1200扩帮安全技术措施

第二（+1200 ）中车场扩帮安全技术措施因111203工作面安装需要，需对车场绕道段进行扩帮，为保证施工安全, 特编制本安全技术措施。

工程概况

具体参数及工程量表见附图。

附图1 :第二（+1200 ）中车场扩帮图

二施Q5法

1、由工程技术部标定位置及施工中腰线，施工时采用边扩帮边支护的方式，支护时人员站在支护完好的顶板下，及时进行支护。采用放小炮，耙斗机装渣，矿车提升至地面。

2、扩帮时采用多打眼、少装药、放小炮的施工方法进行。

3、扩帮时风钻与巷帮呈90。打眼，眼深500-700mm炮眼间排距不得大于600mm,单孔装药量不得超过300g採用正向装药、串联联线，炮泥必须封满填实，封泥长度必须严格按照《煤矿安全规程》329条执行。对爆破后不平整处必须用风镐处理，保证巷道直墙平整、拱部圆滑。

附图2 : +1200车场扩帮施工炮眼布置三视图

附表1 : +1200车场扩帮施工爆破说明书

三.扩帮前的准备工作

1、做好和本次扩帮相关部门（队）技术交流和人员配合。

2、验收员用自喷漆标出起拱线（扩帮段L

3、准备好施工所用工器具，包括铁锹、洋镐、风镐、板皮，废旧皮带等。

4、对扩帮区域的风筒、管线、电缆、设备、水沟等进行临时保护。

5、电源引自111201工作面第一联络巷移变处馈电开关。

6、编制扩帮安全技术措施并在全队贯彻学习。

四.技术要求

1、扩帮段长度30.4m,扩帮深度0.7m。

2、扩帮后轨面以上2.5m高度范围，巷帮要保证距轨道中心线不小于1.9m o

3、详见《第二（+1200 ）中车场扩帮图》、《炮眼布置三视图》、《爆破说明书》。

五、永久支护

扩帮段为直墙半圆拱形断面：宽度3.4m，高度（中高）为3.4m。

扩帮、挑顶段支护为锚网喷+锚索联合支护方式，锚杆采用cp20mmx 2000mm左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆，锚固长度为1000mm ,树脂锚固剂型号为K2335 ,锚杆间、排距为800x800mm ,矩形布置,锚固力不小于50KN , 托板为铁制，规格为长x宽x 厚为120mmx：L20mmx：L0mm蝶形托盘，全断面加挂（p6.5mm的钢筋网，网孔规格为100mm x 100mm，网片长x宽:4200mm x900mm ,网片搭接量为100mm ,网片可根据实际情况剪切使用。交叉点牛鼻子处补打3根锚索，锚索采用（pl7.8mmx 5000mm钢绞线锚索，锚固长度为2000mm ,锚索梁为14b槽钢加工而成，长度为400mm。喷碇厚度为100mm，强度等级为C 25。巷道支护应根据实际施工情况适当调整支护参数和形式，以保施工安全。

六.安全技术措施

(_)顶板管理

1、开工前、打眼前和支护前及爆破后都必须进行敲帮问顶工作，发现易脱落或松动的煤、岩必须及时找下。

2、敲帮问顶工作应由两名有经验的老工人担任，其中有一人必须是班长，—人找顶，一人观察顶板，观察顶板的人站在找顶人的侧方2 ~ 3m处，并且两人都要站在安全地点，要保证后退路线畅通。

3、找顶应顺裂隙慢慢找下，不得硬刨、硬撬，遇有岩层离层时，要立即找下。

4、作业人员在操作时要密切注意顶板及两帮围岩情况,发现问题必须立即停止工作，待处理好后方可继续作业。

5、找顶工作，只准由一组进行，禁止两组同时进行找顶,以防出现险情躲闪不及。

6、当顶板破碎时,循环进度根据现场情况相应缩小”支护要及时且牢固有效。

7、锚杆安装要及时，安装质量必须符合设计要求，其规格材质符合设计要求，网子要紧贴岩面平整铺设，网子连接要做到扣扣相连，牢固可靠。

8、作业人员在打眼及出渣过程中，必须站在未扩帮的巷道内，严禁空顶作业。

(二1支护工安全技术措施:

A、一般规定

1、支护工必须熟练使用锚杆钻机、气腿凿岩机、风煤钻打眼，懂得锚杆钻机、气腿凿岩机、风煤钻操作要求。

2、打锚杆眼前，认真敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况,清除活肝危石，确保工作面环境安全。

3、打0艮前，必躺作业姗毀I症的锚杆布詈要求确定^立，并用粉笔做好标志。

4、严禁空顶作业，打眼顺序应由外向里进行。

5、锚杆安装前,应先检查锚杆孔布置孔距、孔深、角度以及锚杆是否符合要求，不符合的必须进行处理或更换。

6、锚杆安装后要确保托板紧贴壁面，螺母拧紧上牢，外漏长度不大于50mm o

B、使用风煤钻

1、打眼前必须对风煤钻进行如下检查：

(1 )风煤钻机体有无损坏，螺钉螺帽及销子等有无松动。

(2)检查开关是否灵敏，转动方向及钻体声音是否正常。

(3)钻杆与钻头是否扣紧牢固，钻头有无缺损，钻杆是否弯曲等。

2、搬运风煤钻时应一手提钻，一手握风管边走边松开风管，风煤钻运到迎头后要将风管悬挂在巷道帮，防止作业过程中受挤压损坏风管。

3、工作过程中随时要进行敲帮问顶工作，要求支护牢固可靠，无空顶、空帮现

象，否则严禁工作面打眼。

4、打眼过程中，要时刻注意观察钻进情况，并及时排出眼中煤岩粉。

5、指眼人员必须严格按照现定眼位和个数指眼，发现打眼角度、深度位置不符时，必须及时纠正或重亲斤打眼。

6、打眼工打眼时，衣口、袖口、领口必须扣紧，严禁戴手套打眼和指眼，指眼时，抱钻人不得触动开关，防止钻体突然起动伤人。

7、钻进过程中，抱钻人要站稳，不允许上、下、左、右摆动，推力保持均匀一致，匀速钻进，及时排除煤岩粉，钻前、钻下严禁站人，防止断钎伤人。

8、钻眼中发现钻体零部件设施等有异常现象发生时，必须立即停止钻进，进行处理。

C、使用锚杆钻机

1、打眼前，作业人员必须严格执行〃敲帮问顶"制度，及时找净顶帮浮煤、浮石，确认安全后方可打眼。

2、打眼前，必须先检查钻机油管、水管路是否畅通，接头处是否紧固，有无漏油、跑水现象，以及打眼机具的状况是否完好。

3、打眼时，严禁空顶作业。

4、定眼位：检查扩帮规格尺寸是否符合设计要求，先处理完不合格部位后, 按中