砂轮种类和性能介绍PPT培训课件
砂轮基础知识
营业部砂轮基础知识一、砂轮的构成：砂轮的结构由磨粒、结合剂、孔隙三部分构成，如下图所示：一般砂轮需要经过：混料加压成形干燥烧结整形静平衡硬度检测安全回转试验，共计八个步骤生产而成。
磨粒：指露出表面部分，起切削作用。
孔隙：起容纳切屑、磨削液和散热作用。
结合剂：将磨料粘成一定的形状。
（第四要素：为改善磨具性能，可浸渍填充剂于气孔之内，如硫、二硫化钼、蜡、树脂以改善砂轮的性能）二、砂轮的分类：砂轮分为普通砂轮与起硬砂轮二大类。
（一）普通砂轮普通砂轮指人造磨粒而进行生产的砂轮，分为刚玉系与碳化物系二大类。
详细性能见下表中：普通砂轮的特点及应用范围从上表可知，磨削抗张强度高的材料，选用韧性较大的刚玉砂轮，磨削抗张强度低的材料时，选用脆性较大而硬度高的碳化物类砂轮。
棕刚玉、白刚玉、碳化硅磨料牌号如下表：（二）普通磨料粒度粒度表示磨粒颗粒的大小。
粒度有二种表示方法：筛分法、光电沉降仪法（或称沉降管粒度仪法）。
筛分法是以网筛孔尺寸来表示。
微粉是以沉降时间来测定。
粗磨粒按GB/T2481-1998规定分F4~F220共26个号，粒度号越小，磨粒越粗。
微粉规定分F240~F1200共11个号，粒度号越大，磨粒相应也越细。
磨料粒度（GB/T2481.1-1998）微粉粒度号粒度的选择：（1）加工精度要求高时，选用较细的粒度。
（2）当磨具和工件接触面积大，或磨削深度较大时，应选用粗粒度磨具。
（3）粗磨时粒度比精磨时粗。
（4）切断和磨沟工序，应选用粗粒度、组织疏松、硬度较高的砂轮。
（5）磨削软金属或韧性金属时，砂轮表面易被切屑堵塞，所以应选用粒度粗的砂轮。
磨硬度高的材料用粗的。
（6）成型磨削时，用细粒度。
（7）高速磨削，粒度比普通磨削时偏细1～2个粒度号。
不同粒度磨具应用范围参考表（三）普通磨具结合剂结合剂是把磨粒进行粘结在一起，形成砂轮，常用的结合剂见下表。
普通磨具结合剂代号性能及使用范围（四）普通磨具硬度砂轮的硬度指砂轮上磨粒在切削力作用下，从结合剂中脱落的难易程度。
砂轮的种类与性能
一、砂轮的种类与性能（一）、概况砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。
砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。
由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。
砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。
（二）、砂轮的分类砂轮种类繁多，按所用磨料可分为普通磨料（刚玉（Al2O3）和碳化硅等）砂轮和超硬磨料（金刚石和立方氮化硼）砂轮；按砂轮形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。
（三）、砂轮的属性砂轮是用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。
砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定，现分别介绍如下。
1、磨料及其选择磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。
因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。
常用磨料的名称、代号、特性和用途见表1 。
表1 常用磨料2、粒度及其选择粒度指磨料颗粒的大小。
粒度分磨粒与微粉两组。
磨粒用筛选法分类，它的粒度号以筛网上一英寸长度内的孔眼数来表示。
例如 60 # 粒度的的磨粒，说明能通过每英寸长有 60 个孔眼的筛网，而不能通过每英寸 70 个孔眼的筛网。
120# 粒度说明能通过每英寸长有120 个孔眼的筛网。
对于颗粒尺寸小于40μm（微米，1毫米=1000微米）的磨料，称为微粉。
微粉用显微测量法分类，它的粒度号以磨料的实际尺寸来表示（ W ）。
各种粒度号的磨粒尺寸见表2 。
磨料粒度的选择，主要与加工表面粗糙度和生产率有关。
粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。
因为磨粒粗、气孔大，磨削深度较大，砂轮不易堵塞和发热。
精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低，可选取较细磨粒。
一般来说，磨粒越细，磨削表面粗糙度越好。
不同粒度砂轮的应用见表3 。
《砂轮种类与用途》课件
欢迎来到《砂轮种类与用途》的PPT课件。本课程将介绍砂轮的常见材料、 形状分类，以及如何选择和使用砂轮。让我们一起探索砂轮的奥秘吧！
常பைடு நூலகம்的砂轮材料
氧化铝砂轮
耐磨性强，适用于金属材 料的修整和打磨。
碳化硅砂轮
热传导性好，适用于陶瓷、 玻璃等硬质材料的加工。
氮化硼砂轮
耐高温，适用于金属加工 及热处理过程中的磨削。
保养和储存
注意砂轮的保养和储存，延 长使用寿命。
注意事项和安全知识
1 穿戴个人防护装备
包括护目镜、手套和安 全靴等。
2 确保工作区域安全
清理杂物，确保无碍事 物。
3 掌握正确操作技巧
遵守砂轮使用要求，避 免意外。
总结和提高建议
通过学习砂轮的种类和用途，我们可以更好地选择和使用砂轮，在加工工作中提高效率和质量。让我们 努力成为砂轮的专家吧！
不同材料的砂轮特点
氧化铝砂轮
耐高温，耐磨性强，适用于 普通金属加工。
碳化硅砂轮
优异的热传导性，适用于陶 瓷、玻璃等硬质材料的加工。
氮化硼砂轮
优秀的耐磨性和耐高温性， 适用于金属磨削及热处理。
砂轮的形状分类
平砂轮
用于平面的修整和磨削工作。
圆柱砂轮
适用于圆柱表面和孔的加工。
杯砂轮
用于工件边沿和小面积的修磨。
碗砂轮
适用于工件曲面的修整和磨削。
不同形状的砂轮用途
1 平砂轮
用于大面积的修整和磨削。
3 杯砂轮
用于工件边沿和小面积的修磨。
2 圆柱砂轮
适用于圆柱表面和孔的修整和磨削。
4 碗砂轮
适用于工件曲面的修整和磨削。
砂轮的选择与使用
砂轮分类及用途介绍
砂轮分类及用途介绍以下是 8 条关于砂轮分类及用途介绍的内容：1. 哇塞，你知道吗，砂轮有好多种类呢！就像我们人有不同性格一样。
比如陶瓷砂轮，它就像个勤劳的小蜜蜂，在金属加工领域那是超级给力啊！你看那些工厂里，陶瓷砂轮可帮了大忙呢，把各种金属打磨得光滑又漂亮！2. 嘿，还有树脂砂轮呢！这可是个厉害的角色呀。
它就好比是一个灵活的舞者，在一些需要精细打磨的地方大展身手。
比如打磨一些小工艺品，树脂砂轮能让它们变得精致无比，不由得让人感叹啊！3. 哇哦，金刚石砂轮你可不能小瞧呀！它简直就是砂轮中的“贵族”。
就像一把锋利的宝剑，专门用来攻克那些超硬的材料。
想想看，一些特别难加工的石材，有了金刚石砂轮是不是瞬间就被搞定了呢？4. 瞧瞧，棕刚玉砂轮也有它独特的用处呢！它就像是一位踏实的伙伴，在工业生产中默默奉献。
很多大型工件的粗磨都少不了它，实实在在地发挥着重要作用，你说厉害不厉害？5. 诶呀，白刚玉砂轮也很了不起呀！它就好像是一位细心的工匠，能把工件打磨得特别光滑细致。
在需要高精度打磨的场合，它可是当仁不让的主角呢，真是让人佩服不已！6. 哈哈，还有碳化硅砂轮呢！这可是个有个性的家伙。
它就如同一个勇敢的战士，在一些特殊材料的加工中勇往直前。
像处理一些陶瓷材料啥的，碳化硅砂轮那可是杠杠的！7. 哟呵，绿色碳化硅砂轮也不能忽视呀！它就像一个神秘的高手，专门应对一些别人搞不定的难题。
在某些特殊的加工领域，它一旦出马，立马就能解决问题，你能不好奇它的厉害之处吗？8. 最后说说砂轮的用途吧，那可真是广泛得不得了啊！从工业生产到日常小物件的制作，哪里都有它的身影。
它就像是我们生活中的隐形英雄，默默地为我们创造着美好的物品。
砂轮真的是太重要啦！我的观点就是：砂轮虽小，但作用巨大，不可或缺呀！。
砂轮培训资料
在石材加工业中，砂轮用于大理石、花岗岩 等各种石材的切割、磨削和抛光，要求砂轮 具有高硬度和良好的冷却性能。
02
砂轮的制造过程
砂轮的原材料
磨料
常用的磨料有碳化硅、刚玉、 金刚石等，根据砂轮的种类和
用途选择不同的磨料。
结合剂
结合剂的作用是将磨料粘合在 一起，常用的结合剂有陶瓷结 合剂、树脂结合剂和橡胶结合
砂轮的定期检查与检测
砂轮磨损
定期检查砂轮磨损情况， 如出现磨损严重应更换砂 轮。
静平衡
定期对砂轮进行静平衡检 测，如不平衡应及时调整 。
尺寸精度
检查砂轮的尺寸精度是否 符合要求，如有问题及时 修正。
砂轮常见故障及排除方法
砂轮摆动
砂轮破裂
砂轮安装偏心或静平衡不良，可调整砂轮安 装位置或更换砂轮。
砂轮受冲击或过载可能导致破裂，应更换砂 轮并分析破裂原因。
轴承发热
传动失效
轴承润滑不良或轴承内混入杂质可能导致发 热，应清洗轴承并重新润滑。
砂轮机传动部分失效可能是由于齿轮磨损或 传动带松弛导致，应更换齿轮或调整传动带 松紧度。
06
砂轮的常见问题及解答
砂轮使用中的常见问题及解决办法
砂轮转动不灵活
可能是安装不正确或轴承故障 ，需要重新安装或更换轴承。
砂轮易碎裂
砂轮的主要组成成分
磨粒
作为砂轮的磨削元件，磨粒的 材质、粒度、硬度等特性对砂 轮的磨削性能具有重要影响。
结合剂
结合剂的作用是将磨粒粘结在砂 轮基体上，形成具有一定强度和 形状的砂轮。结合剂可以是天然 或合成树脂、橡胶等。
砂轮基体
砂轮基体是砂轮的载体，要求具有 一定的强度、刚度和精度。砂轮基 体可以是金属、塑料或其他材料制 成。
第八章第二节砂轮
工件材料软——硬砂轮
（磨有色金属除外）
工件材料硬——软砂轮
第八章 磨削
砂轮硬度的具体选用原则是： 工件材料硬，砂轮硬度应选用软一些，以便砂轮磨钝磨粒 及时脱落，露出锋利的新磨粒继续正常磨削； 工件材料软，因易于磨削，磨粒不易磨钝，砂轮应选硬一 些。但对于有色金属、橡胶、树脂等软材料磨削时，由于切屑 容易堵塞砂轮，应选用较软砂轮。 磨削接触面积较大时，磨粒较易磨损，应选用软砂轮。 粗磨时，应选用较软砂轮； 精磨、成形磨削时，应选用硬一些砂轮，以保持砂轮的必 要形状精度。 导热性差的工件材料，应选用软磨具。
砂轮1-300×50×75-A60L5V-35 m/s （GB2484-94）。
第八章 磨削
注2：最高工作速度（最高线速度）亦称安全圆周速度。 注3：砂轮的强度——在惯性力作用下，砂轮抵抗破碎的 能力。 砂轮的强度通常用最高工作速度表示，其单位为m/s。 磨具最高工作速度的范围为：＜16；16—20；25—30； 32—35；40—50；60—63；70—80；100—125；140—160。
无心磨、工具 切断及切槽
端磨平面 刃磨刀具、磨导轨 磨铣刀、铰刀、拉刀、磨齿轮
磨齿轮及螺纹 磨平面、内圆、刃磨刀具
第八章 磨削
砂轮的标志方法
按GB2484—94规定，标志顺序如下：形状—尺寸—磨 料—粒度号—硬度—组织号—结合剂—最高线速度
以下是砂轮标志示例1：粒度、硬度、组织、结合剂和最 标志方法见示例：
2000～1600 500～400
400～315 200～160
165～125 50～40
粗磨、荒磨、 切断钢坯、 打磨毛刺
粗磨、 半精磨、精磨
精磨、成形磨、 刀具刃磨、 珩磨
砂轮种类与性能介绍
其他特殊砂轮
树脂结合剂砂轮
适用于干磨和易产生热量 的磨削加工，具有自锐性 好、不易堵塞等优点。
金属结合剂砂轮
适用于重载和冲击负荷下 的磨削加工，具有较高的 强度和韧性。
橡胶结合剂砂轮
适用于抛光和研磨加工， 具有弹性好、不易烧伤工 件表面等优点。
PART 03
砂轮性能参数
硬度
砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度。
砂轮的硬度对磨削性能有很大影响，太硬可能导致磨粒不易脱落而形成堵塞，太软 则可能使磨粒脱落过快而不能充分发挥切削作用。
砂轮硬度的选择需根据被磨材料的硬度、磨削用量和工艺要求等因素综合考虑。
粒度
粒度是指磨粒的大小，以磨粒 能通过每英寸长度上多少个孔 眼的数字来表示。
粒度对砂轮的磨削性能有很大 影响，粒度越细，磨削表面粗 糙度越低，但磨削效率也越低。
加工
对固化后的砂轮进行精加工，包括修整、平 衡和检测等，以确保其精度和性能。
关键设备介绍
混料机
用于将磨料、结合剂和填料按照一定 比例进行混合的设备，确保原料的均 匀性和一致性。
成型机
用于将混合好的原料放入模具中进行 压制或注射成型的设备，得到砂轮的 初步形状。
固化炉
用于对成型后的砂轮进行加热或化学 处理的设备，使其固化成型，提高强 度和硬度。
金刚石砂轮
适用于硬质合金、陶瓷、玻璃等超硬 材料的磨削，硬度极高，耐磨性极好 。
立方氮化硼砂轮
适用于高速钢、轴承钢等难加工材料 的磨削，硬度高，热稳定性好。
高速砂轮
高速钢砂轮
适用于高速切削加工，具有较高的切削速度和切削效率。
陶瓷结合剂高速砂轮
适用于高速、高效、高精度的磨削加工，具有优异的耐磨性和热稳定性。
砂轮基础知识
在实际应用中要注意不同类型磨料易碎性的区别。当磨床刚性弱时，建 议使用弱的磨料，其切削时磨削力低。
刚玉 碳化硅
测量
硬度 易碎性
烧结刚玉
2100 6,5 强
电熔刚玉
2040 35,6
单晶刚玉
2280 47,7
特殊白刚玉
2120 56,6 弱
黑
2680 57,2
绿
2840 62,5
ห้องสมุดไป่ตู้
粒度
什么样的粒度是适用的，怎样对其进行测量？ 制造砂轮的粒度标准是在欧洲磨具制造商联盟(FEPA)颁布的标准中指定。
SKF通常所使用的砂轮结构介于5到8之间。 砂轮结构越松结合剂强度越弱。砂轮结构越紧结合剂强度 越大。无论如何，当磨粒的空间增大时，更大的空间可以 将冷液送至磨削表面，从而将磨削金属屑带走。
砂轮组织号的选择
加工零件材料技术要求与金属切削 对于粗磨工序，需要选用松结构砂轮以便于大 的金属屑被磨掉而又不会粘在砂轮表面。但加 工零件表面粗糙度将会很差。在精磨工序，由 于金属屑尺寸小，可以使用结构较紧的砂轮， 零件表面粗糙度也会更好。 砂轮与零件接触面 在砂轮和工件之间有一个大的接触面，例如内 孔磨削，就有必要使用松结构砂轮将冷却液带 进磨削表面有效地带走金属屑。
砂轮的粒度选择是非常重要的，因为它对圆度、金属切削率和表面粗糙度有很 大的影响。当粒度减少时，表示粒度的数字会增大。例如粒度为80的磨粒平均 直径是180m，粒度为36的磨粒平均直径是500m。
磨粒是怎样分级的？
将磨料碾碎后，用滤网将磨粒分成不同尺寸。按照FEPA标准，每平方英 寸的滤网被分成许多小方块，去覆盖每一个磨粒。 一平方英寸36目的滤网被分成3636个小方块，一平方英寸80目的滤网 被分成8080个小方块。
砂轮种类与用途58页PPT文档
2020/1/7
國立虎尾科技大學 機械與電腦輔助工程系 鍾林樹
25
【刀刃离隙面表面粗糙度实验】
砂轮粒度对离隙面表面粗糙度影响：
当砂轮粒度愈高时，所得到之表面粗糙度相对较佳。 相同砂轮粒度，进给率变小时，所得到之表面粗糙度 相对较佳。
2020/1/7
國立虎尾科技大學 機械與電腦輔助工程系 鍾林樹
26
國立虎尾科技大學 機械與電腦輔助工程系 鍾林樹
5
2020/1/7
【砂轮的研磨性能】
决定砂轮研磨性能五大因素
磨料（Abrasives） 粒度（Grain Size） 结合度(硬度)（Grade） 组织（Structure） 结合剂（Bond）
國立虎尾科技大學 機械與電腦輔助工程系 鍾林樹
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2020/1/7
磨料(Abrasive)：
直接对工件发生研磨作用的粒刃。
结合剂(Bond)：
产生磨料颗粒间的结合力、保持力，并 使砂轮在一定的速度下能安全回转。
气孔(Pore)：
磨料与结合剂以外的间隙，可帮助磨屑 的排除，并保持研磨效果。
國立虎尾科技大學 機械與電腦輔助工程系 鍾林樹
4
【砂轮的构造】
2020/1/7
§砂轮种类与用途§
2020/1/7
国立虎尾科技大学 机械与计算机辅助工程系
钟林树
【课程大纲】
一、前言 二、砂轮的基本认识 三、砂轮的标示方法 四、砂轮各部位名称 五、砂轮之分类及其规格
2020/1/7
國立虎尾科技大學 機械與電腦輔助工程系 鍾林樹
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2020/1/7
【前言】
磨削定义
所谓磨削，系高速旋转中之磨料轮来磨 除金属之加工
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砂轮基础知识
营业部砂轮基础知识一、砂轮的构成：砂轮的结构由磨粒、结合剂、孔隙三部分构成，如下图所示：一般砂轮需要经过：混料加压成形干燥烧结整形静平衡硬度检测安全回转试验，共计八个步骤生产而成。
磨粒：指露出表面部分，起切削作用。
孔隙：起容纳切屑、磨削液和散热作用。
结合剂：将磨料粘成一定的形状。
（第四要素：为改善磨具性能，可浸渍填充剂于气孔之内，如硫、二硫化钼、蜡、树脂以改善砂轮的性能）二、砂轮的分类：砂轮分为普通砂轮与起硬砂轮二大类。
（一）普通砂轮普通砂轮指人造磨粒而进行生产的砂轮，分为刚玉系与碳化物系二大类。
详细性能见下表中：普通砂轮的特点及应用范围从上表可知，磨削抗张强度高的材料，选用韧性较大的刚玉砂轮，磨削抗张强度低的材料时，选用脆性较大而硬度高的碳化物类砂轮。
棕刚玉、白刚玉、碳化硅磨料牌号如下表：（二）普通磨料粒度粒度表示磨粒颗粒的大小。
粒度有二种表示方法：筛分法、光电沉降仪法（或称沉降管粒度仪法）。
筛分法是以网筛孔尺寸来表示。
微粉是以沉降时间来测定。
粗磨粒按GB/T2481-1998规定分F4~F220共26个号，粒度号越小，磨粒越粗。
微粉规定分F240~F1200共11个号，粒度号越大，磨粒相应也越细。
磨料粒度（GB/T2481.1-1998）微粉粒度号粒度的选择：（1）加工精度要求高时，选用较细的粒度。
（2）当磨具和工件接触面积大，或磨削深度较大时，应选用粗粒度磨具。
（3）粗磨时粒度比精磨时粗。
（4）切断和磨沟工序，应选用粗粒度、组织疏松、硬度较高的砂轮。
（5）磨削软金属或韧性金属时，砂轮表面易被切屑堵塞，所以应选用粒度粗的砂轮。
磨硬度高的材料用粗的。
（6）成型磨削时，用细粒度。
（7）高速磨削，粒度比普通磨削时偏细1～2个粒度号。
不同粒度磨具应用范围参考表（三）普通磨具结合剂结合剂是把磨粒进行粘结在一起，形成砂轮，常用的结合剂见下表。
普通磨具结合剂代号性能及使用范围（四）普通磨具硬度砂轮的硬度指砂轮上磨粒在切削力作用下，从结合剂中脱落的难易程度。
砂轮机安全使用培训课件
砂轮机安全使用培训课件课程目标通过本课程的学习，学员将了解砂轮机的基本结构和原理，掌握砂轮机的正确使用方法，了解砂轮机的操作注意事项和安全预防措施，以确保砂轮机的安全使用和有效维护。
砂轮机的基本结构和原理砂轮机的结构砂轮机由主体机架、电动机、砂轮及其支架、轴承、传动装置、防护罩等组成。
砂轮机的原理砂轮机的工作原理是将电动机产生的动力传递给砂轮，使其沿着砂轮轴的旋转方向进行旋转，并通过与被加工物料接触的方式将其表面材料削去，从而完成研磨、切割和抛光等加工操作。
砂轮机的分类按照砂轮的材质分类砂轮机大致可分为切割砂轮机和抛光砂轮机两种类型，切割砂轮用于切割金属和石材等硬质材料，抛光砂轮则用于打磨和抛光的工作。
按砂轮的类型分类常见的砂轮包括树脂结合砂轮、酚醛结合砂轮、氧化铝砂轮、玻璃纤维砂轮等。
砂轮机的正确使用方法砂轮机的准备工作在使用砂轮机之前，必须做好相应的准备工作，主要包括以下方面：•准备好所需要的砂轮。
•检查砂轮是否有裂纹或其他损伤。
•安装砂轮，需根据不同需要选择不同尺寸的砂轮。
•检查电缆和插头是否正常，接线是否牢固。
砂轮机的启动步骤正确的砂轮机启动步骤包括以下内容：•放下电机的开关，确保电源处于关闭状态。
•按照正常的程序接通电源•稳定地按下电机的起动按钮，等待砂轮机缓慢地启动。
•当砂轮机达到正常工作状态，才可以进行加工操作。
砂轮机的操作注意事项为确保砂轮机在操作过程中的安全性和稳定性，必须遵循以下操作注意事项：•频率地检查砂轮机的状况，切勿在发生异常状况的情况下继续使用。
•在启动砂轮机之前，必须穿戴好工作服、手套、手工具、安全鞋等安全装备。
•加工工件时，应保持适当的工件角度，以减少运行中的偏斜与球化而产生的破片。
•如果需要更换砂轮，则必须严格按照规定的程序进行，合理选取磨头规格。
•当你的砂轮机操作完成后，记得将电源断开，彻底关闭砂轮机，严禁漏气操作。
砂轮机的安全预防措施为确保砂轮机在加工过程中的安全性和可靠性，需要采取以下一些安全预防措施：人员安全预措施•操作员必须穿戴符合安全标准的安全鞋、眼镜和头套等防护装备，切勿擅自解除安全装备。
认 识 砂 轮
机械制造基础
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知识拓展——刨刀、插刀和拉刀
3．拉刀 如下图所示，拉刀是多齿刀具。拉削时，利用拉刀上相邻刀齿的尺寸变化来切除加工余量，使被加工表 面一次成形，因此在拉床上只有主运动，无进给运动，进给量是由拉刀的齿升量来实现的。拉刀能加工各种 形状贯通的内、外表面，生产率高，使用寿命长；但制造复杂，主要用于成批、大量生产中。
40～28 28～20
20～14 14～10
10～7 5～3.5
适用范围
珩磨、研磨
研磨、超精加工 研磨、超精加工、
镜面磨削
6
一、砂轮的特性
3．结合剂
结合剂的作用是将磨粒黏合起来，使之形成砂轮。结合剂的特性在很大程度上决定了砂轮的强
度、抗冲击性、耐热性及耐蚀性等重要指标。常用结合剂的名称、代号、性能和适用范围如下表所示。
和韧性及良好的耐热性。常用的磨料有刚玉类、碳化硅类和高硬度磨料类。按其纯度和添加元素的不同， 每一类又可分为不同的种类。常用磨料的名称、代号、主要性能和适用范围如下表所示。
磨料名称
刚玉类
棕刚玉 白刚玉
碳化硅类
黑碳化硅 绿碳化硅
代号 A WA C GC
主要成分 Al2O3 95% TiO22%～3% Al2O3 99%
机械制造基础
磨具是指以磨料为主制成的切削工具，
如砂轮、油石和砂带等，其中以砂轮应用最广 。砂轮是指由一定比例的磨料和结合剂经压制 和烧结而成的一种磨具。
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一、砂轮的特性
砂轮的特性主要由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织和砂轮形状6个参数决定。
1．磨料
磨料是制作砂轮的主要原料，直接担负着磨削工作。因此，磨料应具有很高的硬度、一定的强度
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砂轮培训资料
砂轮基础知识一、砂轮的构成：砂轮的结构由磨粒、结合剂、孔隙三部分构成，如下图所示：一般砂轮需要经过：混料加压成形干燥烧结整形静平衡硬度检测安全回转试验，共计八个步骤生产而成。
磨粒：指露出表面部分，起切削作用。
孔隙：起容纳切屑、磨削液和散热作用。
结合剂：将磨料粘成一定的形状。
（第四要素：为改善磨具性能，可浸渍填充剂于气孔之内，如硫、二硫化钼、蜡、树脂以改善砂轮的性能）二、砂轮的分类：砂轮分为普通砂轮与超硬砂轮二大类。
（一）普通砂轮普通砂轮指人造磨粒而进行生产的砂轮，分为刚玉系与碳化物系二大类。
详细性能见下表中：普通砂轮的特点及应用范围从上表可知，磨削抗张强度高的材料，选用韧性较大的刚玉砂轮，磨削抗张强度低的材料时，选用脆性较大而硬度高的碳化物类砂轮。
（二）普通磨料粒度。
磨料的粒度表示磨料颗粒尺寸的大小分为磨粒,微粉两种类型粒度影响加工的质量和生产率一般来说,磨粒越细,Ra值越小粒度表示磨粒颗粒的大小。
粒度有二种表示方法：筛分法、光电沉降仪法（或称沉降管粒度仪法）。
筛分法是以网筛孔尺寸来表示。
微粉是以沉降时间来测定。
粗磨粒按GB/T2481-1998规定分F4~F220共26个号，粒度号越小，磨粒越粗。
微粉规定分F240~F1200共11个号，粒度号越大，磨粒相应也越细。
微粉粒度号粒度的选择：（1）加工精度要求高时，选用较细的粒度。
（2）当磨具和工件接触面积大，或磨削深度较大时，应选用粗粒度磨具。
（3）粗磨时粒度比精磨时粗。
（4）切断和磨沟工序，应选用粗粒度、组织疏松、硬度较高的砂轮。
（5）磨削软金属或韧性金属时，砂轮表面易被切屑堵塞，所以应选用粒度粗的砂轮。
磨硬度高的材料用粗的。
（6）成型磨削时，用细粒度。
（7）高速磨削，粒度比普通磨削时偏细1～2个粒度号。
不同粒度磨具应用范围参考表（三）普通磨具结合剂砂轮的强度，抗冲击性，耐热及抗腐蚀性能主要取决于结合剂的性能结合剂是把磨粒进行粘结在一起，形成砂轮，常用的结合剂见下表。
《砂轮基础知识》PPT课件
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①【修整】
• 是指消除砂轮的跳动，修成所需形状等。
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② 【修锐】
• 是指只除去结合剂，将磨粒凸显出来使其
能够作为切刀使用。
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ⅰ.修锐方式: 使用修锐油石的正确方法:
Wrong ! 错误!
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Correct ! 正确!
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ⅱ.修锐过程图形演示：
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④浓度的指标:
表示磨料和结合剂的结合程度（硬度）的指标。它 并不像普通砂轮那样有着严格的规定，由各个金 刚石砂轮厂家以N为基准的序列而定。因此，相 同的结合度标示，随厂家不同会有一定差别。
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④浓度的指标:
表示磨料和结合剂的结合程度（硬度）的指标。它 并不像普通砂轮那样有着严格的规定，由各个金 刚石砂轮厂家以N为基准的序列而定。因此，相 同的结合度标示，随厂家不同会有一定差别。
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2.3：3V1
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2.4：1V1
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2.5：6A2
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五.金刚石砂轮标注方式:
1A1 150D 8X 6T 50H
D
46 50 B5
砂轮形状 直径 环高 环宽 孔径 粘结剂种类 粒度 溶度 粘结剂
1A1
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六.金刚石砂轮修整:
修整工艺分：修整和修锐
• 磨粒颗粒的质量起着决定性的作用.磨粒颗粒有多种形状,从规
则的块状磨粒(Fig1)到不规则有尖角的磨粒（Fig2）,其结构也 有单晶体和多晶体之分.相对于单晶体(Fig1)的坚硬和抗冲击,多 晶体磨粒(Fig3)在工作时易裂开并形成新的工作面(称为“自锋 利”),从而延长砂轮寿命.在磨粒的表面涂覆有助于磨粒与结合 剂的粘结,对保证砂轮的尺寸稳定性有益.抛光磨粒磨削,也成为 涂层(Fig4),可以提高磨料的效率.此外,加上涂层的磨粒使粘结剂 和磨削的磨粒之间产生热阻,这在某些应用中是极为有益的,由 于金刚石的热导率很高,所以涂层是非常重要的.
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三.砂轮的属性
砂轮是用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固 结磨具。
砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺 寸等因素来决定，现分别介绍如下。
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二.分类
砂轮种类繁多，按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化 硅等）砂轮和天然磨料超硬磨料和（金刚石和立方氮化硼等） 砂轮；按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形 砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、 橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特性参数主要有磨料、粘度、 硬度、结合剂、形状、尺寸等。
（2）粒度及其选择
粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。粒度分为磨粒和微粉两类。对于颗 粒尺寸大于 40μm的磨料，称为磨粒。用筛选法分级，粒度号以磨粒 通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。如60 # 的磨粒表示其 大小刚好能通过每英寸长度上有60孔眼的筛网。对于颗粒尺寸小于 40μm的磨料，称为微粉。用显微测量法分级，用W和后面的数字表 示粒度号，其W后的数值代表微粉的实际尺寸。如W20表示微粉的实 际尺寸为20μm。各种粒度号的磨粒尺寸见表2 。
表 6砂轮组织分类
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（6）形状尺寸及其选择
根据机床结构与磨削加工的需要，砂轮制成各种形状与尺寸 。砂轮的外径应尽可能选得大些，以提高砂轮的圆周速度，这 样对提高磨削加工生产率与表面粗糙度有利。此外，在机床刚 度及功率许可的条件下，如选用宽度较大的砂轮，同样能收到 提高生产率和降低粗糙度的效果，但是在磨削热敏性高的材料 时，为避免工件表面的烧伤和产生裂纹，砂轮宽度应适当减小 。
砂轮种类和性能介绍
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目录:
1. 概况 2. 砂轮的分类 3. 砂轮的属性 4. 注意事项
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（1）磨料及其选择 磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。 因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐 热性和一定的韧性。常用磨料的名称、代号、特性 和用途见表1 。
表1 常用磨料
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 10
（4）硬度及其选择
砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易 程度。砂轮的硬度软，表示砂轮的磨粒容易脱落，砂轮的硬度硬 ，表示磨粒较难脱落。砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概 念。同一种磨料可以做成不同硬度的砂轮，它主要决定于结合剂 的性能、数量以及砂轮制造的工艺。磨削与切削的显著差别是砂 轮具有“自锐性”，选择砂轮的硬度，实际上就是选择砂轮的自锐
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性，希望还锋利的磨粒不要太早脱落，也不要磨钝了还不脱落。
表5 常用砂轮硬度等级
注：括号内的代号是旧标准代号；超软，超硬未列入；表中 1 ， 2 ， 3 表示硬度递增的顺序。
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选择砂轮硬度的一般原则是：加工软金属时，为了使磨料不致过早 脱落，则选用硬砂轮。加工硬金属时，为了能及时的使磨钝的磨粒脱 落，从而露出具有尖锐棱角的新磨粒（即自锐性），选用软砂轮。前 者是因为在磨削软材料时，砂轮的工作磨粒磨损很慢，不需要太早的 脱离；后者是因为在磨削硬材料时，砂轮的工作磨粒磨损较快，需要 较快的更新。 精磨时，为了保证磨削精度和粗糙度，应选用稍硬 的砂轮。工件材料的导热性差，易产生烧伤和裂纹时（如磨硬质合金 等），选用的砂轮应软一些。
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（5）组织
砂轮的组织是指组成砂轮的磨粒、结合剂、气孔三部分体 积的比例关系。通常以磨粒所占砂轮体积的百分比来分级。 砂轮有三种组织状态：紧密、中等、疏松；细分成 0-14号间 ，共15级。组织号越小，磨粒所占比例越大，砂轮越紧密； 反之，组织号越大，磨粒比例越小，砂轮越疏松，见表6
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一.概况
砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮 是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而 制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不 同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质 量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性 主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形 状和尺寸等因素决定。
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表2 磨料粒度号及其颗粒尺寸
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磨料粒度的选择，主要与加工表面粗糙度和生产率有关 。 粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用 较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔大，磨削深度可较大，砂 轮不易堵塞和发热。精磨时，余量较小，要求粗糙度值较 低，可选取较细磨粒。一般来说，磨粒愈细，磨削表面粗 糙度愈好。
表3不同粒度砂轮的使用范围
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（3）结合剂及其选择
砂轮中用以粘结磨料的物质称结合剂。砂轮的强度、抗冲击性、 耐热性及抗腐蚀能力主要决定于结合剂的性能。常用的结合剂种类 、性能及用途见表4 。
表4 常用结合剂