低温钢材料焊接作业操作规程
低温钢管道的焊接工艺规程汇总
低温钢管道的焊接工艺规程汇总低温钢管道的焊接工艺规程是指在低温环境下对钢管进行焊接的具体操作规范。
低温环境下的焊接需要特殊的工艺要求和操作技术，以确保焊缝的质量和可靠性。
下面是我整理的关于低温钢管道焊接工艺规程的汇总，共计1200字以上。
1.材料准备在进行低温钢管道焊接前，首先需要准备好焊接所需的材料。
选择合适的低温钢管道材料，确保其具备耐低温性能和良好的焊接性能。
同时，还需要对材料进行验收，包括检查材料的化学成分、力学性能等。
2.焊接设备调试对于低温钢管道的焊接，需要采用适当的焊接设备和工具。
在进行焊接前，需要对设备进行调试，确保设备的工作状态正常，焊接电流、电压等参数符合焊接要求。
同时，还需要对焊接机器进行维护，定期检查焊接电缆、焊枪、接地线等部分，确保焊接设备的安全可靠。
3.焊接工艺选择对于低温钢管道的焊接，常用的焊接方法有手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊等。
根据具体的焊接要求和材料特性，选择合适的焊接工艺和焊接电流、电压等参数。
同时，还需要合理选择焊接材料和焊接辅助材料，确保焊缝的质量和可靠性。
4.焊接操作规范在进行低温钢管道的焊接时，需要按照一定的操作规范进行焊接操作。
首先，要保证焊接区域的表面清洁，清除油污、氧化物等杂质。
焊前应进行预热处理，使材料的温度达到适宜的焊接温度。
焊接过程中要控制焊接速度和焊接温度，防止过热或过冷引起焊缝质量问题。
5.焊后处理焊接完成后，需要对焊缝进行焊后处理。
包括焊缝的清理、除渣、除气等工作，以达到焊缝的良好外观和内部质量要求。
同时，还需要对焊接部位进行检查，包括焊缝的检测、尺寸的测量等，确保焊缝符合相关标准和规范。
6.质量控制在低温钢管道的焊接过程中，需要进行质量控制，确保焊缝的质量和可靠性。
包括焊接过程的质量记录，焊接材料的检验，焊缝的无损检测等。
同时，还需要对焊接人员进行培训和资质证书的认证，以提高焊接质量的可控性和稳定性。
综上所述，低温钢管道的焊接工艺规程对焊接操作、设备调试、材料准备等方面提出了具体要求。
冷作焊接安全技术操作规程
冷作焊接安全技术操作规程一、操作前准备1.操作人员必须经过焊接安全培训并持有相关证书方可操作。
2.操作人员应穿戴符合规定的个人防护装备，包括焊接面罩、手套、防火服及防火鞋等。
3.操作人员应熟悉焊接设备的使用方法，确保设备处于良好的工作状态。
4.在进行冷作焊接前，应对焊接区域进行清理，确保环境干燥、无杂物。
二、安全操作1.焊接区域应设置明显的安全警示标识，禁止未经授权人员靠近。
2.在进行冷作焊接时，应确保工作区域通风良好，避免氧气不足造成安全隐患。
3.在焊接过程中，应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改焊接参数。
4.焊接设备的接地连接必须良好，以确保安全电流的顺利流动。
5.禁止将焊接设备用作其他非焊接工作。
6.操作人员在工作过程中，不得穿戴松散的衣物，以免被火花引燃。
7.保持焊接区域的整洁，防止杂物引发火灾，禁止将易燃物品放置在附近。
8.在焊接过程中，如遇到焊接材料气体泄漏、设备故障或其他异常情况，应立即停止焊接操作，并向相关人员报告。
9.焊接结束后，应及时将设备关闭，清理焊接区域，并妥善保管焊接设备。
三、应急处理1.在发生火灾事故时，应立即通知相关人员，并采取相应的灭火措施，如适当使用灭火器材进行扑救。
2.发生人员受伤事故时，应及时进行急救处理，并及时送往医院进行治疗。
3.如发现焊接设备存在故障或存在安全隐患时，应及时停止使用，并通知相关人员进行维修和排除隐患。
四、安全检查1.定期对焊接设备进行检查，确保设备处于完好的工作状态。
2.定期对焊接作业区域的安全设施进行检查，确保安全警示标识清晰可见。
3.对操作人员进行定期的焊接安全培训，提高其安全意识和操作技能。
4.定期对焊接作业进行检验，确保符合相关安全标准。
总结：冷作焊接是一项高风险工作，操作人员必须严格遵守操作规程，做好安全准备工作。
在操作过程中，要注意设备的正常工作状态，确保操作环境的安全。
在发生事故时，要及时进行应急处理，对设备进行安全检查和维护。
(整理)低温钢管道的焊接工艺规程.
浙江华业电力工程股份有限公司企业标准E n t er p ri s e S ta nd a rd f or zh e ji an g H u ay e Po w er En gi n ee r in g Co.,l td HYDBP403-2004低温钢管道焊接工艺规程2004—04—01 发布 2004—04—01实施浙江华业电力工程股份有限公司发布前言本标准主要起草人：仲春生本标准审核人：朱文杰、周丰平、王新宇、刘浩本标准批准人：沈银根本标准自2004年04月01日发布，04月01日起在全公司范围内试行。
本标准由公司工程部负责解释。
低温钢管道焊接工艺规程1 范围本标准适用于工业管道和公用管道工程中无镍低温钢类钢材的焊接施工。
本标准也适用于手工氩弧焊和手工电弧焊作业。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
DL/T 869-2004 《火力发电厂焊接技术规程》HG 20225—95 《化工金属管道工程施工及验收规范》劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》HYDBP006-2004《压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》HYDBP018-2004《压力管道安装工程焊接材料管理程序》HYDBP013-2004《压力管道安装工程材料设备储存管理程序》HYDBP012-2004《压力管道安装工程材料设备搬运管理程序》HYDBP008-2004《压力管道安装工程计量管理手册》HYDBP007-2004《压力管道安装工程检验和试验控制程序》HYDBP010-2004《压力管道安装工程不合格品控制程序》劳动部发[1996]140号《压力管道安全管理与监察规定》3 先决条件3.1 环境3.1.1 施工环境应符合下列要求：3.1.1.1 风速：手工电弧焊小于8M/S，氩弧焊小于2M/S。
材料焊接作业操作规程
材料焊接作业操作规程材料焊接作业操作规程一、引言材料焊接是一种常见的金属加工工艺，被广泛用于建筑、汽车制造、机械制造等领域。
为了确保材料焊接操作的安全性和质量，制定本操作规程。
本规程适用于所有从事材料焊接作业的员工。
二、工作场所和设备准备1. 所有材料焊接作业必须在专门的焊接工作区进行，确保空气流通良好，没有易燃物品。
2. 操作员必须佩戴适当的个人防护装备，包括焊接面罩、防护眼镜、耳塞、焊接手套和耐热服装。
3. 所有使用的设备必须经过检修，确保正常工作并且符合相关安全标准。
设备使用过程中，必须注意有效接地和电源安全。
三、焊接操作安全措施1. 操作员必须熟悉所使用的焊接设备的操作说明书，了解设备的正常工作原理和操作要领。
2. 所有焊接操作必须由经过培训和合格的人员进行。
未经培训和认证的人员禁止进行焊接作业。
3. 在进行焊接作业前，必须对焊接材料进行清洁处理，确保焊接接头的质量。
4. 在进行焊接作业时，操作员必须正确选择焊接电流和电压，确保焊接过程稳定和焊缝的质量。
5. 进行焊接作业时，操作员必须戴好防护面罩，确保眼睛和面部不受飞溅物的伤害。
6. 在焊接过程中，必须使用遮挡板将焊接作业区域与周围环境隔离开来，确保周围人员的安全。
7. 在焊接前后必须进行焊接区域的消防检查，确保没有存在火灾隐患。
8. 在进行高温焊接作业时，必须使用专门的耐热手套和服装，保护操作员不受高温烫伤。
四、材料焊接作业质量控制1. 在进行焊接作业前，操作员必须核对焊接接头的规格和尺寸，确保满足焊接要求。
2. 焊接过程中，必须注意焊接速度和角度的控制，确保焊缝的均匀和牢固。
3. 每焊接一道焊缝，必须进行焊缝外观检查，确保没有气孔、裂纹和未焊透等质量问题。
4. 完成焊接作业后，必须对焊接接头进行非破坏性检测，包括超声波检测、射线检测等，确保焊接接头无质量缺陷。
五、事故应急处理1. 在发生火灾时，操作员必须第一时间关掉焊接设备，并使用灭火器进行灭火。
3.5ni低温钢的焊接工艺
3.5ni低温钢的焊接工艺
3.5Ni低温钢是一种常用于低温工况下的钢材，通常用于制造低温容器、储罐和管道等设备。
在焊接3.5Ni低温钢时，需要选择合适的焊接工艺以确保焊缝的质量和性能。
以下是一种常用的焊接工艺：
1. 焊接材料选择：选择适合焊接3.5Ni低温钢的电焊条或焊丝。
常用的焊接材料有E8018-C3型电焊条和ER80S-Ni2型焊丝。
2. 预热：对于较厚的工件，在焊接前需要进行预热处理。
预热温度一般为150°C至250°C，可以提高焊接接头的可塑性和减少焊接应力。
3. 焊接方法：常用的焊接方法有手工电弧焊、埋弧焊和气体保护焊（如TIG焊）。
具体选择哪种焊接方法，取决于焊接材料的厚度、焊接位置和要求。
4. 接头准备：在焊接之前，需要将接头表面清理干净，去除油脂、锈蚀和其他污染物。
可以采用机械清理、喷砂或
刮削等方法。
5. 焊接参数：根据焊接材料和工件厚度确定合适的焊接电流、电压和焊接速度。
焊接参数的选择对焊缝质量和性能具有重要影响。
6. 焊后处理：焊接完成后，需要进行后续的热处理和冷却过程。
这可以通过退火、正火和淬火等方法来改善焊接接头的组织和性能。
需要注意的是，焊接3.5Ni低温钢时应严格按照相应的焊接规范和标准操作。
此外，还应注意焊接过程中的安全措施，如佩戴防护眼镜和手套，确保人身安全。
低温钢材料焊接作业操作规 程
200 ℃。每条焊缝应一次焊完，若中断， 应采取缓冷措施。 （2） 焊件表面严禁电弧擦伤， 收弧应将弧坑填满并用砂轮磨去缺
陷。多层焊的各层间接头要错开。 （3） 严格控制线能量， 采用小电流、低电压、快速焊。直径3.2 mm
的W707Ni 焊条每根焊接长度必须大于8cm。 （4） 必须采用短弧、不摆动的操作方式。 （5） 必须采用全焊透工艺， 并严格按照焊接工艺说明书和焊接工艺
2) 焊接工艺 详细的焊接工艺方法详见焊接工艺指导书即WPS。焊接中， 对直径
小于76.2 mm 的管道采用I 型口对接， 全氩弧焊接； 对于直径大于 76.2 mm 的管道开V 型坡口，采用氩弧打底多层填充的氩电联焊的方法 或全氩弧焊的方法。具体做法按照业主批准的WPS中管径和管壁厚度的 不同而选用相应的焊接方法。 3) 热处理工艺 （1） 焊前预热
9Ni钢通常要通过淬火一回火或者两次正火一回火热处理，以最 高限度地提高它的低温韧性。但是这种钢材的焊缝金属就没法像上述 那样进行热处理。因此倘若用鉄素体系焊接材料就很难获得具有足以 跟母材相匹敌的低温韧性的焊缝金属。目前采用的主要是高镍系焊接 材料。这样的焊接材料敷焊的焊缝都市完全奥氏体组织的，虽然它存 在强度比9Ni钢母材低和价格非常昂贵的缺点，但是对它来讲，脆性 破断已不再是严重的问题。
当环境温度低于5 ℃时需对焊件进行预热， 预热温度为100 ～ 150 ℃； 预热范围是焊缝两侧各100 mm； 用氧乙炔焰（中性焰） 加 热， 测温笔在距焊缝中心50 ～ 100 mm 处测量温度， 测温点均匀分 布， 以更好地控制温度。 （2） 焊后热处理
为了改善低温钢的缺口韧性，一般采用的材料都已经调质处理，焊 后热处理不当，常常会使其低温性能变坏，应当引起足够的重视。因此 除了焊件厚度较大或拘束条件很严酷的条件外，低温钢通常都不进行焊 后热处理。如CSPC新增LPG管线的焊接即不需进行焊后热处理。如在一 些项目中确需进行焊后热处理，焊后热处理的加热速率、恒温时间及冷 却速率必须严格按按以下规定执行：
冷作焊接安全操作规程
冷作焊接安全操作规程冷作焊接是一种常用的金属连接技术，在工业生产中广泛应用。
冷作焊接的安全操作对于保障人身安全和生产质量具有重要作用。
因此，规范化的冷作焊接操作规程非常必要。
下面是一份冷作焊接安全操作规程，以供参考。
1. 操作前的准备（1）检查设备：在操作前，应检查冷作焊接设备是否正常运转，必要时进行维修和更换。
（2）检查工具：操作前要检查相应材料和工具，确保齐全、完好，防止事故发生。
（3）戴好防护装备：操作人员要戴好防护头盔、手套、鞋子、眼镜等防护装备。
（4）提供通风条件：冷作焊接需要使用较多的气体，必须提供良好的通风条件，使操作人员避免有害气体侵入，确保安全。
2. 操作中的注意事项（1）遵守操作规程：冷作焊接接管的不同还需要制定不同的操作规程，操作人员在进行冷作焊接时要仔细阅读规程，并根据规程操作。
（2）注意焊接区域：进行冷作焊接时，操作人员应该保持焊接区域干净、整洁，不能有杂物，以免影响操作。
（3）保证清洁：冷作焊接时，必须保证焊接区域的清洁，以防止杂质和污染进入焊缝中，影响焊接质量。
（4）注意引弧：进行冷作焊接时，必须注意引弧的过程，避免因操作不当引起跳弧、烟火等事故。
（5）控制温度：冷作焊接过程中，一定要注意对焊接部位的温度进行控制，避免温度过高或过低导致焊接质量不佳或产生其他安全隐患。
（6）保证安全距离：进行冷作焊接时，一定要额外注意安全距离，避免因操作不当而引起触电、灼烧等安全事故。
3. 操作后的收尾工作（1）断电关气：操作结束后，关闭焊接设备，切断电源和气源，保证设备安全。
（2）清理作业场地：进行完冷作焊接后，必须对工作区域进行清理，保持环境卫生，防止其他人员绊倒或者摔倒受伤。
（3）整理工具材料：对于使用的工具和材料要进行分类整理、归纳，妥善保管。
（4）做好安全记录：在操作完毕后，要做好安全记录，及时发现和处理安全隐患，以防止再次发生类似事故。
冷作焊接安全操作规程的制定和执行，对于提高冷作焊接操作的安全性和生产效益具有重要意义。
低温焊接工艺
冬季焊接施工工艺前言进入冬季，环境温度较低，如果没有防护措施进行钢构件焊接作业，对钢构件的焊接质量会产生重大影响，如在低温下焊接，会使钢材脆化，也会使焊缝和母材热影响区的冷却速度加快，易于产生淬硬组织，脆性增大，这对于建筑钢结构常用的低合金钢（如Q345）的焊接危害性很大。
因此，冬季焊接施工必须要严格按照工艺要求实施，不得盲目焊接。
一、焊材要求1、严格焊材库的管理，焊条必须按标准进行烘干，烘干次数不得超过2次在空气中的暴露时间不得超过2小时。
如现场没有烘箱必须及时申请配备，并安排专人焙烘、发放。
2、焊工持保温桶领取焊条，一次领用不得超过半天用量；焊接过程必须盖好保温桶盖，并使保温桶保持通电状态；定位焊时一次只能取用1根；焊接时一次取用不得超过3根。
严禁焊材外露受潮，如发现焊材受潮不得再次使用。
3、焊丝如在四小时内未用完，应退回焊材一级库保存，不允许留在送丝盘上。
4、气体保护焊采用的二氧化碳，气体纯度不宜低于99.9%（体积比），含水量不得超过0.005%（重量比）。
新瓶气体使用时，必须倒置24小时后打开阀门把水放尽方可使用，防止冻结。
瓶内气体高压低于1MPa时应停止使用。
焊接前要先检查气体压力表上的指示，然后检查气体流量计并调节气体流量。
使用时瓶口必须接加热装置。
5、气瓶必须存放在0℃以上的环境里。
使用瓶装气体时，瓶内气体压力低于1N/mm2时应停止使用。
在零度以下使用时，要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。
二、焊前一般要求1、清除待焊处钢材表面的水、氧化皮、锈、油污。
2、焊接作业区的相对湿度不得大于90%。
3、当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。
4、T形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板和引出板。
5、手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm。
其引弧板和引出板宽度应大于50mm，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度应不小于6mm；非手工电弧焊焊缝引出长度应大于80mm。
冷作焊接安全技术操作规程
冷作焊接安全技术操作规程冷作焊接是一种在低温条件下进行的焊接工艺，相对于其他热工艺，冷作焊接有着更高的效率和更低的能源消耗。
然而，冷作焊接也存在一定的安全风险，因此需要制定一套冷作焊接安全技术操作规程来保障操作人员的安全。
以下是一份针对冷作焊接的安全技术操作规程，主要包括五个方面的内容。
一、操作人员安全防护1. 操作人员应穿戴符合标准的防护服装，包括防火服、防静电服等。
同时，应佩戴防护手套、耳塞、护目镜等个人防护装备。
2. 在操作区域设置明确的安全警示标识，禁止未经培训的人员进入。
3. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自变更焊接参数或工艺。
二、设备安全操作1. 在操作前，应对冷作焊接设备进行检查和维护，确保设备完好并具备安全使用条件。
2. 设备操作过程中，应定期对设备进行保养和维护，及时清除设备表面的灰尘和积水，保证设备的正常运行。
3. 设备使用完毕后，应及时关闭电源、气源等供应，并进行设备的清洁和维护工作。
三、现场环境安全1. 操作区域应保持通风良好，以减少对操作人员的有害气体的吸入。
2. 不得在操作区域内存放易燃易爆等危险物品，以防止事故发生。
3. 现场应保持整洁，不得有杂物堆积，以免影响操作人员的工作效率和安全。
四、应急处置措施1. 在操作区域内设置应急按钮和灭火器等消防设备，以应对突发火灾等紧急情况。
2. 遇有设备故障、操作失误等情况，应立即停止操作，并及时与相关人员进行沟通和解决。
五、员工培训与考核1. 操作人员在参与冷作焊接工作前，必须接受相关的培训，掌握冷作焊接的操作技能和安全知识。
2. 定期进行操作人员的安全技术考核，确保其操作技能和安全意识的持续提升。
以上是一份冷作焊接安全技术操作规程的基本内容，通过制定和实施这一规程，可以提高冷作焊接作业的安全水平，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。
同时，也需要不断总结经验，及时更新改进这一规程，以适应新的冷作焊接工艺和设备的发展。
冷作焊接安全技术操作规程模版
冷作焊接安全技术操作规程模版冷作焊接是一种常见的金属焊接技术，在工业生产中被广泛应用。
为了保障冷作焊接操作的安全性，制定一套安全技术操作规程是非常重要的。
下面是一份冷作焊接安全技术操作规程的模版，供参考：一、安全责任和管理1.1 企业应建立完善的安全管理制度和安全责任制度，明确各级人员的安全职责和权力。
1.2 设立专门的安全管理部门，并配备专职的安全管理人员。
1.3 定期组织安全培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能。
1.4 常态化进行安全检查和隐患排查，及时整改安全隐患。
二、安全防护设施2.1 确保操作场所的通风良好，排除有害气体和烟尘。
2.2 提供合适的个人防护装备，如防护眼镜、手套、口罩等。
2.3 工作场所应设置明显的警示标识，指示安全操作区域和禁止区域。
2.4 配备灭火器、消防器材等消防设备，并定期进行检查和维护。
三、操作前准备3.1 熟悉作业流程和操作要求，明确安全操作步骤。
3.2 对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
3.3 配备适当的焊接设备和工具，确保其符合标准要求。
四、个人防护4.1 佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
4.2 确保操作人员具备良好的体力和精神状态，不得在疲劳、饥饿或醉酒状态下操作。
4.3 不得携带易燃、易爆等危险物品进入作业区域。
五、安全操作步骤5.1 在进行冷作焊接操作之前，应先进行试焊，检查焊接效果和焊接质量，确保操作的安全可靠。
5.2 操作人员应掌握正确的焊接技术，掌握焊接参数和工艺要求。
5.3 操作人员应保持清醒、专注的状态，不得分散注意力或随意操作。
5.4 在进行冷作焊接操作时，应注意周围环境的安全，确保周围无可燃物和易燃气体。
六、紧急处理6.1 如遇突发事件，如火灾、电气事故等，操作人员应立即采取应急处理措施，并报告有关部门。
6.2 如操作人员发生伤害或意外事故，应及时报告并及时进行救治。
七、操作后维护7.1 完成冷作焊接操作后，及时关闭设备电源、清理工作场所。
冷作焊接安全技术操作规程
冷作焊接安全技术操作规程冷作焊接是一种常用的金属焊接方法，具有高效、高质、低能耗等优点。
然而，由于冷作焊接存在较高的温度和压力，操作时存在一定的安全风险。
为了确保焊接操作的安全性，保障工作人员的身体健康和财产安全，制定冷作焊接安全技术操作规程非常重要。
下面是冷作焊接安全技术操作规程的内容，共____字。
一、总则1. 本规程根据国家有关安全生产法律法规制定，旨在规范冷作焊接作业，提高工作人员的安全意识和操作技能，保障焊接操作的安全性。
2. 本规程适用于所有从事冷作焊接作业的工作人员，包括操作人员、监督人员和管理人员。
二、岗位责任1. 作业人员应接受相关培训，了解冷作焊接的基本原理和操作技巧，熟悉设备的使用方法和维护要求，并严格按照规程执行。
2. 监督人员应对作业人员进行岗前培训，合理安排工作任务，确保作业人员按照规程进行操作，并对其进行实时监督和指导。
3. 管理人员应制定相关的安全制度和技术规范，组织开展安全教育培训，定期检查设备设施的安全状况，做好事故隐患的排查和整改工作。
三、安全防护1. 作业人员应佩戴必要的个人防护用品，包括防护眼镜、防护手套、防护面罩等，并确保防护用品的完好无损。
2. 冷作焊接作业区域应设置明显的安全警示标志，并保持通畅，禁止闲杂人员靠近作业现场。
3. 电焊操作时，应将焊接区域围起来，或在周围设置屏障，以防止辐射和溅射伤害。
四、设备安全1. 冷作焊接设备应符合国家安全标准，定期进行维护保养，确保设备的安全性能。
2. 冷作焊接设备的电源应有可靠的接地装置，以防止电击事故的发生。
3. 冷作焊接设备的使用人员应经过专门培训，了解设备的操作方法和注意事项，并严格按照操作规程进行操作。
五、操作规范1. 作业人员应在进行冷作焊接操作之前，对焊接设备进行检查，确保设备的正常工作，并检查焊接工件和焊材的质量和数量。
2. 冷作焊接操作时，应严格按照设备使用说明书和操作规程进行操作，合理设置焊接参数，确保焊接质量。
材料焊接作业操作规程
材料焊接作业操作规程1. 引言本文档旨在规范材料焊接作业的操作流程，确保操作安全、质量可靠。
本规程适用于所有涉及材料焊接的作业人员。
在进行材料焊接作业前，请务必详细阅读本规程并按照指引进行操作。
2. 焊接前准备在进行材料焊接作业前，需要进行以下准备工作：2.1 检查工具和设备确保所需的焊接工具和设备完好无损，并已按时进行维护和校准。
包括但不限于焊接机、焊枪、钳工工具、气体调节器等。
2.2 检查材料仔细检查待焊接材料的状态，包括但不限于材料的尺寸、表面质量、温度等。
确保材料符合焊接要求，无损伤和污染。
2.3 安全防护佩戴所需的个人防护装备，包括但不限于焊接面罩、防护手套、防护鞋等。
确保工作区域内没有易燃物品、爆炸品等危险物品。
2.4 环境准备选择适宜的焊接环境，确保通风良好，并设置必要的防火灾、防爆设备。
3. 焊接操作流程按照以下步骤进行材料焊接操作：3.1 清理材料表面使用适当的清洁剂和工具清洁待焊接材料表面，去除油漆、油脂、氧化物等污染物。
确保焊缝周边无杂质。
3.2 准备焊接设备根据焊接材料和要求，调整焊接机的电流、电压、速度等参数。
确保焊接设备处于正常工作状态。
3.3 启动焊接设备打开电源开关，并进行必要的预热操作。
等待焊接设备达到适宜的工作温度。
3.4 建立焊接接头将待焊接材料按照设计要求进行排列，并利用临时固定物件、夹具等辅助工具，确保焊接接头位置准确。
3.5 进行焊接将焊接枪靠近焊缝，保持适当的角度和速度，进行焊接操作。
在焊接过程中，应注意保持连续均匀的电弧和稳定的焊接条件。
3.6 检查焊缝质量在完成焊接后，使用适当的工具和方法对焊缝进行质量检查。
包括但不限于目视检查、渗透检测、超声波检测等。
确保焊缝没有裂纹、缺陷等质量问题。
3.7 焊后处理对焊接完毕的材料进行适当的后处理，包括但不限于去除焊接残渣、抛光表面等。
确保焊接部位符合设计要求和美观要求。
4. 安全注意事项在进行材料焊接作业时，需要注意以下安全事项：•确保焊接区域通风良好，避免有害气体积聚。
低温焊条焊接详解
低温焊条焊接详解
低温焊条是一种专门用于焊接低温材料，如不锈钢、镍基合金、铝合金等，能够在低温环境下保持良好的焊接性能的焊条。
以下是低温焊条焊接的详细步骤：
准备工具和材料：准备好低温焊条、焊接设备（如焊机、焊枪等）、焊接接头、焊接工艺参数表等。
清理接头：在焊接前，需要清理干净焊接接头，去除油污、锈迹、氧化膜等杂质，确保焊接质量。
预热：由于低温焊条的材质特殊，需要在焊接前对焊接区域进行预热，以降低热影响区的温度梯度，避免产生热裂纹等缺陷。
预热温度根据不同的低温焊条和焊接材料而定。
焊接：按照焊接工艺参数表中的要求，调整好焊机的电流、电压等参数，将焊条熔化并填充到焊接接头中。
在焊接过程中，需要注意控制熔池的温度和形状，确保焊接质量。
冷却：焊接完成后，需要将焊接接头进行适当的冷却，以避免产生淬火裂纹等缺陷。
冷却方式可以采用自然冷却或强制冷却，具体方式根据不同的低温焊条和焊接材料而定。
检查：在冷却后，需要对焊接接头进行检查，确保没有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
如果发现缺陷，需要进行返修或重新焊接。
质量保证：在焊接过程中，需要保证焊接环境清洁、干燥，避免杂质和湿气对焊接质量的影响。
同时，需要对焊接接头的力学性能进行测试，确保其满足设计要求。
需要注意的是，由于低温焊条的材质特殊，焊接工艺要求较为严格，需要经过专业培训和实践经验丰富的焊工进行操作。
同时，在焊接过程中，需要注意安全事项，如穿戴防护服、手套、口罩等个人防护用品，避免烫伤、弧光辐射等危险。
钢材低温焊接
本工程施工期跨入冬季，因此制定有效的防雪、防风、防寒措施，做好冬期施工是按期高质量完成工程施工的保证。
冬期施工根据施工规范的要求，要采取特殊措施，以保证施工质量。
2．1 冬期施工的确定安装工程：当环境温度低于0℃时，即转入冬期施工；混凝土、钢筋混凝土工程和砖石工程：当室外平均温度持续5天稳定低于5℃时，即转入冬期施工；2．2管理措施冬季施工，必须克服寒冷天气对工程质量和安全生产的影响，关键要做好施工前的准备工作和施工中的检查工作，每项工程施工前，技术人员要结合具体气象条件及工程任务特点，详细地做好对施工人员的技术交底，保证每个施工人员了解每一步施工要求，并监督施工人员按施工方案的要求执行。
在整个冬期施工中，施工现场设专人测温、气象记录、覆盖，技术人员和QA/QC工程师在每天下午下班前检查各施工项目的保温、覆盖情况。
施工计划安排必须考虑冬季气候条件及特点，在总进度许可的条件下，对不适宜冬季施工的工程应延缓至明春施工，尽量避开冬季施工。
有关人员每天收听天气预报，根据天气情况安排施工生产。
入冬之前应对生产、生活设施组织全面安全、质量检查，及时解决检查中发现的问题。
冬季施工过程中除执行本措施要求外，还应执行有关设计要求、规范、具体施工方案等技术文件要求。
2．3技术措施2.3.1 土建工程★ 土方工程冬期开挖的土方工程宜采用防止冻结法开挖土方，开挖时，可在冻结前草袋覆盖或将表层土翻耕耙松，其深度一般不少于0.3；已上冻的土方开挖，采用化土法进行开挖，即搭设暖棚，通入暖气将棚内土方融化后进行开挖。
土方回填应选用不含冻土块的好土或砂砾，每层回填的虚铺厚度应根据所用施工机械选择，并要求比常温施工时减少20%～25%。
回填工作应连续进行，防止基土或已填土受冻；在冬期挖土中，将不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留作回填时用；灰土施工要特别注意检查，不允许使用冻土拌灰土，夯实后的灰土面层和拌好的灰土当天用不完，应采取保温措施。
石油化工低温钢焊接规程
石油化工低温钢焊接规程1范围本规程规定了无镍和含镍低温合金钢及奥氏体不锈钢焊接的工艺评定、焊工考试、焊接工艺、焊接检验及焊后热处理的要求。
本规程适用于石油化工工程建设中，采用焊条电弧焊、埋弧焊及气体保护焊等方法进行的低温钢焊接。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版适用于本规程。
GB 150 钢制压力容器GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法GB/T983 不锈钢焊条GB/T3375 焊接术语GB 3531 低温压力容器用低合金钢钢板GB 4237 不锈钢热轧钢板GB/T 4842 纯氩GB/T 5118 低合金钢焊条GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB 6479 高压化肥设备用无缝钢管GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 12470 低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T 13814 镍及镍合金焊条GB/T 14976 流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T 14957 熔化焊用钢丝GB/T 15620 镍及镍合金焊丝GB/T 17493 低合金钢药芯焊丝GB/T 17853 不锈钢药芯焊丝GB/T 18984 低温无缝钢管GB 50235 工业金属管道工程施工及验收规范GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范JB 4708 钢制压力容器焊接工艺评定JB 4727 低温压力容器用低合金钢锻件JB 4728 压力容器不锈钢锻件JB 4730 压力容器无损检测JB/T 4747 压力容器用钢焊条定货技术条件凡是注日期的引用文件，其随后所有的然而鼓励根据本规程达成协议的各方研究是SH/T 3525 －2004SH 3501 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH/T 3526 石油化工异种钢焊接技术规程SH/T 3537 立式圆筒形低温储罐施工技术规程YB /T 5091 惰性气体保护焊接用不锈钢棒和钢丝YB /T 5092 焊接用不锈钢丝质技监局锅发[1999]154 号压力容器安全技术监察规程国质检锅[2002]109 号锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则3术语和定义GB/T 3375 和JB 4708 确立的以及下列术语和定义适用于本规程。
冷作焊接安全技术操作规程范本（2篇）
冷作焊接安全技术操作规程范本一、引言本操作规程旨在保障冷作焊接操作人员的安全，预防事故的发生，提高工作效率，确保冷作焊接工作的顺利进行。
所有操作人员必须遵守本操作规程的要求，确保操作过程中的安全。
二、前期准备1. 在进行冷作焊接工作前，必须对工作区域进行检查，确保环境符合安全要求。
如有异物、易燃物等存在，必须及时清理。
2. 检查焊接设备是否正常运行，并进行相关的维护和保养。
3. 选用符合规定的焊接材料，确保其质量和性能符合要求。
三、安全操作要求1. 在进行冷作焊接操作时，必须佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
2. 操作人员必须经过相应的培训和考核合格之后，方可进行冷作焊接工作。
3. 焊接工作过程中，严禁随意调整焊接设备的参数，必须按照操作规程的要求进行设置。
4. 焊接过程中，焊接操作人员必须时刻保持警惕，注意观察周围环境的变化，发现异常情况及时采取应对措施。
5. 在冷作焊接工作过程中，禁止随意停止操作、离岗离机，必须保持专心和集中注意力。
6. 操作人员在操作过程中禁止穿拖鞋、长袖衣物等不符合安全要求的服装。
7. 操作人员在操作过程中禁止玩手机、吃东西等与冷作焊接工作无关的行为。
四、事故应急处理1. 在冷作焊接工作过程中如发生电弧闪烁、设备异常等情况，操作人员必须立即停止焊接操作，断开电源，并向上级报告。
2. 在冷作焊接工作过程中如发生火灾、爆炸等严重事故，操作人员必须按照紧急预案进行应急处理，确保人身安全，并及时报告有关部门。
五、工作结束1. 冷作焊接工作结束后，必须对焊接设备进行清洁，并进行相关的维护和保养工作。
2. 对焊接材料和相关工具进行整理和归类，确保存放安全。
3. 对工作区域进行清理，保持整洁。
六、后期总结冷作焊接工作结束后，必须进行总结工作，发现问题及时改进，并将经验教训及时反馈给相关人员。
注：本操作规程为冷作焊接安全技术操作规程范本，具体操作细则根据具体工作环境和要求而定，在实际操作中必须遵循相关规定和要求。
冷作焊接安全技术操作规程范文
冷作焊接安全技术操作规程范文第一章总则第一条为确保冷作焊接操作的安全性，保护工作人员和设备设施的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于冷作焊接作业的各项工作，包括设备设施的检修维护、焊接工艺的操作、材料的准备和焊接后的处理等环节。
第三条所有从事冷作焊接作业的人员，必须经过必要的培训和考核，取得相应的操作资格证书方能上岗。
第四条严禁未经授权和未经培训的人员擅自从事冷作焊接作业，也不得委派未经培训和资格认证的人员进行相关操作。
第五条作业人员的个人防护装备必须符合国家相关标准，并经过定期检查和维护，确保其使用效果。
第二章作业前的准备工作第六条冷作焊接作业前，必须对作业现场进行详细的安全检查，保证作业环境的安全。
第七条检查焊接设备是否正常运转，焊接材料是否符合要求，并检查保护器具的使用情况。
第八条确保焊接作业区域内的各项安全措施已经落实到位，如防火、防爆、防烟和通风等。
第九条做好设备设施的准备工作，将焊接区域做好临时封闭和遮挡，确保其他人员无法进入。
第十条确保作业人员的防护装备完好无损，特别是焊工手套、护目镜和防护服等。
第十一条清理作业区域，将焊接区域和周围的杂物进行清理，确保焊接操作的顺利进行。
第十二条雇佣冷作焊接作业的外包人员必须具有相应的资质和经验，且提供相关的安全保障措施和责任保险。
第三章焊接操作的安全措施第十三条焊接设备的安装和调试必须由专业人员进行，并符合相关规范和标准。
第十四条焊接设备的通电前，必须检查接地和绝缘情况，并确保操作人员不会触及到带电部分。
第十五条焊工必须经过相应的培训和考核，且持有有效的焊工证书，方可上岗操作。
第十六条在焊接操作前，必须核实焊接材料和焊接工艺的适应性，并做好相关的试验和检测。
第十七条在焊接时必须佩戴有效的防护装备，如焊接面罩、护目镜、防护手套、防护服等。
第十八条焊接设备必须进行定期检测和维护，保证设备的正常运转和操作人员的安全。
第四章焊接后的处理和安全措施第十九条焊接完毕后，必须将焊接设备彻底断电并进行冷却，然后进行设备的清洁和维护。
冷作焊接安全操作规程
冷作焊接安全操作规程1.气焊（割）工1.1正确使用劳动保护用品，作业前必须戴好防护墨镜，并严格遵守“焊工一般安全操作规程”。
1.2操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，乙炔气屏、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应紧固可靠，不准有松动、破损和漏气现象，检查漏气时，应用肥皂水进行检漏，严禁使用明火检漏；氧气瓶及其附件、橡胶软管或工具上不能沾有含油脂的东西。
1.3氧气瓶、乙炔气瓶必须配备防震圈〔2 个/ 瓶）且氧气瓶与乙炔气瓶之间的距离应不小于5 米，并必须采用固体、隔离措施，严禁乱搬气瓶；氧气瓶、乙炔气瓶与明火的距离应至少为10 米，如条件限制，则应不小于5 米，并采取相应的隔离措施。
1.4注意氧气管为白色，乙炔气管为橙色，与割炬连接是切不可错接。
1.5乙炔气软管在使用过程中如发生脱落、破裂、着火时，应将割炬的火焰熄灭，然后停止供气；氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀们，停止供气，严禁将弯折软管的方法消除氧气软管着火，乙炔气软管着火时，可用弯折着火点供气端一段胶管的方法将火熄灭。
1.6严禁将橡胶软管放在电线上、通道上，或把重或热的物件压在软管上，不准将软管与电焊用的导线敷设在一起。
使用时为防止割破软管，在软管经过的车行道时必须加金属护套或开地沟埋设。
1.7开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，操作者面部不要面对减压阀，但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常，禁止用易产生火花的工具去开启氧气瓶或乙炔气瓶。
1.8气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块；氧气阀或管道应用40C温水溶化。
使用前，应检查割炬的射吸能力、各连接处密封情况1.9点火前，急速开启割炬氧气阀门，用氧气吹除气道中灰尘、排除胶管中的混合气体，但严禁对准身体各部位。
1.10点火时，先微开预热氧阀，再开乙炔气阀，迅速用电子枪点火，调整火焰，待工件预热至燃点，再开切割氧进行切割。
开启时不应过猛，以防喷射出熔融铁水。
1.11当割炬由于强烈加热而发出“劈啪”的爆鸣声时，必须立即关闭乙炔气阀门，并将割炬放入水中冷却。
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钨极氩弧焊与熔化极氩弧焊，在铝脱氧钢中用得较少。上述供埋弧焊使用的焊丝也可供氩弧焊使用。
（1）焊前预热
当环境温度低于5℃时需对焊件进行预热，预热温度为100～150℃；预热范围是焊缝两侧各100 mm；用氧乙炔焰（中性焰）加热，测温笔在距焊缝中心50～100 mm处测量温度，测温点均匀分布，以更好地控制温度。
（2）焊后热处理
为了改善低温钢的缺口韧性，一般采用的材料都已经调质处理，焊后热处理不当，常常会使其低温性能变坏，应当引起足够的重视。因此除了焊件厚度较大或拘束条件很严酷的条件外，低温钢通常都不进行焊后热处理。如CSPC新增LPG管线的焊接即不需进行焊后热处理。如在一些项目中确需进行焊后热处理，焊后热处理的加热速率、恒温时间及冷却速率必须严格按按以下规定执行：
CO2气体保护焊所焊成的接头韧性较低，所以在低温钢焊接中不予采用。
钨极氩弧焊（TIG焊）通常都是手工操作，其焊接热输入量局限在9—15KJ/cm范围内。因此，虽然焊接接头有完全令人满意的性能，但当钢材厚度超过12mm时就完全不适用了。
熔化极氩弧焊(MIG焊)是目前低温钢焊接中应用最广的自动或半自动焊接方法。它的焊接热输入量23—40KJ/cm。根据熔滴过渡方式，它可分为短路过渡工艺（热输入量较低）、射流过渡工艺（热输入量较高）和脉冲射流过渡工艺（热输入量最高）三种。短路过渡MIG焊存在着熔深不够的问题，可能出现熔合不良的缺陷。其他方式MIG焊液存在类似问题，只是程度有所不同。为了使电弧更为集中以取得满意的熔深，可以在充当保护气体的纯氩中渗入百分之几到百分之几十的CO2或O2。合适的百分数应针对所焊的具体钢种通过试验来加以确定。
4)注意事项
（1）按规定严格预热，控制层间温度，层间温度控制在100～200℃。每条焊缝应一次焊完，若中断，应采取缓冷措施。
（2）焊件表面严禁电弧擦伤，收弧应将弧坑填满并用砂轮磨去缺陷。多层焊的各层间接头要错开。
（3）严格控制线能量，采用小电流、低电压、快速焊。直径3.2 mm的W707Ni焊条每根焊接长度必须大于8cm。
规定内容
1.低温钢概述
1)对于低温钢的技术要求一般是：在低温环境下具有足够的强度和充分的韧性，具有良好的焊接工艺性能、加工性能和耐腐蚀性等。其中低温韧性，即低温下防止脆性破坏发生和扩展的能力是最重要的因素。所以，各国通常都规定出最低温度下的一定的冲击韧性值。
2)在低温钢成分中，一般认为，碳、硅、磷、硫、氮等元素使低温韧性恶化，其中磷的危害最大，所以在冶炼中应早期低温脱磷。锰、镍等元素能使低温韧性提高。每增加1%的镍含量，脆性临界转变温度约可降低20℃左右。
当采用同一种焊丝施焊时，埋弧焊焊缝金属的强度和韧性都比MIG焊的差一些，这可能是由于焊缝冷却速度减慢和可能有杂质或Si从焊剂中渗入而造成的。
3.A333-GR6低温钢管道焊接
1)A333-GR6钢的可焊性分析
A333–GR6钢属于低温钢，最低使用温度为-70℃，通常以正火或正火加回火状态供货。A333-GR6钢含碳量较低，因此淬硬倾向和冷裂倾向都比较小，材质韧性和塑性较好，一般不易产生硬化和裂纹缺陷，可焊性好，可选用ER80S-Ni1氩弧焊丝与W707Ni焊条，采用氩电联焊，或选用ER80S-Ni1氩弧焊丝，采用全氩弧焊焊接，以保证焊接接头良好的韧性。氩弧焊焊丝与焊条的品牌也可选用性能相同的产品，但须得到业主的同意方可使用。
为了减低焊接热输入量，铝脱氧钢一般只采用≤¢3～3.2mm的细焊条多层敷焊，这样就可利用上层焊道的二次热循环而使晶粒细化。
用Si-Mn系电焊条敷焊的焊缝金属在50℃时的冲击韧性会随着热输入量的增大而急剧的降低。例如热输入量从18KJ/cm增加的到30KJ/cm时，韧性就会损失60%以上。1.5%Ni系与2.5%Ni系电焊条则对此并不太敏感，因此最好选用这种焊条来施焊。
在焊接施工中倘若要除掉焊道或母材，可以采用电弧气刨。但是在重新施工之前仍旧应当把槽口表面打磨干净。
氧炔焰气刨不能采用，因为它有使钢材过热的危险性。
2)焊接方法的选用
低温钢可用的典型焊接方法有电弧焊、埋弧焊、熔化极氩弧焊等。
电弧焊是低温钢最常用的焊接方法，它可在各种焊接位置上施焊。其焊接热输入量约是18—30KJ/cm左右。倘若使用低氢型电焊条，可以得到完全令人满意的焊接接头，不但机械性能好，缺口韧性也相当优良，此外，电弧焊还有焊机简单便宜，设备投资少，可不受位置、方向的限制等优点。
（4）必须采用短弧、不摆动的操作方式。
（5）必须采用全焊透工艺，并严格按照焊接工艺说明书和焊接工艺卡的要求进行。
（6）焊缝余高0～2mm，焊缝每侧增宽≤2mm。
（7）焊缝外观检测合格后，至少24 h后方可进行无损检测。管道对接焊缝执行JB 4730-94
（8）《压力容器：压力容器无损检测》标准，Ⅱ级合格。
规定名称
文件编号：HZ-P16-R0
版本号：0
低温钢材料焊接作业操作规程
目的：本规定的目的是规范低温钢材料手工钨极氩弧焊工艺操作。
范围：本规定适用于对低温钢以及不同低温钢材所组成接头的压力管道受压元件焊缝的手工钨极氩弧焊焊接。
定义：钨极氩弧焊:用纯钨或活化钨(钍钨、铈钨等)作为电极的惰性气体保护电弧焊。
当温度升至400℃以上时，加热速率不应大于205×25/δ℃/h，且不得大于330℃/h。
恒温时间应为每25 mm壁厚恒温1 h，且不得小于15 min，在恒温期间最高与最低温差应低于65℃。
恒温后冷却速率不应大于65×25/δ℃/h，且不得大于260℃/h，400℃以下可自然冷却。
采用电脑控制的TS-1型热处理设备。
（2）2.5Ni钢与3.5Ni
2.5Ni钢与3.5Ni的埋弧焊或MIG焊，一般可以用跟母材材质相同的焊丝来施焊。但是正像wilkinson公式（5）所示，Mn是低镍低温钢的热裂抑制元素。使焊缝金属中含锰量保持在1.2%上下，对防止弧坑裂纹之类的热裂纹是十分有利的。在选择焊丝和焊剂的配合时应当重视这点。
所有低温钢材都可以用氧炔焰来切割。只是在气割9Ni钢时切割速度要比气割普通碳素结构钢时稍稍放慢一些。钢材厚度若超过100mm，气割前可将割口预热到150—200℃，但不得超过200℃。
气割对受焊接热影响的区域并没有什么不良的影响。但是由于含镍钢具有自硬特性，割口表层会硬化。为了确保焊接接头能有令人满意的性能，施焊前最好用砂轮将割口表层打磨平整干净。
9Ni钢通常要通过淬火一回火或者两次正火一回火热处理，以最高限度地提高它的低温韧性。但是这种钢材的焊缝金属就没法像上述那样进行热处理。因此倘若用鉄素体系焊接材料就很难获得具有足以跟母材相匹敌的低温韧性的焊缝金属。目前采用的主要是高镍系焊接材料。这样的焊接材料敷焊的焊缝都市完全奥氏体组织的，虽然它存在强度比9Ni钢母材低和价格非常昂贵的缺点，但是对它来讲，脆性破断已不再是严重的问题。
3.5Ni钢回火脆化倾向较大，因此在为了消除残余应力而进行焊后热处理（例如620℃×1小时，然后炉冷）之后，ν∑-100就会从3.8 Kgf.m剧降到2.1Kgf.m从而不能再满足规定，用4.5%Ni—0.2%Mo系焊丝敷焊成的焊缝金属，回火脆化倾向就要小得多，采用这种焊丝就可避免上述困难。
（3）9Ni钢
低温钢埋弧焊的热输入量约有10—22KJ/cm。由于它设备简单，焊接效率高，操作方便，所以用得很广泛。但是由于焊剂的隔热作用，会使冷却速度减慢，所以产生热裂纹的倾向性也较大，加之从焊剂中常可能有杂质和Si进入焊缝金属，这就会更助长这种倾向，因此在采用埋弧焊时要注意焊丝、焊剂的选配和慎重仔细地进行操作。
（9）焊缝返修应在焊后热处理前进行，若热处理后须返修，则返修后，焊缝要重新进行热处理。
（10）若焊缝表面成形几何尺寸超标，允许修磨，且修磨后其厚度不得小于设计要求。
（11）对于一般的焊接缺陷最多允许两次返修，若两次返修仍不合格，则需切除这道焊缝，按照完整的焊接工艺重新施焊。
4.焊工要求
1)从事低温钢压力管道焊接的焊工必须按压力管道焊工考试的相关要求获得相应的资格证书后，方可担任资格证书中指定项目的焊接工作。
2)焊接施工前，焊工应仔细阅读相应的焊接工艺文件，掌握焊接规范、焊接要求及操作中应采取的措施等，并按焊接工艺文件规定领取合格的焊接材料。
3)施焊前，焊工应仔细检查焊接设备、装配质量等，调整好焊接参数后方能施焊。
5.焊接材料
1)所用的手工钨极氩弧焊焊丝必须有质量证明书及清晰的标记，禁止使用锈蚀及有严重污染的焊丝。
3)热处理工艺对低温钢的金相组织和晶粒度有决定性影响，从而也影响钢的低温韧性。经过调质处理后的低温韧性有明显的提高。
4)根据热加工成型方式的不同，低温钢可分为铸钢和轧材两种。根据成分和金相组织的区别，低温钢可分为：低合金钢、6％镍钢、9％镍钢、铬—锰或铬—锰—镍奥氏体钢以及铬—镍奥氏体不锈钢等。低合金钢一般在一100℃左右的温区内使用，用于制造冷冻设备、运输设备、乙烯地上贮藏室和石油化工设备等。在美国、英国、日本等国家，9％镍钢广泛应用于一196℃的低温结构上，如保存、运输液化沼气和甲烷的贮罐、贮存液氧、制造液氧和液氮的设备等。奥氏体不锈钢是非常优良的低温用结构材料，它的低温韧性好、焊接性能优良、导热率低，在低温领域里得到广泛应用，用于液氢、液氧的运输罐车和贮罐等。但是，由于它含铬、镍较多，因而比较昂贵。
埋弧焊是铝脱氧钢常用的自动焊接法。埋弧焊所用的焊丝组好是含镍1.5~3.5%与含钼0.5~1.0%的那种。
根据文献介绍，用2.5%Ni—0.8%Cr—0.5%Mo或2%Ni焊丝，跟适当的焊剂相配合，焊缝金属在-55℃下的却贝韧性值平均可达56-70J(5.7~7.1Kgf.m)。甚至在采用0.5%Mo焊丝和锰合金碱性焊剂时，只要热输入量控制在26KJ/cm一下，仍可制出具有ν∑-55=55J(5.6Kgf.m)的焊缝金属。