水泥搅拌桩施工方案

目录

一、编制依据 2

二、工程概况 2

三、施工部署 3

四、施工进度计划 4

五、施工前期准备 4

六、施工工艺及施工方法 4

七、质量控制保证措施7

八、安全保证措施及安全保证体系12

九、环境保护及消防安全措施17

一、编制依据

1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等；

2、本合同段招标文件，设计施工图，其它详见设计说明；

3、业主、总承包、监理等的有关文件、规定等；

4、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等；

5、本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》。

二、工程概况

东塘大道（元华路—北江滨路）道路工程起点位于元华路，在福厦铁路以东平行布设，终点位于北江滨路，线位基本呈现北-南走向，起止桩号为K0+000~K2+241.241，本工程道路等级为城市支路，红线宽度为24m，全长2.198km，双向四车道，设计时速为30km/h。

本项目路基范围内存在塘底淤泥深厚的鱼塘及藕塘，对于软土层采取特殊处理，采用水泥搅拌桩处理。

1、采用42.5R复合硅酸盐水泥，水泥掺入量为15%，水灰比为

0.4`~0.55m；

2、桩位水平允许偏差≤50mm，桩身垂直允许偏差≤0.5%。

3、设计深层搅拌桩长为4.5~11m ,桩与桩之间距离1.5~1.8m，具体

根据布桩图。

4、超灌长度皆为500mm。

5、Ø500水泥搅拌桩每米水泥用量为50kg。

6、桩径Ø500的工作量约为28690立方,最终工作量按实计算。

三、施工部署

搅拌桩由我公司的专业施工队负责施工。根据本工程特点及工程量，本队安排3个工班作业施工，同时每个工班配备相应的人员。

1

2、进场机械设备一览表

3、施工人员一览表

四、施工进度计划

考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及总体进度安排，工期计划2014年9月12日开工，2014年11月15日完成搅拌桩施工。

五、施工前期准备

1、清除施工场地的地上、地下障碍物，对有水的地方进行抽水和清淤，回填粘性土并予以压实。

2、进场道路畅通，将施工用水、用电接至施工现场。

3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，合理布局。

六、施工工艺及施工方法

1、水泥搅拌桩施工工艺技术

水泥搅拌桩施工工艺主要流程为：

桩机定位-喷浆搅拌钻时到底-关泵搅拌提升-喷浆搅拌到底-关泵搅拌提升-成桩。

1、桩机定位：首先熟悉图纸要求。在桩位放样后，桩机就位，

整平对中。

2、喷浆搅拌钻时到底：开动灰浆泵，确认浆液顺利从喷咀喷出

时，启动桩机，操作升降手把使搅拌轴沿导向架搅拌回转向

下切土钻进。钻进参数一般为钻速1m/min,转数60r/min左右，

喷浆压力1-1.4Mpa,喷浆量33L/min。如遇硬土层，可用钢绳

加压器均匀给压，钻进到设计桩底高程。

3、关泵搅拌提升：搅拌头进入工序后，即可自桩底以60r/min的

转数反转，以与钻进相等的速度将搅拌头提升到地面（如发

现搅拌头被软泥糊住，须及时清除）。

4、喷浆重复搅拌钻时到设计桩底高程：按照工序2操作要求进

行。

5、关泵重复搅拌提升到地面，成桩。

6、成桩后，停止搅拌开启灰浆泵，加清水清洗全部管路中残存

的水泥浆，清除粘附在搅拌头上的软土。重复工序1再施工

另一搅拌桩（见水泥搅拌桩施工工艺流程图）。

水泥搅拌桩施工工艺流程图

水泥搅拌桩施工工艺流程图

2、施工方法

（1）测量放样

施工前，根据设计图纸，定位放线，开挖沟槽，然后放第一组桩柆，根据设计图纸尺寸带线。

（2）制备水泥浆

水泥用量按设计标准为土体质量的15%，水灰比为1：0.55。施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。

（3）预拌下沉喷浆

待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅

拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。下沉速度≤0.8m/分，工作电流不应大于70A。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。

（4）提升喷浆

提升钻头喷浆。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并通过电脑自动计录，喷浆量，离地面50cm时，停止喷浆。

（5）三次搅拌喷浆

第二次喷浆完成后，继续三次下沉钻头进行补浆喷浆，搅拌至设计位置深度。

（6）四次搅拌喷浆

搅拌至设计位置深度后。进行第四次提升搅拌，进一步拌和均匀。孔深范围内各段补浆量由电脑自动控制，并保证四次喷浆完成后，各段喷浆量相等，水泥浆刚好使用完毕。

（7）清洗

若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净

（8）移位

桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。

3、技术措施

⑴严格控制下钻和提升速度，保证喷浆量，确保成桩质量。

⑵用电脑仪控制钻孔深度，确保停浆面搅拌时间。

⑶配制好的水泥浆不得离析，供浆必须连续。因故停浆时必须重叠不小于0.5ｍ接桩，若停机3小时配制的浆液就不能使用。管路清洗干净。

⑷随时检查施工记录和浆液配料浓度。

⑸施工前首先做不少于5根水泥搅拌桩试桩，试桩施工方法同上，主要是收集以下施工技术参数：

A.水泥浆配比，

B.钻进速度，

C.提升速度，

D.泵浆压力。

七、质量保证措施

1、质量控制措施

⑴水泥质量：采用42.5矿渣硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证和品质试验报告单，现场应架空垫高，并有防潮措施。

⑵灰量控制：不得超过规定值的±5%。

⑶桩径：必须采用相应规格的钻头，因磨损达不到要求时应予更换，一旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。

⑷为确保压浆时不发生断浆现象，严格控制喷浆和搅拌速度，机头提升速度不超过5m/min，控制重复下沉和提升速度。

⑸搅拌桩施工完并达到龄期后，人工凿除桩顶50cm的浮浆段才进行下道工序施工；桩体施工完成一个月并且经验收合格后，方可填筑路