生产过程质量控制系统图

2 乌龟图
资源
生产过程质量控制系统图
过程负责人
Biblioteka Baidu
物料计划
FMEA 控制计划 4M变更 MSA 不合格品控制
统计技术 识别与运用
环境因素/危险源 识别/控制
QCC
合理化建议
生产计划
输入
Sipock 工艺技术要
求 作业指导书
客诉CAR
5M1E检查
生产准备
调试
首检检验
批量生产中过程控制
末件检验
IPQC确认
生产过程质量控制
1 流程目的、范围和输入输出
明确流程的目的：
目的：对生产全过程的作业标准和产品质量进行控制。确保过 程稳定运行；提供满足顾客订单要求的产品。从而达到提高生 产效率和降低成本。
界定程序的范围
范围： 适用于工厂各工序生产准备至末检整个过程。
确定流程的输入与输出
输入：Sipock、工艺技术要求、作业指导书、客诉/纠正措施、5M1E检查 输出：1）稳定受控的生产过程；2）符合法律法规、满足客户要求的产品。
IPQC过程抽查
1、Cpk统计； 2、客诉/纠正 措是否落实； 3、5M1E核查， 问题汇总分析； 4、标准化审查； 5、过程关键参数 核查及Cpk分析。
IPQC确认
1、批量漏检开 CAR； 2、严重不符合 产品质量要求， 要求工厂停产 改善。.
IPQC确认
1、末件是否执 行/有记录； 2、末检数据与 首检/抽检是否 保持一致。
输出
1.稳定受 控的生 产过程
2.满足顾 客及法 规要求 的产品
供应商管理
人力资源
风险与控制
工艺监督
设备监督
产品设计
过程控制 成本管理
出货管理
过程/结果指标
资源
新产品开发 （APQP）
输入 控制计划
标准化作业 工艺技术要
求 客诉. 纠正措
施
生产过程质量控制系统图
MSA
不合格品控制
统计技术识别 与应用
首检数据库
持续改进
过程负责人
质量改进 经验库
制定过程监查计划 （方式、频次）
培训转正
生产
工序内自检 QC抽检
数据收集
数据分析 总结
采取纠正 预防措施
实施过程监查
输出
受控 的生 产过
程
满足 顾客 及法 规要 求的 产品
风险与控制
关键岗位 人员管理
生产计划
环境因素/危险源 识别与控制
过程/结果指标
1、物料计划是 否满足要求； 2、设备点检是 否执行/有效； 3、工序点检是 否执行/有效； 4、4M变更是否 识别，管理是否 到位； 5、治检具点检 是否执行/有效。
IPQC确认
1、首检是否标识/ 记录； 2、首检是否控制； 3、与过往数据对 比是否存在差异； 4、与生产留样对 比是否存在差异； 5、与标准样品比 对是否存在差异；