螺杆清洗作业指导书
清洗作业指导书
6、清洗完毕，关清洗加热及漂洗加热开关，关清洗泵、漂粽及输送、吸雾开关，关总开关。
7、将清洗合格产品送入J肖洗合格品区，填写质量跟^卡。
周转箱
3
检验与不合格品处置
1、从清洗机卸料取下工件后，100%目测检测i能⅛⅛果，不合格品放入不合格箱内；
2、发现不合格品后，重新测试清冼液浓度，调配至正常值；
3、将不合格工件重新放入清洗机传送带上重新清洗。
4、重新清洗后的工件，重新100%目测检验，直至合格后放入合格品区。
编制
校对审核标记Fra bibliotek处数更^件号
签名
日期
标记
处数
更件号
签名
日期
批准
文件编号:
XXXXXX械有限公司
作业指导书
产品名称
连接器
发放部门
作业名称
产品代号
设备名称
QXEΓ50iW^1
工序名称
车间
工步号
工步名称
工步内容
设备工装
辅助板
!∙料
1
设备点检
1、开机前检查消触和漂洗液液位在适当位置，不足时添加滴光液和漂洗液
2、用PH试纸检查清洗液浓度，正常值9-10PH,大于该标准，则添加自来水；如果小于该标准，需添加清洗剂（清洗槽内）及防锈剂（漂洗槽内）。
3、开电源检查加热温度，设定值为：上限60℃,下限为50℃,不符时调节到此温度。
4、检查传送链速度，正常值为πVmin,
PH试纸
m⅞>j防锈剂
2
浦洗
1、除去过滤网堆积的杂质，
2、开启力映播加热，
3、开启滚筒式济⅛那碑M开嫡孚油那余
设备和零部件清洗作业指导书
设备和零部件清洗作业指导书1人员要求1.1从事清洁人员应熟悉设备结构；1.2过程质量控制员必须对设备材质及结构熟悉；1.3各班组分别清洗各自班组设备，班组长负责组织和验收。
2设备要求2.1冲洗设备必须处于安全和状态，不存在漏水、漏电等情况；2.2吊装设备性能良好，满足吊装要求；2.3具有挥发性的清洗剂储存在通风、阴凉、干燥处；2.4工具的使用说明及注意事项为操作人员掌握。
3 HSE要求3.1作业不得产生污染环境的废液；废液需经处理达到排放标准后才能排放，固体废物的处理不得影响环境安全。
3.2废油需进行回收，妥善保管。
3.2戴劳保手套，进入高空作业规范佩戴安全带。
3.3所有人员进入厂区必须规范戴安全帽，穿劳保服、劳保鞋；操作人员规范穿设备工具的使用应严格执行设备安全操作规程。
4清洁液体和辅助用具4.1清洁设备外壳及内壁，不涉及到液压油路，采用高压水泵+清水或洗衣粉水进行清洗；4.2对油路或油箱进行清洗采用汽油；4.3对外壁或不是密封等部位可采用钢丝刷辅助清洗；4.4对金属密封件采用汽油进行清洗；4.5橡胶密封件采用清水或洗衣粉水进行清洗，洗衣粉水清洗后必须采用清水再次清洗，后用毛巾擦拭干净。
4.6沟槽部位可采用铜刷辅助清洗。
5清洗过程5.1防喷器5.1.1壳体、内壁、通孔、螺纹孔、螺栓1）防喷器吊装至冲洗平台，要求排放平稳、不摇、不晃；2）采用堵头对防喷器的油道进行封堵；3）冲洗泵摆放在干燥平坦的地方，确保高压水泵与防喷器有足够距离，不会出现冲洗液体飞溅到冲洗泵的现象；4）采用冲洗泵对防喷器外壁、内壁、通孔、螺纹孔等部位进行冲洗，对无法冲洗掉的附着污物，可采用钢丝刷辅助清洁。
5）螺栓采用汽油刷洗，可用钢丝刷辅助清洁。
6）清洁完成后采用压缩空气对各孔洞进行吹干。
5.1.2油路1）采用汽油对油路进行清洗，有橡胶密封件的先把橡胶密封件拆卸掉。
2）清洗后采用干净毛巾擦拭干净，对连接螺纹可以采用钢丝刷进行辅助清洁；3）对可再次利用的橡胶密封件，采用清水或洗衣粉水进行清洗，洗衣粉水清洗后必须采用清洗再次清洗，完成后用毛巾擦拭干净，并晾干。
清洗螺杆作业指导书
棉布手套风枪纸板黄铜刷子清洗剂洗模料螺杆清洗剂四作业时机：
无杂质即可。
OK
五、作业内容：
5.1 分解清洗：
5.1.1
拆分螺杆：将螺杆拆下，放置到干净的纸板或者脚垫上，用黄铜刷除去树脂状沉淀物的残留物，或者用一个燃烧器或类似的装置加热螺杆上的树脂状沉淀物，加热一会儿以后，再用废棉布或黄铜刷清除螺杆上的沉淀物。
最后，当螺杆冷却
拆分、清洗螺杆
备注：拆卸螺杆时，应将螺杆放置在纸板或者防护垫上，以防止损坏螺杆。
5.1.2 清洗干燥烘料桶、料斗、吸料管、热风循环管、热风循环料斗
料斗
清洗料筒、过滤网
步骤2：将料斗打开，取出料斗，用棉布擦拭，然后用风枪吹干净。
清洗料斗
：用通常的成形温度，为了使螺杆不后退而施加背压，一直流出直到出现清洗材的颜色为止。
：有少量天然树脂流出时，洗净就完毕了。
各种螺栓丝扣除垢涂油作业指导书
各种螺栓丝扣除垢涂油作业指导书一、作业内容和适用范围1.作业内容松卸螺栓帽、清除污垢、涂油、上帽拧紧等。
2.适用范围⑴本作业指导书适用于桥梁维修作业。
⑵本作业指导书适用于天窗点内作业。
⑶钩螺栓、护木螺栓、护轨螺栓、锚螺栓、桥头双枕联结螺栓、防爬角钢联结螺栓、附属设备联结螺栓、防尘罩联结螺栓等需在维修作业时进行除垢涂油。
二、劳力组织作业负责人不低于班长，除设驻站联络员和现场防护员外，其他作业人员3人及以上。
三、机具材料及安全备品扳手、钢丝刷、刮刀、扁油刷、小油桶、扳手等。
四、作业程序1.松卸螺帽。
2.用钢丝刷、刮锈刀、棉纱头将螺幅螺栓丝扣、铁垫圈上的铁锈、污垢等清除干净。
3.涂抹润滑油应涂均匀，不得漏涂。
4.重新安装并拧紧螺丝帽（扭矩一般为50--80Nm）。
在施拧时应注意下列几点：5.各类垫圈位置方正，其轴线应与各受紧杆件轴线同向，不可歪斜。
6.钩头螺栓拧紧时，钩头应钩紧钢梁并密贴，不允许钩在铆钉头上，如万一遇到铆钉头时，可将钩头略散偏斜一点。
7.钩螺栓及护木螺栓拧紧程度为螺栓杆不会发生横向移动。
也不应过紧压伤枕木或护木。
8.护轮轨螺栓的螺帽应全部安装在线路中心的一侧。
9.质量回检，不符合要求的及时整改，确保作业后的质量达标。
10.作业结束。
清点机具材料，回收旧料，清理场地，工完料净。
五、技术质量标准1.螺帽、丝扣清除锈垢彻底，无污垢、铁锈。
2.铁垫圈锈垢清除彻底无污垢、铁锈。
3.木垫圈无裂损、失效、安放正确，垫圈木纹垂直于桥枕或护木木纹。
4.铁、木垫圈安放位置正确．不歪斜。
5.螺栓无松动，螺帽应拧上牢固，但不宜过紧。
防止压入桥枕或护木顶面。
6.螺帽及螺杆润滑油涂抹完好，无漏涂。
六、作业安全要求1.必须按规定申请施工命令票。
2.必须按规定设置驻站联络员和现场防护员。
3.高空作业时，按要求佩戴安全防护用品。
4.作业人员严禁穿带钉或易溜滑的鞋。
5.天窗点外上道时，应及时下道避车和列队迎车。
纵向、横向模板-螺杆调节器拆卸、清洗及倒运工具轨拆卸、倒运-水泥砂浆填塞螺杆孔洞作业指导书
纵向、横向模板，螺杆调节器拆卸、清洗及倒运工具轨拆卸、倒运，水泥砂浆填塞螺杆孔洞作业指导书
一、工作内容
本工序作业主要内容包括：1、拆除纵向、横向模板及螺杆调节器；2、清洗及倒运纵向、横向模板及螺杆调节器；3、解开全部工具轨扣件，清洗扣件，根据现场情况决定是否拆除扣件；4、拆卸及倒运工具轨；5、高强度无收缩砂浆封堵螺杆孔洞。
二、工艺步骤
混凝土浇筑后0.5～1 h（若混凝土掺加缓凝剂，螺杆松动时间延长至2～3 h），用螺栓扳手将螺杆放松1/4圈，螺杆调节器的放松须始终沿逆时针。
混凝土浇筑后2～4 h，人工提松横向模板和施工缝模板，松开全部扣件，释放轨道在施工过程中由温度和徐变引起的变形。
操作时注意不要扰动轨排。
道床板混凝土抗压强度达到5Mpa后，方可进行纵横向模板和螺杆调节器的拆除、清理和倒运工序。
1、拆、洗模板（图1、
2、3）
先将纵横向模板连接和横向模板连接以及与地面或其它建筑物的连接松开，然后人工使用撬棍配合龙门吊进行纵向模板的拆除，依次逐块拆除、清洗、涂油，将各种型号模板、楔块形钢垫块、固定钢条等分别归类、集中，分批储存在模板存放筐中。
拆除时尽量避免人为因素造成道床板混凝土的损坏。
纵向模板拆除完毕的地段即可进行横向模板的拆除，横向模板通过龙门吊
和人工配合拆除完毕后，拆除模板横向固定钢条，拆除完毕后，立即进行清理
- 1 -。
螺杆桩施工作业指导书
螺杆桩施工作业指导书一、螺杆桩施工的基本概念1.1 螺杆桩的定义螺杆桩是一种将钢筋混凝土灌注桩与螺旋板相结合的桩基施工技术。
螺杆桩的主要组成部分包括螺旋板、杆身和扁圆形或者圆形钢筋混凝土桩身。
1.2 螺杆桩施工的作用螺杆桩的施工可以用于支撑土体、支撑基础结构、增加桩基的承载力等。
1.3 螺杆桩施工的优势螺杆桩施工具有施工速度快、无振损、适用性广等优势。
二、螺杆桩施工前的准备工作2.1 工程前期调查在施工开始之前，需要进行工程前期调查，包括地质勘察、土质分析等，以便确定施工方案和相关参数。
2.2 设计螺杆桩的参数根据工程前期调查的结果，结合设计要求，确定螺杆桩的参数，包括螺杆板的尺寸、螺杆桩的直径和长度等。
2.3 编制施工方案根据螺杆桩的参数和工程要求，编制详细的施工方案，包括施工工序、施工方法、材料要求等。
3.1 施工前的准备工作在正式施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括场地平整、围护结构的安装等。
3.2 预制螺旋板和钢筋混凝土桩身根据施工方案，预制螺旋板和钢筋混凝土桩身，确保其质量和尺寸符合设计要求。
3.3 螺杆桩的安装根据设计要求和施工方案，使用油压机将螺旋板和桩身一段一段地安装到地下，直到达到设计的设定深度。
3.4 灌注钢筋混凝土桩身将预制好的钢筋混凝土桩身灌注到螺旋板内部，确保其与螺旋板紧密结合，形成一个整体。
3.5 后续处理工作完成螺杆桩的灌注后，需要进行一些后续处理工作，包括桩身的养护、标志的设置等。
四、螺杆桩施工的质量控制4.1 施工中的质量控制在施工过程中，应根据相关规范和要求，对螺杆桩的各个环节进行质量控制，包括螺杆板的制作、桩身的灌注等。
4.2 施工后的质量验收施工完成后，需要进行质量验收，包括检查桩身的强度、螺旋板的嵌入深度等。
5.1 安全施工螺杆桩施工时，应严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
5.2 螺杆桩的维护螺杆桩在使用过程中需要进行定期的维护，包括检查桩身的表面状况、螺旋板的连接情况等。
螺杆调节使用作业指导书
双块式无碴轨道螺杆调节使用作业指导书一、工作内容1、检查使用状态2、安装、拆除螺杆调节器3、保养与运输二、螺杆调节器的组成1、螺杆调节器的结构见图1螺杆调节结构示意图说明：(1)螺杆(2)定位螺栓(3)压条(4)垫块(5)调节螺栓(6)滑动板(7)底板(8)调节螺母(9)中心销(10)螺杆手柄(11)保护套图1螺杆调节结构示意图2、螺杆调节器部件主要作用2．1 螺杆装配到调节螺母(8)上，旋转螺杆到水硬性支垫层，从而实现整个轨道竖向移动，其调节范围为±55m。
2．2 定位螺栓用于锁定调节螺母(8)。
2．3 压条用于压紧钢轨。
2．4 垫块用于压紧钢轨。
2．5 调节螺栓旋转调节螺栓使滑动板(6)横向滑动，从而实现整个轨道横向移动，其调节范围为±30mm。
2．6 滑动板通过调节调节螺栓(5)使钢轨在底板(7)上横向滑动。
2．7 底板调节底板夹板上的孔与调节螺母上的孔的组合，使底板与调节螺母(8)形成不同的夹角以适应不同的超高，同时为滑动板(6)提供滑道。
2．8 调节螺母与底板夹板上的孔位形成不同孔位组合以调整竖向螺杆(1)与底板(7)之间的夹角，可满足不同超高施工的要求。
2．9 中心销在调节螺母(8)与底板(7)之间形成活动连接。
2．10 螺杆手柄将螺杆手柄插入调节螺母(8)和底板夹板上的孔中，形成不同的孔位组合，以确定底板相对于调节螺母及竖向螺杆的角度。
2．11保护套为厚度大于0．8mm的塑料袋，套在螺杆(1)外，保护螺杆不受混凝土粘接，便于螺杆及螺杆调节器的拆装。
3、螺杆调节器设计种类根据轨道超高需要，按螺杆长度不同可分为4种类型，见表1表1螺杆调节器种类4、调节范围螺杆高程调整：±55mm；轨道中心线调整：±30mm；螺杆竖向调整：0°、±2°、±4°、±6°间隔2°进行有级调整。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、任务描述本作业指导书旨在为注塑作业人员提供详细的操作指导和相关注意事项，以确保注塑作业的安全、高效和质量。
二、作业环境和设备准备1. 作业环境要求：- 温度：保持在适宜的范围内，避免过高或过低的温度对作业产生不利影响。
- 通风：确保作业区域有良好的通风条件，防止有害气体积聚。
- 光线：保持作业区域明亮，以便操作人员能够清晰地看到设备和工件。
2. 设备准备：- 注塑机：确保注塑机的正常运行状态，包括温度控制、压力控制等。
- 模具：检查模具的完整性和清洁度，确保模具没有损坏或异物。
- 原料：准备好所需的注塑原料，并确保其质量符合要求。
三、作业步骤1. 检查注塑机：- 检查注塑机的电源和气源是否正常供应。
- 检查温度控制系统，确保温度设定值与实际温度一致。
- 检查压力控制系统，确保压力设定值与实际压力一致。
- 检查润滑系统，确保油液充足且无异常。
2. 准备模具：- 检查模具的完整性，确保没有损坏或裂纹。
- 清洁模具表面，确保没有灰尘或杂质。
- 涂抹模具表面防粘剂，以防止注塑件粘附。
3. 调试注塑机参数：- 根据注塑件的要求，设置注塑机的注射速度、压力和温度等参数。
- 进行试模，检查注塑件的质量和尺寸是否符合要求。
- 根据试模结果，适当调整注塑机参数，直至达到最佳注塑效果。
4. 开始注塑作业：- 将预热好的注塑原料放入注塑机的料斗中。
- 启动注塑机，等待注塑机预热至设定温度。
- 将模具安装到注塑机上，并确保模具位置正确。
- 启动注塑机的注射动作，将熔化的塑料注入模具腔内。
- 等待注塑件冷却定型，然后取出注塑件。
5. 质量检验：- 对注塑件进行外观检查，确保没有缺陷、气泡、短射等问题。
- 测量注塑件的尺寸，确保尺寸符合要求。
- 进行功能性测试，确保注塑件能够正常使用。
四、安全注意事项1. 个人防护：- 操作人员应佩戴防护眼镜、手套和口罩等个人防护装备。
- 避免直接接触熔融的塑料，以防止烫伤。
设备清洗作业指导书(范本)
设备清洗作业指导书（范本）1、目的规范各种生产设备、容器的清洗作业，避免由于使用非环保机台生产环保产品时造成产品污染。
2、范围本文件适用于所有需要清洗的各工序设备、工卡模具、容器等。
3、职责3.1品管部负责监督设备的清洗情况,必要时送外检；3.2部门主管监督，各工序作业员依此执行。
4、程序要求4.1备料设备的清洗4.1.1用刷子、铲刀或扫帚清除设备上的胶粒、尘土及其它杂物；4.1.2用抹布擦净设备轴处的油渍及设备表面污迹；4.1.3用白棉布沾乙丙醇或汽油等中性溶剂反复擦拭设备的工作腔、壁、面、刃等，直至擦拭干净为止。
禁止使用酸、碱等腐蚀性溶液测试设备；4.1.4选择环保的的洗车料进行洗车,洗车料应该是不粘辊的胶且使用次数不得多于三次，达到使用三次的洗车料应改为它用，不能再利用的应及时申请报废；4.1.5 清洗完毕后填报《设备清洗记录》并通知质量检验，若产品品质不合格,则应重新清洗直至合格为止。
具体参照《备料设备清洗作业指导书》4.2注塑设备的清洗4.2.1打开将要使用的机器的电源,加热,将射座后移,然后将螺杆内的残料挤出干净;4.2.2将螺杆从料膛内取出,清理干净;4.2.3 使用环保原料装满料膛,加热到熔融温度后,挤出干净;4.2.4再装入将要使用的原料,再次清理一遍,即可正式使用.4.2.5清洗完毕后填报《设备清洗记录》并通知质量检验，若产品品质不合格,则应重新清洗直至合格为止。
4.3印刷设备的清洗4.3.1用刷子、铲刀或扫帚清除设备上的胶粒、尘土及其它杂物；4.3.2用抹布擦净设备轴处的油渍及设备表面污迹；4.3.3用白棉布沾乙丙醇或汽油等中性溶剂反复擦拭设备的工作台、壁、面等，直至擦拭干净为止。
禁止使用酸、碱等腐蚀性溶液测试设备；4.3.4 清洗完毕后填报《设备清洗记录》4.4喷涂设备的清洗参照《喷涂清洁作业指导书》4.5镭射切割设备/冲床的清洗同印刷设备的清理方法.4.6组装工作台的清洗用白棉布沾乙丙醇或汽油等中性溶剂反复擦拭工作台面,直至擦拭干净为止。
清洗和保养螺杆标准流程
Valid from <dd-mm-yyyy> 13-11-2012.Standard Operating Procedure<SOP> Cleaning and Maintaining Injection Machine - 清洗和保养螺杆标准流程1. Purpose :Minimizing black dots defects by cleaning injection machine screw safely and maintaining itas much as best condition目的：正确的清理螺杆,使螺杆达到最佳状态,并最大程度减少黑点.2. Application :This SOP can be applied in cleaning injection machine screw用途：此用途只用来清洗注塑机螺杆.3. Injection Machine Screw :螺杆清洗时如图放置4. Operating Procedure : Screw Cleaning螺杆清洗的操作流程：4-1. Preparing equipments for cleaning – Brush, Grinder, Bronze Knife and Cleaning Cloth, etc 准备工具：刷子、打磨片、铜刀、清洁布等如图所示Valid from <dd-mm-yyyy> 13-11-2012.4-2. Preparing equipments for safety – Face mask, Heat resistance glove, etc 防护用品：面罩、隔热手套等,如图所示4-3. Removing all remained resin in cylinder inside after operating with CF-1051/F18029 按照CF-1051/F18029标准清除料筒内部残留塑料4-4. Adjusting cylinder temperature as followings after removing all remained resin 清除所有残留后,把料筒各段温度调整至如图所示：4-5.4-6. Cleaning<pursing> with SAN resin<HR-5330> after cooling down待温度降至上表设定值后,用SAN料清洗.4-7. Starting disassembling of screw after enough cleaning在充分清理后,拆卸螺杆.4-8. Removing resin on the surface of screw as following procedure after cooling in air 待螺杆冷却后,依照下列步骤清除螺杆表面的塑料.4-9.Removing cooling downed SAN<HR-5330> resin by knocking with bronze knife 待冷却后,用铜刀去除螺杆表面的SAN料,如图所示：Valid from <dd-mm-yyyy> 13-11-2012.4-10. Removing all remained resin with grinder as followings用铜质打磨片对螺杆表面进行抛光,如图所示：4-11. After grinding, disassembling "check-ring〞in the front of screw打磨后,拆卸螺杆三件套进行检查4-12. Burning disassembled front of screw and check-ring in the furnace at 500℃, 10mins把三件套加热至500℃,保持10分钟.Valid from <dd-mm-yyyy> 13-11-2012.4-13. Cleaning inside of barrel with stick coved by cloth用布清洗螺杆内壁；4-14. Assembling screw组装螺杆5. Maintaining injection machine :注塑机维护5-1. Maintaining injection machine as "power on’ as lower temperature during non-operating time在机器不运行时,炮筒温度尽可能降低.5-2. Recommended temperature建议设定温度如下：* It’s most important factor which is related with burning of resin inside cylinder 〔原料在高温下长时间停留在炮筒内壁是导致原料碳化的主要原因〕5-3. Screw cleaning is recommended after long-term non-operating period建议当机器长时间不运转时清理螺杆[Workplace Safety Precautions]工作区域安全防X1> Wearing safety equipments for avoiding the risk of burn by high temperatured resin<heat resistance glove, apron, etc>Valid from <dd-mm-yyyy> 13-11-2012.为避免高温塑料的烫伤,在工作之前应穿戴防护用品.如：隔热手套等.2> Wearing safety goggles for protecting eyes by resin particles during removing resin on screw清理时戴防护眼镜.3> Power-off the injection machine during screw cleaning在清理时关闭机器电源.4> Power-on during assembling screw安装螺杆时打开电源.5> Starting procedure of screw assembling after checking set-value and present-value temperature在检查设定值和当前温度值后,开始按作业标准安装螺杆6> Operating should be pair work <two person in group>以两人一组完成工作.Valid from <dd-mm-yyyy> 13-11-2012.。
紧固螺钉,螺栓作业指导书
1 目的在装配过程中，为保证工件与工件之间连接牢固，使设备能够正常稳定运转，生产任务有序进行，特做出此操作规程。
2 范围本文件仅适用生产设备的紧固件生产装配工作。
3 规范性引用文件无4 术语和定义无5 职责本部门装配人员在生产过程中必须遵守本管理制度，装配组长需要对生产过程进行监督和人员调度。
6 紧固件操作要求6.1 螺纹连接的技术要求6.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头不得损坏。
6.1.2 螺钉扭紧后必须使用记号笔作以下标记：正确（√）错误（X ）6.1.3班组长和工艺必须使用扭矩扳手对已拧的螺钉进行抽检，抽检比例不得低于20%（常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级）。
6.1.4 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各个螺钉或螺栓需要按一定顺序（一般为对角顺序）逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始，如下图：6.1.5 用双螺母时，应该先装薄螺母，两个螺母对顶拧紧，使螺栓在旋合断内受拉而螺母受压，构成螺纹连接副纵向压紧；先用最大拧紧力矩的80%拧紧里面的螺母，再用100%的拧紧力矩(常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级)拧紧外面的螺母。
6.1.6螺钉螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合6.1.7沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔断面。
6.1.8 所有螺钉、螺栓及螺母紧固之后必须进行用红色记号标记，用于查漏。
6.2 预防不锈钢螺钉螺栓锁死问题6.2．1正确选择适合长度的螺钉，螺栓。
如螺丝的抗拉强度与螺母保证的载荷，螺杆的长度要适当，以弹垫圈压平后，露出2-4个牙距为准。
6.2.2使用前看螺纹孔间是否有铁屑或污垢，有则清理干净。
6.2.3旋入螺钉螺栓及螺母是的力度要适当，不要过大或者过快，速度过快会使温度急速上升而导致锁死。
6.2.4 用力的方向，螺母必须垂直于螺丝孔的轴线进行拧入，同时加平垫圈，能有效的防止锁紧问题。
注塑成型机螺杆清洗指导书[模板]
![注塑成型机螺杆清洗指导书[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/d9711309941ea76e59fa047c.png)
1. 目的注塑机螺杆与炮筒是注塑成型过程的核心部件,对产品的成型质量优劣起决定性的作用,如何正确使用与维护保养对螺杆与炮筒的寿命与质量是至关重要的,现就将如何对日常生产中的螺杆与炮筒进行清洗作些概要的说明。
2. 范围适用于XXXX工厂注塑部内任何规格与种类的注塑成型机。
3. 权责3.1 注塑工程师: 制定并完善此工作指引,提供技术支持。
3.2 注塑主管/经理:负责螺杆与炮筒清洗理念的强化与培训的落实。
3.3 注塑线长/领班:负责螺杆与炮筒清洗的现场安排与监督。
3.4 注塑技术员:负责螺杆与炮筒清洗的执行与汇报。
3.5 保养技术员/工程师:必要的时候对现场提供技术支援,诸如拆装螺杆等。
4. 内容4.1 机台计划原则(为更好地保护螺杆与炮筒,机台的生产安排需根据所配置螺杆的材质与结构类型不同而谨慎进行):4.1.1 普通螺杆:只能用于非玻纤/碳纤填充加强的工程塑料的生产,如D/H机等。
4.1.2 双合金或镀钛螺杆:可用于当前Perlos所有在使用塑料的生产,如Fanuc, Engel, KM,Arburg, Boy机等。
4.1.3 由于IMD/IML/ICM生产的特殊性,对螺杆与炮筒的完整性要求高而敏感,此类机台尽可能不要挪用于其它类型的注塑生产。
4.2 螺杆清洗时机与原则:4.2.1 IMD/IML/ICM透明塑料生产前要先用PP料过炮筒与热流道,随后用PMMA净化炮筒与热流道并打白版后转入生产。
4.2.2 IMD/IML/ICM透明塑料生产结束要用PP料过炮筒与热流道后才能降温下模停机。
4.2.3 IMD/IML/ICM透明塑料生产中途停机超过1小时要用PP料清洗炮筒与热流道后才能继续投入生产。
4.2.4 生产过程中出现严重的黑点/变色/杂色等异常,而又完全排除不是原料方面产生的情况下要清洗螺杆。
4.2.5在经4.2.2后仍然不能消除黑点/变色/杂色等异常的情况下,要请维修部拆螺杆进行全面的检查甚至更换损坏的部件。
螺杆机清洗方案
螺杆机清洗方案1. 引言螺杆机是一种常见的工业设备，在生产过程中起到了关键的作用。
然而，长时间使用后，螺杆机内部会积累污垢和杂质，影响其正常运行和性能。
因此，定期对螺杆机进行清洗是十分必要的。
本文将介绍一种螺杆机清洗方案，通过合理的步骤和方法，有效地清除螺杆机内部的污垢和杂质，以保证其正常运行和使用寿命。
2. 清洗工具和材料准备在进行螺杆机清洗之前，我们需要准备一些必要的工具和材料。
以下是清洗螺杆机所需的主要工具和材料：•清洗刷：用于刷洗螺杆机内部的污垢和杂质；•清洗剂：选择适合螺杆机材质和污垢的清洗剂，如去垢剂、除油剂等；•毛巾或纸巾：用于擦拭螺杆机表面和零部件；•清洗容器：用于盛放清洗剂；•安全手套和眼镜：保护清洗人员的安全。
3. 清洗步骤清洗螺杆机的步骤如下：步骤一：准备工作1.断开螺杆机与电源的连接，并确保螺杆机处于停机状态，以确保清洗过程的安全；2.卸下螺杆机上的外罩，并取下所有可拆卸的零部件；3.检查并清理外罩与零部件表面的污垢和杂质。
步骤二：清洗内部零部件1.将可拆卸的零部件放入清洗容器中；2.根据清洗剂的说明，将适量的清洗剂注入清洗容器中；3.将清洗容器放入清洗设备中，如超声波清洗机或高压水枪等；4.开启清洗设备，根据设备说明进行清洗；5.清洗完毕后，取出零部件并用清水彻底冲洗干净；6.使用毛巾或纸巾擦干零部件表面的水分。
步骤三：清洗螺杆机本体1.使用清洗刷蘸取适量的清洗剂，并刷洗螺杆机内部的污垢和杂质；2.注意避免将清洗剂进入电机等易受损部件；3.使用清水清洗螺杆机内部，确保彻底清洗干净；4.使用毛巾或纸巾擦干螺杆机本体表面的水分。
步骤四：组装和测试1.将清洗干净的零部件按正确的顺序重新安装到螺杆机上；2.确保零部件安装牢固，并检查是否有松动或密封不严的地方；3.连接螺杆机与电源，并进行简单的测试，确保螺杆机能正常运转。
4. 注意事项在进行螺杆机清洗时，还需要注意以下几点：1.在清洗过程中，应注意个人安全，佩戴安全手套和眼镜等防护装备；2.清洗剂的选择应根据螺杆机材质和污垢的性质来确定，使用不当的清洗剂可能会损坏螺杆机；3.清洗螺杆机时，应注意避免将清洗剂进入电机等易受损部件，以免引起故障；4.清洗螺杆机后，应及时将清洗剂和水分彻底冲洗干净，避免残留物对螺杆机的后续使用造成影响。
螺杆清洗作业指导书
螺杆清洗作业指导书螺杆清洗作业指引文件编号生效日期制定部门2021.10.5版次页码成型课第2页共4页1.目的：为规范螺杆与料筒的清洗工序，改善产品品质，降低产品不良率，节约成本，特制定本指导书。
2.范围：在生产过程中，更改制品原料；或制品颜色的发生改变；或料筒内材料的撤离时间过长，较长时间停机等，导致材料的水解。
以上三种情况适用于此指导书。
3．定义（并无）4．职责（并无）5．作业内容螺杆与料筒的清洗方法：按原料、专用冲洗可望、清洗剂或冲洗粉三种材料去分别，冲洗方法存有三种（有时必须将螺杆福兰县，展开螺杆与料筒冲洗）。
5.1原料置换法：用制品原料轻易将冷却料筒内的熔融塑料排泄（去除）的操作方法称作原料转让法，原料转让的具体方法分后以下几种情况：5.1.1成型中断时：在已经开始成型之前，料因在高温下残余时间过长而出现热劣化，须要将粘度减少的以及热劣化的塑料从料筒内排出，置换成新塑料，对空注射5次进行原料置换。
5.1.2更换制品原料时（从a料更换b料）：5.1.2.1若b料与a料的成型温度范围存有重合时，且b料与a料的颜色相同时。
比如说：须要要将加热料筒内的黑色塑料a（成型温度范围为180-210℃）置换为黑色塑料b（成型温度范围为190-250℃）时。
清洗步骤;5.1.2.1.1将料筒温度预设为公共温度（例如上面的200℃）；5.1.2.1.2关闭料斗下料口，先清除加热料筒内的a料，直到排空位止；a料胶头必须分开压厚在5mm以下，不得把胶块堆积成一大块，避免消灭卡料。
5.1.2.1.3打扫整洁粘附在干燥机车箱内部下料口的a料（粉末）；5.1.2.1.4再投入b料冲洗a料即可；背压降为零，注射速度采用高速，计量采用较快的螺杆输出功率。
5.1.2.1.5当a料全部置换成b料后，将料筒温度设定到塑料b的成型温度；5.1.2.2若b料与a料的成型温度范围存有重合时，但两者的颜色不相同时，特别就是由黑色更换为白色时，清洗步骤：5.1.2.2.1将料筒温度预设为公共温度（例如上面的200℃）；5.1.2.2.2先用pp料或hdpe料冲洗料筒内的a塑料（若b水口料充足或便宜，可用b料水口料冲洗料筒内的a料）；5.1.2.2.3置换完a料后，再用b料冲洗料筒内残留的pp或hdpe料。
螺杆桩作业指导书
螺杆桩桩施工编制：工程技术部编制时间：二Ο一四年六月中铁七局呼准鄂铁路二分部目录1、适用范围 (1)2 、采用的相关规范及标准 (1)3、材质要求 (1)4、螺杆桩施工工艺及技术要求 (2)4.1施工准备 (2)4.2施工工艺 (2)4.3操作要点 (3)工艺流程图 (6)5、螺杆桩施工质量控制及检验 (6)5.1质量控制 (6)5.2 控制措施 (8)5.3常见质量问题现象、原因分析与防治措施 (8)6、施工安全控制措施 (10)1、适用范围新建呼和浩特至准格尔铁路工程HZSG-3标段路基工程螺杆桩施工（DK16+307.99~DK16+357.99）。
2 、采用的相关规范及标准（1）施工招标文件、投标文件、施工图设计；（2）《客货共线铁路路基工程施工技术指南》（TZ202-2008）；（3）《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003）铁道社；（4）《铁路路基工程施工安全技术规程》（TB10302-2009）；（5）《新建呼和浩特至准格尔铁路工程施工图个别路基设计图》（6）《新建呼和浩特至准格尔铁路工程施工图个别路基设计通用图》（7）《螺杆灌注桩技术规程》DBJ46-026-2013（8）《铁路路基设计规范》TB10001-2005（9）《铁路工程地基处理技术规程》TB10106-2010（10）《铁路混凝土结构耐久性规范》TB10005-2010（11）《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设（2010）241号（12）《铁路工程测量规范》（TB10101--2009）。
3、材质要求螺杆桩桩体混合料由水泥、卵石（或碎石）、砂、粉煤灰（必要时加适量泵送剂），加水在搅拌机中强制搅拌而成，强度等级为C25。
水泥采用42.5级矿渣硅酸盐水泥碎石粒径8~25mm砂的含泥量小于5%粉煤灰等级Ⅲ级或Ⅲ级以上泵送剂用于改善拌和料泵送性能，应控制掺入量，拌和料泵送性能满足施工要求时可以不掺泵送剂。
清洗螺杆作业指导书
清洗螺杆作业指导书一、目的为了确保螺杆的正常运行，延长其使用寿命，提高生产效率和产品质量，特制定本清洗螺杆作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于所有需要清洗的螺杆，包括注塑机螺杆、挤出机螺杆等。
三、清洗前的准备工作1、工具准备扳手、螺丝刀、钳子等常用工具。
专用的螺杆拆卸工具（如适用）。
清洗溶剂（根据螺杆的材质和污垢类型选择合适的溶剂，如煤油、柴油、清洗剂等）。
干净的抹布、刷子、刮刀等清洁工具。
2、安全防护准备操作人员应佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备。
在清洗现场设置警示标识，防止无关人员进入。
3、设备停机按照设备操作规程，将相关设备停机，并切断电源。
4、拆卸螺杆根据设备的结构和说明书，小心地拆卸螺杆，注意保护螺杆和设备的零部件，避免损坏。
四、清洗步骤1、初步清理使用干净的抹布擦拭螺杆表面的灰尘和杂物。
用刮刀或刷子去除附着在螺杆上的大块污垢。
2、浸泡清洗将拆卸下来的螺杆放入装有清洗溶剂的容器中，浸泡一段时间（根据污垢的严重程度，浸泡时间一般为 1-2 小时）。
3、刷洗浸泡后，使用刷子或钢丝刷仔细刷洗螺杆的螺纹和表面，去除顽固的污垢。
特别注意螺纹的根部和转角处，确保清洗彻底。
4、冲洗用清水冲洗螺杆，去除残留的清洗溶剂和污垢。
5、干燥将清洗后的螺杆放在通风良好的地方自然干燥，或者使用压缩空气吹干。
6、检查与修复仔细检查螺杆的表面和螺纹，查看是否有磨损、腐蚀或损坏的部位。
如发现有损坏的部位，应及时进行修复或更换。
五、清洗后的安装与调试1、安装螺杆按照拆卸的相反顺序，将清洗好的螺杆安装回设备中，确保安装牢固，各零部件连接正常。
2、调试设备设备安装完成后，接通电源，进行调试。
检查螺杆的运转是否平稳，有无异常噪音和振动。
检查设备的生产性能是否恢复正常。
六、注意事项1、清洗溶剂的选择应根据螺杆的材质和污垢的性质来确定，避免使用对螺杆有腐蚀作用的溶剂。
2、在清洗过程中，应注意防火、防爆，避免清洗溶剂接触明火。
挤出机螺杆清理时长标准
挤出机螺杆清理时长标准
关于挤出机螺杆的清理时长标准，具体时间可能会因设备型号、螺杆直径、长径比等因素而有所不同。
一般来说，清理挤出机螺杆需要以下几个步骤：
1. 设定螺杆低速转动，一般为10r/min。
2. 用涂覆级LDPE加入已清除干净的料头。
3. 螺杆高速运转约10min，使LDPE完全取代原有材料。
4. 插入一根塑料管到料斗原料中，靠近螺杆并慢慢连续不断地注入
100~200ml水。
5. 几分钟后，首先从熔体帘中间开始发泡，然后发展到全部发泡。
6. 当发泡过程结束，熔体又变清晰干净，15~20min后，降低螺杆转速，加入新料。
7. 完成操作开始生产。
在这个过程中，每一个步骤都有对应的时间限制。
清理整个螺杆所需的时间主要取决于这些步骤的执行情况。
因此，要获得准确的清理时长标准，建议查阅设备的使用手册或咨询设备制造商。
污泥螺杆泵的安全操作规程范文
污泥螺杆泵的安全操作规程范文1. 个人防护1.1 在进行污泥螺杆泵操作前，必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞等。
1.2 操作人员必须穿足够结实的鞋子，以防止脚部受伤。
1.3 操作人员在工作时，不得戴有可妨碍操作或可能被卷入设备的饰品和长发应该绑起来。
2. 设备检查2.1 在使用污泥螺杆泵之前，必须对设备进行全面的检查。
2.2 检查各个连接部位是否牢固，如法兰连接、电缆连接等。
2.3 检查动力传输装置、润滑装置和冷却装置是否正常运转，如有异常应及时维修或更换。
2.4 检查电气系统是否接地良好，电缆是否存在磨损或裸露的情况。
3. 操作注意事项3.1 在操作污泥螺杆泵之前，必须了解设备的工作原理、特点和运行参数。
3.2 在操作之前，必须确保周围环境安全并清除可能造成事故的障碍物。
3.3 在操作过程中，严禁穿插手、指或其他物体进入泵的运行区域。
3.4 操纵控制台时，操作人员必须保持清醒，严禁在疲劳、酒后或服用药物后操作设备。
3.5 操作人员应密切关注操作台上的各个指示灯和音响报警器，及时处理异常情况。
3.6 如果发现泵的温度异常升高或有异常声音，应立即停机检查。
3.7 在维修和清洁污泥螺杆泵时，必须先切断电源，确保安全操作。
3.8 在操作过程中，严禁将涂有油脂、溶剂等易燃液体的物品放置在泵附近。
4. 应急措施4.1 在操作污泥螺杆泵时，必须熟悉应急电话和设备周围的安全设施。
4.2 发生泵体冒烟、起火、电器故障或漏电等情况时，应立即停机并按照紧急停车程序进行处置。
4.3 发生意外事故时，必须立即停机、切断电源，并及时报告上级领导和安全部门。
5. 定期维护5.1 污泥螺杆泵应按计划进行定期维护，包括润滑系统、冷却系统和电气系统的检查和保养。
5.2 维护人员必须熟悉设备的维修程序和维修工具，并按照设备说明书进行操作。
5.3 根据设备使用情况，定期更换磨损严重的部件，以确保设备的正常运行。
关于清洗螺杆真空泵的方法介绍
关于清洗螺杆真空泵的方法介绍清洗螺杆真空泵是维护真空设备性能和延长使用寿命的重要措施。
螺杆真空泵主要由电机、机体、螺杆、罩壳、传动部件等组成，因此清洗时需要考虑到这些部件的特点和材质，以选择合适的清洗方法。
清洗螺杆真空泵的方法如下：1.分解部件：首先，断开电源，将泵头上的罩盖打开，取下密封盖和正反螺旋齿，并标记以方便后续重新组装。
然后，将螺杆取出，并将其与泵体分开。
根据需要，还可以将电机和传动部件进行拆解清洗。
2.清洗外部表面：用刷子或软布蘸取少量清洁剂，轻轻擦拭泵体和传动部件的外表面。
注意不要过度用力，以免损坏表面涂层或导致材料磨损。
3.去除污垢：使用合适的清洗剂和工具，将螺杆、泵体和传动部件的污垢彻底清除。
温和的清洗剂，如碱性溶液、酸性溶液或有机溶剂，可用于去除油污、脂肪和油脂等有机污染物。
通过浸泡或刷洗的方式，逐步清除附着在部件表面的污垢。
4.冲洗和吹干：将清洗过的部件用水冲洗干净，以确保完全去除清洗剂和残留物。
然后，用空气枪或压缩空气将部件吹干，以防止水分进入部件内部导致腐蚀或损坏。
5.检查和更换零件：清洗完部件后，仔细检查每个部件的磨损、裂纹或其他损坏情况。
如果有任何磨损或损坏，应及时更换。
6.组装和调试：重新将清洗后的部件组装到泵体内，并按照正确的步骤和顺序进行紧固。
在装配过程中，要注意使用适当的润滑剂涂抹部件，以减少摩擦和磨损。
组装完成后，重新连接电源，开机运行泵，观察其是否正常工作。
总之，定期清洗螺杆真空泵可以保持其性能和寿命，延长设备的使用寿命。
采用适当的清洗剂和正确的清洗方法，结合定期维护和保养，可确保螺杆真空泵的稳定运行，并降低故障和维修的风险。
注塑机螺杆清洗作业指导书
注塑机螺杆清洗作业指导书一、目的：规范清洗螺杆的操作、节约原材料、快速生产、稳定生产。
二、清洗前准备：1、根据生产计划确认要生产的材料和颜色、检查机器上的料筒料是否放干净。
并弄清楚原螺杆中残余料和颜色（也就是上次生产），来确定清洗螺杆使用的材料(要使用粉料)。
2、将注塑机工作台清理干净、注塑机台上在洗螺杆前不允许有任何杂物，以免杂物弄到料饼里。
3、设定所需要的洗螺杆温度，（除POM、PVC、TPE、TPU外温度一定要高于原螺杆生产温度三十度），并准备分离料块的工具，以及承装料块的口袋。
三、清洗操作：1、检查料管的温度是否达到，并检查背压大小是否达到要求。
2、将螺杆的残料射空，加入清洗材料，储料由快速>>慢速>>快速>>注射，注意仔细区分射出的材料，当发现材料变色时手动按螺杆退再空注射，反复动作三四次再储料由快速>>慢速>>快速>>空注射，须要反复重复以上两个动作螺杆才能真正的清理干净。
并将分出的原色、杂混废料区别分入不同的口袋中。
3、如要生产透明或晶白色的产品，要求250T以上的机台，首先将射嘴拆下，用煤气烧干净，然后用废油或清洗液清洗。
四、善后1、设定要生产的原料所须要的成型温度2、清理机台，将剩余原料及所分好的料块交回仓库及粉料房3、登记所用原料、所产生的废料的重量五、重点：1、合理安排注塑计划，将相同颜色或相近颜色原料的产品安排在同一机台，做到“多换模、少洗机器”。
2、仔细区分料管射出的原料，除杂混料为废料外，颜色一样无杂质基本可回收重新使用。
六、注意事项：1、禁止用那些溶胶温度很低的塑胶料冲洗料管(如：PU、TPR、TPE、TPU等)2、如需要生产透明产品，不能用POM清洗，造成塑胶料损耗更大3、清洗螺杆料的熔点温度应高于料管残余料熔点温度4、如将要生产的原料与残留料管中的原料相同，采用同一材料清洗拟定：杨松柏审核：批准：。
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1.目的：
为规范螺杆与料筒的清洗工序，改善产品品质，降低产品不良率，节约成本，特制定本指导书。
2.范围：
在生产过程中，更换制品原料；或制品颜色的改变；或料筒内材料的滞留时间过长，短暂停机等，造成材料的分解。
以上三种情况适用此指导书。
3．定义（无）
4．职责（无）
5．作业内容
螺杆与料筒的清洗方法：
按原料、专用清洗料、清洗剂或清洗粉三种材料来分别，清洗方法有三种（有时要将螺杆拆出，进行螺杆与料筒清洗）。
5.1原料置换法：
用制品原料直接将加热料筒内的熔融塑料排出（清除）的操作方法称为原料置换法，原料置换的具体方法分以下几种情况：
5.1.1成型中断时：
在开始成型之前，料因在高温下残留时间过长而发生热劣化，需要将粘度降低的以
及热劣化的塑料从料筒内排出，置换成新塑料，对空注射5次进行原料置换。
5.1.2更换制品原料时（从A料更换B料）：
5.1.2.1若B料与A料的成型温度范围有重合时，且B料与A料的颜色相同时。
比如：需
要将加热料筒内的黑色塑料A（成型温度范围为180-210℃）置换为黑色塑料B（成
型温度范围为190-250℃）时。
清洗步骤;
5.1.2.1.1将料筒温度设定为公共温度（如上面的200℃）；
5.1.2.1.2关闭料斗下料口，先清除加热料筒内的A料，直到排空位止；A料胶头必须分
开压薄在5MM以下，严禁把胶块堆成一大块，防止粉碎卡料。
5.1.2.1.3清扫干净附着在干燥机料斗内部下料口的A料（粉末）；
5.1.2.1.4再投入B料冲洗A料即可；背压降为零，注射速度采用高速，计量采用较快的
螺杆转速。
5.1.2.1.5当A料全部置换成B料后，将料筒温度设定到塑料B的成型温度；
5.1.2.2若B料与A料的成型温度范围有重合时，但两者的颜色不相同时，特别是由黑色
更换为白色时，清洗步骤：
5.1.2.2.1将料筒温度设定为公共温度（如上面的200℃）；
5.1.2.2.2先用PP料或HDPE料冲洗料筒内的A塑料（若B水口料充足或便宜，可用B料
水口料冲洗料筒内的A料）；
5.1.2.2.3置换完A料后，再用B料冲洗料筒内残留的PP或HDPE料。
5.1.2.3当A料和B料的成型温度范围不重合时，如塑料A（成型温度为270-320℃）置换
为塑料B（成型温度为180-240℃）时。
清洗步骤：
5.1.2.3.1关闭料斗下料口，将料筒温度升热到320℃（A料的最好熔融温度），排空料筒
内的A料。
5.1.2.3.2清扫干净附着在干燥机料筒内部及下料口的A料（粉末）；
5.1.2.3.3投入PP或HDPE，直到将料筒内塑料内完全置换成为PP或HDPE为止；
5.1.2.3.5当料温降到B料的成型温度时，再投入B料，进行清料。
直到完全置换成为B
料为止。
背压降为零，注射速度采用高速，计量采用较快的螺杆转速。
5.2专用清洗料法
5.2.1、清洗料的基本性能：
5.2.1.1在较高的完单范围内有很好的稳定性（一般料温范围为180-280℃）。
5.2.1.2高密度，低流动性。
5.2.1.3一般情况下可以反复使用，效果相同。
5.2.2、特点：
5.2.2.1一般情况下清料、清色的时间为5-20分钟。
5.2.2.2用料少，一般用量等于注塑机的注射量。
5.2.2.3不用加其它塑料，清洗过程简单。
5.2.3、使用方法：
5.2.3.1在A料的加工温度下（注意清洗料的温度范围），加入与注塑机注射量等量的专用
清洗料。
（50T机用料1KG；100T机用料1.5KG；150T机用料2KG）。
5.2.3.2停留3-5分钟，排清料筒内的残留料、色渍等，根据排料的情况，反复进行数次，
直到排净为止。
5.3清洗剂（粉）法：
一般的情况下，主要为了清洗杆前部和头部的逆止环部位，才用此方法。
5.3.1使用清洗剂或清洗粉来清洗料筒和螺杆，首先要配制清洗剂。
5.3.2一般情况下，清洗料的配制比例如下：
5.3.2.1使用清洗剂：配制时每1Kg塑料加3～5g清洗剂，搅拌均匀，使塑料呈微粘状即
可。
清洗剂加入太多会造成射料困难的现象。
请注意此点。
5.3.2.2使用清洗粉：配制时每1Kg塑料加25～40g清洗粉，约4%的比例，搅拌均匀即成
洗清料。
清洗料的配量约为机台最大射量的1.5倍（50T机用料200g;70T机用料500g;100T机用料500g;150T机用料750g）注意：配清洗料用的塑料与注塑机料筒中待清洗的A料要相同。
5.3.3清洗方法：
5.3.3.1在A料的成型温度下，射出料筒内残留的塑料A。
5.3.3.2将混合号的清洗料加入料筒内（加长一点计量行程），将螺杆完全后退，提高背压
5～8㎏/c㎡,各节温度提高20～30℃.防火料与PVC料可不提高。
5.3.3.3快速进料到NOZZLE前段，停止螺杆转动，并停留5分钟左右，然后将料筒内的清
洗料每1分钟射一次，直到全部射空。
注射速度要快速。
5.3.3.4如果要求严格或清洗没有达到要求，可以缩短计量行程，重复上面的步骤再清洗
一次。
5.3.3.5再加入即将生产的B料，在该材料的成型温度条件下排料，完成清洗过程。
5.4塑料置换程度的确认方法：
在清料作业过程中，观察挤出的料线的透明度、外观和颜色等。
若含有丝状条纹、黑点。
杂料等，则说明清料不充分，还需继续清洗。
5.5清洗料筒时有哪些注意事项：
5.5.1换料清洗应掌握剩余料和新料的热稳定性，成型温度范围和各种塑料间的相容性，
以节省时间和原料。
比如：PC与POM不能混在一起，会引起POM料急剧分解；PP与
5.5.2对于PVC、POM等腐蚀性塑料或热敏性塑料（如TPE、PC、PA等），在成型作业结束
后，马上要使用PE或者PS进行过渡换料清洗，再用将加工的新料置换出过渡清洗料。
5.5.3生产高温材料（料温180℃以上，如PES、PPS、LCP、PEEK、PEI、PSU等）长期停
机时，需先要PC透明水口料，把料筒内的材料清理干净。
再降低温度，转PP本色料清洗PC残留料，再停机。
短时间停机，可先保温200℃.
5.5.4在清洗前，料管温度不可长时间处于加热状态，要及时进行清洗。
清洗完成停机时，
要及时关电热。
6.参考文件（无）
7.附件（无）。