测频率，包括进水水质、出水水质和设备运行参数。
调试过程调试过程可以分成几个阶段：- 试水阶段：- 逐步注入污水，观察设备的运行状态，调整水流量，使其达到设计流量标准。
- 测试进水水质，确保符合污水处理的要求。
- 设备调试：- 针对每个处理单元进行调试，确保它们能够达到设计的参数，比如水力停留时间、污泥回流比等。
- 调整化学药剂的投加量，以确保反应效果最佳。
- 监测与记录：- 定期监测各项指标，包括水位、流量、pH值、溶解氧等，记录这些数据以便后续分析。
- 观察设备的运行情况，记录设备的振动、噪音等信息。
试运行阶段试运行阶段持续一个月，主要步骤包括：- 稳定运行：- 在试运行期间，保持设备24小时不间断地运行，观察各个处理单元的稳定性。
- 监测出水水质，确保各项指标都能达到国家标准。
- 数据分析：- 定期分析监测数据，评估处理效果，及时调整运行参数。
污水处理厂调试(试运行)方案
污水处理厂调试(试运行)方案二〇一〇年八月，XXX污水处理厂进行了调试（试运行）方案。
为了保证工程质量，公司将其列为重点工程，全力投入调试工作。
项目管理实行技术骨干人员定岗定责，专家动态指导相结合。
安全管理以“预防为主，安全第一”为指导，常抓不懈。
整个项目以“高效优质求企业发展，安全文明树行业样板”为指导思想，做好有关各方面的协调工作，优质、安全、文明、按期完成本工程的调试工作。
为了建设市民满意的工程，公司挑选了一批有市政给排水工程施工经验、年富力强、责任心强的工程技术人员作为骨干，成立“XXX污水处理厂项目设备调试工作组”，直接对现场进行统一管理，实施本工程的施工和调试，公司将在人、机、物、料及资金方面给予重点支持。
调试方案的目的是检验各个构筑物中的细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能，测定构筑物及其设备性能，检查各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录，对试车过程发现的存在问题逐一分析解决。
范围包括铸铁闸门、粗格栅、螺旋输送压实机、提升泵池、潜水排污泵、电动葫芦等设备。
人员配置方面，公司配置了电气工程师、机械工程师、电气技术员、机械技术员、电气技工和机械技工。
在空载试车阶段，严格按照设备说明及运行手册进行，检查格栅安装尺寸、角度，开启格栅除污机进行空载试验，检查格栅空载运行情况。
同时，对试车过程发现的问题进行逐一分析解决，确保设备运行正常。
检查水泵机组的螺栓连接是否完好，轴承中的润滑油是否充足且干净。
同时，检查出水阀、压力表和真空表上的阀门是否处于合适位置，供配电设备是否完好。
检查砂水分离器的安装尺寸和供配电是否完好。
在进行空载试验前，先开启砂水分离器，检查其运行情况。
鼓风机的空载试车应按照其运行手册进行。
在与系统串联前，先逐台开启鼓风机，记录各鼓风机运行参数，并检查空气管路各闸、阀门的气密性。
进行并网试验，记录各鼓风机运行参数。
沉淀池刮泥机进行空载试车时，在无水情况下逐台启动刮泥机，检查刮泥机安装情况。
企业污水处理站试运行方案
企业污水处理站试运行方案一、项目背景和目的随着工业化进程的加快，企业排放的工业废水对环境造成了严重污染。
为了保护周边环境和降低企业排放的污染物浓度，本企业决定建设一座污水处理站。
此次试运行的目的是测试处理站的性能和工艺流程，并根据试运行结果进行调整和优化，为正式投入运行做好准备。
二、试运行原则和方法1.原则：安全第一、科学规范、节约资源、环境友好。
2.方法：（1）确定试运行时间：根据工作量和试运行要求，预计试运行时间为一个月。
（2）确定试运行内容：包括进水水质监测、处理过程监测、出水水质监测等。
（3）制定试运行计划：根据试运行内容，制定详细的试运行计划，包括监测频率、监测参数和监测方法等。
（4）组织试运行人员：调配专业技术人员、实验员等，确保试运行的顺利进行。
（5）记录试运行数据：对试运行过程中的监测数据进行记录和整理，为评估试运行效果提供依据。
三、试运行内容和方案1.进水水质监测：（1）监测项目：COD、BOD、NH3-N、TP等污染物的浓度；（2）监测频率：每天监测一次；（3）监测方法：采用标准方法进行监测。
2.处理过程监测：（1）监测项目：进水流量、处理设备运行状况、设备消耗情况；（2）监测频率：每天监测一次；（3）监测方法：通过设备自动监测系统进行监测。
3.出水水质监测：（1）监测项目：COD、BOD、NH3-N、TP等污染物的浓度；（2）监测频率：每天监测一次；（3）监测方法：采用标准方法进行监测。
4.试运行期间的记录和整理：（1）试运行人员每天记录监测数据，并进行整理；（2）整理数据，制作试运行报告；（3）根据试运行报告，评估试运行效果，并提出改进意见。
四、试运行期间需要注意的事项1.安全措施：（1）加强安全宣传教育，确保试运行期间人员遵守安全操作规程；（2）设置必要的防护设施，防止污染物外泄造成环境污染。
2.设备保养：（1）定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行；（2）及时处理设备故障，避免影响试运行进程。
污水处理厂设备安装及调试运行方案
污水处理厂设备安装及调试运行方案一、引言本方案旨在描述污水处理厂设备的安装及调试运行过程。
污水处理厂设备安装及调试运行是确保设备正常运行和达到处理效果的基础工作，需要严密组织、科学规划和安全可靠。
二、前期准备工作1.确定污水处理厂设备的类型和规格，购买符合要求的设备。
2.设计合理的设备安装及调试运行方案，并与相关单位进行沟通，获得必要的许可和审核。
三、设备安装步骤1.施工准备：组织人员对施工现场进行清理，并做好相应的安全防护措施。
2.设备基础施工：按照设计要求进行设备基础的浇筑，保证基础的平整和牢固。
3.主体设备安装：根据设备布置图，对各设备进行定位、连接，并确保各管道、电缆等连接正确无误。
4.附属设备安装：包括管道、阀门、梯子、平台等附属设备的安装。
5.检查调整：对已安装的设备进行检查和调整，确保各设备的运行正常。
四、设备调试运行步骤1.检查仪表：对设备中的仪表进行检查，确保仪表的正常工作。
2.连接电源：按照设备的电气接线图连接电源，并确保没有短路和接线错误。
3.启动设备：按照设备启动序列，逐个启动设备，并观察设备的运行情况。
4.试运行：设备第一次启动后，进行试运行，并注意观察设备的各项指标是否符合规定要求。
5.调试设备：根据设备的工艺要求和操作手册对设备进行调试，检查设备的各项功能。
6.复选设备：在设备调试运行过程中，严格按照设备的工艺要求进行设备性能的检验。
7.故障处理：如果在设备调试运行过程中出现故障，及时处理，并记录故障原因和处理方法。
五、安全措施1.在设备安装及调试运行过程中，严格执行安全操作规程，确保人员安全和设备的正常运行。
2.为工作人员提供必要的安全防护用品和设备。
3.在设备运行过程中，设立监控系统，及时发现设备异常情况，并采取相应的处理措施。
六、验收及记录1.设备安装及调试运行结束后，对设备进行全面验收，确保设备安装和运行符合设计和规范要求。
2.验收记录应包括设备安装的具体情况、设备调试过程中的问题和处理方式等详细信息，作为后续运维和维护的参考。
污水处理厂调试、测试计划、运营、移交方案
目录第一部分调试方案与测试计划 (1)1 调试目的、步骤及要求 (1)1.1 调试目的 (1)1.2 调试步骤 (1)1.3 调试要求 (1)1.3.1 单机调试 (1)1.3.2 联动试车 (1)1.3.3 活性污泥培养 (2)1.3.4 试运行 (2)2 调试工作的日程安排 (2)2.1 调试进度计划表 (2)2.2 调试前期准备 (3)2.2.1 成立调试小组及编制调试大纲 (3)2.2.2 人员培训 (3)3 调试的技术要求 (4)3.1 单机调试 (4)3.1.1 闸门调试规程 (4)3.1.2 粗、细格栅调试规程 (4)3.1.3 泵类设备调试规程 (5)3.1.4 沉砂池设备调试规程 (6)3.1.5 生化池水下搅拌机调试规程 (6)3.1.6 离心鼓风机调试规程 (7)3.1.7 污泥离心浓缩脱水机调试规程 (8)3.1.8 PAM投药装置调试规程 (9)3.2 设备联动试车 (10)3.2.1 预处理系统联动试车 (10)3.2.1.1 调试范围 (10)3.2.1.2 调试步骤 (10)3.2.2 生化池、二沉池联动试车 (11)3.2.2.1 工艺简述 (11)3.2.2.2 联动试车操作规程 (11)3.2.3 污泥处理系统联动 (12)3.2.3.1 工艺概述 (12)3.2.3.2 污泥处理系统联动调试步骤 (13)3.3 全厂联动试车 (13)3.4 活性污泥适应性培养（工艺调试） (14)3.4.1 城市污水处理厂的进水水质情况及特点 (14)3.4.2 活性污泥培养及调试 (15)3.4.2.1 污泥培养调试方案的原则及相关注意事项 (15)3.4.2.2 污泥培养方案 (16)4 原水供应计划 (20)5 水电供应要求 (20)5.1 污水处理厂的用水要求 (20)5.2 污水处理厂的用电要求 (21)6 测试的组织与计划 (22)6.1 分析与化验 (22)6.1.1 建立化验室 (22)6.1.2 明确化验分析指标 (22)6.2 运行检测 (23)6.2.1 设备检测 (23)6.2.2 水质检验 (23)6.3 测试组织与计划 (23)7 试运行 (23)8 应急处理解决方案 (24)第二部分运行与维护方案 (26)1 运营目标和宗旨 (26)2 项目公司组织机构与人员组成 (27)2.1管理方式 (27)2.1.1 成立项目公司 (27)2.1.2 董事会 (27)2.1.3 总经理负责制 (27)2.2 组织机构设置 (27)2.3 污水处理厂运营人员组成 (28)2.3.1 污水厂计划劳动定员编制 (28)2.3.2 人员组成 (29)2.4 员工培训计划 (29)2.4.1 污水处理工艺技术培训 (29)2.4.2 中高层管理人员培训 (30)3 运营管理及运行质量保证措施 (30)3.1 运营管理 (30)3.1.1 工艺（运行）管理方案 (30)3.1.1.1.1 污水处理厂处理能力的确定 (30)3.1.1.1.2 年处理量目标的确定 (31)3.1.1.1.3 生产计划 (31)3.1.1.1.4 维护和大修期间运行保障方案 (31)3.1.1.1.5 旱季与雨季运行方案 (31)3.1.2 达标排放 (32)3.1.2.1 污水处理厂进出水水质标准 (32)3.1.2.2 达标排放目标的确定 (32)3.1.2.3 水质达标排放控制程序 (32)3.1.2.3.1 过程控制 (32)3.1.2.3.2 污水处理工序控制 (34)3.1.2.3.3 不合格排放控制程序 (36)3.1.2.4 进水水质超标和国家标准变化时的解决方案 (37)3.2 运行质量保证措施 (38)3.2.1 组织保证措施 (38)3.2.1.1 动态用人机制 (38)3.2.1.2 岗位责任制 (38)3.2.2.1 技术骨干选聘 (39)3.2.2.2 操作人员招聘 (39)3.2.2.3 严格上岗培训 (40)4 内部管理规章制度及岗位职责 (40)4.1 运行管理规章制度 (40)4.1.1 值班和交接班制度 (40)4.1.2 运行管理制度 (41)4.1.3 中控室管理制度 (44)4.1.4 局域网和计算机工作站管理制度 (45)4.1.5 现场巡视制度 (46)4.1.6 污水处理厂调度规程 (47)4.2 部门工作职责 (48)4.2.1 综合管理部工作职责 (48)4.2.2 财务部工作职责 (48)4.2.3 生产技术部工作职责 (49)4.2.4 设备部工作职责 (49)4.3 主要管理及运营人员岗位职责 (50)4.3.1.1 总经理岗位职责 (50)4.3.1.2 生产技术副总岗位职责 (51)4.3.2 综合管理部岗位职责 (52)4.3.2.1 综合管理部经理岗位职责 (52)4.3.2.2 行政主管岗位职责 (53)4.3.3 财务部岗位职责 (53)4.3.3.1 财务部经理岗位职责 (53)4.3.3.2 会计岗位职责 (53)4.3.3.3 出纳岗位职责 (54)4.3.4 生产技术部岗位职责 (55)4.3.4.1 工艺工程师岗位职责 (55)4.3.4.2 中控室岗位职责 (55)4.3.4.3 预处理操作工岗位职责 (56)4.3.4.4 生化处理操作工岗位职责 (57)4.3.4.5 污泥脱水操作工岗位职责 (57)4.3.5 设备部岗位职责 (58)4.3.5.1 设备部经理岗位职责 (58)4.3.5.3 电气自控工程师岗位职责 (59)4.3.5.4 采购工程师岗位职责 (60)4.3.5.5 库管岗位职责 (60)4.3.5.6 机电检修工岗位职责 (60)4.3.6 化验室岗位职责 (61)4.3.6.1 化验室主任岗位职责 (61)4.3.6.2 化验员岗位职责 (61)5 材料更换与设备检修 (62)5.1 设备的日常维护管理及材料更换 (62)5.1.1 格栅除污机的维护管理及材料更换 (62)5.1.2 沉砂系统的维护管理及材料更换 (63)5.1.3 潜水搅拌机的维护管理及材料更换 (63)5.1.4 离心鼓风机的维护管理及材料更换 (64)5.1.5 曝气器的维护管理及材料更换 (64)5.1.6 潜污泵的维护管理及材料更换 (65)5.1.7 污泥离心脱水机的维护管理及材料更换 (66)5.1.8 螺杆泵的维护管理及材料更换 (66)5.1.9 监控仪表维护管理 (67)5.2 设备大修、检修、重置计划 (67)5.3 设备的使用维护和保养实施 (68)5.4 设备事故的处理 (69)5.5 设备管理考核指标 (69)6 出水检测与报告制度 (69)6.1 水质监测技术规范 (69)6.1.1 进出水监测项目 (70)6.1.2 水样的处理及保存 (70)6.1.3 主要分析方法 (70)6.1.4 出水检测的时间及要求 (72)6.1.5 水质检测结果在生产中的应用及注意事项 (73)6.1.6 化验室仪器操作规程 (74)6.2 出水水质报告制度 (84)7 应急处理机制 (80)7.1 应急处理原则 (81)7.1.1 重点关注原则 (81)7.1.2 紧急处理原则 (81)7.1.3 本地解决原则 (81)7.1.4 最终解决原则 (81)7.1.5 备案原则 (82)7.2 三级应急处理预案 (82)7.2.1 一级应急处理预案： (82)7.2.2 二级应急处理预案： (82)7.2.3 三级应急处理预案： (82)8 安全生产及劳动保护 (84)8.1 安全生产组织机构的建立 (84)8.2 安全生产制度 (84)8.3 日常安全保护措施 (85)8.4 劳动卫生防护措施 (85)8.5 安全生产职责规定 (86)8.5.1 安全生产领导小组职责 (86)8.5.2 总经理安全生产责任 (86)8.5.3 生产技术副总安全生产责任 (87)8.5.4 专业工程师安全生产责任 (88)8.5.5 运行操作工安全生产责任 (88)8.5.6 各级安全员安全生产责任 (89)8.5.7 职工安全生产责任 (89)8.6安全生产奖罚制度 (90)8.6.1 安全责任处罚规定 (90)8.6.2 安全责任奖励规定 (90)8.7 安全生产操作规程 (90)8.7.1 格栅安全操作规程 (90)8.7.2 潜污泵安全操作规程 (91)8.7.3 沉砂池安全操作规程 (92)8.7.4 离心鼓风机安全操作规程 (93)8.7.5 中心驱动刮吸泥机安全操作规程 (94)8.7.6 污泥脱水机安全操作规程 (95)9 环境保护 (95)9.1 噪声方面的管理 (95)9.2 异味的管理 (96)9.3 其他方面 (96)10 运营成本控制方案 (96)10.1 财务预算控制方案 (97)10.2 生产变动成本的控制方案 (97)10.3 设备大修、重置、日常维护费用的控制与统筹 (98)10.4 经济责任制与薪酬计划 (99)10.5 财务信息管理系统 (99)10.6 管理费用包干 (100)10.7 充分运用经济杠杆和财务杠杆调节运营成本 (100)11 投标人以往污水处理厂运营业绩 (100)横岗污水处理厂 (100)第三部分项目移交方案 (101)1 移交的定义及范围 (101)2 移交的一般要求 (102)2.1 移交委员会 (102)2.2 移交程序 (102)2.2.1 《预移交清单备忘录》 (103)2.2.2 移交完成日和《移交备忘录》 (103)3 移交的要求 (103)3.1 恢复性大修及配合甲方的检查、移交验收 (103)3.2 零配件和备品备件 (103)3.3 承包商保证的转让 (104)3.4 技术转让 (104)3.5 合同的取消、转让 (104)3.6 保证 (104)3.7 移交后的保修 (104)4 移交的其他事项 (105)4.1 培训招标人的运营人员 (105)4.2 人员的安置和分流方案 (105)4.3 所有物品的移走 (105)4.4 移交的费用 (106)第一部分调试方案与测试计划1 调试目的、步骤及要求1.1 调试目的A. 确保各构筑物（包括池体、管路系统和机电设备）能够按设计要求正常运行；B. 确保各项运转指标达到设计要求；C. 建立各设备和单元的操作规程；D. 优化运行参数和处理效果，为今后的正常运行、科学管理打下基础。
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污水处理厂调试和试运行方案目录1、主要内容2、调试条件3、调试准备4、试水方式5、单机调试6、管道试压、冲洗和单元调试7、分段调试8、接种菌种9、驯化培养10、全线连调11、抓住重点检测分析12、改进缺陷、补充完善13、试运行14、自行运行15、提交检验16、竣工验收进入商业运行阶段1、主要内容本方案包含四大部分，其中主要有：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、监测分析、改进缺陷、补充完善、正式运行、常规水质指标监测的主要内容。
2、调试条件2.1.土建构筑物全部施工完成；2.2.设备安装完成；2.3.电气安装完成；2.4.管道安装完成；2.5.相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。
3、调试准备3.1.组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；3.2拟定调试及试运行计划安排；3.3准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具，进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。
3.4准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等；3.5必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）；2.6制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。
并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。
3.7建立调试记录、检测档案。
4、功能试验（空载试验）和试水（充水）方式4.1功能试验（空载试验）4.1.1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。
4.1.2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。
在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。
并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。
4.1.3、空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。
4.1.4、试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。
并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。
4.2试水（充水）方式4.2.1、按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。
4.2.2、建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。
特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。
已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。
4.2.3、充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。
5、单机调试51工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。
应在充水后，进行单机调试。
5.2.单机调试应按照下列程序进行：5.2.1.按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。
52.2.认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。
5.2.3.凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。
无异常时方可点动。
依照厂商说明润滑设备。
在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。
5.2.4.按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。
5.2.5.了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。
5.2.6.点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。
5.2.7.点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60℃，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。
单机连续运行不少于2h。
5.3.单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。
6、管道试压、冲洗和单元调试6.1管道试压、冲洗空气管按设计要求进行强度及严密性试验，其他管路进行压力试验。
6.1.1、管道试压6.1.1.1钢管试压6.1.1.1.1根据管道输送的介质（空气、污泥、进水）不同，故各种管道的试验压力不同，采用的试验介质不同。
6.1.1.1.2各种管道试验操作方法参照《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。
水压试验采用厂区临时上水；气压试验采用空压机供气。
6.1.1.2UPVC管试压6.1.1.2.1准备工作A.UPVC管管线接头巩固防护：管段试压时，在弯头和接头处巩固加以防护，防止试压后发生移动。
B.对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观进行认真的检查，并根据设计用水准仪检查管道能否正常排气及放水。
C.对试压设备、压力表、放气管及进水管等设施加以检查，保证试压系统的严密性及其功能。
同时对管端堵板、弯头及三通等处支撑的牢固性进行认真检查。
6.1.1.2.2试验A.缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气。
管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。
B.进行管道严密性试验，将管内水加压到0.35MPa，并保持2h。
检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。
为保持管内压力可向管内补水。
C.严密性试验合格后进行强度试验，按要求管内试验压力保持试压2h或满足设计的特殊要求。
每当压力降落0.02MPa时，则向管内补水。
为保持管内压力所增补的水为漏水量的计算值。
根据有无异常和漏水量来判断强度试验的结果。
允许渗水量见“CECS18：90”表5.1.5。
D.试验后，将管道内的水放出。
E.水压试验符合下列规定：a．严密性试验。
在严密性试验时，若在2h中无渗漏现象为合格。
b.强度试验。
在强度试验时，若漏水量不超过所规定的允许值，则试验管段承受了强度试验。
每公里管段允许漏水量（L/min）: 0.2～0.24F.试压时遵守下列规定：a.对于粘接连接的管道在安装完毕48h后才能进行试压。
b.试压管段上的三通、弯头特别是管端的盖堵的支撑要有足够的稳定性。
对于采用混凝土结构的止推块，试验前要有充分的凝固时间，使其达到额定的抗压强度。
c.试压时，向管道注水同时要排掉管道内的空气，水慢慢进入管道，以防发生气锤或水锤。
6.1.2、管道冲洗6.1.2.1.水冲洗管线管道试压合格后，竣工验收前进行管道冲洗。
冲洗时以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。
6.1.2.2.气冲洗管线管道严密性、强度试验合格后，进行管道冲洗。
吹洗风速及标准符合安装技术文件规定。
吹洗时请甲方做隐蔽验收，验收合格后进行保护，防止杂物进入管内。
6.2单元调试（1 单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如格栅单元、调节池单元、水解单元、好氧单元、二沉单元、气浮单元、污泥浓缩单元、污泥脱水单元、污泥回流单元………的不同要求进行的。
（2 单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。
（3 单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决。
（4 不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照设计的详细补充规程执行。
7、分段调试（1 分段调试和单元调试基本一致，主要是按照水处理工艺过程分类进行调试的一种方式。
（2 一般分段调试主要是按厌氧和好氧两段进行的，可分别参照厌氧、好氧调试运行指导手册进行。
8、接种菌种（1 接种菌种是指利用微生物生物消化功能的工艺单元，如主要有水解、厌氧、缺氧、好氧工艺单元，接种是对上述单元而言的。
（2 依据微生物种类的不同，应分别接种不同的菌种。
（3 接种量的大小：厌氧污泥接种量一般不应少于水量的8-10%，否则，将影响启动速度；好氧污泥接种量一般应不少于水量的5%。
只要按照规范施工，厌氧、好氧菌可在规定范围正常启动。
（4 启动时间：应特别说明，菌种、水温及水质条件，是影响启动周期长短的重要条件。
一般来讲，低于20℃的条件下，接种和启动均有一定的困难，特别是冬季运行时更是如此。
因此，建议冬季运行时污泥分两次投加，以每天6000m3为例，建议第一期，在水解和好氧池中各投加12t活性污泥（注意应采取措施防止无机物污泥进入），投加后按正常水位条件，连续闷曝（曝气期间不进水）3-7d后，检查处理效果，在确定微生物生化条件正常时，方可小水量连续进水20-30d，待生化效果明显或气温明显回升时，再次向两池分别投加10-20t 活性污泥，生化工艺才能正常启动。
（5 菌种来源，厌氧污泥主要来源于已有的厌氧工程，如汉斯啤酒厌氧发酵工程、农村沼气池、鱼塘、泥塘、护城河清淤污泥；好氧污泥主要来自城市污水处理厂，应拉取当日脱水的活性污泥作为好氧菌种。
9、驯化培养（1 驯化条件：一般来讲，微生物生长条件不能发生骤然的突出变化，常规讲要有一个适应过程，驯化过程应当与原生长条件尽量一致，当做不到时，一般用常规生活污水作为培养水源，果汁废水因浓度较高不能作为直接培养水，需要加以稀释，一般控制COD负荷不高于1000-1500mg/L为宜，这样需要按1：1（生活污水：果汁废水）或2：1配制作为原始驯化水，驯化时温度不低于20℃，驯化采取连续闷曝3-7d，并在显微镜下检查微生物生长状况，或者依据长期实践经验，按照不同的工艺方法（活性污泥、生物膜等），观察微生物生长状况，也可用检查进出水COD大小来判断生化作用的效果。
（2 驯化方式：驯化条件具备后，连续运行已见到效果的情况下，采用递增污水进水量的方式，使微生物逐步适应新的生活条件，递增幅度的大小按厌氧、好氧工艺及现场条件有所不同。
一般来讲，好氧正常启动可在10-20d内完成，递增比例为5-10%；而厌氧进水递增比例则要小的很多，一般应控制挥发酸(VFA)浓度不大于1000mg/L，且厌氧池中PH值应保持在6.5-7.5范围内，不要产生太大的波动，在这种情况下水量才可慢慢递增。
一般来讲，厌氧从启动到转入正常运行（满负荷量进水）需要3-6个月才能完成。