冶炼烟气制酸工艺
关于冶炼烟气制取硫酸工艺的介绍
山西远力黄金冶炼股份有限公司关于冶炼烟气制取硫酸工艺的介绍经焙烧后金精矿中的硫转化为SO2，烟气经除尘后进行硫酸的制备，是将矿物中有害元素转变为重要的化工产品，既避免了SO2对环境的污染又实现了资源的综合利用。
（1）调浆工段：（本工段为湿法调浆无粉尘和危害气体产生）来自不同矿山的金精矿根据硫品位高低配矿后，送至车间原料库，通过一台桥式抓斗(5t)将金精矿加入机械搅拌调浆槽(Φ4000×4500mm)内加水调浆，经泵打入焙烧控制室的金精矿搅拌储浆槽(Φ3500×4000mm)。
（2）焙烧工段：（本工段沸腾炉内为负压，通过干吸工段SO2风机将烟气及焙砂通过密闭管道吸入收尘工段，产生烟气不外溢）储浆槽的矿浆再经泵送至高位分槽分成4路均匀流量的矿浆自流进入喷枪，来自空气压缩机的高压气体将矿浆雾化吹入第一段沸腾焙烧炉(33m3)内进行焙烧，同时风机产生的风由炉底进入炉内将矿尘吹起翻腾形成沸腾状态。
金精矿浆在沸腾焙烧炉内进行高温氧化发生物理-化学反应，使得金精矿中细粒金的包裹体-硫化矿氧化脱硫形成裂缝和孔隙状的焙砂，金颗粒部分表面裸露出来要以与氰化物溶液接触发生浸出反应。
焙烧时精矿中的其他金属硫化物也分别转化为该金属的氧化物或硫酸盐。
通过反应金精矿中的S、C、As等氧化生成SO2、CO2、As2O3进入烟气；Cu、Pb、Zn转化生成硫酸盐，进一步采用稀酸浸出除去，减轻或消除了对氰化提金过程的不良影响，Fe则转变为不参与氰化反应的Fe2O3滞留于渣中。
（3）收尘工段：（本工段为负压工段，烟气通过除尘后经密闭管道进入下一工段）沸腾炉炉膛溢流口直接进入焙砂冷却器。
由于焙烧中的细焙砂基本上随烟气一起带走，在烟气进入制酸系统前必须通过炉冷、旋风最后通过电收尘进行严格收尘。
电收尘器的正常效率99.7%。
此时烟气中的含金焙砂细尘基本上被收净，炉冷、旋风、电收尘收集下来的焙砂尘也进入水淬槽，由各水淬槽溢流出的焙砂浆汇合于泵池中，由耐酸耐磨砂泵泵到浸铜工段。
我国冶炼烟气制酸的研究与进展
我国冶炼烟气制酸的研究与进展在我国，由于硫磺资源相对贫乏，大部分硫酸生产都是采用硫铁矿制酸、冶炼烟气制酸。
对比这两种制酸方法，前者会产生的大量烧渣处置不当会造成堆放土地的浪费和环境的污染，冶炼烟气制酸法则以冶炼产生的SO2为原料制硫酸，达到了污染物减排、废气综合利用的目的。
一、冶炼烟气制酸技术在我国，有色金属冶炼烟气以低浓度二氧化硫烟气居多，但随着富氧冶炼技术的发展，也出现了一批高浓度SO2制酸企业。
1.低浓度烟气制酸低浓度SO2烟气制酸包括间接制酸法和直接制酸法。
1.1间接制酸间接制酸法实际上是采取脱硫工艺实现SO2的富集，从而提高制酸的效率。
目前在国内使用较多的间接制酸法包括CANSOLV工艺、离子液循环吸收法。
1.1.1CANSOLV工艺CANSOLV工艺以胺溶液为SO2 吸收剂，利用其对SO2的选择吸收性，在吸收塔内对SO2进行充分吸收，再在生塔内通过蒸汽汽提使SO2解吸出来。
由于吸出的SO2浓度极高[干基φ(SO2)99.9%]，不仅可用于直接制酸，也可用于制作液体SO2产品[1]。
该技术从2001年商业化至今，已较为广泛的应用于有色金属冶炼烟气制酸，使用该工艺冶炼制酸的企业包括云南锡业、山东阳谷铜业、贵州铝厂、云南锡业、四川宏达钼铜等多家。
1.1.2 离子液循环吸收法离子液循环吸收法为成都华西化工研究所首创，这种方法采用有机阳离子和无机阴离子组合并配以少量活化剂、抗氧化剂、缓浊剂，制成吸收SO2的离子液，与SO2发生如下反应：由于上述反应过程可逆，因此离子液吸收剂具有良好的吸收和解吸能力。
该方法最早于2008年7月内蒙古巴彦淖尔锌冶炼项目，用于改造原厂一期制酸系统，改造使得该厂SO2排放量减少3387.2t/a，硫酸增产5186.65t/a，创造了极高的价值[2]。
1.2 直接制酸直接制酸法通常是使用催化剂的原理，将低浓度的SO2直接氧化成SO3，从而进一步转化为硫酸。
在我国使用较多的低浓度直接制酸法包括WSA工艺和非稳态转化工艺。
烟气制酸工艺流程
烟气制酸工艺流程
《烟气制酸工艺流程》
烟气制酸工艺是一种利用烟气中的二氧化碳来生产酸的技术，其流程包括收集烟气、净化和催化转化为酸。
下面将介绍该工艺的详细流程。
首先，工艺流程的第一步是收集烟气。
燃烧燃料产生的烟气中含有大量的二氧化碳和其他有害物质，需要将其收集到一定的储存设备中。
这一步通常通过燃煤锅炉或煤气化炉等设备的烟气净化装置来实现。
第二步是对收集的烟气进行净化。
在工业生产中，烟气中往往含有大量的硫化物、氮氧化物和其他污染物，这些物质会对后续的催化转化过程产生影响。
因此，需要利用吸附剂或化学药剂来去除这些有害物质，以保证后续工艺的顺利进行。
接下来是催化转化为酸的过程。
经过前两步的处理，收集的烟气中已经主要含有二氧化碳和水蒸气，这两种气体可以通过催化剂的作用进行反应，生成相应的酸。
常用的催化剂包括氢氧化钠或氢氧化钙等碱性物质，它们能够与二氧化碳反应生成碳酸。
此外，还可以通过控制反应条件和催化剂的选择来生产其他酸，如硫酸、硝酸等。
最后，经过催化剂反应生成的酸需要进行收集和提纯。
常用的方法包括蒸馏、结晶等，将产生的酸提纯后即可得到成品。
这些酸可以广泛用于化工、医药、农业等各个领域。
总的来说，烟气制酸工艺流程是一种有效利用烟气资源的技术，能够减少燃烧过程中产生的有害物质排放，同时生产出具有经济价值的酸产品。
随着环保意识的提高和资源化利用的重要性，该工艺将在未来得到更广泛的应用和发展。
铅锌冶炼烟气制酸转化工艺流程
铅锌冶炼烟气制酸转化工艺流程刘世聪摘要：本文主要介绍了铅锌冶炼烟气制酸转化工序的工艺流程，并讨论了为实现两转两吸制酸的自热平衡，该制酸装置该采用怎样的技术和措施。
关键词：铅锌冶炼烟气；制酸；自然平衡；工艺流程；1 引言1.1 二氧化硫的性质及危害二氧化硫是无色气体。
有强烈刺激性气味。
分子式SO2。
分子量64.07。
相对密度 2.264(0℃)。
熔点-72.7℃。
沸点-10℃。
蒸气压338.32kPa(2538mmHg 21.11℃)。
在水中溶解度8.5%(25℃)。
易溶于甲醇和乙醇; 溶于硫酸、乙酸、氯仿和乙醚等。
潮湿时,对金属有腐蚀作用。
二氧化硫是是大气中一种主要的气态污染物（形成酸雨的根源），燃烧煤或燃料、油类时均产生相当多的SO2。
还有二氧化硫的空气不仅对人类（最大允许浓度5 mg/L）及动、植物有害，还会腐蚀建筑物，金属制品、损坏油漆颜料、织物和皮革等。
目前如何将SO2对环境的危害减小到最低限度已引起人们的普遍关注[1]。
1.2 铅锌冶炼烟气产生和处理铅锌冶炼烟气及其污染物的产生随冶炼过程和原材料种类不同而有很大差异。
按其含硫与不含硫可分为两大类：一类为含硫烟气，除含有一般物质燃烧生成的正常组分外，主要含有二氧化硫和三氧化硫；另一类为不含硫烟气，主要含有二氧化碳、一氧化碳、氮气等。
目前，在各铅锌冶金炉窑之后根据不同情况几乎全都采用不同的收尘方法，设置了收尘装置回收烟尘；同时，对含硫烟气也进行了不同程度的净化和利用。
对于不含硫烟气，多采用借助外力作用的分离法，将气溶胶污染物从烟气中分离出来；而对于含硫烟气，除分离其中的气溶胶污染物外，烟气还应采取转化法制取硫酸，以回收其中的硫。
我厂采用处理进口矿，而进口矿进口矿产地不一，化学成分复杂，粒度两极分化严重，进而会产生大量的烟气。
铅鼓风炉熔炼烟气中含硫氧化物(SOχ)可达0．05％～0．5％，按环保要求必须处理后才能排放。
我厂由于采用109m2沸腾焙烧炉强化了熔炼过程，烟气中的含尘量、烟气温度和二氧化硫浓度都比较高，出炉烟气温度可达1300℃，烟气含尘量高达250 g／m3，二氧化硫浓度达8％～9％，烟气可直接制酸。
烟气制酸工艺流程
烟气制酸工艺流程烟气制酸是一种将工业废气中的二氧化硫通过吸收转化为酸的工艺，主要用于环保和资源化利用的目的。
下面是一个简单的烟气制酸工艺流程的描述。
1.烟气收集：从工业生产设备排放出的废气首先通过烟道被收集起来，集中到一个烟气处理装置。
2.烟气预处理：在烟气处理装置内，烟气经过过滤、脱水等预处理步骤，去除其中的颗粒物、水蒸气等杂质，使烟气清洁后进一步处理。
3.二氧化硫吸收：烟气中的二氧化硫被导入酸液中进行吸收。
酸液可采用硫酸、硝酸等，但硫酸是常用的吸收剂。
在吸收剂中，二氧化硫发生化学反应转化为二硫化碳：SO2+H2O→H2SO3→H2CO3其中，二氧化硫（SO2）先与水（H2O）反应生成亚硫酸（H2SO3），随后亚硫酸会进一步自动分解为碳酸（H2CO3）。
4.二氧化硫转化：二氧化硫转化为二硫化碳后，酸液中的溶质浓度会逐渐上升。
当溶液浓度达到一定程度时，会形成含有二硫化碳的酸性溶液。
5.融合过程：融合是指将含有二硫化碳的酸性溶液进行升温处理，使其中的其他成分反应使得酸性溶液中的二硫化碳被转化为二氧化碳和硫酸。
H2CO3→CO2↑+H2O2H2SO3→2SO2↑+O2↑通过这个过程，二硫化碳转化为二氧化碳和硫酸，进一步提高了酸性溶液中的溶质浓度。
6.辅助处理：在上述过程中，还可能需要对反应物质进行补充、循环或排除。
例如，为了提高酸性溶液中溶质的浓度，可以在融合过程中持续添加酸性溶液。
同时，通过监测酸性溶液中的pH值和溶液浓度，对溶液进行调控以获得所需的反应结果。
7.结果产物回收：经过融合和辅助处理后，得到的酸性溶液中含有较高的浓度的硫酸。
这个酸性溶液可以进一步用于其他工业生产或者回收处理。
整个烟气制酸工艺流程主要是通过二氧化硫的吸收转化来完成的，既达到了环保要求，又实现了废气资源化利用的目的。
然而，这个工艺流程只是一个简单的描述，实际应用中还需要根据具体情况进行更详细的设计和调整。
烟气制酸工艺流程
该烟气制酸根据冶炼系统提供的二氧化硫烟气，采用了技术先进、经验成熟的工艺。
烟气净化采用稀酸洗涤、绝热蒸发稀酸冷却移热、动力波气体净化工艺流程。
干燥和吸收采用一级干燥、两级吸收、循环酸泵后冷却工艺流程。
转化采用“3+1〞式四段双接触转化工艺，“ⅣⅡⅠa—ⅢⅠb〞换热流程。
废酸处理采用硫化法处理工艺。
烟气制酸系统按工序分为净化工段、干吸工段、转化工段、酸库工段、废酸处理工段。
〔1〕净化工段烟气制酸净化系统采用动力波泡沫洗涤烟气净化技术，该技术已在国内成功应用并国产化，其基本流程为：将由收尘系统来的温度为300℃的冶炼铜时产生的烟气送入净化工段，该烟气首先在一级动力波洗涤器逆喷管中被绝热冷却和洗涤并除去杂质，然后通过一级动力波气液分离槽进行气液分离，分离后的气体进入气体冷却塔进一步冷却与除杂，由气体冷却塔出来的气体进入二级动力波洗涤器的逆喷段进一步除杂。
从二级动力波洗涤器出来的烟气中绝大部分烟尘、砷与氟等杂质已被清除，同时烟气温度降至40℃左右，然后进入两级管式电除雾除下酸雾，使烟气中的酸雾含量降至≤5mg/Nm3。
烟气中夹带的少量砷、尘等杂质也进一步被清除，净化后的烟气送往干吸工段。
净化工段中的一级动力波洗涤器、气体冷却塔、二级动力波洗涤器均有单独的稀酸循环系统。
气体冷却塔的循环酸通过板式换热器进行换热，将热量移出系统。
稀酸采取由稀向浓，由后向前的串酸方式。
根据废酸中含砷、含氟、含尘量从一级动力波洗涤器中抽出一定的量送至沉降槽、过滤器沉降。
底流送至现有的铅压滤系统进行液固分离，产生的副产品铅滤饼可外售，其滤液与过滤器的上清液一起送至废酸处理工段进行进一步处理。
〔2〕干吸工段干吸工段采用了常规的一级干燥、二次吸收、循环酸泵后冷却的流程与双接触转化工艺相对应。
干吸工段基本流程为将来自净化工段经二级电除雾器的烟气在干燥塔入口加入空气，将烟气中氧硫比调到1.0后进入干燥塔，在塔内与塔顶喷淋下来的95%硫酸充分接触，经丝网捕沫器捕沫，使出口烟气含水份≤0.1g/Nm3后进入SO2主鼓风机。
冶炼烟气制酸中的干燥和吸收工段1
冶炼烟气制酸中的干燥和吸收工段王芳（昆明冶金高等专科学校环境与化工学院化工0601 班）摘要本文主要分阐述了冶炼烟气制酸制酸工艺中的干吸工段中的各影响因素。
根据相关资料与云南驰宏锌锗股份有限公司曲靖生产区硫酸车间的生产实际相结合，分析了硫酸生产工艺中影响干吸工段的重要因素。
干燥系统和吸收系统是硫酸生产过程中两个不相连贯的工序。
由于在两个系统中均以浓硫酸做为吸收剂，彼此需要进行串酸维持调节各自浓度，而且采用的设备相似，故在生产和设计上通常划为同一工序，称为“干吸工序”。
通过研究干吸工段的各影响因素可以有效的提高二氧化硫烟气的转化率，提高三氧化硫的吸收率，减少尾气排放，对企业生产和安全环保非常重要。
关键词冶炼烟气制酸干燥吸收1 引言大部分有色金属矿都是金属硫化物，比如硫化锌、硫化铅和硫化镍等，随着有色金属工业的发展，利用冶炼烟气制酸也呈上升趋势，不仅充分利用了资源保护了环境还为企业增加了经济效益。
有色金属的冶炼分火法和湿法冶炼，湿法冶炼就是金属硫化物在高温下焙烧脱硫，把金属硫化物转化为金属氧化物和SO2 （还有部分硫蒸气和SO3）气体，然后把焙烧电除尘器等除尘设备除去大部分烟尘后再送往净化工后含SO2 的烟气经过旋风收尘器、段降温并进一步除去烟气中的尘、杂质和酸雾等，最后把合格的SO2 烟气送往干吸工段和转化工段制成成品酸，该流程的主要特点是连续作业性较强，产生的烟气中SO2 浓度比较稳定，一般在6~8.5%，转化系统比较稳定。
火法冶炼就是金属硫化物在高温下脱硫焙烧，使金属硫化物转化为金属氧化物和SO2 （还有部分硫蒸气和SO3）气体，该流程包括熔炼、排放和排渣等几个过程，该流程的主要特点是间断作业性较强，所以产生的SO2 烟气中SO2 浓度不稳定，一般在2~10%，转化系统很不稳定。
冶炼烟气制酸一般分为四个工段：净化、干燥、转化和吸收，其中干燥和吸收的联系十分紧密，所以合称干吸工段。
干吸工段对整个制酸工艺起着十分重要的作用，它不仅关系到产品的产量、质量而且还影响环境安全。
烟气制酸工艺流程
烟气制酸工艺流程烟气制酸工艺流程是利用烟气中的二氧化硫进行炼化焦酸的生产过程。
以下是一个典型的烟气制酸工艺流程示例：1.烟气收集：首先要将烟气从炉烟囱或其它烟气排放口处集中收集。
为了保证烟气能够充分接触到反应剂，一般会通过烟气脱除设备将烟气中的灰尘、杂质等物质去除，以确保烟气的纯净度。
2.烟气回收：在烟气脱除设备之后，可以进行烟气的回收。
一般采用湿法烟气回收设备，如湿式电除尘器或湿式脱硫设备，将烟气中的二氧化硫和其它有价值的成分进行回收利用。
3.酸碱化反应：将回收的烟气引入酸碱化反应器，添加适量的碱性溶液，一般为氢氧化钠（NaOH），开始进行酸碱中和反应。
反应中，二氧化硫和氢氧化钠发生化学反应，生成硫代硫酸钠。
反应的化学方程式为：SO2 + 2NaOH → Na2SO3 + H2O。
4.氧化反应：酸碱中和反应后的溶液通过氧化反应器，进行二次反应。
反应中，通过添加氧气或其它氧化剂，将硫代硫酸钠氧化为硫酸钠（Na2SO4）。
反应的化学方程式为：2Na2SO3+ O2 → 2Na2SO4。
5.含酸溶液处理：经过酸碱化反应和氧化反应后，获得的溶液中含有较高浓度的硫酸钠。
需要进一步对溶液进行处理，将其中的杂质和不纯物质去除，得到纯度较高的硫酸钠溶液。
6.酸的提取：通过浓缩和蒸发等工艺，将得到的硫酸钠溶液进一步处理，使其浓缩至一定的程度，从而获得硫酸。
7.产品处理：将浓缩后的硫酸进行过滤、冷却、结晶等处理工艺，得到纯度高的炼化焦酸作为最终产品。
8.废水处理：在整个烟气制酸过程中，会产生大量废水。
为了保护环境，需要对废水进行处理，去除其中的有毒有害物质，以达到排放标准要求。
以上是一个简要的烟气制酸工艺流程示例。
实际生产中，可能会根据不同的工艺和设备配置有所差异。
总的来说，烟气制酸工艺是一项复杂的过程，需要综合考虑烟气的收集、处理、反应和产品的提取等环节，以确保生产过程的高效稳定和产品的优质符合要求。
冶炼烟气生产工业硫酸(何志祥)
2.2.2 电除雾的工作原理 第一步：阴极线芒刺尖端放电， 发射出电子。 第二步：电子向阳极移动过程中 被酸雾截止，使酸雾带负电。 第三步：带电的酸雾在电场力的 作用下向阳极移动，最终沉积 在阳极壁上，在用水冲击的过 程中受重力作用而进入电除雾 冲洗槽被除去。 在电除雾的后面有一个非常 重要的装置——安全水封。它 是根据系统设备、管道所允许 的安全压力设计成的一个装置， 它的作用是维持系统负压，保 护前段玻璃钢设备。
3 二氧化硫烟气的干吸工段
3.1干燥和吸收的原理 干燥 利用浓硫酸（93%）具有强吸水性进行烟气干燥，经 过干燥后的烟气含水一般<0.1g/m3。 吸收 当含有三氧化硫的烟气与浓硫酸(98%)接触时，三氧 化硫选择性的溶解在浓硫酸中。 其实，几乎所有两相参与的反应都可以使用双膜理论解释。源自减少排放 为地球多留 一点绿
谢谢大家
呼伦贝尔驰宏矿业有限公司 何志祥
值得一提的是气体冷却塔是利用海尔环做填料，使气 体在填料塔内充分接触，有利于烟气把热量传递给液体。 同时，烟气在经过填料表面的液膜时，从一级动力波带来 的大量饱和水蒸气和大量颗粒酸雾会被冷凝下来进入液相。 因此，由烟气带来的大量热能全部转移进入液相，被加热 后的稀酸液体（吸收了气相热能），再经过板式稀酸换热 器，把热能传给循环冷却水系统。
降低工业排放 呵护我们的家 园
冶炼烟气生产工业 硫酸的工艺
陈述人：何志祥
目录
1 2 3 4
概述
二氧化硫烟气的净化工段
二氧化硫烟气的干吸工段
二氧化硫烟气的转化工段
1、概述
曲靖锌厂冶炼烟气制酸系统是利用铅锌冶炼所产生的 二氧化硫烟气来制取工业硫酸。两套硫酸系统采用先进、 经验成熟的稀酸洗涤净化、两次转化、两次吸收的常压接 触法制酸工艺。两套硫酸系统均按工序分为：净化、干吸、 转化和酸库四个工段，两套系统的转化工段都采用了四段 “3+1”式双接触工艺，“ⅣⅠ—ⅢⅡ”换热流程，主要 产品为98%工业硫酸。 硫酸生产的基本原理：硫精矿（S）→SO2烟气→SO3烟气→ 工业H2SO4。 工业上将硫酸定义为：SO3和水以任意比例相结合的物质 的总称。即：nSO3(气体)+H2O（液）=H2SO4（液）+（n-1） SO3（液）+Q 由此反应可知：随着SO3 与水量的比例改变，可以生成各 种浓度的硫酸。
烟气制酸工艺流程
烟气制酸工艺流程烟气制酸工艺是一种利用烟气中的二氧化碳和其他气体制取酸的工艺方法。
它可以实现废气的资源化利用，减少环境污染，同时也可以生产出有用的化学产品。
下面将介绍烟气制酸的工艺流程。
首先，烟气制酸工艺需要收集烟气。
在工业生产过程中，烟气中会含有大量的二氧化碳、氮氧化物和硫化物等气体，这些气体可以被利用来制取酸。
因此，首先需要将工厂排放的烟气进行收集和处理，以便后续的酸的制取工艺。
接下来，收集到的烟气需要进行净化处理。
这是因为烟气中可能含有大量的杂质和有害物质，这些物质会影响后续酸的制取过程，甚至损坏设备。
因此，需要通过吸附、洗涤、脱硫等方法对烟气进行净化处理，确保烟气中的二氧化碳和其他气体的纯度。
然后，净化后的烟气被输送到制酸设备中。
在制酸设备中，烟气会与酸性溶液进行接触，从而使二氧化碳和其他气体溶解到溶液中。
这个过程通常需要在一定的温度和压力下进行，以便提高溶解度和反应速率。
随后，溶解了二氧化碳和其他气体的酸性溶液被送到分离设备中。
在分离设备中，通过调节温度和压力，可以使溶液中的二氧化碳和其他气体重新释放出来，从而得到纯净的酸。
这个过程通常需要进行多级分离，以确保酸的纯度。
最后，得到的酸可以进行包装和储存，以便后续的销售和使用。
同时，分离出的二氧化碳和其他气体也可以被回收利用，从而实现资源的循环利用。
总的来说，烟气制酸工艺是一种利用工业废气制取酸的环保工艺。
通过收集、净化、溶解和分离等步骤，可以将烟气中的二氧化碳和其他气体转化为有用的化学产品，同时减少对环境的污染。
这种工艺不仅有利于工厂的环保和节能，也为酸的生产提供了一种新的途径。
冶炼烟气制酸工艺操作规程
冶炼烟气制酸工艺操作规程南丹县南方有色冶炼有限责任公司NDNF/JS—SC19,2010 控制状态: 发放编号:编制: 梁世心审核: 刘旭升曹晓星批准:2010年7月20日发布 2010年8月1日实施南丹县南方有色冶炼有限责任公司发布南丹县南方有色冶炼有限责任公司烟气制酸(一系统)工艺操作规程文件编号:NDNF/JS—SC19,20101 范围本规程包括锌精矿焙烧烟气制取工业硫酸的工艺流程、基本原理、原材料及质量要求、工艺操作条件、岗位操作法、产品及质量要求、主要技术经济指标以及主要设备。
2 工艺流程(见附图)3 基本原理将焙烧来的高温含尘、酸雾、水分、砷、氟等杂质的炉气进行净化和降温，使炉气达到净化指标要求，以利后面工序的操作和设备正常运转。
3.1 净化原理经绝热蒸发降温除尘、稀酸洗涤冷却后，烟气在电场力作用下将酸雾除去。
3.2 干吸原理3.2.1 干燥原理利用浓硫酸具有强吸水性而干燥烟气。
3.2.2 吸收原理当含有SO的烟气与浓硫酸接触时，SO选择性地溶解在浓硫酸中，该过程的化学反应33) 如式(1SO + HO HSO + Q ……………………(1) 32243.3 转化原理二氧化硫烟气在钒催化剂触媒的作用下氧化为三氧化硫，化学反应如式(2) SO + 1/2O SO +Q…………………………(2) 2234 原材料及质量要求4.1 锌焙烧烟气化学成分333 SO4-8% O 8.15% As?200mg/m F?100mg/m 含尘?500mg/m224.2 钒催化剂(触媒)4.2.1 S101型钒催化剂应符合HG2086的规定。
其中化学性质:五氧化二钒(VO)% 7.5,8.5 硫酸钾(KSO)% 18.3,23 2524二氧化硅(SiO)% 65,75 活性率(耐热后SO转化率)% ?81.0 22物理性质:形状圆柱形条状颜色深黄或红棕色直径mm 4.5,5.5 长度mm 5,15 堆密度?/L 0.6,0.7 4.2.2 S107型钒催化剂应符合HG2088的规定。
火法炼铜烟气制酸工艺
火法炼铜烟气制酸工艺
火法炼铜烟气制酸工艺是指在炼铜过程中，通过将铜矿石加热至高温，使其释放出的烟气经过多重反应和处理，最终得到一种可用于冶炼的硫酸。
1. 工艺流程
铜矿石原料加热→释放SO2烟气→烟气进入冷却器冷却→烟气进入脱硫器脱除SO2→烟气进入吸收塔和水反应→生成硫酸和水→硫酸收集和提纯
2. 工艺特点
（1）高效率：该工艺具有高效率的特点，通过多重反应和处理，可以使烟气中的SO2得到充分利用，最终产出高纯度的硫酸。
（2）环保：该工艺对环境的影响较小，通过使用脱硫器和吸收塔等设备，可以有效控制烟气中的污染物排放，保护环境。
（3）成本低廉：该工艺使用的是常见的原料和设备，因此成本较低，且可以在大规模生产环境下进行。
3. 应用范围
火法炼铜烟气制酸工艺主要适用于铜矿石含硫量高的地区，例如中国中部和西南部地区。
目前已经广泛应用于铜冶炼行业，并且在其他金属冶炼行业中也有较大的应用潜力。
4. 市场前景
随着工业化进程的加快，对硫酸等化工原料的需求也越来越大，火法炼铜烟气制酸工艺可以满足市场中对于高纯度硫酸的需求，有望在未来的市场中发挥重要的作用。
钢铁冶炼烟尘制酸工艺设计规范
钢铁冶炼烟尘制酸工艺设计规范
简介
本文档旨在规范钢铁冶炼烟尘制酸工艺的设计步骤和要求，以
确保工艺的安全性和效率。
以下是设计规范的主要内容。
设计步骤
1. 确定酸的种类和浓度：根据冶炼烟尘的成分以及后续工艺要求，确定所需的酸的种类和浓度。
2. 确定酸的制取方法：根据冶炼烟尘的特性和酸的制取技术，
选择适合的制酸方法，如湿法或干法。
3. 设计酸制取设备：根据所选制酸方法，设计相应的制酸设备，包括反应器、蒸发器、冷却器等。
4. 设计酸的处理系统：考虑酸的产量和质量要求，设计酸的处
理系统，包括酸的储存、输送和监测等设施。
5. 安全考虑：确保设计符合相关的安全标准和法规，考虑到酸
的腐蚀性和有害性，采取必要的安全措施，如密封设备、通风系统
和防护装置等。
设计要求
1. 酸的制取工艺应高效稳定，能够充分利用冶炼烟尘中的酸性成分。
2. 设备选材应考虑酸的腐蚀性，选择耐酸材料进行制造。
3. 设备设计应便于操作和维护，方便清洗和更换部件。
4. 设计应考虑环境保护要求，减少废弃物的产生和排放，确保工艺的可持续性。
5. 设计应符合相关的法律法规和安全标准，确保工艺操作的安全性。
结论
本文档规范了钢铁冶炼烟尘制酸工艺的设计步骤和要求，通过合理的设计和严格的执行，可以提高工艺的效率和安全性，达到环保和可持续发展的要求。
冶炼烟气制酸工艺操作规程
冶炼烟气制酸工艺操作规程南丹县南方有色冶炼有限责任公司NDNF/JS—SC19,2010 控制状态: 发放编号:编制: 梁世心审核: 刘旭升曹晓星批准:2010年7月20日发布 2010年8月1日实施南丹县南方有色冶炼有限责任公司发布南丹县南方有色冶炼有限责任公司烟气制酸(一系统)工艺操作规程文件编号:NDNF/JS—SC19,20101 范围本规程包括锌精矿焙烧烟气制取工业硫酸的工艺流程、基本原理、原材料及质量要求、工艺操作条件、岗位操作法、产品及质量要求、主要技术经济指标以及主要设备。
2 工艺流程(见附图)3 基本原理将焙烧来的高温含尘、酸雾、水分、砷、氟等杂质的炉气进行净化和降温，使炉气达到净化指标要求，以利后面工序的操作和设备正常运转。
3.1 净化原理经绝热蒸发降温除尘、稀酸洗涤冷却后，烟气在电场力作用下将酸雾除去。
3.2 干吸原理3.2.1 干燥原理利用浓硫酸具有强吸水性而干燥烟气。
3.2.2 吸收原理当含有SO的烟气与浓硫酸接触时，SO选择性地溶解在浓硫酸中，该过程的化学反应33) 如式(1SO + HO HSO + Q ……………………(1) 32243.3 转化原理二氧化硫烟气在钒催化剂触媒的作用下氧化为三氧化硫，化学反应如式(2) SO + 1/2O SO +Q…………………………(2) 2234 原材料及质量要求4.1 锌焙烧烟气化学成分333 SO4-8% O 8.15% As?200mg/m F?100mg/m 含尘?500mg/m224.2 钒催化剂(触媒)4.2.1 S101型钒催化剂应符合HG2086的规定。
其中化学性质:五氧化二钒(VO)% 7.5,8.5 硫酸钾(KSO)% 18.3,23 2524二氧化硅(SiO)% 65,75 活性率(耐热后SO转化率)% ?81.0 22物理性质:形状圆柱形条状颜色深黄或红棕色直径mm 4.5,5.5 长度mm 5,15 堆密度?/L 0.6,0.7 4.2.2 S107型钒催化剂应符合HG2088的规定。
有色金属冶炼中冶炼烟气制酸工艺及烟气含杂影响探讨
有色金属冶炼中冶炼烟气制酸工艺及烟气含杂影响探讨摘要：随着科技不断的发展，有色金属在冶炼过程中产生的烟气不仅仅影响环境还对人民的身体健康造成威胁。
随着冶炼制酸工艺也得到逐步的提升，冶炼制酸工艺的应用逐渐发挥着重要的作用，因此本文对有色金属冶炼中冶炼烟气制酸工艺及烟气含杂的影响进行分析。
关键词：有色金属：金属冶炼：制酸工艺引言：金属冶炼在发展过程当中会产生大量的烟气及有毒物质，所以需要对烟气及有毒物质进行控制，太阳保障环境及人类健康受到威胁，通过烟气制酸工艺，降低了烟气对环境及人类的影响。
一、有色金属冶炼中冶炼烟气制酸意义随着我国工业及制造业不断发展，提高了人们的生活水平。
与此同时，也给环境带来了很大的破坏。
有很多地方叫山区改变成农田，减少了绿色植被，也导致了当地发生水土流失。
再加上制造业，工业建厂比较多，在生产的过程当中经常会排放一些废气，废水，会影响空气和饮用水，甚至威胁到附近居民的生命安全。
这些年来发展工业，制造业给环境带来了非常大的破坏，导致很多人都患上了呼吸疾病，罪魁祸首的就是工厂里边排放出来的废气所导致的。
为了保证人民的身心健康，所以必须要保护环境，治理好工业废气。
在发展的过程当中，我国建设了大量的基础设施，但由于冶炼烟气造成环境的破坏，导致经常会出现酸雨，酸雨会造成设备及基础设施的损坏，也降低了使用寿命。
二、冶炼烟气制酸的主要途径（一）通过国际先进的工艺及完善的设备来使用富氧封闭式操作从而提高烟气的含量浓度，增加制酸的效果。
比如在不完善的设备上可以加装转炉，以及密闭烟罩，烟道内可以用加强堵漏提升密闭性减少泄露。
（二）采用科学先进的烟气冶炼工艺，以便于产生相对浓度比较高的烟气。
例如，采用闪速熔炼炉氧气顶吹转炉等。
（三）应用当下最先进的制酸工艺流程。
（四）采用比较好的仪器，比如超高压电除尘器，可以把非常细的粉尘进行收集。
（五）如果冶炼的烟气浓度小于2%，可以使用可以对低浓度烟气冶炼的液相催化氧化法制酸，或者提高浓缩。