露天装药量计算及最大安全距离计算
露天爆破设计题参考示例
露天爆破设计题参考示例设计题一某露天剥离工程，爆破岩石为泥岩和泥砂岩互层，岩石普氏系数f =4～5，台阶高度为12m，炮孔直径120mm，垂直梅花形布孔，采用散装铵油炸药，导爆管毫秒雷管起爆。
工程总方量为130万m³，工期一年。
爆区距离居民区300m。
设计要求：做出可实施的爆破技术设计，设计内容应包括（但不限于）：爆破方案选择、爆破参数设计、药量计算、起爆网路设计、爆破安全设计计算、安全防护措施等、及相应的设计图和计算表。
一、设计依据1、中华人民共和国安全生产法2、民用爆炸物品安全管理条例3、爆破安全规程GB6722-20144、本工程设计及现场勘查资料5、本工程中标通知书6、本爆破工程合同二、工程概况爆破岩石为泥岩和泥砂岩互层，岩石普氏系数f =4～5，爆区距离居民区300m。
工程总方量为130万m³，工期一年。
三、爆破方案采用深孔台阶爆破，取台阶高度为12m，钻孔直径120mm，垂直钻孔。
炸药为多孔粒状铵油炸药，以乳化炸药作为起爆药卷，采用导爆管毫秒雷管起爆网路。
考虑爆区离民宅最近距离约300m，（若为矿山开采则加入以下内容：矿山开采量大，开采年限长），爆破频次高，为保证居民的生活稳定和爆破工程的顺利实施，爆破采用毫秒延时起爆技术，最小抵抗线避开被保护物方向，严格控制段发药量，以减小爆破振动对居民的影响。
四、爆破参数设计与计算（以下参数计算中，因各参数有多种取值计算方法，而本孔径为120mm，在深孔爆破中算是较小的，建议均按孔径的倍数进行计算取值）1、台阶高度：H=12m；2、钻孔直径：d=120mm，钻孔方向：垂直；3、底盘抵抗线：W1=kd，取k=35，W1=4.2m；4、超深：h=(8~12)d=1.2m；5、孔深：L=12+1.2=13.2m；6、填塞长度：L2=(25~40)d=4.2m；(可以取与底盘抵抗线同样的值)7、装药长度L1=13.2-4.2=9m；8、单孔装药量为Q=14πd2L1∆=14π×1.22×90×1=101.7kg（注：式中孔径和孔深均将单位统一到分米dm，密度∆取1kg/dm3）9、单耗：根据岩石普氏系数f =4～5，又属于露天剥离工程，取q=0.35kg/m3（若为金属矿石开采爆破，则可高一些，如0.4~0.45）；10、采用散装铵油炸药，耦合、连续装药结构，见装药结构图：导爆管雷管MS9炸药11、单孔负担面积为S =Q qH=101.70.35×12=24.22m 212、排距：b=W 1=4.2m ； 13、孔距：a=S/b=24.22/4.2=5.7m14、每孔爆破方量：V=abH=5.7×4.2×12=287m 3 15、爆破规模按每年施工250天计算，两天放炮一次。
露天爆破设计
作业：冬季煤台阶爆破设计已知条件：1、岩性：褐煤f=32、台阶：H=8m a=70o C=3m 孔径D=220mm3、炸药单耗：铉油炸药k=247g/m3。
孔内装药密度，硝铉类800g/m34、采用导爆索传，孔内起爆药柱起爆，排问微差爆破，孔内反向起爆。
5、台阶长度160余米，宽20米。
要求：1、若采用三排装药，设计有关参数2、绘制工程示意图(孔位、组网、表明第一孔位规格)3、编制本次作业规程及质量验收单(含工序图)。
露天矿爆破任务1、爆破参数设计：台阶爆破参数包括孔径D、孔深L、底盘抵抗线W1、排距b、孔距a、超深h、台阶高度H、坡顶线至前排孔口的距离C、炸药单耗k等。
为达到良好的爆破效果，必须合理上述各参数。
1.1孔网参数1.1.1底盘抵抗线W1台阶坡面往往是斜面，垂直深孔存在两种抵抗线，即底盘抵抗线W1、最小抵抗线W。
底盘抵抗线是影响台阶爆破效果的重要参数之一。
底盘抵抗线过大，根底多，大块率多，后冲作用大，影响爆破效果。
其过小浪费炸药，增大钻孔工程量，而且飞石严重，安全性差。
为了克服爆炸时的最大阻力，避免台阶底部出现根底，应采用底盘抵抗线作为爆破参数设计的依据。
(1) 按炮孔直径计算：W I=(20~50)D=30 220=6.6m(2) 根据体积公式计算：「0.785 l EC 0.785 0.6 800 9mm=7.7mW1=D .. =220 . -------------------------kmH 0.247 1.4 8式中：W I——底盘抵抗线，mD——孑L径，mm——装药密度,kg/m3——装药系数，=0.6~0.8,取0.6m——炮孔密集系数，m=0.6~1.5,取m=1.4k——炸药单耗，kg/m3(3) 根据钻孔作业的安全条件计算：W1=Hcot +C=8cot70o+3=5.91m式中：C——从钻孔中心至坡顶线的钻孔作业安全距离，C=3m——台阶坡面角，=70°综上，W1=6m1.1.2 炮孔密集系数m: m=—^=1.17W11.1.3 孔距a：a=mW1=1.17 7=8.17=9m1.1.4 排距b: b=W1=6m1.2炮孔参数：1.2.1 孔径D:孔径主要取决丁钻机类型，台阶高度和岩性，现已知D=220mm1.2.2超深h:为了增加炮孔底部的药量，克服台阶底部底板岩石的火制作用，使爆破不留根底，并形成平整的底面，钻孔应有一定的超深。
露天矿爆破经典设计
露天台阶中深孔爆破设计说明书设计：（作业）设计审批：计划审核：（成绩）评语：施工爆破时间：______年__月__日__时__分一、爆破作业任务书编号：NO.2011-10-23-802✄………………………………………………………………………………………………………………四、爆破任务书回执单编号：NO.2011-10-23-802注：请现场负责人在作业后，将此回执单当日反馈到技术组。
原因一栏中填写未完成原因，若完成填二、逐孔爆破设计（一）、爆破设计参数（二）、布孔形式、装药技术、起爆网路敷设及起爆方法1、布孔形式：矩形2、装药技术：连续注药3、起爆网络设计采用微差（斜向、平行）起爆网路进行敷设，以孔间微差为25ms，排间微差为100ms。
4、起爆方法为：脉冲起爆体系。
（三）、施工流程附炮孔编号示意图（四）、炮孔装药断面示意图三、露天采场火工材料审批表已知条件：1、钻孔直径，D=0.22m；2、炸药类型乳化炸药；3、起爆材料为导爆管；4、炸药单耗为210g/m3；5、起爆方式为反向起爆；6、起爆网络布置为逐孔起爆；7、爆破孔数为40个；8、台阶高度为H=8m；9、炮孔为垂直孔；要求：1、设计合理的孔网参数和装药结构实现排间、孔间的微差逐孔爆破。
2、绘制炮孔布置平面图并标明起爆先后顺序。
3、填写和编制本次爆破作业规程和质量验收单。
1、爆破参数计算与设计1.1炮孔参数1.1.1孔径D；孔径主要取决于所选的钻机和岩石的性质。
D=0.22m1.1.2孔深L=H+h=8+1.2=9.2m式中： L——钻孔深度，m；H——台阶高度，m；h——超深，m；1.1.2.1超深h的计算垂直深孔超深值计算公式W=1.2mh=(0.15—0.35)1W为8m。
注：由于露天矿爆破一般为松动爆破所以此处系数取0.156。
11.2孔网参数1.2.1底盘抵抗线W 1的计算台阶坡面通常情况下都为斜面，所以对于垂直孔有两种抵抗线，即最小抵抗线W 和底盘抵抗线。
露天煤矿安全规程
第三编露天部分第一章一般规定第534条煤矿企业应根据本矿采用的开采工艺和设备制定作业规程和各工种技术操作规程。
第535条露天采场主要区段的主下平盘之间应设人行通路或梯子，并按有关规定在梯子两侧设置护栏。
第536条在露天内行走的人员必须遵守下列规定：（一）必须走人行道或梯子。
（二）因工作需要沿铁路线矿山道路行走的人员，必须时刻前后方向来车。
躲车时，必须躲到安全地点。
（三）横过铁路或矿山公路时，必须止步瞭望。
（四）横过带式输送机时，必须沿着装有栏杆的栈桥通过。
（五）严禁在有塌落危险的坡顶、坡底行走或逗留。
第537条未经煤矿企业允许，闲杂人员和车辆严禁进入作业区。
第538条移动设备应在平盘安全区内走行或停留；否则必须采取安全措施。
第539条采场内有危险的火区、老空等地点，应充填或设置栅栏，并设置警示标志；地面、采场及排土场内临时设置变压器时应设围栏，配电柜、箱、盘应加锁，并应设置明显的防触电标志；设备停放场、炸药厂、爆炸材料库、油库、加油站和物资仓库等易燃易爆场所，必须设置防爆、防火和危险警示标志；矿山道路必须设置限速、道口等路标，特殊路段设警示标；汽车运输为左侧通行的，在过渡区段内必须设置醒目的换向标志。
严禁擅自移动和毁坏各种安全标志。
第540条在运输线路两侧堆放物料时，不得影响行车安全。
第541条在爆破区域、岩体变形区域、滑坡危险区域内不得建永久性建（构）筑物。
第542条机械设备的供电电缆必须绝缘良好，电缆横过铁路、公路时，必须采取防护措施。
机械设备内必须备有完好的绝缘防护用品和工具，并定期进行电气绝缘性能试验，不合格的及时更换。
第543条电气设备应安设过流、过压、漏电、接地等保护装置，并灵敏可靠。
第544条采掘、运输、排土等机械设备作业时，严禁人员上下设备；在危及人身安全的作业范围内，严禁人员停留或通过。
第545条在大雾、烟尘等能见度低的情况下作业时，应制定安全措施。
第546条作业人员在超过2m的高空作业时，应佩带安全带或设置安全网。
露天装药量计算及最大安全距离计算
露天矿爆破装药量如何计算？一、浅孔爆破每孔装药量可按体积公式计算：q＝kW3或 q＝kV或kɑHW式中：q－每孔装药量，kg；k－炸药单耗，kg/m3；V－单孔爆破岩石体积。
一次爆破总量按下式进行计算：Q＝Nq或kV总式中：Q－一次爆破炸药总量；kg；N－一次爆破炮孔总数；V总－一次炮孔爆破总方量；m3。
二、深孔爆破装药量计算：（一）单个深孔爆破时装药量计算：正常情况下：Q＝qɑHWd当ɑ≥Wd时，以底盘抵抗线代替孔距；Q＝qHWd2当台阶坡面角小于55°时，应将底盘抵抗线用最小抵抗线代替：Q＝qɑHW，当Wd与段高H相差悬殊时，Q＝qɑWd H 1式中：H1－换算标高，m。
H 1＝Wd/（0.7～0.8）在用上述公式计算每孔装药量时，还需用每孔最大可能装药量G进行验算。
G＝g（L－Lr）式中：G－炮孔可能最大装药量，kg；g－每米炮孔的可能装药量，kg/m；L－炮孔长度；Lr－填塞长度。
应满足：G≥Q即：G（L－Lr）≥qWdɑH（二）多排孔爆破时装药量的计算：多排孔爆破时，第一排孔装药量计算同上，第二排起，装药量应有所增加。
Q1＝kqɑbH式中：Q1－第二排以后的各排每孔装药量，kg；k－岩石阻力夹制系数，采用微差爆破时，取k＝1.0～1.2，采用齐发爆破时，取k＝1.2～1.5，第二排孔取下限，最后一排孔取上限。
（三）倾斜台阶深孔装药量计算Q′＝qWɑL式中：Q′－倾斜孔每孔装药量；q－炸药单耗；L－斜孔（不包括超深）长度，m。
倾斜深孔，超深部分药量应单独计算：Qc＝ph式中：Qc－超深部分炮孔装药量，kg；p－每米炮孔的装药量，kg/m；h－超深。
（四）分段装药：分段装药各分段装药量单独计算：Q 1＝q1ɑW12Q 2＝q2ɑW22Q 3＝q3ɑW32…式中：W 1，W2，W3－各分段的最小抵抗线，m。
最大单响药量与距离由1KRV⎫=⎪⎭或V=K(Q1/3/R)α推出Q＝R3（V/K）3/α式中：V——振速，cm/s，（一般砖房安全允许振速为2.0-3.0，取2.0cm/s）Q——单响最大药量R——安全距离，m，K，α——与岩性相关系数，对中硬岩石，取K=200，α=1.6V—爆破地震安全速度，cm/s,即测定地点建筑物基岩质点的允许安全震动速度，根据《爆破安全规程》规定见表1-2表1-2 爆破地震安全速度（V）值将各参数代入上式，计算得出不同距离的允许最大单响药量表如下：最大单响药量与距离换算表表3况确定，待公安机关审批、安全评估后方能实施。
露天爆破设计
小河边铁矿露天100万t/a采矿工程爆破设计1、工程概况1.1周围环境1750m台阶，P30～P36剖面线之间，顶板最高点标高1777.1m，底板标高1760m。
爆区周围环境要求严格控制爆破警戒范围>300m。
本次爆破区炮孔系原施工队伍施工，我项目部对炮孔平面位置、孔口高程、孔深、孔径进行了实测。
因炮孔平面布置较凌乱，疏密不一，孔距、排距、孔深不符合设计标准，依据爆破设计本次爆破的效果较差，爆破底面不平整。
1.2工程量设计爆破排数11 排，爆破孔数62 个，爆破方量6718.3 立方米，爆破总孔深636.9米，爆破总装药量为2490.8公斤。
1.3地质条件爆区物质为氧化褐铁矿石，节理裂隙发育程度较强，可爆性差。
2、设计依据和原则2.1 设计依据2.1.1小河边铁矿露天100万t/a采矿工程施工设计图纸及特殊要求；2.1.2《爆破安全规程》[GB6722-2003]；2.1.3 《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》；2.1.4 类似矿山工程的施工经验；2.1.5 1750m台阶地形及中孔实测平面资料。
2.2 爆破设计原则2.2.1根据实测炮孔状况，采用排间、排内微差导爆管雷管与导爆索孔底复式起爆爆破。
2.2.2爆破规模为松动爆破，严格控制同段最大装药量和爆破规模。
2.2.3合理选择技术参数，精心设计、精心组织施工，争取“安全、优质、高效、低耗”完成本次爆破工程。
3、爆破技术方案3.1按工程条件及爆破环境，确定采用排间、排内微差复式起爆爆破。
为了降低爆破震动及减少爆破飞石的危害，施工应注意：3.1.1根据实测中孔孔距、孔深、倾角及排距选择合理的爆破作用指数n，精心设计，精心施工。
3.1.2严格按照孔口药单上所给的数据进行装药、填塞（2人为一组按实际情况分配任务），填塞前用皮尺量出实际填塞长度并做好记录（指定专人负责，符合设计要求的方可填塞），保证填塞质量，严禁无填塞爆破，发现有填塞物卡孔应及时处理。
露天采石场周边安全距离的确定
技术与市场技术应用２０２０年第２７卷第１１期露天采石场周边安全距离的确定张㊀科(广东中恒安检测评价有限公司ꎬ广东湛江５２４０００)摘㊀要:露天采石场生产工艺流程涉及到凿岩(穿孔)㊁爆破㊁铲装㊁运输等主要工序ꎬ其中爆破作业风险极高ꎬ一旦发生放炮事故(如操作不当引起早爆㊁盲炮ꎬ处理不规范造成意外爆炸等)ꎬ势必造成现场作业人员伤亡㊁设备设施损坏㊁危及周边环境(设施)㊁人员或单位的安全ꎬ特别是当安全距离不足时ꎬ一旦发生事故(或事件)ꎬ势必造成各种不必要的纠纷ꎬ甚至造成第三方人员的伤亡ꎮ再者ꎬ我国法律法规等还针对特殊的保护对象(如电力设施㊁公路㊁铁路㊁通信设施㊁广播电视设施㊁石油天然气管道等)还规定了专门的安全距离要求ꎮ因此ꎬ合理㊁合规确定露天采石场与周边环境的安全距离显得尤为重要ꎮ关键词:爆破作业ꎻ爆破安全距离ꎻ保护对象ｄｏｉ:１０.３９６９/ｊ.ｉｓｓｎ.１００６－８５５４.２０２０.１１.０３１1㊀选择原则某市露天采石场主要开采矿种为建筑用花岗岩和玄武岩ꎬ大部分矿石质量检测报告显示ꎬ微(未)风化层矿石饱和单轴抗压强度在８０~１２０ＭＰａꎬ坚固性系数(普氏系数)ｆ在８~１２ꎬ周边环境中面临一般民用建筑物较多ꎬ但同时也有个别采石场周边有电力设施㊁公路㊁铁路等情况ꎮ特殊保护对象(如电力设施㊁公路㊁铁路等)可通过查阅相关法律法规等规定ꎬ如«公路安全保护条例»第十七条 禁止在下列范围内从事采矿㊁采石㊁取土㊁爆破作业等危及公路㊁公路桥梁㊁公路隧道㊁公路渡口安全的活动:(一)国道㊁省道㊁县道的公路用地外缘起向外１００ｍꎬ乡道的公路用地外缘起向外５０ｍ ꎬ本文就不针对该项内容进行阐述ꎮ本文根据该市采石场的基本情况ꎬ主要从爆破安全的角度出发ꎬ分析爆破安全距离的确定方法ꎮ2㊀爆破安全距离确定方法根据«爆破安全规程»«ＧＢ６７２２－２０１４»(简称 规程 ) １３.１.１爆破地点与人员和其他保护对象之间的安全允许距离ꎬ应按各种爆破有害效应分别核定ꎬ并取最大值 的规定ꎬ露天采石场主要爆破有害效应为地震波㊁冲击波和个别飞散物(露天采石场主要指的是 爆破飞石 )ꎮ２ １㊀爆破振动安全允许距离根据规程第１３.２.４条公式(萨道夫斯基公式):Ｒ＝(ＫＶ)１α Ｑ１３Ｑ 炸药量ꎬ齐发爆破为总药量ꎬ延时爆破为最大单段药量ꎬｋｇꎮＶ 保护对象所在地安全允许质点振速ꎬｃｍ/ｓꎮＫꎬα 与爆破点至保护对象间的地形㊁地质条件有关的系数和衰减指数ꎬ应通过现场试验确定ꎻ在无试验数据的条件下ꎬ根据规程中的 表１爆区不同岩性的Ｋ㊁α值 进行取值ꎮ分析公式可知ꎬ单考虑某一因素(其他因素不变)的前提下ꎬＫ值越大ꎬＲ越大ꎻα越小ꎬＲ越大ꎻＶ越小ꎬＲ越大ꎻＱ越大㊁Ｒ越大ꎮ参数选取:该市露天采石场开采建筑用花岗岩㊁建筑用玄武岩碎石居多ꎬ岩石饱和抗压强度在８０~１２０ＭＰａ居多ꎬ坚固性系数ｆ(普氏系数)在８~１２ꎬ属于下表和规程 表１爆区不同岩性的Ｋ㊁α值 表中的 中硬度岩石 类ꎮ根据上述公式分析可知ꎬ按最不利参数取Ｋ＝２５０㊁α＝１.５ꎮ表１㊀爆区不同岩性的Ｋ㊁α值岩性岩石坚固性系数ｆＫα坚硬岩石>１２５０~１５０１.３~１.５中硬岩石８~１２１５０~２５０１.５~１.８软岩石<８２５０~３５０１.８~２.０㊀㊀该市露天采石场周边面临一般民用建筑物居多ꎬ露天深孔爆破主振频率ｆ在１０~６０Ｈｚꎬ根据上述公式分析可知ꎬ按最不利参数取Ｖ＝２.０ｃｍ/ｓꎮ同时该市露天采石场采用导爆管雷管非电起爆法ꎬ分段延时爆破起爆ꎬ单段药量最大一般不超过５００ｋｇꎬ按最不利参数取单段最大药量Ｑ＝５００ｋｇꎮ将最不利参数Ｋ＝２５０㊁α＝１.５㊁Ｖ＝２.０ｃｍ/ｓ㊁Ｑ＝５００ｋｇ代入上面公式进行计算ꎬ爆破振动安全允许距离Ｒʈ１９８ｍꎬ因此ꎬ爆破地震波引起的爆破振动安全允许距离不超过２００ｍꎮ应说明的是ꎬ如果保护对象未列入规程 表２爆破振动安全允许标准 中时ꎬ爆破振动安全允许标准可参照类似工程或保护对象所在地的设计抗震烈度值来确定爆破振动速度极限值ꎬ如表２所示ꎮ该市抗震设防烈度在７~８度ꎬ根据«建筑工程抗震设防分类标准»(ＧＢ５０２２３－２００８) ７.１采煤㊁采油和矿山生产建筑 可知ꎬ该市露天采石场建筑物抗震设防类别属 标准设防类(丙类) ꎬ建筑物抗震烈度取抗震设防烈度即可ꎮ７７技术应用ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹＡＮＤＭＡＲＫＥＴＶｏｌ.２７ꎬＮｏ.１１ꎬ２０２０从表２可知ꎬ随着建筑物设计抗震烈度增大ꎬ允许地面质点振动速度则相应增加ꎬ根据上述公式分析可知ꎬＶ越大ꎬ则Ｒ将会越小ꎬ小于Ｖ＝２.０ｃｍ/ｓ的数值ꎮ２ ２㊀爆破空气冲击波安全允许距离由于爆破冲击波受围岩与土层性质㊁覆盖层厚度㊁装药量等诸多因素影响ꎬ目前国家标准中尚未有对中深孔爆破冲击波的统一计算公式(但对地表裸露爆破有冲击波计算公式)ꎬ所以一般参照地表裸露爆破冲击波计算结果ꎬ然后进行工程经验取值ꎻ由于炮孔具有一定的填塞长度㊁上部有覆盖层等因素ꎬ一般冲击波安全允许距离较小ꎮ表２㊀建筑物抗震烈度与相应地面质点振动速度的关系建筑物设计抗震烈度/度５６７允许地面质点振动速度/ｃｍ ｓ－１２~３３~５５~８㊀㊀露天采石场爆破一般属于松动爆破或减弱抛掷(加强松动)爆破ꎬ爆破作用指数ｎ一般在０.７５上下(不会超过１)ꎬ根据原规程６.６.３条 爆破作用指数ｎ<３的爆破作业ꎬ对人员和其他保护对象的防护ꎬ应首先考虑个别飞散物和地震安全允许距离 的规定亦可知ꎬ露天采石场台阶爆破ꎬ爆破冲击波安全允许距离可不作为重点考虑ꎮ２ ３㊀个别飞散物安全允许距离根据规程可知ꎬ露天岩土深孔台阶爆破个别飞散物的安全距离ꎬ应按设计且不小于２００ｍꎻ浅孔台阶爆破在复杂地质条件下或未形成台阶工作面时不小于３００ｍꎬ其他情况下可取２００ｍꎮ露天采石场在掘沟阶段时(通常只有１个自由面㊁密集孔㊁药量大)ꎬ存在钻凿浅孔并逐层降坡形成符合设计规定高度台阶的过程ꎬ所以ꎬ露天岩土浅孔台阶爆破个别飞散物的安全距离ꎬ在未形成台阶工作面时不小于３００ｍꎬ因此应根据实际情况分别进行对待ꎮ１)新设矿区(需进行表土剥离㊁爆破往下进行掘沟形成设计规定高度的台阶)ꎬ或已形成有多级台阶的采场(但未到达«采矿许可证»允许开采的最低标高水平ꎬ仍能继续往下进行掘沟㊁准备形成下一个台阶时)ꎬ由于在未形成设计规定高度的台阶前往下掘沟ꎬ需按浅孔爆破逐层降坡至下一个开采台阶水平㊁形成符合设计规定高度的台阶ꎬ因此ꎬ个别飞散物的距离要求应不小于３００ｍꎮ２)已形成多级规整台阶的采场ꎬ且不能再往下继续开拓台阶(即已经开采至«采矿许可证»允许的最低开采标高)ꎬ个别飞散物的距离要求应不小于２００ｍꎮ不管何种情形ꎬ如果沿山坡爆破时ꎬ下坡方向(坡度超过３０ʎ时)的个别飞散物安全允许距离应增大５０％ꎮ根据上述分析可知ꎬ爆破有害效应中ꎬ数值最大的是个别飞散物的安全允许距离ꎬ因此矿山爆破安全距离的取值应根据个别飞散物的数值而定ꎮ爆破安全距离确定后ꎬ在爆破安全影响范围内不得设置有其他工贸企业的生产和生活设施ꎬ不得有非本单位设置的建构筑物(主要指的是其他单位或个人的民居或其他设施)ꎮ3㊀结语对比从爆破施工安全角度出发确定的 爆破安全距离 与国家法律法规等规定的 特殊保护对象的安全距离 进行对比㊁分析ꎬ取二者最大值作为最终露天采石场与周边环境的安全距离ꎮ同时应注意的是ꎬ根据国家安全监管的角度和要求ꎬ起算位置应从矿区拐点组成的边界往外开始推算ꎬ而不是实际爆破作业点ꎮ参考文献:[１]㊀国家质量监督检验检疫总局ꎬ国家标准化管理委员会.ＧＢ６７２２－２０１４爆破安全规程[Ｓ].２０１４.[２]㊀汪旭光ꎬ于亚伦.台阶爆破[Ｍ].北京:冶金工业出版社ꎬ２０１７.[３]㊀于润沧.采矿工程师手册[Ｍ].北京:冶金工业出版社ꎬ２００９.８７。
煤矿安全规程第三篇露天矿部分
煤矿安全规程第三篇露天矿部分第一条为保证煤矿安全生产和职工人身安全，防止煤矿事故，依照«煤炭法»、«矿山安全法»和«煤矿安全监察条例»，制定本规程。
第二条在中华人民共和国领域从事煤炭生产和煤矿建设活动，必须遵守本规程。
第三条煤矿企业必须遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、规程、标准和技术规范。
煤矿企业必须建立、健全各级领导安全生产责任制、职能机构安全生产责任制、岗位人员安全生产责任制。
煤矿企业应建立、健全安全目标治理制度、安全奖惩制度、安全技术措施审批制度、安全隐患排查制度、安全检查制度、安全办公会议等制度。
煤矿企业必须建立各种设备、设施检查修理制度，定期进行检查修理，并做好记录。
第四条煤矿企业必须设置安全生产机构，配备适应工作需要的安全生产人员和装备。
第五条煤矿安全工作必须实行群众监督。
煤矿企业必须支持群众安全监督组织的活动，发挥职工群众安全监督作用。
职工有权禁止违章作业，拒绝违章指挥；当工作地点显现险情时，有权赶忙停止作业，撤到安全地点；当险情没有得到处理不能保证人身安全时，有权拒绝作业。
第六条煤矿企业必须对职工进行安全培训。
未经安全培训的，不得上岗作业。
矿务局〔公司〕局长〔经理〕、矿长必须具备安全专业知识，具有领导安全生产和处理煤矿事故的能力，并经依法培训合格，取得安全任职资格证书。
特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书。
第七条煤矿使用的涉及安全生产的产品，必须取得煤矿矿用产品安全标志。
未取得煤矿矿用产品安全标志的，不得使用。
试验涉及安全生产的新技术、新工艺、新设备、新材料前，必须通过论证、安全性能检验和鉴定，并制定安全措施。
第八条煤矿企业在编制生产建设长远进展规划和年度生产建设打算时，必须编制安全技术进展规划和安全技术措施打算。
安全技术措施所需费用、材料和设备等必须列入企业财务、供应打算。
第九条煤矿企业必须编制年度灾难预防和处理打算，并依照具体情形及时修改。
露天岩土爆破设计专题(吴))
新浇大体积混凝土（C20）：
10
龄 期:初凝～3d 龄 期:3 d～7 d
龄 期:7d～28d
1.5～ 2.0 3.0～4.0 7.0～8.0
2.0～2.5 4.0～5.0 8.0～10.0
2.5～3.0 5.0～7.0 10.0～12
注1: 表中质点振动速度为三分量中的最大值；振动频率为主振频率。 注2：频率范围根据现场实测波形确定或按如下数据选取:硐室爆破f<20Hz；露天深 孔爆破f=10～60Hz；露天浅孔爆破f=40～100Hz；地下深孔爆破f=30～100Hz；地下 浅孔爆破f=60～300 Hz。 注3：爆破振动监测应同时测定质点振动相互垂直的三个分量。
1
土窑洞、土坯房、毛石房屋
2
一般民用建筑物
3
工业和商业建筑物
4
一般古建筑与古迹
5
运行中的水电站及发电厂中心控 制室设备
6
水工隧洞
7
交通隧道
8
矿山巷道
9
永久性岩石高边坡
安全允许质点振动速度V,cm/s
f≤10 Hz 0.15～0.45
10Hz＜ f≤50Hz
0.45～0.9
f＞50 Hz 0.9～1.5
填塞长度L2 ：L2 = (20~30) d L2 ≮ 0.75W1
L2 =（0.7~1.0）W1
q1
1 4000
d12
装药长度L1 ：L1=Q1 / q1
单耗q：查表
线装药密度q1：q1=Q1／L1
单孔装药量 Q1： Q1 q W1 H a
Q1 k q H a b
二、露天爆破设计考核注意点
爆破计算公式
露天爆破摘自《爆破设计与施工》露天台阶爆破是在地面上以台阶形式推进的石方爆破方法。
台阶爆破按照孔径、孔深不同，分为深孔台阶爆破和浅孔台阶爆破。
通常将炮孔孔径大于50mm、孔深大于5m的台阶爆破统称为露天深孔台阶爆破。
1.台阶要素深孔爆破的台阶要素如图所示。
H为台阶高度，m；W1为前排钻孔的底盘抵抗线，m；L为钻孔深度，m；l1为装药长度，m；l2为填塞长度，m；h为超深，m；α为台阶坡面角，（º）；a为孔距，m；b为排拒，m（图中未标出）；B为在台阶面上从钻孔中心至坡顶线的安全距离，m。
为了达到良好的爆破效果，必须正确确定上述各项台阶要素。
2.爆破参数2.1孔径露天深孔的孔径主要取决于钻机类型、台阶高度和岩石性质。
一般来说钻机选型确定后，其钻孔直径就已确定下来。
国内常用的深孔直径有76~80mm，100mm，150mm，170mm，200mm，250mm，310mm几种。
2.2孔深与超深孔深是由台阶高度和超深确定。
岩石台阶高度为15~20m。
国内矿山的超深值一般为0.5~3.6m。
后排孔的超深值一般比前排小0.5m。
垂直深孔孔深L=H+h倾斜深孔孔深L=H/sinα+h2.3底盘抵抗线a根据钻孔作业的安全条件W1≥Hcotα+B式中W1—底盘抵抗线，mα—台阶坡面角，（º）H—台阶高度，mB—从钻孔中心至坡顶线的安全距离，对大型钻机，B≥2.5~3.0mB按台阶高度和孔径计算W1=(0.6~0.9)HW1=K•d2.4孔距和排拒孔距a 是指同一排深孔中相邻两钻孔中心线间的距离。
孔距按下式求得：a=mW1式中的密集系数m值通常大于1.0，在宽孔距爆破中则为3~4 或更大。
但是第一排孔往往由于底盘抵抗线过大，应选用较小的密集系数，以克服底盘的阻力。
排距 b 是指多排孔爆破时，相邻两排钻孔间的距离，在采用正三角形布孔时，排距与孔距的关系为b=a•gsin60º=0.866×ab为排拒，m；a为孔距，m。
露天矿爆破的安全距离
露天矿爆破的安全距离摘要：露天矿生产常用爆破造成负面影响的主要因素，结合爆破理论，计算出重要因素的影响范围，并对照国家相关标准，进行了验证，对保证矿山的爆破安全，有一定的参考意义。
关键词：深孔爆破；地震波：空气冲击波；个别飞石；危险半径；炸药氧平衡露天矿爆破一般来讲主要包括4种形式，即深孔大爆破、浅孔拉底爆破、覆土爆破以及边坡处理特种爆破。
从安全角度来讲，这几种爆破并非装药量越大，危险性就越大，而是要根据爆破所能产生的个别飞石远近、爆堆移动距离、伤害性冲击波范围来具体确定危险半径的。
露天矿为了生产，必须要进行爆破，而爆破时必须要把危险区域内的人员和设备撤离出去，爆破后人员设备还要返回到作业岗位。
因而爆破势必会造成采场局部或整个采场短时间的停产影响。
危险半径小，恢复生产快一些；危险半径大，恢复生产慢一些。
因而，合理划定危险半径，既能保证人员设备避免爆破伤害，又能尽快恢复生产，对露天矿爆破而言，特别对采掘到深部，空间狭小的矿山，显得非常重要。
1 露天矿爆破危害简析一般情况下，露天矿的4种生产爆破，以深孔大爆破运用最多，覆土爆破次之，拉底爆破再次，边坡处理特种爆破使用频率最少。
在实际生产中，有的露天矿存在大爆破质量问题，导致覆土爆破和拉底爆破使用频率大于深孔大爆破的使用频率，不足为怪。
4种爆破中，相对而言，深孔爆破的一次装药量大，爆破规模也大，产生的爆破地震波最大，爆破飞石多，但散逸距离较小，飞石易于控制，爆破释放的气体最多，伤害性空气冲击波范围较小。
因而，深孔爆破的警戒范围划定中，应重点考虑地震波和飞石的影响。
爆破释放的有毒有害气体问题，由于现今使用的炸药的氧平衡基本都能达到零氧平衡，甚至偏于正氧平衡，加之露天爆破，释放空间大，达不到对人有大的伤害程度。
覆土爆破的空气冲击波最大，地震波最小，个别飞石细小但不易控制，在爆破的警戒范围划定中，应重点考虑冲击波和飞石对周围环境的伤害。
拉底爆破的空气冲击波和地震波都比较小，但由于拉底部位的岩石破碎度裂隙度难以探明，因而其飞石最难控制，在爆破的警戒范围划定中，应重点考虑、飞石对周围环的破坏。
露天装药量计算及最大安全距离计算
露天矿爆破装药量如何计算？一、浅孔爆破每孔装药量可按体积公式计算：q＝kW3或 q＝kV或kɑHW式中：q－每孔装药量，kg；k－炸药单耗，kg/m3；V－单孔爆破岩石体积。
一次爆破总量按下式进行计算：Q＝Nq或kV总式中：Q－一次爆破炸药总量；kg；N－一次爆破炮孔总数；V总－一次炮孔爆破总方量；m3。
二、深孔爆破装药量计算：（一）单个深孔爆破时装药量计算：正常情况下：Q＝qɑHWd当ɑ≥Wd时，以底盘抵抗线代替孔距；Q＝qHWd2当台阶坡面角小于55°时，应将底盘抵抗线用最小抵抗线代替：Q＝qɑHW，当Wd与段高H相差悬殊时，Q＝qɑWd H1式中：H1－换算标高，m。
H 1＝Wd/（0.7～0.8）在用上述公式计算每孔装药量时，还需用每孔最大可能装药量G进行验算。
G＝g（L－Lr）式中：G－炮孔可能最大装药量，kg；g－每米炮孔的可能装药量，kg/m；L－炮孔长度；Lr－填塞长度。
应满足：G≥Q即：G（L－Lr）≥qWdɑH（二）多排孔爆破时装药量的计算：多排孔爆破时，第一排孔装药量计算同上，第二排起，装药量应有所增加。
Q1＝kqɑbH式中：Q1－第二排以后的各排每孔装药量，kg；k－岩石阻力夹制系数，采用微差爆破时，取k＝1.0～1.2，采用齐发爆破时，取k＝1.2～1.5，第二排孔取下限，最后一排孔取上限。
（三）倾斜台阶深孔装药量计算Q′＝qWɑL式中：Q′－倾斜孔每孔装药量；q－炸药单耗；L－斜孔（不包括超深）长度，m。
倾斜深孔，超深部分药量应单独计算：Qc＝ph式中：Qc－超深部分炮孔装药量，kg；p－每米炮孔的装药量，kg/m；h－超深。
（四）分段装药：分段装药各分段装药量单独计算：Q 1＝q1ɑW12Q 2＝q2ɑW22Q 3＝q3ɑW32…式中：W 1，W2，W3－各分段的最小抵抗线，m。
最大单响药量与距离由1aKRV⎫=⎪⎭或V=K(Q1/3/R)α推出Q＝R3（V/K）3/α式中：V——振速，cm/s，（一般砖房安全允许振速为2.0-3.0，取2.0cm/s）Q——单响最大药量R——安全距离，m，K，α——与岩性相关系数，对中硬岩石，取K=200，α=1.6V—爆破地震安全速度，cm/s,即测定地点建筑物基岩质点的允许安全震动速度，根据《爆破安全规程》规定见表1-2将各参数代入上式，计算得出不同距离的允许最大单响药量表如下：现场环境情况确定，待公安机关审批、安全评估后方能实施。
露天矿深孔爆破参数的确定
Q
=
π 4
d
2
Lc ∆
式中： Q —单孔装药量，Kg；
d —炮孔直径（装药直径），dm；
Lc —装药长度（孔深减去填塞长度），dm；
△—孔内装药密度，Kg/dm3。 装药量调整：
Q = qHWa
式中： q —炸药单耗，Kg./m3；
H —台阶高度，m； W —抵抗线，前排用 Wp，后排用 b,m。
需要指出的是：用上述方法确定出的炸药单耗 和装药量，没有考虑到药包的几何参数对炸药能量 利用率的影响，没有考虑到岩体中能量分布对爆破 效果的影响。
H—台阶高度，m； d—钻孔直径，m。 五、时间参数
时间参数是多排孔微差爆破中的重要参数，可 由朗基福斯经验公式给出。
T=KWp 式中：K—系数，2~7 ms/m；
Wp—底盘抵抗线，m 。 上述方法确定深孔爆破的参数一定要经过安 全控制技术的检验。包括：地震波安全距离计算、 飞石的安全距离计算、爆破冲击波安全距离的计 算、使用微差爆破时的安全起爆技术的检验。由于 爆破工作占采矿成本较高，爆破的效果直接影响采 矿效益。所以，在确定露天矿深孔爆破参数时，应 有系统的观点，要反复计算和推敲，最后在实验中 检验修正，这样确定的爆破参数才是合理的。
关键字：露天矿；深孔爆破；参数 中图分类号：TD235 文献标识码：A 文章编号：1009-4601（2006）05-0102-02
在大中型露天矿的回采、剥离以及土石方开挖 过程中，主要采用深孔爆破方法。深孔爆破属松动 爆破，爆破后形成的爆堆堆在原处，爆破的效果应 满足铲装、运输等后续工作的要求，包括合理的爆 堆形状、合适的爆堆宽度和高度，不埋道，不留“根 底”和“伞檐”；爆破块度均匀，平均粒径小，大 块率底，最大限度减少二次破碎量，爆破地震效应 低，无飞石，确保最大限度减少对环境的影响；爆 破材料消耗少，爆破成本低。
露天矿爆破的安全距离
露天矿爆破的安全距离摘要：露天矿生产常用爆破造成负面影响的主要因素，结合爆破理论，计算出重要因素的影响范围，并对照国家相关标准，进行了验证，对保证矿山的爆破安全，有一定的参考意义。
关键词：深孔爆破；地震波：空气冲击波；个别飞石；危险半径；炸药氧平衡露天矿爆破一般来讲主要包括4种形式，即深孔大爆破、浅孔拉底爆破、覆土爆破以及边坡处理特种爆破。
从安全角度来讲，这几种爆破并非装药量越大，危险性就越大，而是要根据爆破所能产生的个别飞石远近、爆堆移动距离、伤害性冲击波范围来具体确定危险半径的。
露天矿为了生产，必须要进行爆破，而爆破时必须要把危险区域内的人员和设备撤离出去，爆破后人员设备还要返回到作业岗位。
因而爆破势必会造成采场局部或整个采场短时间的停产影响。
危险半径小，恢复生产快一些；危险半径大，恢复生产慢一些。
因而，合理划定危险半径，既能保证人员设备避免爆破伤害，又能尽快恢复生产，对露天矿爆破而言，特别对采掘到深部，空间狭小的矿山，显得非常重要。
1 露天矿爆破危害简析一般情况下，露天矿的4种生产爆破，以深孔大爆破运用最多，覆土爆破次之，拉底爆破再次，边坡处理特种爆破使用频率最少。
在实际生产中，有的露天矿存在大爆破质量问题，导致覆土爆破和拉底爆破使用频率大于深孔大爆破的使用频率，不足为怪。
4种爆破中，相对而言，深孔爆破的一次装药量大，爆破规模也大，产生的爆破地震波最大，爆破飞石多，但散逸距离较小，飞石易于控制，爆破释放的气体最多，伤害性空气冲击波范围较小。
因而，深孔爆破的警戒范围划定中，应重点考虑地震波和飞石的影响。
爆破释放的有毒有害气体问题，由于现今使用的炸药的氧平衡基本都能达到零氧平衡，甚至偏于正氧平衡，加之露天爆破，释放空间大，达不到对人有大的伤害程度。
覆土爆破的空气冲击波最大，地震波最小，个别飞石细小但不易控制，在爆破的警戒范围划定中，应重点考虑冲击波和飞石对周围环境的伤害。
拉底爆破的空气冲击波和地震波都比较小，但由于拉底部位的岩石破碎度裂隙度难以探明，因而其飞石最难控制，在爆破的警戒范围划定中，应重点考虑、飞石对周围环的破坏。
露天矿爆破作业的安全距离
露天矿爆破作业的安全距离露天矿爆破作业的安全距离1．爆破飞石的最小安全距离个别飞石的散开距离与地形、地质药包表达式及气象条件有关，可按以下公式计算：R=20Kn2W式中R—飞石安全距离（m）；K—与岩石性质、地形、地质气象有关的系数，一般取1.0—1.5；对着抛掷方向取大值，背着抛掷方向取小值；n—最小一个药包的爆炸作用指数；W—最大一个药包的最小抵抗线（m）。
为保证绝对安全，一般按上式计算结果再乘以系数3—4；当遇大风天气，顺风提高方向的飞散距离还应增加25%--50%，同时参照现行爆破安全规程，爆破理应飞石的最小安全距离应不小于表1所列数值。
爆破飞石的最小安全距离表1项次爆破方法排雷最小安全距离（m）项次爆破方法排雷最小安全距离（m）1炮孔爆破、炮孔药壶爆破2006小洞室爆破4002二次爆破、蛇穴爆破4007直井爆破、平洞爆破3003深孔爆破、深孔药壶爆破3008边线控制爆破2004炮孔爆破准则扩大药壶509拆除爆破1005深孔爆破法扩大药壶10010基础龟裂爆破502．爆破震动对建筑群防护影响的安全距离地震波强度随药量、药包埋置深度、爆破介质、爆破方式、传播途径、爆心距以及局部场地条件等因素的变化而不同，其中主要因素是爆心距离及装药量。
爆破地震波对建筑物的影响生命安全的安全距离，一般可按下式计算：Rc=Kca3√-Q式中Rc—场地爆破地点至建筑物的安全距离（m）;Kc—根据建筑物地基特殊性土石性质而定的系数，见表2；a—依爆破作用指数n确定的系数，见表3；Q—爆破装药量（kg）.土石性质系数Kc数值表2 项次被保护建筑物的地基的岩性系数Kc值备注1坚硬致密的岩石3.0 药包如布置在水中或水溶性饱和饱和的土中，则Kc值应增加1.5—2.0倍。
2粗糙有裂隙的岩石5.03松软岩石6.04砾石碎石土7.05砂土8.06粘土9.07回填土15.08含水饱和的土20.0系数a的数值表3 项次爆破市场条件系数a值备注1药壶爆破n≦0.51.2在地面上爆破时，地面震动作用可不考虑。
露天煤矿爆破安全技术操作规程
露天煤矿爆破安全技术操作规程第一章总则第一条火工品（炸药、雷管、导爆管、导爆索、导火索等以下同）在运输、保管、领用、试验、销毁、加工和使用等作业中，必须轻拿轻放，不得撞击、坠落、推拉、掷滚或敲打。
第二条在炮区内及距放火工品20m以内（上风头50m以内）和操作过程中不得有明火，严禁烟火，10m 以内不得有与工作无关人员逗留。
加工起爆药包的地点必须距放置炸药的地点5m 以外；加工好的起爆药包应放置在距炸药2m 以外。
雷管不充许裸露在起爆药包外。
第三条爆破炸药为铵油炸药、乳化炸药、水胶炸药，如改变炸药品种时，必须经矿总工程师批准后，方可使用。
第四条禁止使用硬化及过期炸药。
第五条所有管理和使用火工品人员，必须掌握火工品性能及危险性和预防危险的办法。
第六条爆破工作必须在本矿指定范围进行，如需超出指定范围进行爆破时，必须按规定格式提出书面报告，报请驻矿安监处审核后，报当地公安部门批准。
第七条在大风、雷雨、大雪、浓雾等恶劣气候时禁止爆破。
第八条雾天和夜间爆破时要制定安全技术措施并请主管部门和总工程师批准。
第九条在重要设备、建筑物、构筑物附近进行爆破时，应事先报告有关单位，制定安全技术措施报矿安监处和总工程师批准。
第十条放炮工作必须在组长或指定炮区负责人指挥下进行。
第十一条影响放炮的障碍物，在放炮前1－2天提出处理计划，并报矿有关部门、领导和安监处。
第十二条每次放炮必须填写爆破日志，日志要清晰工整。
日志应包括下列内容：1、时间、地点、气候、岩种、孔数、分几次点炮，每组数量、爆破量及爆率。
2、爆破参数、每孔装药量、孔深及装药长度。
3、绘制炮区平面图、每孔都必须进行编号，标明炮孔连线方式。
4、火工品的品种、规格、数量。
5、人员分工。
6、爆破施工安全情况。
7、爆破日志于次日交段备查。
第十三条在矿采场内爆破时，严禁使用电雷管起爆。
第二章火工品的运输及保管第一节汽车运输第十四条运送爆破材料的汽车要专用，不得同其它物品、货物同时载运。
露天浅孔爆破飞石计算公式
露天浅孔爆破飞石计算公式爆破工程中，露天浅孔爆破是一种常见的爆破方法，它主要用于矿山开采、建筑爆破以及道路工程等领域。
在进行露天浅孔爆破计划时，飞石问题是需要重点关注的安全隐患之一。
本文将介绍露天浅孔爆破飞石计算公式。
一、露天浅孔爆破飞石的原因露天浅孔爆破作业过程中，当炸药爆炸时，会产生巨大的爆炸力和冲击波。
这些能量会使得岩石发生破碎，部分岩石块或碎片以高速垂直或斜向上方被抛出，形成飞石。
飞石的速度和飞行距离会对周围人员和设备造成伤害风险。
二、浅孔爆破飞石计算公式为了准确评估和控制浅孔爆破产生的飞石风险，需要借助一定的计算公式。
以下是常用的几种计算公式：1. 飞石速度计算公式飞石的速度是评估其对周围人员和设备的威胁程度的重要参数。
根据飞石的质量、起始速度和直线飞行距离，可以使用以下公式计算飞石速度：V = √(2gR)其中，V为飞石的速度，g为重力加速度，R为飞石直线飞行距离。
2. 飞石飞行距离计算公式飞石的飞行距离也是评估其威胁范围的重要指标。
根据炮孔深度、岩石密度、爆炸装药量以及其他参数，可以使用以下公式计算飞石飞行距离：L = K × (D/g)^(1/2) × (Q/W)^(1/3)其中，L为飞石飞行距离，K为经验系数，D为炮孔深度，g为重力加速度，Q为爆炸装药量，W为岩石密度。
3. 飞石威胁范围计算公式飞石的威胁范围即周围一定区域内可能受到飞石伤害的区域。
根据飞石飞行距离以及其他参数，可以使用以下公式计算飞石威胁范围：R = n × L其中，R为飞石威胁范围，n为经验系数，L为飞石飞行距离。
三、飞石计算公式的参数在使用飞石计算公式时，需要准确获取并合理确定以下参数：1. 炮孔参数：炮孔深度、炮孔直径等。
2. 爆炸参数：爆炸装药量、爆炸方式等。
3. 岩石参数：岩石密度、岩石强度等。
4. 地质参数：地层结构、地下水情况等。
通过合理选择和调整这些参数，可以准确地评估和控制浅孔爆破飞石的风险。
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露天矿爆破装药量如何计算？
一、浅孔爆破每孔装药量可按体积公式计算：
q＝kW3
或q＝kV或kɑHW
式中：
q－每孔装药量，kg；
k－炸药单耗，kg/m3；
V－单孔爆破岩石体积。
一次爆破总量按下式进行计算：
Q＝Nq或kV总
式中：
Q－一次爆破炸药总量；kg；
N－一次爆破炮孔总数；
V总－一次炮孔爆破总方量；m3。
二、深孔爆破装药量计算：
（一）单个深孔爆破时装药量计算：
正常情况下：
Q＝qɑHWd
当ɑ≥Wd时，以底盘抵抗线代替孔距；
Q＝qHWd2
当台阶坡面角小于55°时，应将底盘抵抗线用最小抵抗线代替：
Q＝qɑHW，
当Wd与段高H相差悬殊时，
Q＝qɑWdH1
式中：
H1－换算标高，m。
H1＝Wd/（0.7～0.8）
在用上述公式计算每孔装药量时，还需用每孔最大可能装药量G进行验算。
G＝g（L－Lr）
式中：
G－炮孔可能最大装药量，kg；
g－每米炮孔的可能装药量，kg/m；
L－炮孔长度；
Lr－填塞长度。
应满足：G≥Q即：
G（L－Lr）≥qWdɑH
（二）多排孔爆破时装药量的计算：
多排孔爆破时，第一排孔装药量计算同上，第二排起，装药量应有所增加。
Q1＝kqɑbH
式中：
Q1－第二排以后的各排每孔装药量，kg；
k－岩石阻力夹制系数，采用微差爆破时，取k＝1.0～1.2，采用齐发爆破时，取k＝1.2～1.5，第二排孔取下限，最后一排孔取上限。
（三）倾斜台阶深孔装药量计算
Q′＝qWɑL
式中：
Q′－倾斜孔每孔装药量；
q－炸药单耗；
L－斜孔（不包括超深）长度，m。
倾斜深孔，超深部分药量应单独计算：
Qc＝ph
式中：
Qc－超深部分炮孔装药量，kg；
p－每米炮孔的装药量，kg/m；
h－超深。
（四）分段装药：
分段装药各分段装药量单独计算：
Q1＝q1ɑW12
Q2＝q2ɑW22
Q3＝q3ɑW32
...
式中：
W1，W2，W3－各分段的最小抵抗线，m。
最大单响药量与距离
由或V=K(Q1/3/R)α推出Q＝R3（V/K）3/α
式中：
V--振速，cm/s，（一般砖房安全允许振速为2.0-3.0，取2.0cm/s）
Q--单响最大药量
R--安全距离，m，
K，α--与岩性相关系数，对中硬岩石，取K=200，α=1.6
岩性
K
a
坚硬岩石
50~150
1.3~1.5
中硬岩石
150~250
1.5~1.8
软岩石
250~350
1.8~2
V-爆破地震安全速度，cm/s,即测定地点建筑物基岩质点的允许安全震动速度，根据《爆破安全规程》规定见表1-2
表1-2 爆破地震安全速度（V）值
建筑（构）物
V（cm/s）
土窑洞、土坯房、毛石房屋
1
一般砖房、非抗震的大型砖块建筑物
2~3
钢筋混凝土框架房屋
5
水工隧道
10
交通隧道
15
矿
山
巷
道
围岩不稳定有良好支护
10
围岩中等稳定有良好支护
20
围岩稳定无支护
30
将各参数代入上式，计算得出不同距离的允许最大单响药量表如下：
最大单响药量与距离换算表表3
V（cm/s）
R（m）
Q（kg）
实际施爆取值
2.0
30
4.8
根据实际情况调整
2.0
40
11.4
根据实际情况调整
50
22.2
根据实际情况调整
2.0
60
38.4
根据实际情况调整
2.0
70
61.0
根据实际情况调整
2.0
80
91.0
根据实际情况调整
2.0
90
129.6
根据实际情况调整
2.0
100
177.8
根据实际情况调整
2.0
150
600.2
根据实际情况调整
2.0
200
1422.6
根据实际情况调整
2.0
250
2778.6
根据实际情况调整
2.0
300
4801.4
根据实际情况调整
说明：以上药量取值是根据业主提供的环境情况理论取值，实际取值应根据现场环境情况确定，待公安机关审批、安全评估后方能实施。