机械工程材料基础知识大全
机械工程材料知识要点
晶面：② 确定原点，建立坐标系，求出所求晶面在三个坐标轴上的截距。
② 取三个截距值的倒数并按比例化为最小整数，加圆括弧，形式为（hkl ）。
晶向：① 确定原点，建立坐标系，求出所求晶面在三个坐标轴上的截距。
② 取三个截距值的倒数并按比例化为最小整数，加圆括弧，形式为（hkl ）。
液态金属在理论结晶温度以下开始结晶的现象称过冷。
理论结晶温度与实际结晶温度的差∆T 称过冷度 ∆T= T 0 –T 1细化晶粒的方法增加冷却速度，导致结晶过冷度增加，使得N 较大，从而实现细化晶粒。
变质处理：液态金属中加入难熔固体颗粒增加形核率，而细化晶粒的方法。
机械振动等措施也能细化晶粒。
金属间化合物熔点高、硬度高，很脆，弥散分布的金属间化合物可提高合金强度、硬度和耐磨性，但降低塑性。
以固溶体为基，弥散分布金属间化合物，可提高强度、硬度和耐磨性，即第二相质点强化或称弥散强化。
杠杆原理：① 确定两平衡相的成分：设合金成分为x ，过x 做成分垂线。
在成分垂线相当于温度t 的o 点作水平线，与液固相线交点a 、b 所对应的成分x 1、x 2即分别为液相和固相的成分。
② 确定两平衡相的相对重量(杠杆定律)设合金的重量为1，液相重量为Q L ，固相重量Q α。
Q L + Q α =1Q L x 1 + Q α x 2 =x式中的x 2-x 、x 2-x 1、x -x 1即为相图中线段xx 2 (ob )、x 1x 2 (ab )、 x 1x (ao )的长度。
晶内偏析：溶质原子在液相能够充分扩散，在固相内来不及扩散，以致固溶体内先结晶的中心和后结晶的部分成分不同。
一个枝晶范围内或一个晶粒范围内成分不均匀的现象称作枝晶偏析。
冷速越大，枝晶偏析越严重。
121122x x x x Q x x x x Q αL --=--=加热到固相线以下100-200℃长时间保温，以使原子充分扩散、成分均匀，消除枝晶偏析，这种热处理工艺称作扩散退火。
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《机械工程材料》基础篇一：填空1. 绝大多数金属具有体心立方、面心立方、和密排立方三种类型，α－Fe是体心立方类型，其实际原子数为 2 。
2．晶体缺陷有点缺陷、线缺陷、和面缺陷。
3．固溶体按溶质原子在晶格位置分为置换固溶体、间隙固溶体。
4．铸造时常选用接近共晶成分（接近共晶成分、单相固溶体）的合金。
5．金属的塑性变形对金属的组织与性能的影响晶粒沿变形方向拉长，性能趋于各向异性、晶粒破碎，位错密度增加，产生加工硬化、织构现象的产生。
6．金属磨损的方式有粘着磨损、磨粒磨损、腐蚀磨损。
7.金属铸件否（能、否）通过再结晶退火来细化晶粒。
8．疲劳断裂的特点有应力低于抗拉极限也会脆断、断口呈粗糙带和光滑带、塑性很好的材料也会脆断。
9．钢中含硫量过高的最大危害是造成热脆。
10．珠光体类型的组织有粗珠光体、索氏体、屈氏体。
11．正火和退火的主要区别是退火获得平衡组织；正火获得珠光体组织。
12. 淬火发生变形和开裂的原因是淬火后造成很大的热应力和组织应力。
13. 甲、乙两厂生产同一批零件，材料均选用45钢，甲厂采用正火，乙厂采用调质，都达到硬度要求。
甲、乙两厂产品的组织各是铁素体＋珠光体、回火索氏体。
14．40Cr，GCr15，20CrMo，60Si2Mn中适合制造轴类零件的钢为 40Cr 。
15．常见的普通热处理有退火、正火、淬火、回火。
16．用T12钢制造车刀，在切削加工前进行的预备热处理为正火、球化退火。
17．量具钢加工工艺中，在切削加工之后淬火处理之前可能的热处理工序为调质（退火、调质、回火）。
18．耐磨钢的耐磨原理是加工硬化。
19．灰口铸铁铸件薄壁处出现白口组织，造成切削加工困难采取的热处理措施为高温退火。
20、材料选择的三原则一般原则，工艺性原则，经济性原则。
21．纯铁的多晶型转变是α-Fe→γ-Fe→δ-Fe。
22．面心立方晶胞中实际原子数为 4 。
23．在立方晶格中，如果晶面指数和晶向指数的数值相同时，那么该晶面与晶向间存在着晶面与晶向相互垂直关系。
机械工程材料基本知识点
晶体缺陷：点缺陷（空位、间隙原子、异类原子微观影响：晶格畸变）线缺陷（位错；极为重要的晶体缺陷，对金属强度、塑性、扩散及相变有显著影响）面缺陷（晶界、亚晶界）合金相结构:相是指系统中均匀的、与其他部分有界面分开的部分。
相变：相与相的转变。
按结构特点:固溶体、化合物、非晶相。
固溶体:指溶质原子溶入溶剂中所形成的均一结晶相。
其晶体结构与溶剂相同。
置换固溶体（溶质原子占溶剂晶格结点位置形成的固溶体）间隙固溶体:溶质原子处于溶剂晶格间隙所形成的固溶体结晶：材料从液态向固态的凝固成晶体的过程。
基本规律:晶核形成和长大交替进行。
包括形核和核长大俩个过程，影响形核率和成长率的因素：过冷度、不容杂志、振动和搅拌变质处理：金属结晶时，有意向金属溶液中加入某种难溶物质，从而细化晶粒，改善金属性能调质处理:淬火和高温回火同素异构转变;固态金属由一种晶体结构向另一种晶体结构的转变。
合金的组织决定合金的性能金属材料的强化本质;阻碍晶体位错的运动强化途径:形变强化（冷加工变形）、固溶强化（形成固溶体）、第二相强化、细晶强化（晶粒粒度的细化）钢的热处理预先热处理：正火和退火最终热处理：淬火和回火退火：将钢加热到适当温度，保温一段时间，然后缓慢冷却，以获得接近平衡组织的热处理工艺。
目的：降低硬度，提高塑性，改善切削性能；消除钢中内应力；细化晶粒，改善组织，为随后的热处理做组织上的准备。
常用：完全退火Ac3以上30-50度（适用亚共析钢和合金钢，不适应低碳钢和过共析钢）得到组织为铁素体和珠光体，等温退火：适用某些奥氏体比较稳定的合金钢，加热和保温同完全退火，使奥氏体转变为珠光体，球化退火：温度略高于Ac1，适用过共析钢和合金工具钢，得到组织球状珠光体，去应力退火：Ac1以下100-200度，不发生组织变化，另外还有再结晶退火和扩散退火。
正火：亚共析钢Ac3以上30-50度，过共析钢Accm以上30-50度，保温后空冷获得细密而均匀的珠光体组织。
机械工程材料复习要点
机械工程材料复习要点1纯金属的晶体结构与组织1.1纯金属的晶体结构晶体，晶胞，三种典型晶胞(bcc, fcc, hcp)，晶胞中包含的原子数，原子半径与点阵常数，致密度，同素异构转变，晶向晶面（要会认，会画），晶体缺陷，点缺陷，线缺陷，面缺陷，孪晶界1.2纯金属的结晶与组织结晶，过冷，过冷度，均质形核，非均质形核，形核率，生长速率，变质处理，影响形核率和生长速率的因素及机制。
2二元合金的相结构与组织2.1合金的相结构组元，相，固溶体，置换固溶体，间隙固溶体，固溶强化，金属间化合物（分类及性质），2.2二元合金相图相图（依据PPT中的定义），2.3二元合金相图的基本类型及相图分析杠杆定律（定义，计算，适用条件，求组织含量、相含量、组织成分和相成分），晶内偏析，枝晶偏析，扩散退火，共晶体2.4铁碳合金相图默画铁碳相图，能够指出其中的点，线，区域所代表的相和平衡组织，给定合金成分，能够给出其从液态到常温的组织及成分变化，要求会画图2.24，2.25，2.26中所示的三种钢的平衡条件下的固态转变及组织。
3金属的塑性变形与再结晶3.1金属的变形过程弹性变形，塑性变形，滑移，滑移面，滑移方向，滑移系，晶体结构与塑性变形的能力，多晶体塑性变形的影响因素及机制，3.2塑性变形对金属组织与性能的影响纤维状组织，加工硬化（定义，机制，缺点），变形织构，残余内应力（分类），3.3金属的回复与再结晶回复（定义，机制），去应力退火，再结晶（定义，特点），再结晶温度（定义，影响因素）3.4金属的热加工冷加工，热加工（为何不会产生加工硬化），热加工对组织性能的影响，流线，带状组织，冷热加工的特点和应用场合区别3.5金属的断裂断裂分类4评定金属材料在应力、介质作用下的性能指标4.1金属材料在静载荷作用下的性能指标静载荷，机械性能，刚度（定义，公式，分析），弹性极限，强度（屈服强度，抗拉强度（物理意义）），屈服现象，伸长率，断面收缩率，硬度（三种，缩写）4.2金属材料在其他载荷作用下的性能指标冲击韧性，韧脆转变温度，疲劳（定义，特点），疲劳极限4.3金属的缺口效应与断裂韧性断裂韧性K IC4.4金属的磨损与接触疲劳磨损的分类及机理，接触疲劳及其失效形式和机理4.5应力腐蚀与氢脆应力腐蚀断裂（定义，特点），氢脆5改善钢的组织与性能的基本途径各种强化方式机制（见PPT）5.1冶金质量对钢性能的影响杂质（有害的，有益的），氢脆（白点），非金属夹杂对钢性能的影响，镇静钢，沸腾钢，半镇静钢，缩孔，疏松，偏析，钢的分类（碳钢，合金钢，结构钢，工具钢，特殊用途钢）5.2碳钢的热处理热处理，四把火（定义，目的），表面淬火，化学热处理，加热时的组织转变，三种奥氏体晶粒度，冷却时的组织转变：珠光体，索氏体，屈氏体，贝氏体，马氏体，马氏体转变的特点（按PPT），马氏体的形态（特征，分类），马氏体的性能特征，淬硬性，C 曲线的意义，淬透性，淬硬层深度，淬火临界直径，合金元素对淬透性的影响，回火时的组织转变：淬火碳钢在回火时所发生的四个转变，第一类回火脆，回火的种类5.3钢的合金化合金元素在钢中的存在形式，合金元素对淬透性的影响，对回火转变及性能的影响，二次淬火，二次硬化，回火稳定性，第二类回火脆性，5.3.5（PPT内容）6构件用钢6.1构件工作条件及性能要求工作条件：静载荷，温度和介质；使用性能，工艺性能，常用钢种、热处理状态及组织，6.2低碳构件用钢的性能特点冷脆，时效（应变时效，淬火时效，自然时效，人工时效），蓝脆6.3构件用钢Q235, 12Mn7机器零件用钢7.1概述影响机器零件力学性能的主要因素7.2轴类零件用钢工作条件，性能要求，轴类零件用钢：碳素调质钢的组织，碳素调质钢的缺点（及克服措施），合金调质钢的特点，典型用钢45, 40Cr, 40CrMn，中碳钢：预备热处理（工艺、目的和组织），利于切削的硬度，最终热处理（工艺、目的和组织）；中碳合金钢：与碳钢的工艺区别。
50个机械设计基础知识点，90%的机械工程师记不住
50个机械设计基础知识点，90%的机械工程师记不住1、机械零件常用材料：普通碳素结构钢（Q屈服强度）优质碳素结构钢（20平均碳的质量分数为万分之20）、合金结构钢（20Mn2锰的平均质量分数约为2%）、铸钢（ZG230-450屈服点不小于230，抗拉强度不小于450）、铸铁（HT200灰铸铁抗拉强度）2、常用的热处理方法：退火（随炉缓冷）、正火（在空气中冷却）、淬火（在水或油中迅速冷却）、回火（吧淬火后的零件再次加热到低于临界温度的一定温度，保温一段时间后在空气中冷却）、调质（淬火+高温回火的过程）、化学热处理（渗碳、渗氮、碳氮共渗）3、机械零件的结构工艺性：便于零件毛坯的制造、便于零件的机械加工、便于零件的装卸和可靠定位4、机械零件常见的失效形式：因强度不足而断裂；过大的弹性变形或塑性变形；摩擦表面的过度磨损、打滑或过热；连接松动；容器、管道等的泄露；运动精度达不到设计要求5、应力的分类：分为静应力和变应力。
最基本的变应力为稳定循环变应力，稳定循环变应力有非对称循环变应力、脉动循环变应力和对称循环变应力三种6、疲劳破坏及其特点：变应力作用下的破坏称为疲劳破坏。
特点：在某类变应力多次作用后突然断裂；断裂时变应力的最大应力远小于材料的屈服极限；即使是塑性材料，断裂时也无明显的塑性变形。
确定疲劳极限时，应考虑应力的大小、循环次数和循环特征。
7、接触疲劳破坏的特点：零件在接触应力的反复作用下，首先在表面或表层产生初始疲劳裂纹，然后再滚动接触过程中，由于润滑油被基金裂纹内而造成高压，使裂纹扩展，最后使表层金属呈小片状剥落下来，在零件表面形成一个个小坑，即疲劳点蚀。
疲劳点蚀危害：减小了接触面积，损坏了零件的光滑表面，使其承载能力降低，并引起振动和噪声。
疲劳点蚀使齿轮。
滚动轴承等零件的主要失效形式8、引入虚约束的原因：为了改善构件的受力情况（多个行星轮）、增强机构的刚度（轴与轴承）、保证机械运转性能9、螺纹的种类：普通螺纹、管螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹10、自锁条件：λ≤ψ即螺旋升角小于等于当量摩擦角11、螺旋机构传动与连接：普通螺纹由于牙斜角β大，自锁性好，故常用于连接；矩形螺纹梯形螺纹锯齿形螺纹因β小，传动效率高，故常用于传动12、螺旋副的效率：η=有效功/输入功=tanλ/tan（λ+ψv）一般螺旋升角不宜大于40°。
大学 机械工程材料总结
⑶ 塑性：材料断裂前承受最大塑性变形的能力。指标为 、。 0.2
⑷ 硬度：材料抵抗局部塑性变形的能力。指标为 HB、HRC。
⑸ 冲击韧性：材料抵抗冲击破坏的能力。指标为αk.材料的使用
温度应在冷脆转变温度以上。
⑹ 断裂韧性：材料抵抗内部裂纹扩展的能力。指标为 K1C。
2、化学性能
⑴ 耐蚀性：材料在介质中抵抗腐蚀的能力。
2．纯金属中的固态转变 同素异构转变：物质在固态下晶体结构随温度而发生变化的现象。
固态转变：伴随着体积变化。
铁的同素异构转变：-Fe ⇄ -Fe ⇄ -Fe 3．再结晶
⑴再结晶条件：冷塑性变形 ⑵加热时的变化：回复→再结晶→晶粒长大 再结晶：冷变形组织在加热时重新彻底改组的过程.再结晶 不是相变过程。 ⑶ 再结晶温度：发生再结晶的最低温度。 纯金属的最低再结晶温度 T 再0.4T 熔
三、组织 ㈠ 纯金属的组织
1．结晶：金属由液态转变为晶体的过程 ⑴ 结晶的条件——过冷：在理论结晶温度以下发生结晶的现象。 过冷度：理论结晶温度与实际结晶温度的差。 ⑵ 结晶的基本过程——晶核形成与晶核长大 形核——自发形核与非自发形核 长大——均匀长大与树枝状长大 ⑶ 结晶晶粒度控制方法：①增加过冷度；②变质处理；③机械振动、搅拌
第一部分 基本知识
机械工程材料总结
一、概述
⒈“机械工程材料”复习目的
掌握常用工程材料的种类、成分、组织、性能和改性方法的基本知识（性能和改性方法是重点）。
掌握金属结晶组织、塑性变形组织、热处理组织（退火、正火、淬火、回火、表面热处理）对性能
的影响。
掌握常用工业用钢种类及应用｛普通结构钢、优质结构钢（渗碳钢、调质钢）、弹簧钢、工具钢（模
再结晶：形成细小的等轴晶粒。加工硬化消失，金属的性能全部恢复。金属的强度和硬度明显↓，
机械工程基础知识点汇总
机械工程基础知识点汇总一、工程力学基础。
1. 静力学基本概念。
- 力：物体间的相互机械作用，使物体的运动状态发生改变（外效应）或使物体发生变形（内效应）。
力的三要素为大小、方向和作用点。
- 刚体：在力的作用下，大小和形状都不变的物体。
这是静力学研究的理想化模型。
- 平衡：物体相对于惯性参考系（如地球）保持静止或作匀速直线运动的状态。
2. 静力学公理。
- 二力平衡公理：作用在刚体上的两个力，使刚体保持平衡的必要和充分条件是：这两个力大小相等、方向相反且作用在同一直线上。
- 加减平衡力系公理：在已知力系上加上或减去任意的平衡力系，并不改变原力系对刚体的作用效果。
- 力的平行四边形公理：作用于物体上同一点的两个力，可以合成为一个合力，合力的大小和方向由这两个力为邻边所构成的平行四边形的对角线来表示。
- 作用力与反作用力公理：两物体间的作用力与反作用力总是大小相等、方向相反、沿同一条直线，且分别作用在这两个物体上。
3. 受力分析与受力图。
- 约束：对非自由体的某些位移起限制作用的周围物体。
常见约束类型有柔索约束（只能承受拉力，约束反力沿柔索背离被约束物体）、光滑面约束（约束反力垂直于接触面指向被约束物体）、铰链约束（分为固定铰链和活动铰链，固定铰链约束反力方向一般未知，用两个正交分力表示；活动铰链约束反力垂直于支承面）等。
- 受力图：将研究对象从与其相联系的周围物体中分离出来，画出它所受的全部主动力和约束反力的简图。
4. 平面力系的合成与平衡。
- 平面汇交力系：合成方法有几何法（力多边形法则）和解析法（根据力在坐标轴上的投影计算合力）。
平衡条件为∑ F_x=0和∑ F_y=0。
- 平面力偶系：力偶是由大小相等、方向相反且不共线的两个平行力组成的力系。
力偶只能使物体产生转动效应，力偶矩M = Fd（F为力偶中的力，d为两力作用线之间的垂直距离）。
平面力偶系的合成结果为一个合力偶，平衡条件为∑ M = 0。
(完整版)机械工程材料整理的知识点
第一章⑴晶体：结构具有周期性和对称性的固体，原子或分子排列规则。
⑵晶格：用假想的直线将原子中心连接起来所形成的三维空间格架。
⑶液态金属在理论结晶温度以下开始结晶的现象称过冷。
⑷理论结晶温度与实际结晶温度的差∆T称过冷度∆T= T0 –T1第二章⑴合金是由两种或两种以上金属元素或金属和非金属组成的具有金属特性的物质⑵合金中凡成分相同、结构相同、聚集态相同，并与其它部分有界面分开的均匀组成部分称为相⑶固溶强化：固溶体中晶格畸变较大，随溶质原子增加合金强度和硬度提高，塑性和韧性降低。
⑷以固溶体为基，弥散分布金属间化合物，可提高强度、硬度和耐磨性，即第二相质点强化或称弥散强化。
⑸晶内偏析：溶质原子在液相能够充分扩散，在固相内来不及扩散，以致固溶体内先结晶的中心和后结晶的部分成分不同。
一个枝晶范围内成分不均匀的现象称作枝晶偏析。
冷速越大，枝晶偏析越严重。
枝晶偏析会影响合金的力学、耐蚀、加工等性能。
第三章⑴滑移：一部分晶体沿着某一晶面和晶向相对于另一部分晶体滑动。
光滑试样在拉伸过程中，表面会出现许多相平行的倾斜线条的痕迹，称滑移带。
滑移的结果在晶体表面形成台阶，称滑移线，若干条滑移线组成一个滑移带。
⑵位错密度增加，导致金属强度和硬度的提高，塑性和韧性下降，称为加工硬化或形变强化⑶再结晶：当变形金属加热到超过回复的某一温度时，将通过形核及核长大的过程重新形成内部缺陷较少的等轴小晶粒，并且该小晶粒不断向变形金属中扩展，直到变形晶粒消失为止。
再结晶也是一个晶核形成和长大的过程，但不是相变过程，再结晶前后新旧晶粒的晶格型和成分完全相同。
与结晶区别：没有新相生成。
⑷低于再结晶温度的加工称为冷加工;而高于再结晶温度的加工称为热加工影响1、热加工可使铸态金属与合金中的气孔焊合，使粗大的树枝晶或柱状晶破碎，从而使组织致密、成分均匀、晶粒细化，力学性能提高。
2、热加工使铸态金属中的非金属夹杂沿变形方向拉长，形成彼此平行的宏观条纹，称作流线，由这种流线体现的组织称纤维组织。
(完整版)常用机械工程材料基础
医疗设备上的UC臂型和悬 吊型DXR上均有直齿锥齿轮 传动。UC臂型的平板探测
器旋转为直齿锥齿轮。悬
吊型的球馆旋转为直齿锥 齿轮传动。
齿轮零件应用实例1
1、UC臂型DXR探 测器旋转机构，伺 服系统输入，联接 到小锥齿轮，大锥 齿轮输出，旋转编 码器纪录转角，实 现探测器左右旋转 30°角度，满足患 者不同角度的X线 摄影需求。
不大的零件。如齿轮、机床
主轴次要弹簧等。
牌号
性能
用途
备注
强度硬度均相当高，但切削 制作高承载轴、轧辊、弹
性不好，焊接性很差。水淬 簧、离合器等耐磨性好和 60 有裂纹倾向。小尺寸件可以 弹性大的零件。
淬火，大件一般正火。
20Mn
典型的高猛低碳渗碳钢。淬 透性好。用于制作表面硬度 高、心部韧性好的零件。
45~50
206 强度和弹性均优于碳素弹簧钢丝。用于重 要的弹簧。
45~50
206 强度和弹性与 65Mn相当，耐温性优于前 者。可用于对温度要求不高的场合。
45~50
206 强度高，性能好。热处理后，可获得极好 的疲劳极限。高温性能稳定，可用于发动 机阀门弹簧等。
--==
190 弹性和强度均低于以上碳钢类弹簧。但具
常用轴类材料特性
材料
热处理
20
正火
35
正火
45
调质
40Cr
调质
20Cr
渗碳、淬火
38CrMo
1Cr18Ni 9Ti
调质 淬火
抗拉强度 （Mpa）
用途 小载荷，不重要的轴，定心、定位等。
480 载荷不大，用途比较广泛。
580 应用最为广泛。中等载荷，或交变载荷， 可承受一定的冲击载荷。
机械工程材料知识点汇总
1大学课程《机械工程材料》知识点汇总第一章金属的晶体结构与结晶一、解释下列名词过冷度：实际结晶温度与理论结晶温度之差称为过冷度。
自发形核：在一定条件下，从液态金属中直接产生，原子呈规则排列的结晶核心。
非自发形核：是液态金属依附在一些未溶颗粒表面所形成的晶核。
变质处理：在液态金属结晶前，特意加入某些难熔固态颗粒，造成大量可以成为非自发晶核 的固态质点，使结晶时的晶核数目大大增加，从而提局了形核率，细化晶粒，这 种处理方法即为变质处理。
变质剂：在浇注前所加入的难熔杂质称为变质剂。
二、常见的金属晶体结构有哪几种？答：常见金属晶体结构：体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格；五、实际晶体中的点缺陷，线缺陷和面缺陷对金属性能有何影响？答：如果金属中无晶体缺陷时，通过理论计算具有极高的强度，随着晶体中缺陷的增加，金 属的强度迅速下降，当缺陷增加到一定值后，金属的强度又随晶体缺陷的增加而增加。
因此，无论点缺陷，线缺陷和面缺陷都会造成晶格崎变，从而使晶体强度增加。
同时晶 体缺陷的存在还会增加金属的电阻，降低金属的抗腐蚀性能。
六、过冷度与冷却速度有何关系？它对金属结晶过程有何影响？对铸件晶粒大小有何影响？答：①冷却速度越大，则过冷度也越大。
②随着冷却速度的增大，则晶体内形核率和长大速 度都加快，加速结晶过程的进行，但当冷速达到一定值以后则结晶过程将减慢，因为这 时原子的扩散能力减弱。
③过冷度增大，AF 大，结晶驱动力大，形核率和长大速度都 大，且N 的增加比G 增加得快，提高了 N 与G 的比值，晶粒变细，但过冷度过大，对 晶粒细化不利，结晶发生困难。
7、金属结晶的基本规律是什么？晶核的形成率和成长率受到哪些因素的影响？答：①金属结晶的基本规律是形核和核长大。
②受到过冷度的影响，随着过冷度的增大，晶 核的形成率和成长率都增大，但形成率的增长比成长率的增长快；同时外来难熔杂质以及 振动和搅拌的方法也会增大形核率。
机械工程材料知识点
（1) 结晶过程是依靠两个密切联系的基本过程来实现的，这两个过程是（生核）和 (长大) . (2) 当对金属液体进行变质处理时，变质剂的作用是（增加晶核的数量或者阻碍晶核的长大，使金属的晶粒细化) . (3) 液态金属结晶时，结晶过程的推动力是（金属液态和固态之间存在的自由能差（Δ F ) ) ，阻力是（建立液、固界面所 需要的表面能 A 0) . (4) 过冷度是指（理论结晶温度 T 0 与开始结晶温度 T n 之差) ，其表示符号为（Δ T ) . (5) 典型铸锭结构的三个晶区分别为（细等轴晶区) 、 (柱状晶区）和（粗等轴晶区) . (6) 固溶体的强度和硬度比溶剂的强度和硬度（高) . (7) 固溶体出现枝晶偏析后，可用（扩散退火）加以消除。 (8) 一合金发生共晶反应，液相 L 生成共晶体(α+β)。共晶反应式为（L→(α+β)) ，共晶反应的特点是（恒温进行，三相共 存，三相成分确定) . (9) 一块纯铁在 912℃发生α-Fe→γ-Fe 转变时，体积将(缩小). (10) 珠光体的本质是(铁素体与渗碳体的共析混合物). (11) 在铁碳合金室温平衡组织中，含 Fe 3C II 最多的合金成分点为( E 点)，含 Le′最多的合金成分点为( C 点). (12) 用显微镜观察某亚共析钢，若估算其中的珠光体体积分数为 80%，则此钢的碳的质量分数为（0.62%) . (13) 钢在常温下的变形加工称为（冷）加工，而铅在常温下的变形加工则称为（热）加工。 (14) 造成加工硬化的根本原因是（位错密度增加，位错间的交互作用增强，相互缠结，造成位错运动阻力的增大) . (15) 滑移的本质是（晶体内部位错在切应力作用下发生滑移运动的结果) . (16) 变形金属的最低再结晶温度与熔点的关系是（ T 再=(0.35～0.4)T 熔点) . (17) 再结晶后晶粒度的大小主要取决于（加热温度）和（预先变形度) . (18) 在过冷奥氏体等温转变产物中，珠光体与屈氏体的主要相同点是（都为铁素体和渗碳体的机械混合物，渗碳体呈层片状分 布在铁素体基体上) ，不同点是（珠光体转变温度较高，渗碳体层间距较大。屈氏体转变温度较低，渗碳体层间距较小) . (19) 用光学显微镜观察，上贝氏体的组织特征呈（羽毛）状，而下贝氏体则呈（黑色针）状。 (20) 马氏体的显微组织形态主要有（板条马氏体) 、 (针状马氏体）两种，其中（板条马氏体）的韧性较好。 (21) 钢的淬透性越高，则其 C 曲线的位置越（靠右) ，说明临界冷却速度越（小) . (22) 马氏体是一种（铁）磁相，在磁场中呈现磁性；而奥氏体是一种（顺）磁相，在磁场中无磁性。 (23) 球化退火加热温度略高于 A c1， 以便保留较多的 （未溶碳化物粒子） 或较大的奥氏体中的 （碳浓度分布的不均匀性) ， 促进球状碳化物的形成。 (24) 球化退火的主要目的是（使二次渗碳体及珠光体中的渗碳体球状化，以降低硬度，改善切削加工性能；并为以后的淬火作 组织准备) ，它主要适用于（共析钢和过共析）钢。 (25) 亚共析钢的正常淬火温度范围是（Ac3 以上 30～50℃) ，过共析钢的正常淬火温度范围是（Ac1 以上 30～50℃) . (26) 淬火钢进行回火的目的是 （为了消除内应力、 尺寸稳定并获得所要求的组织和性能)， 回火温度越高， 钢的强度与硬度越 （小) . (27) 合金元素中，碳化物形成元素有（Mn、Cr、Mo、W、V、Nb、Zr、Ti) . (28) 促进晶粒长大的合金元素有（Mn、P、B) . (29) 除（Co) 、 (Al）外，几乎所有的合金元素都使 M s、 M f 点下降，因此淬火后相同碳质量分数的合金钢比碳钢 相比，残余奥氏体（要多) ，使钢的硬度（下降) . (30) 一些含有合金元素（Mn、Cr、Ni）的合金钢，容易产生第二类回火脆性，为了消除第二类回火脆性，可采用（回火后快冷） 和（加入适当 Mo 或 W) . (31) 在电刷镀时，工件接直流电源（负）极、镀笔接直流电源（正）极，可以在工件表面获得镀层。 (32) 利用气体导电(或放电)所产生的（等离子弧）作为热源进行喷涂的技术叫等离子喷涂。 体心立方晶格密排面{110}，密排方向<111>，面心 {111} <110> (1) 同非金属相比，金属的主要特性是（良好的导电性和导热性。正的电阻温度系数。金属不透明并呈现特有的金属光泽。金属 具有良好的塑性变形能力，金属材料的强韧性好) . (2) 晶体与非晶体结构上最根本的区别是（晶体中原子(离子或分子)规则排列。非晶体中原子(离子或分子)无规则排列) . (3) 在立方晶系中，{120}晶面族包括（ (120) 、 (102) 、 (012) 、 (021) 、 (210) 、 (201) 、 (120) 、 (102) 、 (012) 、 (021) 、 (210) 、 (201) ）等晶面。 (4) γ-Fe 的一个晶胞内的原子数为（4 个) . (5) 高分子材料大分子链的化学组成以（C、H、O）为主要元素，根据组成元素的不同，可分为三类，即（碳链大分子) 、 (杂 链大分子）和（元素链大分子) . 1、共晶转变和共析转变的产物都属于 两 相混合物。 2、塑性变形后的金属经加热将发生回复、 再结晶、晶粒长大的变化。 3、共析钢的含碳量为 0.77％ 。 4、Q235 钢的含义是为 屈服点数值（屈服强度）为 235MPa 的碳素结构钢。 5、单晶体塑性变形中滑移的实质是 在切应力作用下，位错沿滑移面的运动 。 6、体心立方晶格的致密度为 68％ 。
工程材料与机械制造基础知识
工程材料与机械制造基础知识第一章金属材料的力学性能1、在测定强度上σs与σ0.2有什么不一致？答：σs用于测定有明显屈服现象的材料，σ0.2用于测定无明显屈服现象的材料。
2、什么是应力？什么是应变？它们的符号与单位各是什么？答：试样单位截面上的拉力称之应力，用符号σ表示，单位是MPa。
试样单位长度上的伸长量称之应变，用符号ε表示，应变没有单位。
3、画出低碳钢拉伸曲线图，并指出缩颈现象发生在拉伸图上哪一点？断裂发生在哪一点？若没有出现缩颈现象，是否表示试样没有发生塑性变形？答：若没有出现缩颈现象，试样并不是没有发生塑形性变，而是没有产生明显的塑性变形。
4、将钟表发条拉直是弹性变形还是塑性变形？如何推断它的变形性质？答：将钟表发条拉直是弹性变形，由于当时钟停止时，钟表发条恢复了原状，故属弹性变形。
5、在机械设计时使用哪两种强度指标？为什么？答：（1）屈服强度。
由于大多数机械零件产生塑性变形时即告失效。
（2）抗拉强度。
由于它的数据易准确测定，也容易在手册中查到，用于通常对塑性变形要求不严格的零件。
6、设计刚度好的零件，应根据何种指标选择材料？使用何种材料为宜？材料的E值愈大，其塑性愈差，这种说法是否正确？为什么？答：应根据弹性模量选择材料。
要求刚度好的零件，应选用弹性模量大的金属材料。
金属材料弹性模量的大小，要紧取决于原子间结合力（键力）的强弱，与其内部组织关系不大，而材料的塑性是指其承受永久变形而不被破坏的能力，与其内部组织有密切关系。
两者无直接关系。
故题中说法不对。
7、常用的硬度测定方法有几种？其应用范围如何？这些方法测出的硬度值能否进行比较？答：工业上常用的硬度测定方法有：布氏硬度法、洛氏硬度法、维氏硬度法。
其应用范围：布氏硬度法应用于硬度值HB小于450的毛坯材料。
洛氏硬度法应用于通常淬火件、调质件。
维氏硬度法应用于薄板、淬硬表层。
使用不一致方法测定出的硬度值不能直接比较，但能够通过经验公式换算成同一硬度后，再进行比较。
机械工程材料重要知识点
第一章 金属材料的力学性能钢：含碳量介于0.0218%--2.11%的铁碳合金。
铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金。
工业纯铁：含碳量小于0.0218%的铁碳合金。
使用性能：材料在使用过程中所表现的性能。
包括力学性能、物理性能和化学性能。
常用的力学性能材料在外力的作用下将发生形状和尺寸变化，称为变形。
刚度：材料受力时抵抗弹性变形的能力。
指标为弹性模量E 。
抗拉强度σb ：材料断裂前所承受的最大应力值。
屈服强度σs ：材料发生微量塑性变形时的应力值。
塑性：材料受力破坏前可承受最大塑性变形的能力。
指标为：伸长率、断面收缩率。
冲击韧性是指材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力。
材料在外力的作用下将发生形状和尺寸变化，称为变形。
外力去除后能够恢复的变形称为弹性变形。
外力去除后不能恢复的变形称为塑性变形。
e ，即材料承受最大弹性变形时的应力。
刚度：材料受力时抵抗弹性变形的能力。
指标为弹性模量E 。
强度：材料在外力作用下抵抗变形和破坏的能力。
s 的重复交变应力作用下发生断裂的现象。
材料在规定次数应力循环后仍不发生断裂时的最大应力称为疲劳极限。
通过改善材料的形状结构，减少表面缺陷，提高表面光洁度，进行表面强化等方法可提高材料疲劳抗力。
硬度：材料抵抗表面局部塑性变形的能力。
压头为钢球时，布氏硬度用符号HBS 表示，适用于布氏硬度值在450以下的材料。
压头为硬质合金球时，用符号HBW 表示，适用于布氏硬度在650以下的材料。
HRA 用于测量高硬度材料, 如硬质合金、表淬层和渗碳层。
HRB 用于测量低硬度材料, 如有色金属和退火、正火钢等。
HRC 用于测量中等硬度材料，如调质钢、淬火钢等。
机械工程材料包括：金属材料、高分子材料、陶瓷材料、复合材料。
第二章 金属与合金的晶体结构晶体与非晶体的相同点与不同点：晶体，原子（离子或分子）在三维空间中有规则地周期性重复排列构成的物质称为晶体。
非晶体：组成物质的微粒无规则排列。
如：玻璃、松香。
机械工程材料基础(设备培训)
4.材料的化学性能
5.材料的工艺性能
• 铸造性：浇注时液体金属充满复杂的铸型 并获得优质铸件的能力。 • 可锻性：金属材料易于锻压成型的能力。
• 可焊性：材料易于焊接到一起并获得优质 焊缝的能力，含碳量低，可焊性好。 • 切削加工性能：材料容易被切削加工成型 并获得精确的形状和高表面光洁度的能力， 与材料的硬度、韧性有关。
14、钢的热处理
• 14.1热处理是指钢在固态下加热、保温、冷却， 以改变钢的组织结构，获得所需性能的工艺。 • 14.2按工艺分为： 普通热处理：退火、正火、淬火、回火 表面热处理：表面淬火、化学热处理 其他热处理：真空热处理、激光热处理等
• 14.3零件的加工工艺路线：毛柸、预备热处理、 机加工、最终热处理。 • 预备热处理：退火和正火。 • 退火：将钢加热至适当温度保温，缓慢冷却(炉冷) 的热处理工艺。
3、材料的物理性能
• 密度：段位体积材料的质量。 • 熔点：材料的熔化温度。
• 热膨胀性：大部分固体材料在加热时都发生膨 胀，指温度升高1℃时单位长度材料的伸缩量。 • 热导性：导热率（银、铜、铝）。 • 导电性：电阻率（银、铜、铝）。 • 磁性：抗磁、顺磁。
• 耐腐蚀性：材料抵抗各种介质腐蚀破坏材 料的能力。 • 抗氧化性：材料抵抗高温氧化的能力。
• 正火：正火冷却速度快，正火组织比退火细，强 度和硬度高。 • 淬火：使奥氏体变为马氏体，提高钢的力学性能。 • 回火：将淬火后的钢加热到A1以下，保温再冷却。 减少和消除内应力，调整硬度和韧性，稳定工件 尺寸等。
• 7.1钢的牌号：采用汉语拼音、化学元素和 阿拉伯数字相结合的方法。 • 碳素钢和低合金高强度结构钢：Q 例如：Q235AF、Q235BZ，Q345C、 16Mn。 • 优质碳素结构钢：45A、45E。 • 合金结构钢和合金弹簧钢：30CrMnSi • 工具钢：T9（千分之几） • 轴承钢：GCr15
(完整word版)机械工程材料基本知识(word文档良心出品)
机械工程材料基本知识1.1 金属材料的力学性能任何机械零件或工具，在使用过程中，往往要受到各种形式外力的作用。
如起重机上的钢索，受到悬吊物拉力的作用；柴油机上的连杆，在传递动力时，不仅受到拉力的作用，而且还受到冲击力的作用；轴类零件要受到弯矩、扭力的作用等等。
这就要求金属材料必须具有一种承受机械荷而不超过许可变形或不破坏的能力。
这种能力就是材料的力学性能。
金属表现来的诸如弹性、强度、硬度、塑性和韧性等特征就是用来衡量金属材料材料在外力作用下表现出力学性能的指标。
1.1.1 强度强度是指金属材料在静载荷作用下抵抗变形和断裂的能力。
强度指标一般用单位面积所承受的载荷即力表示，符号为σ，单位为MPa。
工程中常用的强度指标有屈服强度和抗拉强度。
屈服强度是指金属材料在外力作用下，产生屈服现象时的应力，或开始出现塑性变形时的最低应力值，用σs 表示。
抗拉强度是指金属材料在拉力的作用下，被拉断前所能承受的最大应力值，用σb表示。
对于大多数机械零件，工作时不允许产生塑性变形，所以屈服强度是零件强度设计的依据；对于因断裂而失效的零件，而用抗拉强度作为其强度设计的依据。
1.1.2 塑性塑性是指金属材料在外力作用下产生塑性变形而不断裂的能力。
工程中常用的塑性指标有伸长率和断面收缩率。
伸长率指试样拉断后的伸长量与原来长度之比的百分率，用符号δ表示。
断面收缩率指试样拉断后，断面缩小的面积与原来截面积之比，用 表示。
伸长率和断面收缩率越大，其塑性越好；反之，塑性越差。
良好的塑性是金属材料进行压力加工的必要条件，也是保证机械零件工作安全，不发生突然脆断的必要条件。
1.1.3 硬度硬度是指材料表面抵抗比它更硬的物体压入的能力。
硬度的测试方法很多，生产中常用的硬度测试方法有布氏硬度测试法和洛氏硬度试验方法两种。
（一）布氏硬度试验法布氏硬度试验法是用一直径为D的淬火钢球或硬质合金球作为压头，在载荷P的作用下压入被测试金属表面，保持一定时间后卸载，测量金属表面形成的压痕直径d，以压痕的单位面积所承受的平均压力作为被测金属的布氏硬度值。
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《机械工程材料》基础篇一：填空1. 绝大多数金属具有体心立方、面心立方、和密排立方三种类型，α－Fe是体心立方类型，其实际原子数为 2 。
2．晶体缺陷有点缺陷、线缺陷、和面缺陷。
3．固溶体按溶质原子在晶格位置分为置换固溶体、间隙固溶体。
4．铸造时常选用接近共晶成分（接近共晶成分、单相固溶体）的合金。
5．金属的塑性变形对金属的组织与性能的影响晶粒沿变形方向拉长，性能趋于各向异性、晶粒破碎，位错密度增加，产生加工硬化、织构现象的产生。
6．金属磨损的方式有粘着磨损、磨粒磨损、腐蚀磨损。
7.金属铸件否（能、否）通过再结晶退火来细化晶粒。
8．疲劳断裂的特点有应力低于抗拉极限也会脆断、断口呈粗糙带和光滑带、塑性很好的材料也会脆断。
9．钢中含硫量过高的最大危害是造成热脆。
10．珠光体类型的组织有粗珠光体、索氏体、屈氏体。
11．正火和退火的主要区别是退火获得平衡组织；正火获得珠光体组织。
12. 淬火发生变形和开裂的原因是淬火后造成很大的热应力和组织应力。
13. 甲、乙两厂生产同一批零件，材料均选用45钢，甲厂采用正火，乙厂采用调质，都达到硬度要求。
甲、乙两厂产品的组织各是铁素体＋珠光体、回火索氏体。
14．40Cr，GCr15，20CrMo，60Si2Mn中适合制造轴类零件的钢为 40Cr 。
15．常见的普通热处理有退火、正火、淬火、回火。
16．用T12钢制造车刀，在切削加工前进行的预备热处理为正火、球化退火。
17．量具钢加工工艺中，在切削加工之后淬火处理之前可能的热处理工序为调质（退火、调质、回火）。
18．耐磨钢的耐磨原理是加工硬化。
19．灰口铸铁铸件薄壁处出现白口组织，造成切削加工困难采取的热处理措施为高温退火。
20、材料选择的三原则一般原则，工艺性原则，经济性原则。
21．纯铁的多晶型转变是α-Fe→γ-Fe→δ-Fe 。
22．面心立方晶胞中实际原子数为 4 。
23．在立方晶格中，如果晶面指数和晶向指数的数值相同时，那么该晶面与晶向间存在着晶面与晶向相互垂直关系。
24．过冷度与冷却速度的关系为冷却速度越大过冷度越大。
25．固溶体按溶质原子在晶格中位置可分为间隙固溶体、置换固溶体。
26．金属单晶体滑移的特点是滑移只能在切应力下发生、滑移总是沿原子密度最大的晶面和晶向进行、滑移时必伴随着晶体向外力方向转动。
27．热加工对金属组织和性能的影响有消除金属铸态组织的缺陷、改变内部夹杂物的形态与分布。
28．贝氏体类型的组织有上贝氏体、下贝氏体。
29．影响铸铁石墨化的因素是化学成分和冷却速度。
30．为了消除奥氏体不锈钢的晶间腐蚀采取的措施有固溶处理、稳定化处理。
31．钢获得马氏体的条件是奥氏体化、冷却速度大于临界冷却速度。
32．钢经调质处理后获得的组织是回火索氏体。
33．合金元素Cr、Mo、V对C曲线的影响C曲线右移并变为双C形。
34．金属腐蚀失效形式有化学腐蚀、电化学腐蚀。
35．渗碳钢二次淬火（直接淬火，一次淬火，二次淬火）后性能最好。
二：名词解释1．晶胞：完全反应晶格几何特征的最小单元。
2．固溶体：组元通过溶解形成一种成分和性能均匀的，且结构与组元之一（溶剂）相同的固相。
3．回复：变形后的金属在较低温度进行加热，会发生回复过程。
由于加热温度不高, 只是晶粒内部位错、空位、间隙原子等缺陷通过移动、复合消失而大大减少。
此时光学组织未发生改变。
4．奥氏体的本质晶粒度：奥氏体晶粒长大的倾向性。
钢加热到930℃±10℃、保温8小时、冷却后测得的晶粒度叫本质晶粒度。
5．淬火临界冷却速度：获得全部马氏体的最小速度。
6．金属间化合物：组元相互作用形成的具有金属特性的化合物。
7．加工硬化：金属经过塑性变形后塑韧性下降，强硬度上升的现象。
8．相：合金中具有同一聚集状态、同一结构、同一性能，并与其它部分有界面相隔的均匀组成部分。
9．淬透性：在规定的条件下，获得淬硬层深度大小的能力。
10．石墨化：铸铁中石墨的形成过程。
11．过冷度：理想结晶温度与实际结晶温度的差值。
12．变质处理：向液体中加入固态元素或化合物作为非均质形核的核心，从而提高了形核率，细化了晶粒。
13．再结晶：当变形金属加热到某一温度，破碎拉长的晶粒长大为等轴晶粒。
14．马氏体：C在α－Fe中形成的过饱和间隙固溶体。
15．球化退火：过共析钢加热到不完全奥氏体化退火，使渗碳体由片状转为球状，提高了塑性和切削加工能力。
16．多晶型性：具有两种或两种以上的晶体结构。
17．合金：一种金属元素同另一种或几种其它元素, 通过熔化或其它方法结合在一起所形成的具有金属特性的物质。
18．回复：变形后金属加热温度比较低，只有点线缺陷的迁移与恢复，加工硬化保留，内应力下降，光学组织未发生改变前的变化。
19．珠光体：共析反应的产物，为铁素体和渗碳体的两相机械混合物。
20．二次硬化：Mo、W、V等含量较高的高合金钢回火时, 在温度(一般为550℃左右) 析出特殊碳化物使硬度达到峰值。
三：选择题1.金属结晶时，冷却速度越快，其实际结晶温度将 BA．越高； B．越低； C．越接近理论结晶温度2．α－Fe是实际原子数为 A 。
A．2； B．4； C．63．固溶体的晶体结构 A 。
A．与溶剂相同； B．与溶质相同； C．为其他晶型4．间隙相的性能特点是 C 。
A．熔点高、硬度低； B．硬度高、熔点低；C．硬度高、熔点高5. 金属的加工硬化现象将导致 B 。
A. 强度降低,塑性提高；B. 强度提高,塑性降低； C．强度降低,塑性降低6．用下述三种方法制成齿轮， C 种方法较为理想。
A. 用厚钢板切出圆饼，再加工成齿轮；B. 由粗钢棒切下圆饼，再加工成齿轮； C. 由圆棒锻成圆饼，再加工成齿轮7. 钢中含硫量过高的最大危害是造成 A 。
A. 热脆；B. 冷脆；C. 氢脆8．奥氏体是 A 。
A．碳在γ-Fe中的间隙固溶体 B．碳在α-Fe中的间隙固溶体；C. 碳在α-Fe中的无限固溶体9．珠光体是一种 B 。
A．单相固溶体； B．两相混和物； C．Fe与C的化合物10．铁素体的机械性能特点是 C 。
A．强度高、塑性好、硬度低； B．强度低、塑性差、硬度低；C. 强度低、塑性好、硬度低11. 奥氏体向珠光体的转变是 A 。
A.扩散型转变； B．非扩散型转变； C.半扩散型转变12. 钢经调质处理后获得的组织是 C 。
A.回火马氏体； B．回火屈氏体； C.回火索氏体13. 共析钢的过冷奥氏体在550℃～350℃的温度区间等温转变时，所形成的组织是 C 。
A．索氏体 B．下贝氏体； C．上贝氏体14. 若合金元素能使C曲线右移，钢的淬透性将 B 。
A．降低； B．提高； C．不改变15. 淬硬性好的钢 B 。
A.具有高的合金元素含量； B．具有高的碳含量；C.具有低的碳含量16. 钢的回火处理是在 C 。
A．退火后进行； B．正火后进行； C.淬火后进行17．渗碳钢 C 后性能最好。
A. 直接淬火；B. 一次淬火；C. 二次淬火18. 量具钢加工工艺中，在切削加工之后淬火处理之前可能的热处理工序为B 。
A. 退火；B. 调质；C. 回火19. 灰口铸铁铸件薄壁处出现白口组织，造成切削加工困难采取的热处理措施为 A 。
A. 高温退火；B. 调质；C. 回火20．在下列牌号中属于球墨铸铁的是 A 。
A. HT100；B. KT30-6；C. QT40-721. α－Fe是 A 类型。
A. 体心立方；B. 面心立方；C. 密排六方22．固溶体的性能特点是 A 。
A．韧性高、硬度低； B．硬度高、韧性低；C．硬度高、韧性高23. 共晶成分的合金具有较好的 A 。
A. 铸造性能；B. 锻造性能；C. 焊接性能24．为细化晶粒，可采用 B 。
A．快速浇注； B．加变质剂； C．以砂型代金属型25. 钢中含磷量过高的最大危害是造成 B 。
A. 热脆；B. 冷脆；C. 氢脆26．铁碳合金的基本组织中,强度最大的是 C 。
A. 莱氏体；B. 铁素体； C．珠光体27. 铁碳合金的基本组织中,硬度最高的是 C 。
A. 莱氏体；B. 铁素体； C．渗碳体28．纤维组织使金属的机械性能具有一定的方向性.因此在设计和制造零件时,应尽量使正应力方向与零件组织的纤维方向： A 。
A. 平行；B. 垂直； C．倾斜29． T10钢的碳的质量分数为 B 。
A．0．1％； B．1.0％； C．10％30．金属的加工硬化现象将导致： B 。
A. 强度降低, 塑性提高；B. 强度提高,塑性降低； C．强度降低,塑性降低31．20钢的室温组织是： C 。
A.铁素体；B. 珠光体；C. 铁素体＋珠光体32. 共析钢的过冷奥氏体在350℃～230℃的温度区间等温转变时，所形成的组织是 B 。
A．索氏体 B．下贝氏体； C．上贝氏体33．钢的回火处理是在 C 。
A．退火后进行； B．正火后进行； C.淬火后进行34. 马氏体的硬度取决于 C 。
A.冷却速度； B．转变温度； C．碳含量35．45钢淬火后测量硬度宜采用的硬度计是 C 。
A.HRA； B．HRB； C．HRC36. 不完全退火主要适用于 C 。
A．亚共析钢； B．共析钢； C．过共析钢37. 拖拉机连杆螺栓应选用的材料是 A 。
A. 40Cr；B.HT350； C．T838．工业上所用的铸铁绝大部分是属于: C 。
A.白口铸铁 B．麻口铸铁； C．灰口铸铁39. 灰铸铁与球墨铸铁的最主要不同是 B 。
A. 化学成分；B. 石墨形状；C. 基体组织40．在下列牌号中属于灰铸铁的是 A 。
A. HT100；B. KT30-6；C. QT40-7是非题（共10小题，每题1分，共10分）1．室温下，金属晶粒越细，则强度越高、塑性越高。
(√ )2．因为体心立方晶格与面心立方晶格具有相同数量的滑移系，所以两种晶体的塑性变形能力完全相同。
(× )3．间隙固溶体一定是无限固溶体。
(× )4．铁素体的本质是碳在a-Fe中的间隙相。
(√ )5．在铁碳合金平衡结晶过程中，只有碳质量分数为4．3％的铁碳合金才能发生共晶反应。
(× )6．高合金钢既具有良好的淬透性，也具有良好的淬硬性。
(× )7．钢的淬透性高，则其淬透层的深度也越大。
(√ )8．T8钢比T12和40钢有更好的淬透性。
(√ )9．灰铸铁可以经过热处理改变基体组织和石墨形态。
(× )10．齿轮渗碳用钢常采用低碳钢。
(√ )11．晶粒度级数数值越大，晶粒越细。
(√ )12．金属铸件可以通过再结晶退火来细化晶粒。
(× )13．当原始组织为片状珠光体的钢加热奥氏体化时，细片状珠光体的奥氏体化速度要比粗片状珠光体的奥氏体化速度快。
(√ )14．在退火状态(接近平衡组织)45钢比20钢的塑性和强度都高。