泵吸反循环钻孔灌注桩施工工法Word版
反循环钻孔灌注桩施工方案
xxxxx工程反循环钻孔灌注桩专项施工方案编制：审核：Xxxx建筑公司编制日期：xxxx年xx月第一章、编制依据及原则 ......................................................................................................................... ２第二章、工程概况....................................................................................................................................... ３第三章、地理及气候情况 ......................................................................................................................... ５第四章、施工方法及工艺要求 ................................................................................................................ ８第五章、工程质量保证措施.................................................................................................................１６第六章、雨季施工措施..........................................................................................................................１９第七章、施工技术组织保障措施........................................................................................................１９第八章、安全保证措施..........................................................................................................................２０第九章、文明施工，加强环保 ............................................................................................................２４第一章、编制依据及原则1、编制依据1.本工程岩土工程地质勘察报告2.本工程业主有关要求3.本工程有关设计图纸4.选用规范1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GBJ50202-20022）《工程测量规范》GB50026-20073）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20135）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）6）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）7）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）2、编制原则按照“精干机构、精兵强将、精良装备”和“安全、优质、快速、高效”的原则，以满足工期要求为核心，以“安全高于一切，质量重于泰山”为宗旨，缜密考虑和制定环境保护、文明施工措施，积极稳妥地推行先进、科学的施工方法和施工工艺，大力推广、应用新技术，采用先进的、科学的施工管理手段，科学组织，精益求精，确保优质工程。
反循环钻孔灌注桩
反循环钻孔灌注桩一、反循环钻孔灌注桩施工工序要点：（1)规划布置施工现场时，应首先考虑冲洗液循环、排水、清渣系统的安设，以保证反循环作业时，冲洗液循环通畅污水排放彻底，钻渣清除顺利。
(2)及时清除循环池沉渣。
(3)钻头吸水断面应开敞、规整、流阻小，以利防止砖块、砾石等堆挤堵塞；钻头体吸口端距钻头底端高度不宜大于250mm；钻头体吸水口直径宜略小于钻杆内径。
(4)钻进操作要点：①砂石泵起动后，应待反循环正常后，才能开动钻机慢速回转下放钻头至孔底。
开始钻进时，应先轻压慢转至钻头正常工作后，逐渐加大转速，调整加压力，以不造成钻头吸口堵水为限度。
②钻进时应认真仔细观察进尺情况和砂石泵的排水出渣情况；排量减少或出水中含钻渣较多时，应控制给进速度，防止因循环液比重太大而中断反循环。
③钻进参数应根据不同的地层情况，桩径，并获得砂石泵的合理排量和钻机的经济钻速来加以选择和调整。
④加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底80～100mm，维持冲洗液循环1～2min，以清洗孔底并将管道内的钻渣携出排净，然后停泵加接钻杆。
⑤钻杆连接应拧紧上牢，防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入孔内。
⑥钻进时如孔内出现坍孔、涌砂等异常情况，应立即将钻具提离孔底，控制泵量，保持冲洗液循环，吸除坍落物和涌砂，同时向孔内输送性能符合要求的泥浆，保持水头压力以抑制继续涌砂和坍孔，恢复钻进后，控制泵排量示宜过大，避免吸坍孔壁。
⑦钻进达到要求孔深停钻时，应维持冲洗液正常循环，清洗吸除孔底沉渣至返出冲洗液的钻渣含量小于4%为止。
起钻时应注意操作轻稳，防止钻头拖刮孔壁，并向孔内补入适量冲洗液，稳定孔内水头高度。
二、反循环钻孔灌注桩的工艺流程图三、影响桩体质量的原因及其预防措施1 、影响桩身上部强度的原因分析（1）钻孔灌注桩在承受垂直荷载压力的时候，以桩顶位置所受的压力最大，下部承受的压力相对较小。
但钻孔灌注桩的成桩工艺与实际受力状况相反，往往是上部混凝土的强度低，中下段混凝土的强度高，若不严格控制，容易出现桩上段强度达不到质量要求的情况。
钻孔灌注桩反循环二次清孔工法
钻孔灌注桩反循环二次清孔工法钻孔灌注桩反循环二次清孔工法1.前言钻孔灌注桩因孔底沉渣过厚往往会导致承载力折减，根据以往工程对地下桩超声波检测结果分析，在桩基混凝土灌注正常情况下，桩基混凝土边缘部位有缺陷，，2.3.3.1、本工法适用范围：孔深150m以内的孔径、对沉渣厚度要求较高，水上（陆地）钻孔灌注桩的施工。
3.2、适用地层：粘土层、砂层、砾石层、卵石层、岩层等地层4.施工工艺4.1清孔的意义钻孔深度达到设计要求并符合终孔条件后，应进行清孔。
清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。
清孔则是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清干净，这就是泥浆的排渣和清孔作用。
钻孔灌注桩灌注前，由于从提钻到导管陈放完毕这个过程很长，对于钻孔灌注桩来说，必然会使第一次清孔后的沉渣增加，如果不采取措施，沉渣过多，容易引起灌注事故，直接影响桩基的承载力，危及结构安全。
因此，必须高度重视灌注前的二次清孔工作。
4.2清孔方式选择的理论依据R。
当G＞P式中：δ--球形颗粒的直径，m；ρkg/m3～4。
v0ρ=1.1浆中砂砾等沉淀物有下沉的趋势，如果泥浆泵流量偏小，将出现大颗粒砂砾悬浮在一定高度以下；如果想把大的沉渣颗粒排出孔外，一方面是加大泥浆的循环速度，另一方面是加大泥浆的密度，但是，受现有泥浆泵排量的限制，泥浆的循环速度不可能提高很多，加大泥浆比重的方法也不可行。
另外因为井壁处泥浆比井中心部位流速慢，造成泥浆含砂率不均匀，最终不能将泥浆中大颗粒完全置换到井外去，因此本工法不采用这种方法。
如果用正循环清孔，φ2.0m的孔的断面积为3.14m2,常用6PNL砂石泵额定排量为280m3/h,假定采用2台并联送水，泥浆携带钻渣后进入钻杆与孔壁形成的环闭空间后上返速度是很低的，满排量时浆液的上返速度仅达到0.05m/s。
反循环钻孔灌注桩施工工艺
反循环钻孔灌注桩施工工艺1. 引言反循环钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程中。
本文将详细介绍反循环钻孔灌注桩施工工艺，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的验收和质量控制。
2. 施工前准备在进行反循环钻孔灌注桩施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设计和方案确定根据地质勘探结果和设计要求，确定反循环钻孔灌注桩的参数和布置方案。
包括桩径、桩长、间距等。
2.2 施工图纸编制根据设计要求，编制反循环钻孔灌注桩的施工图纸。
包括平面布置图、剖面图等。
2.3 材料准备准备所需材料，包括水泥、砂子、石子等。
确保材料质量符合相关标准要求。
2.4 施工设备准备准备所需施工设备，包括反循环钻机、搅拌机、注浆泵等。
确保设备的正常运行和维护。
2.5 施工人员培训对参与施工的人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。
3. 施工过程反循环钻孔灌注桩施工过程主要包括以下步骤：3.1 桩位标定根据设计要求，在施工现场标定桩位，并进行桩位测量，确定每个桩的位置和高程。
3.2 钻孔使用反循环钻机进行钻孔作业。
根据设计要求，控制钻孔的深度和直径。
在钻孔过程中，需要及时排除孔内的泥浆。
3.3 灌注桩身在完成钻孔后，将水泥浆料通过注浆泵注入到孔内，同时进行搅拌。
确保水泥浆料充分填充桩孔，并与周围土层紧密结合。
3.4 钢筋布置在灌注桩身完成后，在指定位置布置预埋钢筋。
根据设计要求，确定钢筋的直径和布置方式。
3.5 灌注桩顶在完成钢筋布置后，继续灌注水泥浆料至桩顶。
确保水泥浆料充分填充桩孔，并与桩身连接紧密。
3.6 钢筋连接在浆体凝固前，将桩顶的钢筋与上部结构的钢筋连接。
确保连接牢固可靠。
3.7 后续处理在完成灌注桩后，对施工现场进行清理，确保安全和环境卫生。
4. 验收和质量控制反循环钻孔灌注桩施工完成后，需要进行验收和质量控制。
主要包括以下内容：4.1 桩身检查对灌注桩身进行检查，包括外观检查、尺寸检查等。
钻孔反循环灌注桩施工工艺
钻孔（反循环）灌注桩施工技术方案一、方法概述及工艺流程图钻孔（反循环）灌注桩施工工艺流程图二、钻孔（反循环）灌注桩施工工艺要点：1、测量定位：使用检验、校准合格的经纬仪、全站仪、水准仪、钢尺。
操作人员应是测量专业技术人员，依据设计桩位平面布置图及建立的现场测量控制网，放出桩位点并埋标。
桩位测量定位误差w 5 mm。
2、护筒埋设：埋设护筒之前应对其桩位用钢尺进行复核，护筒埋设时，根据桩径大小，在桩位点进行人工或机械挖孔，安放钢护筒，护筒内径大于桩径200mm，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，其偏差w 50 mm,并保持护筒的垂直，护筒的四周要用粘土捣实，以起到固定护筒和止水作用。
护筒上口应高出地面200 mm,其上部宜开设溢浆口，护筒两侧设置吊环，以便吊放、起拔护筒。
3、设备安装：（1）钻机安装必须准、平、稳、牢,使天轮、滑车、转盘中心和桩中心在一条铅垂线上,以保证钻孔垂直度,转盘中心同桩孔中心位置偏差W 10 m。
钻机机座必须稳固，以确保钻进过程中不发生倾斜或位移,用仪器复核定位后方可开钻,在钻进中经常检查。
（2）转移设备,必须由持有专人指挥,严禁无证操作。
（3）设备安装就位之后,应精心调平,安装牢固,作业之前应先试运转,以防止成孔灌注中途发生机械故障。
（4）所有的机电设备接线要安全可靠,位于运输道路上的电缆应加外套或埋设管道保护。
5）各项设备的安装、使用、拆卸、搬运和维护保养应按其使用说明书正确操作使用。
4、循环系统设置：（1）泥浆池：根据场地的实际情况，对循环系统的设置进行合理布局，并要求泥浆循环畅通，易于清除钻渣。
循环池容量不宜太小，以确保施工2~3 根桩泥浆能够正常循环。
（2）泥浆：泥浆有保护孔壁和排渣的作用，根据不同的地质条件，可采用上部粘性土自然造浆，进入砂土层后视泥浆比重、黏度可适当投粘土粉造浆，施工过程中还可循环利用储浆池内泥浆进行补充。
5、钻进成孔：钻进中应严格按规范操作，建立岗位责任制、交接班制度、质量检查制度等。
反循环钻机钻孔灌注桩施工及技术措施
反循环钻机钻孔灌注桩施工及技术措施反循环钻孔灌注桩施工流程1．标定桩位用全站仪首先确定钻孔灌注桩相对控制点四～五个，然后定出钻孔灌注桩的施工轴线，最后确定每个桩的桩位。
桩位确定后插上木桩并标明桩号，对控制点和桩位要反复测量、校核，测量人员和校核人员必须分开，以便互相查对监督，确保桩位准确无误。
2．埋设护筒护筒用厚度4～6mm的钢板卷制焊接而成，埋置深度视桩位所处的水文地质情况和工程情况条件而定，护筒顶要高出地下水位1.5～2.0m，且埋入深度小于1.0m，部分区段要埋穿杂填土层以使钻机容易钻进。
在护筒的顶部开设１～2个溢浆口，埋设护筒同时要用十字交叉线控制钢护筒埋设位置，使其准确定位，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于30mm，护筒与坑壁之间要用无杂质的粘土填实，以保证护筒的稳定。
3．钻机就位拟选用GPS-15型反循环回旋钻机。
钻机安装就位必须符合规范要求，保证操作平台平整、稳固、安全可靠，确保施工过程中不发生倾斜、移动等现象。
钻机就位后要由技术人员校正转盘中心与护筒中心偏差，校正转盘是否水平，防止钻孔偏斜。
因灌注桩穿过土层的岩性差异较大，施工中可根据不同类别的土层选用不同类型的钻头钻孔。
以提高钻孔进度，确保成孔质量。
常用的钻头有以下三种，一般情况下应优先选用锥形三翼钻头。
钻孔桩钻头选用表4．钻孔及护壁泥浆制备在钻机开钻之前必须先制备护壁泥浆，建立泥浆循环系统。
根据规范要求，泥浆采用膨润土制备，膨润土要先浸水再搅拌。
因场地所限，泥浆池不可能做得很大，拟准备分段设置泥浆池和沉淀池，用完后马上回填，以保持现场清洁。
泥浆池设临时防雨棚，避免雨水稀释泥浆。
泥浆制备好后就可进行钻进，在钻进过程中要保持孔内泥浆和泥浆池的泥浆正常循环，循环方法采用反循环法，其稠度应当适宜，注入干净泥浆的比重控制在1.1～1.15t/m3左右，排出泥浆的比重控制在1.2～1.4t/m3之间。
人工填土和淤泥层要重点防护，必要时适当提高注入泥浆的稠度。
反循环钻孔灌注桩技术
反循环钻孔灌注桩技术所谓反循环，是指钻机工作时，旋转盘带动钻杆端部的钻头切削破碎孔内岩土，冲洗液从钻杆与孔壁间的环状间隙中流入孔底，冷却钻头并携带被切削下来的岩土钻渣，由钻杆内腔返回地面，与此同时，冲洗液又返回孔内形成循环。
由于钻杆内腔较井孔直径小得多，所以，钻杆内泥水上升速度较正循环快得多。
既是清水，也可将钻渣带至钻杆顶端，流向泥浆沉淀池，泥浆净化后再循环使用。
反循环与正循环相比，反循环的钻进速度快得多，所需泥浆量少，转盘所消耗的功率少，清孔时间较快，采用特殊钻头可钻挖岩石等优点。
反循环钻成孔原理反循环钻成孔施工按冲洗液循环输送方式、动力来源和工作原理可分为气举反循环、泵吸反循环和喷射反循环等，气举反循环钻进又称压气反循环钻进，其工作原理如下图所示。
将钻杆置入注满冲洗液的钻孔内，靠旋转盘⑦的转动，带动气密式方形传动杆②和钻头⑤转动切削岩土，由钻杆下端喷射嘴④喷出压缩空气，与被切削下来的土、砂等在钻杆内形成比水还轻的泥砂水气混合物。
由于钻杆内外压力差和压气动量的联合作用，将泥砂水气混合物与冲洗液一起上升，通过压送软管⑥排出至地面泥浆池或储水槽中，土、砂、砾和岩屑等在泥浆池内沉淀，冲洗液再流人孔内。
反循环成孔施工准备1）平整场地：在钻孔桩施工前，应进行场地平整，钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。
2）确定钻孔桩位：按照基线控制网，用全站仪精确放出桩位，并且在现场做好明显标记。
放好桩位后进行现场交底，做十字护桩。
3）现场作业前，查明施工场地明、暗设置物(电线、地下电缆、管道、坑道等)的地点及走向，并采用明显记号标识，采用人工开挖探坑，找到管线的具体位置，并做好明显的标记。
严禁在离电缆1m距离以内作业。
4)机具准备：吊车、电焊机、泥浆泵、反循环钻机、挖掘机等。
反循环钻孔灌注桩工艺流程注意：本施工流程依据中铁四局某围护工程案例为蓝本叙述，仅供参考学习。
反循环钻孔灌注桩
反循环钻孔灌注桩反循环钻孔灌注桩一、引言反循环钻孔灌注桩是一种常见的地基处理技术，通过循环钻孔和灌注混凝土的方式加固土地基，提高地基的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍反循环钻孔灌注桩的工作原理、施工步骤、设计要点和质量验收等内容。
二、工作原理1. 循环钻孔1.1 钻孔设备1.1.1 锤式钻机1.1.2 螺旋钻机1.1.3 振动钻机1.2 钻孔过程1.2.1 钻孔准备1.2.2 钻孔操作2. 灌注混凝土2.1 混凝土配比2.2 混凝土输送2.2.1 泵送灌注2.2.2 人工倒灌2.3 混凝土浇筑2.3.1 浇筑方式2.3.2 浇筑注意事项三、施工步骤1. 前期准备工作1.1 确定施工范围和孔径 1.2 地质勘察1.3 开挖坑底1.4 确定孔位2. 钻孔施工2.1 钻孔设备选择和调试 2.2 钻孔过程操作2.2.1 钻孔速度和压力2.2.2 钻孔材料回收3. 桩身准备3.1 吊装钻孔构件3.2 钻孔衬套安装3.3 钢筋骨架安装4. 灌注混凝土4.1 混凝土配比确定4.2 混凝土输送和浇筑过程4.3 美观处理和标志安装5. 后期工作5.1 灌注桩后期养护5.2 竣工验收四、设计要点1. 地基处理设计1.1 地基条件分析1.2 地基处理参数计算2. 钻孔及桩身设计2.1 钻孔直径和孔深计算2.2 钻孔衬套和钢筋设计3. 混凝土配比设计3.1 强度要求3.2 浇筑及养护要求五、质量验收1. 施工质量检查1.1 钻孔质量检查1.2 桩身质量检查1.3 混凝土质量检查1.4 其他质量检查2. 强度及外观验收2.1 混凝土强度检验2.2 表面平整度检验2.3 完整性检验六、附件列表1、地质勘察报告2、设计图纸及说明书3、施工方案4、质量检验记录5、相关合同及文件七、法律名词及注释1. 反循环钻孔灌注桩：Reverse circulation bored pile，简称RC灌注桩，是指在钻孔过程中同时循环引起的土屑带回地面，并将混凝土灌注至孔中形成桩体的一种地基处理技术。
泵吸反循环钻孔灌注桩施工工法
泵吸反循环钻孔灌注桩施工工法1 前言近年来，尽管我国在桥梁建设方面取得了不少成绩，在深海桩基施工上取得了进步，但深海桩基在不同程度上还存在不少问题，对成桩稳定性构成极大难题。
深海桩基施工是保证跨海大桥顺利建成的关键，它为桥梁上部结构施工奠定了良好的基础；做好深水桩基工程，是保证跨海大桥正常运营的重要前提。
我们根据实际施工对深海桩基泵吸反循环施工工法及操作要点进行整理总结，并编制成海上桩基泵吸反循环施工工法。
2 工法特点本工法将传统的正循环工艺优化成泵吸反循环工艺，通过砂石泵的抽吸作用,在钻杆腔形成负压,在孔液柱和大气压的作用下,孔壁与环状空间的冲洗液流向孔底,将钻头切削下来的钻渣带进钻杆腔,再经过砂石泵排至地面沉淀池;沉淀钻渣后,冲洗液流向孔,形成反循环。
本工法钻孔效率高，清空时间短，成孔后孔底沉渣少，成桩稳定性高，对环境污染少等特点。
3 适用围本工法适用于具有海洋潮汐影响、常年风浪较大、地质为砂土及粉质黏土、工期要求紧的大直径深水灌注桩的跨海桥梁桩基施工中。
4 工艺原理本工法是通过砂石泵的抽吸作用,在钻杆腔形成负压,在孔液柱和大气压的作用下,孔壁与环状空间的冲洗液流向孔底,将钻头切削下来的钻渣带进钻杆腔,再经过砂石泵排至地面沉淀池。
沉淀钻渣后,冲洗液流向孔,形成反循环，成孔后经过一次清孔及二次清孔，最终完成桩基施工。
5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程图1 海上桩基泵吸反循环施工工艺流程框图5.2操作要点5.2.1钢护筒施工反循环钻机就位前，先进行钢护筒施工。
钢护筒采用钢板卷制，根据钻孔桩直径大小和水位深度选用比钻孔桩直径大300mm，壁厚12mm。
为了保证钢护筒的埋设符合要求必须设置导向架，保证钢护筒的垂直度。
钢护筒深度的确定根据(人民交通的《桥涵》)中的计算公式求得。
计算公式如下：L=[(h+H)γω－Hγo]÷(γd－γω)式中：L -- 护筒埋置深度（m）H -- 施工水位至河床表面深度（m）h -- 护筒水头，即护筒水位与施工水位之差（m）γω--护筒泥浆容重(KN/m3)γo--水的容重(KN/m3)γd--护筒外河床土的饱和容重(KN/m3)其中γd=（△+e）γo/（1+ e）在γd式中：△--土粒的相对密度，砂土平均取2.65，粘性土取平均取 2.70，e--饱和土的孔隙比，砂土为0.33~1.0, 粘性土为0.7~0.43，软土为1~2.3。
钻孔灌注桩正循环和反循环施工工艺
钻孔灌注桩正循环和反循环施工工艺正循环是冲洗液由泥浆泵通过钻杆送入孔底, 环的冲洗液刚好与正循环的路由相反。
般施工中都是用反循环的 ［正循环旋转钻孔］:泥浆由泥浆泵以高压从泥浆池输进钻杆内腔，经钻头的出浆 口射出。
底部的钻头在旋转时将土层搅松成为钻渣， 被泥浆悬浮，随泥浆上升而 溢出，经过沉浆池沉淀净化，泥浆再循环使用。
井孔壁靠水头和泥浆保护。
［反循环旋转钻孔］:泥浆由泥浆池流入钻孔内，同钻渣混合。
在真空泵抽吸力作 用下，混合物进入钻头的进渣口，经过钻杆内腔，泥石泵和出浆控制筏排泄到沉 淀池中净化，再供使用。
由于钻杆内径较井孔直径小得多， 故钻杆内泥水上升比 正循环快4~5倍，在桥梁钻孔桩成孔中处于主导地位。
反循环钻在软塑土、松散的沙、砾、卵及含有长木棒、树根等一杂物的垫土层中钻进，当泥浆性能较差、 循环流量（流速）不当时很易发生坍塌。
主要是泥浆循环方式不同，将旋转钻孔机分为正循环钻进和反循环钻进。
正循环钻进是泥浆自供应池由泥浆泵泵出， 输入软管送往水龙头上部进口，再注 入旋转空心钻杆头部，通过空心钻机一直流到钻头底部排出， 旋转中的钻头将泥 浆润滑，并将泥浆扩散到整个孔底，携同钻碴浮向钻孔顶部，从孔顶溢排地面上 泥浆槽。
反循环钻进与正循环钻进的差异在钻进时泥浆不经水龙头直接注入钻孔四周，泥浆下达孔底，经钻头拌和使孔内部浆液均匀达到扩壁，润滑钻头，浮起钻碴，此 时压缩空气不断送入水龙头，通过固定管道直到钻头顶部，按空气吸泥原理，将 钻渣从空心钻杆排入水龙头软管溢出。
怎么样判断桩基已入岩？首先你得根据岩土工程勘察报告来进行初步判断， 在报 告中所描述的深度附近如果进尺发生明显变化，此时你应该将这个深度做一下记 录，并仔再从孔底从孔内上返到地面；反循细观测泥浆中岩屑成份，如果发现基岩碎屑，则可以证明桩基已经入岩。
如何判断桩基已打至中风化层？首先要详细了解勘察报告的地质分部情况，再根据试桩时米集确定的入岩样品来确定。
反循环钻孔灌注桩施工方案
施工方案报审表B 3.1 编号：一、编制依据及原则1、编制依据1.1南昌市教育考试院基坑围护施工图纸；1.2勘察单位提供的《岩土工程勘察报告》；1.3《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)1.4《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB 50202—2002)1.5《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300—2013)1.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—20151.7《钢筋焊接及验收规程》JGJl8—20121.8《工程测量规程》GB 50026-20071.9《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33—20122、编制原则按照“精干机构、精兵强将、精良装备”和“安全、优质、快速、高效”的原则，以满足工期要求为核心，以“安全高于一切，质量重于泰山”为宗旨，缜密考虑和制定环境保护、文明施工措施，积极稳妥地推行先进、科学的施工方法和施工工艺，大力推广、应用新技术，采用先进的、科学的施工管理手段，科学组织，精益求精，确保优质工程。
3、编制范围南昌市基坑围护体系围护排桩反循环钻孔灌注桩工程。
二、工程概况围护灌注排桩共有182根反循环钻孔灌注桩，桩径Φ900mm，桩长有19.15m，18.55m。
结合本工程的地质情况和以往的施工经验，本工程钻孔灌注桩采用2台QZ1000型和QZ1500型反循环钻机钻进，泥浆护壁，导管法灌注水下混凝土。
三、地理及气候情况1、地形、地貌拟建场地地处赣抚冲积平原区，地貌单元为赣江I级阶地。
场地东面为赣江，场地内地形稍有起伏，在场地中部人为堆积一个大土堆，约高3.0米。
该场地上覆盖土层由第四系人工回填土（Q4ml)、第四系全新统冲积（Q4al)等土层组成，下卧基岩为第三系新余群巨厚层泥质粉砂岩吧（N）。
2、气候和气象南昌市属亚热带湿润气候，四季分明，温差较大，夏季酷热，冬季寒冷，温暖湿润、雨量充沛。
7~8月为高温期，春季雨量较多，多年平均日气温17.8℃，最低气温-9.9℃（1972年2月19日），最高气温43.2℃（1961年7月23日）；每年3-9月都可能出现暴雨，大暴雨主要发生在4-6月，多为气旋性切变雨型，7-9月也常出现暴雨，主要是台风雨。
泵吸反循环钻孔灌注桩施工工法样本
泵吸反循环钻孔灌注桩施工工法1 前言近年来, 尽管中国在桥梁建设方面取得了不少成绩, 在深海桩基施工上取得了进步, 但深海桩基在不同程度上还存在不少问题, 对成桩稳定性构成极大难题。
深海桩基施工是保证跨海大桥顺利建成的关键, 它为桥梁上部结构施工奠定了良好的基础; 做好深水桩基工程, 是保证跨海大桥正常运营的重要前提。
我们根据实际施工对深海桩基泵吸反循环施工工法及操作要点进行整理总结, 并编制成海上桩基泵吸反循环施工工法。
2 工法特点本工法将传统的正循环工艺优化成泵吸反循环工艺, 经过砂石泵的抽吸作用,在钻杆内腔形成负压,在孔内液柱和大气压的作用下,孔壁与环状空间的冲洗液流向孔底,将钻头切削下来的钻渣带进钻杆内腔,再经过砂石泵排至地面沉淀池内;沉淀钻渣后,冲洗液流向孔内,形成反循环。
本工法钻孔效率高, 清空时间短, 成孔后孔底沉渣少, 成桩稳定性高, 对环境污染少等特点。
3 适用范围本工法适用于具有海洋潮汐影响、常年风浪较大、地质为砂土及粉质黏土、工期要求紧的大直径深水灌注桩的跨海桥梁桩基施工中。
4 工艺原理本工法是经过砂石泵的抽吸作用,在钻杆内腔形成负压,在孔内液柱和大气压的作用下,孔壁与环状空间的冲洗液流向孔底,将钻头切削下来的钻渣带进钻杆内腔,再经过砂石泵排至地面沉淀池内。
沉淀钻渣后,冲洗液流向孔内,形成反循环, 成孔后经过一次清孔及二次清孔, 最终完成桩基施工。
5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程图1 海上桩基泵吸反循环施工工艺流程框图5.2操作要点5.2.1钢护筒施工反循环钻机就位前, 先进行钢护筒施工。
钢护筒采用钢板卷制, 根据钻孔桩直径大小和水位深度选用比钻孔桩直径大300mm, 壁厚12mm。
为了保证钢护筒的埋设符合要求必须设置导向架, 保证钢护筒的垂直度。
钢护筒深度的确定根据(人民交通出版社的《桥涵》)中的计算公式求得。
计算公式如下:L=[(h+H)γω－Hγo]÷(γd－γω)式中: L -- 护筒埋置深度( m)H -- 施工水位至河床表面深度( m)h -- 护筒内水头, 即护筒内水位与施工水位之差( m)γω--护筒内泥浆容重(KN/m3)γo--水的容重(KN/m3)γd--护筒外河床土的饱和容重(KN/m3)其中γd=( △+e) γo /( 1+ e)在γd式中: △--土粒的相对密度, 砂土平均取2.65, 粘性土取平均取 2.70, e--饱和土的孔隙比, 砂土为0.33~1.0, 粘性土为0.7~0.43, 软土为1~2.3。
钻孔灌注桩(回旋钻机)施工工法
钻孔灌注桩(回旋钻机)施工工法1、钻孔灌注桩〔回旋钻成孔〕施工工法1前言回转钻成孔灌注桩，又称正、反循环成孔灌注桩，为国内最为常用和应用范围较广的成桩方法。
2工法特点其特点是：可用于多种地质条件，各种大小孔径〔100cm～250cm〕和深度〔40m～100m〕，护壁效果好，成孔质量可靠；施工基本无噪音，无震动，无挤压；机具设备简洁，操作方便，费用较低，但成孔速度慢，效率低，用水量用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难掌握。
3适用范围适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩等土层应用。
4工艺原理用各种型号的正、反循环一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔，灌注混凝土成桩。
5施工工2、艺和操作要点测量放样n在开工前应对桥梁中心位置桩，三角网基点桩、水准基点桩及其它测量资料进行核对、复测。
若标志缺乏或不符合要求时应按《公路桥涵施工技术规范》中的有关要求重新补测，并将复测或补测结果报监理工程师认可。
护筒加工与埋设考虑到护筒多次周转使用，一般选用5mm厚钢板；水中墩护筒需用振动夯打入，应选用10mm厚钢板。
护筒顶面应高出施工平台30cm以上。
钻机就位回旋钻钻机就位，钻机底盘下的地基人工夯实，每间隔1m放置一根方木，在方木上放置钻机底盘，确保钻机底盘水平，钻机就位后其用于吊装钻头的钢丝绳中心应与桩中心保持一致。
修筑钻机及灌注工作平台，利用开挖泥浆池的土方填土整平、夯实，加高3、50cm，修成工作平台，平台要求稳固。
水中墩采纳沙袋围堰或搭设贝雷架施工平台。
钻机就位前，铺垫方木，且不得与护筒相接触，保证钻机就位后不倾斜、不下沉。
依据护筒上的四个爱护点，用2条细线(基本无伸展性)相拉交汇，将钻头的钻尖对准细线交汇处，钻机初步就位，再将钻头徐徐下降，与护筒内的木桩桩位复核。
用水平尺对钻机进行水平测量，保证钻机不倾斜。
钻进过程中，随时检查是否偏位，检查方法是用水平尺检查钻杆是否垂直和转盘是否水平。
(完整word版)反循环钻孔灌注桩施工工艺标准
钻孔灌输桩施工技术交底1范围本工程合用于，盘旋钻成孔灌输桩的施工。
本交底规定了钻孔灌输桩的施工要求、方法和质量控制标准。
灌输桩先用机械成孔，而后再安置钢筋笼、灌输混凝土的基础桩。
泥浆护壁1的泥浆进行护壁的一用机械进行灌输桩成孔时，为防备塌孔，在孔内用相对密度大于种成孔施工工艺。
沉渣厚度在灌输混凝土前因为积淀或其余原由造成孔底标高上抬，以及钻孔后孔底标高所形成的高度差值叫沉渣厚度。
充盈系数实质混凝土灌输量与桩体混凝土理论量之比值。
17.4施工准备技术准备仔细熟习现场的工程地质和水文地质资料，场区内陆下阻碍物和周边地区的地下管线（管道、电缆）、地下修建物、房子、精细仪器、车间等检查资料。
对现场施工人员进行图纸和施工方案交底，专业工种应进行短期专业技术培训。
特别工种人员一定持证上岗。
组织现场所有管理人员和施工人员学习相关安全、文明施工规程，增强员工安全、文明施工和环保意识。
进行丈量基准交底、复测及查竣工作。
对新技术、新工艺、新资料达成调研工作。
其余技术准备工作。
物质准备钢筋、水泥、砂、石、水等原资料经质量检验合格。
混凝土拌合所需原资料所有进场，并起码具备1个工作班用量的贮备。
钢筋笼加工所需原资料已所有进场，并具备成批加工能力，并在开钻前加工成一定数目成品。
预拌混凝土达成工厂化资料准备。
配置泥浆用的粘土或膨润土已进场，泥浆池和排浆槽已挖好。
外加剂：采买定货工作达成，并达成掺量实验工作。
施工设备准备施工机械主要施工机械：盘旋钻、、卷扬机、砂石泵、泥浆泵、泥浆搅拌机等工具器具主要工具器具：翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、储料斗、水箱、铁锹、扳手、管钳、切割机、电焊机、曲折机等。
监测装置全站仪、经纬仪、水平仪、塔尺、钢卷尺、测绳、坍落度测试仪、泥浆测试装置等。
作业条件准备现场临设搭建，具备内作业环境。
施工平台应坚固坚固，并具备机械、人员操作空间。
施工用水、用电接至施工场区，并知足机械及成孔要求。
泥浆池及循环池已达成。
钻孔灌注桩施工方案(全面)
钻孔灌注桩施工方案一.劳动力组织1.每台钻机作业人员配置。
每台钻机作业人员配置表机、电工、机修工等工种人员按工程规模足量配备。
3、废泥浆外运排放可委托专业队伍承担。
二.材料与设备（一）主要材料对砂、石子、水泥、钢材等桩体原材料必须按照国家现行有关标准的规定进行检验，合格后方可使用。
（二）主要施工设备应根据工程要求配备施工设备、机具，主要施工设备如下：1.回转（冲击）钻机一台套；2、每台钻机配双腰带笼多翼钻头（嵌岩另配牙轮钻头）或冲击钻头;3、每台钻机配泥浆泵3PNL、4PNL各一台或4PNL二台；4、气举或泵吸反循环设备：空压机一台（单机最大排气量≥6m3∕min\风管、混合器、接头等或砂石泵、射流泵各一台；5、每台钻机配轨道50m,枕木50m;6、水下已灌注导管灌注漏斗（应有满足初灌量要求的大漏斗）；7、电焊机，气焊设备；螺纹连接需配钢筋直螺纹滚丝机；8、起重量25t以上吊车；9、废泥浆排污车；10、现场拌制混凝土时，配电子计量自动配料的混凝土搅拌站一座（最大生产能力35m3∕h×2）,6m3混凝土运输车3部以上或混凝土输送泵。
=.质量控制（一）质量控制标准1.现行国家和地方标准及设计图纸要求施工。
2、质量检验标准。
超长灌注桩质量检验标准四、现场准备1.场地准备场地应基本平整，硬化坚实，不积水。
在城市施工，宜铺设IoCm厚的道渣，地面浇筑磴进行硬化处理。
按计划开动钻机台数，分区设置泥浆池和主循环槽，实行〃一机一槽一池〃。
桩位与主循环槽之间用移动式铁皮槽相连，主循环槽和循环池用砖砌制，素碎打底。
主循环槽断面为700mm×400mm,坡度比1000:20-30,泥浆池容积应不小于桩孔容积的l∕3o根据施工进度、排浆运输条件及场地条件，设若干个储浆池，储浆池的设置应保证施工正常开展。
2、测量放线定位根据业主提供的测量基准点，使用全站仪或经纬仪配50m~100m钢卷尺引测桩位轴线，复核后进行桩位放样。
钻孔灌注桩反循环二次清孔工法
钻孔灌注桩反循环二次清孔工法钻孔灌注桩反循环二次清孔工法1.前言钻孔灌注桩因孔底沉渣过厚往往会导致承载力折减，根据以往工程对地下桩超声波检测结果分析，在桩基混凝土灌注正常情况下，桩基混凝土边缘部位有缺陷，多数是混凝土内局部有夹块造成的。
经分析认为：夹块由两部分组成，即泥浆中的砂砾沉淀物以及钢筋笼下放过程从井壁上刮落的粘泥块过厚，在灌注桩时，沉淀物随着混凝土上升，因有钢筋笼或井壁阻隔，使沉淀物停滞在局部范围内，并最终造成成桩中局部缺陷。
在黄河中下游的钻孔灌注桩的设计文件中，通常明确要求沉渣厚度小于30cm，比现行规范要求高许多，且工程地质条件复杂，主要穿越地层为分砂层、亚砂层、粘土层，其间交替夹杂有胶结砾岩薄层，因此沉渣厚度控制是成孔质量控制的难点和重点。
因为从提钻到灌注砼，对于百米深桩来说通常需要12个小时以上，在这个过程中，因为泥浆静置时间过长，会产生一部分的沉淀，钢筋笼下放过程中也会从井壁上挂落部分泥块，这些就构成沉渣，可能会超过设计要求，如果不采取措施就灌注，容易引发各种质量事故。
因此，需要在灌注前二次清孔。
2.工法特点2.1清孔彻底：能满足孔底沉淀厚度≤30cm的要求；2.2清孔速度快:从黄河三桥的实践情况看，如果正循环清孔情况比较好的话，一般采用气举反循环清孔50分钟左右就可以达到要求；2.3转换迅速:可以在10分钟内，由清孔状态转换到混凝土灌注状态；2.4经济便捷:本工法需用的机械设备少，材料用量少，制作简单，方便灵活；3.适用范围3.1、本工法适用范围：孔深150m 以内的孔径、对沉渣厚度要求较高，水上（陆地）钻孔灌注桩的施工。
3.2、适用地层：粘土层、砂层、砾石层、卵石层、岩层等地层4.施工工艺4.1清孔的意义钻孔深度达到设计要求并符合终孔条件后，应进行清孔。
清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。
清孔则是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清干净，这就是泥浆的排渣和清孔作用。
11钻孔灌注桩反循环的施工工艺
1 / 8钻孔灌注桩反循环工艺探讨一、钻孔桩反循环工艺的优势钻孔灌注桩正循环施工往往因孔底沉渣和孔壁泥皮过厚往往导致承载力折减，形成上述质量通病的原因是该工艺采取了高浓度、高密度泥浆介质（冲洗液）施工的结果。
为解决这个难题工程技术人员经过总结、探索，积极研究推广钻孔反循环制桩工艺。
泵吸反循环是通过砂石泵的抽吸作用，在钻杆内腔形成负压，在孔内液柱和大气压的作用下，孔壁与环状空间的冲洗液流向孔底，将钻头切削下来的钻渣带进钻杆内腔，再经过砂石泵排至地面沉淀池内；沉淀钻渣后，冲洗液流向孔内，形成反循环。
反循环与正循环的本质区别在于沉渣的冲洗、上返流速存在巨大差异，反循环冲洗液携带钻渣后迅速进入过水断面较小的钻杆内腔，可以获得比正循环高出数十倍的上返速度。
正循环钻进只有依靠高浓度高密度泥浆来悬浮钻渣。
反循环本身所具有的特点，可以给提高成孔效率、成桩质量和综合经济效益等方面带来如下一系列的好处:1、钻进速度与成桩效率有大幅度提高钻头在工作时的最有利条件是被切割下来的岩土屑，立即能够从孔底带出并送到地面，这样可以减少二次破碎，不会降低效率以及钻头的磨损。
冲洗液携带钻渣的能力正比例于介质的密度和其运动速度的平方，所以影响有效排渣的因素是冲洗液的上返速度。
由于钻孔桩施工的土层多为松散、颗粒差异又较大的土层，因此钻进速度的高低主要取决于排渣的速度。
正、反循环两种钻进速度的差异，随着钻孔直径以及土层颗粒的增大而增大，一般来说对于地层和技术要求相同的情况，反循环施工速度为正循环的2倍左右。
反循环钻进过程就是清孔过程，不但节省了时间同时又可靠地保证孔底沉渣符合要求。
机械钻进速度的提高和清孔时间的缩短促进施工效率的提高、成桩周期缩短，有效地提高了劳动生产率。
2 / 82、孔壁稳定、成孔质量好学计算以及大量实践证明，只要保持孔壁任何深度处压力不小于0.2Mpa，即使是在粘聚力较差的流沙层，使用经过处理的泥浆（冲洗液）也可以保持钻孔不坍塌、不缩颈、不扩颈；反循环钻孔根据浇注混凝土记录时浇注深度与混凝土用量关系，很容易反算孔径。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
泵吸反循环钻孔灌注桩施工工法1 前言近年来，尽管我国在桥梁建设方面取得了不少成绩，在深海桩基施工上取得了进步，但深海桩基在不同程度上还存在不少问题，对成桩稳定性构成极大难题。
深海桩基施工是保证跨海大桥顺利建成的关键，它为桥梁上部结构施工奠定了良好的基础；做好深水桩基工程，是保证跨海大桥正常运营的重要前提。
我们根据实际施工对深海桩基泵吸反循环施工工法及操作要点进行整理总结，并编制成海上桩基泵吸反循环施工工法。
2 工法特点本工法将传统的正循环工艺优化成泵吸反循环工艺，通过砂石泵的抽吸作用,在钻杆内腔形成负压,在孔内液柱和大气压的作用下,孔壁与环状空间的冲洗液流向孔底,将钻头切削下来的钻渣带进钻杆内腔,再经过砂石泵排至地面沉淀池内;沉淀钻渣后,冲洗液流向孔内,形成反循环。
本工法钻孔效率高，清空时间短，成孔后孔底沉渣少，成桩稳定性高，对环境污染少等特点。
3 适用范围本工法适用于具有海洋潮汐影响、常年风浪较大、地质为砂土及粉质黏土、工期要求紧的大直径深水灌注桩的跨海桥梁桩基施工中。
4 工艺原理本工法是通过砂石泵的抽吸作用,在钻杆内腔形成负压,在孔内液柱和大气压的作用下,孔壁与环状空间的冲洗液流向孔底,将钻头切削下来的钻渣带进钻杆内腔,再经过砂石泵排至地面沉淀池内。
沉淀钻渣后,冲洗液流向孔内,形成反循环，成孔后经过一次清孔及二次清孔，最终完成桩基施工。
5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程5.2操作要点5.2.1钢护筒施工反循环钻机就位前，先进行钢护筒施工。
钢护筒采用钢板卷制，根据钻孔桩直径大小和水位深度选用比钻孔桩直径大300mm，壁厚12mm。
为了保证钢护筒的埋设符合要求必须设置导向架，保证钢护筒的垂直度。
钢护筒深度的确定根据(人民交通出版社的《桥涵》)中的计算公式求得。
计算公式如下：L=[(h+H)γω－Hγo]÷(γd－γω)式中：L -- 护筒埋置深度（m）H -- 施工水位至河床表面深度（m）h -- 护筒内水头，即护筒内水位与施工水位之差（m）γω--护筒内泥浆容重(KN/m3)γo--水的容重(KN/m3)γd--护筒外河床土的饱和容重(KN/m3)其中γd=（△+e）γo /（1+ e）在γd式中：△--土粒的相对密度，砂土平均取2.65，粘性土取平均取 2.70，e--饱和土的孔隙比，砂土为0.33~1.0, 粘性土为0.7~0.43，软土为1~2.3。
对于护筒穿过几种不相同的土质是，护筒外河床土的饱和容重取平均值，即γd=（Σγid L i/ΣL i）。
式中γd---几种不同土的平均饱和容重(KN/m3)γid---每种不同土的饱和容重(KN/m3)L i---每种不同土的层厚(m)图2 钢护筒加工及施打5.2.2泥浆制备安装海上泥浆循环池，该工程位置由于海边项目的地质特殊性，根据工程地质勘察报告显示，该地区粘土层位于第5层，深度较深，且以上土层无粘土，所以开孔前需从场外运输粘土做钻孔泥浆护壁材料。
本项目海上桩基受潮汐作用影响显著，项目初期钻进过程中多次出现漏浆跑浆的情况，由于海水的作用，泥浆指标不稳定，因此，本项目针对海水造浆进行专题研究，选用膨润土、CMC、PHP、纯碱、海水专用造浆剂等配制优质泥浆，该泥浆具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。
图3 开孔前泥浆调试图4 海水造浆材料5.2.3钻孔施工钻机就位后，复测校正，钻头对准钻孔中心，同时使钻机底座水平。
开钻时低档位慢速钻进，以保证桩位准确性，在砂土层中应慢速、稠泥浆钻进,通过钻压、转速、泥浆指标等参数的调节来控制钻进成孔速度，防止孔斜、缩径、塌孔等现象的产生。
(1)开钻时慢速钻进，待钻头全部进入地层后，加速钻进。
(2)钻进过程中，采用纵横十字线控制桩位，钻机工每班、测量组隔天校正桩位、垂直度，确保桩的桩位、垂直度满足规范、验标要求。
(3)钻完完成用检孔器检孔，检孔器高度为6m，直径为1.5m。
(4)检验桩孔：钻孔到设计深度后，采用检孔器对钻孔深度、直径及孔的倾斜度进行检测，成孔孔径不小于设计直径。
孔深采用水准仪定护筒标高，测绳及钢尺量测孔深。
孔的倾斜度通过钻头在孔口位置及孔底位置量测砣绳偏移值计算出孔的倾斜度。
当钻孔深度到达设计要求，用外径等于桩的设计直径，高度为孔径的4倍的钢筋笼检孔器吊入钻孔内进行深度、直径及孔的倾斜度检测，对全长进行检查，并报请监理工程师复查。
图5 钻孔施工5.2.4第一次清孔第一次清孔的目的是将泥浆中的钻渣及孔底大部分的沉渣清除，防止在下钢筋笼的及导管的过程中，钻渣大量下沉。
（1）根据地质情况采用正循环清孔方式（2）清孔时注意事项：清孔标准符合设计及规范要求，即：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.08~1.10，含砂率小于2%，粘度17～20pa·s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于规范要求。
严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。
5.2.5钢筋笼（1）钢筋笼一次加工成型。
钢筋笼加工时，下料要准确，严格控制钢筋的尺寸，主筋采用焊接或直螺纹套筒连接，并确保焊缝的长度和质量。
主筋间距、箍筋间距要严格控制在规范允许的误差以内。
桩基需进行超声波监测，需按照要求在钢筋笼内预埋声测管，声测管固定在钢筋笼内侧，吊装时在钢筋笼内设置支撑钢筋避免钢筋骨架变形，防止声测管被破坏。
（2）桩孔清完后，用25T吊车采用两点起吊，防止钢筋笼在吊装时发生变形。
钢筋笼入孔时，为防止其变形，要用方木加固，然后用吊车慢慢吊起，慢慢放入孔中，不得左右旋转碰撞孔壁。
下笼时如遇阻碍应停止笼体下放，查明原因，及时处理，严禁高起猛落，强行下放。
（3）钢筋笼入孔后应由测量技术人员对钢筋笼的位置、高程进行复检。
（4）钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±20mm；箍筋间距±10mm；骨架外径±5mm；骨架倾斜度0.5%；骨架保护层厚度±10mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm。
5.2.6下导管（1）导管使用前必须进行水密承压、抗拉试验，并对导管进行编号、丈量，且在导管上标志清楚，下放导管时必须按编号依次下放。
（2）导管底口距离孔底应有30～40cm距离。
（3）导管应置于钻孔中心下放，防止钩挂钢筋笼。
5.2.7. 第二次清孔导管下好，在灌注混凝土之前，应继续利用导管进行清孔，防止泥浆再次沉淀，持续到混凝土灌注，保证泥浆指标及孔底沉淀层厚度符合设计及规范要求。
5.2.8. 灌注水下混凝土（1）在灌注水下混凝土之前：应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底的沉淀厚度，符合要求后方可灌注水下混凝土；（2）混凝土拌和物运至灌注现场后，应对其和易性和坍落度进行检验，其坍落度为180～220mm，如不符合要求应进行二次拌和，仍不符合要求的不得使用。
（3）灌注之前须再检查一次孔深，并与成孔时的实际孔深比较，确定沉渣厚度，合格后方可灌注混凝土。
该分项工程混凝土采用场外预拌C35水下商混凝土，塌落度为18cm —22cm 。
混凝土由混凝土运输车运输，采用钻架进行灌注，来回提降导管进行混凝土振捣。
首批灌注混凝土的数量应满足导管首次埋置深度（≥1.0m ）和填充导管底部的需要，所需混凝土数量按下面的公式计算：()1221244h d H H D V ππ++≥式中：V ——灌注首批混凝土所需要数量（m 3）；D ——桩孔直径（m ）；H 1——桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m ；H 2——导管初次埋置深度（m ）；d ——导管内径；h 1——桩孔内混凝土达到埋置深度H 2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需要的高度（m ），即h 1=H w γw /γcγc ——混凝土拌和物的重度（取24kN/m 3）；γw ——井孔内水或泥浆的重度（kN/m 3）H w ——井孔内水或泥浆的深度（m ）（4）灌注中常测混凝土面深度，控制导管的埋置深度在2～6m ，拆除导管应及时迅速。
当导管内混凝土不满时应徐徐灌注，严禁在导管内形成高压气囊。
（5）灌注必须连续进行，中间不得停滞时间过长防止断桩。
（6）为防止钢筋骨架上浮，当灌注在混凝土顶面距钢筋骨架底部1m 左右时，应降低混凝土的灌注速度，当混凝土拌和物上升到骨架底口4m 以上时，提升导管，使导管底口高于骨架底部2m 以上，即可恢复正常灌注速度。
（7）需振动导管以加快混凝土下落速度时，提升导管不可过猛且提升高度不可过大，防止拉断导管或将导管口提出混凝土造成导管进水而断桩。
（8）混凝土应比设计标高超灌0.8m，以保证桩头混凝土质量。
（9）混凝土灌注完成后应及时拔出护筒，防止混凝土凝结护筒无法拔出。
6 材料与设备6.1投入的劳动力6.2主要材料表2 主要设备器材表6.4施工水电6.4.1供电设施建设施工现场临时电全部由变压器接入，现场布置2台300kw的大功率柴油发电机作为备用电源6.4.2供水设施本项目用水采用当地自来水，水质好，经检测合格，完全可满足工程施工及生活需要。
7质量控制7.1材料质量控制物资检验、试验：本工程钢筋、水泥、砂、石等材料由项目部试化验员填写试验委托书，送试验部门进行检验和试验。
物资检验、试验程序如下：进货验收（检查出厂质量证明文件和外观检查）→见证取样→委托→试验→报告→存档。
7.2监控量测控制质量标准（《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2-2008)）7.3工程检验、试验本工程检验和试验包括原材料试化验、隐蔽工程验收、检验批验收、分项工程验收、分部工程验收、施工过程试验和竣工验收。
8.安全生产保证措施施工生产都必须贯彻“安全第一，预防为主“的方针，搞好安全基础建设，强化生产管理，狠抓安全生产关键，全面提高企业整体素质和安全工作质量，以保证施工生产任务的完成。
为增强全体员工安全意识，以保证桩基施工中的顺利进行，特制定安全措施：8.1、进入施工现场必须戴好安全帽，施工过程中要集中注意力，并服从指挥，防止意外受伤。
8.2、对钻机周围设置安全防护栅栏，非工作人员不得进入钻机区，在周围应设置明显的警告标志。
8.3、搬运物料时，应注意前后左右保持安全距离，并注意交通情况。
用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。
前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。
8.4、建立严格的交接班制度，每班检查一次设备情况并详细记录，发现危象，及时处理。
每次交接班时，认真检查机械设备（泥浆泵、钻机等）、临时用电设备等，要每天检查，发现问题及时处理，严禁使用不合格设备或工具。
8.5、钻孔作业时必须有专人值班，随时钻进情况，对钻进情况及时作好记录，严禁脱岗。
8.6、施工区域周围设置明显的警告标志，非工作人员不得进入施工作业区。