建筑电气安装施工及质量控制

建筑电气安装施工及质量控制
摘要随着我国经济的快速发展，建筑业也蓬勃发展，配电装置和用电设备的容量也不断断增加，对建筑电气的安装提出了更高的需求。

为了满足建筑电气安装施工人员实际工作的需要，我们根据有关部门颁布的技术规程、规范和标准，以及大量实用资料，结合自己多年的实践经验进行建筑电气安装施工及质量控制进行叙述。

关键词建筑；电气安装；施工；质量控制
中图分类号tu85 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2013）96-0165-02
1施工准备
组织专业技术人员进行图纸会审，体现设计意图，结合本工程的使用功能，尽可能提出合理化建议，供甲方、设计参考。

经过会审确定的施工图纸和会审记录，即为工程的正式文件。

根据施工图纸和会审记录制定材料预算，开列材料、设备订货清单，组织材料采购，按时供应现场需用。

根据施工图纸，组织相关人员勘察施工现场，使之熟悉施工现场和施工条件。

拟定临时设施的具体位置，确定设备、材料仓库和人员的出入通道。

与土建配合施工时，应复核有关定位、标高、预留洞的尺寸，发现问题及时配合土建解决。

2施工工艺及技术要求
2.1预留预埋及配管施工
1）预留预埋配合
为保证预留预埋的准确性，施工员应组织施工班组读懂图纸及技术要求，做好技术交底。

对暗埋线管的轴线、坐标及标高等一定要核实清楚。

在配合阶段为确保进度，应提前做好暗埋管的预制工作。

暗埋线管应沿最短路径敷设，尽量减少转弯次数，管子的弯曲半径及加转线盒的个数应严格按国家规范执行。

接线盒、灯头盒定位必须准确，盒体端面紧贴模板，盒内用废纸、泡沫板等物体填实。

在模板内用红漆作上记号。

镀锌金属电线管连接采用快接连接方式，pvc电线管连接采用插入法粘连接方式；管口内壁必须打磨光滑。

墙上暗埋线管采用竖向开槽埋设方式，墙体上暗埋的开关插座标高误差应控制在5mm以内。

同一房间的高度定位后可用透明塑料管充水找平方法确定。

线管、线盒定位后应用高标号水泥稳固。

线管保护层不小于15mm，进入线盒处内外加螺纹锁扣锁紧。

暗配线管弯曲半径不小于6倍管径，弯曲处不应有折扁和裂缝现象。

在穿越建筑物基础时应加防水套管。

预埋管的管口应用塞头堵牢，防止异物进入。

由于楼面预埋配管与土建作业属交叉施工，施工完成后，必须及时找甲方和监理公司办理隐蔽验收。

在土建捣制混凝土时，必须派员进行监护，避免出现人为的拆离及错位，确保预埋、预留质量。

2）配管施工
电照、电力支线采用镀锌金属电线管敷设，所用钢管不得有穿孔、裂缝及锈蚀现象。

明装管敷设按照gb50054—95中的配管要求进行施工。

支/吊架间距应符合规范要求。

并根据实际尺寸制作，支吊
架采用膨胀栓或焊接固定，尽量避开其它专业的管路，与其它管路的距离应符合规范要求；做好接地跨接。

管子煨弯后不允许有凹陷和裂缝，煨弯后的椭圆度不得大于管外径的10%，管口应处理光滑无毛刺。

明配管连接套丝长度不小于管接头长度的一半。

管套接好后，在管接头两端用地线夹跨接连接地线。

明配管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯具盒，用锁紧螺母固定后，丝扣露出2～4扣。

管子的弯曲角度一般不应大于90°，弯曲的半径不应小于管子直径的6倍。

在下列情况下，须加装设接线盒，否则应选用大一级的管径。

钢管经过建筑物变形缝时应加补偿装置。

钢管接地采用专用接地卡码连接，整个管路应可靠接地。

2.2金属线槽敷设施工工艺
1）施工材料
金属线槽、金属线槽支架、线槽附件、膨胀螺栓。

电焊机、切割机、冲击钻、手电钻、钢锯、锯条、线坠、粉线袋、卷尺。

2）施工程序
线槽应固定可靠、横平竖直、盖板无翘角，线槽连接处，接口应严密整齐，线槽内外清洁无污染。

支、吊架固定方法应正确，固定牢固，平整或垂直。

金属线槽敷设时，一般在直线段固定间距在1.5m 左右，在线槽时首端、终端、分支、转角、接头处不应大于0.5m。

金属线槽应可靠接地（采用铜片短接）。

2.3电缆桥架安装施工工艺
1）施工程序
电缆桥架应固定可靠、横平竖直、盖板无翘角，线槽连接处，接口应严密整齐，线槽内外清洁无污染。

支、吊架固定方法应正确，固定牢固，平整或垂直。

2）桥架选型
桥架应严格按照图纸的规格型号进行施工，不得擅自改动。

各类弯通及附件，应适合工程布置条件，并与桥架配套。

3）外观检查
桥架产品应有装箱清单，产品合格证及出厂检验报告。

板材厚度应满足下表要求：桥架表面应平整、光滑、均匀，不起皮，无气泡水泡。

焊缝表面不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。

4）支架制作
支架制作宜采用切割机、曲线锯或钢锯进行加工，不得用电焊机或氧气乙炔割眼钻铜。

支架制作完工，应除绣后再刷上防绣漆，才能安装。

5）弯通制作
电缆桥架部分异形弯头，如果需要进行现场加工，宜采用锯、切、钻、铆等手段，不得用氧气乙炔割焊，以免破坏油漆。

如果掉漆面积大于2mm2，应补刷同色油漆。

6）支吊架安装
电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.5m～3m，垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。

安装前应弹线定位，安装后应横平竖直。

7）桥架组装
电缆桥架直线段和弯通的侧边均有螺栓连接孔。

当桥架的直线段之间、直线段与弯通之间需要连接时，可用直线连接板（直接板）进行连接。

连接两段不同宽度或高度桥架可配置变宽连接板（变宽板）或变高连接板（变高板）。

桥架分支、引上、引下处宜有适当的弯通，如受空间限制可用绞链连接板。

电缆桥架的末端，应使用终端板。

桥架配管应使用钢管，需开孔时，应用开孔机开孔。

开孔处应切口整齐，管孔径吻合，严禁用气、电焊割孔。

连接时应使用或接线盒固定。

电缆桥架在穿防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。

在洞口处应安装护边角铁，电缆穿墙时，用泡沫石棉毡把洞堵严，墙洞两侧应用隔板将泡沫石棉毡保护起来。

8）桥架接地
为了保证电缆桥架系统具有可靠的电气连接并接地，在连接处采用bvr 6mm2双色线进行跨接。

连接处应刮去油漆，以保证可靠接地。

9）电缆检查
电缆及其附件到达现场场所或电缆敷设前应进行检查：产品的技术文件应齐全；电缆型号、规格、长度应符合设计及订货要求，附件应齐全；电缆外观应无损伤、绝缘良好，电缆封端应严密，当对电缆外观有怀疑时，应进行潮湿判断或试验。

电缆敷设前应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验。

1kv以下电缆用1kv摇表摇测线与线间
及对地的绝缘电阻应不小于10mω，电缆测试完毕，应用橡皮包布密封后再用黑色布包好。

10）电缆沿桥架敷设
电缆敷设前，应防止电缆排列不整齐，交叉严重，须事先将电缆排列好，画出排列图表，按图表进行施工。

水平敷设：敷设方法可用人力或机械牵引。

电缆沿桥架敷设时，应排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

聚氯乙烯护套电力电缆允许弯曲半径为≥10d（d为电缆直径）。

垂直敷设：垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。

土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。

敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆盘附近和部分楼层应采取防滑措施。

自下而上敷设时，低层小电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。

高层、大截面电缆应采用机械牵引敷设。

电缆沿桥架敷设时，应加装卡固支架进行固定。

敷设时，最好放一根，整理一根，卡固一根。

11）挂标志牌
标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

沿桥架敷设电缆在其两端处挂上标志牌。

拐弯处、交叉处最好也挂上标志牌，以便识别。

12）盖桥架盖板
电缆敷设完毕，应及时清除杂物，并检查电缆敷设情况，转弯和分支处不紊乱，走向整齐，标志牌清晰齐全，然后可盖上桥架盖
板。

电缆两端头处的门窗应装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。

3工程质量保证措施
树立“用诚信、质量和服务，赢取企业信誉；靠科技、管理和创新，打造精品工程。

”的指导思想，严格按照图纸设计要求和有关施工及验收规范进行施工和验收，确保工程质量。

项目坚决执行“谁施工，谁负责”的原则，贯彻整个施工全过程管理。

坚持设计文件审查制度和图纸会审制度，进场后必须对作业人员进行技术、质量、安全交底，并做好登记签认，记录在案。

及时办理预检和工序交工验收手续，并记录在案。

对隐蔽工程要及时办理验收记录和签证。

作为原始资料及技术资料的整理及记录。

认真做好班组的原始记录，坚持实行自检、互检、工序检的三检制度。

认真做好原材料的试验复查和坚持索取原始凭证。

根据建委文件要求，做好相关材料的送检工作，保证工程使用合格材料，把好质量关。

4 结论
在对建筑电气安装进行施工的过程中，管理人员一定要提升管理意识，做好协调与统筹，对于施工中遇到问题需要及时给以妥善处理。

技术人员一定要熟悉施工工艺流程，对关键环节和重要工序加强施工的过程控制，保证工程质量。

参考文献
[1]余金怀.关于建筑电气安装工程质量管理的思考[j].四川建材，2012（2）.
[2]都秀红.建筑电气安装中的若干质量问题分析[j].科技传播，2011（9）.
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